虚拟数控机床在数控维修教学中的应用2
虚拟数控机床及其在数控维修教学中的应用
摘要
本文主要论述了虚拟数控机床及其在数控维修中的应用,主要内容包括以下方面:1.分析了现有数控维修教学手段的不足:数控系统档次低,类型单一;数控机床功能部件装拆实训不够;缺少数控机床传感检测器的相关实验机床电气连接实训不够。2虚拟数控机床系统的功能。3虚拟数控机床在数控维修教学中的应用:虚拟机床辅助理论教学;虚拟装拆;虚拟电气连接和电气故障;故障诊断。
通过实际的教学效果和体会来看,虚拟数控机床在装拆及电气连接方面实训效果明显,是新型数控机床装拆和电气实验室的主角;许多以前在实际数控机床和实验台上进行的故障诊断和排除实验实训,现在可以在虚拟数控机床上进行,随着虚拟机床功能的完善,这个比例将大大提高,大大减轻对实际数控机床和实验台的设备(特别是高档设备)压力;虚拟数控机床一人一机有利于激发学生的学习热情,具有安全、经济等特点。
目录
第一章引言 (3)
第二章现有数控维修教学手段的不足 (4)
§2.1 数控系统档次低,类型单一 (4)
§2.2 数控机床功能部件装拆实训不够 (4)
§2.3 缺少数控机床传感检测器的相关实验 (4)
§2.4 机床电气连接实训不够 (4)
§2.5 实验室受设备多样性、设备台套数、场地和价格等因素的严重制约 (5)
第三章虚拟数控机床系统的功能 (5)
§3. 1 虚拟数控系统功能 (6)
§3. 2 平台的构建 (6)
第四章虚拟数控机床在数控维修教学中的应用 (7)
§4.1 虚拟机床辅助理论教学 (7)
§4.2 虚拟装拆 (7)
§4.3 虚拟电气连接和电气故障 (8)
§4.4 故障诊断 (9)
第五章结论 (10)
参考文献 (11)
第一章引言
根据机床行业调查,数控人才的市场需求已从初期的数控操作、数控编程转向了技术含量较高的数控机床调试、维护与维修,维修力量不足是影响数控机床利用率和完好率的主要因素,汽车、模具、航空航天、装备制造企业急需大量数控机床维修人才。数控设备是典型的机电一体化设备,涉及机械、电气、液压、计算机、伺服控制、PLC(可编程控制器)等多个领域,数控维修人才的培养不仅要求掌握上述相关的理论知识,更重要的是要求对其中的各项技能进行实践和训练。如何培养出合格的数控设备维修人才是一个紧迫而又系统的工程,数控虚拟机床的发展为该类人才的培养提供了较好的教学和实训手段。随着数控加工在机械制造业中的广泛应用,数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。在传统的操作培训中,数控编程和操作的有效培训必须在实际机床上进行,这既占用了设备加工时间,又具有风险,培训中的误操作经常会导致昂贵设备的损坏。随着计算技术的发展,尤其是虚拟现实技术和理念的发展,产生了可以模拟实际设备加工环境及其工作状态的计算机仿真培训系统。它用计算机仿真培训系统进行培训,不仅可迅速提高操作者的素质,而且安全可靠、费用低。
第二章现有数控维修教学手段的不足
从实际调查结果看,目前各高校或高职院校数控维修专业或课程配备的实验室大致有数控机床综合实验室、数控机床装拆实验室、数控机床电气实验室三大类,大部分学校只配备上述三类实验室的一种或两种。根据多年数控维修教学体会,目前数控维修实训主要存在以下问题:
§2.1 数控系统档次低,类型单一
数控机床综合实验平台绝大多数配置的是FAUNC,SIEMENS及国产的经济型和普及型数控系统,高端数控系统涉及少,数控系统类型少。数控装备制造业经过多年的发展,国内数控机床的使用逐渐从经济型、普及型数控机床发展到中、高档数控机床,呈现出“数控系统多样化,机床功能复合化”等特点,基于经济型数控系统的简单车、铣床数控实验台逐渐难以满足数控机床行业蓬勃发展的需要。
§2.2 数控机床功能部件装拆实训不够
数控机床拆装实验室提供的可供拆装的机床功能部件(如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站)和机床本体的主要来源是生产型数控机床中淘汰下来的功能落后或有故障的部件,并且数量有限,种类不全。近年来,随着数控技术向着高速高精、五轴联动、功能复合的方向快速发展,新型的功能部件不断出现,结构复杂多样,价格不菲。装拆实验室本身损坏率高等特点都限制了实验室的建设和发展,现有的组建数控装拆实验室的模式不适合数控机床行业快速发展的需要,探索新的装拆实验室模式势在必行。§2.3 缺少数控机床传感检测器的相关实验
数控机床传感检测元器件是机床精度的保证,也是故障的高发源,但目前几乎没有高校为数控维修课程配备数控机床传感检测实验室,即使有也是在论证和建设阶段。可供学生接触到的传感检测器件也只能在数控机床综合实验平台上,但因为综合实验平台主要功能集中在数控系统和机床PLC的调试,大都采用简化设计的机床结构或不带机床本体,因此在综合实验台的数控机床传感和检测环节与实际机床相比大为减弱和简化。
§2.4 机床电气连接实训不够
虽然很多学校都有数控机床电气连接实训环节,但是因为数控机床电气接线所需的机床低压元器件种类繁多,数控系统和伺服系统的连接电缆不易经常性的插拔,所用导线、端子等耗材消耗严重,所需工具多,教师对学生接线正确与否的排查工作量大等原因,使
得实际动手率大大下降。
§2.5 实验室受设备多样性、设备台套数、场地和价格等因素的严重制约无论是数控机床综合实验平台、机床功能部件,还是传感检测器件都具有种类多,价格高,发展变化快,所需场地大等特点,这些硬性条件极大地制约了实验室的建设。
第三章虚拟数控机床系统的功能
目前在国内已经有少数高等院校将计算机仿真初步运用于数控操作人才培训的教学之中,也产生了各种仿真教学系统。这些教学系统既能单机系统独立运行,又能在线运行。独立运行即机床模型方式,其培训设施只需一台微机,数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行,而零件切削过程由机床模型三维动画演示,用这种方式进行初步培训是经济有效的;在线运行即机床工作方式,这种方式下教学系统将与实际机床连接,由硬件实现零件切削过程,这时除了操作者是用仿真面板操作外,其它则与实际机床的真实情况一样,简单来讲就是利用计算机和其他的专用硬件软件去产生一种真实场景的仿真,参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此能进一步培训操作者的实际工作技能。数控仿真系统的核心是虚拟数控机床,而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一个执行单元,它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析,而且在数控系统的学习和培训中,为各类学校和企业技术人员提供了完善的学习和培训。该类系统完全模拟零件的切削过程,能检验数控指令正确与否,提供一套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。
图1 虚拟数控机床的体系结构
§3. 1 虚拟数控系统功能
虚拟数控机床实际上是虚拟环境中数控机床的模型。与真实机床相比,虚拟数控机床应具有以下功能:
①·虚拟数控机床应具有与真实机床完全相同的结构。虚拟数控机床能模仿真实机床的任何功能而不致因为采用某种近似替代而导致某种结构和信息的失真或丢失.并应与真实机床有完全相同的界面风格,为技术人员的学习和培训提供保证。
②·虚拟数控机床强大的网络功能,为远程教育提供可能。
③·完善的图形和标准数据接口。用户既能在真实的环境中运行虚拟机床,又能观察它的各种远行参数,并能与其他CAD/CAM软件接口。
3.2 平台的构建
虚拟数控机床是如何实现这些功能的呢?它一般是通过以下的构建平台来实现。
①Nc解释平台NC解释平台包括NC解释器和NC验证器。任务分配数据库从任务调度中接受数控代码并将其翻译为虚拟机床的部件、刀具等运动的信息,并将其通过计算模块来模拟机床的响应,NC解释器能够被自由地配置从而能够模拟任何一种数控机床的CNC控制器。
②NC验证器,能够验证NC代码的语法正确性。
③刀具库刀具库应包括一台数控机床所需的刀具,并能自由配置刀具库中的刀具号.从而能模拟任何一种数控机床的换刀形式。
④仿真平台仿真平台包括刀具轨迹仿真、切削力仿真,加工精度仿真、三维动画仿真、加工工时统计分析,仿真平台是虚拟数控机床的核心技术。操作者可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真,从中获得相关的加工数据。如进给轴的位移量、换刀状态、主轴转速、加速度、进给量、加工时间等。通过加工过程的仿真,了解所设计工件的可加工性,验证NC代码的正确性以及评价和优化加工过程,并通过在线修改NC代码来优化NC代码。
⑤计算平台计算平台用来完成虚拟数控机床中各种计算,如根据NC代码计算加工零件新的几何形状,根据刀具的材料、运行时间、零件的材料性质和润滑介质的性质计算刀具的补偿量和热补偿量。这些计算结果是虚拟数控机床在应用于虚拟制造过程中的加工方案评价以及可制造性分析所必须的。
⑥设计开发平台虚拟数控机床的设计平台是一个面向对象的数控软件库及其开发环境。通过对数控软件的标准化、规范化研究和其它CAD/CAM软件的数据交换,并对典
型的零件进行封装,设计成具有稳定、通用接口的可重用的软件。
⑦操作运行平台和监控平台在虚拟环境中完全实现真实机床的操作,让使用者完全感受到真实机床的运行特性。在这些基础上的监控硬件和软件,用来控制简易机床.增加虚拟数控机床的真实感.并且可以进行典型零件的实验性试切加工,让使用者有一种身临其尽的感觉。尤其是在数控教学和培训过程中,初学数控编程者需要大量的编程练习,并进行实际调试。用试切法来检验数控加工程序显然不合理,而且也难于实现。如果利用仿真技术,这些问题可以轻松得到解决,从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成报废。
第四章虚拟数控机床在数控维修教学中的应用虚拟数控机床采用虚拟现实技术在计算机上建立逼真的三维互动机床模型。通过对厦门创壹虚拟数控机床的使用,分析了虚拟数控机床在数控维修教学和培训中的作用,并对基于该虚拟数控机床的实验项目进行了设计。
§4.1 虚拟机床辅助理论教学
数控机床的功能日渐复合,车削中心、钻削中心、3轴以上联动加工中心的使用日益普及,这类中高档数控机床功能部件的结构、工作原理及其装配工艺知识日益复杂,普通的课件和Flash动画已经无法清晰地展现部件的内部结构和装配关系,这给学生在理论学习环节的理解和掌握带来不少困难。虚拟数控机床及其功能部件模型可以任意角度旋转,对整机及各功能部件的内部结构可以进行逼真的三维动画分解演示,清晰地展现了功能部件的内部结构和原理,并自动同步显示相关原理文字,大大加快加深学生的理解和掌握。
§4.2 虚拟装拆
虚拟机床及每一个功能部件可以进行虚拟的3D交互式装拆。图2所示为车床整机虚拟安装过程中的某一画面,系统右侧分别为数控机床的装拆设置了零部件库和工具库,按照实际机床装拆过程,每步首先选择正确的工具,选择正确的零部件,才能进行正确的安装,提供一个良好的虚拟装拆实训环境。虚拟装拆是解决目前装拆实验室部件数量有限,种类不全、新型功能部件短缺等问题最有效的途径。新型数控机床装拆实验室应该是虚拟装拆和实际装拆的有效结合,虚拟装拆可以使学生尽可能多地接触和熟悉各种新型功能部件,并通过重复的虚拟装拆练习强化和定型学生对结构和装配关系的掌握,然后在实际的装拆练习训练装拆技巧、实际设备的调整、手感等,这样可以大大提高实际设备的利用率、
减少实际装拆中损坏率,提升教学培训效果
。
图2虚拟装拆
§4.3 虚拟电气连接和电气故障
创壹虚拟机床系统可以完成整个数控机床电气柜的电气连接,从电气布局规划、布置线槽开始,到选择元器件、导线完成电气连线(如图3所示)。虚拟系统还设置了与真实万用表、示波器一样的“虚拟万用表”“虚拟示波器”,在完成电气连接后,还可以对线路进行检测、最终完成虚拟上电调试。同样,利用虚拟仪器仪表能对虚拟线路进行检测,在教学和培训过程中,可以进行机床电气故障排查的实验实训和考核。根据实际应用效果来看,虚拟的电气连接练习可以解决机床电气连接中几乎所有的问题,仅仅需要在实际的电气接线中的锻炼实际接线操作的具体技能(如剥线、压线等)。解决了以往电气连接实训中耗材消耗大、实验准备复杂、教师评判工作量大等问题。
图3电器柜的电器连接
§4.4 故障诊断
一台计算机相当于一台数控机床,虚拟数控机床提供了与实际数控机床几乎完全一样的操作和显示界面,如相同的机床参数设置、I/O信号查询、PLC程序查询和修改等功能(如图4所示)。因此虚拟数控机床可以替代数控综合实验台或实际数控机床进行机床参数设置、PLC程序调试等实训,可以进行多种机床故障诊断和排除实训。虚拟数控机床大大节约学校购买数控机床和数控综合实验台的压力,特别是价格高昂的高档数控机床和实验台,实现了一人一机
。
图4 PLC程序查询和修改
第五章结论
数控虚拟机床是数控维修理论和实践教学中的新利器,与现有实验室结合是解决目前教学问题的有效方式。通过实际的教学效果和体会来看,虚拟数控机床在装拆及电气连接方面实训效果明显,是新型数控机床装拆和电气实验室的主角;许多以前在实际数控机床和实验台上进行的故障诊断和排除实验实训,现在可以在虚拟数控机床上进行,随着虚拟机床功能的完善,这个比例将大大提高,大大减轻对实际数控机床和实验台的设备(特别是高档设备)压力;虚拟数控机床一人一机有利于激发学生的学习热情,具有安全、经济等特点。
虚拟数控机床存在的不足是在数控检测传感检测元器件的虚拟上不够完善,有待进一步加强。
参考文献
[1]华玲芳.浅谈数控维修专业人才的培养[J]. 第2版.北京:高等教育出版社,2003
[2]刘树青.基于FANUC 0iMate-C系统的数控综合实验平台开发[J]. 第2版.北京: 机械工业出版社,2000
[3]余勤科,岳应娟,刘宏.虚拟数控机床技术及其应用[J]. 第1版.大连:大连理工大学出版社,2007
五轴联动数控机床技术现状与发展趋势
五轴联动数控机床技术现状与发展趋势 摘要:介绍五轴联动数控机床在工业加工中的优势和重要性,从国、国外两个方面阐述目前五轴联动数控机床发展的现状,最后从目前机床工业发展动态出发展望五轴联动数控机床的发展趋势。 关键词:五轴联动数控机床技术现状发展趋势 一、简介 五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前,五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 二、国外研究现状 则仕,秋菊2005年提出一种五轴联动机器人运动学建模与仿真研究,探讨在VC++6.0集成编程环境下,调用OpenGL实现机器人的建模与仿真。对一种五轴联动机器人首先建立几何模型,对其正逆运动学问题进行分析求解,然后建立友好人机交互界面,对机器人示教再现过程进行模拟,最终实现让机器人走空间直线路径的轨迹规划仿真。该方法为五轴联动机器人研究开辟新的道路,为五轴联动机器人的实用化做好理论实践经验。 世田,殿柱,肖霞2006年提出基于UG/POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发,通过结舍UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。 德国兹默曼公司2007年开发出FZ25龙门铣床,标志着Zimmermann(兹默曼)公司再次扩展了其高度专业化的五轴联动HSC龙门铣床的应用围。FZ 25非常适合大工件的干式切削,尤其是轻型的复合材料的加工,例如碳纤维和玻璃纤维强化塑料、环氧树脂、亚安酯、聚苯乙稀等。 杜玉湘,陆启建,明灯2007年提出五轴联动数控机床的结构和应用,介绍了五轴联动数控机床的几种结构及其特点和发展趋势;阐述了几种五轴联动机床加工的加工造型、编程(CAD/CAM系统)及其优缺点;详细描述了五轴联动数控机床对数控系统的要求及四开公司五轴联动数控系统的关键参数;列举了四开公司历年来参展的五轴联动数控机床及现场加工工件的情况。 燕红波,庆东,芳在2007年提出五轴联动的数控加工技术的研究及应用,五轴联动加工以其高柔性,高复合性,优良的切削位置姿态赢得越来越多用户的青睐,但编程的抽象和操作的复杂已经成为提高数控加工技术的一大瓶颈问题.本文介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴后处理方法和加工实例,并对某一新型的五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考。 培楠,郭锐锋,黄艳等在2008年提出四元数五轴联动插补算法的研究,设计一种基于四元数五轴联动的插补算法,不仅简化了插补计算量,同时能够使刀具从一点平稳的运动到另一点,而且插补的轨迹更光滑连续.文章引入四元数理论,重点研究了四元数在构造数学模型和运动变换中的应用,并在Matlab中成功的进行了仿真.实验结果表明了该算法的可行性。四元数是最简单的超复数,那可不可以引入其他元数理论,产生的效果将会是怎么样呢? 士玉,徐树洛在2008年提出五轴联动龙门加工中心现状与发展探讨,通过对五轴联动龙门加工中心现状的分析,总结了机床总体结构特点,找出了国外机床在技术上的差距。提出了高端机床发展的相关理念。高端机床也意味着高技术,高投入和高产出。向高端技术发展,
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于,气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养 一、数控机床日常维护与保养 为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作。 1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,能及时启动打油及停止。 2 每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。 3 每天源检查气动控制系统压力,应在正常范围。 4 每天气源自动分水,自动空气及时清理中滤出的水分,保证自动空气正常工作。 5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。 6 每天润滑恒温油箱工作正常,油量充足,工作范围合适。 7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常,快速移动时工作正常。 8 每天机床油箱、无异常噪音,指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常。 9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞。 10 每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等。 11 每天各种防护装置导轨、机床等应无松动、漏水。 12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和。 14 不定期废油池及时取走存集的废油,避免溢出。 15 不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等。 16 不定期检查驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。 17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧根据机床说明书调整松紧状态 18 每半年清洗丝杠上旧的,涂上新油脂。 19 每半年路清洗、、滤油器、油箱,更换或过滤。 20 每一年润滑恒温油箱清洗、更换润滑油。 21 每一年检查并更换检查换向器表面,吹净炭粉,去除,更换长度过短的。 22 每一年润滑、清理润滑油池底,更换滤油器。 二、机械结构日常维护 数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的机械日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、副、导轨副等维护。 1、外观保养
CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么
标题:CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么 发布日期:2011-02-18 CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么? CNC数控机床维护与保养的基本要求: 我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后,还必须明确其基本要求。主要包括: 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作,尤其是对数控机床的操作者更应如此,我们不能只管操作,而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质 数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境 由于数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常。为此,对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程 无论是什么类型的数控机床,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。 5、在使用中,尽可能提高数控机床的开动率 在使用中,要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用,设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户应在保修期内充分利用机床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时,也不能空闲不用,要定期通电,每次空运行 1 小时左右,利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。 6、要冷静对待机床故障,不可盲目处理。 机床在使用中不可避免地会出现一些故障,此时操作者要冷静对待,不可盲目处理,以免产生更为严重的后果,要注意保留现场,待维修人员来后如实说明故障前后的情况,并参与共同分析问题,尽早排除故障。故障若属于操作原因,操作人员要及时吸取经验,避免下次犯同样的错误。 7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度 除了对数控机床的日常维护外,还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括:定人、定
《数控机床及应用技术》形成性考核作业1
江苏开放大学 形成性考核作业学号徐贺 姓名2014070500077 课程代码110042 课程名称数控机床及应用技术评阅教师 第 1 次任务 共 4 次任务 江苏开放大学
《数控机床及应用技术》形成性考核作业1 一、选择题(将正确选项填入表格对应题号下) 1.闭环控制系统的位置检测装置装在( D ) A.传动丝杠上 B.伺服电动机轴上 C.数控装置上 D.机床移动部件上 2.数控钻床一般常采用( C ) A.直线控制系统B.轮廓控制系统C.点位控制系统D.曲面控制系统 3.数控车床一般有2根数控轴,通常是( B )轴。 A.X、Y B.X、Z C.Y、Z D.A、B 4.下面哪个部分是数控机床的核心部分?( B ) A. 控制介质 B.数控装置 C.伺服系统 D. 测量装置 5.将数控系统分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工机床和其它类数控机床,是按照下面哪种分类方法进行分类的?( A ) A.加工功能 B.工艺路线 C.有无检测装置 D.是否计算机控制 6.下列哪种数控系统没有检测装置?( A ) A.开环数控系统 B.全闭环数控系统 C.半闭环数控系统 D.以上都不正确 7.闭环与半闭环控制系统的区别主要在于( D )的位置不同。 A.控制器 B.比较器 C.反馈元件 D.检测元件; 8. 数控机床的传动系统比通用机床的传动系统( B )。 A.复杂 B.简单 C.复杂程度相同 D.不一定;
二、填空题 1.数控机床是采用了数字控制技术的机械设备,就是通过数字化的信息对机床的加工过程进行控制,实现要求的机械动作,自动完成加工任务。 2.数控机床与普通机床不同,数控机床加工零件的过程完全自动进行,是用数控代码和规定的程序格式正确地编制出数控程序,输入到数控装置,数控装置按程序要求控制机床,对零件进行加工。 3.数控机床按控制刀具与工件相对运动方式分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床 和连续控制数控机床。 4.数控机床按进给伺服系统的类型分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。 5.点位直线数控机床要求控制点与点之间的准确位置外,还需保证刀具的移动轨迹是一条直线,且要进行移动速度控制。 6.轮廓控制机床能对两个或两个以上的坐标轴运动的瞬间位置和速度进行连续控制。 7.数控加工中心是在普通数控机床的基础上加装一个刀库和自动换刀装置,构成一种带自 动换刀装置的数控机床。 8. 刀具位置补偿分刀具半径补偿和刀具长度补偿。 三、判断题(将“√”或“×”填入表格对应题号下) 1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。× 2.数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念,数控机床的联动轴数一般要小于等于可控轴数。 √ 3.德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。√ 4.开环控制系统没有位置反馈,只能应用于精度要求不高的经济型数控系统中。√ 5.半闭环控制系统一般采用角位移检测装置间接地检测移动部件的位移。× 6.闭环控制系统用于高精密加工中心。√ 7.开环伺服驱动系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成,通常执行元件选用直流或交流伺服电机。 × 8.数控机床要完成的任务只是控制机床的进给运动,达到能加工复杂零件的要求。×
数控机床及应用技术第二次形考作业
《数控机床及应用技术》形成性考核作业2 一、选择题(将正确选项填入表格对应题号下,每题2分,共20分) 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 A A D D A C B A B D 1. 在下列数控车床G功能代码中,( A )是主轴恒线速控制。 A. G96 B. G97 C. G98 2. G96 S150 表示切削点线速度控制在( A )。 A.150 m/min B. 150 r/min C. 150 mm/min D. 150 mm/r 3. 程序结束,并返回到起始位置的指令是( D )。 A. M00 B. M01 C. M02 D. M30 4. 当执行M02指令时,机床( D )。 A. 进给停止、冷却液关闭、主轴不停 B. 主轴停止、进给停止、冷却液关闭,但程序可以继续执行 C. 主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态 D. 主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束 5. 在下列数控车床G功能代码中,( A )是直线插补功能指令。 A. G01 B. G02 C. G03 D. G04 6.在下列G功能代码中,( C )是顺时针圆弧插补。 A. G00 B. G01 C. G02 D. G03 7. 采用固定循环编程,可以( B )。 A. 加快切削速度,提高加工质量 B. 缩短程序段的长度,减少程序所占内存 C. 减少换刀次数,提高切削速度 D. 减少吃刀深度,保证加工质量 8.西门子802S(C)系统中装有毛坯切削循环指令是( A )。 A. LCYC95 B. LCYC97 C. LCYC93 D. 以上都不是 9.试切对刀法如右图所示,由图可以看出:( B )。 A.左图完成Z向对刀 B.左图完成X向对刀,右图完成Z向对刀
数控机床使用维护保养规程讲课教案
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。
双转台五轴联动数控机床对刀方法介绍
双转台五轴联动数控机床对刀方法介绍 发表时间:2014/8/5 作者:易军 关键字:双转台五轴联动数控机床对刀 投稿收藏好文推荐打印 轴联动数控机床是高效率、高精度加工空间曲面类零件。般将双转台的旋转轴线的交点作为加工坐标原点。双转台机床的对刀也就是要找到双转台旋转轴线的交点。轴联动,双转台五轴联动数控机床对刀方法介绍。 一引言 装备制造业是一国工业之基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家,也无不高度重视。近年来,随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要,对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。五轴联动数控机床是高效率、高精度加工空间曲面类零件,如各类模具、水轮机和汽轮机叶片、三元流离心压气机、船用螺旋桨和推进器及螺旋锥齿轮的关键设备。代表机床制造业最高境界,从某种意义上说,也反映了一个国家的工业发展水平状况。 二双转台五轴联动数控机床结构 图1-1 双转台五轴联动机床结构简图 双转台五轴联动数控机床运动坐标包括3个移动坐标X、Y、 Z和两个个旋转坐标B、C(两个旋转轴均属转台类),B轴旋转平面为YZ平面,C轴旋转平面为XY平面。一般两个旋转轴结合为一个整体构成双转台结构,放置在工作台面上。( 3+2轴)。其特点是:加工过程中工作台旋转并摆动,可加工工件的尺寸受转台尺寸的限制,适合加工体积小、重量轻的工件;主轴始终为竖直方向,刚性比较好,可以进行切削量较大的加工。 三双转台五轴联动数控机床对刀方法 对刀的概念就是将编程坐标系和机床操作中的加工坐标 系重合起来,机床就会按照编写的程序进行加工。双转台五 轴机床的加工坐标,一般将双转台的旋转轴线的交点作为加工坐标原点,因此,双转台机床的对刀也就是要找到双转台旋转轴线的交点,加工原点的X、Y、Z轴坐标均由转台旋转轴线交点确定。 1.校正双转台
浅谈数控机床的应用与维护
浅谈数控机床的应用与维护 【摘要】数控机床是一种典型的机电一体化系统,随着科学技术的不断发展,数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文在对数控机床技术特点分析的基础上,探讨了如何进行数控机床的维护工作。 【关键词】数控机床;维护 随着科学技术的不断发展,机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作,正确使用和精心保养机床,减少停机等,从而保证实际生产的需要,通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。 一、数控机床的特点 (一)高精度,快速度加工 一般数控机床的加工精度为0.005mm~0.05mm,它是按照数字信号控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,机床的动作部件就会移动一个脉冲当量,机床进给传动系统的反向间隙与丝杠螺距平均误差可以通过数控装置进行螺距补偿,故数控机床的定位精度是比较高的。
由于机床的一些关键部件性能的提高,机床对系统指令的读取和响应反馈的速度大大提高,目前其加速度可到1g 甚至更高,大大缩短了机床移动部件从零速到高速的时间,其运动等各项性能能够达到很高的精度。 (二)稳定性,可靠性,一致性好 加工的稳定性好,同一批零件在同一台机床上,同时在相同加工条件下,在使用相同的刀具和加工程序,加工刀具的自动走刀轨迹是完全相同的,零件的一致性较好,质量很稳定。 (三)生产效率高 目前大多工件能在一台数控设备上连续完成多工序和多面的连续切削加工,有效地减少零件的加工时间和辅助时间,这大大减少了半成品的工序之间的周转时间,大大提高了生产效率。 (四)高柔性化 柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。数控机床适用于加工小批生产、单件加工以及新产品的开发,大大缩短了生产准备周期,同时也节约了工艺安排设备的费用。也可预先估计整个加工的总时长,目前已经可以与CAD/CAM 技术有机地结合起来、融合在一起,是现代集成制造技术的发展基础。 二、数控机床使用中应注意的事项
数控机床的维护保养
数控机床的维护保养 一、数控机床维护与保养的目的和意义 我们知道,数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品;。与普通机床相比较,数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点,而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工, 因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说:在机械制造业中,数控机床的档次和拥有量,是反映一个企业制造能力的重要标志。 但是,我们应当清醒地认识到:在企业生产中,数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标, 这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。
与此同时,我们还应当注意到:数控机床维修的概念,不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时,仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复,使数控机床能够尽早地投入使用就可以了,这还应包括正确使用和日常保养等工作。 综上两方面所述,只有坚持做好对机床的日常维护保养工作,才可以延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作;也才能充分发挥数控机床的加工优势,达到数控机床的技术性能,确保数控机床能够正常工作,因此,这无论是对数控机床的操作者,还是对数控机床的维修人员来说,数控机床的维护与保养就显得非常重要,我们必须高度重视。 二、数控机床维护与保养的基本要求 我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后,还必须明确其 基本要求。主要包括:
数控技术及应用试题及答案
全国2010年10月高等教育自学考试 数控技术及应用试题 课程代码:02195 一、单项选择题(本大题共20小题,每小题2分,共40分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.在逐点比较法圆弧插补中,若偏差函数大于零,则刀具位于( ) A.圆上 B.圆外 C.圆内 D.圆心 2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0,5),终点坐标为(5,0),采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时,沿两坐标轴走的总步数是( ) A.5 B.10 C.15 D.20 3.脉冲增量插补法适用于( ) A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统 B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统 C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 4.基于教材JB3298—83标准,一般表示逆圆插补的G功能代码是( ) A.G02 B.G01 C.G03 D.G04 5.对步进电机驱动系统,当输入一个脉冲后,通过机床传动部件使工作台相应地移动一个 ( ) A.步距角 B.导程 C.螺距 D.脉冲当量 6.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( ) A.丢步 B.失步 C.越步 D.异步 7.若数控冲床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量为( ) A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm
8.与交流伺服电机相比,直流伺服电机的过载能力( ) A.差 B.强 C.相当 D.不能比较 9.直接数控系统又称为群控系统,其英文缩写是( ) A.C B.DNC C.CIMS D.FMS 10.在下列相位比较式进给位置伺服系统的四个环节中,等同于一个增益可控的比例放大器的是( ) A.脉冲/相位变换器 B.鉴相器 C.正余弦函数发生器 D.位置控制器 11.采用开环进给伺服系统的机床上,通常不.安装( ) A.伺服系统 B.制动器 C.数控系统 D.位置检测器件 12.在下列脉冲比较式进给位置伺服系统的四个环节中,用来计算位置跟随误差的是( ) A.可逆计数器UDC B.位置检测器 C.同步电路 D.AM偏差补偿寄存器+ 13.一五相混合式步进电动机,转子齿数为100,当五相十拍运行时,其步距角为( ) A.0.36° B.0.72° C.0.75° D.1.5° 14.普通的旋转变压器测量精度( ) A.很高 B.较高 C.较低 D.很低 15.在光栅位移传感器中,为了得到两个相位相差90°的正弦信号,一般在相距______莫尔条纹间距的位置上设置两个光电元件。( ) A.1/4个 B.1/3个 C.1/2个 D.1个 16.目前标准的直线感应同步器定尺绕组节距为( ) A.0.5mm B.1mm C.2mm D.5mm
数控机床的应用与维护详细版
文件编号:GD/FS-6364 (操作规程范本系列) 数控机床的应用与维护详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________
数控机床的应用与维护详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 数控机床是一种典型的机电一体化系统,随着科学技术的不断发展,数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文通过相关参考文献的阅读与分析,并结合多年的工作经验,对数控机床的应用与维护进行了深入的分析。在对数控机床技术特点分析的基础上,探讨了如何进行数控机床的维护工作,主要包括了制定合适的数控机床日常维护制度、尽量减少数控机床强电柜门的开关次数、对数控系统控制柜的散热系统进行定期清理。 随着科学技术的不断发展,机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一
种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作,正确使用和精心保养机床,减少停机等,从而保证实际生产的需要,通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。本文通过相关参考文献的阅读与分析,结合笔者的一些数控机床实际维护经验,对数控机床的应用与维护进行比较深入的研究,希望能够给价格比较昂贵的数控机床的维护带来重要的意义。 数控机床的使用技术分析 数控机床的技术应用主要包含两个阶段:第一个阶段就是数控机床的初期管理和使用。在这个阶段主要完成的是数控机床的安装调试工作,对机床的最开
五轴联动数控机床技术现状与发展趋势
五轴联动数控机床技术现 状与发展趋势 Last revision date: 13 December 2020.
五轴联动数控机床技术现状与发展趋势摘要:介绍五轴联动数控机床在工业加工中的优势和重要性,从国内、国外两个方面阐述目前五轴联动数控机床发展的现状,最后从目前机床工业发展动态出发展望五轴联动数控机床的发展趋势。 关键词:五轴联动数控机床技术现状发展趋势 Abstract:The advantages and impo~ance of five—axis CNC machine tools in industrial machining are presented. The status quo of development of five—axis CNC machine tools at home and abroad is described and their developing prospect given. Key Words:Five——axis CNC M achine Tools Technology Status Developing Trends[17] 一、简介 五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前,五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 二、国内外研究现状 陈则仕,张秋菊2005年提出一种五轴联动机器人运动学建模与仿真研究,探讨在VC++6.0集成编程环境下,调用OpenGL实现机器人的建模与仿真。对一种五轴联动机器人首先建立几何模型,对其正逆运动学问题进行分析求解,然后建立友好人机交互界面,对机器人示教再现过程进行模拟,最终实现 让机器人走空间直线路径的轨迹规划仿真[1]。该方法为五轴联动机器人研究开 辟新的道路,为五轴联动机器人的实用化做好理论实践经验。 赵世田,孙殿柱,孙肖霞2006年提出基于UG/POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发,通过结舍UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该 后置处理器的正确性和实用性[2]。 德国兹默曼公司2007年开发出FZ25龙门铣床,标志着Zimmermann(兹默曼)公司再次扩展了其高度专业化的五轴联动HSC龙门铣床的应用范围。FZ 25非常适合大工件的干式切削,尤其是轻型的复合材料的加工,例如碳纤维和 玻璃纤维强化塑料、环氧树脂、亚安酯、聚苯乙稀等[3]。 杜玉湘,陆启建,刘明灯2007年提出五轴联动数控机床的结构和应用,介绍了五轴联动数控机床的几种结构及其特点和发展趋势;阐述了几种五轴联动机床加工的加工造型、编程(CAD/CAM系统)及其优缺点;详细描述了五轴联动数控机床对数控系统的要求及四开公司五轴联动数控系统的关键参数;列举了 四开公司历年来参展的五轴联动数控机床及现场加工工件的情况[4]。
数控车床维护保养内容及要求(20210125051802)
数控车床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1定期时间:每班班前、班后。 1.2作业时间:各15分钟内。 1.3班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系 统、切削水系统是否足够)。 1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.3空车试运转。 1.4班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 1.4.2清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 1.4.4 各部归位。 2 一级保养 2.1定期时间:每季度一次。 2.2作业时间:4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。 2.4传动系统、工作台及导轨 2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.4.2检查工作台及导轨面,去除毛刺。 2.4.3检查各传动机构动作是否正常。 2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。 2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。2.5液压、润滑、冷却、气动 2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。
2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。 263 检查CNC的全部机能是否正常动作。 264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 265检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1定期时间:每年一次。 3.2作业时间:8小时内。 3.3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台与导轨 3.5.1检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3.5.3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。 3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。 3.6液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油,排除泄漏。 3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。 3.6.3更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。 3.7精度 3.7.1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。 3.8电器 3.8.1检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠。
数控技术及应用考试题库
填空题 1、使用作位置检测装置的半闭环进给系统,一方面用它作实际 位移反馈信号,另一方面作测速信号。[旋转变压器] 2、圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫______,反之称为 _______。[顺圆、逆圆] 3、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进 入计算机,在控制计算机中,经常采用_______的输入和输出电路。 [光电隔离] 4、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、_____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 5、循环指令G81用于加工,G82用于加工。[车端面、车螺纹] 6、粗加工复合循环指令G72主要用于加工,G76主要用于加 工。 [端面车削、螺纹切削] 7、按照伺服系统类型,可将数控机床的控制系统分为、和 。 [开环、半闭环、闭环] 8、在子程序中出现M99程序段,则表示。[子程序结束,返回主程序] 9、数控机床程序编制可分为、。[手工编程、自动编程] 10、脉冲编码器是一种位置检测元件,按照编码方式,可分 为和两种。 [光学式、增量式、绝对式] 11、数控机床的主运动变速系统主要采用。[有级变速和无级变速相结合方法] 12、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干 个组成的,而每个 是由若干个组成的。[程序段、程序段、指令字] 13、在数控编程时,使用_______指令后,就表示程序结束并返回到零件程序头。[M30] 14、主程序调用子程序的程序段表示为。[M98 P(子程序号)] 15、对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角 度,这个角度叫做______,电机的总角位移和输入脉冲的_______成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的______。[步距角、数量、频率] 16、数控机床的是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。[零点] 17、现代数控机床的辅助动作,如刀具的更换和切削液的启停等是
数控车床维护保养手册
数控车床保养维护手册 柳州数控机床研究所
目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器(NC)的维护与保养 14-17、其他 二、数控车床维护与保养一览表 三、数控车床常见问题及排除方法 ●开机显示屏不显示怎么办 ●刀架不转动怎么办 ●刀架转不到位怎么办 ●伺服出现报警怎么办 ●系统出现报警怎么办 ●水泵吹水少怎么办 ●系统参数丢失怎么办 ●X,Z轴出现震动异响怎么办 ●主轴不转怎么办 ●工作灯烧毁怎么办
前言: 数控车床的维护与保养 数控车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。 再次感谢您对我们的信任与支持。作为技术部门,我们一直致力于产品的创新和完善,并努力做好售后服务工作。和我们的客户一道,努力使我们的产品发挥出最佳的性能,为客户创造出最大的效益,是我们编写这份手册的目的所在。 柳州数控机床研究所技术部
五轴联动数控机床技术现状与发展趋势
万方数据
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五轴联动数控机床技术现状与发展趋势 作者:梁铖, 刘建群, Liang Cheng, Liu Jianqun 作者单位:广东工业大学机械电子学院,广州,510006 刊名: 机械制造 英文刊名:MACHINERY 年,卷(期):2010,48(1) 被引用次数:3次 参考文献(15条) 1.范超毅透过CIMT2007看五轴联动加工机床的发展[期刊论文]-机床与液压 2008(08) 2.林胜五轴数控机床发展及应用 2005(41) 3.蕊阳机床工业亟须发展五轴数控技术 2003(04) 4.匿名我国数控机床技术发展与展望[期刊论文]-机械工程师 2007(02) 5.中国机床工具工业协会市场部CIMT精品荟萃[期刊论文]-世界制造技术与装备市场 2007(02) 6.沈福金更加灵巧的铣头 2008(04) 7.杨红华数控机床技术发展现状[期刊论文]-湖南农机 2008(05) 8.李东茹我国数控技术发展与展望[期刊论文]-世界制造技术与装备市场 2006(01) 9.郑东喜;邹传平浅析数控机床的发展趋势及国内形势 2006(23) 10.吴志衡;徐旋波数控机床技术发展趋势[期刊论文]-机电工程技术 2004(09) 11.安胜谈我国数控机床技术发展趋势[期刊论文]-农机使用与维修 2007(06) 12.盛博浩;唐华数控机床技术发展浅析[期刊论文]-航空制造技术 2002(06) 13.沈福金加工中心的主要发展动向一第23届日本国际机床展(JIMTOF2006)评述[期刊论文]-航空制造 2007(02) 14.樊小年数控技术的应用与发展趋势初探 2005(02) 15.孙杰数控机床技术发展趋势[期刊论文]-内蒙古科技与经济 2007(22) 本文读者也读过(2条) 1.杜玉湘.陆启建.刘明灯.DU Yu-xiang.LU Qi-jian.LIU MING-deng五轴联动数控机床的结构和应用[期刊论文]-机械制造与自动化2008,37(3) 2.张惠敏.ZHANG Huimin五轴联动数控机床的设计[期刊论文]-机床与液压2010,38(8) 引证文献(3条) 1.孙杰.金珊经济型五轴数控机床后置处理系统研究与应用[期刊论文]-制造技术与机床 2011(10) 2.唐勇关于我国数控机床行业发展之路的探讨[期刊论文]-科技创新导报 2011(21) 3.Li LU.Shusheng LIU.Shenggen SHI.Jianzhong YANG An Open CAM System for Dentistry on the Basis of China-made 5-axis Simultaneous Contouring CNC Machine Tool and Industrial CAM Software[期刊论文]-华中科技大学学报(医学)(英德文版) 2011(5) 本文链接:https://www.360docs.net/doc/838534757.html,/Periodical_jxzz201001002.aspx
数控机床的应用与维护
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数控机床的应用与维护数控机床是一种典型的机电一体化系统,随着科学技术的不断发展,数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文通过相关参考文献的阅读与分析,并结合多年的工作经验,对数控机床的应用与维护进行了深入的分析。在对数控机床技术特点分析的基础上,探讨了如何进行数控机床的维护工作,主要包括了制定合适的数控机床日常维护制度、尽量减少数控机床强电柜门的开关次数、对数控系统控制柜的散热系统进行定期清理。 随着科学技术的不断发展,机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作,正确使用和精心保养机床,减少停机等,从而保证实际生产的需要,通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。本文通过相关参考文献的阅读与分析,结合笔者的一些数控机床实际维护经验,对数控机床的应用与维护进行比较深入的研究,希望能够给价格比较昂贵的数控机床的维护带来重要的意义。 数控机床的使用技术分析
数控机床的技术应用主要包含两个阶段:第一个阶段就是数控机床的初期管理和使用。在这个阶段主要完成的是数控机床的安装调试工作,对机床的最开始运行状态进行动态监测,对所产生的故障进行分析处理,最后就是对操作人员进行培训。在这一阶段过程中,要观察机床的选型和购置以及安装调试等方面进行调整,检测该机床是否满足各项技术指标。 第二阶段就是数控机床的具体运行阶段。在此阶段必须要满足以下几个方面的技术要求,首先操作工人在进行机床操作前应该进行比较严格的培训,操作人员必须要对数控的基本知识和技术理论技能进行操作培训,并要在指导教师指导的情况下进行上机培训,经过鉴定合格以后取得相应的资格证书,才能够实现对数控机床的操作。其次还要遵循一定的操作规程,无论对于哪种数控机床而言,都有自己的一套操作流程,这种安全流程是保证操作人员安全的措施之一,也是保证产品质量的重要措施。 数控机床的基本特点 数控机床在运行和加工零件的过程中通常表现出以下几个方面的特征,第一是数控机床具有高度的可操作性,在数控机床加工零件的过程中,主要取决于零件加工的具体工序,与传统的普通机床相比,数控机床并不需要很多复杂的刀具和夹具,在零件加工的过程中不需要对机床进行