移动式大模板工法WZTU37-1477
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《移动式大模板工法》
资料编号：W Z T U 3 7 -1 4 7 7
移动式大模板工法
王慎德 涂永福
(湖南省常德工程公司 常德市大兴街103号，湖南 415000)
[摘要]：本文介绍移动式大模板工法的工艺原理，工艺特点，适用范围，施工要点，质量标准，安全措施及效益分析。
[关键字]：施工方法 大模板施工 现浇砼施工 钢筋砼结构 砼结构 防护堤 移动式大模板
[中图分类号]：TU37
1前言
我国南方城市依水而建，有防洪要求的为数不少。为提高城市防洪能力，美化城市市容，在城市防洪大堤设计中采用现浇砼或钢筋砼结构的日趋普遍。
现浇砼、钢筋砼结构的防洪堤之类构筑物，为同一截面类型或截面形状改变不大，沿长度方向尺寸很大，而且每隔一定距离设有伸缩缝，由伸缩缝将堤段分成块体，要求分块施工。基于这一特点，我们开发了“移动式大模板工法”。
移动式大模板是大模板体系，下设底座、滚轮和轨道，整个模板体系可整体移动。在模板底座上装设上料设备，模板顶部铺设架板，作工作平台用。构造如图
1。
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《移动式大模板工法》 资料编号：W Z T U 37-1477 本工法的优越性在于模板组装一次后，以后每次周转时均为整体脱模、整体移动、整体组拼；工效高，周转次数多；集模板、脚手架、上料设备为一体；刚度大，质量可靠；经济效益与社会效益显著。
2工艺原理
按本工法施工，每个砼防水墙块体两个侧模和端模均采用整块大模板体系。侧模竖向肋(主肋)采用桁架，用其上部的调整丝杆和下部的螺丝拉杆作为桁架的支座。桁架间采用扣件钢管支撑系统，利用其上部桁架杆件铺设排板作脚手架用，端模主肋采用[14，次肋采用[6。每端端模做成两大块，便于夹住橡胶伸缩带。在端模拼缝处用螺栓拼成整块，端模分别用两根槽钢和两个水平桁架支撑。整块端模悬挂在侧模端部。桁架支承于设有滚轮的底座上，滚轮安放在活动的圆钢轨道上。安装时旋紧调整丝杆，收紧螺丝拉杆，可将模板拼装成设计尺寸。脱模时，抽掉下部螺旋拉杆，旋松调整丝杆，使模板脱开墙体一定的距离，用缆风绳系统保持其稳定，模板便可整体拖运到下一个块体重新安装。
上料设备为斜轨底部活门斗式上料机。其支架安放在模板底座上，上料时由卷扬机通过滑轮组带动料斗上下。料斗上升到顶部，打开料斗底部活门，砼拌合物通过串筒浇注到墙体的任意部位。上料设备随大模板一起移动。 3工艺特点
(1)改变了传统工艺每浇灌一块墙体，就装拆一次模板的做法。采用本工法，模板组装一次后，周转使用时，仅使模板稍稍脱离墙体，整体拖运，整体拼装。 (2)模板、脚手架合二为一，勿需另外搭设脚手架。
(3)上料装置随模板一起移动，免除了传统工艺当工作面推向前进时，要频繁地安拆运输设备，而且比使用自行式吊车(如汽车吊)经济得多。
(4)模板刚度大，不变形，不漏浆，砼质量好，内实外光。 (5)施工速度较高。每施工一个墙块，最多4d，气温高时为2d。 (6)只需少量周转材料，现场整洁文明。 4适用范围
本工法适用于长度方向尺寸很大，可分块施工，横向尺寸适当的砼、钢筋砼墙体、堤坝构筑物，如城市防洪大堤等。
5施工要点
5.1模板的组拼及首次安装
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《移动式大模板工法》 资料编号：W Z T U 37-1477 (1)施工桩基承台时，为墙体施工作如下准备工作:①在施工承台的同时，按墙体设计尺寸捣80mm 左右台阶，作为靠模板的基准；②距墙体边线外侧400mm 处，预留直径120mm×250mm 深孔洞，间距1500mm，作安设限制模板外移及固定卷扬机支点的支柱用；③承台施工完毕，测设墙体轴线，用墨线弹出。
(2)模板的零部件在工厂制作，并将所有的零部件编号，运到现场，进行平卧组拼。组拼场地仅要求上、下两端的支点处各自保持水平。
(3)模板组拼后，即吊装就位。侧模吊装前，在桁架底部捆绑枕木以保护滚轮的支座。侧模吊装采用多吊点旋转法。吊点设在桁架上部安装调整丝杆耳环处，每个侧模共计9个吊点。吊装顺序为先吊外侧模板，再吊内侧模板，最后吊端模。
(4)临时支撑措施:吊装前在承台上用钢管搭设临时支架，其外包轮廓与墙体的横截面尺寸相近，下设横向扫脚杆。扫脚杆用预埋的钢筋环固定，使其具有一定的抗水平能力。外侧模板吊装就位后，靠上支架，与支架用铅丝临时连接，并拉上四道缆风。松钩再吊另一侧模板。采取相同的临时支撑措施后，松钩，安上调整丝杆。待模板校正后，撤去模板与支架的临时连接，但保留所有缆风绳。模板安装的临时支撑措施如图
2。
(5)模板校正:在两端离模板端部的一定距离处，用钢丝绳通过拉杆孔套上两侧的拉杆承力钢架，中间用链条葫芦或手扳葫芦对拉，同时用千斤顶顶住底座下部，将模板稍稍顶起，使两个侧模板靠拢到已捣好的墙体台阶，再旋紧上端丝杆，使模板合拢到接近设计尺寸(再次安装时为合拢到使模板的末端模板面—有分格缝条时为分格缝条面—刚好与刚脱模墙体接
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《移动式大模板工法》 资料编号：W Z T U 37-1477 触，使其夹而不紧)。测量模板顶部标高，有偏差时用千斤顶调整。再安上端横的水平模梁和桁架，用螺杆顶紧，精确校正端模的水平位置及垂直度，上好拼缝螺栓，使其紧紧夹住橡胶止水带。在模板上部找出墙体中心线，用吊线砣对准承台轴线，再利用缆风绳与链条葫芦，精确校正墙体轴线，再紧好上、下丝杆。
(6)上料设备的安装:钢模校正后，即可安装上料设备。上料设备安装顺序依次为支架、卷扬机、上料斗。安装后需经调试。上料设备支架，必须设计成在脱模与移动状态时为三铰拱结构，使其能根据模板脱模的需要而随意开合；使用状态时，要成为双铰拱结构，使其有一定的刚度，以保证机械的正常运转。 5.2脱模、移动与安装 (1)脱模
脱模时砼强度值不应小于设计强度等级的20%。
①脱模方法:在承台预留孔内埋塞短柱，用木枋或其他材料卡住轨道，限制其外移，防止发生事故。
②脱模顺序:先松档模与侧模的一切联系，并拧开其拼缝处的螺栓，使其与被夹住的橡胶止水带松开，自由悬挂侧模在侧板上。再松下端螺丝拉杆，并抽拔出来，使模板在桁架反弹力的作用下脱开墙体。然后，拧动上端丝杆，将外侧模顶开，在顶开一定距离后，收紧内侧缆风绳，同时继续拧动丝杆，使两侧模板各自脱离墙体50mm 左右，即可移动。拧动丝杆时，要求保持所有丝杆同步进行，以免模板产生变形。 (2)移动
①移动时拖拽支点:拖拽支点选在模板体系的底座端部。
②移动方法:有卷扬机整体拖运法或手扳葫芦拖运法。采用整体拖运法时，用一根水平铁扁担(亦可利用档模水平支撑桁架)两端固定在模板拖运支点处，滑轮组的动滑轮固定在铁扁担中部。定滑轮及卷扬机利用埋设在承台顶留孔洞的短柱作支点固定。由卷扬机通过滑轮组将模板拖向前进。为便于卷扬机移动，可将其安装在带有轮子的小车上。采用手扳葫芦法是分别用两具手扳葫芦各拽引一边，将模板体系拖运前进。此时应保持两侧模板基本同步。 ③转弯方法:当堤段轴线是曲线时，应尽量争取设计单位将其修改为折线(每施工段为直线)。此时，便产生了模板移动时的转弯问题。转弯的方法是利用承台预留孔插入短柱作支点，利用丝杆、撬棍等工具，拨动轨道，使模板转动一定的角度。
④稳定措施:在脱模、移动全过程中，必需保持模板的稳定，其措施主要依靠内侧的缆风绳系统。缆风绳用链条葫芦松紧，保持一定的受力状态。在移动过程中，处于前进方向的侧
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《移动式大模板工法》 资料编号：W Z T U 37-1477 前方的缆风绳，随着模板的前进徐徐收紧，处于侧后方的缆风绳则相应放松。 (3)安装
①模板移动快到位时，应放慢速度，以保证精确就位。
②模板就位后，立即进行铲除板面灰疤，清理、嵌缝、涂刷隔离剂等工作。
③模板组拼时，主要利用下端的螺丝拉杆，上端的调整丝杆和档模的丝杆辅以千斤顶、撬棍等工具进行，利用缆风绳校正其垂直度。组拼顺序:先装侧模，粗略校正后，再装档模，然后进行精确校正。校正方法同首次安装。 5.3拆卸
(1)一个堤段完工后，若进行远距离转运时，须要拆卸模板。拆卸之前，清理、涂刷防锈漆，并将各部件进行编号，以备下次组装。
(2)拆卸顺序:先档模、后侧模。拆侧模时，用吊车采用多吊点法将其平放；两端搁置枕木上，两个搁置点保持各自水平。放倒前，应像拼装一样，捆绑枕木加固。 6质量标准
(1)面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 (2)拼合板处不平整度不大于2mm。
(3)模板平面平整度，用2m 直尺检查不大于5mm。 (4)支承面高度误差，允许偏差±10mm。 (5)轴线位移，允许偏差±15mm。 (6)竖向垂直度H/500不大于20mm。 (7)截面尺寸±10mm。
(8)模板桁架最大挠度7mm，下部拉杆处伸长1mm。
(9)模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 7安全措施
(1)模板组装吊装、吊装机械性能、吊索等应进行核算。吊车停放处地耐力应满足要求，边坡应稳定。
(2)缆风绳及其固定桩应进行核算。经常进行检查(特别是雨后)，保证其处于正常受力状态。
(3)吊装及移动时，要指定专人统一指挥，指挥信号必须鲜明、果断。
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《移动式大模板工法》 资料编号：W Z T U 37-1477 (4)移动过程，要注意监测模板状况，有无障碍，模板与墙体间隙及垂直度是否正常。 (5)作业人员，应严格遵守其他有关安全规程。 8效益分析
采用移动式大模，一次投资大，但因为周转次数多，经济效益极为明显。以常德市市区防洪大堤整治工程第一期为例，制作钢模一套，耗钢材22t，按钢模单位3185.21元/t(1989年价)计算直接费70074.62元。而每块墙身按定额摊销的模板费用为:钢模费623.05 元，锯(木)材费1001.49元，钢支撑250.92元，扣件81.15元，脚手架摊销(按50%计)118.5元，合计直接费为2075.70元。周转34次，即可全部摊销完毕。按第一期工程36段(每段12m)，摊销完全部投入外尚余2次。如加上后期工程，其经济效益更为可观，使用完毕，可回收钢材50%以上。(王慎德涂永福执笔)
1993年第5期（第22卷 总第119期）
大模板工法总结
现浇砼结构中大模板的施工工法 一、前言 随着社会经济发展地不断增速，建筑业作为国家经济的主导产业，其本身亦在不断发展，不断自我更新。逐渐由上世纪的人海战术转变为机械化、技术化、专业化的运转模式。 在当前形势下，改进在施工过程中使用到的施工机械和料具，对于加快施工进度、加快资金流动速度、提高工程施工质量和技术含金量等有不可估量的作用。 下文着重就施工用大模板的要点进行详细阐述。 二、特点 大模板主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案；减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在超高层建筑中的应用受到一定限制。 三、适用范围 大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。 四、工艺原理大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，易于拼装。大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。我公司生产的全钢大模板由40X 80空腹方钢与L40X 4角钢焊接，再背焊6mm厚钢板组成，容易装拆，垂
直度易保证，刚度强度好，周转次数多，拆模后的砼观感质量好。 五、工艺流程及操作要点 该技术工艺流程及操作要点如下： 绑扎墙筋十焊限位条十门窗模安装-铺设管线二隐检F安内 模卜安外墙模+模板调整、找垂直度、固定-自—| - |监理验收 六、材料 大模板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80 X 40的方钢，间距为300mm横肋为双10#槽钢，间距950mm 模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。 大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道距模板下口 250mm向上间距950mn一道；水平方向距模板侧边250mn,间距700mm内外墙均采用定制锥形大模螺杆。 螺杆长度二墙柱厚度+2X 20cm 地下室外墙使用止水螺杆，详见下图： —1r 栩、\ 7OX7C 模板快拆体系施工工法 1 前言 国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 —2002 规定，现浇结构的模板及其支架拆 除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度W 2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50%时方可拆模；跨度在2.0m?8.0m时，混凝土强度达到设计 强度的75%时方可拆模；对于梁，拱壳跨度W 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75%、跨度 大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小， 对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。 2 工法特点 2.0.1 施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。 2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。 2.0.3 支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。 2.0.4 利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。 2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。 2.0.6 功能多，适应能力强。 3 适用范围 3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。 3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。 3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。 3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑 超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数 量，利于墙体防水； 2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求； 2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。 圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模 青建国际赤几有限公司企业工法 CNQC-GF 塑料模板施工工法 2016年月日发布 2016年月日实施 青建国际赤几有限公司发布 1 前言 中国塑料模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，中国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC 发泡塑料模板等塑料模板产品。PVC塑料模板强度高、 温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到 22MPa，其可在-20度—+60度正常施工。是中国模板 行业又一次革命到来的标志。 塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实 惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。 该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家 节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳排减起着巨大作用。塑料模板有效的利用废旧资 图1.1.1-塑料模板安装 源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。 塑料模板使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。这样可以反复循环使用，响应国家环保号召。是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。故依此基础编写此工法。 2 工法特点 2.0.1 塑料模板表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费少，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。 2.0.2 塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。 2.0.3 产品种类丰富：塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。 根据材质可分为：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）、高密度聚乙烯（HDPE）等根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。 2.0.4 与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好。不须二次抹灰，省工省料。脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 2.0.5 同一厚度的塑料模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑料模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需要减小次楞的间距或增加塑料模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。 3 适用范围 可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁、板及土木工程现浇混凝土结构等.赤道几内亚属于热带雨林气候，常年温差小，更适宜塑料模板的使用。 4 工艺原理 塑料模板支撑系统集大型钢模板的观感优势和木模板易于支模、灵活机动的优点于一体。塑料模板的拼接可直接采用铁钉固定于木方上的拼接方式。可根据混凝土构件尺寸用各种型号在纵横任意向链接组合，施工方便，通过专用卡具锁拼，使混凝土成型尺寸更加准确。通过使用塑料膜版，可使混凝土质量更易得到保证，施工操作比钢模板、木模板、竹模板更方便。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 测量放线→绑扎柱墙钢筋→搭设内脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装柱墙模板→安装梁侧模→安装板面模板 5.2 操作要点 快拆模板体系 为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。 快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示)，是快拆体系的关健部件。 施工要点： (1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。 (2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 (3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。 (4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。 (5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。 (6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 参见工法。 ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置word选项-高级，来设置可取消操作数即可 编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d，时间显示的方式以天为单位，比如 2018/3/22，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08：31。 ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置word选项-高级，来设置可取消操作数即可 编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d，时间显示的方式以天为单位，比如2018/3/22，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08：31 狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑 物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接： 悬臂模板（多卡模板） 施工手册 . 技术资料. 专业整理. . 技术资料 . 专业整理. 悬臂钢模板主 要用于水利大坝、桥 墩、锚碇、混凝地下 土墙、隧道及地下厂 房的混凝土衬砌等 结构的模板施工。由 于混凝土的侧压力 完全由预埋件及支 架承担，因此不需要 穿墙螺杆，模板不必 有另外的加固措施， 施工简单，迅速，而 且十分经济，混凝土 表面光洁，是一种理 想的单面墙体模板 体系。见右图。 悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左 导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6 套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导 流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包 括侧模），共计2810m 2。使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备 平均每套模板倒换次数为16次。 在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。 一、悬臂模板进场检验标准 1、主体骨架部分 1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。 1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。 1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。 2、模板 2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。 2.2模板整体要求 模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。 3、支撑系统 3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。 3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。 3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。 4、衬砌模板的技术及检验标准 （1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。 （2）表1：单模板制造工差 . 技术资料. 专业整理. 沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案 江苏南通二建集团有限公司 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、早拆模板工艺原理 四、模板体系组成及材料的型号确定 五、施工准备 六、施工方法与施工要点 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、环保措施 十、计算书 十一、模板体系布置图 一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《31#-33# 楼结构施工图》 7.《31#-33# 楼施工组织设计》 二、工程概况 2.1工程概况 工程名称：沈阳月星国际城C区 工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号 建设单位：沈阳星港地产投资有限公司 设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司 监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司 承包单位：江苏南通二建集团有限公司 结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩 地下层数：1层 地上层数：34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110 标准层：2层以上标准层高度：2.9米顶板厚度：100、110 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择 键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝 新型承插式支模架 施工工法 新型承插式支模架施工工法 1.前言 由于在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下，容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差，且扣件紧固比较麻烦，杆件间距不好控制。经过与湖南金峰金属构件有限公司合作之后，决定在中铁建设集团长沙分公司万科城项目部推广新型支模体系——“金湘峰”承插型盘扣式管件合一支模体系。该产品已经过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。 2. 工法特点 2.1安全稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍，工作安全可靠。 2.2 操作简单、提高功效：施工时工人仅需要一把铁锤就能够完成装拆。即将降低了劳动强度，又节省了装拆时间。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。 2.3 功能多、便于管理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。 2.4成本低、节约资金：以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左右的成本。 3. 适用范围 3.1建筑模板工程（包括路桥施工、隧道施工、铁路施工）的支撑 3.2高低楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架 3.3装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台 2.4建筑施工单位流动工棚等 4. 工艺原理 4.1一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。 4.1.1 底托：位于立杆底部，当施工地面不够凭证式，防止立杆下沉并将上不荷载分算传递至地面 悬臂模板(多卡模板)施工手册 悬臂模板（多卡模板） 施工手册 1 悬臂 钢模板主 要用于 水 挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。见右图。 2 悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m2（包括侧模），共计2810m2。使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。 在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。 一、悬臂模板进场检验标准 1、主体骨架部分 1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。 1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。 1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。 3 2、模板 2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。 2.2模板整体要求 模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。 3、支撑系统 3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。 3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。 3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。 4、衬砌模板的技术及检验标准 （1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。 （2）表1：单模板制造工差 模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞 4 ZF 自升平台式大模板翻模施工工法 铁十五局一处张志锋 一、前言 ZP 自升平台式大模板翻模是在总结了滑模、爬模、普通翻模、组合模板和大模板的基础上, 依照成本低廉、加工安装方便, 施工速度快、劳动强度低、适用性广泛的设计原则开发研制的一种新型施工设备, 该工艺在成本上优于上述各种模板, 而且施工速度快。中铁第十五工程局一处在祁临高速公路石村沟大桥首次采用, 取得了显著的社会效益和经济效益。本工法是根据该桥一次成功, 一次成优的施工实践编写的。 二、工法特点 1、成本低廉, 每套施工平台工料费总计仅需2 万元。 2、创造了大模板翻模3 层模板, 每次翻2 模, 仅留1 模作支承, 大大提高了施工速度。 3、把施工平台和模板分成两个完全独立的体系, 消除了施工平台 偏扭对模板的影响。 4、施工平台全部用型钢和钢管组成, 自重轻, 无机械加工件, 套施工平台能够在承台上直接拼装, 适用性广泛, 而且材料可周转使用, 材料回收利用率为100％, 经济合理。 5、提升施工平台和模板全部用手动葫芦, 节省了其它方法的提升设备费用, 解决了翻模施工脚手架拆除架立和模板上翻带来的劳动强度大、费时费工、安全系数小的弊病, 使高墩施工变的简单。 6、能适应多种砼运输和提升砼方式，缆索吊机、塔式起重机、输 送泵 等。如采用输送泵泵送砼,可随模板上翻接长输送管道，提高砼浇 筑速度。 7、具有制作简单，使用方便，施工速度快，劳动强度低，安全系数 小，墩身施工质量好的特点。 & 工人全部在安全网和护栏内工作 ，安全有保证。 9、施工技术容易掌握，一两个循环后工人即可熟练操作。 三、 适用范围 本工法适用于铁路、公路的圆形、圆端形、矩形的空心、实心 墩施工，同时也适用于水塔、 烟囱，储粮仓等咼耸建筑物。建筑咼度越 高越能显示出它的优越性。砼及材料提升设备可配备缆索吊机、 塔式 起重机、井架和输送泵等。 四、 ZP 自升平台式大模板翻模构造及组装加固 （一） 、构造 图1 ZF 自升平台式大模板翻模 半侧立面 半剖面 铝合金快拆模板体系在超高层建筑中 各阶段控制要点 冯学良李阳刘发根/(中国水电·盛世江城二期项目经理部) 【摘要】新型铝合金快拆模板系统在建筑行业的应用越来越广泛，铝模板的深化设计方案也是五花八门各树旗帜，目前行业内还没有形成一套在安全、质量、经济等方面综合考虑较合理化的设计标准。在施工阶段也没有相应的国家标准指导现场施工，造成铝模板在施工期间出现了本可以避免的施工缺陷。本文主要结合铝合金快拆模板体系在本公司的应用，详细介绍了该系统在设计阶段和施工阶段的控制要点，整理出一套可以直接应用于项目施工的标准做法，使铝合金快拆模板系统达到应有的使用效果。 【关键词】铝合金模板设计优化施工标准 1 序言 当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。 由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。但是木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。 随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大，对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。 新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。 2、设计阶段控制要点 模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采 用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施 大开间板式楼的大模板工法 (YJGF-13-91) 北京市建筑工程总公司 大模板建筑从1974年开始在国内试点, 发展迅速。经过大量实践, 证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。1979年在北京经过了成套技术鉴定, 获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度创造三等奖。 大模板建筑在一些大中城市得到推广, 仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米, 对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用, 可是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑, 承重墙过密, 灵活性差, 不能满足多功能要求。 为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题, 由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持, 会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位, 进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践, 于1987年完成了”底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题, 经过了专家鉴定, 获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年度科技进步二等奖。 1988年以来, 上述单位继续协作, 研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系, 在户内取消承重的横墙和纵墙, 使开间和进深两个方向均有较好的灵活性, 已 完成结构试验和多处试点工程。 本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象, 对采用大开间大模板的其它工程可供参考。 一、建筑特点 国内大开间大模板建筑的开间尺寸, 当前一般相当于小开间的二倍左右。用于住宅, 一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙, 户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角, 其它则可灵活布置; 板式住宅的开间一般为5.1~7.2m, 设一道内纵墙或户内不设内纵墙, 楼宽一般在10~12m。旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼, 开间一般在6.6~9.0m; 设两道内纵墙, 中间走道; 或设一道内纵墙; 也可除楼梯、电梯间外, 不设内纵墙; 楼宽一般在12~18m。 二、结构构造 大模板建筑由小开间向大开间发展, 承重墙减少; 因此楼板跨度增大, 外墙每开间长度加大, 隔墙增多, 在结构构造上起了很大变化。 1.楼板 跨度增大后, 一般就不能采用通用的短向预制空主楼板或整间预制大楼板, 而是从以下几种做法选用: (1)预制楼板。能够利用构件厂生产长度在6m以内的通用长向预制空心楼板, 或其它类型的预制楼板。优点是能够减少现场工作量, 耗钢量和混凝土量 目录 一、工程概况 (2) 、项目概况 (2) 、拟采用快拆架原因 (2) 、快拆架支撑体系说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 、施工进度计划 (4) 、材料计划 (4) 、设备计划 (4) 四、施工工艺技术 (4) 、施工准备 (4) 、施工工艺流程 (5) 、快拆架子相关节点图 (5) 、施工要点 (8) 、剪刀撑设置方法 (8) 、质量监测 (11) 、质量保证措施 (12) 4.6.1、质量保证体系 (12) 4.6.2、模板工程质量控制程序 (13) 3、模板支撑体系检查验收记录 (13) 五、安全保证措施 (14) 组织保障 (14) 、技术措施 (14) 5.2.1作业人员素质要求 (14) 5.2.2劳动用品（三宝）要求 (15) 5.2.3技术及安全管理措施 (16) 5.2.4、环保措施 (17) 5.2.5、应急预案 (17) 六、劳动力计划 (20) 、专职安全生产管理人员 (20) 劳动力计划 (21) 七、受力验算及附图 (21) 、工程参数 (21) 、模板面板验算 (22) 、次楞方木验算 (23) 、主楞验算 (24) 立杆稳定性验算 (26) 、附件28 附件1——快拆架备案证及准用许可文件 (28) 附件2——快拆架生产厂家资质 (28) 附件3——快拆架试验检验报告， (28) 附件4——快拆架出厂合格证 (28) 附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）28 附件6——快拆架产品使用说明书 (28) 一、工程概况 、项目概况 工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块 工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03 建设单位：重庆四季流辉置业有限公司 用地规模：28018㎡ 拟建规模：㎡，其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M. 建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。 本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。其中： ①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。 ②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。 ③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。 ④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。 建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。 主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。 本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。 、拟采用快拆架原因 按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆 悬臂模板（多卡模板） 施工手册 悬臂钢模板主要 用于水利大坝、桥墩、 锚碇、混凝地下土墙、 隧道及地下厂房的混 凝土衬砌等结构的模 板施工。由于混凝土 的侧压力完全由预埋 件及支架承担，因此 不需要穿墙螺杆，模 板不必有另外的加固 措施，施工简单，迅 速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。见右图。 挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左 导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导 流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包 括侧模），共计2810m 2。使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。 在结构墙体混凝土强度超过10Mpa （特殊要求的另行规 定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa 后方可拆除模板。 一、悬臂模板进场检验标准 1、主体骨架部分 1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭 变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。 1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。 1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm ，每片 框架的垂直度不大于5mm 。 2、模板 2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋 板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。 2.2模板整体要求 模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨 干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。 3 、支撑系统 木模板快拆式支撑体系施工技术 发表时间：2018-01-30T15:25:12.977Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：龙开定 [导读] 高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少。 中国建筑第二工程局有限公司云南昆明 650051 摘要：高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题，但快拆式木模板支撑体系的施工工艺、搭设质量、支撑体系安全性的管控是保证快拆式木模板支撑体系高效运用的重点，从而最终实现节能、增效的目的。 关键词：快拆式、高效、周转、节能、增效 1、背景技术 目前在高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。 2、工艺原理 （1）模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。 （2）支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆顶托组成，形成结构尺寸规范的模板支架。支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。 （3）脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆顶托丝杆插入支架立杆孔中，形成模板早拆支撑体系，龙骨放在早拆顶托托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。 3、工艺流程 （1）支模工艺流程： 放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则）→安装早拆U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检。 （2）拆模工艺流程： 混凝土达到设计拆模强度等级时，按逆时针顺序敲击早拆U托的调节螺母，下调早拆U托→主龙骨、次龙骨、模板下降一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主、次龙骨、模板、横杆→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、早拆U托。 4、操作要点 （1）模板施工图设计 ①模板工程设计的目的是在保证模板、方钢管及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于施工操作，以提高工效，有利于安全文明施工及现场管理。 ②模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。 ③根据现场情况，确定模板、方钢管所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。 ④模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。 ⑤模板施工图的绘制及其内容。 ⑥根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。 ⑦根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表。填充部分模板和立杆不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除。模板快拆体系施工工法
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