矿井通风课程设计

矿井通风课程设计

题目：矿井通风课程设计

学号：321419442349

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专业班级：2014级采矿工程2班完成时间：2016 年1 月

目录

第一章拟订矿井通风系统 (1)

第一节矿井概况 (1)

第二节矿井通风系统 (2)

第二章矿井风量计算与分配 (12)

第一节风量计算 (12)

第二节风量分配……………………………………………………………………-19 -

第三章矿井通风总阻力计算……………………………………………………………- 20 -

第一节绘制通风系统图……………………………………………………………-21 -

第二节矿井通风阻力计算…………………………………………………………-21 -

第三节矿井通风难易程度评价……………………………………………………-24 -

第四章矿井主要通风机的选型…………………………………………………………- 25 -

第一节矿井自然风压………………………………………………………………错误！未定义书签。

第二节主要通风机的选择…………………………………………………………错误！未定义书签。

第一章矿井通风系统

第一节设计矿井概况

一、矿井灾害简述

（1）瓦斯

本矿为新建矿井，未作过瓦斯等级鉴定，根据煤质指标计算，即矿井相对瓦斯涌出量为15.423m3/t，则绝对瓦斯涌出量为4.868 m3/min,该矿为煤与瓦斯突出矿井，因此本设计按突出矿井进行设计和管理。

（2）煤尘爆炸性

根据地质报告提供的煤尘爆炸试验，本井田各可采煤层煤的火焰长度为5～100mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量一般为35%～65%，均属有爆炸性危险的煤层。本井田各可采煤层均具有煤尘爆炸性，应采取综合预防爆炸的措施。

（3）煤炭自燃倾向

根据《关于二零零九年度矿井自燃危险等级鉴定结果的通知》（平煤股份[2009]204

煤自燃等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。但在开号）文件内容可知，本矿井主采煤层二

1

采过程中应加强通风管理工作，防止采空区、老巷长期漏风，防止巷道长期处于微风状态，防止煤层自燃发火。

（4）地温

本矿区地温无异样，属正常区。

（5）突出危险性

根据河南理工大学2009年12月编制的《中平能化集团河南长虹矿业有限公煤层区域突出危险性预测研究报告》，结合许平煤业有限公司“关于《关于长虹司二

1

公司突出煤层区域划分结果确认的请示》的批复（许平煤业[2012]47号）”内容，按煤层有突出危险性进行设计。建议煤矿在生产过程中必须坚持“四位一体”的防突措施，搞好瓦斯抽放工作，确保安全文明生产和矿工的生命安全。

（6）水患

井田内水患主要以大气降水为主要补给源的裂隙水、老窑采空区积水。

（7）煤层顶底板

顶板：直接顶板为泥岩或粉砂岩，少为中、细粒砂岩，强度较低，含水性差。间接顶板为细、中粒砂岩。强度较低，含水性差。

底板：直接顶板为炭质泥岩、泥岩或粉砂岩，含水性差。间接顶板为细、中粒砂岩。强度较低，含水性差。 （8）煤层特征

本矿井可采煤层有二1煤层，其煤层平均厚度为2.8m ，具体参见综合地质柱状图。

1103钻 孔 柱 状 图

1：200

柱 状(m)

岩 性 描 述

层厚累厚(m)

2.8119.391.50

0.103.01453.67450.86

455.17

478.28481.29 二1 煤 碳质泥岩：一7 煤

中细粒砂岩：灰白色，层间含有云母砂岩（大占砂岩Sd)

0.29490.00416.863.63

11.24423.31406.45402.82砂质泥岩

粉砂岩

砂质泥岩:灰色，含植物化石

4.08

427.39 中砂岩4.08431.47 砂质泥岩

泥岩:灰黑色，含黄铁矿结核，顶部有0.07m碳质泥岩

中细粒砂岩：灰色，成份以石英为主，次为长石及少量的黄铁矿，白云母碎片硅质胶结，具碳质条带

7.20

478.18

14.81469.98燧石灰岩：灰黑色，块状燧石含量较高，多呈结核，方结石细脉发育，坚硬致密（L7）

灰岩:黑色，块状，顶部偶遇含燧石0.18481.47泥 岩8.28489.75

灰 岩：黑色，含星点状黄铁矿及方解石脉

一8 煤

1.00470.98 砂质泥岩

图1 综合地质柱状图

第二节矿井通风系统

根据矿井采掘系统，确定合理的矿井通风系统。拟定矿井通风系统主要是拟定进风井与回风井的布置方式，矿井风流路线，矿井主要通风机的工作方法，这是矿井通风设计的基础。

矿井通风系统应和矿井的开拓、开采设计一起考虑，并通过技术、经济比较之后确定。确定的通风系统，应符合投产快、出煤多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。

一、拟定矿井通风系统的基本要求

1）、每个矿井必须至少要有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口之间的距离不得少于30米。新建和改扩建矿井，如果采用中央式通风时，还要在井田边界附近设置安全出口；当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。井下每一个水平到上一个水平和每个采区至少都必须有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通。通到地面的2个安全出口和2个水平间的安全出口，都必须有便于行人的设施（台阶和梯子间等）。

2）、风井位置要在洪水位标高以上（大中型矿井考虑百年一遇、小型矿井50年一遇），进风井口须避免污染空气进入，距有害气体源的地点不得小于500米。井口工程地质及井筒施工地质条件简单，占地少、压煤少、交通方便、便于施工。

3）、箕斗提升井一般不应兼作进风井或出风井。如果井上、下装卸载装置和井塔有完善的封闭措施，其漏风不超过15%，并有可靠的防尘措施，箕斗井可以兼作出风井；若井筒中风速不超过6m/s，有可靠的降尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准，箕斗井可以兼作进风井。胶带输送机斜井一般不得兼作风井。如果胶带输送机斜井中的风速不超过4m/s，并有可靠的防尘措施和防火措施，可以兼作进风井；如果胶带输送机斜井中的风速不超过6m/s，并装有甲烷断电仪，可以兼做回风井。

4）、所有矿井都要采用机械通风，主要通风机必须安装在地面。新建矿井不宜在同一井口选用几台主要通风机联合运转。

5）、不宜把两个可以独立通风的矿井合并为一个通风系统；若有几个出风井，则自采区到各个出风井的风流需保持独立；各工作面的回风在进入采区回风道之前、各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通；下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开；在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。

6）、采用分区式（多台主要通风机）通风时，为了保证联合运转的稳定性，总进

风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主要通风机的回风流、（中央主要通风机）每一翼的回风流都必须严格隔开。

7）、尽可能降低通风阻力。尽量采用并联通风，并使主要并联风路的风压接近相等，以避免过多的风量调节。尽可能利用旧巷道通风。

8）、尽可能避免设置大量风桥和风门或采用容易引起大量漏风的通风系统。

9）、井下爆炸材料库必须有单独的进风流，回风必须引进矿井主要回风道。井下充电硐室必须独立通风，回风风流应引入回风巷。

二、确定矿井通风系统的方法

依据矿井通风设计的条件，提出多个技术上可行的方案。首先根据矿井生产实际，选定2～3个技术上可行，且符合安全要求的方案进行经济比较，将最优方案确定为设计方案。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后，所确定的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复生产。（附通风示意图及网络图）（一）、矿井通风系统的类型

按进、回风井在井田的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式和混合式（如图2）。

1）、中央式

进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。

（1）中央并列式

中央并列式进风井和回风井大致并列在井田走向的中央，两井底可以开掘到第一水平，也可只将回风井掘至回风水平。

（2）中央边界式（中央分列式）

中央边界式（中央分列式）是进风井大致位于井田走向的中央，回风井大致位于井田浅部边界沿走向中央、在倾斜方向上两井相隔一段距离，回风井的井底高于进风井的井底。

2）、对角式

（1）两翼对角式

进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式。

（2）分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各个采区开掘一个回风井，无总回风巷。

3）、区域式

在井田内的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

4）、混合式

由上述几种方式混合组成。例如：中央并列与两翼对角混合，中央分列与两翼对角混合。

（e）

图2 矿井通风系统类型

（a）中央并列式；（b）中央边界式；（c）两翼对角式；（d）分区对角式；（e）区域式

（二）各类型矿井通风系统的优缺点及适用条件如表1-2-1所示。

表1-2-1 各类型矿井通风系统的优缺点及适用条件

通风方式优点缺点适用条件

中央并列式进、回风井均布置在中央工业广场内，

地面建筑和供电集中，建井期限较短，

便于贯通，初期投资少，出煤快，护

井煤柱较小。矿井反风容易，便于管

理。

风流在井下的流动路线为折

返式，风流线路长，阻力大，

井底车场漏风大。工业广场受

主要通风机噪声的影响和回

风流的污染

适用于煤层倾角大

埋藏深井田走向长度小

于4km，瓦斯与自燃发火

都不严重的矿井。

中央分列式通风阻力较小，内部漏风较小。工业

广场不受主要通风机噪生的影响及回

风流的污染。

风流在井下的流动路线为折

返式，风流线路长，阻力大。

适用于煤层倾角较

小埋藏较浅，井田走向长

度不大，瓦斯与自燃发火

比较严重的矿井。

两翼对角式风流在井下的流动线路是直向式，风

流线路短，阻力小内部漏风少。安全

出口多，抗灾能力强，便于风量调节，

矿井风压比较稳定。工业广场不受主

要通风机噪生的影响及回风流的污

染。

井筒安全煤柱压煤较多

初期投资大，投产较晚。

煤层走向大于4km，

井型较大，瓦斯与自燃发

火比较严重的矿井。或低

瓦斯矿井，煤层走向较

长，产量较大的矿井。

分区对角式每个采区有独立的通风路线，互不影

响，便于风量调节，安全出口多，抗

灾能力强，建井工期短，初期投资少，

出煤快。

占用场地多，管理分散，

矿井反风困难。

煤层埋藏浅，或因地

表起伏较大，无法开掘总

回风巷。

区域式既可改善通风条件，又能利用风井准

备采区，缩短建井工期风流线路短，

阻力小。漏风少网路简单，风流易于

控制，便于主要通风机的选择。

通风设备多，管理分散。

井田面积大，储量丰

富，或瓦斯含量大的大型

矿井。

混

合式回风井数量较多，通风能力

大，布置较灵活，适应性强。

通风设备较多

井田范围大，地质和

地面地形复杂，或产量

大，瓦斯涌出量大的矿

井。

（三）主要通风机的工作方式与工作地点

主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

1）、抽出式

抽出式是主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故障停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2）、压入式

压入式是主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压力的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机停止运转时，井下风流的压力降低。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干通风构筑物，使通风管理困难，且漏风较大。

3）、压抽混合式

在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风设备多，管理复杂。

（四）矿井通风系统的选择

根据本矿井设计生产能力、煤层赋存条件表土层厚度、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要，通过对以上各个可行的矿井通风系统方案进行经济技术比较后，确定选用中央并列式、抽出式的通风系统方案。

三、采区通风系统设计

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分。它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式与采区内的风流控制设施。

（一）采区进风上山与采区回风上山的选择

对于薄及中厚的缓倾斜煤层，我国广泛采用走向长壁采煤法，开掘采区上（下）山联系回风大巷及运输大巷，上（下）山至少有两条，即运输机上山及轨道上山；对于生产能力大的采区可有三条或四条上山。只设两条上山时，一条进风另一条回风。新鲜风流由大巷经进风上（下）山、进风平巷进入采煤工作面，，回风经回风巷、回风

上（下）山到采区回风石门。又本矿虽有厚煤层，但其厚度接近最大厚度的中厚煤层，采煤方法仍用走向长壁采煤法，故本矿各个采区内的布置均相同。

采区进回风巷道的形式有：轨道上山进风，运输机上山回风；轨道上山回风，运输机上山进风两种。以下对其作简略说明。

1）、轨道上山进风，运输机上山回风

如图3所示：新鲜风流由进风大巷1、流经采区石门2、下部车场11到轨道上山4，故下部车场绕道中不设风门。轨道上山的上部及中部车场凡与回风巷连接处，均设置风门和回风隔离。为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风门间距有一定的长度，以解决通风与运输的矛盾。

图3 轨道上山进风的采区通风系统

1——运输大巷；2——采区进风石门；3——运输机上山；4——轨道上山；5、7——运输、进风巷道；6——回风巷道；8——轨道巷；9——联络巷；10——区段溜煤眼；11——采区下部车场；12——采区煤仓；13——绞车房14——采区变电所；15——回风石门

2）、运输机上山进风，轨道上山回风

如图4所示，运输机上山进风时，风流方向与煤流方向相反。运输机上山的下部与进风大巷间必须设联络巷入风，禁止从溜煤眼上风。运输机上山的中部、上部与回风上山连接的巷道中均设置风门或风墙。轨道上山回风，它与各区段回风巷及回风石门连通，凡与进风巷连接地点，设置通风构筑物。为了将轨道上山与与采区进风巷隔离，其下部车场必须设两道以上风门，风门间隔不小于一列长度，这对于下部提料的采区特别重要，否则提料与通风易发生矛盾，风门破坏或敞开，风流短路，工作面风量不足，可能造成事故。对于从上水平下料的采区来说，料车通过下部车场很少，上述问题一般不存在，所以这种通风系统对于从上水平下料的采区比较适合。

图4 运输机上山进风的采区通风系统

1——进风大巷；2——进风联络巷；3——运输机上山；4——运输机平巷；5——轨道上山；6——采区变电所；7——绞车房；8——回风巷；9——回风石门；10——总回风巷3）、轨道上山进风，回风上山回风

本方法与轨道上山进风，运输机上山回风基本相同，只是有三条上山，另外多打一条回风上山。

4）、采煤工作面上行通风与下行通风

上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，如图5

中的（a），否则是下行通风如图5中的（b）。

图5 采煤工作面上行风与下行风

5）、工作面通风系统

采煤工作面的通风系统由采煤工作面的瓦斯、温度和煤层的自燃发火等所确定的，根据采煤工作面进回风巷道的布置方式和数量，可将工作面通风系统分为以下几种。

A、U型及Z型通风系统；

B、Y型、W型及双Z型通风系统；

C、H型通风系统

6）、工作面通风系统的选择

根据工作面具体情况和开采方法，工作面通风路线为：运输巷道→采煤工作面→回风巷，形成U型通风方式，通过进行经济技术和安全效果比较后，工作面通风系统选用U型通风系统。

第二章矿井风量计算与分配

煤矿矿井的供风是保证矿井工作人员正常劳动和安全生产的基本条件。矿井供风量也是确定矿井主要井巷断面尺寸和主要通风机能力的基础数据。依据《煤矿安全规程》和国家标准MT/T 634—1996《煤矿矿井风量计算方法》的规定，按下列要求进行风量计算，以及矿井通风管理中的风量分配与调节。

第一节风量计算

一、风量计算的标准依据

供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。

1）、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；

2）、按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。

二、风量计算原则

无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。

三、矿井需风量的计算

（一）按井下同时工作最多人数计算：

Q=4×N×K(m3/min) ……………………………(2-1-1) 式中：Q---矿井总供风量，m3/min；

N---井下同时工作的最多人数，本矿井为70人；

4---每人每分钟供风标准，m3/min；

K---矿井风量备用系数，本矿井采用的是中央并列通风，取K＝1.2

则：Q=4×70×1.1=308 m3/min=5.1m3/s

（二）按各用风地点的实际需风量计算(由内到外的计算方法) 1）、采煤工作面需风量的计算。

采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。

（1）按瓦斯涌出量按式(2-1-2)计算：

gfi

gfi fi k q Q ??=100……………………………(2-1-2)

式中；Q fi ——第i 个采煤工作面需要风量，m 3/min ；

q gfi ——第i 个采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，m 3/min 。可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。生产矿井可按条件相似的工作面推算；

k gfi ——第i 个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，在整个工作面开采期间，均匀间隔的选取不少于5个昼夜，进行观测，得出5个比值，取其最大值。通常根据采煤方法可按表2-1-1选取：

表2-1-1 各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 采煤方法 K gfi 机采工作面 炮采工作面 水采工作面

1.2～1.6 1.4～

2.0 2.0～

3.0

当采煤工作面有其他有害气体涌出时，也可按有害气体涌出量和不均匀系数，使其稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度计算。

gfi gfi fi k q Q ??=100

=100×4.868×2.0 =973.70 m 3/min =16.30m 3/s

（2）按工作面进风流温度计算：

采煤工作面应有良好的气候条件。进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表2-1-2的规定：

表2-1-2 采煤工作面空气温度与风速对应表

采煤工作面进风流气温（℃）

采煤工作面风速（m/s ）

<15 15～18 18～20 20～23 23～26

0．3～0．5 0．5～0．8 0．8～1．0 1．0～1．5 1．5～1．8

采煤工作面的需要风量按式(2-2-3)计算：

fli fi fi fi k S v Q ???=60………………………(2-1-3)

式中；v fi ——第i 个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度从表2中选取，m ／s ；

S fi ——第i 个采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m 2；

K f1i ——第i 个工作面的长度系数。可按表2-1-3选取。

表2-1-3 采煤工作面长度风量系数表

采煤工作面长度（m ）

工作面长度风量系数（k f1i ）

<15 50～80 80～120 120～150 150～180 >180

0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.30～1.40

fli fi fi fi k S v Q ???=60

=60×0.9×4.2×1.0 =226.8m 3/min =3.78m 3/s

（3）按使用炸药量计算：

按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m 3计算：

t

A Q fi fi 500

?=

………………………………(2-1-4)

式中：A fi ——第i 个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg ； t ——爆破后稀释炮烟的通风时间，min ，一般取20～30min 。

t

A Q fi fi 500

?=

=12×500÷25.=240 m 3/min=4 m 3/s

（4）按工作人员数量计算：

按每人每分钟应供给4m 3新鲜风量计算：

fi fi n Q ?=4………………………………(2-1-5)

式中：n fi ——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数，人。

本矿井采煤工作组最多人数为25人，

所以fi fi n Q ?≥4=4×25=100 m 3/min=1.67 m 3/s

（5）按风速进行验算：

①按《煤矿安全规程》规定的最低风速，以式(2-1-6)验算最小风量：

fi fi S Q 25.060?≥………………………………(2-1-6)

=63 m 3/min =1.05 m 3/s

②按《煤矿安全规程》规定的最高风速，以式(2-1-7)验算最大风量：

fi fi S Q 460?≤…………………………………(2-1-7)

=1008 m 3/min =16.8 m 3/s

由验算得1.67m 3/s ≤ Q 采 ≤ 16.8 m 3/s 。

由以上计算所得 ，该采煤工作面的风量取Q 采=973.70m 3/min =16.30m 3/s

2）、掘进工作面需风量计算：

煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按下列因素分别计算，取其最大值：

（1）按瓦斯涌出量计算：

gdi gdi di k q Q ??=100…………………………(2-1-8)

式中：Q di ——第i 个掘进工作面的需风量，m 3/min ；

q gdi ——第i 个掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m 3/min 。按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含量和掘进方法等因素进行计算，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量。生产矿井可按条件相似的掘进工作面来推算之。

k gdi ——第i 个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常取k gdi ＝1.8～2.5。当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。 gdi gdi di k q Q ??=100 =100×4.868×1.8

=876.24m 3/min = 14.61 m 3/s （2）按炸药量计算：

按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m 3计算：

t

A Q di di 500

?=

……………………………………(2-1-9) 式中：di A ——第i 个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg ；

t ——爆破后稀释炮烟的通风时间，min ，一般取20～30min 。

t

A Q di di 500

?=

0.4×4×500÷25=32 m 3/min = 0.53 m 3/s

（3）按工作人员数量计算：

di di n Q ?=4…………………………………………………(2-1-10)

式中：n di ——第i 个掘进工作面同时工作的最多人数。

由于该矿井掘进工作面同时工作的最多人数为15人，所以di di n Q ?=4=4

×15=60 m 3/min =1 m 3/s

（4）按局部通风机吸风量计算

dfi dfi di I Q Q = ……………………（2-1-11）

式中：Q dfi ——第i 个掘进工作面局部通风机的吸风量。一般取100m 3/min 、 200

m 3/min 、300 m 3/min ；

I dfi ——该掘进工作面同时运转的局部通风机的台数。

（各种局部通风机的额定风量可按下表2-1-4选取）

表2-1-4 各种局部通风机额定风量 风机型号 吸风量（m 3

/min ）

JBT —51（4kW ） JBT —52（11 kW ） JBT —62（28 kW ）

100 200 350

在本矿中风机取JBT —62（28 kW ），吸风量等于350m 3/min ，所以

dfi dfi di I Q Q = =350×2=700m 3

/min=11.67m/s

（5）按风速进行验算： ①每个岩巷掘进工作面的风量

di di S Q 15.060?≥…………………………………(2-1-12)

式中：S di ——第i 个掘进工作面巷道的净断面积，m 2。 di di S Q 15.060?≥

=60×0.15×4.6=41.6 m 3/min=0.69 m 3/s 每个煤巷和半煤岩巷掘进工作面的风量

di di S Q 25.060?≥

=60×0.15×4.6

=69 m 3/min =1.15m 3/s

②每个煤巷、岩巷或者半煤岩掘进工作面的风量 di di S Q 460?≤

=60×4×4.6=1104 m 3/min=18.4m 3/s

所以0.69 m 3/s ≤ Q 掘 ≤ 18.4 m 3/s

按上述条件计算的最大值为876.24m 3/min 。所以掘进巷道风量取14.61m 3/s 。

（6）局部通风机设计

选择合理的局部通风方法、风筒类型与直径，计算局部通风阻力、选择局部通风

机及掘进通风安全技术措施、装备。

根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。

局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下：

①矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； ②局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； ③尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；

④压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚

性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型；

⑤当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。

根据本矿井通风情况，掘进巷道局部通风方式应选用压入式。通风方法应选择柔性（胶布）风筒。风筒特性见表2-1-5。

表2-1-5 风筒特性表

风筒类别 风筒直径㎜ 接头方式 百米风阻Ns 2

/m 8

节长m 胶布风筒 400 单反边 131.32 10 胶布风筒 400 双反边 121.72 10 胶布风筒 500 双反边 64.11 50 胶布风筒 600 双反边 23.33 10 胶布风筒

600

双反边

15.88

30

结合本矿具体情况和各种风筒特性应选择直径为600m ，接头方式为双反边，百米风阻为15.88Ns 2/m 8 ，节长为30m 的胶布风筒。局部通风机及风筒布置见附图。 3）、硐室需风量计算：

各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算： （1）、机电硐室：

发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：

t

C W Q P ri ??=

∑603600ρθ

……………………………………(2-1-13)

式中：Q ri ——第i 个机电硐室的需风量，m 3/min ；

∑W ——机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)，