金刚石软磨片生产设备及工艺

金刚石软磨片生产设备及工艺
金刚石软磨片生产设备及工艺

金刚石软磨片生产设备及工艺

金刚石软磨片生产线设备概述:

1、设备性质:该设备生产Φ80-175mm的金刚石软磨片(俗称水磨片)。

2、生产线配置:称料、投料、刮平、放布、放模板、加热、压制、冷却、脱模等自动装置。

3、工作节拍:可调

4、设备特点:该生产线在运行过程中实现无人操作(须提前配装各类原材料)。所有的操作系统均有PLC及文本显示器控制。

金刚石软磨片设备性能特点:

1.采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。

3.具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显(指针式)控温,控制并显示加热板温度。

金刚石软磨片生产设备结构:

金刚石软磨片生产设备属国内唯一全自动化生产设备。金刚石软磨片全自动生产流水线由主电监控中心、机械部分、分线箱、

操作面板组成,主电脑监控中心通过分线箱与机械部分连接,另一端与操作面板连接;该设备取代了过去生产金刚石软磨片由全人为的手工操作的原始作业方式。解放了人的劳动力,解决了金刚石软磨片生产时所需的劳动力短缺的问题。使数十年的劳动模式得以彻底改变。使生产的产品在质量上、一致性上、数量上得到了巨大提升。

天邦金刚石软磨片生产工艺:

(1)手磨机转速控制在1500-4500转/分钟;

(2)根据加工对象的材质和技师经验选择不同粒度号磨片,可供选择粒度号包括30#、50#、100#、150#、200#、300#、400#、500#、600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#,常用粒度号是:30#、50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#,根据实际情况可跳级选用,使用效果与研磨对象的材质、磨片选用的粒度号、研磨时间、使用经验有关;

(3)加水研磨可减少现场扬灰并提高效率;

(4)每次磨完换下一粒度号磨片使用前,建议清理干净工作面,否则会影响研磨效果;

(5)特殊环境要求干磨使用时,推荐使用干磨片。

金刚石生产工艺流程

金刚石生产工艺一、生产工艺流程

二、生产工艺简介 1、将原料叶腊石,按粒度为16目、24目,80目分选,然后按2:6:3的比例混合,混合后 在280 0C温度条件下焙烧l小时后制成内腔为中20mm的合成腔体,将破片的杂质和粉尘去掉,将触媒清洗后置入烘箱保持”℃恒温。 2、在内腔为中20 mm的合成腔体内分层交替装入碳片,触媒,两端客为两个碳片、碳片为 15片.触媒为12层,在两端的两个碳片外各装一个导电铜圈制成合成块,将合成块置于烘箱内,使之处于140℃恒温状态,保持9小时。 3、将烘过的合成块装入压机内,在压力为110MPa -120MPa,温度为1400℃-1500℃的条件下 保持12分钟将破转化为金刚石。 4、将压机内的合长块取出,进行破碎,使金刚石颗粒和内部杂质暴露。 5、电解法去除金属介媒,合成棒作为阳极,硫酸盐作为电解液,惰性阴极,化学反应式: 阳极:M-ne→Mn+ 阴极:Mn++ne→M M表示Ni、Co、Mn等金属原子;Mn+表示相应的n价金属离子。 6、将电解完的物料放入球磨机进一步粉碎,使金刚石颗粒和石墨进行分离。 7、将球磨完的物料放入摇床进行石墨分离,该工艺主要利用金刚石和石墨在密度上的差异, 在往复摇动的倾斜工作面上,流体对其冲刷实现分离。 8、分选完的金刚石放入酸水中,进一步去除金属杂质,利用销售和王水等强氧化性酸,和金 属反应生成可溶性盐,经水洗即可去除金属杂质,化学反应式: 3Ni+2HNO3+6HCl=3NICl2+2NO↑+4H2O 3Co+2HNO3+6HCl=3CoCl2+2NO↑+4H2O 3MN+2HNO3+6HCl=3MnCl2+2NO↑+4H2O 9、除叶腊石,将酸洗过的金刚石物料加入氢氧化钠进行高温煮沸,化学反应方程式: Al2(Si4O10)(OH) +10NaOH→△→2NaAlO2+4NaSiO3+6H2O 10、将碱洗过的物料进行烘干,烘干后使用不同目数的筛子进行筛分分级,筛分后使用选型机进行等级分选。 11、将筛分选型好的物料按照每袋1万克拉进行包装入库。

电镀金刚石工具应用及工艺要点

电镀金刚石工具应用及工艺要点 摘要:分析了金刚石复合电镀的原理,介绍了电镀金刚石工具在机械加工、电气电子、玻璃、工艺美术及日用品等工业领域的应用。给出了选用金刚石的标准及除杂方法,待镀件几何图形的面积计算,电镀容器的规格和用途。讲解了电解液的加热方式和阳极使用方法,及电镀质量检测要求:研究了一种电镀金刚石工具新工艺:250~260LNiSO4?7H20,30~35LNiCI2?6H20,35~40LH3BO3,30mL/L增光刑,50mL/L增硬刑,35mL/L增润剂,pH4.6~5,40~44℃,JK=0、5~lA/din提出了电镀清洁生产的基本条件。 关键词:复合电镀;电镀金刚石;生产应用; 1电镀金刚石工具原理 电镀金刚石是金属复合电沉积过程(又称镶嵌电镀)。由于采用Ni-C0二元合金或Ni-Co-Mn三元合金电解液,可获得合金复合镀层,具有比单金属Ni镀层更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高温性等):要实现合金的共沉积,必须要求2种金属的电极电位差小于0.02V。Ni(一0.25V)、Co(一0.27V)的电极电位差为0.02V,因此可以得

到Ni.Co合金镀层。尽管Ni与Mn(一1.05V)的电极电位差偏大(0.80V),但在硫酸盐电解液中,Mn的极化不大,而Ni的极化却很显著,因此仍可获得Ni-Co-Mn三元合金镀层。 金刚石在弱酸性溶液中吸附H(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明),并在电场作用下向阴极缓慢移动,最终吸附在阴极表面。这样当N、Co、Mn“不断在阴极表面吸附时,就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来,形成金刚石复合镀层。 为使金刚石与基体及包裹镀层互相溶合成一体,基体及镀层必须具有与金刚石表面相似的结构。 2电镀金刚石工具的应用范围 2.1机械加工工业 电镀金刚石滚轮已成功地应用于修整成型磨削用的普通砂轮或者直接对工件进行成型磨削,并广泛地用于加工曲轴、轴承、液压阀件等。

人造金刚石

人造金刚石 编辑词条 该词条缺少基本信息栏、词条分类,补充相关内容帮助词条更加完善!立刻编辑>> 人造金刚石是加工成珠宝的主要原料,硬度高、耐磨性好,广泛用于切削、磨削、钻探。由于人造金刚石导热率高、电绝缘性好,可作为半导体装置的散热板;有优良的透光性和耐腐蚀性,在电子工业中也得到广泛应用。 快速导航 目 录 ?1钻石介绍 ?2发展历史 ?3主要应用 ?4制造方法 ?直接法 ?熔媒法 ?外延法 ?形成机制 ?相关热力学 ?5媛石研究 ?6其它相关 ?微波法 ?发明背景

1钻石介绍 编辑 钻石,是珠宝中的贵族,它通明剔透,散发着清冷高贵的光辉,颇有“出淤泥而不染”的气质。钻石亦被称为金刚石,因为它是自然界最坚硬无比的物质,摩氏硬度10,显微硬度10000kg/mm2,显微硬度比石英高1000倍,比刚玉高150倍。它的形成和发现极为不易,它是碳在地球深部高温高压的特殊条件下历经亿万年的“苦修”转化而成的,由于地壳的运动,它们从地球的深处来到地表,蕴藏在金伯利岩中,从而被人类发现和开采。虽然人类可以生产出人造金刚石,但质量大小还远远不及天然金刚石。 金刚石俗称“金刚钻”,也就是我们常说的钻石,它是一种由纯碳组成的矿物,也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后,人们就开始了对人造金刚石的研究,只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展,才获得真正的成功和迅速的发展,人造金刚石亦被广泛应用于各种工业,工艺行业。 2发展历史 编辑 18世纪末,人们发现身价高贵的金刚石竟然是碳的一种同素异形体,从此,制备人造金刚石就成为了许多科学家的光荣与梦想。一个世纪以后,石墨——碳的另一种单质形式被发现了,人们便尝试模拟自然过程,让石墨在超高温高压的环境下转变成金刚石。为了缩短反应时间,需要2000℃高温和5.5万个大气压的特殊条件。 1955年,美国通用电气公司专门制造了高温高压静电设备,得到世界上第一批工业用人造金刚石小晶体,从而开创了工业规模生产人造金刚石磨料的先河,他们的年产量在20吨左右;不久,杜邦公司发明了爆炸法,利用瞬时爆炸产生的高压和急剧升温,也获得了几毫米大小的人造金刚石。 金刚石薄膜的性能稍逊于金刚石颗粒,在密度和硬度上都要低一些。即便如此,它的耐磨性也是数一数二,仅5微米厚的薄膜,寿命也比硬质合金钢长10倍以上。我们知道,唱片的唱针在微小的接触面上要经受极大的压力,同时要求极长的耐磨寿命,只要在针尖上沉积上一层金刚石薄膜,它就可以轻松上阵了。如果在塑料、玻璃的外面用金刚石薄膜做耐磨涂层,可以大大扩展其用途,开发性能优越又经济的产品。 更重要的是,薄膜的出现使金石的应用突破了只能作为切削工具的樊篱,使其优异的热、电、声、光性能得以充分发挥。金刚石薄膜已应用在半导体电子装置、光学声学装置、压力加工和切削加工工具等方面,其发展速度惊人,在高科技领域更加诱人。

金刚石砂轮

金刚石砂轮 什么是金刚石砂轮?金刚石砂轮的组成、特性和用途有时什么?以下将做详细介绍。 以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成各种形状的制品,用于磨削、抛光、研磨的工具叫金刚石磨具,包括砂轮、油石(珩磨油石)、钻具、据具、粉状修正工具、修正滚轮、手工工具(锉刀类)、牙钻、雕刻工具、油石、内外圆切割锯片、砂轮刀、玻璃刀、车刀、木工圆盘锯片等。其中以金刚石砂轮,金刚石锯片应用最广泛。 金刚石砂轮一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层,又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分;过渡层,又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分;基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地把砂轮夹持在磨床主轴上,基体本身应该是在不影响其刚性和强度的条件下愈轻愈好,一般金属结合剂制品选用钢材,合金钢粉作基体,树脂结合剂制品选用铝合金,电木作基体。制品成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。因此,基体应该有几何形状和尺寸精度以及表面粗糙度要求。 金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料泊种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。 金刚石砂轮的用途:由于金刚石磨料所独具的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少,使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。 各种型号金刚石砂轮的特点及用途 金刚石砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具,采用优质金刚石,结合先进工艺配方,产品质量稳定可靠,磨削效率高,磨削成本低,是非常理想的磨削工具。 金刚石砂轮金属结合剂(代号J):常见的是青铜结合剂(代号Q),主要用于制作金刚石砂轮。青铜结合剂金刚石砂轮的特点是型面的成型性好,强度高,有一定韧性。但金属结合剂制成的砂轮自砺性差。 利用金属结合剂配以各种配比生产的青铜砂轮,动、静平衡度好,磨削效果上乘,是厂家理想的选择。 青铜金刚石砂轮 适用光学玻璃、装璜玻璃磨边,半导体材料,陶瓷硬脆岩石的磨削加工。 其特点是:耐磨性好、磨粒把持力强,砂轮寿命长;在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时,切削性能优异。

金刚石锯片规格型号【大全】

金刚石锯片规格 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展 金刚石锯片规格 目前,国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm(国外最大国锯片的规格为5000mm).其中,250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工;P350-500mm规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽(断);600-900mm规格据片主要用于类似墓碑、墓柱等较厚石板(柱)的成型锯切加工。1000mm 以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材(板)加工,目前尤以例1600mm锯片使用最为普遍。 一般称250mm以下规格的圆锯片为小直径锯片,适用于切割大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土、装饰材料及建筑物飞破坏开槽等,具有切割快、割缝孝功耗低、缝里、耐磨等特点,可采用干切和湿切两种类型。 用于板材切割圆锯片主要是指半成品板的切割用锯片。直径一般在900mm以下。适用于花岗石、大理石、石灰石、砂岩及板岩等各种石材的切边加工,适用于桥式切机及各种手动锯机。 石材荒料切别是指将从矿山开采出来的立体石材切割成板材,石材荒料的圆锯片切割需要采用大直径锯片,据片直径一般在1600-4500mm之间。切割荒料的金刚石大据片采用基体和刀头焊接而成。一般采用高频焊接。刀头多采用三层、截面为梯形的结构,以消除侧面摩攘和横向偏差,改善刀头导向性能。提高锯切精度和质最。根据锯切石材硬度的不同,

金刚石工具分类及属性

金刚石工具的分类及属性 Diamond Tools 金刚石工具是指用结合剂把金刚石(一般指人造金刚石)或者立方氮化硼制作成一定形状、结构、尺寸,并用于加工的工具产品。金刚石工具如果按照用途分,可以分为金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具、修整工具和拉丝模等。在上一篇《超硬磨具的分类及属性》中,这里把超硬磨具也就是金刚石磨削工具独立出来了,其余的归入本分类中。以下是详细的分类及属性。

如图1所示,金刚石工具目前在这里被分为9个二级分类和24个三级分类。针对产品数量众多的产品,比如金刚石锯片和,金刚石绳锯、线锯和金刚石刀具等添加了属性,对于数量少的目前只给出了商标和型号两个属性,具体如下: 一、Diamond Saw Blades 金刚石锯片 金刚石锯片一般是指金刚石圆锯片(Circular Saw Blades ),但金刚石带锯(Band Saw

Blades )和金刚石排锯(Gang Saw Blades )也应归属于金刚石锯片。金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分。金刚石锯片可以按照工艺分,也可按照外观或者应用分类。在本文,这些被作为属性来定义一款金刚石锯片。 Style 外观:Continuous Rim 连续式、Contour Blade 轮廓切割、Ring Saw 环锯片、Segmented 节块式、Turbo 涡轮形、Tuck Point 开槽片、Other; Weld Type 工艺:Sintered 烧结、Brazed 焊接、Laser Brazed 激光焊接、Electroplated 电镀、Other; Diameter 直径:收集了100mm-900mm的常见金刚石锯片直径供用户选择;Sawing Condition 应用环境:Dry 干切、Wet 湿切、Wet / Dry 干湿两用;Concentration 浓度:200%、150%、125%、100%、75%、50%、25% Materials Sawed 应用材料:Asphalt 沥青、Brick 砖块、Concrete 混凝土、Granite 花岗岩、Glass 玻璃、Marble 大理石、Porcelain 瓷器、Refractory 耐火材料、Stone 石头、Slate 石板、Tile 瓷砖、Universal 通用、Other 应用材料属性可以让供应商选择多个,但我们不建议每次都全选,可以根据实际情况选择,如果适用于多种材料,建议直接选择Universal 通用。 金刚石带锯和排锯目前没有太多的属性,我们会根据情况增加。 二、Diamond Wire 金刚石绳锯、线锯 金刚石绳锯和金刚石线锯的英语都是Diamond Wire,金刚石绳锯一般用于花岗岩、大理石等石材或是混凝土的切割;金刚石线锯也称为金刚线,是指利用电镀工艺或树脂结合的方法,将金刚石磨料固定在金属丝上。线锯一般用于晶体,比如单晶硅硅棒、蓝宝石晶棒开方

陶瓷生胚生料加工形状用金刚石刀具

常见的工业陶瓷,如:氧化铝陶瓷,氧化锆陶瓷,碳化硅陶瓷等陶瓷经过高温烧制后具有高密度高硬度,后期需要加工复杂或者特定的形状型腔就比较难加工。陶瓷制作成生胚(生料)整体硬度没有那么高,加工起来相对容易些。用金属金刚石刀具(烧结磨头磨棒)加工后再进行回炉烧制,变形率小,陶瓷不会有裂纹。高温烧制成型后就可以符合图纸要求的成品。 下面介绍下加工氧化铝陶瓷,氧化锆陶瓷,碳化硅陶瓷等陶瓷生胚坯(生料)加工形状型腔用金刚石金属刀具,又名金属刀具,金属砥石,金属金刚石烧结磨棒,烧结金刚石磨头。 常见的几种工业陶瓷烧制成型后,哪怕是生胚(生料)都具有高硬度的特点。用加工金属的刀具如合金刀,PCD刀或者涂层刀具加工,要么刀具刃口会嘣,要么陶瓷会嘣,硬加工会造成陶瓷有缺口或者暗纹,报废产品或刀具。合理的工艺是用金刚石金属烧结刀具(磨头)分层铣来加工成最终的形状。

加工陶瓷生胚(生料)常用的设备有CNC加工中心或者铣床。在加工过程中有要求不能加冷却液的,转速不能过高。设定转速在3000-3500之间。下刀可以一次0.1-0.2毫米,走刀速度F300左右。不能过快,不然陶瓷废屑不好排出,造成刀头烧伤不能工作。加工过程中可以加冷却液的,转速可以开到6000-7000之间,下刀0.1-0.2毫米。走刀速度F300-350左右。这两种加工数据可以当做加工工艺参考,具体工艺根据设备不同和加工工艺不同,慢慢摸索,找到匹配的工艺节点。 常用的直径6毫米金刚石刀具加工氧化铝陶瓷或者碳化硅陶瓷生胚按照上述加工工艺,连续工作80-100小时,刀头磨损在1.8毫米左右。磨损值低,尺寸容易控制。 郑州中拓磨料磨具有限公司生产的此类金属金刚石刀具(烧结磨棒)可以根据实际加工要求来定制。免费提供样品试用。有需要此类产品加工的我们可以一

金刚石圆锯片的发展

发展趋势 为适应大幅面、节约资源、环境友好的发展要求,金刚石圆锯片呈现出大直径(如大于Φ5000mm)、薄型化(如直径Φ1800mm的普通金刚石圆锯片基体厚度只有7.2mm,超薄锯片基体厚度可减薄至3.5mm左右)、低噪音(如消音锯片)、高性能(如矿山掏空锯片)的发展趋势。 发展历程 法国人Jaeguin在1885年发明制造了第一个天然金刚石圆锯片,它上面的金刚石都是手工镶嵌的。20世纪30年代以后,随着粉末冶金技术的发展,产生了焊接式金刚石圆锯片。50年代,人造金刚石诞生,促进了金刚石工具制造业得到迅速发展,从此金刚石圆锯片大规模应用于石材加工行业。 八十年代中期,石材切割锯片主要用于大理石的锯切。八十年代后期,随着石材工业的发展,锯切花岗石的锯片得到很大的发展,为了达到最佳的锯切效益,锯片研究者们致力于各种配方的研究。其通用规格从直径100mm起始,最大达直径2200mm,规格有接近20种。其中直径350~500mm规格主要用于半成品板材的剪裁加工,直径600~900mm规格主要用于墓碑等较厚石板(柱)的成型锯切加工,直径1000mm以上的规格主要用于荒料的锯切成(板)材加工,目前直径 1600mm锯片应用最为广泛。据中国石材工业协会统计,目前全国各类石材企业拥有并使用锯片直径1600~2200mm的金刚石圆盘锯机数万台,金刚石圆盘锯机成为了石材制品加工行业的最主要、应用最广泛的设备,每年纯消耗的圆锯片基体达数十万张。 大直径,薄 目前常用的金刚石圆锯片的厚度较大,如Φ1600mm锯片基体,正常厚度为7.3mm,而刀头的厚度又比锯片基体厚25%左右,这对被锯切石材的损耗也较大,估计几乎占到50%。 众所周知,花岗石、大理石等石材是不可再生的天然资源,特别是品种稀缺的花岗石弥足珍贵,在加工过程中应尽量减少荒料的损耗。 另外,在小规格板材的生产过程中,金刚石圆锯片的锯切成本约占2/3。因此,采用尽可能薄的金刚石锯片以减小锯缝宽度,既可减少石材资源的浪费,提高石材荒料的成材率,又可降低石材加工企业的生产成本。 在世界范围内,金刚石圆锯片的发展趋势总的向着大直径发展,锯片厚度越来越薄,对锯切石材的质量要求越来越高,这也就对锯片生产企业的生产技术提出了越来越高的要求。大直径金刚石圆锯片基体由于技术含量高,研发和生产资金投人较大,目前,国际上只有德国、意大利等几个发达国家和我国的几家公司能够生产,这其中能够生产Φ5000的大直径金刚石圆锯片基体的只有德国莫莫霍夫公司,产品代表了国际先进水平。我国大直径金刚石圆锯片基体的研制开发从2000年开始的,我公司分别于2000年、2001年、2003年首次研制开发出了Φ2000、Φ2500、Φ3500直径的金刚石圆锯片基体,填补了国内空白。 基体、胎体的材料和工艺,降噪结构 目前,金刚石圆锯片的应用越来越普遍,今后金刚石圆锯片就要在材料、结构、尺寸上进行改进,发展方向就是提高切割效率、锯片寿命、降低生产成本,

简述人造金刚石

人造金刚石制造方法综述 人造金刚石取得成功的方法有许多种,兹将具有代表性的几种分类列举如下: 静压触媒法是国内外工业生产上应用最为广泛的方法,人造金刚石的绝大部分(约90%)都是用这种方法生产的。爆炸法在某些国家被应用于金刚石微粉的生产,产量占1%左右。CVD薄膜生长法近年来开始了工业应用。其它一些方法,目前都还处于试验研究阶段。 静压法,又称静态超高压高温合成法。静压触媒法是指在金刚石热力学稳定的条件下,在恒定的超高压高温和触媒参与的条件下合成金刚石的方法。就是以石墨为原料,以过渡金属或合金作触媒,用液压机产生恒定高压,以直流或交流电通过石墨产生持续高温,使石墨转化成金刚石。转化条件一般为5~7GPa,l300~1700℃。这个方法就是传统的高压高温合成法,至今已有40多年的历史了。现在它还在继续发展和完善中,国内外都在致力于高压设备和加热方法的改进以及碳素原料和合金触媒的研究。 静压触媒法合成金刚石的工艺程序大致分为以下三个阶段: 原材料准备(石墨、触媒、叶蜡石的选择、加工与组装) 高压高温合成(p、T、t参数,控制方法与设备) 提纯分选与检验(原理、方法、标准、仪器) 静压触媒法制造金刚石的原理与工艺,是本书所要讨论的主要内容。 所谓静压直接转变法,是指没有触媒参与下的静压法。由于不用触媒,因而需要更高的压力和温度条件,对压机提出了更高的要求,这也正是它不能用于工业生产的原因。

静压法有两种情况,一是固相转化,二是熔融冷暖。 (1) 固相转化 固相转化,要求提供12GPa以上的压力、2000℃以上的温度,保持时间很短(千分之几秒),只能生长细微的多晶体。 (2) 熔融冷凝 此法比固相转化要求更高的压力和温度。日本有人曾经在20GP,和4000℃条件下,使金刚石熔融,然后逐渐冷凝成为块状大单晶。这是液相金刚石向固相金刚石的转变。也可以通过石墨→熔融→重结晶的过程生成金刚石。石墨在高压高温下熔融,晶格解体,然后冷凝,在重结晶过程中建立起金刚石键,成为金刚石晶体。这种方法的困难在于要有耐高温容器。 动压法主要是爆炸法,爆炸法压力温度条件与不用触媒的静压法相似(压力一般在20GPa以上),但产生高压高温的方法不同,不是用压机,而是用炸药。利用TNT(三硝基甲苯)和RDX(黑索金)等烈性炸药爆炸后产生的强冲击波作用于石墨,在几微秒的瞬间可得到几十GPa和几千度高温,使石墨转变为金刚石,产品一般为5~20nm的细小多晶体。结晶缺陷严重,脆弱,可作为研磨膏或者制造聚晶的原料。纳米金刚石的用途有待研究开发。 爆炸法的优点是不需要贵重设备,单次产量高,每次使用15kg炸药(TNT 40%+RDX60%)可生产约120克拉的金刚石微粉,缺点是温度压力不好控制,尤其无法分别控制温度和压力并且样品回收提纯手续繁多。 爆炸法常用的一种装置是单飞片装置,图1-1为其剖面简图。平面波发生器使顶端的点爆源变成面爆源,产生平面激波,引爆主炸药包,驱动飞片以每秒几千米的速度撞击石墨,使之转变成金刚石,所得产品占石墨的3%~5%。 假若碳源不用石墨而改用球墨铸铁或者普通生铁,铁就能起触媒作用,促使其中的碳变成金刚石。 如果用含有石墨小包裹体的触媒金属块作原料,由于金属比石墨难以压缩,压缩波通过时,没有象石墨那样热起来,造成了石墨包裹体的猝灭。这种猝灭作用使得在冲击压缩过程中形成的金刚石在随后的卸压膨胀过程中得以保存下来,产量大大提高。 日本人漱同信雄采用无定形碳素和改进过的单飞片装置(飞片速度为 3.6

PCD金刚石锯片

PCD金刚石锯片 Pcd金刚石锯片广泛用于木工切削、石材切削、金刚石木工锯片采用碳素工具钢锯片基体,使基体具有持久不变形精度恒久保持;优质的金刚石锯齿材料,使产品具有超强稳定性和耐用度. 金刚石是目前世界上最硬的刀具材料,比硬质合金材料硬50-150倍,金刚石PCD圆锯片具有硬度高,耐磨性能超强,并具有高韧性,高耐热等特性,其使用寿命是硬质合金锯片的50倍,一张金刚石PCD圆锯片胜过50张进口合金锯片,PCD耐酸性强,刀口不易钝化,更锋利,切割质量好,减少每天换刀磨刀时间,减少生产成本,提高加工质量及效率。木业加工中,尤其刨花板,贴面板,高中密度板,中纤板,防火板,木地板等含杂质及高硬度材料, PCD锯片锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿,能锐利地将木纤维组织切断,切口平滑;为了保持槽底平整的开槽,则用平齿齿形或者用左右平组合齿;锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿,计算机开料锯由于锯切切率大,用的合金锯片直径和厚度都比较大,直径在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之间,多数采用梯平齿,以减少崩边、锯痕。平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切,成本较低,多用于直径较小的铝用锯片,以保持切削时减少粘连,或用于开槽锯片以保持槽底平整。 株洲三鑫针对的木工板料进行加工生产的金刚石锯片,在材料上使用硬质合金与金刚石相结合的,基体采用硬质合金刀头采用金刚石,大大提高了产品本身的耐磨度和使用的寿命,由于金刚石制造成本高、硬度高、耐磨性强、加工难度大、制造门槛高、价格昂贵,一直以来难以普及木工机械加工切削作业。我公司针对“刨花板、密度板、硫酸钙板、水泥纤维板等一系列的木工板料进行切削作业,生产制造的金刚石木工锯片进行了多方面的研发和实验,表现出卓越的切削性能。

人工合成金刚石产业现状分析

人工合成金刚石产业现状分析 金刚石一种机械、热学、光学、化学、电子学等方面具有极限性能特殊材料。 一、人工合成金刚石现状1954年12月8日,纽约州斯克内克塔迪美国GE(通用电器)公司研究发展心科学家本迪(F·P·Bundy)、霍尔(H·T·Hall)等人首先克服了高温高压工程、材料测试方面种种困难而达到了这一转变条件,成功地为石墨含碳物质金属熔体合成金刚石,做出了划时代贡献。1958年,人工合成金刚石投入商业生产。从此人工合成金刚石产量逐渐超过了天然金刚石产量。美国通用电气公司合成工业金刚石后,又花了15年时间,到1970年,宣告宝石级金刚石合成工艺成功。 1971年公布了晶种温梯法详细工艺。据称,只生产出重量分别为0。30ct、0。31ct、0。39ct三粒透明金刚石,代价之昂贵,无法与天然金刚石相匹敌。1986年,前苏联对外机构宣布,苏联科学院高温高压下合成一颗重达9988ct特大金刚石晶体,生成温度比太阳表面温度还要高。1987年,南非德比尔斯公司金刚石研究室利用高温高压法60小时内制出1ct金刚石晶体;180小时内合成5ct金刚石晶簇,最大单晶为11。14ct,最大长度为16mm,晶体呈立方体(100)八面体(111)为主聚形。这些金刚石一般呈黄色或棕黄色;无解理裂纹;适于进行宝石刻面,也可用于拉丝模,切削刀具,辐射探测器等。

1987年,“金刚石薄膜”世界上兴起,国外文献发表生长金刚石膜方法有几十种之多。进入20世纪80年代以来,膜生长速率、沉积面积结构性质已逐步达到可应用程度。研究证实,高质量CVD金刚石多晶膜硬度、导热、密度、弹性(以杨氏膜量表征)透光物理性质已达到或接近天然金刚石,并且金刚石膜具有与单晶金刚石几乎相同性能,但它连续性材料,从而解决了尺寸问题。作为21世纪新型功能材料金刚石薄膜,随着研究工作与应用开拓不断深入,不远将来,金刚石薄膜功能必将各个重要领域,特别高新技术领域产生重要影响。 2003年,国外人造金刚石又获得2项突破性进展———俄罗斯生产出性能超过金刚石大分子三维聚合物,日本研发出超高硬度人造金刚石。俄罗斯科学院化学物理研究所根纳季·科罗廖夫博士领导科研小组,经过近30年不懈研究,终于找到有效控制分子行为方法,成功地合成了大分子三维结构聚合物。这一工艺称为“激活聚合作用”,其性能测试指标完全超过了金刚石性能指标;日本爱媛大学深部地球动态研究心采用不同催化剂“直接转化法”第一次用石墨直接合成出纯度很高多晶金刚石,集合了直径数十纳米微粒子多晶体,硬度可达140GPa,高出单晶2倍以上,而且更耐高温。 二、人工合成金刚石主要生产国目前世界上能够生产人造金刚石国家有二十几个:美国、英国、国、爱尔兰、俄罗斯、乌克兰、瑞典、韩国、日本、法国、白俄罗斯、乌兹别克、德国等等,我们估计,世界人造金刚石现今年产量突破30亿克拉,其国年产量有20亿克拉之多,为世界

单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探

单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探 武志斌,肖 冰,徐鸿钧 (南京航空航天大学机电工程学院,江苏南京 210016) 摘要:分析了超硬磨料砂轮的现状和特点,介绍了钎焊砂轮的卓越磨削性能和发展前景。用N i-Cr合金和Ag-Cu合金加Cr粉对钎焊金刚石砂轮进行了初步实验研究,通过X衍射分析金刚石界面有CrC生成,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接,取得了较好的结果。 关键词:钎焊;金刚石;单层砂轮 中图分类号:TG74;TG731 文献标识码:A 文章编号:1007-9483(2001)01-0053-03 Preliminary Experimental S tudy of Monolayer Diamond Brazed Grinding Wheel WU Zhi-Bin,XIAO Bin,XU Hong-Jun (N anjing U niversity of A er onautics and Astr onautics,Jiangsu Nanjing,210016,China) Abstract:It analyzes the char acter of the cur rent super-abrasiv e grinding wheel,loo ks into the advantages and fo reg round about brazed gr inding wheel.It studies on this wheel wit h Ni-Cr allo y and Ag-Cu alloy by some preliminary exper iments.It show achromium car bide film has been formed on the diamo nd and the filled intermediate layer achieved good r esults. Key words:Brazed;Diamo nd;M onolayer Grinding W heel 1 超硬磨料砂轮的现状与发展 1 1 超硬磨料砂轮的现状 目前生产中常用的超硬磨料砂轮有金属结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮和电镀砂轮,它们各有自己的特点。 (1)树脂结合剂砂轮:结合剂为合成树脂,结合强度不高,修整困难,砂轮气孔较少,不耐高温,易老化。 (2)金属结合剂砂轮:结合剂为金属,由粉末冶金制成,结合强度较高,气孔较少,耐高温,导热性好,修整困难。 (3)陶瓷结合剂砂轮:结合剂为陶瓷,由高温烧结而成,结合强度较高,耐高温,耐腐蚀,修整较容易。 以上3种砂轮的共同缺点是磨粒裸露高度较低,容屑空间较少,磨削比能较高,散热性不好,加工中容易发生烧伤。 (4)电镀砂轮:电镀砂轮是近年来发展起来的一种新型砂轮,其显著的特点是不需修整砂轮,磨粒裸露高度较高,可达20%~30%,容屑空间较大,磨削性能较以上3种砂轮有较大提高,且电镀工艺简单,砂轮制造容易,无需修整,使用方便;单层结构决定了它可以达到其它砂轮所无法达到的高速度。如电镀CBN砂轮可实现高速、超高速磨削,其线速度200、250直到500m/s。电镀砂轮的这些优势使得它在超硬磨料砂轮的生产和应用中占极其重要的地位,在高速、超高速磨削中更是占据着无可争议的主导地位。 随着电镀砂轮的广泛使用,其自身的一些缺陷也逐渐显露出来。其中最主要的是结合强度不高,电镀砂轮上的镀层金属并不是磨具行业严格意义上的结合剂,在镀层金属与基体和磨料的界面上不存在牢固的冶金化学结合,磨料实际上只是被机械地包埋镶嵌在镀层金属中,把持力不大,在负荷较重的高效磨削中,砂轮容易因磨粒脱落而导致失效。为了增加把持力就必须增加镀层厚度,从而导致磨粒的裸露高度减少,容屑空间相对减少,砂轮容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生烧伤[1]。 1 2 超硬磨料砂轮的发展 单层钎焊砂轮 为了更充分发挥单层超硬磨料砂轮的优势,国外90年代初开始以高温钎焊工艺,开发了一种新型砂轮 单层高温钎焊超硬磨料砂轮。用高温钎焊替代电镀开发单层超硬磨料砂轮,目的是利用钎焊的化学冶金结合,改善磨料、钎料、基体三者间的结合强度,由于高温钎焊所提供的界面上的结合强度高,仅需将磨料间结合层厚度维持在磨料高度的20%~30%的水平上就能在大负荷的高速高效磨削中牢固地把持住磨料;同时因为结合层厚度很薄,钎焊砂轮可使磨料裸露高度达到磨料高度的70%~80%,磨料间的容屑空间被大大扩展,不易堵塞,有效磨料切刃更多、更锋利,磨削比能可大大降低,磨除单位体积的金属所产生的热量减少,再加上大的容屑空间可有效容纳较多的磨削液,使磨削温度大大降低,可有效防止磨削烧伤,尤其是在高效磨削中更能显示出其无可比拟的优势[1]。图1就是开发成功的钎焊砂轮工作表面形貌的SEM照片[2]。 收稿日期:2000-04-14;修订日期:2000-10-11 基金项目:国家自然科学基金资助项目(59675057) 作者简介:武志斌(1964-),男,安徽淮北人,南京航空航天大学副教授,在读博士生,主要研究领域为磨削加工。53 新技术新工艺 武志斌 肖 冰 徐鸿钧 单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探

人造金刚石微粉的生产及其发展趋势

人造金刚石微粉的生产及其发展趋势 https://www.360docs.net/doc/896378888.html, 2011-08-25 来源:中国超硬材料网点击:100次 金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料。就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体。与粗粒粉体相比,其比表面积和比表面官能团明显增大,因而在生产过程中,颗粒相互之间的作用力大为增加。另外,随着粒度的细化,颗粒本身的缺陷减少,强度必然增大。由此可见,金刚石微粉的生产过程存在相当大的难度,它不仅仅是颗粒细化的过程,同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性质等变化。所以说金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、现代仪器与测试技术等多学科的工程技术问题。 随着尖端科技和高端制造业发展的需要,许多精密器件的表面光洁度都要求很高,比如电脑磁盘、磁头、光通信器件、光学晶体、半导体基片等器件,都需要精密的抛光加工,如果表面有任何超出许可范围的凸凹、划伤或者附着异物,所设计的精度及性能将得不到保证。所以,金刚石微粉的生产出现以下发展趋势: 一、金刚石微粉生产设备的自动化 金刚石微粉是由粗颗粒单晶金刚石经过破碎、分级而得。一般来说,将适度粗粒的物料破碎至微米或亚微米粒度有三种基本机理,即压碎,机械冲击{高速(9m/see以上)运动颗粒之间的直接碰撞和研磨,滚筒式球磨机就是以压碎作用为主兼有适量低速机械冲击作用的破碎设备。就方法而论,用球磨机对金刚石破碎加工来生产金刚石微粉是最常用的方法,球磨破碎法在我国金刚石微粉生产中已使用了许多年,曾经取得了较为满意的效果。但由于存在生产效率低的缺点,目前已被一种气流粉碎机所取代,气流粉碎机是以压缩空气为工作介质,压缩空气通过特殊的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射,该气流携带物料高速运动,使物料与物料之间产生强烈碰撞、磨擦与剪切从而达到粉碎的目的。根据动能公式可知,动能的大小与质量及速度的平方成正比。当作用在颗粒上的力大于它的破坏应力时就产生破碎。高速冲击碰撞使颗粒产生体积破碎,而剪切和研磨作用则使颗粒产生表面破碎。这种破碎方式对金刚石微粉的生产是很有利的,因为可以生产出比较理想的颗粒形状。气流粉碎机最大的优点是不受机械线速度的限制,能够产生很高的气流速度,特别是超音速气流粉碎机能产生数倍于音速的流速,因而能产生巨大的动能,比较容易获得微米级和亚微米级的超细粉体。从粉碎原理上说,这种机型用于金刚石微粉的生产是较有发展前景的。 粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序。它涉及金刚石微粉的生产效率和质量,目前国内最为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺生产微粉。自然沉降法是一种直接应用斯托克斯定律的分选方法,根据同一比重的颗粒因粒径不同在水中沉降速度亦不同的原理,通过控制其沉降高度和沉降时间来分级粒度,虽然设备简单、操作容易、质量稳定,但生产周期较长、劳动效率低下。为此,国内外不少厂家研究出自动化的分级设备,采用计算机技术和变频控制技术,设置有自动搅拌、自动抽料、自动水循环和计算机控制四大系统,全数字化设计,控制精确,节能省电,具有人工无法比拟的高效率、高可靠性和良好的操控性。比人工分选效率可提高10~20倍,具有自动化程度高、分选速度快、分选精度准、无杂质污染、无人为因素干扰、产品品质稳定性强、重现性好、工人劳动强度小、企业劳动力成本低、一次性投料量大的十大显著优点。符合了微粉产业未来发展的方向。 二、粒度分级细分化、粒径范围集中化 随着科技的进步,各种加工精度要求都是越来越高,所用的微粉粒度都在向更加细微化的方向发展。比如,电脑硬盘的纹理加工自从上世纪90年代开始使用金刚石微粉以来,粒度大小一直迅速在变化,从开始的1微米左右,到现在的0.1微米,近期很快将要过渡到0.05微米(50nm)甚至更细的水平。就2微米

人造金刚石合成技术开拓创新的50年_王光祖

文章编号:1006-852X(2004)06-0073-05 人造金刚石合成技术开拓创新的50年 THE FIFTY YEARS CREATIO N OF DIAMO ND SYNTHESIZING TECHNIQ UE 王光祖 (郑州磨料磨具磨削研究所,郑州450013) Wang Guangzu (Zhengzhou Research Institutef or Abrasives and Grinding,Zhengzhou450013,China) 摘要:人们经过近百的艰苦探索,世界人工合成的金刚石终于1954年12月16日在美国通用电气公司诞生,从而拉开人工合成金刚石的序幕。50年来,金刚石合成技术经历了三次大的飞跃。过去的50年是人造金刚石合成技术不断开拓创新的50年,产品质量及其品种不断提高和增多,以及生产规模和年产量迅速发展的50年,也是应用领域不断拓展的50年。人造金刚石的问世,为促进工业现代化和科学技术现代化的高速发展提供了巨大的技术支撑,并为材料科学的发展和工艺技术、理论创新所做出的重要贡献。 关键词:人造金刚石;合成技术;开拓创新 中图分类号:TQ163文献标识码:A Abstract:The first synthetic diamond was produced by General Electric Company in the USA in19541This work opened the prolusi on of syn thetic diamond1Within the last fifty years,the diamond syn thesize technique experienced three great inprovements.So,the past fifty years not only were the years of creation of diamond synthesize technique,but also the years of increase in the quali ty and diversities of the products,and the years of rapid development of production scale and annual production,and also the years of continuous expansion of application1The invention of the syn thetic diamond not only provided a great techniq ue supporting for improving the develop ment of industry modernization and science technique modernization but also contributed to the develop ment of materials science and technology1 Key words:synthetic diamond;synthesize technique,exploi ting and innovating 1引言 金刚石是由碳原子构成的典型原子晶体,其来源有二:一是天然金刚石;另一是人造金刚石。由于天然金刚石资源稀少,难于满足工业的各种需求,所以必须走人工合成之路。20世纪50年代初世界第一颗粒人造金刚石的诞生,为人工合成金刚石的科研、生产、应用打开了闸门。在过去的50年中经历了从静态高压高温触媒法合成单晶金刚石,低压低温化学气相沉积法合成微米/纳米金刚石膜,到利用负氧平衡炸药爆轰法合成纳米金刚石的三大跨越的发展过程,为不断开发金刚石的新品种和扩大应用领域提供了重要的技术保证。 金刚石在自然界极其稀少,分布不均匀。到目前为止,全球只有27个国家找到了具有经济价值的金刚石矿床。世界上90%以上的金刚石产于澳大利亚、扎伊尔、俄罗斯、博茨瓦纳、南非、加拿大、安哥拉,金刚石储量均超过1亿克拉。纳米比亚、加纳、中国、塞拉里昂和巴西,金刚石储量超过1000万克拉;印度、几内亚、中非共和国、利比里亚和委内瑞拉、坦桑尼亚等国的金刚石储量均超过500万克拉。从价值而论,南非供应了世界50%以上的宝石级金刚石。目前,澳大利亚是世界上最大的金刚石产出国,扎伊尔居世界第二位,博茨瓦拉居第三位。加拿大的金刚石资源极具潜力。自2800年前,印度首次开发金刚石砂矿以来,迄今为止,世界上共采出金刚石约26亿克拉,约520吨。从20世纪90年代中期至新世纪,全球天然金刚石年产量巳突破1亿克拉[1]。 正如大家所知,工业金刚石在以天然金刚石为主的时代,有什么性能的金刚石用户就只能用什么样的金刚石,到了以人造金刚石为主的时代,则用户需要什么性能的金刚石,就研究生产什么样性能的金刚石,是人定胜天的生动体现!因此,可以毫不夸张地说,进入21世纪人的一生将离不开金刚石,所以一个国家若不重视发展工业金刚石,那么国防现代化、工业现代化和科学技术现代就无从谈起。在过去的50年中金刚石合成技术的不断创新为实现上述三个现代化提供了有力的技术支撑。可见,人工合成金刚石的研制成功对 2004年12月金刚石与磨料磨具工程December12004总第144期第6期Diamond&Abrasives Engineering Serial1144No16

全国磨头行业知名企业大全-磨头供应商及品牌介绍2018.07

全国磨头行业知名企业大全 磨头供应商及品牌介绍(2018.07) 磨头主要包括有:磨棒磨头、磨头、磨床磨头、磨具磨头、吊磨机磨头、立式磨头等;磨头行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的磨头的企业的列举名单,该名单数据来源于一呼百应平台,根据平台的综合得分进行排序筛选,挑选排名靠前的一部分数据,供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。

因篇幅限制以及信息时效性原因,仅仅只上传前面的一部分排名靠前的磨头知名企业。需要查看更多新的完整磨头商家信息,请登陆一呼百应网进行搜索查阅。 点击磨头查阅https://www.360docs.net/doc/896378888.html,/p/C4A5CDB7.html 来源:一呼百应平台(互联网+制造服务平台) 概述:一呼百应是专注于解决制造业企业产品生产环节,为企业提供在线备选供应商、价格指数、采购趋势、上下游匹配撮合、在线交易与供应链金融等服务的B2B平台。 更新:2018年07月03日出师表 两汉:诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。 宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。 亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。 臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离,临表涕零,不知所言。

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