洗衣机进水电磁阀性能测试系统研究

曹　菁,洪雪峰

Research of Washing Machine Infall Solenoid Valve Capability Test System

CAO Jing,HON G Xue2feng

(江苏信息职业技术学院机电技术研究所,江苏无锡　214061)

摘　要:该文介绍了全自动洗衣机进水电磁阀性能测试系统的工作原理,提出了电磁阀流量测试、启动特性测试、密封性能和泄漏检测的测试方案,最后给出了测试系统的技术性能。

关键词:进水电磁阀;测试系统;技术性能

中图分类号:TH137　文献标识码:B　文章编号:100024858(2007)0720047203

1　引言

进水电磁阀是保证全自动洗衣机正常工作的关键部件,它通过接受电脑板的指令和水位传感器的反馈信号控制洗衣过程中的进水动作。进水电磁阀的流量、启动、泄漏等方面的性能,会直接影响全自动洗衣机运转进水状况。生产电磁阀的配件厂和洗衣机制造厂均要对进水电磁阀的工作性能进行严格的检测。

本文依据全自动洗衣机进水电磁阀的性能要求、技术条件等,在确保电磁阀产品的质量符合产品标准的情况下,结合厂方的生产实际,设计研制了全自动洗衣机进水电磁阀性能测试系统。整个系统操作方便、安全可靠、稳定性好、自动化程度高,较好地满足实际生产的要求,提高了生产效率。

2　电磁阀测试系统工作原理

全自动洗衣机进水电磁阀结构主要由阀体、线圈、金属铁芯、橡胶阀、过滤网等部件组成。其工作原理为:电磁阀在未通电时,金属芯在其上端的弹簧力和自身重力作用下,通过橡胶垫,关闭住中心孔,这样进水腔内的水压与橡胶阀和塑料导阀之间密封腔内的水压相等,使橡胶阀牢牢压住阀体中的水管口,切断了水流,保证了进水阀的正常关闭。当电磁阀接通电源后,由于电磁力的作用,金属铁芯被吸起,中心孔被打开,这时橡胶阀和塑料导阀间的空腔压力低于进水腔内的自来水水压,橡胶阀被顶开,电磁阀开始进水工作。

进水电磁阀正常工作须满足两个条件:①相应的电源电压220V;②自来水的压力保证在0101～1 MPa,通常情况下电磁阀的进水量为3～25L/min。根据电磁阀产品行业标准设计的电磁阀测试系统工作原理框图(如图1所示),测试系统的电气控制主要由PLC完成,测试系统能提供0101～018MPa的测试水压,采用零件夹具人工放置,由气动元件将电磁阀自动夹紧和放松,具有自动接通和断开电源、水源和气源、自动检测电磁阀的流量、泄漏量、启动等性能、自动提示报警等功能。各测试参数可预置调整,能实现电磁阀的流量、线圈电流、电压的数字显示等要求。测试系统共有5台测试台,其中3台主要完成电压为220V、水压分别为0102MPa、011MPa、013MPa情况下的流量测试,1台主要完成电压为187V

、水压为018 MPa情况下启动特性的测试,1台完成电压为220V、进水口气压为0102MPa和018MPa时的泄漏检测。

　收稿日期:2006212221

　作者简介:曹菁(1969—),女,江苏无锡人,副教授,硕士,主要从事电力电子与电力传动及机电一体化方面的教学和科研工作。

图1　电磁阀测试系统控制原理框图

3　测试系统设计方案

进水电磁阀测试系统的主要部分有电气系统、流

2007年第7期液压与气动

量检测部分、启动特性测试部分、密封性能和泄漏检测部分等,各部分设计方案分别如下。311　电气系统

测试系统的电气系统由测试输出和控制两部分组成。测试输出部分主要有流量显示仪、数显电压表、数显电流表等,控制部分主要由PLC 实现,上下运动气缸和左右运动气缸主要控制被测电磁阀的夹紧、放松及其线圈的电源通断。低压电磁阀和高压电磁阀分别完成被测电磁阀的低压和高压泄漏检测,先导电磁阀完成流量检测时给被测电磁阀接通不同水压的水源。测试台面板上装有相应的按钮和报警指示灯,操作人员只要按下相关按钮就可进行测试,并可监控各种仪表显示和报警指示,操作方便,工作效率较高。

另外,在这水电气一体的测试系统中,考虑到用电安全,在电气系统里设置了隔离变压器和触电漏电保护安全开关。一个小型交流调压器提供可调的测试电压,并由交流稳压电路提供稳定的测量电压。312　电磁阀流量检测

电磁阀的流量

,造工艺。流量检测控制框图如图2所示。当被测电磁阀被夹紧在测试接口上后,延时接通测试电源,使被测电磁阀分别在水压为0102MPa 、011MPa 、013MPa 的条件下,施加220V 额定电压,持续1min ,观察流量显示仪的读数,若被测电磁阀的流量分别大于3L/min 、8L/min 和13L/min ,说明被测电磁阀流量特性符合产

品标准。只要各部件尺寸正确,各相关部位不变形,无毛刺和废料堵塞等,电磁阀的流量就会符合标准。

图2　流量检测控制框图

313　电磁阀启动特性的测试

电磁阀在低电压高水压时的启动特性,主要反映出电磁阀的电磁性能。要求在低电压时,阀内铁芯应充分吸入线圈内。否则,活动支架中心先导孔受阻,输出水流就不正常。另外,铁芯吸入的深度和活动支架尺寸行程之间的配合也影响电磁阀的启动性能。

电磁阀启动特性的测试是指在电压为187V 、水压为018MPa 的情况下,电磁阀应能正常启动。当被

测电磁阀被夹紧在测试接口上后,测试电源自动接通,

调节水压,使水压达到018MPa ,调节调压器,使输出测试电压为187V 。正常情况下,水流成柱状喷出,水压下降

,流量计显示的流量应大于对应压力下的流量数25L/min 。若输出水流不流畅,或成线状射出,同时流量不足,说明该电磁阀的启动特性不良。314　电磁阀密封性能和泄漏检测

传统的电磁阀检漏方法是关闭电磁阀电源,观察在0102MPa 水压时电磁阀出水口的漏水情况,要求每分钟漏水不超过2滴。

本系统的泄漏检测方法则在此基础上作了改进,即在关闭电磁阀测试电源的同时,给电磁阀的进水口切断水源,通入气源,分别进行0102MPa 的低压检漏和1MPa 的高压检漏,由压力传感器在电磁阀的出水口自动检出电磁阀是否漏气,泄漏检测气动原理图如图3所示。

图3　泄漏检测气动原理图

315　测试系统的技术性能

测试系统组装调试完成后,经计量检测,各项技术

性能均达到设计要求。其主要技术性能指标如下:

测试水压:0102～1MPa ,可实现出0102MPa 、011MPa 、013MPa 、018MPa 水压输出。测试气压:013～112MPa ;

测试电压:AC 0～250V ,连续可调,有触电安全保护,附加DC 0～36V 输出;

流量测量范围:016～40L/min ;

产品脱水采用112MPa 气压脉冲形式;测试速度:约360只/h ;

适用测试项目:流量测试;启动性能测试;密封性能和泄漏量测试。

4液压与气动2007年第7期

4　结束语

目前,多数生产厂家和整机厂家还是使用极简易的测定方法来判断电磁阀的质量情况,该电磁阀性能测试系统的投入使用,改进了电磁阀产品的质量检测手段,提高了生产效率。由于该测试系统结构简单,操作维修方便,测试结果可靠、稳定,自动化程度高,所以深受用户好评。参考文献:

[1]　俞国亮.PLC原理与应用[M].北京:清华大学出版社,

2005.

[2]　杜来林,等.飞机液压电磁阀性能测试台的设计[J].液压

与气动,2005(2).

[3]　SMC(中国)有限公司.现代实用气动技术[M].北京:北京

机械工业出版社,1999.

超高速比例电磁铁的静态研究

谭松涛,于兰英,王国志,张　弓,秦　剑

Static Research of Super Speed Proportional E lectromagnet

T AN S ong2tao,YU Lan2ying,W AN G G uo2zhi,ZHAN G G ong,QIN Jian

(西南交通大学新型驱动技术中心,四川成都　610031)

摘　要:在三维电磁场有限元方法理论基础上,运用有限元分析软件———ANSYS对比例电磁铁进行静态研究。在其他条件相同的情况下,改变永磁体的块数,分析线圈上磁感应强度分布和线圈输出力的大小变化情况;在设计行程范围内改变线圈位置,分析线圈输出力的大小变化情况;改变线圈输入电流的大小,分析线圈输出力的大小变化情况。为比例电磁铁的设计、优化提供了重要的理论依据。

关键词:永磁体;电磁场;电磁阀;有限元

中图分类号:TH137152　文献标识码:B　文章编号:10002(2007)0720049203

前言

比例电磁铁是超高速比例阀上的电2机转换元件,它将输入的电信号转换成机械量,推动阀芯移动。目前,动圈式力马达型电2机转换元件以其高线性、小滞环而受到广泛关注[1],它可以产生同尺寸电磁阀215倍左右的电磁力[2],但是传统的结构线圈在运动过程中,磁性材料内部产生涡流,使得线圈产生的电磁力减小,速率滞后于没有涡流时的情况。同时由于固有特性的限制,导致其无论在响应时间还是响应速度上都不是很快。提高电2机转换元件的特性指标如频率响应、线性度和负载能力等,有助于提高机电系统的整体特性。

1　比例电磁铁的结构和三维有限元理论

111　结构组成

电2机转换元件主要由推力线圈骨架1、永磁体2、壳体3、衔铁4、控制线圈5所组成,如图1所示。

线圈绕在推力骨架上,推力骨架又与阀芯相连。在永磁体提供的磁场里,线圈两端加电压信号,

产生电磁

图1　比例电磁铁的结构图

力,从而推动阀芯移动。

112　三维有限元理论[3]

运用线性插值的基本四面体来建立三维问题的有限元公式。

1)区域离散

将比例电磁铁划分成许多四面体单元,用一组整数

　收稿日期:2006212210

　作者简介:谭松涛(1980—),男,湖南永州人,在读硕士研究生,主要从事超高速比例阀的研发工作。

2007年第7期液压与气动

YUYJD55制冷压缩机性能测试实训装置

YUY-JD55制冷压缩机性能测试实训装置实验指书导上海育仰科教设备有限公司

一、实验目的 1、了解压缩机性能测定的原理及方法； 2、了解压缩式制冷的循环流程及各组成设备； 3、测定蒸气压缩式制冷循环的性能； 4、理解与认识回热循环； 5、比较单级压缩制冷机在实际循环中有回热与无回热性能上的差异； 6、熟悉实验装置的有关仪器、仪表，掌握其操作方法。二、实验原理 1、单级压缩制冷机的理论循环图1显示了压力－比焓图上单级蒸气压缩制冷机的理论循环。压缩机吸入的是以点1表示的饱和蒸气，1－2表示制冷剂在压缩机中的等熵压缩过程；2－3表示制冷剂在冷凝器中的等压放热过程，在冷却过程22'-中制冷剂与环境介质有温差，放出过热热量，在冷凝过程32'-'中制冷剂与环境介质无温差，放出比潜热，在冷却和冷凝过程中制冷剂的压力保持不变，且等于冷凝温度T K 下的饱和蒸气压力P K ；（33-'）是液态再冷却放出的热量；3－4表示节流过程，制冷剂在节流过程中压力和温度都降低，且焓值保持不变，进入两相区；4－1表示制冷剂在蒸发器中的蒸发过程，制冷剂在温度T 0、饱和压力P 0保持不变的情况下蒸发，而被冷却物体或载冷剂的温度得以降低。图 1

2、有回热的单级蒸气压缩制冷理论循环为了使膨胀阀前液态制冷剂的温度降得更低（即增加再冷度），以便进一步减少节流损失，同时又能保证压缩机吸入具有一定过热度的蒸气，可以采用蒸气回热循环。图3示为来自蒸发器的低温气态制冷剂1，在进入压缩机前先经过一个热交换器——回热器。在回热器中低温蒸气与来自冷凝器的饱和液体3进行热交换，低温蒸气1定压过热到状态1'，而温度较高的液体3被定压再冷却到状态3'，回热循环1'—2'—3—3'—4'—1—1'中，3—3'为液体的再冷却过程，过热后的蒸气温度称为过热温度，过热温度与蒸发温度之差称为过热度。根据稳定流动连续定理，流经回热器的液态制冷剂和气态制冷剂的质量流量相等。因此，在对外无热损失情况下，每公斤液态制冷剂放出的热量应等于每公斤气态制冷剂吸收的热量。也就是说，单位质量制冷剂再冷却所增加的制冷能力△q0（面积b'4'4bb'）等于单位质量气体制冷剂所吸收的热量△q（面积a11'a'a）。由于有了回热器，虽然单位质量制冷能力有所增加，但是，压缩机的耗功量也增加了△w0（面积11'2'21）。因此，回热式蒸气压缩制冷循环的理论制冷系数有可能提高，也有可能降低，应具体分析。图3 采用回热器的优点：（1）对于一个给定的制冷量，制冷剂流量减少。（2）在液体管路上气化的可能性减少（特别是在管路较长的情况下）。（3）在压缩机的吸气管道上，可减少吸入外界热量。（4）在压缩机吸气口消除液滴，防止失压缩。

进水电磁阀基础知识

进水电磁阀的基础知识一、进水电磁阀（又名：进水阀、电磁进水阀、水用电磁阀、给水电磁阀、无压放水电磁阀等）名称的意义：举例说明“FCD-270B”其中〈1〉“F”代表“阀”，所有的进水电磁阀都是以F开头命名的；〈2〉“C”代表“垂直”（也就是表明了进水电磁阀进水口与出水口的相对角度是垂直的，进水电磁阀的进出水口的相对角度只有两种，也即垂直、平行，垂直的用C字母表示，平行用P字母表示，如F“C”D—270B同平行F“P”D—90A）；〈3〉“D”代表单通（也就是表明了进水电磁阀出水口的数量，只有一个出水口的是单通用“D”表示、有两个出水口的叫双通用“S”表示如FCS—0A、 FPS－180B等，有三个或三个以上的出水口叫多通用数字表示如FP3—180C、FC4—0D等,目前市场上出水口最多的也就是4个出水口了，也即 FC4或FP4）；〈4〉“270”代表引出端（也即是与外部〈电路或电源〉连接的插头）与进水口之间的相对角度（进水电磁阀进水口与引出端的相对角度只有四种角度即0o、90o、180o、270o，具体是这样判断的：俯视线圈，以线圈中心为原点，电磁阀进水口轴线与端子之间逆时针相对角度也即俯视线圈进水口朝向自己，引出端也朝自己的就是0度，引出端朝右的就是90度，引出端向外的就是180度，引出端朝左的就是270度）；〈5〉“B”是生产工厂自己部的编号。

二、进水电磁阀的主要技术要求与检验标准同必要的认证〈1〉额定电压：根据客户要求而定（一般为直流6V、12V、24V、110V；交流6V、12V、24V、110V、220V。）〈2〉动作压力围：0.02~1.0Mpa（根据客户需要也可为无压芯结构阀，这种大多用于容器放水或出水阀）〈3〉工作电压围：额定电压的±15% 〈4〉绝缘等级：E 〈5〉流量围：根据客户而定（一般为0.35~35L/min）〈6〉启动特性：进水口施加0.8Mpa水压，线圈施加额定电压的85%进行通断，无异常〈7〉耐水压：进水口分别施加0.02Mpa、0.8Mpa、1.96Mpa静水压，在1min、1min、5min无泄漏〈8〉绝缘电阻：导电部分与非金属部分之间的绝缘电阻>100MΩ，〈9〉电气强度：导电部分与非金属部分施加AC2500V，1min无闪络、无击穿〈10〉线圈温升：进水阀在不通水的状态下，线圈施加额定电压，温度稳定后，线圈温升<70K 〈11〉层间绝缘：在峰值电压1500V，重复频率25Hz，脉冲前沿0.2~3us，脉宽40us下作用2S，显示波形稳定，无异常〈12〉连续通电：进水阀在不通水，施加额定电压12h，阀体不变形，不烧毁〈13〉噪声：进水阀不通水，施加额定电压测量距离r为0.5m，少

洗衣机检验标准

洗衣机验收标准 1 范围本标准适用于各OEM/ODM厂生产之洗衣机。 2 企业使用的有关技术标准： GB/T 4288-2008 家用和类似用途电动洗衣机 GB 12021.4-2004 电动洗衣机能耗限定值及能源效率等级 IEC 60456-2003 家用电动洗衣机 IEC 60456-1998 家用电动洗衣机 JIS C 9606-1998 家用电动洗衣机 AS/NZS 2040.1 AS/NZS 2040.2 AS/NZS 6400 3 术语和定义本标准中的术语和定义等同于引用标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。 4 技术要求及检验规则洗衣机的成品检验项目分为出厂检验顶目和出厂抽检项目。外观全检：在生产线上作为一道QC检测项目，必须进行全检。抽样按照GB/T 2828.1-2003要求进行抽样，选取IL=S-3；AQL值按缺陷等级Z类、A类、B类、C类分别取值为0，0.65，2.5， 4。（具体见表1）洗衣机抽样发现有Z或A类不合格，当日所生产批次全部隔离，重新上线检测。发现B类或C类超过判定数时，加严再抽，并报销售方审批。

4.1 出厂检验项目见表2。 4.2 出厂抽检项目抽检项目由质量管理人员或技术人员根据质量波动情况另行列出，并根据相关国家或地区的标准或特殊技术要求检验或判断。且必须满足相关标准或技术规格要求。 4.3 技术要求及试验方法技术要求及试验方法参见表3：洗衣机产品检查项目及判定标准。

表3：洗衣机产品检查项目及判定标准: 1.外观之判定分A、B、C三面，A为洗衣机之前面及上面(含上面板、上盖、水槽盖、电盘本体、两侧面对角线上半部、水槽与脱水筒上半部等)，B面为两侧面对角线下半部，C面为背面、水槽与脱水筒下半部。 2.外观之判定以在40W日光灯以上之亮度(500-1000LUX)，视力在0.8以上之检查员，将机体置于地面，由距离 A面400mm，B面为600mm，C面为1000mm，分别目视检查之。 3.必要时以封样样品比对判定。

基于plc压缩机性能测试系统的控制器设计.doc

基于PLC压缩机性能测试系统的控制器设计摘要：控制器(PLC)具有编程灵活，可靠性高，控制功能强大的特点，以PLC为测控核心单元，建立了压缩机性能测控系统，能自动完成汽车空调压缩机的各项性能测试o 该设计包括该系统的基木特性、装置、控制流程和P L C软、硬件设计。以PLC为测控核心单元，建立了压缩机性能测控系统，实现了对压缩机试验台位及骊?动系统的选择，压缩机的启动、停机、转速调节、排气压力调节等的控制，以及对压缩机的各个运行参数实时采集和监控；并通过计算机将采集参数进行处理，实时获得压缩机各项性能指标并输出测试报告。设计了用PLC和触摸届实现的压缩机性能测试系统的控制，控制系统以可编程控制器为控制核心, 触摸屏为人机接曰,使系统控制界面友好，简单直观，便于操作。 Abstract: Controller (PLC) with programming flexibility, high reliability, control and powerful features to the core of PLC monitoring and control unit for the establishment of a compressor performance monitoring system that can automatically complete the automotive air conditioning compressor performance testing. The design includes the basic characteristics of the system, device, control flow and PLC software and hardware design. PLC core module for the monitoring and control to establish a compressor performance monitoring system, implemented on the compressor test rig and the choice of drive system, the compressor start, stop, speed regulation, regulation, control of discharge pressure and compression machine operating parameters of each real-time collection and monitoring; and the acquisition parameters by computer processing, real-time access to the compressor performance and output of the test report. Designed with the implementation of PLC and touch screen control system, the compressor performance test, the control system for the control of a programmable controller core, man-machine interface touch screen is so user-friendly system control, simple and intuitive, easy to operate. 1引言 Introduction 目前空调压缩机多为斜盘式压缩机或涡旋式压缩机，空调压缩机的几个关键质量指标有：高压泄漏情况、真空池露情况，填充效率和离合器性能，压缩机在出厂前必须对这几项性能进行严格的测试。随着通信和控制技术的飞速发展，人们对动控制设备的信任和依赖越来越重，各种具有高速通信和准确高效的H 动控制设备广泛应用在

SG-ZL81制冷压缩机性能测试实训装置

SG-ZL81制冷压缩机性能测试实训装置 "SG-ZL81制冷压缩机性能测试实训装置"采用蒸汽压缩式制冷循环系统，配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。不但能开设制冷压缩机性能参数的测定实训，还能进行制冷循环基本原理的演示实训。适用于职业院校制冷专业相关课程的教学实训。一、装置特点 1.本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立，以"蒸发器液体载冷剂循环法"为主要测量，以"水冷冷凝器量热器法"作为辅助测量

2.采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为壳管式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方 3.设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护二、技术性能 1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz 2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m 3.装置容量：＜2.5kVA 4.制冷剂：R22 5.制冷量：1.3kW 6.重量：100kg 7.外形尺寸：120cm×60cm×142cm 三、基本配置及功能 1.控制屏采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。最上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。 2.交流控制单元单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA 3.制冷系统 1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器 4.循环水系统（1）水泵2只主要技术参数为：额定功率：95W 额定扬程：6m 额定流量：1.08立方米/小时（2）水箱2只采用不锈钢材料制成，分别为冷凝器循环水箱和蒸发器循环水箱（3）加热器1只（功率1000W）输出功率可通过电位器进行调节，用于加热蒸发器循环水 5.测量仪表（1）功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试数据（2）数显温度表1只（精度0.5级）

空压机的性能检测

1空压机的概述 1.1 NPT5 空压机的组成结构和工作原理 (1)组成结构 NPT5空气压缩机是一种常用的空气压缩机，目前为止，它也是机车中使用最多的一种空气压缩机。当环境温度小于30 0C时，它能够连续稳定运转。前面也介绍了，它主要用于铁路机车的制动系统，还包括其它的气源部件，如鸣笛等。NPT5是三缸，立式，风冷，两级压缩的活塞式空气压缩机。其结构图如图1所示。图1空压机的结构图 NPT5主要由运动部件，空气压缩系统，润滑系统和冷却系统组成，下面分别对各个部分作简单的介绍。 1)运动部件曲轴是空压缩机中很重要的一个部件。原动机经由曲轴带动，使电机的旋转运动转换成活塞的上下来回运动。在曲轴的一端装有油泵的联轴器带动油泵旋转。连杆是受力部件。活塞环是个密封部件，主要负责布油和导热。 2)空气压缩系统曲轴由原动机带动作规律的旋转，通过连杆使活塞作规律的往复运动。在活塞不断运动的过程中，气缸内工作容积也在随之不断变化。因为气阀的原因，空气也会按照一定规律在运动，从而形成对空气的压缩作用。 3)润滑系统对于空压机的运行，润滑系统是一个必不可少也非常关键的系统分。NPT5空压机主要是采用压力润滑的解决办法。 4)冷却系统压缩机的冷却系统是非常有必要的，不然超过了它的运行温度，会导致空压机不能正常的工作。空压机的冷去系统主要包括对压缩空气的冷却和受热机件的冷却。本压缩机采用了强迫通风的冷却装置，结构很简单，主要部件为风扇和冷却器。 ( 2) NPT5空压机的工作原理电动机通过联轴器将动力输入，然后带动空压机的曲轴按指定的方向作旋转运动。由于

连杆的作用，然后带动装在连杆小端的活塞在气缸内做活塞运动。在活塞的不停运动中，活塞的顶部与气缸之间形成进气和排气的空气压缩过程。气阀的工作原理如图2所示。图2气阀的工作原理 1.2 NPT5 空压机的主要参数表1为NPT5 的主要参数表1 NPT5 的主要参数

进水电磁阀基础知识(终审稿)

进水电磁阀基础知识公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

进水电磁阀的基础知识一、进水电磁阀（又名：进水阀、电磁进水阀、水用电磁阀、给水电磁阀、无压放水电磁阀等）名称的意义：举例说明“FCD-270B”其中〈1〉“F”代表“阀”，所有的进水电磁阀都是以F开头命名的；〈2〉“C”代表“垂直”（也就是表明了进水电磁阀进水口与出水口的相对角度是垂直的，进水电磁阀的进出水口的相对角度只有两种，也即垂直、平行，垂直的用C字母表示，平行用P字母表示，如F“C”D—270B同平行F“P”D—90A）；〈3〉“D”代表单通（也就是表明了进水电磁阀出水口的数量，只有一个出水口的是单通用“D”表示、有两个出水口的叫双通用“S”表示如FCS—0A、 FPS－180B等，有三个或三个以上的出水口叫多通用数字表示如FP3—180C、FC4—0D等,目前市场上出水口最多的也就是4个出水口了，也即 FC4或FP4）；〈4〉“270”代表引出端（也即是与外部〈电路或电源〉连接的插头）与进水口之间的相对角度（进水电磁阀进水口与引出端的相对角度只有四种角度即0o、 90o、180o、270o，具体是这样判断的：俯视线圈，以线圈中心为原点，电磁阀进水口轴线与端子之间逆时针相对角度也即俯视线圈进水口朝向自己，引出端也朝自己的就是0度，引出端朝右的就是90度，引出端向外的就是180度，引出端朝左的就是270度）；〈5〉“B”是生产工厂自己内部的编号。

二、进水电磁阀的主要技术要求与检验标准同必要的认证〈1〉额定电压：根据客户要求而定（一般为直流6V、12V、24V、110V；交流6V、12V、24V、110V、220V。）〈2〉动作压力范围：~（根据客户需要也可为无压内芯结构阀，这种大多用于容器放水或出水阀）〈3〉工作电压范围：额定电压的±15% 〈4〉绝缘等级：E 〈5〉流量范围：根据客户而定（一般为~35L/min）〈6〉启动特性：进水口施加水压，线圈施加额定电压的85%进行通断，无异常〈7〉耐水压：进水口分别施加、、静水压，在1min、1min、5min内无泄漏〈8〉绝缘电阻：导电部分与非金属部分之间的绝缘电阻>100MΩ，〈9〉电气强度：导电部分与非金属部分施加AC2500V，1min无闪络、无击穿〈10〉线圈温升：进水阀在不通水的状态下，线圈施加额定电压，温度稳定后，线圈温升<70K 〈11〉层间绝缘：在峰值电压1500V，重复频率25Hz，脉冲前沿~3us，脉宽40us下作用2S，显示波形稳定，无异常〈12〉连续通电：进水阀在不通水，施加额定电压12h，阀体不变形，不烧毁

实验实训12 空调压缩机的性能测试实验

实验实训12 空调压缩机的性能测试实验一、测试原理压缩机制冷量定义为试验直接测得的流经压缩机的制冷剂流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比焓与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比焓的差值。本压缩机性能测试系统采用第二制冷剂量热器法对压缩机的制冷量进行测试，其构造为蒸发器盘管悬置在一压力容器上部，下面是第二制冷剂液体，电加热器安装在第二制冷剂液面下，用电加热量平衡压缩机制冷量，用电加热量去计算出流经压缩机的流量。二、设备概述本测试系统由水冷冷凝器、储液器、膨胀阀、过冷器、量热器（第二制冷为环保制冷剂R123）、控制系统、测量系统。 1. 控制系统需控制五个参数，分别为压缩机吸气温度、压缩机吸气压力、过冷温度、压缩 2. 测量系统由五个压力变送器、四支PT100铂电阻及数据记录仪DA100及测试程序组成，各传感器及DA100配置如下表：三、测试软件使用说明压缩机测试平台软件是整个测试平台的终端软件，用来采集、处理、保存测试数据，以及

生成测试报告。 1．界面功能介绍整个界面可以分为菜单、状态栏、调节器控制显示、实时数据图形显示、计算数据显示、功能选择按钮、页面显示选择和通讯状态指示栏，共8个部分。菜单包括所有功能选择按钮的功能，同时包括高级控制功能和不常使用的功能；状态栏用来指示当前系统的工作状态，用于提示；调节器控制显示用于显示调节器当前的工作状态，和设定调节器的输出值；实时数据图形显示用来显示实时数据和整个过程的数据变化状况；计算数据显示用来显示瞬态计算数据；功能选择按钮用来选择不通的功能，控制测试平台的工作以及查看设定相关数据；页面显示用来选择实时数据的显示方式；通讯状态指示栏用来显示上位机(PC)和下位机(数据采集仪DA100、调节器UT350、可编程控制器PLC、压缩机电量采集仪8902F、量热器电量采集仪8905F)的通讯状态； 2．菜单菜单包括系统、系统设置、数据处理和帮助四个一级菜单，每个菜单都有相应的子菜单。 2.1 系统菜单系统菜单主要用于管理系统用户和控制测试开始、停止和退出，如下图所示：高级用户登陆用于系统权限管理，高级用户登陆后可以使用用户管理、硬件配置等高级功能。如右图所示，在未登陆前，用户无权限进行用户管理，同时也无权限对硬件进行配置(系统设置菜单内容)，快捷键(Ctrl+L)。用户管理用来管理使用该平台用户的权限，快捷键(Ctrl+M)。注销用户用来退出当前使用者的权限设置功能。开始测试用来启动、停止测试功能，和开始测试按钮具有完全相同的功能，快捷键(Ctrl+R)。退出菜单用来退出整个测试平台，快捷键(Ctrl+Q)。 2.2 系统配置菜单注：本菜单只有在设备更换或测量不正常时使用，在设备正常使用时切无操作，不然可能会引起错误。系统设置菜单包括工况设置、铭牌设置和硬件初始化设置(权限设置，有效登陆后激活)。工况设定(Ctrl+T)用来设定工况控制的目标值，自动更新调节器的设定值，和按钮工况设定功能完全相同；铭牌设定(Ctrl+N)用来设置压缩机铭牌，和铭牌设定按钮功能完全相同；硬件初始化菜单在测试进行过程中无效；通讯端口配置(Ctrl+O)用来设置下位机设备的通信端口；冷凝温度(排气压力)调节器初始化、蒸发温度(吸气压力)调节器初始化、过冷温度调节器初始化、吸气温度调节器初始化、环境温度调节器分别用来初始化相应的调节器；电量表8902F初始化用来初始化压缩机电量采集仪；电量表8905F初始化用来初始化量热器电量采集仪；数据采集仪初始化用来初始化DA100数据采集仪，并恢复数据采集输入类型为系统默认值；

进水电磁阀测试台操作规程

1 目的：正确指导进水电磁阀测试台的操作、使用、维护保养。 2 范围：本规程适用于本公司生产过程使用进水电磁阀测试台的操作。 3检查： 3.1、操作前，应例行检查水柜内的水位，并仔细清除水面上和水中的杂物！ [下载自.管理资源吧]3.2、检查各阀门和各开关旋钮的位置和状态，确认各阀门和各开关旋钮处于正常的位置和状态。 4测试方法： 4.1、测试前的准备把待测试的电磁阀正确旋入测试台水龙头接口，打开水龙头球阀，接好电源线。打开“总电源开关”和“流量显示”开关。根据产品类型选择好测试电压的类型（交流、直流或脉冲），调节电压旋钮使电压数显表数值至预设值。

4.2、测试启动特性和中水压流量：测试时，按下“中水压输出”开关，旋动“中水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关2－3次，测试各电磁阀的启动特性。同时，流量仪显示电磁阀在中水压状态时的流量值。测试结束后，关闭“中水压输出”开关。（若要提高启动水压，可以关闭安全阀下的增压阀，再关小中水压补偿调节阀，直至水压升至所需值。但在升压测试后要及时把各相关的调节阀分别恢复到原状态：打开安全阀下的增压阀，并且把中水压补偿调节阀调回至原状态。） 4.3、测试低水压流量测试时，按下“低水压输出”开关，旋动“低水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关，流量仪显示各电磁阀的低水压流量值。（建议：测试操作时若先打开后一路的分路开关，再关闭前一路的分路开关，可以减少动静水压的波动，缩短测试的时间。） 4.4、测试泄漏（低水压密封性能）测试完4.3后，关闭各“输出分路”开关，保持“低水压输出”继续工作，然后目测各电磁阀处在预设值低水压时出水口的泄漏量，应符合产品要求。测试结束后，关闭“低水压输出”开关。 4.5、测试耐水压测试时，按下“高水压输出”开关，旋动“高水压输出”阀门使压力表指针至预设值。目测产品耐水压是否符合产品要求，测试到规定的时间结束时，关闭“高水压输出”开关。（注意：高压泵连续工作不得超过30分钟！）

往复活塞式压缩机性能测定实验汇总

一、目的要求 1．了解往复活塞式压缩机的结构特点； 2．了解温度、压差等参数的测定方法，计算机数据采集与处理；3．掌握压缩机排气量的测定原理及方法； 4．掌握压缩机示功图的测试原理、测量方法和测量过程； 5．了解脉冲计数法测量转速的方法； 6．掌握测试过程中，计算机的使用和测量。单作用压缩机工作原理图

二、实验仪器、设备、工具和材料

往复活塞式压缩机性能测定实验验装置简图 1－消音器2－喷嘴3－压力传感器4－温度传感器5－减压箱6－调节阀7－压力表8－安全阀9－稳压罐10－单向阀11－温度传感器12－压力传感器13－温度传感器14－吸入阀15－控制柜16－计算机17－接近开关18－冷却水排空阀19－进水阀20－排水管注：图中虚线为信号传输线三、实验原理和设计要求活塞式压缩机原理示意简图 1．活塞压缩机排气量的测定实验的实验原理

用喷嘴法测量活塞式压缩机的排气量是目前广泛采用的一种方法。它是利用流体流经排气管道的喷嘴时，在喷嘴出口处形成局部收缩，从而使流速增加，经压力降低，并在喷嘴的前后产生压力差，流体的流量越大，在喷嘴前后产生的压力差就越大，两者具有一定的关系。因此测出喷嘴前后的压力差值，就可以间接地测量气体的流量。排气量的计算公式如下：式中： q V：压缩机的排气量，m3／min， C：喷嘴系数，根据喷嘴前后的压力差，喷嘴前气体的绝对温度，在喷嘴系数表中查取，见本实验教材； D：喷嘴直径，D=19.05mm： H：喷嘴前后的压力差，mmH20； p0：吸入气体的绝对压力，Pa； T0：压缩机吸入气体的绝对温度，K； T1：压缩机排出气体的绝对温度，K。通过测量装置，计算机采集吸入气体温度T0、排出气体温度T1、喷嘴压差H，并由计算机已存储的喷嘴系数表，计算出喷嘴系数，用上述公式计算出排气量q V。 2．传感器的布置和安装排气量的测试需要测量出喷嘴前后的压力差、环境温度、排气温度三个参数，因此需要安装测量这三个参数的传感器。它们的布置如图1－2所示。

洗衣机检验标准[详]

洗衣机验收标准 1 围本标准适用于各OEM/ODM厂生产之洗衣机。 2 企业使用的有关技术标准： GB/T 4288-2008 家用和类似用途电动洗衣机 GB 12021.4-2004 电动洗衣机能耗限定值及能源效率等级 IEC 60456-2003 家用电动洗衣机 IEC 60456-1998 家用电动洗衣机 JIS C 9606-1998 家用电动洗衣机 AS/NZS 2040.1 AS/NZS 2040.2 AS/NZS 6400 3 术语和定义本标准中的术语和定义等同于引用标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。 4 技术要求及检验规则洗衣机的成品检验项目分为出厂检验顶目和出厂抽检项目。外观全检：在生产线上作为一道QC检测项目，必须进行全检。抽样按照GB/T 2828.1-2003要求进行抽样，选取IL=S-3；AQL值按缺陷等级Z类、A类、B类、C类分别取值为0，0.65，2.5， 4。（具体见表1）洗衣机抽样发现有Z或A类不合格，当日所生产批次全部隔离，重新上线检测。发现B类或C类超过判定数时，加严再抽，并报销售方审批。

Ⅱ型压缩机性能测定实验指导书

活塞式压缩机性能测定实验指导书 V3.0 北京化工大学

活塞式压缩机性能测定实验一、实验目的 1.活塞式压缩机性能曲线测试压力比—排气量曲线（ε— Q ）压力比—轴功率曲线（ε— Ne ）压力比—效率曲线（ε—η） 2.活塞式压缩机闭式示功图 3.实验数据、实验曲线的显示存储和打印。二、实验设备 1．实验装置如图1所示。 2．压缩机性能参数： 1）型号：TA-80型一级三缸风冷移动式空气压缩机； 2) 气缸直径：D=80毫米×3个 3) 活塞行程：S=60毫米 =0.5立方米／分(额定工况下) 4) 排气量：Q 5) 轴功率：Nz<4千瓦(额定工况下) 6) 回转速：n=875 rpm =0.8 Mpa(表) 7) 额定排气压力：P 2 3．三相交流异步电动机型号：Y112M-2FSY 1) 额定功率 4 kW 2) 转速 875 rpm 3) 额定电压 V=380V 4) 额定电流 I=8.2A 5) 频率 50Hz 6) 电机效率η=0.882 7) 功率因数 cosφ=0.88 =97％ 8) 皮带传动效率η C 4．辅助装置 1) 控制箱和操作台 2) 储罐：容积V=0.17米3；直径D=400毫米长度L=1.7米 3) 低压箱及喷嘴喷嘴直径d=9.52 mm 4) 导管及调节阀 5．主要测量仪器及仪表 1）喷嘴流量测量装置

2）差压变送器 3）压力变送器 4）温度变送器 5）磁电式齿轮转速传感器图1 空气压缩机性能实验装置简图 1．喷嘴 2．差压变送器 3．温度变送器 4．出口调节阀 5．压力变送器 6．压力变送器 7．气缸 8．电动机 9.电气控制箱 10.储气罐三、实验步骤 1．方法：本实验用调节压缩机储罐出口调节阀来改变压力比ε大小，以得到不同的排气量、功率、效率；根据GB3853-83《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》标准规定，采用喷嘴测量压缩机的排气流量，标准喷嘴系数为C。 2．步骤： 1) 启动测量装置：启动计算机，运行“压缩机试验”程序，点击“试验”按钮进入试验条件输入画面，输入实验条件。点击“确认”按钮进入试验画面； 2) 压缩机启动：a．盘车——用手转动皮带轮一周以上；b．将储气罐出口调节阀完全打开；c．转动压缩机控制箱旋钮——启动压缩机； 3）点击“清空数据”按钮， 4）调储气罐出口调节阀，改变排气压力（间隔0.05Mpa），等试验系统稳定后，记录各项数据。（运转中，如发现有不正常现象应及时停车）； 5）停车：转动压缩机控制箱旋钮——关闭压缩机（注意：此时不得转动储气罐出口调节阀）。四、压缩机参数计算 1．实测排气量计算

汽车空调压缩机性能测试台

汽车空调压缩机性能测试台林穗斌（广州电器科学研究所，广州市 5l0300） l 前言衡量汽车空调压缩机性能的好坏，检验产品性能是否达到设计要求，汽车空调系统与压缩机的匹配，都必须准确知道压缩机的性能参数，即压缩机的制冷量、输入功率、COP 值和不同转速下其性能参数的变化。为满足产品检测的需要，我们研制出汽车空调压缩机性能测试台。 2 基本结构及工作原理图l 结构框图该测试台由动力系统、制冷系统、电气测控系统、数据采集处理及计算机系统组成。如图l 所示。2.l 动力系统该测试台适用于依靠汽车发动机提供动力的非独立式汽车空调压缩机，与其它制冷压缩机不同之处在于它必须依靠外加动力来带动压缩机工作，在测试台中必须具备一套动力装置带动压缩机工作。动力系统由电动机、变频调速器、转矩测试仪组成。电动机提供压缩机所需要的动力，通过离合器带动压缩机工作，变频调速器通过调频来实现对电动机线性调速，从而改变压缩机的旋转速度，以适应检测不同转速下压缩机的性能参数的目的。通过转矩测试仪测量电动机的扭矩和转速，从而求出压缩机的输入功率。 ?2l ?200l 年第l 期《电机电器技术》# ######################################################?测试技术?

2.2 制冷系统本测试台采用第二制冷剂电量热器法作为主测，其原理是利用量热器内充注的与被测压缩机制冷系统相隔离的第二制冷剂作为热交换介质，将制冷系统产生的冷量与电加热器产生的热量相互交换，达到平衡时，通过测量加热电量而得出制冷量的一种间接试验方法；同时采用液体质量流量计法作为辅测，其原理是通过测量制冷系统单位时间内所流过的液态制冷剂的质量，计算出它在规定工况条件下转换成气态所必须吸收的热量，即制冷量。计算公式如下： O 0= l 3.6m f （1gl -1fl ）V l /V gl O 0———制冷量；W m f ———制冷剂质量流量；kg /11gl — ——规定工况下压缩机吸入的制冷剂气体比焓；kJ /kg 1fl ———规定工况下对应于排气压力的膨胀阀前制冷剂液体比焓；kJ /kg V l ———压缩机吸气口制冷剂气体实际比容；m 3/kg V gl ———规定工况下压缩机吸入的制冷剂气体比容；m 3/kg 单级蒸气压缩式制冷循环的压焓图如图2所示。本测试台的制冷系统图如图3 所示。图2 制冷循环压焓图图3制冷系统图压缩机吸入蒸发器内产生的过热低温低压制冷蒸气（l ’），经被测压缩机压缩成高温高压蒸汽排入冷凝器（l ’-2’ ），被冷却介质等压冷却，放出热量，凝结成液态（2’-3），液态制冷剂经过冷器进一步冷却成过冷液体（3-3’ ），高压制冷剂液体流过流量计后，经过? 3l ??测试技术?《电机电器技术》200l 年第l ! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!期

压缩机性能测试实验.doc

制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容： 1、制冷压缩机制冷量的测试方法； 2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系； 3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响； 4、有关测试仪器、仪表的使用方法； 5、测试数据处理及误差分析方法。二、实验原理 1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。 2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP 来衡量： Q COP W = 式中，0Q 为压缩机的制冷量； W 为压缩机输入功率。 3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h 图如图3 所示。图3 图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：015q h h =- 。这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量m G ，就可计算出压缩机的制冷量，即 0015()m m Q G q G h h =?=?- 4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。三、实验设备

整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成： 1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。 1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调节阀门及管路组成； 1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组成； 2、六个绝对压力变送器、十个PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件； 3、控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。图4 四、实验方法制冷工况由两个主要参数来决定，即蒸发温度和冷凝温度，制冷压缩机性能测试的国家工况名称蒸发温度 ℃ 冷凝温度 ℃ 吸气温度 ℃ 标准工况 -15 +30 +15±3 最大压差工况 -30 +50 最大轴功率工况 +10 +50 空调工况（水冷） +5 +35 空调工况（风冷） +5 +55 试验工况的稳定与否，是关系到测试数据是否准确的关键问题，工况稳定的标志是主要的测试参数都不随时间变化。调节时需要特别地耐心、细致。实际试验中是根据吸气压力来确定蒸发温度，冷凝温度是根据排气压力来确定。如果吸气温度也达到稳定，表明制冷量也达到稳定。本装置是通过： 1、调整冷却水流量和温度来稳定压缩机的排气压力； 2、调整冷媒水流量和温度来稳定压缩机的吸气温度；

压缩机检测方法和参数

压缩机检测方法和参数—压缩机性能测试一、前言制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，是制冷系统的动力装置和主机，相当于制冷机的心脏。它使制冷剂在系统的管路中循环，把来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂蒸汽再排入冷凝器。压缩机的作用可总结为： 1)从蒸发器中吸出蒸汽，以保证蒸发汽内一定的蒸发压力。 2)提高压力（压缩）以创造在较高温度下冷凝的条件。 3) 输送制冷剂，使制冷剂完成制冷循环。压缩机性能的好坏直接影响到整机的制冷效果。而且，压缩机与制冷系统的匹配是否合理，不但涉及到整个装置的成本，而且对使用寿命和能耗均有影响，所以对压缩机的性能及有关参数的测试是非常有必要的。对压缩机性能的测试主要是测定压缩机运行时相关温度、压力、液位、转速、功率、振动、噪声、制冷剂流量、制冷量，其中制冷剂流量、制冷量及规定工况下的制冷量是测试的重点。压缩机测试完后，需要对测试数据参照国家标准进行判断分析，以找出压缩机结构设计中问题，或者判断该压缩机是否运行良好。本文将先对压缩机的测试原理、方法和相关规定做一个简单介绍，然后对测试过程进行描述，并对测试后数据进行分析、评价。以此对压缩机检测与分析的全过程进行描述和分析，不到之处，请大家批评指正。二、压缩机测试的相关规定为保证测试的统一性和结果的可靠性，国家规定了压缩机测试的相关标准，而该标准也即国际标准ISO 917-1974 中的《制冷压缩机的试验标准》。 2.1 一般规定 2.1.1 排除试验系统内的不凝性气体.确认没有制冷剂的泄漏. 2.1.2 系统内应有足够的符合有关标准规定的制冷剂.压缩机内保持正常运转用润滑油量. 2.1.3 循环的制冷剂液体内含油量应不超过2%(以质量计). 2.1.4 压缩机吸、排气口的压力一温度在同一部位测量，该测点应在吸、排气截止阀外（不带阀的封闭压缩机为距机壳体）0.3m的直管段处。 2.1.5 排气管道上应设置有效的油分离器. 2.1.6试验系统装置的周围不应有异常的空气流动。 2.1.7 试验装置环境温度为30±5℃。 2.1.8 提供测量含油量而抽取制冷剂??—油混合物样品的设备。 2.2 试验规定 2.2.1 压缩机性能试验包括主要试验和校核试验，二者应同时进行测量。 2.2.2 校核试验和主要试验的试验结果之间的偏差应在±4% 以内，并以主要试验的测量结果为计算依据。 2.2.3 压缩机试验时，系统应建立热平衡状态，试验时间一般不少于1.5h。测量数据的记录应在试验工况稳定半小时后，每隔20min测量一次，直至连续四次的测量数据符合规定为止。第一次测量到第四次测量记录的时间称为试验周期，在该周期内允许对压力、温度、流量和液面作微小的调节。 2.2.4 主要试验方法 a. 第二制冷剂量热器法 b. 满液式制冷剂量热器法 c. 干式制冷剂量热器法 d. 制冷剂气体流量计法 2.2.5 校核试验方法 a. 水冷冷凝器量热器法 b. 制冷剂液体流量计法 c. 压缩机排气管道量热器法 2.3 测量仪表和精度的规定 2.3.1 一般规定 2.3.1.1 试验用仪表的类型，可采用一种或数种进行测量。 2.3.1.2 试验用仪表应在有效使用期内，并应有近期经国家计量部门或有关部门校正的合格证明。 2.3.2 温度测量仪表和精度 2.3.2.1 仪表：玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计和温差计。 2.3.2.2 精度： a. 量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进、出口温度：准确度±0.1℃； b. 冷凝器用于校核试验时的冷却水温度：准确度±0.1℃； c. 压缩机吸气温度、流量节流装置前温度：准确度±0.1℃； d. 其它温度：准确度±0.2℃； 2.3.2.3 温度测量的规定：

洗衣粉品牌除菌性能大测试

洗衣粉品牌除菌性能大测试每逢炎夏，总恨不得穿上全世界最轻薄凉爽的衣服，却依然难挡汗液沾衣，贴身的衣物粘乎乎的总觉得不够干爽舒适。但是细菌却十分喜欢，因为这却正好为细菌提供了最适宜的温床。洗衣粉品牌的科研专家发现，夏季衣服之所以经常发出“臭味”，是因为汗液被大量细菌分解后，不但会产生难闻的气味，更让细菌肆无忌惮地增长。轻薄凉爽的夏衣相当于人体的第二层皮肤，如果洗涤护理不当，皮肤容易过敏，所以夏天衣服在选择洗衣粉品牌时，“除菌”是首选。据了解，夏季衣物遇到最大的困扰是汗臭，但很多人都不知道臭味与细菌的关系。作为洗衣粉品牌的领导者，立白对此作了深入研究。立白洗衣粉品牌的研发人员称，“夏天，合适的温度给细菌滋生创造了条件，日常生活中人也会接触到各类细菌，最常见的有大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等。”再加上南方的梅雨季节，衣物就更容易因细菌而滋生霉味和臭味，所以在清洗夏季衣物时，要特别选用有除菌功效的洗衣粉品牌。尤其要指出的是，夏日衣物如果不特别注意除菌，那么以衣服为媒介则会传播许多种疾病，包括呼吸疾病、皮肤病、肠道疾病等等。因此，对衣物进行消毒不是可有可无的一个步骤哦，在保持清洁的同时更加能够预防疾病，让我们穿着更健康舒适。另外，夏天的衣物上虽然以汗液为主，但也特别容易沾上各种污渍，如冰激凌渍、果酱渍等，所以在除菌功能之外还要选择一些去污能力强的洗衣粉品牌。作为洗衣粉品牌的领先代表，立白在洗衣粉技术上不断创新，并在本季推出了立白天然除菌洗衣香皂粉，含香皂成分和高效除菌成分，被称为“行业最香最温和的皂粉”，特别适合贴身衣物和娇嫩肌肤。立白洗衣粉品牌研发人员介绍称，立白天然除菌洗衣香皂粉的最大

制冷压缩机性能测试实验

制冷压缩机性能测试实验试验台简介本试验台采用图1所示系统，通过阀门的转换，可进行制冷压缩机性能测试实验、冷水机组性能实验、水-水换热器性能实验和水泵性能实验。制冷压缩机性能实验系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、恒温器电参数仪等设备组成。压缩机吸气压力、吸气温度、排气压力分别控制在国家标准规定的状态下。吸气温度由恒温器2调节蒸发器冷媒水进口温度T9控制，吸气压力由电子膨胀阀控制，排气压力由恒温器1调节冷凝器冷却水进口温度T7控制。压缩机的实际制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。由此得到压缩机的主辅测质量流量，进而计算出标准工况下的主辅侧制冷量。压缩机的输入功率由电参数仪测得。在制冷系统内部安装多个压力和温度测点，可以方便地确定系统内部的状态。冷水机组性能实验系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、恒温器等设备组成。实验时，可以设置不同的冷媒水和冷却水温度。冷水机组冷媒水进口温度通过调节恒温器2中的电加热器控制，冷却水进口温度通过调节恒温器1中的电加热器控制，而出口温度则通过阀门调节。冷水机组的输入功率通过电参数仪表测得。冷水机组的制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。同时在系统中加入了相应的温度和压力测点，可以使学生能更加深入地了解冷水机组的工作特性。水－水换热器性能实验系统，由冷水机组、恒温器、流量计、水泵等设备组成。冷热侧流体分别通过冷水机组和恒温器1获得。换热器冷侧和热侧流体进口温度分别通过恒温器2和恒温器1控制。通过测量换热器两侧流体进出口温度和两侧的流量，可以求出换热量，在已知换热面积的前提下，可以求出换热器的换热系数K。水泵性能实验系统，由水泵、流量计、电参数仪等设备组成。水泵的流量通过流量计测得，水泵的扬程通过水泵进出口压力变送器测得。在水泵的出口处设立调节阀，通过改变阀门的开度来改变水泵进口处的参数，获得水泵变工况运行特性曲线。