恒温边界矩形区域内热传导的可视化计算
恒温油槽在温度计量检定应用中稳定性分析
恒温油槽在温度计量检定应用中稳定性分析 【摘要】恒温槽的技术性能的优劣决定着计量、校准工作的质量。本论文通过实验分析研究了温度计量检定规程规定的恒温槽温场平衡条件，发现了其中规定的一些数据存在的不足，并找出了较佳方案，为进一步缩短检定时间、节省人力物力的消耗、提高检定质量奠定了基础。 【关键词】油槽；恒温；稳定性；分析 对恒温油槽温场到达恒定温度点后温度达到处处相等的时间间隔、温度均匀的几何最大范围、以及在升温过程中温度搅拌器搅拌的最佳速度等，到目前为止都是笼统的一个简单的模糊要求或设计。很显然：1、温场温度到达恒定温度点后，达到均匀度要求的时间越短越好，时间越长对恒温设备的稳定性要求就越高；如果根据不同的温场用某种方法对温场进行监控，也许在低于10分钟的时间内就达到要求，由此就可进入下一个环节的操作；2、温场升温到指定检定点并恒定下来的时间长短，除了与加热速度有关外，主要由搅拌器的搅拌速度决定，如果调整不当，很容易造成温场温度振荡或升温速度慢，从而造成上述时间大幅度延长且难以恒定下来。 一、恒温油槽稳定性测试系统的设计 电路组成如下：被测温场→温度传感器→数据采集仪←→计算机→键盘/显示器/打印机。此过程中测试系统传感器的输出信号，经数据采集仪采集并转换成输出给电脑，由电脑进行数据处理，并与电脑进行通讯，由此可完成对测试结果的存储、计算和打印等。 1、被测温场 采用北京新航科电有限公司生产的ZH1001型恒温油槽作为被测对象。该油槽由温度控制系统完成控温，其基本组成包括核心部件多功能高精度数字电测量仪表、关键部件多路自动扫描开关以及计算机打印机及配套软件，通过控制电路多路接口，将各个智能化功能部件连成系统网络，属于目前生产的较先进产品，可作为研究与应用的基础平台。 2、温度传感器 采用二等标准铂热电阻温度计，因铂热电阻的稳定性和线性度均比较好，所以在此采用二等铂热电阻做为传感器。 3、数据采集仪（扫描开关） 采用油槽控制系统自带配置的10通道扫描开关，扫描开关寄生电势≤0.4μν
保温层厚度计算
保温层厚度的计算与校核 1 已知条件 保温棉内侧对流换热系数h1=70w/(m2·k)，温度分别为0℃、-60℃、-138℃。铝片的厚度∝1为5mm，传热系数λ1=236w/(m2·k)。保温棉的传热系数λ2=0.022 w/(m2·k)。保温棉外侧的空气温度为35℃，其表面温度查空气焓湿图，取35℃、65%相对湿度情况下的露点温度。保温棉外侧的对流换热系数h2=8 w/(m2·k)。 2 保温棉厚度计算 2.1 露点温度 空气温度T a=35℃，相对湿度为65%时，查空气焓湿图得到露点温度T d=27.57℃。2.2最大允许冷损失量的计算 根据《工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）》，最大允许冷损失量应按以下公式进行计算： 当T a-T d≤4.5时： [Q]=-(T a-T d)αs; 当T a-T d >4.5时： [Q]=-4.5αs 其中αs绝热层外表面向周围环境的放热系数。 T a-T d=（35-27.57）℃=7.43℃，故最大允许冷损失量 [Q]=-4.5αs=-4.5×8=-36w。 2.3 保温棉厚度的计算 由传热公式知： [Q]= (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 ) 其中∝2为保温层的厚度。 由此得到∝2=λ2×（T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 ） 1 保温层内侧温度为0℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×0?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.018m 2 保温层内侧温度为-60℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?60?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.054m 3 保温层内侧温度为-138℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?138?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.103m 3 保温层厚度的校核 设保温层外侧表面的温度为T f 1 保温层内侧温度为0℃时 取保温层厚度∝2=0.025m 传热量[Q] = (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 )= (0-35)/ (1 70 +0.005 236 +0.025 0.022 +1 8 )=-27.44w T f=T a+Q ?2=35?27.44 8 =31.57℃>T d=27.57℃故符合要求。
低温恒温槽恒温水槽油槽的使用说明及注意事项
低温恒温槽/恒温水槽油槽的使用说明及注意事项 1.槽内加入液体介质，液体介质液面不能低于工作台板30mm。 2.液体介质的选用: A：工作温度低于5℃时，液体介质一般选用酒精。 B：工作温度5～80℃时，液体介质一般选用纯净水。 C：工作温度80～90℃时，液体介质一般选用15%甘油水溶液。 D：工作温度90～100℃时，液体介质一般选用油。 3.循环泵的连接 A：内循环泵的连接，将出液管与进液管用软管连接既可随机配一根软管。 B：外循环泵进行外循环连接，将出液管用软管连接在槽外容器进口，将进液管接在槽外容器出口注：仪 器左面靠前的管为进液管，背面的管为出液管。 4.插上电源，开启“电源”开关，开启“循环”开关。 5.仪表操作如下： A：移位，▲加数，▼减数，〖SET〗设定功能键。 B：温度设定：按设定功能键进入温度设定状态，设定值末位闪烁，此时先按移位后按加减，设定您所需 要的工作温度，再按设定功能键并保存设定值，此时测量显示的是当前槽内液体介质的温度，此后微机进 入自动控制状态；所设定的工作温度应高于室内温度 8℃。 C：如果工作温度低于环境温度时，开启“制冷”开关制冷至所需温度。 D：其他参数说明 SC表示测量修正，T：表示时间比例周期，P：表示时间比例带，I：表示积分系统，d:表示微分系统。 按设定功能键5秒后自动进入其他参数设定值状态，此时测量窗口显示“SC”字样，按加数或减数设 定所需的参数。再按设定功能键，测量值窗口显示“T”，按加数或减数设定所需的参数，以此类推到全 部参数修改完整，再按设定功能键5秒又恢复正常控制状态，并保存各设定值。 注：①设定所需的工作温度和其他参数结束时，并在15秒以内再按设定功能键保存设定值，如超出15秒设定值自动恢复原设定值。 一般情况下，请不要自行修改各参数，除测量值修正可以修改。 6.待测量值到达工作温度时，对照插入槽内实验所要求的温度计，修正测量值与实际槽内的温度差(操作方法与第5条D里面的第2条相同) 使用注意事项 用前应加入液体介质 使用电源50HZ220V，电源功率要大于或等于仪器总功率，电源必须有良好的“接地”装置。 仪器应安置于通风干燥处，后背及两侧离开障碍物30mm距离。 使用完毕，所有开关要处于关机状态，拔下电源插头
风管保温层要工程量计算方法
风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算； 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径； 3、其中：保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%（即保温厚度*）。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度*保温厚度* （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度=保温面积 （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定，系数一般取15%左右，视风管大小、施工方法确定。 2、公式：(a+b+4d)*2*L（a、b分别为风管长宽、L为风管长度） 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便，也比较准确。（参考方法） 如果你自己弄不明白，或没时间计算，建议找代算，根据情况不同，费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法
1、你可以搜索下小蚂蚁算量，能做工程量计算、预算，高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位，有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做，平台上注意防骗，你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算； 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础； 3、计算工程量前看清楚图纸是前提，应注意小的注释，以免看漏看错是计算结果出现错误； 4、工程量计算原则上是不允许错误的，希望不要抱侥幸态度去计算工程量。
保温层厚度计算公式
保温层“经济厚度法”计算公式中有关参数的取用 幺莉，黄素逸 (华中科技大学，湖北武汉430074) 摘要着重介绍了采用保温层“经济厚度法”的计算公式中有关参数的取用和分析，为热力设备和管道保温结构的工程设计，提供一定的参考。 关键词热力设备保温层经济厚度 1前言 保温层“经济厚度”的计算方法，不但考虑了传热基本原理，而且考虑了保温材料的投资费用、能源价格、贷款利率、导热系数等经济因素对保温层厚度的影响。因此，在火力发电厂的设计过程中，通常采用“经济厚度法”对热力设备 和管道的保温层厚度进行计算。 对于火力发电厂的热力设备和管道，可分为平壁和管道两种物理模型。当管道和设备的外径大于1020mm时，可按平壁的公式，来计算保温层厚度。 平壁和管道的保温层经济厚度计算公式如下所示： 式中，δ：保温层的经济厚度，m；P h：热价，元/GJ；λ：保温材料的导热系数，W/(m·K)；h：年运行小时数，h；t：设备和管道的外表面温度，℃；ta：环境温度，℃；P i：保温材料单位造价，元/m3；S：保温工程投资贷款年分摊率；α：保温层外表面向大气的放热系数，W/(m2·K)；d o：保温层外径,m; d i： 保温层内径，m。 由以上列出的保温层“经济厚度法”计算公式可以看出，公式中涉及的参数较多。在保温计算时，这些参数的取值直接会影响到保温层厚度的计算结果。所以，针对不同工程的实际情况，选取适当的参数，对计算结果的精度至关重要。 以下着重对计算公式中的各参数的取值进行讨论和分析。 2参数的取用和分析 2.1设备和管道的外表面温度t 对于无内衬的金属设备和管道，其外表面温度应取介质的设计温度或最高温度；对于有内衬的金属设备和管道，应按有保温层存在进行传热计算确定其外表 面温度。 2.2环境温度t a 保温工程的环境温度，实际上是一个变数，但通常情况下，如果载热介质的温度高而且稳定，环境温度的变化对计算温差的影响有限。因此，一般把工业保温的传热过程视为稳定传热，环境温度通常取用其年平均值来代表，并分为室内、
有机热载体炉燃油气操作手册
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：?点火升温 ?有机热载炉投入运行前的必备条件 ?办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局 锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 ?司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 ?使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 ?点火前的准备工作 1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括： ?有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。 ?安全附件和保护装置的检查 ?压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。 ?液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。 ?防爆门处完好状态。 ?温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。 ?燃烧通风设备检查，无异常。 2．介质化验及冷态循环 ?有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：
高精度恒温水(油)槽、高精度低温恒温槽
高精度低温恒温槽，又称高精度低温恒温浴槽，是自带制冷和加热的高精度恒温源，兼具小型冷水机的功能。广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性，测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。根据槽开口尺寸的不同，可在浴槽内进行恒温实验，亦可通过软管与其他设备相连接，与恒温源配套使用。内循环：通过泵对槽内液体介质的循环吞吐，增加槽内温度的均匀性，减少温度波动。外循环：通过泵的循环能力，利用出水口将保温软管与外部设备连接，形成封闭回路，流回设备进水口，是将槽内恒温介质外引，建立外部恒温场。 循环水恒温的应用领域： 生化领域：旋转蒸发仪、阿贝折光仪、旋光仪、原子吸收、ICP-MS 、ICP、核磁共振、CCD、生物发酵罐、化学反应器（合成器）等。材料领域：电镜、X射线衍射、X荧光、真空溅射电镀、真空镀膜机、ICP刻蚀、各种半导体设备、疲劳试验机、化学沉积系统、原子沉积系统等。医疗领域：超导磁共振、直线加速器、CT、低磁场核磁共振、X光机、微波治疗机、医用冷帽、降温毯等等。物化领域：激光器、磁场、各种分子泵、扩散泵、离子泵以及包括材料领域。使用的各种需水冷设备。 产品特点： 节约能源——在夏季和高环境温度下，冷却水可在系统回路中循环使用，节约大量的水资源。效率更高——一台循环水设备可同时满足多台外部设备的冷却需求，持续提供低温恒温水源，适用于冷凝实验。 控温精度——PID控温技术，内置PT100传感器、控温精度高，温度数字显示，操作直观安全性高――具有自我诊断功能；冷冻机过载保护等多种安全保障功能。 低温不冻液配比 A乙二醇水溶液：乙二醇/水55/45 （－30℃）、70/30 （－40℃） B丙三醇水溶液：丙三醇/水70/30 （－30℃）使用中需经常检查低温不冻液的密度使其满足如下要求：1.乙二醇水溶液：P20=1079㎏/m3 （－30℃）（－40℃）2.丙三醇水溶液：P20=1182.6㎏/m3 （－30℃）不冻液用水代替时，其最低温度必须在0℃以上。 冷却水选型相关：通常，制冷能力在1000W以下机型小型循环水冷却恒温器广泛运用小功率激光器、平行蒸发仪、平行定量浓缩仪、平行反应器、蒸馏仪等实验室冷凝装置等。制冷能力在6000W以下中型循环水冷却恒温器广泛应用于AAS、ICP、ICP-MS、电镜等分析仪器行业，旋转蒸发仪、索氏提取、固液萃取仪、凯氏定氮仪等实验室设备，激光打标机、激光切割机等激光仪器及机床行业。制冷能力在10KW以上大型循环水冷却恒温器广泛应用于X－衍射仪、磁质谱仪、疲劳试验机、真空镀膜机、塑料成形设备、激光切割机、X－荧光光谱仪、红外光谱仪、差热分析仪、核磁共振等具有高制冷恒温要求设备。 应用范围： 对半导体制造装置发热部的冷却：单晶片洗净转载、印刷机、自动夹座安装装置、喷涂装置、离子镀装置、蚀刻装置、单晶片处理装置、切片机、包装机、显影剂的温度管理、露光装置、生磁部分的加热装置等。 对激光装置发热部分的冷却：激光加工、熔接机的发热部分、激光标志装置、发生装置、二氧化碳激光加工机等。 其他产业用机器发热部分的冷却：等离子熔接、自动包装机、模具冷却、洗净机械、镀金槽、精密研磨机、射出成型机、树脂成型机的成型部分等。 分析检测机器的发热部分的冷却：电子显微镜的光源、ICP发光分光分析装置的光源部分、分光光度计的发热部分、X线解析装置的热源、自动脉冲调幅器的发热部分原子吸光光度计的光源等。水箱可用优质的纯净水在机内外循环冷却，可保证对水质要求较高的精密仪器的正常运行，延长精密仪器的使用寿命。
保温层厚度计算圆筒
一、 聚丙烯PP 外壁热损计算： 采用设备上一个筒形作为研究对象。 根据保温层厚度计算公式： 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= （1－1） 式中： δ————保温层厚度，4.6mm; w d ————管道或圆柱设备的外径，此处为水柱外径，40.8mm; λ————保温层的热导率，0.33kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度，60℃; q —————保温后的允许热损失，kJ/(h.m.); 所以δτλ75.135.12.15.114.3w d q Q == （1－2） ==67.0Q q (δ τ λ75.135.12.114.3w d )0.67 （1－3） 得出：聚丙烯外壁的热损值为：681.152 kJ/(h.m.) 二、聚丙烯外层的表面温度的确定按下式计算 πλ2ln 12 11d d q t t w - = （1－4） 式中：q ———聚丙烯层保温热损失，kJ/(h m.)；. λ———聚丙烯的热导率，kJ/(h.m. ℃); 1w t ———聚丙烯层外表面温度，℃； 1t ———聚丙烯层内表面温度，℃；
2d ———聚丙烯保温层外径，mm; 1d ———聚丙烯保温层内径，mm; 聚苯乙烯内表面温度即为聚丙烯保温层外表面温度。得出聚丙烯层外温度为：52.72℃ 三、聚苯乙烯保温层计算过程如下： 通过式（1－3）计算外层聚苯乙烯保温层的厚度为： 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= 式中： δ————聚苯乙烯保温层厚度， mm; w d ————管道或圆柱设备的外径，40.8mm; λ————保温层的热导率，0.1476kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度，52.72℃; q —————保温后的允许热损失，104.7kJ/(h.m.); 计算得： 聚苯乙烯保温层厚度为：24.97mm 。 同理： 聚乙烯保温层计算同上。厚度为：30.03 mm 。
FTC-2便携式恒温油槽试验仪的研制及应用
FTC-2便携式恒温油槽试验仪的研制及应用 发表时间：2019-01-22T10:39:16.040Z 来源：《河南电力》2018年15期作者：刘跃辉王龙龙朱超平李金山魏玉阳 [导读] 变压器本体油面作为变压器非电量保护的判别条件之一，可以有效直观地监视变压器运行状态是否正常，为变压器的运行状况提供了重要的参考依据 刘跃辉王龙龙朱超平李金山魏玉阳 （新疆送变电有限公司） 摘要：变压器本体油面作为变压器非电量保护的判别条件之一，可以有效直观地监视变压器运行状态是否正常，为变压器的运行状况提供了重要的参考依据。目前施工现场无法从变压器本体温度采集终端进行温度监视回路测试，存在调试死区，存在很大的安全隐患。为了提高调试精度，降低变压器试运行阶段温控器方面的问题，以此为背景开展了便携式恒温油槽的研制及使用工作。该文主要介绍新型便携式油槽的成果介绍、创新性及应用情况。 关键词：便携式恒温油槽；研制；应用 引言： 变压器运行时会产生铁心、绕组及其他附加损耗，当这些损耗变成热量就使变压器油温升高，同时变压器内部发生故障或长期过负载运行时，油温升会到达到变压器的极限值，这在变压器实际运行工况中是不允许的。 在电力系统中温控器作为监视变压器内部油温的唯一路径，其监视性能的优劣直接影响着运维人员的正确监盘。目前施工现场由于缺乏专用仪器和正确的测试方法，常常会造成变压器试运行阶段监控后台数据失真，给运维人员带来了诸多的不便。 为了提高此方面的调试质量和工作效率，同时降低调试缺陷率，在此背景下我们开展了此项课题的研究。 一、成果介绍 1.1功能及特点： ①本校验仪采用独立温控仪表的测控系统； ②三槽独立控温设计； ③体积小，升温快，控温精确。 1.2主要技术参数： 图为FTC-2便携式恒温油槽外观设备图 ①控温范围室温~120℃； ②控温精度：±1℃； ③仪器重量：16Kg； ④使用温度：10℃～60℃（最佳使用温度-30～60℃）； ⑤外形尺寸：长330mm×宽253mm×高270mm； ⑥单槽容积：200ml； ⑦电源：工作电压AC220V、输出电流5A、输出功率1000W。 1.3电气原理（如下图所示）： 1.4技术革新： 可以更好地提高施工现场主变压器温控器调试质量，降低其试运行阶段暴露出来的缺陷率，确保监控及控制回路的精确性和正确性。 二、研制与创新 2.1测试便捷
低温恒温槽恒温水槽恒温油槽的使用说明及注意事项
低温恒温槽/恒温水槽/恒温油槽的使用说明及注意事项 1.槽内加入液体介质，液体介质液面不能低于工作台板30mm。 2.液体介质的选用: A：工作温度低于5℃时，液体介质一般选用酒精。 B：工作温度5～80℃时，液体介质一般选用纯净水。 C：工作温度80～90℃时，液体介质一般选用15%甘油水溶液。 D：工作温度90～100℃时，液体介质一般选用油。 3.循环泵的连接 A：内循环泵的连接，将出液管与进液管用软管连接既可随机配一根软管。 B：外循环泵进行外循环连接，将出液管用软管连接在槽外容器进口，将进液管接在槽外容器出口注：仪器左面靠前的管为进液管，背面的管为出液管。 4.插上电源，开启“电源”开关，开启“循环”开关。 5.仪表操作如下： A：移位，▲加数，▼减数，〖SET〗设定功能键。 B：温度设定：按设定功能键进入温度设定状态，设定值末位闪烁，此时先按移位后按加减，设定您所需要的工作温度，再按设定功能键并保存设定值，此时测量显示的是当前槽内液体介质的温度，此后微机进入自动控制状态；所设定的工作温度应高于室内温度8℃。 C：如果工作温度低于环境温度时，开启“制冷”开关制冷至所需温度。 D：其他参数说明 ①SC表示测量修正，T：表示时间比例周期，P：表示时间比例带，I：表示积分系统，d:表示微分系统。 ②按设定功能键5秒后自动进入其他参数设定值状态，此时测量窗口显示“SC”字样，按加数或减数设定所需的参数。再按设定功能键，测量值窗口显示“T”，按加数或减数设定所需的参数，以此类推到全部参数修改完整，再按设定功能键5秒又恢复正常控制状态，并保存各设定值。 注：①设定所需的工作温度和其他参数结束时，并在15秒以内再按设定功能键保存设定值，如
恒温槽测试规范宣贯讲义
《JJF1030-2010恒温槽技术性能测试规范》 宣贯讲义 全国温度计量技术委员会编制 《JJF1030-2010恒温槽技术性能测试规范》编制说明
2008年11月国家质检总局将《恒温槽技术性能测试规范》列入2009年修订计划，并通过全国温度计量技术委员会下达任务。 从2008年底，我们陆续向全国近三十家省级计量部门以及航空、航天、气象等行业计量主管部门发放了征求对原有《JJF1030-1997恒温槽技术性能测试规范》意见的函，上述单位先后通过电话、电子邮件等方式予以回复。主要对原有《JJF1030-1997恒温槽技术性能测试规范》所采用的测试方法等提出了质疑，希望进行实质性的修改。根据大家反映的意见，我们查阅了以往由中国计量科学研究院编辑、审定的一些权威资料以及国内外相关标准，同时征求了一些计量部门的意见，并进行了比较多的试验，验证了一些实际存在的问题。提出了比较合理、适用的测试方法。 1、新修订规范依据国家计量校准编写规范编写。 2、新修订规范所定义的恒温槽是以液体为导热介质，通过温度控制系统以及搅拌或射流装置的作用，达到设定温度，并保持其内部工作区域的温度稳定均匀，主要用做检定校准各类温度计或其它计量器具所需要的恒温设备。如恒温水槽、恒温油槽、低温槽、酒精槽等。恒温槽不仅广泛用于温度计的检定，也是检定标准电池、标准电阻的必要恒温设备。用于检定温度计的恒温槽温度范围比较宽，温度范围至少从几十℃到一百℃以上；而用于检定标准电阻、标准电池的恒温槽温度比较固定，基本上在20℃±10℃以内，两者的工作原理和功能一样，只是在内部结构上稍有差别。检定温度计用恒温槽的工作区域占全部容积的一半左右甚至更少，检定标准电池、标准电阻用恒温槽的工作区域占全部容积的一半以上。 目前恒温槽常用导热介质有水、酒精、花生油等植物油、基础油、气缸油、甲基硅油、变压器油等。恒温槽按强制导热介质循环方式的不同可分为（下）磁力搅拌式、侧搅拌式、射流式等。根据大家的建议，考虑到目前实际情况和今后技术发展，在概述中，注明热管槽的测试也可以参考新修订规范。 3术语： 3．1新修订规范对恒温槽工作区域的定义与现行很多温度计检定规程的定义有所区别。新修订规范定义的恒温槽工作区域是指能保证恒温槽温度技术特性的区域，这是由生产厂家设计、制造决定的，所以在对恒温槽进行性能测试时应采用新修订规范的定义；在现行很多温度计检定规程中，都注明恒温槽工作区域为标准温度计和被检温度计的感温端顶部所能触及的最大范围，这是指作为标准配套设备的恒温槽应满足的要求。如目前广泛用于检定一、二等标准水银温度计或使
边界层厚度计算方法详述
边界层厚度的计算方法详述 与边界层厚度相关的概念，包含边界层厚度，边界层位移厚度和边界层动量厚度三个概念。 边界层厚度δ：严格而言，边界层区与主流区之间无明显界线，通常以速度达到主流区速度的0.99U 作为边界层的外缘。由边界层外缘到物面的垂直距离称为边界层名义厚度。 边界层位移厚度δ*：设想边界层内的流体为无粘性时，以均流速度Ｕ流过平板的速度分布如图 1所示。实际流体具有粘性，以相同速度流过平板时，由于壁面无滑移条件，速度从Ｕ跌落至0。如此形成的边界层对流动的影响之一是使设想中的无粘性流体流过该区域的质量流量亏损了（图 1中阴影区，平板宽度设为1）。将亏损量折算成无粘性的流量，厚度为δ*（图 1中阴影区）。 图 1 边界层位移厚度示意图 其公式推导： *0()U U u dy δ ρδρ=-? 对不可压缩流体 *0(1)u dy U δδ=-? 其中存在的问题是，很显然，边界层内的质量流量减少了，因为边界层内的沿着壁面切向的速度最大为自由来流的速度，最小为0，而无粘的时候，整个流动的速度都是U 。 损失的质量去哪里了呢？质量是不会丢失的，损失的质量流动到了边界层之外了，如图 2所示。 图 2 排挤厚度 在图 2中，可以明显看出，由于边界层的存在，整个流动向边界层外“排挤”了，把一部分流
体质量排挤到了边界层之外。所以，边界层位移厚度，又称作排挤厚度，这个叫法比较形象地说明了边界层位移厚度的物理意义。
对于边界层的动量厚度θ：边界层对流动的影响之二是使设想中的无粘流体流过该区域的动量流量亏损了，按平板单位宽度计算动量流量亏损量，并将其折算成厚度为θ无粘性流体的动量流量 0()U U u U u dy δρθρ* =-? 对不可压缩流动 0(1)u u dy U U δθ*=-? 称θ为动量亏损厚度，简称动量厚度。 现在很多教材中对边界层的动量厚度的说明比较模糊，没有强调出为什么使用上述公式计算。以至于很多人对边界层的动量厚度有了错误的理解。 计算边界层的动量厚度，必须考虑边界层的排挤厚度，即位移厚度！因为在计算动量厚度的时候，要考虑质量守恒的问题。 在边界层内，理想流体通过时的动量为： 10E UUdy UU δ ρρδ==? 在边界层内，考虑壁面无滑移条件，对于实际粘性流体来说，流体的动量为： 20()()E u y u y dy δ ρ=? 要注意，我们并不能拿以上两项相减来作为边界层动量的损失，因为有一部分质量被“排挤”到了边界层之外，如果是理想流动，这一部分质量在边界层厚度之内呢。所以，计算动量厚度的时候，一定要把排挤厚度之内的那些动量也减掉，这样才遵守了基本的质量守恒的原则，所以边界层动量厚度的计算方法为： *12E E UU ρδ-- 如此，在推导之，方可得到以上的结果。当然，要注意利用一下 ()*0()U u y dy δ δδ-=?
VST.R-200温度元件检定设备说明书解析
目录 第一部分 综合说明 (1) 第二部分 VST.R-200系列检测仪 (11) 第三部分 VST.R-200系列伺服器 (16) 第四部分 LK3000量值测温元件自动检定软件 (19) 第五部分 附1、2、3、4、5、6 (66)
VST.R-200系列 测温元件自动检定系统 一概述 VST.R-200系列测温元件自动检定系统是集计算机技术、电子技术、自动测试技术于一体的自动化检定系统。系统以微型计算机为主体，由六位半数字多用表、低热电势扫描开关、高稳定伺服器、通用打印机和专用软件组成。 该系统主要用于自动检定各种工作用热电偶、热电阻，整个检定过程除需要检定员将热电偶/热电阻捆扎、接线外，其余均在计算机控制下由系统自动完成。还可以半自动检定水银温度计、压力式温度计、双金属温度计等。因此，实现检测迅速、准确、避免人为误差，提高了测量的准确度，并减轻了检定人员的劳动强度。 该系统可广泛用于计量、电力、军工、机械、石油、冶金、化工等部门，同时适用于各级计量部门的计量监督工作。。该系统的检定程序符合国家有关检定规程并执行ITS-90国际温标。另外，为了方便用户工作该软件可更改参数使其在非检定规程要求下进行检定工作。该系统符合JJF 1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》。 该系统采用先进自整定智能控制。它能使检定炉、检定槽的温度达到无超调控制，快速进入恒温区，恒温精度高，稳定时间长的理想效果，大大地提高了产品的可靠性和稳定性。在检定炉（槽）控温不理想的状况下，开启软件的自整定功能便可自动调节控温参数，使系统运行在最佳控温状态。检定软件采用视窗式的人机对话功能，操作十分简便，快速。以单支或多支热电偶（阻）为记录和存档的新设计，使得热电偶、热电阻检定数据和文档管理一步到位，任意一支或多支检定过的热电偶或热电阻其检定结果均可随意查阅和打印。 依据国家计量检定规程： 1．JJG 160-1992《标准铂电阻温度计检定规程》 2．JJG 75-1995 《二等标准铂铑10-铂热电偶检定规程》 3．JJG 141-2000《工作用贵金属热电偶检定规程》 4．JJG 351-1996《工作用廉金属热电偶检定规程》 5．JJG 229-1998《工业铂、铜热电阻检定规程》 6．JJG 130-2004《工作用玻璃液体温度计检定规程》 7．JJG 310-2002《压力式温度计检定规程》 8．JJG 226-2001《双金属温度计检定规程》 9．JJG 368-2000《工作用铜-铜镍热电偶检定规程》
保温保冷厚度计算举例
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m 管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：0.038+0.00015tcp，导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程：0.038+0.00018tcp，导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程：0.048+0.00021 tcp，导热系数修正系数1.8 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00015×（400+45）÷2｝×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00018×（400+45）÷2｝×1.8=0.1405 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.048+0.00021×（400+45）÷2｝×1.8=0.1705 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
TL-1010N精密液体铂电阻检定装置使用操作说明书
TL-1010N精密液体铂电阻检定装置使用操作说明书 (了解其产品技术特性、操作方法及使用注意事项，请在初次启用前阅读本使用手册) 1.0产品介绍 1.1产品特点 TL-1010N精密液体铂电阻检定装置，由于采用了加热(冷却)部分与槽体分离循环控温的先进设计理念，会使您在使用中感受到近乎理想化的程度。主要表现为： 采用射流驱动搅拌 在液体槽工作区内无机械转动搅拌器，不会使玻璃（石英）温度计滑落后被打碎。 槽温可升至接近100℃ 由于热交换是在高于一个大气压下进行，采用普通水可以使槽温升至接近100℃（沿海低海拔地区）。如使用配置的防冻液则可使槽温在102℃以下工作，这对工业铂电阻温度计检定十分方便。 使用一种介质通过0℃和100℃两个物理凝固/沸腾点
TL-1010N精密液体铂电阻检定装置配备了加热（冷却）部分与槽体分离循环控温系统，添加配制防冻液可以在-5℃(最低-10℃)至102℃范围内使用，而不必更换介质。这对工业铂电阻温度计的标定十分方便。在计算机软件的控制下，可准确获得所需的标定数据。 一机多用 TL-1010N若使用特制的水三相点/镓点支架，便可用于水三相点的冻制、恒温保存以及镓点制备后的长期使用。 如果配备红外黑体辐射源及红外耳温黑体辐射源便可构成标准低温辐射黑体检定装置。同时，TL-1010N是一台便携式精密液体铂电阻检定装置可用于一、二等铂电阻温度计、水银温度计及工业热电阻、热电偶温度计的比对校验。 精确的PID温度控制器 TL-1010N精密液体铂电阻检定装置配备了精确的全数字PID温度控制器，可使槽温波动度控制在±2mk（液体无汽化现象）。 优良的温场均匀性 使用配制的防冻液在0℃时，水平及任意两点间温场均匀性约为±2mk（±0.002℃）之内（液体无汽化现象）。制冷系统可在高温下投运实现快速降温 TL-1010N精密液体铂电阻检定装置配备有优良的制冷系统，70℃以下便可开始工作，使降温速率大大加快。
恒温油槽实验室通风设计
恒温油槽实验室通风设计 文章为了提供一个良好舒适的恒温油槽实验室的空气环境，根据实验室性质和要求，通过示例详细的计算设计了实验室通风系统，为类似实验室通风设计提供一种有益的参考。 标签：局部通风；全面通风；风量；风速 1 概述 温度是社会、工作、生活中最基本测量参数，该参数涉及的测温和控温已广泛应用于工业、农业、气象、医疗及人们的日常生活等领域。温度计、工业热电阻、热电偶是最常用的测温器具，而这些测温器具的准确性对测温控温的作用至关重要，为了保证测温器具的量值准确可靠，需要对这些测温器具进行校准。检定热电阻常用恒温槽。恒温槽又以不同的温度范围及使用不同的介质分为水槽、油槽、乙醇槽。油槽介质通常使用甲基硅油，在高温下会蒸发，这对工作环境的舒适性、安全性有一定的损害，文章即以恒温油槽为主要对象，建立模型，设计恒温油槽实验室通风系统，为建设安全、人性化恒温油槽实验室提供有益的参考[1～2]。 2 系统设备 文章取某型标准恒温油槽作为主体进行通风设计，其主要特点及技术参数为：可高精度智能控温，升温迅速，无超调欠调，温度稳定性强，计算机控制实现自动控温且持续稳定，工作区采用双槽体双循环，提高温场均匀性稳定性，油槽下方配置储油箱，配备油泵系统。 结构参数：温度范围（35℃-300℃），工作区尺寸：φ150mm×480mm，外形尺寸长×宽×高：750mm×550mm×1140mm。工作介质：甲基硅油（推荐）。 3 通风概述 硅油是一种链状结构的聚合有机硅氧烷，它有很多特殊性能包括温粘系数小、耐高/低温、抗氧化、闪点高、挥发性小（150°，30天，挥发量2%）、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。正因为如此，硅油常用于日用化妆品、润滑油、扩散泵油等。恒温油槽推荐使用的介质即为甲基硅油。 虽然甲基硅油具有无毒、挥发性小的属性，但由于种种因素的影响，实际使用过程中（特别是加热至持续高温）常有异味散发，影响工作区的空气品质，对工作者身心健康有一定的危害，故对其进行通风换气、及时排污是必要的。 通过通风换气的方法改善室内空气环境，是把室内的不符合卫生标准的污浊空气排到室外，换以室外新鲜空气或经过处理符合卫生要求的空气送入室内。采
恒温油槽作业指导书
NBKBE 质量管理体系 恒温油槽试验 恒温油槽试验作业指导书 一、适用范围：LX-9828B型恒温油槽的操作。 二、检测范围：本机专业测试各种材料在液体下浸泡，前后性能的测定。 三、作业内容 1：准备试样 1）为每个试样液体各准备一个试样，每个600mm长用从每段去除25mm 绝缘 取样时从待测材料的不同位置裁取无折痕，庇点试样。 2）试样数目：同种材料测试三片以上。 3）试样标准状态：试验前静置于温度23±2相对湿度60±5%之状态中24小时以上。 4）准备：试验液体导热油洗涤试样。 2：开始试验 1）确认油槽内是否有导热油，若无油时，掀开槽盖，往油槽内倒入适当的导热油再盖好。 2.）在试样中部绕电线圆周120°，取三点测量确定每个试样电线外径。以三个尺寸计算平均值，精确范围±0.01mm，每个试样都必须卷绕试验和耐电压试验。 3）依试验规定，取出试管塞往试管内倒入测试所需的试验液体，启动POWER此时显示灯会亮起，再依所需温度调整设定温控器，开始加热。（加热时，指示灯会全亮，实际指示温度与设定温度接近会呈闪烁状） 4）当设定温度达到后，温度恒定后打开试管塞，即可戴手套用夹子将试样投入试管内，塞紧试管塞，经过20h浸渍后取出试样。本机可通过时间控制开关来控制有无时间控制，当时间为开时，可通过时间继电器设定工作时间当时间为关时，为无限时工作。 5）试样从试验液体中取出用滤纸擦去试样表面上的液体，允许在室温干燥30min，在干燥后5min之内，在浸入前同一点测量电线外径，进行卷绕试验（在室温进行卷绕试验）以及耐电压试验，计算出电线外径的变化百分率。 6）测试结束后，关闭所有的开关。 四：结果判定 根据ISO6722查看最大电线外径变化要求，卷绕后，看不见露导体，在耐电压试验期间不发生击穿。
隔油池使用说明书
隔油池使用说明书
HY-20T隔油池安装使用说明 一、界面预览 1、开机画面 2、运行界面 3、参数设置
4、手动操作 二、操作 注意：触摸屏操作密码666666 1、开机 上电后首先进入“开机界面”，点击 进入到“运行界面”。 2、手动操作 在运行系统切换自动手动。在手动时，点击进入到“手动操作界面”。在手动操作界面，使用按钮对单
个设备进行启停（按一次切换一次）。旁边显示设备运行状态 3、参数设置 使用，进入到“参数设置”。在参数设置界面，对所有的参数进行合理设置，保证自动运行正常。 上限和下限为温度传感器参数，由厂家设定，勿更改。设定值意思为自动停止加热温度。 刮油机运行时间和间歇时间意思为，刮油机自动时启动多长时间然后停止多长时间这样间歇运行 潜污泵运行多少时间1#和2#切换一次。 4、自动运行 在所有参数设置好后，在“运行界面”，使用，切换到自动，系统根据设置的参数自动运行。
5、监控 在“运行界面”所有设备的运行状态（红绿指示灯）及液位状态 都能够看到。温度显示在加热管上方。 三、隔油池安装使用说明 一、安装场地说明 隔油池安装场所的结构承重荷载要求2t/m以上，箱体上方净空不小于1m，箱体四周净空不小于0.8m，并注意运输通道，提空动力电源和照明电源。设置场所应通气换气，提供隔油器进水管、出水管、通气管、放空管的管道系统的接驳。隔油池附近宜设置排水地漏。地沟式集水及清洗用水龙头等。 二、操作说明 电气控制：隔油器内的加热装置、排油系统、提升系统都设有手动自动两种运行模式，可实现每日、分时、分段自动运行。 排油系统：排油时加热装置启动，待油加热到10-25℃，打开排油管与连通管，排油泵启动，开始排油。排油结束后，关闭排油管和连通管，打开排水管。 加热装置：加热装置设有恒温控制器，加热时间继电器，过热保护装置，及漏电保护开关。
管道保温的计算公式
绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B