DVR--2000A数字式励磁控制系统使用维护说明书
DVR—2000A数字式励磁控制系统使用维护说明书
目录
1 概述
2 1.1 主要特点 2 1.2 技术性能指标
3 1.3 励磁保护和限制功能 4
2 硬件组成及工作原理 4 2. 1 综述 4 2. 2 硬件构成 6
3 软件功能9 3. 1 主调度程序9 3. 2 主控制程序10
4 操作说明13 4. 1 键盘与显示13 4. 2 就地操作开关说明16 4. 3 主控操作开关说明17 4. 4 操作说明17
5 其他18 5. 1 日常维护18 5. 2 大小修项目19 5. 3 附录19
1 概述
随着电力系统的发展，发电机单机容量的增加,对发电机励磁控制系统提出了更高的要求.除维持发电机电压水平外，还要求励磁控制系统能对电力系统的静态和暂态稳定起作用.在提高励磁控制系统的可靠性及实现复杂控制规律的控制方面，数字式励磁调节器具有明显的优势。近年来微处理机展迅速，应用技术日趋成熟，为数字式自动励磁调节器的开发提供了坚实的技术基础。
目前，我厂在引进的英国BRUSH公司的模拟式自动电压调节器技术的基础上，与国内著名科研院、所、高校合作开发了适合我公司的三机同轴数字式无刷励磁系统。该励磁系统最后综合运用了同步发电机的现代励磁控制理论，采用目前国际上先进的数字控制技术及半导体可控整流技术，完全不同于以前采用模拟式控制技术的励磁装置。其主控单元通过对发电机的运行参数、运行曲线及特性曲线进行优化处理，达到了对同步发电机运行的最佳控制。克服了模拟式诸如装置的整体性能不高、调试步骤繁多、参数难以精确整定、存在零漂温漂等问题。
该无刷励磁系统的核心—数字式调节器是该研究院承担国务院重大技术装备办公室的“七·五”、“八·五”科技攻关项目研制出来的产品，具有控制算法优良、高可靠性的特点，同时将最新的微机控制技术，液晶显示技术加以运用，因而具备了更丰富的功能，更卓越的性能，更友好的界面。该数字式调节器在国内享有较高的声誉，目前已有两百套产品在国内大中型机组上安全稳定运行。
1.1 主要特点
1.1.1 硬件简单、可靠性高
主CPU采用高档16位单片机80C196，调节器的操作逻辑电路，晶闸管的触发脉冲产生电路，机械或电子的电压整定机构都可以简化或取消。
调节器插件板少，加上大部分采用集成芯片，装置可靠性提高。调节器采用单板拔插结构，便于更换和维护。
1.1.2软件丰富，调节器的大部分功能均由软件实现，包括：
控制规律的实现；
各种控制方式的选择及实现；
通道之间和运行方式之间的跟踪切换；
各种保护功能的实现；
在线运行监测和故障诊断功能；
故障录波及事件记忆功能；
软件看门狗。
1.1.3独特的抗干扰设计，抗干扰能力强。
1.1.4具有标准的RS232，RS422（或RS485）接口，实现远程通讯。
1.1.5采用液晶显示，汉化菜单，数据显示直观明了，消息量大。
1.1.6对于无刷励磁系统，具有旋转二极管故障检测报警功能。
1.1.7根据用户需要，调节器可以采用单通道工作方式或双通道主备用工作方式。1.2 主要技术指标
1.2.1 装置保证同步发电机端电压静差率≤1%。
1.2.2 调整范围为15%，级差1%。
1.2.3 机端电压调整范围
自动：30%UG N～120% UG N
手动：10%UG N～130% UG N
其中：UG N发电机空载额定电压。
1.2.4最大和最小控制角设定为10°和150°。
1.2.5单通道运行时，也能满足发电机各种运行工况的要求。
1.2.6 调节频率不低于150次/秒。
1.2.7 晶闸管控制角α的移相范围：10°～150°。
1.2.8 晶闸管控制角α的分辨率：0.012度/位码。
1.2.9 A/D转换：8路输入，分辨率：10位。
1.2.10 开关量I/O：16路开关量输入，16路开关量输出，均采用光电隔离。
1.2.11 励磁电流调节范围：10%～130%额定励磁电流连续可调，调节精度：＜1%。
1.2.12 10%阶跃响应：超调量＜30%，振荡次数＜3次，调节时间＜10秒。
1.2.13 调节器输入电气量：定子电压：3相；定子电流：3相；永磁机输出：单相。
1.2.14 脉冲输出参数：四相双窄脉冲触发，脉冲宽度100μS，可触发1800A及以下晶
闸管。
1.2.15 工作方式：自动运行或手动运行。
1.2.16 装置采用单相全控桥整流输出。
1.2.17 装置电源采用双路供电，一路来自于直流蓄电池电源，另一路来自永磁机输出
整流。两路电源经二极管并联运行，互为冗余，提高了装置的可靠性。
1.2.18 本装置有完善的自检功能及保护措施，用于保护励磁调节器本身和同步发电机
的安全运行。
1.2.19 采用标准的RS-232或RS-485串行接口，能实现远程通信。
1.2.20 具有故障数据记忆功能，记忆故障前12个周波，故障后6个周波的检测数据，
包括机端电压、励磁电流、功率因数、有功功率、无功功率、定子电流、定子
电压、单相交流电源电压、脉冲触发角。
1.2.21 具有事件记忆功能，按照先进先出的原则记录50组操作信号、故障信号、保护
动作信号发生的时间。
1.3 励磁系统限制保护功能
所有的附加功能的定植和时间均能在现场进行键盘设定。
1.3.1低励限制及保护；
1.3.2V/Hz限制及保护；
1.3.3过励限制及保护；
1.3.4PT断线保护；
1.3.5误强励检测及保护；
1.3.6失脉冲保护。
以上所有保护动作并切至手动运行方式后，故障仍没有消除，则立即切除故障
通道或跳灭磁开关。
2 硬件组成及工作原理
2.1 综述
附录1、2、3为DVR—2000A系列数字式励磁调节器的系统原理图。调节器的输入电气信号有发电机测量PT电压，仪表PT电压及从发电机电流互感器来的三相定子电流信号（9个交流信号）。直流信号有调节器输出电流和反映电源电压的信号。各路信号经各自的信号处理及变换电路，对信号滤波、隔离放大，变换成适合A/D采样信号。
这些信号送入A/D变换器，由程序控制依次进行模数转换，存放在存储器中，供调节器使用。
利用以上采集到的数据，通过软件计算可以得到发电机的运行工况，励磁系统参数，调节器输出参数等全部信息，如发电机三相电压的平均值、三相电流的平均值、有功功率P、无功功率Q、转子电流（调节器输出电流）、功率因数角、频率、可控硅控制角等，供调节器各功能模块使用。
主控室对调节器工作方式的选择，增、减励磁操作，油开关和灭磁开关等状态量作为开关量输入信号以及故障告警等开关量输出信号，是经过光电隔离与CPU接口的。调节器共有16路开关量输入，16路开关量输出通道。
调节器功率输出部件为单相全控晶闸管整流桥。为了保证其输出直流电压连续可调及逆变运行，要求控制角α在10°～150°之间变化。调节器中由脉冲同步电路来保证各晶闸管依次导通，用可编程定时电路（8253）直接将数字控制量转换为相应的控制角α的触发脉冲信号。
利用150Hz的中断控制程序来计算发电机电压与参考电压之差，并进行PID运算后综合附加调差信号得到一个控制量去改变晶闸管的导通角。两片定时电路8253输出四个单脉冲，经组合，功率放大形成双窄脉冲，经过脉冲变压器隔离去触发晶闸管。这就是励磁调节器的主调环节。PID参数的正确选择，将直接影响调节器的静态和动态特性。
调节器中的保护功能模块如失脉冲检测、低励磁限制、过励磁限制、V/Hz限制、PT断线保护等都是用软件来实现的。
励磁调节器的安装地点环境比较恶劣，电磁干扰相当严重。对于数字式励磁调节器来说，抗干扰能力是十分重要的。本调节器有独特的抗干扰措施，如调节器控制板核心部件采用双层屏蔽，每个输入、输出电路，均采用光电或电磁隔离电路，电源采用开关电源隔离等措施，另外还特设硬件、软件自复归电路。当程序万一在大干扰的作用下，跑飞或进入死循环时，该电路将自动复归，使程序从头开始执行，恢复正常工作状态。
调节器柜的前面设有操作显示面板供人机对话。人机界面采用液晶显示，汉化菜单，所有计算机采集到的模拟量值，均以有名值显示在液晶显示器上，便于运行人员监视。另外，开关量输入的实时状态显示，开关量强制输出，控制和保护参数设定，故障录波
数据的提取等功能，均可在此人机对话窗口上实现。
调节器的功率单元，为单相全控桥整流电路。晶闸管电流容量为55A，反峰电压为1600V。晶闸管接有阻容保护，快速熔丝保护及过电压吸收部件，熔丝熔断有报警信号。
调节器工作电源也是独立的，采用开关电源。输出电压有四种：+5V、±15V电源供主机板，运算放大器用；24VⅠ供脉冲回路，24VⅡ供继电器及操作回路用。电源采用两路供电：一路来自蓄电池，另一路来自永磁机输出整流。两路电源通过逆止二极管并联运行，任何一路失电，调节器仍能正常工作。
综上所述，本调节器不需要外加的变送器，如电压、有功功率、无功功率变送器和任何机械的或电子的电压给定机构，充分利用软件，硬件电路，简单，提高了可靠性，便于维护。
2.2 硬件结构
DVR—2000A型数字式励磁调节器的控制回路，有以下几块硬件电路板组成，本章对这些硬件电路板的工作原理和功能逐一进行介绍：
2.2.1 主机板（CPU）
2.2.1.1 CPU
CPU采用INTEL高性能16位单片机80C196,，CPU内部含有丰富的资源，包括：时钟发生器、I/O口、A/D转换器、PWM、串行口、定时/计数器、监视定时器（WATCHDOG）和高速输入/输出接口。由于CPU的高度集成，使装置的接线简单、可靠且功能强大。
2.2.1.2 存储器扩展电路
由于单片机内部存储器容量较小，无程序存储器，需外部扩展存储器容量，本系统扩展了64K的程序存储器EOROM（27C512），一片8K带时钟的易失性RAM，以及一片串行E2PROM，用以存储各种参数。
2.2.1.3 串行口
一片MAX232将CPU芯片输出的串行口信号，转换成标准的RS232/485电平，用来与上位机通讯。
2.2.1.4 复位电路
2.2.1.5 译码电路
所有外围扩展电路的片选信号，有两片可编程逻辑芯片GAL16V8译出，此外该芯片还完成对时钟信号的分频功能。
2.2.1.6 总线分离和驱动
外围扩展电路所需的数据和地址线有74S373进行分离，并对数据线用总线驱动器74LS245进行驱动。
2.2.1.7 脉冲生成电路
主回路整流桥的触发脉冲有两片可编程定时器8253来产生，8253产生的脉冲经过74LS123展宽后，进入脉冲放大板。
2.2.1.8脉冲监视电路
8253产生的脉冲由数据线读入计算机,依此来判断丢脉冲的情况。
2.2.2 开关量输入输出板（IOX）
2.2.2.1 开关量输入电路
本板含有16路开关量输入信号，含远方或就地来的操作命令、开关的辅助接点、装置的电源电压等开关信号。
24VⅡ电源通过开关接点连接到本板的插头上，当接点闭合时，光耦导通，对应数据线上为高电平，由程序读入这些状态。
2.2.2.2 开关量输出电路
本板含有16路开关量输出信号。
开关量输出电路采用TIL113实现内外电路的电气隔离。TIL113采用集电极开路达林顿输出，可直接推动小型中间继电器。继电器线圈一端接24VⅡ正电源，另一端接各路光耦输出。光耦芯片的两端经电阻与六反相门74LS06的输出端连接，六反相门的输入端与8D锁存器74LS273输出相连；锁存器各输入和数据总线D0～D7相连。
计算机将一些运行状态及控制命令，通过开关量输出电路送出，其中包括：运行方式指示、PT断线、V/Hz限制、低励限制、硬件故障、过励限制、跳开关、脉冲消失、可控硅故障等。
2.2.2.2 电源电压监视电路
±15V电源和+5V电源转换成数字量，以便计算机进行电源监视和A/D检测，24V 电源作为开关量输入计算机进行监视，同时还有一个用继电器和光耦组成的电源监视电
路，当电压太低导致CPU不能工作时，由此电路直接将本电路退出。
2.2.3 模拟量处理板（ANALOG）
2.2.
3.1 定子电压、电流测量
定子电压经过调节器内部的二次PT隔离后，经过整流电路变成直流量，然后由二阶滤波电路对此进行滤波、放大，适配到A/D变换量程内。电流的测量与电压一样，只是二次CT经过取压电阻变成电压信号，其余同电压回路。
2.2.
3.2 励磁电流测量
励磁电流信号由磁场回路里的LEM传感器取得，再对信号进行滤波和放大后，送入计算机的A/D转换通道。
2.2.
3.3 电压、电流信号处理（功率因数角φ的测量）
电压、电流的交流信号，经过二阶低通滤波器进行滤波后，再由LM339电压比较器将其变成方波信号，经过单稳态触发器74LS123，将方波信号变为脉冲信号，送入主机板的高速输入通道，计算机计算这两个脉冲到来的先后顺序和它们之间的时间差，就可以计算出功率因数角的大小和方向。
2.2.
3.3 同步信号的产生
与永磁机输出相连的电源变压器也用做同步变压器，同步信号滤波后，变成方波信号，作为主机板上脉冲产生回路中8253的门控信号。
2.2.4 脉冲放大板（PGC）
主机板产生的四个双窄脉冲，经过光电隔离，推动功率晶体管VL1-VL6，使脉冲变压器接通，24V电源给脉冲变压器原边励磁，副边感应出的电压使晶闸管导通。
如果元件损坏在双脉冲合成功放部分，可以通过晶体管集电极中的发光二极管来判断哪一相电路元件损坏。发光二极管在脉冲正常时是亮的，功率晶体管损坏或脉冲变压器断线时，发光二极管不亮，可以作为失脉冲检测的辅助信号。
2.2.5 继电器板（RELAY）
继电器板用于将开关量输出板（IOX）输出的信号，进行接点和容量的扩充。同时将故障信号进行记忆，以及信号复位电路。
2.2.6 操作显示面板（FACE）
主机板的面板作为显示操作面板，显示采用液晶显示，汉化菜单，便于对运行状态
的查询和运行参数的现场修改。
2.2.7 控制机器箱结构图
主机箱采用标准插件结构，插件方便于更换和维修，面板上有相应的发光二极管进行信号指示。
电源1 电源2 CPU IOX ANALOG PGC RELAY PT CT
控制机箱插件布置图
3 软件功能
DVR—2000A数字式励磁调节器的软件设计采用C语言作为开发工具，它具有高级语言的诸多特征以及面向实时控制的风格，使其特别适用于调节、控制程序的开发，编程效率大为提高，功能扩展简单灵活，程序可读性增强，便于用户掌握。在DVR—2000A中，几乎所有的功能都软件化，从而大大减少了硬件的品种和数量。其主要软件功能如下：
3.1 主调度程序
主调度程序主要完成下列功能:
3.1.1 初始化处理
在上电复位或者按下复位键,首先进行硬件和软件的初始化处理，硬件初始化包括对80C196、8253等智能芯片的初始化，软件初始化是指对一些变量置初值，在初始化完
成以后，如果是自复归复位，则直接进入循环程序，在灭磁开关FMK已经合上的情况下，也直接进入主循环程序，否则，在开机时首先显示等待，液晶显示“准备开机---”，在2KK合上以后，进入主循环程序。
3.1.2 键盘分析及液晶显示
在程序每个循环周期内，对小键盘进行采样，不同的键按下，对应不同的处理子程序，同时在液晶显示器上显示不同的菜单指示。通过键盘和液晶显示的配合，可以完成人机对话，包括：运行参数的实时显示、开关量状态的在线监视、用于调试的开关量强制输出、参数修改、事故追忆及故障数据的提取和显示。
3.2 主控程序
作为中断服务程序，主控程序具有最高的中断优先级，主控程序每个周波执行3次，主要完成下列功能：
3.2.1 模拟量采集
模拟输入量有：发电机测量PT输出电压和仪表PT输出电压，以及发电机定子电流（均为三相），另外还有转子电流以及调节器的输出电流等，在主控程序中进行模拟量的采样。
3.2.2 数据处理
计算发电机电压，有功功率和无功功率等。
3.2.3 调差计算
按照设定好的调差系数和调差极性进行调差计算。
3.2.4 控制规律的实现
按照给定的控制规律和运行参数进行控制量计算。
3.2.5 自动输出操作
在自动运行方式下，主控程序按照控制量计算，执行自动输出操作。
3.2.6 给定子程序
设发电机在不同的运行工况下的参考电压或参考转子电流值。在自动运行方式下，在设定时间内电压给定值增加到90%额定。
3.2.7 保护程序
3.2.7.1 PT断线
程序将测量到的仪表PT值和测量PT值进行比较，如果其差值大于较大值的1/5，则发PT断线信号，如果检测到仪表PT熔丝断，发PT熔丝断信号（PT熔丝断继电器动作），如果是测量PT熔丝断，则除了发PT熔丝断信号外，运行方式由自动运行切换到手动运行方式。
3.2.7.2 失脉冲检测
当检测到失脉冲故障后，失脉冲继电器动作，面板显示失脉冲信号，同时通道退出运行。
3.2.7.3 低励限制和保护
如果bP—CQ＞D1（第Ⅰ条线），则闭锁减励，自动增磁。
如果bP—cQ＞D1（第Ⅱ条线），则判定为低励，发低励信号（面板低励信号灯亮，低励限制继电器动作），切手动，切手动后，仍有低励动作，则本通道退出，限制和保护线见图。
低励限制示意图
3.2.7.4 过励限制
最大励磁电流限制，采用反时限特性，模拟转子的发热模型∑I2Rt，其容许的过励时间t是随发电机励磁电流的大小而变化的。如图所示曲线：
最大励磁电流反时限保护
过励限制和保护按照下列原则：
a、转子电流Ifd＞2.2时，瞬时封锁脉冲退出运行；
b、Ifd＞1.1Ifd＜1.0时，计算反时限等效时间：datg=∑（Ifd2-1）
注：datg为转子电流反时限积分值。
c、如果datg＞面板设定值，切手动运行，并将励磁电流限定在90%额定值，如果仍处于过励状态，则调节器退出运行，并在面板和中控发报警信号。
3.2.7.5 V/Hz限制和保护
V/Hz限制和保护的原则是：
a、当V/Hz＞（设定值—0.1时，闭锁增励）
b、当V/Hz＞设定值时，发过V/Hz信号，面板V/Hz故障指示灯亮，过V/Hz继电器动作，励磁调节器转为手动运行方式。切手动后，如果V/Hz仍然动作，则本通道退出运行。
c、当频率低于45Hz时，立即退出运行。
3.2.7.6 误强励保护
对于双通道运行的调节器，对转子电流（对于无刷励磁系统，为输出电流）进行互检，如果发现励磁电流大于2.2倍额定励磁电流，而另一通道过励限制却没有动作时，由本通道直接将运行通道退出，同时本通道自投，即由热备用转为运行方式。
3.2.7.7 系统自检功能
系统自检功能含存储器校验，电源检测，可控硅故障等。当有故障发生时，发硬件故障信号，同时本通道退出运行。对于双通道系统，备用通道自投。
3.2.7.8 故障录波
记录故障前12个周波，故障后6个周波所有采集到的模拟量数据，故障录波的触发量为通道故障退出信号。当一次故障发生后，检修人员在面板上提取到录波数据后，必须在“事故追忆”＞“数据追忆”菜单下同时按下“MENU”和“OK”键，以便重新启动数据录波。
3.2.7.9 事件记忆
按照时间的先后，记录50组事件发生的时间，包括：运行操作信号，如通道投入，退出；开关量输入信号，如：断路器的合、分闸，以及其他故障信号，如硬件故障等。
3.2.7.10 跟踪切换
手动运行方式时，自动通道实时跟踪发电机电压；自动运行时，手动通道延时30秒跟踪转子电流（或输出电流）。两种运行方式之间能进行无扰动切换。
通道之间通过调整跟踪系数，使得两个通道显示的触发角大致相等，当进行切换时，就不会产生很大的波动。 4 操作说明 4.1 键盘与显示
DVR —2000A 型数字式励磁调节器采用液晶显示，汉化菜单。 4.1.1
4.1.2 正常工作时屏幕显示
4.1.3 正常工作时屏幕显示
数字式励磁调节器键盘共设有六个按键，其功能如下：
同时按下此键和MENU 键则计算机进入复位状态。
命令确认键
取消本次操作键
、 修改键、菜单选择键。 例：
当按下MENU 键时，屏幕显示如下，按下▲、▼键，改变光标显示位置，按下OK 键，进入下一级菜单，按下CANCEL 键时，退回本级菜单，即进入正常显示运行参数菜单。
4.1.4 菜单详解 4.1.4.1 开关量输入
实时的显示当前的主要开关状态，如下图显示：
Page2：
当信号有效时，在该信号的相应位置上显示ON ，否则显示OFF 。
通过▲、▼键在两屏显示间进行切换。 4.1.4.2 开关量输出
开关量输出功能作为调试专用，发电机开机运行后此功能闭锁，并提示“Debug Oniy ” ，便于进行传动试验。共有16路开关分为四页显示，如下所示：
通过▲、▼键进行翻页，进入某一页后，按OK 键对某一个开关量进行操作，然后用▲、▼键来改变其状态为通（ON ）、断（OFF ），按CANCEL 键退出此开关量的选择，页面右上（下）脚的箭头闪烁，说明可以进行上（下）翻页。 4.1.5 参数设定
参数设置是键盘设定的关键，设备运行的参数和保护定值均在此菜单下进行设定，参数设置分五页来完成。
参数设置对系统的安全运行非常关键，所以进入参数设置必须键入正确的密码。
（Page 1） （Page 1.1）
（Page 2） （Page 3）
（Page 4）
（
Page 5）
各项参数具体说明如下：
（1）功率因数：进入功率因数设定页面Page 1.1，可以设定功率因数运行方式的投退，
功率因数的超前、滞后，以及功率因数的大小。
（2）比例系数：设定进行闭环PID 运算的比例系数。
（3）积分时间：设定进行闭环PID 运算的积分时间，当积分系数设定为最大值时
（200），积分退出。
（4）微分系数：设定进行闭环PID 运算的微分系数。 （5）功率因数系数：设定恒功率因数附加控制的比例系数。 （6
）功率因数积分：设定恒功率因数附加控制的积分系数。
（7）励磁电流上限：设定励磁电流最大值，整定范围1.0～2.5倍额定。 （8）强励反时限：设定强励允许的时间，整定范围5～15S 。
（9）欠励点A ：欠励限制线上，有功功率为0时，对应的无功功率，单位取MVar 。 （10）欠励点B ：欠励限制线上，无功功率为0时，对应的有功功率，单位取MW 。 （11）V/Hz 限制投退：伏赫限制的投入与退出的设定。
（12）V/Hz 限制定值：伏赫限制的动作值，整定范围1.0～1.5倍额定。 （13）调差极性：设定无功调差的极性，即正调差或负调差。 （14）调差系数：设定调差系数的大小，变化范围0～15%，级差1%。
（15）跟踪系数：双通道运行时，通过调整跟踪系数，使得在工作点上两个通道的
α角显示相同。
（16）if 系数：调整励磁电流显示值。
（17）设定时钟：进入时钟设定页面，进行时间设定，按住OK 键确认，CANCEL
键取消更改。
（18）密码设定：参数设置密码的重新设定。 4.1.6 事故追忆
为了便于事故分析和诊断，软件进行了事故追忆功能，通过事故追忆，将记录信息显示出来。事故追忆共分两部分，含数据记忆，事件记忆，如图所示：
（1）数据追忆：记录故障前12个周波、故障后6个周波的模拟量数据，用▲、▼键 进行翻页，页码同时显示在光标闪烁处，变化范围0～46。这些数据包括每一个采样周期的测量PT 电压，励磁电流If ，频率f ，有功功率P ，无功功率Q ，功率因数cos φ，可控硅触发角α，以及故障发生的时刻。故障数据浏览完毕后，同时按下MENU 和OK 键，重新进行数据记录，为下一次故障数据记忆做准备。
（2）事件记忆：按先进先出的原则，记录50组故障信号和操作信号发生的时间。 4.2 就地操作开关说明
励磁控制柜中与运行有关的仪表、信号及操作按钮，集中装在本装置上部的“仪表及控制面板上”，其中仪表有：机端电压表，励磁电压表，励磁电流表，、操作按钮
“增
磁”、“减磁”，转换开关1QK、2QK、3QK。
1QK：通道切换开关。正常运行时，可以通过此开关进行通道间的切换，如图所示，共有四个位置可供选择，即切除，通道A（CHA）运行、通道B（CHB）运行、切除。
2QK：主控/就地切换开关。当开关打到集中位置时，此面板上所有的切换开关和按钮失效，所有励磁操作，有主控对应的开关和按钮来实现。反之，如果2QK打到就地位置，主控相应的操作按钮和开关时效。
3QK：自动，手动运行方式的切换开关。
“增磁”：升压（增无功）按钮。
“减磁”：降压（减无功）按钮。
主从通道切换逻辑如下：当运行通道发生故障退出后，切除继电器1K动作，封锁脉冲，同时1K的一对常开接点，将此信息送到跟踪通道，跟踪通道自动投入。如果跟踪通道也发生故障，则先进行0.3秒的逆变灭磁，后通道退出（或跳开关）。
开关面板上有1QS、2QS、1KK、2KK四个开关。
1QS：调节器工作电源开关。机组达到额定转速，永磁机输出电压为220V时，合上该开关，永磁机向调节器提供工作电源。
2QS：调节器辅助工作电源开关。机组未运行时合上该开关，220V DC直流母线向调节器提供工作电源，用于调节器静态时的参数调整或其他试验。机组运行时，合上该开关，220V DC直流为调节器备用工作电源。
1KK：励磁电源输入开关。机组达到额定转速、调节器参数设定完成，机组具备投励时，合上该开关。
2KK：投励开关。1KK合上后，调节器无异常，机组需投励时合上该开关。
4.3 主控操作开关说明（可不用）
需要在主控台操作时，主控台上应安装如下按钮和开关：
QK1（作用同1QK）、QK3（作用同3QK）、“增磁”按钮、“减磁”按钮。
4.4 操作说明
4.4.1 就地运行操作
4.4.1.1 1QK放“切除”位置。
4.4.1.2 合上装置电源开关1QS、2QS，调节器上电。
4.4.1.3 将就地面板上的“主控/就地”切换开关2QK打到就地位置。
4.4.1.4 合上交流开关1KK。
4.4.1.5 将运行方式切换开关3QK切到“自动”位置（手动运行时，切换到手动位置），
将通道选择开关1QK切到通道A或通道B运行，合灭磁开关（2KK）后，发
电机电压，按照设定的时间上升到90%额定电压。
4.4.1.6 用“增磁”按钮将发电机电压升至额定后，并网带负荷。
4.4.2 主控运行操作
主控操作前，首先检查主控开关QK1、QK3位置与控制面板上1QK、3QK位
置相同，然后将控制面板上的2QK切换到主控位置，其他操作与就地基本相
同。
注意：从“就地”控制转换为“主控”控制前，应调整主控台QK1、QK3与就地
控制柜1QK、3QK位置相同。反之，从“主控”控制转换为“就地”控制前，
应调整控制柜1QK、3QK与主控台QK1、QK3位置相同。
4.4.3 停机操作
4.4.3.1 将有功功率和无功功率减到零，尤其是手动运行方式，发电机解列以前，一定
要将无功功率减到零，否则，解列后发电机电压会上升，容易造成发电机过压。
4.4.3.2 系统解列，跳油开关。
4.4.3.3 按住减磁按钮，将发电机电压减至最低值。
4.4.3.4 将1QK 和QK1打至切除位置，再切除1QS、2QS，1KK、2KK将调节器柜
退出。
5 日常维护
5.1 本装置硬件简单可靠，一般不需要特别维护。在停机状况下，通常仅需注意以
下几点：
5.1.1 查看各部件及接线端子是否松动。
5.1.2 清扫柜内灰尘及异物，以消除由此而引起的短路、绝缘降低、散热不良等事故
隐患。
5.1.3 给调节器上电检查各开关及指示灯是否完好。
5.1.4 改善运行环境，提高设备正常使用寿命。
5.1.5 逐步学习本装置基本工作原理，各项功能部件的整定方法及原则，以便运行状
态发生变化时，能及时作适当调整。
5.2 大小修试验项目
大小修期间，可以按以下方法作例行检查。
5.2.1 按照配线图对机柜进行检查。
5.2.2 绝缘试验：用1000V摇表，测量强、弱电端子排对机壳的绝缘电阻值，并记录。
5.2.3 电源检查：投入直流工作电源，按端子图，测量端子上所有电源值，并记录。
5.2.4 开关量输入试验：先在端子排上用24V2电源，点相关的开关量输入端子，再
选择机柜上的操作开关的位置，数字式控制显示屏进入开关量输入菜单下，记
录相应的开关量状态指示是否正确，用上下键进行屏幕切换。
5.2.5 开关量输出试验：数字式控制显示屏进入开关量输出菜单，用键盘上下键依次
改变开关量输出的状态，记录IOX板和RELAY板上相应的指示灯是否指示正
确，按照配线图，检查相应的端子排输出接点动作是否正确。
5.2.6 模拟量检查：在端子排上加上电压，电流信号，检查数字式控制显示屏上相应
的模拟量显示是否正确。
5.2.6 脉冲回路检查：调节器输入加上功率电源，调节器输出接假负载，调节器投入
手动运行，观察PGC板上脉冲指示灯是否指示正确。用示波器观察假负载上
电压输出波形是否正确。
5.3 附录
1、DVR—2000A型数字式双通道励磁控制系统原理图
2、DVR—2000A型数字式励磁控制柜布置及尺寸图
3、DVR—2000A型数字式励磁控制柜端子图
全自动软水器使用说明书
全自动软水器使用 说明书
目录 一、产品概述 2二、工作流程图 3三、设备的系统说明 5四、设备的安装和运行 6五、设备安装示意图 7六、流量型控制器调试步骤 8七、时间型控制器调试步骤 9八、故障排除 11
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并能够对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续（或间断）供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置，可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符
合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃--50℃ 出水硬度：≤0.03 mmoI/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联 再生方式：顺流再生或逆流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。 MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工作流程图1、工作状态2、反
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
软水器操作说明书
全自动软化水设备 操 作 使 用 手 册 上海华科水处理设备厂
目录 一、产品概述 二、工作流程 三、安装和运行 四、设备安装示意图 五、调试步骤 六、故障的排除
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。 由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
1.工作位置 工作 位置 罐的 转换 硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。 硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连
接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。
使用及维护说明书(电子版)
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
软水器使用说明书
5600 & 5600型ECONOMINDER? 多路阀操作手册 本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）； 流量型软水器（5600SM）的调试操作说明
FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 进水硬度：符合国家标准 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用） 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。 第1页
5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。 在软水装置接通电源前 1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打 开进出水口，使水流入树脂罐。直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。 注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。 2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排 水口流出3或4分钟。 3.取下控制阀后盖板。 4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如 有必要，按设置说明书设置盐的用量。 将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。 5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制 阀从盐水罐中吸取水，直至停止。 6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电 机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的 薄片，露出其上端，来设置再生日期。 每个薄片代表一天。红色指针处的薄片 代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时 间安排。 7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的 始端，让控制阀自动返回至工作位置。 8.向盐水罐内加盐。 9.装上控制阀后盖。 10.确保旁通阀处于正常的工作位置。 第2页
设备使用说明书
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
的安装使用说明书样本
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
软化水设备使用说明书
全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺 时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管 插入阀体。 注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5）、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6）、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7）、管道连接
全自动软水器使用说明书
目录 一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的系统说明 5 四、设备的安装和运行 6 五、设备安装示意图7 六、流量型控制器调试步骤8 七、时间型控制器调试步骤9 八、故障排除11
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续（或间断）供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置，可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃--50℃ 出水硬度：≤0.03 mmoI/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联 再生方式：顺流再生或逆流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。
MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工 作流程图 1、工作状态 2、反洗状态 3、再生状态 4、慢速清洗状态 硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出。 硬水进入控制阀后经过：控制阀 中心升降管向下 通过底部的布水器 经过树脂层向上 最后通过控制阀排水口排出 硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，再通过控制阀排水口排出。 硬水经控制阀进入树脂罐，经树脂层处理过的水通过底部的布水器，然后沿着中心的升降管向上，再通过控制阀流出。
全自动软水器说明书精修订
全自动软水器说明书标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
一操作规范 1.安装要求： 1) 软水器要应安放在牢固的水泥平台上，附近应设有排水道，且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。 2) 储盐箱(盐筒)应安放在靠近树脂罐的地方，两者间距不大于200MM，并尽量缩短吸盐管的长度。 3) 软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管距并安装单向阀。 4) 储盐罐的放置应便于再生剂的补充。 5) 设备附近应当留有操作及检查修的空间。 2.管道连接： 1) 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。 2) 按照控制阀口径连接进口出水管。 3) 进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管应安装取样阀，进水管道建议安装Y型过滤器。 4) 尽量缩短排水管的长度，减少弯度，控制阀与排水道距离不超过2米。 5) 排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间，防止活水被子虹吸返回软水器。 6) 排水管道中不得安装各类阀门。 7) 盐水管的连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
8) 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口，并配接头塑料管(用户自购),引至排水道.。 9) 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。 3.电气连接： 1) 确认控制阀的电气参数与电源一致。 2) 将插头插入与相配插座。 3) 电源插座不应受附近开关的控制。 4.树脂的装填： 1) 树脂装前应将中心管收集管(带布水器)放入树脂罐中央，(此时应用胶带封住中心管，防止石英砂和树脂进入中心管) 2) 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐，并使之在罐底埔平。 3) 将处理好的树脂(阳树脂)按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。 4) 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。 5) 取下中心管的封口胶带。 6) 将控制阀的承插口对正中心管，小心地顺时针转动控制阀。(注意：在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。 4 调试篇
IT设备操作及维护手册
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
设备安装维护说明书
设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑
设备的维护保养要点手册
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
TBS安装调试、使用、维护说明书资料
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图
FLECK全自动软水器调试说明
FLECK全自动软水器调试说明 产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续（或间断）供水。再生由流量控制器自动启动再生装置，可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力：0.2Mpa-0.6Mpa 工作温度：2℃－50℃ 进水硬度：6.5mmol/L 出水硬度：0.03mmol/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联 再生方式：顺流再生或逆流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 MODEL 2510、2750、2850、3150、2900、2930、3900工作流程图 1、工作状态 2、反洗状态 硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出。硬水进入控制阀后经过：控制阀→中心升降管向下→通过底部的布水器→经过树脂层向上→最后通过控制阀排水口排出。
设备使用说明书
. 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
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非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
天然气 安装使用维护说明书中英文
136万t/a球团工程项目供货商文件 Brazil 1.36 million t / a pellet project in supplier 单项工程名称：136万t/a球团工程 Single Work Name Brazil 1.36 million t / a pellet project 一，天然气烧嘴设备结构特点 First, the structural characteristics of natural gas burner equipment 1.1安装方式：水平安装。1.1 Installation: horizontal installation. 1.2天然气、空气与烧嘴采用金属软管连接。 1.2 natural gas, air and burner metal hose. 1.3天然气火嘴配有空气喷枪和天然气喷枪、看火孔、高能点火烧嘴、火焰检测器 以烧嘴砖部分。1.3 Natural gas burner with the air gun and gas gun, watching the fire hole, high-energy ignition burner, the flame detector to block part of the burner 1.4烧嘴喷枪采用套管结构，空气壳体和天然气喷枪可独立装卸。天然气枪带有空气涡流导流器，燃烧空气经过气体涡流导流器后可以获得非常强劲的涡流状态。当气体离开喷嘴时，气体的速度达到最大。再通过带有耐火锥筒扩散器的气枪喷出。在耐火锥筒的导流作用下，空气与天然气垂直相交，从而达到空气与天然气的完全预混合。形成高强度预混式旋流燃烧，这种设计能够使火焰保持稳定高的设备弹性比。1.4 burner tube structure with gun, air gun shells and natural gas can be independent of loading and unloading. Gas gun with an air swirl diffuser, combustion air through the gas swirl diffuser can be very strong after the vortex state. When the gas leaving the nozzle, the gas velocity reaches the maximum. With the fire and through the diffuser cone spray nozzles. Diversion in the fire under the cone, perpendicular to the air and gas, air and gas so as to achieve full pre-mixed. The formation of high-strength premixed swirl combustion, this design can make the flame stable than the high flexibility of equipment. 1.5烧嘴设有看火孔以便现场观察火焰；自带空气吹扫入口。 1.5 burner with holes for observation to see the fire flame; own air purge inlet.
润新软水机说明书
目录 一、产品概述2 二、工作流程图 3 三、设备的安装和运行5 四、设备安装示意图6 五、FLECK5600控制器的调试步骤7 六、故障排除 9【 \
产品概述 首先感谢您使用本公司的全自动软化水设备！为着方便您的使用，我们编写了该产品的客户手册，您的认真阅读和理解一定能为产品的良好使用打下基础。 5600系列自动软水器分为时间周期型和流量周期型两种控制方式，用户可以根据当地水质及用户对于水质的要求来进行选择。 》 本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。 我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。 自动软水器技术参数： 入口水压：工作温度：2-50℃ 电源型式：220V/50Hz AC 电源功率：3W 出口硬度：≤L 再生方式：动态顺流再生或逆流再生 树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂 盐耗：<160-240g/mol（根据水质情况） .
FLECK5600控制器工作流程图 。 说明：FLECK5600和56SE 控制器的水流过程略为不同，但原理一致。 1、 工作状态 2、预清洗（5min ） 3、反洗(10min) 4、吸盐（50min ） @ 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出出水口，此时设备处于工作状态。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出排水口，进行预清洗。
5、慢洗 6、快洗 } 7、稳层清洗 8、盐箱充水 硬水经控制器进水口向下流过中心管、下布水器，向上流经树脂层，流出排水口，进行反洗。 硬水经控制器进水口，通过射流器，吸入盐液再生剂，向下流过树脂层进行再生还原，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。 吸盐完成后，空气止回阀会将吸盐口封住，防止空气的进入，硬水继续经控制器进水口，通过射流器，向下流过树脂层，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。 硬水经控制器进水口，向下通过中心管、下布水器，然后向上流过树脂层，最后通过排水口流出。
设备使用维护保养手册.doc
精品 设备使用维护保养手册 垃圾填埋场
前言 正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止 设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效 益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并 经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和 使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备； “四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障； “五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失； 发现异常及时停车处理； 日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录 1、设备使用（操作）规程 2、设备安全技术操作规程 3、设备维护（保养）规程 4、设备运行记录（另附） 5、设备点检表（另附） 6、设备润滑表
设备使用（操作）规程 一、使用注意事项： 1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。 2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使 用的液压油必须清洁。 3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。 4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。 5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸 汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。 6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换 低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
安装使用以及维护说明书
2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行
2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5