静电除尘器的除尘理论

静电除尘器的除尘理论
静电除尘器的除尘理论

2.1 静电除尘器的结构

静电除尘器的除尘过程发生在电场里,电场由阳极和阴极组成。通常阳极为板状,并且接地,阴极为线状,有的其上有等距离分布的尖端放电点。高压供电装置为电场提供高压直流电源,加在正、负电极之间。通常情况下,气体中只含有极其微量的自由电子和离子,因此可视为绝缘体。发生电晕放电现象后,如加在非均匀电场的电压继续增加,则电晕区将随之扩大,最终将致使电极间产生火花放电,此时可以看见耀眼的闪光及听见爆裂声。

根据电荷“异性相吸,同性相斥”的原理,在气体电离后,大量的自由电子和正负离子会向异极运动。在运动过程中,它们与烟气气流中的尘粒相碰撞而吸附其上,使得尘粒带电,这就是尘粒荷电。

从总体上来说,静电除尘器通常包括本体和电源两大部分。本体部分是个庞然大物,它让处理对象通过并进行悬浮粒子分离。静电除尘器本体部分大致可分为内件、支撑部件和辅助部件三大部分。内件部分包括阳极系统、阳极振打、阴极系统、阴极振打四大部

件,这是静电除尘器的核心部件,也就是静电除尘器的心脏部分。

从除尘的方式上来分,静电除尘器可以分为:线板式静电除尘器、湿式静电除尘器、线管式静电除尘器、电袋式除尘器等,但如果从结构上来划分的话,一般静电除尘器都是由以下几个部分组成:电晕电极部分、收尘极板、振打装置、外壳体,灰尘输出和高压供电装置等.

(1)电晕电极

在静电除尘器中,电晕电极的作用是使气体产生电晕放电,其结构主要有电晕线、电晕线框架、电晕线框悬吊架以及支撑绝缘套管等组成。

电晕线有多种分类,常用的有如下几种:星形、螺旋形、光圆形、芒刺形、麻花形以及锯齿形等。其中截面是圆形和星形的这两种电晕线的应用较早。对电晕线的要求一般是:起始电晕的电压较低、但火花放电的电压要高、机械强度要高,同时要耐腐蚀和能维持准确的极距,并且容易清灰。

从实验应用的情况上来看,对于电晕线的选择只是其中的一个方面。同时还要考虑电晕线的固定方式。由于相邻电晕线之间的距离直接对放电强度的影响很大,例如:如果极距较大,则会大大减弱放电的强度,如果极距过小,也会因为屏蔽作用而导致放电强度减弱。所以一般极距采用0.2 ~ 0.3m左右,具体数值应该视收尘集板的型号和尺寸而定。

(2)收尘极板

收尘极板有很多种形式,总体上可以分为板式和管式两大类。收集极板的结构直接会影响静电除尘器的除尘效率及制造成本,所以对收尘极板的要求较高。例如:要求极板表面上的电场强度应该一致,电流分布应该均匀,产生火花的电压值应该较高;并且要求有利于收尘极板上所收集的灰尘能顺利的落入灰斗,不易产生二次扬尘;要求极板的形状简单容易制作,振打性能及钢度较好,在运输和安装过程中不易变形。要求极板间距合适,因为极板间的距离对静电除尘器除尘效率也有着直接的影响,如果间距太小,则电压不容易升高,会影响除尘器效率,如果间距太大,电压的升高又受到供电设备的容许电压限制,所以,一般在采用60~70KV 变压器的时,除尘器收尘极板的间距一般取0.2~0.35 米.

(3)清灰装置

要保证静电除尘器以较高的效率运行,就要及时的清除电晕极和收尘极板上所收集的灰尘。这也是保证静电除尘器能高效运行的很重要的环节之一,因为虽然电晕极上沉积的粉尘比较少,但是对除尘器的电晕放电却影响很大,严重时可以使除尘器完全停止工作,如果收尘极板上灰尘沉积比较厚,将会导致产生火花的电压值降低,电晕电流也会减小,此时尘粒的有效驱进速度会明显减小,除尘效率将大幅下降。因此,为了及时清除电晕极和收尘极板上的灰尘,一般都采用连续振打的方式,使收尘极板上的灰尘及时的被清除掉,常用的方

式有:电磁振打方式、提升脱钩振打方式以及气动振打方式等。

(4)供电装置

静电除尘器只有在有良好的供电环境下才可能获得较高的除尘效率,随着供电电压的升高除尘器的功率和除尘效率也会持续增大,因此,为了让静电除尘器有较好的工作效率,供电装置必须提供能让静电除尘器较好工作的高压和功率。较早的静电除尘器采用的是机械整流供电以及自耦变压器人工高压方式,随着社会的发展和科技的不断进步,目前广泛应用能够火花跟踪自动调压和可控硅控制的高压硅整流器。供电方式一般采用恒流高压供电。

2.2 静电除尘器的工作原理

静电除尘器的基本工作原理是:使含有粉尘的气流中的粉尘微粒荷电,在除尘器的高压静电场中电场力的作用下驱使已经荷电的粉尘微粒沉降在收尘极板的表面上。电除尘器的电晕电极(又叫放电极线),是由不同截面不同形状的金属导线制作而成的,并接至高压直流电源的负极。而收尘电极又叫阳极板,是由不同形状的金属板制作而成并且接地。本文是基于线板式静电除尘器进行的研究,其内部结构如下图 1.1 所示

静电除尘器的基本工作过程一般分为五个阶段:

(1)首先接通高压直流电,使静电除尘器电极的电压超过临界电压值(也称为起晕电压值)从而在电场中产生电晕放电现象,导致在电晕区内引发电子雪崩,此时会产生大量的正离子和自由电子,它们分别向电极线和收尘极板移动。

(2)在电晕区以外,电子和具有负电性的气体分子相撞,电子被捕获后附着在气体分子上形成负离子。

(3)产生的负离子在静电场的作用下或者不规则热运动的情况下与气流中的粉尘颗粒相碰撞从而使粉尘颗粒荷电。

(4)带有负电荷的粉尘尘粒在高压静电场的作用下向收尘极板方向移动。

(5)带有负电荷的粉尘尘粒与收尘极板接触后则失去电荷成为中性后会粘附于收尘极板的表面,后借助于静电除尘器的振打装置,粉尘尘粒就会脱离极板而被回收到静电除尘器的集灰斗中。

线板式静电除尘器的工作示意图如图2.2 所示:

2.3 静电除尘器相关的理论模型

静电除尘器在现代高速发展的工业中,作为一种运行费用较低,高效节能和适应性较强的空气净化装置得到了广泛的应用,不但在技术上取得了很大的进步,也在结构和收集理论方面取得了很大的进展,随着研究人员对高压静电收尘原理和粉尘微粒在高压静电场中运动规律的深入研究,特别是现代计算机硬件和计算软件方面出现的较大的进步和在现实中的应用,产生了许多的数学物理模型:从简单的数学分析式到复杂的数值计算和模拟。对于线板式静电除尘器而言,研究人员早在60 年代就提出了各种理论模型来解释静电除尘器在运

行中所出现的各种现象和问题。例如从均一层流理论到紊流扩散理论再到后来的Cooperman 提出的紊流扩散模型,以及到最后的静电传输与紊流掺混理论模型。此时的高压静电除尘理论已经是得到了深入的研究和发展。研究人员已经对静电除尘机理的本质问题有了较为深入的认识,特别是后来的紊流掺混数学模型,它能够很好的解释一些静电除尘器中的非多依奇现象以及静电除尘器中一些微小尘粒难以捕捉的原因,这是对静电除尘理论发展和研究的一大贡献.

2.3.1 层流理论

如上图2.4 所示,含浓度均匀、半径相等的荷电粒子的气流通过距离为2d 的两平行板,此时流场的速度为并且均匀,则荷电粒子在电场中的运动为直线运动,它们在x 和y 方向

上的速度分量分别是和w,在高压电极附近的粒子到被接地电极收集,它的运行距离为b,此时在t = b /w时刻粒子运行到收尘板极,而相应的极板的长度为:

但是在实际的工业应用中,静电除尘器内部根本不存在理想状态的层流,所有的气流均为紊流状态,由于上式的计算得出的结果远远高于实际的结果,所以它们不能直接用来计

算静电除尘器的收尘效率,而只能用来作为除尘理论研究的基础。

2.3.2 紊流理论

由于在实际的工业应用中,经过除尘器的粉尘气流均为紊流,粉尘颗粒的运动是由紊流状态的气流和驱进速度共同作用的结果。此时的层流理论就不再符合条件,1919 年安德森(Anderson)根据管式电除尘器的实验结果发现了在紊流状态下粉尘粒子的浓度在气流流动的方向上衰减是呈指数形式的,从而得出了粉尘粒子的收集效率公式为

上述式中A :极板的面积,w :粉尘颗粒的驱进速度,Q :两收尘极板间流量的一半

由于多依奇最先提出了类似的公式,所以公式2.4 也被称为多依奇-安德森公式。

但是此公式的推导是建立在如下几个假设条件上的:

(1)流场中的粉尘颗粒是球形的,且刚一进入收尘器就被认为是完全荷电,而且要忽略尘粒之间的相互影响。

(2)在收尘极的任一截面上,紊流和扩散使粉尘粒子浓度是均匀的。

(3)除了管壁附近的边界层外,进入静电场的气流速度是均匀,而且不能够影响粉尘颗粒的驱进速度。

(4)在收尘极板表面附近,所有的粉尘微粒的驱进速度都恒定,而且要小于平均气流的速度。

(5)不能受如冲刷、粒子的反流损失、反电晕、二次扬尘等因素的干扰。

对于大部分实际应用的静电除尘器来说,上述的这些假设条件,是不能可全部满足的,至少是大部分都不可能满足的。因为这种数学模型简单的一维的,所以不能够准确的描述粉尘颗粒在静电场中的沉降机理,利用这种方法,同于在主流方向上的扩散速度为零,所以公式2.4 所得出的除尘效率和实际的结果相比是普遍较高的。

如下图2.5 所示,设沿x方向上气流的速度为v,粉尘粒子的浓度为C ,在气流的流动方向上单位长度收尘集板的面积为a,横截面积为 f ,荷电粒子的驱进速度为ω,在单位时间dt 和单位距离dx内捕捉到的粉尘粒子的数量为adx ?ωCdt,在微元体积内粉尘粒子的数量变化为?fdxdC,由于是在理想状态下,二者相等,即::adx ?ωCdt= ?fdxdC 又有dx = vdt,则有:,这个方程可以描述粉尘粒子在气流方向上浓度的变化规律,如果静电除尘器进口的浓度为,出口的浓度为,静电除尘器的长度为l ,则上述微分方程的解为:

上图静电除尘器的示意图中,出口处粉尘浓度,所以静电除尘器的除尘效率公式可表示为,中A 代表收尘极板的面积,Q 代表气体的流量,上述公式就是著称的多依奇(Deutsch)除尘效率公式,它表示静电除尘器的除尘效率是随着极板的面积和粉尘粒子的驱进速度的增大而增大,随处理气体流量的增加而降低。

但是,通过把大量的实测数据与此公式的理论计算所得出的结果进行比较,就不难发现用此公式得出的计算结果比实际的结果普遍要高。这也就说明了此公式并没有概括实际中大量存在的非多依奇现象。

2.3.3 Cooperman 理论模型

Copperman 理论是由著名学者Cooperman 在八十年代提出来的,内容就是:静电除尘器电场中的粉尘粒子输运的过程是在外加力场作用下的紊流传输的过程。他认为:在静电除尘器的收尘电场中,粉尘粒子存在着三维的浓度分布;在不计重力场的影响下,粉尘粒子受到来自垂直方向上的均匀气流和水平方向上的静电场力以及紊流脉动所产生的波动力的影响;这种影响将会使粒子由收尘极板附近浓度较高的区域向离收尘极板比较远的浓度较低的区域移动;粒子扩散示意图如图 2.6;

这种力使静电力产生的驱进速度减少为w( 1 ?f),Copperman 就是基于以上这种物理现提出了以下收尘效率公式:

为沿气流方向的粉尘粒子的扩散系数f 为粉尘粒子从收尘极板离开的速度与反向的驱进速度的比值;

从式2.5 可以看出,Cooperman 所推导出的公式计算出的粉尘粒子实际的驱进速度只是静电力所产生驱进速度的(1 ?f)部分,所以,它比多依奇公式更接近现实中的应用的实际值。由于Copperman 公式引入了两个未知的参数和 f ,而这两个未知参数的取值是根据经验得来,所以,Copperman 公式只是一个半经验的理论公式.

2.3.4 静电传输与紊流扩散模型

由于Copperman 推导出的理论公式存在着一些不足,在1977 年,Feldman 等人利用微元法,结合紊流传输理论建立了二维的粉尘粒子输送数学模型。并给出了相应边界条件的数值解,在1979 年,O.E.Stock 和E.J.Eschbach 两人也得出了类似的数学模型,但是他们由于边界条件设置不正确,导致了其计算结果也明显偏高于多依奇公式。不过到了1980年,Leonard 利用边界条件:

得到了更为完整的紊流扩散模型:

他们对荷电粒子输送模型的理论分析方法是正确的,不过由于他们都是假设收尘电场中气流的速度是均匀的,而且边界条件假设的不是太合理,所以他们所推导出的理论公式所计算出的结果都比多依奇公式所计算出的结果要高。这样也就与实际应用的结果相差较大了。

2.3.5 静电传输与紊流掺混模型

因为Copperman 理论模型和静电传输与紊流扩散模型存在一定的缺陷,在80 年代末期出现了静电传输与紊流掺混的收尘理论模型,这种理论认为:在静电除尘器的收尘电场中,由于在水平方向上主要是受到粉尘粒子的扩散影响,紊流掺混的作用不一定会使粒子的驱进速度减少;在垂直方向上,由于气流的分布是不均匀的,所以造成了紊流扩散的影响。因此,该理论不但克服了前面几种理论模型的气流均匀的假设,使计算结果更加接近实际应用,而且还解释了非多依奇现象。和其它的理论模型相比,静电传输与紊流掺混理论模型更接近于实际应用。

在此理论模型的基础上出现了两种有代表性的模型:

用分离变量法进行求解,可是得到通道中任一断面粒子的浓度表达式:

得到的收尘效率公式为:

虽然该理论模型推导出了静电除尘器的横向和纵向的紊流掺混系数和收尘效率公式中的参数F 以及粉尘粒子的有效驱进速度,也解释了静电除尘器中的一些非多依奇现象,但是该理论模型的边界条件假设还是存在不合理的地方,导致计算出的粉尘浓度值跟实际值还是有一定的偏差。

模型二:

采用分离变量法进行求解,可是得到如下解的形式:

得到的收尘效率公式为:

该模型建立了非稳定状态收尘效率模型,分析了紊流产生的机理和作用规律,并且导出了驱进速度的修正式。同时也很好地解释了Cooperman、Leonard 和多依奇公式计算结果高于实际值的原因。但是,该模型因为少了垂直方向的紊流掺混项,所采用的边界条件和第一种模型是一样子的,所以也该模型也存在着不合理之处。

随着静电除尘器在工业中大量的应用以及研究人员不断地改进研究手段和方法,电除尘中的粉尘粒子的运动规律也正不断地被揭晓出来。本论文仔细地分析前人的理论和研究成果,就是力图建立一种更加合理的静电除尘器数学模型,并通过计算机编程的方式进行对其除尘过程进行仿真并对建立的数学模型进行精确的求解,希望能更好地解释静电除尘器中出现的各种现象。

高压静电除尘原理

2.1 主要技术参数 2.1.1 输入、输出参数 GGAJ02(GAC)高压静电除尘用整流设备常用系列产品输入、输出技术参数见附表(一)。 2.1.2 输出调节范围 输出电流调节范围:0~100%额定值。 输出电压调节范围:0~100%额定值。 2.1.3 调压方式 晶阐管调压,可控制的晶阐管导通角范围为0~172度。 2.1.4 运行方式 100%额定输出电流,连续。(负载等级“I”级)。 2.1.5 效率和功率因数 效率≥80%,功率因数≥0.8。 2.2 使用条件 ① 海拔不超过1000m。若海拔高于1000m时,其额定值应按相关标准作相应修正。 ② 对于控制柜,环境温度为-10~+40℃;对于高压整流变压器,环境温度不高于+40℃,不低于变压器油所规定的凝点温度。 ③ 空气最大相对湿度为90%(在相当于空气20±5℃时)。 ④ 无剧烈振动和冲击,垂直倾斜不超过5%。 ⑤ 运行地点无导电爆炸尘埃,没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气。 ⑥ 输入交流电压持续波动范围不超过额定值±10%; ⑦ 输入交流电压频率波动范围不超过±2%; 2.3 产品的功能 2.3.1 控制方式选择 本系列产品具有多种控制方式可供在不同的工况条件选择运行。 ① 火花跟踪方式:为最常用的控制方式,适用于大部分工业现场的除尘、除雾、除焦油等应用。设备的火

花率可以调节,调节范围为:4次/每分钟~120次/每分钟。高火花率状态适用于粉尘浓度高,工况恶劣的场合,能起到加强粉尘荷电率和火花清灰的作用;低火花率状态适用于除尘器末电场或工况稳定的场合,在保证除尘效率的同时又减少电场因放电而产生的二次飞扬。 ② 功率跟踪方式:适用于高比电阻粉尘,易出现反电晕的应用场合。运行功率跟踪方式时,GAC-120微机控制器综合各反馈信号的变化情况,自动寻找最佳工作点,保持向电场输入最高有效功率。 ③ 电压跟踪方式:适用范围同功率跟踪方式,保持向电场输入最高电压。 ④ 简易间歇脉冲供电方式:适用于高比电阻粉尘或粉尘浓度很低的场合。高低脉冲比例有1:2和1:4两种可选。 2.3.2 故障检测保护功能 2.3.2.1显示故障类型 系统出现下列故障时,自动报警,跳闸切断主电源,并显示故障性质。 ① 一次过电流显示器闪动显示“LOAD” ② 二次开路显示器闪动显示“OPEN” ③ 二次短路显示器闪动显示“SHORT” 2.3.2.2 开机自检 开机时,处理器对系统主要部件进行自检,若发现故障,设备无法启动,显示器显示系统故障类型:“RAM ERROR”:外部存贮器故障; “EEPROM ERROR“:电可擦除存贮器故障; “A/D ERROR”:模数转换故障; “SYSTEM ERROR”:系统故障。 2.3.2.3 变压器油温和危险气体报警 变压器油温超过设定报警值,或除尘器内易爆气体超过报警值时,输出电流、电压自动降为零。油温超报警值时,显示器闪动显示:“TEMP”;危险气体超标时,显示器闪动显示:“GAS”。当上述故障消除时,输出电流电压自动恢复。当变压器油温超过设定极限值时,跳闸并报警。 变压器油温和危险气体报警为用户可选功能。 2.3.3 闪络控制功能 高压静电除尘用整流设备的控制部分必须准确地捕捉电场的闪络信号,并迅速作出适当的处理。如果小闪络信号(闪络时,二次电流、电压波形只发生高频畸变,二次电流波形变宽,而二次电流幅度没有明显增高)无法捕捉,将导致下一个波出现二次电流幅度增高,即过渡成更强闪络;在出现闪络后如果以固定半波数关

静电除尘器的常见故障与处理方法

电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电? 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿,现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电? 在产生电晕放电后,继续升高极间电压,妥到某一数值时,两极间产生一个接一个瞬时的,通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电? 在产火花放电后,继续升高极间电压,当到某一数值时,就会使气体间隙强烈击穿,出现持续放电,爆发出强光和强烈的爆裂声,并伴有高温、强光,将贯穿阴极和阳极的整个间隙,这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电,使气体电离,烟气在电除尘器中通过时,烟气中的粉尘在电场中荷电,荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动,到达极板

或极线时,粉尘被吸附到极板或极线上,通过振打装置打落入灰斗,而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时,两极间产生极不均匀电场,阴极附近的电场强度最高,产生电晕放电,使其周围气体电离,气体电离主生大量的电子和正离子,在电场力的作用下向异极运动,当含尘烟气通过电场时,负离子和负离子与粉尘相互碰撞,并吸附在粉尘上,使中性的粉尘带上电荷,实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的? 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘,受四种力的作用,其运动服从牛顿定律,这四种力是:尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力,重力可以忽略不计,荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时,电场力和介质阻力很快达到平衡,并向收尘极作等速运动,此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的? 在电除器中,尘粒的捕集与许多因素有关,如尘粒的比电阻、介电常数和密度,气流速度,温度和湿度,电场的伏

大气污染控制工程课程设计静电除尘器

南京工程学院 课程设计说明书(论文)题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间:2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书

一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计,了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号:SZL4-13型,共4台 设计耗煤量:600 kg/h (台) 排烟温度:160 ℃ 烟气密度(标准状态): kg/m3 空气过剩系数:α= 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:18% 烟气在锅炉出口前阻力:800 Pa 当地大气压力: kPa 冬季室外空气温度:-1℃ 空气含水(标准状态下)按m3

烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值: C ar =68% H ar =% S ar =% O ar =6% N ar =1% W ar =4% A ar =16% V ar =14% 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271-2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下):30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下):200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 (1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 (2) 净化系统设计方案的分析确定。 (3) 除尘器的比较和选样:确定除尘器类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。

恒流高压静电除尘器使用说明

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构组成 (1) 四、主要特点 (2) 五、选型说明及参考 (2) 六、除尘器使用工作条件及环境条件 (3) 七、主要技术指标 (4) 八、设备安装 (7) 九、试车要求 (9) 十、操作规范 (9) 十一、设备的维护保养 (10) 十二、设备成套性和订货须知 (11) 十三、常见故障、原因及处理方法 (12)

一、概述 近几年来,随着国家对环保工作的日益重视,高压静电除尘设备在水泥生产中的应用越来越广泛。我公司在对国内生产的同类产品进行广泛深入的比较研究的基础上,同时运用国外先进技术,研制成功GA系列高压静电除尘器。GA系列电除尘器与同类产品相比,具有除尘效率高、占地面积小、能耗低、投资省等特点,特别是采用了恒流高压电源,运行稳定可靠,绝无结露击穿之忧,维护检修既方便又简捷。 目前GA系列产品已广泛应用于水泥、化工、冶金、电厂、机械等行业的含尘气体的净化和有用粉尘的回收。 二、工作原理 GA系列高压静电除尘器,是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的原理,对烟尘进行净化的一种除尘设备。它对烟尘进行两级收尘处理,第一级采用在进风口处设旋风分离器的方法,利用旋风分离原理,借离心力和螺旋矩不变原理将较粗颗粒粉尘分离出来,下落于灰斗;第二级采用电场吸附收尘并通过定时振打,使粉尘落于灰斗,从而达到收尘目的。 采用了外绝缘结构,将高压绝缘子系统和高压进线与烟尘彻底隔离,对工艺环境及介质入口温度、湿度等均无任何特殊要求,可一年四季长期高效运行,无后顾之忧。 电源部分采用中科院最新开发的L—C恒流高压电源,利用L—C恒流电源器产生稳定的电流,使电场充分电晕,且具有良好的电压自动跟踪性能,因而可以产生稳定的电场,长期保证稳定的沉积效率。由于L—C 恒流电源的独创性,使它能承受瞬间和长期的短路,因而它能避免除尘的结露问题。 L—C 电源加到电场本体上去的是电流源,输出电压随负载的比电阻变化而变化,而输出电流是“恒定”不变的,供给负载的电流与负载本身大小无关,这就是“恒流”的含义。

静电除尘器规程

静电除尘器规程文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性:

1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 1、电除尘器经过大修或长时间停运,在启运前,应对除尘器进行全面仔细的检查。 2、所有工作票应办理终结手续,检修期间的安全措施,如临时脚手架、遮拦等全部拆除,永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复,场地清理干净。 3、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结,临时安全措施(如临时接地线)是否已恢复备用状态。 4、电除尘器本体部分检查: 1)除尘器内部无杂物、灰块,阴极电晕线,收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位,电晕线、极板联接固定 部位无松动,框架支吊固定螺栓齐全、完好,无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后,将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭,并上锁挂警示牌,钥匙交回集控制室,由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象,各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好,变速箱,各轴承润滑油充足, 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所,无杂物、照明完好、充足。

8)除尘器外壳保温完好,排灰装置完好,进灰口无杂物堵塞,灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足,各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象,保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全,安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 5、控制柜及仪表盘的检查: 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销,安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物,各电气连接部分接触良好,各种仪表齐全,指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置,低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置, 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活,在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置,可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好,硅胶无受 潮,油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足,各处 的事故照明处于正常备用。 6、通知电气值班员测量以下设备的电阻: 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻,高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧,低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0.5兆欧,控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 7、全面检查后,汇报班长或值长,并对检查情况作好记录。 8、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关,对电除尘专用盘母线送电。 4)值长应在锅炉点火前12~24h,通知电除尘值班员投入绝 缘预加热,阴极振打瓷轴加热,灰斗加热,控制温度在80~90℃. 9、值长应在锅炉点火前2h,通知电除尘值班员投入振打装置,卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下:

静电除尘器的工作原理

一、静电除尘器的工作原理 一、静电除尘器的工作原理 1.气体电离和电晕放电 由于辐射摩擦等原因,空气中含有少量的自由离子,单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此,要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件,一是存在使粉尘荷电的电场;二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法,如图5-7-1所示的高压电场,放电极接高压直流电源的负极,集尘极接地为正极,集尘极可以采用平板,也可以采用圆管。 图5-7-1静电除尘器的工作原理 在电场作用下,空气中的自由离子要向两极移动,电压愈高、电场强度愈高,离子的运动速度愈快。由于离子的运动,极间形成了电流。开始时,空气中的自由离子少,电流较少。电压升高到一定数值后,放电极附近的离子获得了较高的能量和速度,它们撞击空气中的中性原子时,中性原子会分解成正、负离子,这种现象称为空气电离。空气电离后,由于联锁反应,在极间运动的离子数大大增加,表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加,空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后,在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环,这个光环称为电晕。因此,这个放电的导线被称为电晕极。 在离电晕极较远的地方,电场强度小,离子的运动速度也较小,那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压,空气电离(电晕)的围逐渐扩大,最后极间空气全部电离,这种现象称为电场击穿。电场击穿时,发生火花放电,短路,电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动,电晕的围不宜过大,一般应局限于电晕极附近。

如果电场各点的电场强度是不相等的,这个电场称为不均匀电场。电场各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。例如,用两块平板组成的电场就是均匀电场,在均匀电场,只要某一点的空气被电离,极间空气便会部电离,电除尘器发生击穿。因此电除尘器必须设置非均匀电场。 开始产生电晕放电的电压称为起晕电压。对于集尘极为圆管的管式电除尘器在放电极表面上的起晕电压按下式计算: V (5-7-1) 式中m——放电线表面粗糙度系数,对于光滑表面m=1,对于实际的放电线,表面较为粗糙,m=0.5~0.9; R ——放电导线半径,m; 1 ——集尘圆管的半径,m; R 2 δ——相对空气密度。 T 、P——标准状态下气体的绝对温度和压力; T、P——实际状态下气体的绝对温度和压力。 从公式(5-7-1)可以看出,起晕电压可以通过调整放电极的几何尺寸来实现。电晕线越细,起晕电压越低。 电除尘器达到火花击穿的电压称为击穿电压。击穿电压除与放电极的形式有关外,还取决于正、负电极间的距离和放电极的极性。 图(5-7-2)是在电晕极上分别施加正电压和负电压时的电晕电流—电压曲线。从图(5-7-1)可以看出,由于负离子的运动速度要比正离子大,在同样的电压下,负电晕能产生较高的电晕电流,而且它的击穿电压也高得多。因此,在工业气体净化用的电除尘器中,通常采用稳定性强、可以得到较高操作电压和电流的负电晕极。用于通风空调进气净化的电除尘器,一般采用正电晕极。其优点是,产生的臭氧和氮氧化物量较少。

气体电离与静电除尘原理(精)

一、气体电离与静电除尘原理 1、气体的电离气体一般是中性的,但当气体分子获得一定的能量时,就会分离成电子、正离子、负离子,使气体变为导电体。这种使气体具有导电性能的过程称为气体的电离。气体的电离分为自发性电离和非自发性电离。气体的非自发性电离是在电离剂(如火焰、紫外线、X射线等)作用下产生的;气体的自发性电离是在高压电场作用下产生的。当电场两极问电压达到lOkW/cm左右时,气体可自发电离出电子和离子,但两极之间电压过大,电极间会产生剧烈的火花,甚至发生击穿短路。由于匀强电场中维持电晕放电十分困难,两极问空气易被击空而停止电离,所以,电除尘器要采用非匀强电场。 2、静电除尘原理图示为板式电除尘器的除尘原理,含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场中,电源的负极又称为阴极、放电极、电晕极,电源的正极(接地)又称为阳极、集电极、沉淀极,当电压升高到一定数值时,在阴极附近的电场强度迫使气体发生碰撞电离,形成大量正负离子。由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短,速度低,碰上粉尘的机会很少,因此,绝大部分粉尘与路程长的负离子相撞而带上负电,飞向集尘极,只有极少数粉尘沉积于电晕檄,定期振打集尘檄及电晕极,两级吸附的粉尘落入集灰斗中,通过卸灰装置卸至输送机械运走二、类型、构造 1、类型电除尘器的类型按含尘气体运动方向可分为立式和卧式;按处理方式可分为干式与湿式;按集尘极形状可分为管式和板式;按集尘极和电晕极在除尘器内的配置位置分为单区式和双区式。含尘气体由下部垂直向上经过电场的称为立式电除尘器,优点是占地面积小。但由于气流方向与粉尘自然沉降方向相反,除尘效率较低;高度大,安装与维修不便;常采用正压操作,风机布置在电除尘器之前,磨损较快。含尘气体由水平方向通过电场的称为卧式电除尘器,根据需要可分成几室。优点是可按粉尘性质和净化要求增加电场数目,同时可按气体处理量,增加除尘室数目,这样既可保证效率,又可适应不同处理量的要求。卧式电除尘器一般采用负压操作,使风机寿命延长,节省动力,高度也不大,安装维修比较方便,但占地较大。 2、构造电除尘器主要由电晕极、沉淀极、振打装置、气体均布装置、电除尘的壳体、保温箱、排灰装置和高压整流机组组成。电除尘器的主要工作部件为电晕极和集尘极。 (1)电晕极电晕极系统主要包括电晕线、电晕极框 架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管、电晕极振打装置等。电晕极为电除尘器的放电极。为使放电效果良好电晕线越细越好,但电晕线太细,不仅机械强度低,而且又容易锈断,或被放电电弧烧断。为了保证电晕线有一定的机械强度又有较高的放电效率,可将电晕线制成各种形式,常见的电晕线有圆形、星形和芒刺形等。电晕极带有高压电,最好使用石英套管,其高温绝缘性能好,线胀系数小。 为及时清除正负电极上的积灰,电除尘器都装有定时振打清灰装置。常用的振打

静电除尘器常见故障地诊断

静电除尘器常见故障的诊断 一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法: 1)、由于设备本身技术或安装问题,造成除尘器不能正常运转或粉尘超标;安装完毕的除尘设施,经过测试调整和连续运转,直至正式交付生产使用后,要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度,才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行,取得较好的除尘效果。相反,因制度不健全或运行管理不当,就可能使除尘设施运行不正常,达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。 2)、由于操作人员违章操作造成粉尘超标;对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构,配备足够的专业技术人员和管理修人员,有组织地进行环保知识教育,对管理和司炉人员进行培训外,还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。在提高干部的管理水平和工人的素质外,还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。二、除尘设施的启动和运行:由于各类除尘设施的除尘机理不相同,结构形式各异,它们的运行管理制度也不完全一样。 1、除尘设施的启动(1)、启动前的准备工作。1)、经系统风量平衡调试后的除尘设施,应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置,并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置,以免破坏全系统的平衡。 2)、除尘系统启动前,首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常,绝缘是否良好,转动是否灵活。

3)、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。 4)、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活,读书指示是否准确可靠。(2)、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载,应关闭或减少风机入口阀门,使风机在空载或减载下启动,然后逐渐开启阀门,使风机在额定负荷下运行。为防止粉尘散入房间或在管道内沉积,一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则:启动:除尘系统应在锅炉启动之前启动;停机:除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。 2、除尘设施的运行管理影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多,如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化,从而给除尘系统带来影响。另外,除尘系统经长时间运行后,有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况,如:管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔;袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路;因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞;对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此,对正常运行的除尘设施,除应加强管理外,还要作到以下几方面:(1)细心观察设备的运行情况,认真作好设备运行日志,严格交接班制度。其中设备运行日志的内容主要应包括:1)、生产设备的负荷及生产能力;2)、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等;3)、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等;4)、各种电动设备的电流、电压值;5)、

高压静电除尘器原理

第二十二章电除尘器设备 第一节电除尘器的工作原理 一、电除尘器的工作原理 电除尘器是利用强电场使气体电离,即产生电晕放电,进而使粉尘荷电,并在电场力的作用下,将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。 用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程:施加高电压,产生强场强,使气体电离,及产生电晕放电;悬浮尘粒的荷电;荷电尘粒在电场力作用下向电极运动;荷 电尘粒在电场中被捕集;振打清灰。 二、有关物理概念 1.电晕的机理 由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用,气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子,这些带电粒子在极不均匀电场的作用下,自由电子获得了足够的能量,它和气体分子碰撞产生正离和新的电子,新的电子立刻又参与到碰撞电离中去,加剧电离过程,生成更多的正离子和新的电子,结果气体中的电子 像雪崩似的增长,形成电子崩,在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放。 2.起始电晕电压 起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。 3.荷电尘粒的运动和捕集 粉尘荷电后,在电场的作用F,带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动,沉积并被捕集。 4.电晕封闭 电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷,还有许多荷电的粉尘粒子,当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时,电晕外区的空间电荷主要是负粒子,它的迁移速度比离子小的多,使 得电晕极附近的场强削弱的厉害,当烟气中的含尘浓度高到一定程度时,能使电晕电流大大降低,甚至会 趋于零。此种现象称为“电晕封闭”。 5.反电晕 高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时,所带电荷不易释放,于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层,随着阳极表面积灰厚度增加,因残余电荷分布的不均匀性,就会使阳极局部的粉尘层电流密度与 电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿,发生局部电离,此种局部电离称为“反电晕”。 三、除尘器的常用术语 (1)台:具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。 (2)室:在电除尘器内部由外壳(或隔墙)所围成的一个气流的流通空间称为室。一般电除尘器为单室,有时也把两个单室并联在一起,称为双室电除尘器。 (3)电场:沿气流流动方向将各室分为若干区,每——区有完整的收尘极和电晕极,并配以相应的一 组高压电源装置,每个独立区称为收尘电场。卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场,特别需要时 也可设置四个以上的电场。有时为了获得更高的除尘效率,或受高压整流装置规格的限制,也可将每个电 场再分成二个独立区或三个独立区。每个独立区配一组高压电源供电。 (4)电场高度(m):一般将收尘极板的有效高度(即除去上下两端夹持端板的收尘极板高度)称为电场高度。 (5)电场通道数:电场中两排极板之间的空间称为通道,电场中的极板总排数减一称为电场通道数。 (6)电场宽度(m):一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离,称作电场宽度。它等于电场通道数与同极距相邻两排极板的中心距的乘积。 (7)电场截面(m^2):—般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。它是表示电除尘器规格大小的主要参数之—。 (8)电场长度(m):在一个电场中,沿气流方向一排收尘极板的长度(即每排极板第一块极板的前端到最后—块极板末端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和,称作电除尘器的总电场长度.简

静电除尘器的工作原理

静电除尘器的工作原理 佛冈一中冯高强 教学目的 1、知道一些静电现象,并能解释这些现象的成因 2、知道静电除尘器的工作原理 3、知道静电除尘器的应用 教学重点 1、静电除尘器的工作原理 2、知道静电除尘器的应用对环境保护的作用 教学难点 静电除尘器的工作原理 学法指导 探究、讲授、讨论、练习 教学手段 多媒体教学(本教案须配合同名课件使用) 教学过程设计 一、静电除尘器的工作原理 1.气体电离和电晕放电 由于辐射摩擦等原因,空气中含有少量的自由离子,单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此,要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件,一是存在使粉尘荷电的电场;二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法,如图5-7-1所示的高压电场,放电极接高压直流电源的负极,集尘极接地为正极,集尘极可以采用平板,也可以采用圆管。

图5-7-1静电除尘器的工作原理 在电场作用下,空气中的自由离子要向两极移动,电压愈高、电场强度愈高,离子的运动速度愈快。由于离子的运动,极间形成了电流。开始时,空气中的自由离子少,电流较少。电压升高到一定数值后,放电极附近的离子获得了较高的能量和速度,它们撞击空气中的中性原子时,中性原子会分解成正、负离子,这种现象称为空气电离。空气电离后,由于联锁反应,在极间运动的离子数大大增加,表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加,空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后,在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环,这个光环称为电晕。因此,这个放电的导线被称为电晕极。 在离电晕极较远的地方,电场强度小,离子的运动速度也较小,那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压,空气电离(电晕)的范围逐渐扩大,最后极间空气全部电离,这种现象称为电场击穿。电场击穿时,发生火花放电,电话短路,电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动,电晕的范围不宜过大,一般应局限于电晕极附近。 如果电场内各点的电场强度是不相等的,这个电场称为不均匀电场。电场内各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。例如,用两块平板组成的电场就是均匀电场,在均匀电场内,只要某一点的空气被电离,极间空气便会部电离,电除尘器发生击穿。因此电除尘器内必须设置非均匀电场。 2.尘粒的荷电 电除尘器的电晕范围(也称电晕区)通常局限于电晕线周围几毫米处,电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后,正离子很快向负(电晕)极移动,只有负离子才会进入电晕外区,向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时,由于电晕区的范围很小,只有

板式高压静电除尘器

板式高压静电除尘器装置使用说明 一、原理、用途及特点: 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒,在高压静电场中荷电,荷电尘粒在电场的作用下,趋向集尘极,带负电荷的尘粒与集尘极接触后粘附于集尘极表面上,为数很少带电荷尘粒沉积在截面很小的放电极上。然后借助于振打装置使集尘极抖动,将尘粒振脱而落到除尘器的集灰斗内,达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率,适于教学使用,易于操作,方便演示。其特点:该除尘器气流均布;壳体结构、振打消灰简单;处理烟尘颗粒范围广;对烟尘的含尘浓度适应性好;压力损失小;能耗低;耐高温及腐蚀;捕集效率高;容易自动化控制;运行费用低;维护管理方便。 二、主要技术参数及指标: 1、电场电压:0~20KV、 2、电晕极有效驱进速度:100mm/s、 3、通道数:3个、 4、断面气流速度:1.0m/s 5、入口气体的含尘浓度:<30g/m3 6、除尘效率:95%、 7、压力降:<200Pa、、 三、实验设备系统组成和作用: 板式高压静电除尘器实验系统如图所示,从右向左说明如下: 1.透明有机玻璃进气管段1付,配有动压测定环,与微压计配合使用可测定进口管道流速和流量;2.自动粉尘加料装置(采用调速电机),用于配置不同浓度的含灰气体; 1

3.入口管段采样口,用于入口气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速;4.静电除尘器入口、出口测压环,与U型压差计一道用来测定静电除尘器的压力损失; 5.有机玻璃壳体板式高压静电除尘器(含放电极、收尘极板、收尘极板振动清灰电机及卸灰斗);6.高压静电发生器,电除尘器高压电源; 7.出口管段采样口,用于出口气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速;8.风量调节阀,用于调节系统风量; 9.高压离心通风机,为系统运行提供动力; 10、表电控箱,用于系统的运行控制。 四、操作步骤: 1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常(如管道设备无破损,U型压力计内部水量适当、卸灰装置是否安装紧固等),一切正常后开始操作; 2、打开电控箱总开关,合上触电保护开关; 3、打开控制开关箱中的高压电源开关,电除尘器开始工作; 4、在风量调节阀关闭的状态下,启动电控箱面板上的主风机开关; 5、调节风量调节开关至所需的实验风量;(即调节连接入口端动压测定环的微压计显示的动压值,动压值可按试验时的温度和湿度和所需的试验入口风速计算而得,也可通过比托管测定入口管段的动压和流速、流量) 6、将一定量的粉尘加入到自动发尘装置灰斗,然后启动自动发尘装置电机,并可调节转速控制加灰速率; 7、对除尘器进出口气流中的含尘浓度进行测定,(也可通过计量加入的粉尘量和捕集的粉尘量(卸灰装置实验前后的增重)来估算除尘效率) 8、在加灰装置启动5min后,周期启动控制箱面板上振打电机开关后开始极板清灰。每周期清灰时间3min,停止5min。 9、实验完毕后依次关闭发尘装置、高压电源和主风机,然后启动振打电机进行清灰5min,待设备内粉尘沉降后,清理卸灰装置。 10、关闭控制箱主电源 11、检查设备状况,没有问题后离开。 五、注意事项: 1、每次实验前首先确保除尘器外壳接地螺丝处于接地状态! 2、不得无故拆卸、触摸高压电源部位! 3、必须熟悉仪器的使用方法; 4、注意及时清灰; 5、长期不使用时,应将装置内的灰尘清干净,放在干燥、通风的地方。如果再次使用,要先 将装置内的灰尘清干净再使用;

静电除尘器高频电源

静电除尘器高频电源 各类高压电源的性能对比与脉冲高频电源简介 概述 在饱受雾霾之苦的今天。随着我国对环境保护的日益重视,燃煤电厂的污染排放受到人们的关注,国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制,并且排放标准逐年升高。这就迫使企业对现有的静电除尘器设备进行不断的升级和改造。但是现有的问题是,很多企业的静电除尘器在当初设计时没有考虑到未来的排放标准会如此苛刻,导致一批静电除尘器在今天的环保标准下排放超标。而在静电除尘器升级改造中,增加电场又没有足够的场地,用袋式除尘器又担心后期的维护成本。所以提高静电除尘器高压电源的供电技术,才是解决这个问题最有效的捷径。下面我们就通过粉尘的荷电机理与电源工作原理来论证一款由中国自主研发的新型静电除尘器高压电源——脉冲高频电源。

一、静电除尘器高压电源发展的三个阶段: 第一阶段:工频电源 1、恒流源:单相交流380V输入,变压器分档调幅调压,高压硅堆整流输出。输 出 频率100Hz。 二次电压输出波形:纹波较大的直流(DC)电压波形。 2、单相可控硅电源:单相交流380V输入,可控硅调相调压,高压整流变压器输 出。输出频率100Hz。 二次电压输出波形:纹波较大的直流(DC)电压波形。 3、三相可控硅电源:三相交流380V输入,可控硅调相调压,高压整流变压器输 出。输出频率300Hz。 二次电压输出波形:纹波较小的直流(DC)电压波形。 第二阶段:高频电源 1、按输出频率可分为:10 kHz、20 kHz、50 kHz。 2、按调压方式可分为:调频高频电源、调幅高频电源。 三相交流380V输入,可控硅/二极管调相调压,IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。 二次电压输出波形:基本上纯直流的(DC)电压波形。 第三阶段:工频基波脉冲电源 工频基波脉冲电源:由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。基波频率300Hz,脉冲频率100pps,脉冲宽度75μs; 第四阶段:脉冲高频电源: 由多组独立高频电源叠加组成。基波频率10~50 kHz,双脉冲频率1~10000 pps,脉冲宽度8μs;脉冲电源输入电压: 三相交流380V。 二次电压输出波形:直流(DC)电压波形叠加脉冲(PULSE)电压波形。即直流叠加脉冲(DC+PULSE)电压波形。

电除尘器基本知识

除尘器地分类 目前,除尘器地种类繁多,根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清灰,可分为干式和湿式除尘器两大类.按捕集粉尘地机理不同,可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类. ()机械式除尘器 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等.这类除尘地特点是结构简单,造价低,维护方便,但除尘效率不高,往往用作多级除尘系统中已预除尘. ()过滤式除尘器 过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器.其突出地特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量地气体净化. ()静电除尘器 静电除尘器分为干式电除尘器(干法清灰)和湿式电除尘器(湿法清灰).其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大. ()洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器(如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等)、高能耗除尘器(如文丘里除尘器).主要特点是除尘效率高,可以用水作为除尘介质;主要缺点是耗能高,必须对产生地污水进行处理,否则造成二次污染. 根据除尘器地压力损失可以将除尘器分为:①低阻除尘器——△<;②中阻除尘器△=~;③高阻除尘器△=~. 根据除尘器对微细粉尘捕集效率地高低,把除尘器分成高效、中效和低效除尘器.一般来说,袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器;旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器,常被用于多级除尘系统中地初级除尘. 静电除尘器地工作原理静电除尘器(简称或)是利用静电力实现粒于与气体分离地一种除尘装置.静电除尘器地放电极(又称为电晕极)和收尘极(又称为集尘极)与高压直流电源相连接,当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时,在放电极周围强电场力地作用下,气体首先被电离,并使尘粒荷电,荷电地尘粒在电场力地作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上,得以从气体中分离并被收集,从而达到除尘目地. 静电除尘器地除尘过程主要包括四个阶段:①气体地电离;②粉尘获得离预电;③荷电粉尘向电极移动;④将电极上地粉尘清除到灰斗中去. ()电晕放电和尘粒荷电 ①电晕放电 ②尘粒地荷电 尘粒地荷电机理有两种,一种是电场荷电,另一种是扩散荷电.电场荷电是指电晕电场中地电子在电场力地作用下做定向运动,与尘粒碰撞后使尘粒荷电地方式.扩散荷电是指电子由于热运动与粉尘颗粒表面接触,使粉尘荷电地方式. 尘粒地荷电方式与粒径有关. ()荷电尘粒地运动和捕集 尘粒荷电后,在电场力地作用下,按其所带电荷地极性而向极性相反地电极运动,并沉积其上. ()被捕集粉尘地清除

静电除尘器脉冲高频电源 各类高压电源性能对比

静电除尘器脉冲高频电源 各类高压电源的性能对比与脉冲高频电源简介 概述 在饱受雾霾之苦的今天。随着我国对环境保护的日益重视,燃煤电厂的污染排放受到人们的关注,国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制,并且排放标准逐年升高。这就迫使企业对现有的静电除尘器设备进行不断的升级和改造。但是现有的问题是,很多企业的静电除尘器在当初设计时没有考虑到未来的排放标准会如此苛刻,导致一批静电除尘器在今天的环保标准下排放超标。而在静电除尘器升级改造中,增加电场又没有足够的场地,用袋式除尘器又担心后期的维护成本。所以提高静电除尘器高压电源的供电技术,才是解决这个问题最有效的捷径。下面我们就通过粉尘的荷电机理与电源工作原理来论证一款由中国自主研发的新型静电除尘器高压电源——脉冲高频电源。

一、静电除尘器高压电源发展的三个阶段: 第一阶段:工频电源 1、恒流源:单相交流380V输入,变压器分档调幅调压,高压硅堆整流输出。输 出 频率100Hz。 二次电压输出波形:纹波较大的直流(DC)电压波形。 2、单相可控硅电源:单相交流380V输入,可控硅调相调压,高压整流变压器输 出。输出频率100Hz。 二次电压输出波形:纹波较大的直流(DC)电压波形。 3、三相可控硅电源:三相交流380V输入,可控硅调相调压,高压整流变压器输 出。输出频率300Hz。 二次电压输出波形:纹波较小的直流(DC)电压波形。 第二阶段:高频电源 1、按输出频率可分为:10 kHz、20 kHz、50 kHz。 2、按调压方式可分为:调频高频电源、调幅高频电源。 三相交流380V输入,可控硅/二极管调相调压,IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。 二次电压输出波形:基本上纯直流的(DC)电压波形。 第三阶段:工频基波脉冲电源 工频基波脉冲电源:由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。基波频率300Hz,脉冲频率100pps,脉冲宽度75μs; 第四阶段:脉冲高频电源: 由多组独立高频电源叠加组成。基波频率10~50 kHz,双脉冲频率1~10000 pps,脉冲宽度8μs;脉冲电源输入电压: 三相交流380V。 二次电压输出波形:直流(DC)电压波形叠加脉冲(PULSE)电压波形。即直流叠加脉冲(DC+PULSE)电压波形。

静电除尘设备工作原理

静电除尘机进行工作的原理 静电除尘进行空气净化的基本技术原理是高压静电除尘技术。即把带尘空气引入高电压静电场内,通过尖端放电作用使其中的尘埃颗粒带上电荷,带电颗粒在电场中受到电场力的作用,向带相反电性的电极板运动,并集附于其上,从而达到洁净空气的目的。 静电除尘系统基本由以下几部分来共同完成对空气的洁净工作:粗效预过滤系统、静电集尘区、活性炭过滤系统。 1、粗效预过滤系统粗效预过滤系统完成对空气的第一层净化。污浊空气首先通过粗效预过滤器,其中粒径大于几十微米的颗粒(肉眼可见的微粒)被拦截收集。粗效预过滤器采用铝合金丝网多层叠合,气流通透性好,容尘量大,同时起到消除空气中静电荷的作用。 2、静电集尘区经过粗效过滤器的空气进入静电集尘区。静电集尘区可分为电离区与集尘区两部分。电离区由密集的细金属丝按一定间隔排列而成,金属丝上通有8150伏静电高压,在其周围会产生电晕,空气通过时,空气中的微粒子将被剥去电子而带上正电荷(夜晚时或空气中含尘较多时可以看到工作状态的放电极针周围有蓝色的微弱弧光)。电离区在放电的同时产生多种自由基、活性较强的氧化剂,对通过空气中的细菌细胞的蛋白质、核酸起到破坏的作用,达到消毒灭菌的目的。 电离后的空气进入静电集尘区。带正电荷的粒子就受到强大的电场力吸引,撞向负极板,并被吸附。由于细菌的细胞膜与细胞核间带有微小电位差,因此在强势电场的作用下,细菌细胞组织会发生破坏,失去生物活性而被彻底杀死。 电离区和集尘区组合在一起,便组成电子单元。电子单元的集尘效率高达95%,而且受通过气流流速、电场长度等原因影响。 静电集尘的特点是风阻小,对小粒径粒子(粒径≤5um)的净化效率较高,高效杀灭细菌,对环境的适应性强,可长期反复利用,维护成本小;因此具有风量大,噪音小,净化效率高,灭菌效率高,运行成本低的优点。但

静电除尘器讲解

6 静电除尘器 静电除尘器是利用电力进行收尘的装置。国外称静电收尘器,实际上“静电收尘”这个名词并不确切,因为粉尘粒子荷电后和气体离子在电场力作用下,要产生微小的电流,并不是真正的静电。本书仍沿用国际通用的习惯称做静电除尘器。 1907年,科特雷尔(Cottrell)首先将静电收尘技术用于净化工业烟气获得成功。如今,静电除尘器已经广泛应用于钢铁工业、有色冶金、建材工业、电力工业、化学工业、轻纺工业以及其他工业领域乃至民用领域。统计资料表明,自1955年至到现在,应用静电除尘器处理工业烟气量大致呈指数增长。随着对环境保护要求的日益严格,可以预计静电除尘器计数会得到更迅速的提高和发展。 本章着重介绍静电除尘器的基本原理、静电收尘的基本理论、收尘过程中的离子风效应、影响静电除尘器性能的主要因素以及静电除尘的设计及应用。 6.1静电除尘器的基本原理与分类 静电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,在两极间维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后产生的电子,阴离子与阳离子,附着在通过电场的粉尘上,使粉尘带电。荷电粉尘在电场力的作用下,便向极性相反的电极运动而沉降在电极上,从而使粉尘与气体分离。通过清灰过程把附着在电极上的粉尘振落,使其掉入灰斗中。图6.1是管式静电除尘器工作原理示意图。在金属丝的一端施加负极性高压直流电,该金属丝位于接地的金属圆筒的轴线上。当外加电压达到一定值时,在金属丝的表面上就会出现青蓝色辉光点,并发出嘶嘶声,这种现象称为电晕放电。因此常把放电极线称为电晕极。此时,若从金属圆筒极底部通入含尘气体,粉尘就会在电场中与负离子相碰撞而荷电,并在电场力作用下向圆筒极运动而沉降在圆筒的内壁上,于是粉尘被捕集。 图 6.1 静电除尘器工作原理示意图 6.1.1气体的电离 在静电除尘器中,使尘粒带有足够大的电量是通过气体的电离实现的。空气通常状态下是不能导电的绝缘体,但是当气体分子获得足够的能量时就能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子,这些电子成为输送电流的媒介,气体就具有导电的本领了。使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。

高压静电除尘的原理及常见故障

目录 第一章电除尘器工作机理和性能特点 第一节概述 第二节电除尘器的特点 第三节电除尘器的工作机理 第四节电除尘器的分类 第五节影响除尘器性能的主要因素 第二章电除尘器高压供电系统 第一节电除尘器常规供电设备(GGAJ02系列)的主要特点和技术参数第二节高压供电设备主回路电路 第三节操作控制回路工作过程 第四节微机控制器的工作原理 第三章电除尘低压控制系统 第一节电除尘低压控制系统概述 第二节低压系统常用控制方式和特点 第三节低压设备控制回路 3.1 顶部电磁振打控制 3.2 侧部振打控制 3.3 加热控制

3.4 卸灰、输灰控制 3.5 安全联锁系统 第四节低压控制系统的现场调试和故障处理 第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护第一节电除尘器高压供电设备的现场调试 1.1 电除尘器冷态升压试验 1.2 电除尘器通烟状态下的热态调试 第二节电除尘器电气设备的维护管理 第三节电除尘器常见故障及处理

第一章电除尘器工作机理和性能特点 第一节概述 随着工业的发展和社会对保护环境治理大气污染的要求日趋严格, 电除尘器以其除尘效率高、阻力低、适应性广等显著特点得到广泛的应用。 电除尘器的发明基于静电效应。第一台成功应用的电除尘器的建造完成于近一百年前。1907年美国加利福尼亚大学教授科特雷尔(F.G.Cottrell)制造一台用于抑制硫酸酸雾的除尘器,这台除尘器采用同步机械整流器输出直流电压供电。此后直到二十世纪五十年代的硒整流器出现和六十年代发明固体硅整流器之后,作为电除尘应用的关键的高压供电技术得到突破,电除尘器开始在各行业获得广泛的应用。 第二节电除尘器的特点 2.1 除尘器的分类 工业除尘器通常可分为如下几类以及它们的组合: a、机械除尘器:如沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器 b、电除尘器 c、袋式除尘器 d、湿式除尘器 2.2 电除尘器和其它除尘器相比具有如下特点: a、除尘效率高:通常状态下三个电场可达99%,可按模块组合方式达 到要求的收尘效率。 b、运行能耗低:电除尘器阻力小,一般仅有300Pa左右,约为布袋的 1/5。高压供电、加热和振打等能耗占较小的比例。 c、处理风量大:单台除尘器可达每小时数百万立方标米,可用模块方

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