UG NX CAM通用参数设置方法_2010

机械加工设备试题参考资料

复习题：一、填空题（10分） 1、X6132型号中，32表示（）。 2、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（）运动。 3、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 4、滚切直齿圆柱齿轮时，要具备（）运动、（）运动和（）运动。 5、按照控制方式的不同，可将机床分为和两大类型。 6、常见的机械变速装置有、、 7、数控机床的控制方式可分为控制、控制、控制。 8、Y3150E滚切斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮增加了传动链，该传动链首端件是，末端件是。 9、CG6125B中的字符含义C： G：。 10、成形运动按照组成可分为和运动两种。 11、车床CA6140型号中，40表示（）。 12、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（）运动。 13、CA6140车床溜板箱中的超越离合器用于防止（）和（）发生干涉。 14、Y3150E滚齿机具备（）、（）、（）和（）四条传动链。 15、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 16、操纵CA6140车床主轴箱中摩擦离合器M1可以控制主轴实现（）转、（）转以及停转。二、判断题（10分）（） 1、CA6140车米制螺纹转换为车模数制螺纹使用同一条传动路线但需改变挂轮。（）2、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。（）3、等分21等份时，因21与40不能相约而要采用差动分度。（）4、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。（）5、机床的计划维修包括大修、中修和小修。（）6、X6132进给运动中的快速移动是由快速电机传动。（）7、牛头刨床和龙门刨床的主运动都是工件的直线运动。（）8、滚齿机的展成传动链与附加传动链都是内联系传动链。（）9、动压滑动轴承可以自动调整主轴回转中心提高主轴回转精度。（）10、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。（）11、首端件和末端件之间有严格传动联系的传动链称为外联系传动。（）12、机床有多少种运动就有多少个传动链。（）13、卸荷带轮装置特别适宜于要求传动平稳的精密主轴上。（）14、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。（）15、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。（）16、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。（）17、铣刀的旋转运动在切削点水平面的速度方向与进给方向相反，称为逆铣。

ug安装常见问题

安装UG常见问题一.NX许可证错误:所需的提供商守护程序停止运行(-97) 一般在安装ug8.0或者ug7.0等需要重新配置许可证文件的程序时，会遇到此类的问题。出现此类问题的原因，一般是电脑上有多个版本的UG，致使许可证文件冲突（有些卸载不完整的程序，也可能会出现此类问题）解决方法：重新配置UG许可证服务器文件(该种方法也是解决所有此类问题的通用方法） 1. 打开lmtools，（该文件的位置/ug安装目录/ugs/UGSLicensing） 2. 多个版本的许可证服务器，容易冲突，所以这里我们要新建一个许可证文件名，比如这里的为：UGS License Server（ugslmd）ugnx8直接在service name里面输入即可。输入许可证新的名称以后，下面的三个许可证路径就会留空，需要我们重新指定。指定许可证，一定要确保这里指定的许可证文件为ug8安装的许可证文件！如图所示：

指定第一个文件lmgrd.exe 指定第二个许可证文件，ugs4.lic

指定第三个ugslicensing.log 在保存之前，先勾选下面的两个选项，一个是use services（使用该服务器）另一个是strat server at powerup，勾选了第一个，这个就可以勾选了（他的意思是，下次启动计算机是自动运行该许可证服务器）

二．UG8.0如何创建和打开中文名称的部件这里我们以XP系统为例第一步鼠标右键点击“我的电脑”选择属性选项，出现系统属性栏，如图所示：第二步在高级选项下选择环境变量，出现环境变量对话框，如图所示：第三步在环境变量对话框下选择环境变量的新建选项，出现新建系统变量对话框，如图：第四步在变量名这栏输入ugii_utf8_mode，在变量值栏输入1，然后点击确定，UG8.0设置文件名称为中文完成，如图所示：

实习报告

齐齐哈尔大学毕业实习报告院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械114 学生姓名：刘思远学号：2011093749 指导教师：刘尚 2015年4月15日

毕业实习报告四年的理论知识奠定了我们学习机械专业知识的根基，毕业实习将理论应用于实践，不仅强化了老师传授的知识，利于我们对生疏的理论知识及时查缺补漏，而且真正了检验我们的实际动手能力。为了提高我们对机械制造技术的深刻认识，系统学习机械制造在工业各领域的应用，走出校园，开阔视野，了解基础设备的技术资料及相关设备的实用方法，熟悉典型零件的加工工艺，学院特安排我们到哈尔滨第一机械集团有限公司进行为期29天的毕业实习。一、实习时间： 2015年3月12日—2015年4月9日二、实习地点：哈尔滨第一机械集团有限公司、动力传动分厂（北部）、动力传动分厂（南部）、铸造分厂、锻造轧钢厂三、实习单位基本情况简介：哈尔滨第一机器制造集团有限公司位于哈尔滨市道外区，占地面积72.72万平方米，建筑面积17万平方米，是中国兵器工业集团公司所属国有独资的大型企业。工厂始建于1950年，是我国第一台轻型坦克和第一门大口径履带式自行火炮诞生地。公司现有各类设备1049余台（套）及铁路专用线，有员工3000多人，其中包括中国工程院院士和中国兵器工业集团公司首席专家在内的工程技术人员400多人。经过60年的发展，公司已形成了完整的综合生产能力，在科研开发、总装总调、试验、检测、大件焊接技术、加工及精加工等领域具有较强的能力，形成科、工、贸一体化的格局和生产条件，公司已成为国家履带式车辆的主要科研生产基地。公司产品不但满足了国防现代化建设，还有多种产品出口到西亚、东南亚和非洲等国家和地区，2006年，某型号产品打入了国际军贸主流市场。四、实习形式：下厂收集资料五、实习内容：针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：

UG NX4安装步骤及常见问题

一.UG安装步骤： 1.拷贝CD1里MAGNiTUDE里的ugnx4.lic文件到你的硬盘上的一个英文分区盘的英文文件夹下，然后用记事本打开ugnx4.lic，将第一行的host替换为你当前计算机的名字,然后存盘退出。 2.安装Install License Server，当安装程序要License file的时候，请选择第一步中刚修改的ugnx4.lic文件，直至安装结束。 3.运行License Server（开始→程序→NX许可→LMTOOLS.exe），不要关闭，最小化就可以了。 4.安装NX，直到完成。 5.错误排除：－15，－18是LMTOOLS问题。－97是host替换成计算机名的大小写不一致。二.UG常见问题： 1.注释工具放置工具栏没有显示问题鼠标在菜单处右键→自定义→命令→编辑→放置中将注释工具调到工具条上即可 2.表面粗糙度 UGII_env.dat中： UGII_surface_finish=on 3.添加明细表将明细表模版复制到tablefiles中后双击tables.pax 4.调用图样 UGII_env.dat中： UGII_patdir=C:\ugpattern 5.改工程图字体使制图中显示中文字体 UGII\UGfonts中：将chinesef.fnx重命名为blockfont.fnx 6．UG版本显示两种方法： 1）新建环境变量： UGII_Display_Debug=1 2）打开UG目录下的ugii_env.dat 末尾加入UGII_DISPLAY_DEBUG=1 保存退出 7．建立宏文件作用：避免重复工作工具→宏→开始记录，记录结束后，停止→保存每次可使用快捷键Ctrl+Shift+P加载你建立的宏文件 8．保存定制好的菜单工具→自定义角色→创建一个.mtx文件加载同理 9．工程制图设置（接近国标）实用工具→用户默认设置→管理当前设置→导入默认设置NX4_metric_def.dpv 10.Windows下不能看到UG Part的缩略图问题 UGS\NX 4.0\UGII下，将ugshext.dll复制到C:\WINDOWS\system32下

ug-nx8.0安装说明及常见问题解决方案

提醒： ug8.0安装方法与之前版本是类似的，主要分为7以下几个步骤 1 修改许可证文件--将许可证文件改为自己的计算机名称 2 替换注册文件--一个是替换NX8.0下面的文件，一个是替换ugslicensing下的文件 3 启动许可证服务器（本文将会为您介绍，安装多个版本的ug如何启动服务器及之安装ug8一个版本的服务器如何启动）安装ug也就遵循这三个步骤。 UG8.0安装步骤：安装之前，请先确认您下载的安装程序为完整的。一般解压以后ug8的32位系统大小为1.83G左右，64位操作系统的2.03G 第一步解压分段的压缩包，将安装程序解压成一个文件，如图所示：当然您下载的可能是整个的压缩包，这都无所谓，只要解压以后文件的大小正确即可！解压完成的UG8.0安装程序包如图所示：

对安装程序包进行解压（此为iso文件，用虚拟光驱打开也行，直接解压也可以）解压完成的UG8.0安装程序如图所示：第二步解压破解文件，解压完成的破解文件如图所示：

有的破解文件可能在一个文件夹里面，比如：NX8.0 第三步修改许可证文件在破解文件中找到UGSLicensing，打开文件夹，复制许可证文件拷贝到一个非英文目录下，比如D盘的一个文件夹，下图所示文件的路径为非中文：见笑，crack拼写错误！

用记事本打开‘nx8‘文件，然后，用自己电脑计算机的名称修改，下图红色方框内的“this_host”，在下面步骤教大家如何找到自己的计算机名称。

如何找到自己的计算机名称在我的电脑上单击鼠标右键，然后选择---属性，在弹出的对话框中，选择计算机名称选项卡（蓝色方框内），最后就会如下图所示，其中红色方框内的，即为计算机名称（注意没有那个点）。然后，我们将它复制---替换在上步骤中的，“this_host” 替换后，文档应如下所示：

ug安装错误无法启动及许可错误大全

UG安装错误-UG无法启动及许可证错误等问题解决方法总汇 UG安装错误-UG无法启动及许可证错误等问题解决方法总汇报警信息经常整理中：一：NX许可证错误：如图解决大体方向：这个是最常见的许可证错误。你就是不安装UG许可证打开的也是这个警告！原因：许可证没有正确启动解决方法：这个问题没有对症的药方，就是说明你的许可证没有启动。所以要解决就得开始全面检查你的许可证LIC文件、许可证程序和环境变量。许可证错误终究逃不出这三点。如果这几项没问题，请你检查下LMTOOLS ，在这里调下，具体调LMTOOLS的方法很多，在百度搜下 1.你先检查下你的LIC文件里的计算机名字是否改的正确，安装的时候是不是选择的这个； 2.另外调调LMTOOLS里面的东西，具体调的方法百度搜下很多的。 3.看看你的破解文件是否粘贴过去了。如果还不行的话，那就在群里找人帮忙远程看下是怎么回事了。二：UG出现此应用程序无法与NX FLEXLm许可证服务器连接：如图

解决方法：这个问题是说明UG的许可证核心文件让你强制关闭了. 比如你用网银的时候就会提示你关掉ugslmd.exe，这个是UG许可证程序，关闭了后，过一段时间就会出现这个警告的.解决方法，退出网银后重新启动许可证就行了，或者注销一下电脑就可以解决问题。三：NX要求许可证文件中包含server_id特征：如图解决方法：在解决这个问题前我先问你一句：你的破解文件替换了吗？的这个问题，是你的UG没有破解，去把主程序先破解了再看下面的吧！给新手们节约点时间。问题解释：许可证已经正确了，就是没有跟UG主程序连接。所以出现这个错误。这个是老问题了，最近补丁已放出。很多兄弟说升级过后就打不开了，就出现以上许可报警，其实经常玩UG的兄弟都知道，有时打过补丁后要重新破解程序的，因为那补丁是官方出的，把你原因的破解给覆盖了，自然也就打不开了。。。解决方法就是重新破解主程序！四：NX 许可证错误：无法连接许可证服务器系统：如图

UG常见启动错误

UG 网首发最全面的 UG NX 启动错误，其它网站转载时请务必注明出处！
-----2011 年 7 月 1 日第一次更新！---------2011 年 7 月 23 日第二次更新！---------2011 年 8 月 5 日第三次更新！---------2011 年 8 月 16 日第四次更新！---------2011 年 9 月 2 日第五次更新！---------2011 年 9 月 7 日第六次更新！---------2011 年 9 月 26 日第七次更新！---------2011 年 10 月 5 日第八次更新！---------2011 年 10 月 6 日第九次更新！---------2011 年 10 月 18 日第十次更新！---------2011 年 11 月 10 日第十一次更新！-----
最先应该检查的就是许可证核心文件！

那就是： ugslmd.exe
ugslmd.exe 如果没有出现在你的进程里，你是死也打不开 UG 的。一般情况下别的没设置错误的话可以在进程里看出来。总共有 3 个许可证进程

2 个 lmgrd.exe 1 个 ugslmd.exe
最后启动完毕后，还有个 UG 主程序进程 ugraf.exe
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注意！：有很多兄弟说压缩包无法解
压，有两种情况！你压缩包陋下了！ 2、 1、一定要用 WINRAR 解压，我的是 WINRAR3.9 简体中文版现在解压软件太多太杂。使得很多压缩包出现解压文件始端错误。
最近有 N 多的兄弟，提出 8.0 不能启动的问题。另外，UGSLicensing 文件夹无法删除也可以看该贴！

128 YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计

YK3150E数控滚齿机滚刀主轴组件结构设计数控高效滚齿机的设计不仅要求在参数的选择、计算上应科学合理的，更主要的还应合理地设计出各主要部件的结构功能，以最优的机械结构实现各部件的功能。因而作为最重要的主轴主件的设计，必须在结构上有创新的特点，以满足数控高效滚齿机的切齿要求。下面将对YK3150E数控高效滚齿机的主轴部件设计进行分析说明。 3.1 结构方案设计对于滚齿机来讲，刀架部件为滚齿机的关键的部件之一，从滚齿机的出厂检验标准来说(普通或数控滚齿机)共有12~16个检验项目，而刀架部件就占了1/3的内容，从滚齿机的工作精度来讲，刀架这个部件对机床的精度的影响很大，直接对加工齿轮的精度第1公差组和第2公差组及齿面粗糙度产生作用。例如：刀架主轴的轴向串动，影响被加齿轮的相邻齿距误差；刀架主轴的径向跳动，影响着被加工齿轮的齿圈径向跳动误差；刀架的主轴高速切齿的振动(刀架整体刚性的强弱)影响着被加工齿轮的表面粗糙度。因而在进行刀架结构设计时，必须充分考虑数控高效滚齿机的切齿特点，以便从结构上最大限度地保证切齿的综合性能要求。

1—成组轴承 2—拉杆 3—主轴 4—传动轴 5—高精度斜齿轮 6—专用旋转油缸 7—油缸活塞数控滚齿机利用锥孔为 7﹕24的 BT—50 标准铣削刀杆接口模式，有利于滚刀杆自动夹紧与放松，缩短了滚齿机辅助调整时间，通常普通滚齿机采用莫氏 5号锥度的孔径定心，且为手动的夹紧与放松方式，该锥度的标准的孔位(大端) 为Φ 47.75mm，不能为滚刀提供更大的刀杆尺寸。在YKX3140 数控高效滚齿机的刀杆设计中，为了确保刀架整体刚性，最小刀杆直径为Φ40mm，同时为了满足高效强力切齿，对自动夹紧系统的设计夹紧力最低不少于20000N，以充分保证刀杆切齿的刚性要求，而一般自动夹紧刀杆系统通常在15000N左右(普通数控滚齿机或小规格数控滚齿机)。刀杆的自动夹紧与放松过程为：油缸往右前推拉杆压缩碟形弹簧时，由拉杆推动夹爪向前移动并张开，此时为松开刀杆；当油缸往后移动时，拉杆在缩碟形弹簧恢复力作用下带动夹爪向后移动，由夹爪夹住并拉紧刀杆。显然，刀杆的拉紧力为碟形弹簧提供的纯机械拉力，油缸的推力仅起着放松刀杆的作用。刀杆的拉紧力不受油压及电压波动的影响。此种刀杆拉紧方式，能更好地适应高效滚齿机的切齿特点。传动系统中充分利用传动链误差分析理论提出的未端元件高精度原理，以提高传动链精度。即在刀架的末端传动元件的大小斜齿轮，其齿轮的精度达到 3 级精度，不但减少传动链的总误差，而且可有效降低高速切制的噪音。在刀架箱体内采用大流量循环润滑的冷却系统，有效地保证了高速、重载的切齿时刀架体的热平衡，从而保证了机床刀架主轴冷态和热态精度的一致性；而普通滚齿机在刀架箱体中，多采用油池润滑方式，切齿时刀架箱体高速旋转传动件产生的热量无法带走，机床的主轴冷态和热态精度变化较大。 3.2 主轴设计相关问题分析主轴系统是滚齿机的核心，它在很大程度上影响着齿轮的加工精度。主轴部件的精度主要体现在主轴的回转精度和刚度的提高，而回转精度与刚度又决定于主轴的形式及装配形式。数控滚齿机最高加工速度相对于普通数控滚齿机有成倍的提高，达到500转/

UG CAM常见问题1

UG CAM常见问题 1：什么是操作？答：操作中包含了生成一个刀轨所需的全部信息。 2：创建操作的目的是什么？答：创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨。 3：操作信息存贮在哪里？答：操作信息存贮在部件文件（.prt）中。 4：一个操作可以生成多少个刀轨？答：只有一个。 5：当加工零件上的平面时，选择何种操作类型？答：当加工几何体上的平面时，选择操作类型的原则是使用平面铣。 6：当粗加工曲面类的零件时，选择何种操作类型？答：当粗加工曲面类的几何体时，选择型腔铣操作。 7：当精加工曲面类的零件时，选择何种操作类型? 答：当精加工曲面类的零件时，选择固定轴曲面轮廓铣操作。 8：在加工装配件中是否包含实际的几何体？答：一般情况下，加工装配件中没有实际的几何体，但是有时也可以包含毛坯几何体。 9：创建和使用加工装配件的目的是什么？答：创建和使用加工装配件，可以使不同的部门共同使用各个部件文件，这些部件文件是写保护的。这样可以保护部件文件的数据，避免不必要的重复建模，节省磁盘空间和内存。10：在加工装配件时使用的是什么方法? 答：使用的是主模型方法。 11：在打开一个部件文件，创建操作时，是否每次都需要选择加工环境? 答：如果打开的这个部件文件中没有任何加工的信息，或是第一次进入加工应用，则需要选择加工环境，当一个部件文件中已经存在操作或加工信息时，就不需要再选择加工环境。12：进入加工应用模块后，UG界面中有那些对话框是加工应用所特有的？答：进入加工应用模块后，创建对话框，操作导航工具是加工应用特有的也是常用的对话框。13：创建对话框可以创建哪些加工对象? 答：创建对话框可以创建操作、刀具、几何体、方法和程序。 14：操作导航工具有哪几种视图显示方式? 答：操作导航工具有四个视图：程序顺序、刀具、几何体和加工方法。? 15：刀轨输出是按照哪个视图的顺序? 答：刀轨按照程序顺序视图中的顺序输出。 16：为什么要在创建操作前先要创建程序、刀具、几何体和方法等父节点组？答：在创建操作前先创建程序、刀具、几何体和方法等父节点组的好处一是可以减小部件文件的大小，二是在只需要选择对应的父节点组即可快速容易地创建多个操作。三是操作与它的父节点组之间具有相关性，操作继承了父节点组的信息，修改父节点组后，只需重新生成刀轨即可。 17：操作中使用的刀具可以用什么方法得到? 答：有两种方法可以得到所需的刀具：创建刀具和从刀具库中调入（Retrieve）刀具。18：创建了一把刀具后，它能否作为父节点组呢? 答：可以。因为刀具可以包含操作，如果把一个操作从一把刀具下移动到另一把刀具下，这个操作将继承新的刀具的设置。

滚齿机加工原理及误差分析

滚齿机：主要用滚刀按展成法加工圆柱齿轮，蜗轮，链轮等齿面的齿轮加工机床。滚齿机校正机构常见种类：行星式，复式偏心式，凸轮摆杆式，附加回转工作台式等。决于齿轮机床的精度、刚度、刀具和齿轮毛坯的质量及其安装精度。所以针对滚齿机工作台误差的滚齿机主要用滚刀按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮、链轮等齿面的齿轮加工技术，在机械加工中占有重要地位。因为在齿轮加工中出现了分度蜗轮的周节累计误差和周期误差，而齿轮加工精度取来源这一问题，本文使用滚齿机行星摆杆机构对其进行校正，用以减少分度蜗轮的周节累计误差和周期误差，使加工出来的齿轮达到满足加工精度的要求。国内采用的滚齿机校正构，在机床制造行业中, 一开始制造精密机床, 由于各厂的设备条件差, 在滚齿机上不能加工精度较高的蜗轮, 分度精度满足不了产品的要求。因而, 各厂先后在各型滚齿机上采用了各种类型的校正机构, 大都取得了不同程度的效果, 制出了精密分度蜗轮。当时, 着重引进国外现成为结构, 近几年来, 无论在结构型式上, 或在简化结构, 或校正效果等方面均有较快的发展。我国共采用了行星式、复式偏心式、凸轮摆杆式、和附加回转工作台式等多种类型的校正机构。RS2 型滚齿机校正机构，只能能校正分度蜗轮副的周期误差。但结构不够紧凑，校正机构在机床的外边，需要另置地基，并将机床的罩壳也换掉。5355M型滚齿机校正机构也属于行星式，但没有周

期误差校正凸轮, 机构是封闭的。其结构复杂, 构件将近85 种, 使用不方便, 需将机床的双蜗杆传动改成单蜗杆传动, 此时, 必需拆除一根蜗杆。由于校正机构安装位置不够妥当，使得一部分齿轮外露。这种结构不太适用于大型滚齿机。FO-10滚齿机行星式校正机构，该机构有一定的简化, 它省去了四根摆杆和一根长套筒, 结构就比较紧凑一些。它装在机床分度挂轮箱处, 不需另置地基, 但其构件的种数仍然较多, 达45种, 放大比为0.182毫米每秒。这种机构的轮廓尺寸较大。为了适应机床的结构特点, 5327 型滚齿机校正机构采取了另一种形式，这种机构的最大特点是, 分度挂轮可以方便地更换, 使用起来很方便。可以加工圆柱齿轮、斜齿轮、蜗轮等, 被加工齿数不受限制。其机构原理仍是行星式的, 因而放大系数仍比较小，0.186 毫米每秒。除了减少了4件齿轮之外, 其他的结构并未简化, 为了安装方便, 将分度蜗杆传动改制成两段, 不仅增加了两根长轴, 而且使校正周期误差麻烦了, 安装校正机构时, 必须使轴和轴的旋转轴心被同心, 否则会有增大机床周期误差的可能。FO-6滚齿机校正机构, 它直接装置在蜗杆的尾端, 省去了一个较大的零件, 不占用分度挂轮箱的过大空间, 也不需要另置地基, 更换机床外罩等。其布局特点是在空间有限的情况下, 将分度挂轮作成凹形, 在凹穴的空间布置机构的其他零件。此机构可以校正滚齿机分度蜗轮的两齿面的周节累积误差和单面的周期误差。被加工齿数受到一定的限制。它也属于行星式。可以看出, 我国所

UG使用技巧及常见问题详解

UG使用技巧及常见问题详解 1.UG的正确卸载方法 2．如何创建UG快捷方式 3.UGNX2快捷键的设定; 4. 如何使UG英文改成中文 5. 如何恢复NX死机或跳出后的自动存挡 6. 如何将NX4模型树改成以前一样 7. 当文件较大时，在旋转或缩放时如何取消显示成一个大的块 8.当你的图形太大时,显示会不完全如何设置 9.在“特性操作”中抽取曲线与在“编辑”“曲线”中“抽取曲线”的区别 10.在列表中必须保证原来的实体特证完成布尔操作 11. 部件间建模默认设置（ug4.0不需要设置） 12. 如何自顶向下装配 13 如何对逆向数据进行建模 14.ug 公英制转换 15．如何能在装配时，加载不同目录下的零件 16 .如何定位球与锥面的配合 17. 在NX3中如何找到WAVE Geometry Linker 命令? 18. 如何在一图中既有装配图又有零件图 19、将UG-Drafting无缝转换成DXF文件的具体步骤 20. UG3D到UG2D的单个转换 21.UG转PROE 22. PROE转UG 23. IGS转PROE或UG 24.将JPG格式导入UG中 25、出工程图时，如何屏蔽掉多余的轮廓线？ 26、如何调整标注尺寸与尺寸线之间的间隙，如何调整名义尺寸与公差值之间的间隙27．尺寸交叉进如何断开 28．如何将剖面线断开 29、如何不剖轴 30．如何作剖视图 31.在UG制图中怎样画产品的断面图（非剖面图） 32.如何修改UG制图局部放大视图符号的线型（粗改细） 33.如何使标注与视图关联 34.如何在产生剖面图前先“预览”一下 35．装配中重量值是怎么显示出来的？ 36．明细表质量设置，由G→KG，总重量也为KG 37．如何设置图框中材料、名称、图号等属性 38.如何将做好的电子表格导入到UG中 39．如何控制打印线宽 40.如在UG中设置图幅大小为加长（或加宽）图框 41.小操作

UG常见问题与解决方法

UG常见问题与解决方法 1，如何对UG文件进行公制英制转换？ 2、如何进行装配中零件名的版本管理？ 3、如何控制UG转DWG/DXF 或IGES、STEP 转换文件？ 4、如何在UG中输入汉字？ 5、出工程图时，如何屏蔽掉多余的轮廓线？ 6、如何在虚拟交点标注尺寸？ 7、交叉线拉深？ 8、如何找到曲面沿特定shi量方向上的最高点？ 9、在UG的模型空间标注尺寸或输入文字？ 10、如何在NX3里面调出I-deas to NX Transition的Help文件? 11、利用斜率分析工具？ 12、如何设置UG的初始环境？ 13、如何标准图框制作？ 14、Ug NX3模型树可以改成以前版本一样？ 15、怎么将NX3图标改为到原来简洁的nx1图标效果？ 16、UG工具栏如何备份恢复？ 17、如何设置建模精度？ 18、UGNX4中如何调出命令齐全的菜单？ 19、Autocad轉入UG出現公英制衝突該如何解決? 20、升级浏览器7.0后NX4.0和NX3.0打不开怎么办？ 21、如何测量三维模型的质量（表面积，体积和重量）？ 22、如何将UG-Drafting无缝转换成DXF文件？ 23、如何不剖轴? 24、如何在solid表面加入多种空心汉字 ? 25、如何把图片导入UG做产品? 26、建立自己公司UG标准件库? 27、UG如何自动标注? 28、UG如何查找实体中缺口? 29、UG如何设置环境变量? 30、UG如何设定系统参数? 31、ug的斜齿轮三维如何参数化设计? 32、UG的渐开线圆柱齿轮如何参数化设计? 33、UG的怎么画锥形螺纹?

1,如何对UG文件进行公制英制转换? 1. 只进行单位转换，保证实际长度一致.(When you just want to convert the Unit but keep the same length.) a. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Prompt b. Cd path:\nx3.0\ugii c. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prt 2. 进行单位转换，保证数值一致，实际长度放大或缩小.(When you make a mistake unit, So yo u want to convert the Unit but hope keep the same parameter value. ) a. 启动UG, 打开UG part 文件，进入Modeling. b. Toolbox->Expression->export 产生partname.exp 文件. c. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Prompt d. Cd path:\nx3.0\ugii e. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prt f. Close UG part 文件, 重新打开UG part 文件。进入Modelin g. g. Toolbox->Expression->Import with option(Replace Existing) 2,如何进行装配中零件名的版本管理? 编辑ug_metric.def 文件，定义如下： ?Assemblies_PartNameFormat: ([A-Za-z0-9]{6}-[A-Za-z0-9]{3}- [MOD|ASM]-)([0-9]{2}) ?Assemblies_PartNameSubstitution: \\1 ?Assemblies_PartNameMatch: \\1([0-9]{2}) ?Assemblies_VersionSubstitution: \\1 ?Assemblies_VersionType: Numeric [A-Za-z0-9]{6}- 表示：不分大小写和数字，共6 位 [A-Za-z0-9]{3}- 表示：不分大小写和数字，共3 位 [MOD|ASM]- 表示："MOD" 或"ASM" ；表示三维模型或装配 ([0-9]{2}) 定义版本由两位数字确

机械制造基础简答题

一．简要回答下列问题（30分，每题3分） 1．刀具前角γ0是在那一平面内测量的？正交平面（主剖面）。 2．麻花钻磨钝后刃磨哪个面？主后刀面。 3．齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。 4．中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？中碳钢。 5．高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。 6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么？可以，因为有超越离合器。 7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。 8．无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。 9．成型法加工斜齿轮，可在什么机床上，用什么夹具加工？万能铣床，分度头。 10．顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。二．1、影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。 2, 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足，应首先调整切削用量中的哪一项最有效？切深a p （背吃刀量）。 3、高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？中碳钢。 4、减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？（外圆车削）增大。 5、端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因. 积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。 6、单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好? 顺铣好。 7、写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成? 外圆磨床，插齿机，插床。 8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用? 两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹。 9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么? 不行，超越离合器不能传递反向运动。 10、 CA6140车床进给箱中基本组各变速比有何规律? 分子为等差数列。三． 1．进给运动的作用？将新的金属层不断投入切削，使切削过程得以持续，以形成全部加工表面。 2．车削大导程丝杠时，刀具的工作角度与标注角度相比有何变化? 前角变大，后角变小。 3．车床主轴箱体上表面粗加工时应选择什么刀具材料？硬质合金（ＹＧ）。 4．加工细长轴零件时主偏角r k 应选择多大合适，为什么？ 900，减小径向力。加工A 面

UG安装中常见问题解答

UG安装中常见问题解答（FAQ） 1.Q： A：一般使用精简版的系统或英文版操作系统可能出现这种问题，需要安装东亚语言包。 2.Q： A：一般是LIC的问题：电脑名为中文 LIC里面的电脑名没改或没改对新安装的UG，未重启电脑，也就是没有启动UG的服务器。按照这里设置你的许可证

3.Q： NX Initialization Error A：一般是因为中文用户名登录：改用英文用户名登录。修改系统变量：UGII_TMP_DIR=C:\TEMP 修改ugii_env.dat文件。在ugii_env.dat文件中找到“UGII_TMP_DIR=${TMP}”，把这一句改为“UGII_TMP_DIR=C:\TEMP”。 4.Q: A:安装了IE7.0与UG3.0或4.0不兼容造成：在UG的安装目录找到UGII文件夹，将里面的psapi.dll删除，UG就可以正常使用了。或者从WINDOWS下复制PSAPI.DLL到UGII下复盖就可以了 5.Q：

A：许可文件有问题，设置LMTOOLS。还是不行，就重新换一个许可文件。 6.Q： A：一般是因为以前安装过UG，卸载不干净。删除所有的UG安装文件及注册表里面和UG相关的内容。可以借助超级兔子等工具。如果还是不行，可以先禁用掉UGS License Server(ugslmd)服务，再借助卸载工具，一般都能卸载干净。 7.Q： A：一般是更改了计算机名，编辑.lic文件时错用了登录系统名等导致许可服务器和计算机名不一致。许可服务器没有启动也可能导致这种情况。

A：可能是你可以装了IE7 9.Q： A：这个也是因为UG NX 4.0与IE7不兼容

齿轮故障分析与改进

摘要：介绍齿轮的几种常见故障的特征以及处理分析。在齿轮故障诊断过程中，利用振动和噪声可以解决变速箱中大部分问题。有时还可以综合应用温度、失效情况等辅助手段来进行诊断分析。进一步提高齿轮故障诊断的准确性和可靠性。作者：张炳琨关键词：齿轮故障 1前言齿轮传动在各机械设备中应用较为广泛，大多数齿轮零件都是用来传递运动和动力的。齿轮在工作时一般都承受较大的扭矩和径向载荷。在加工前应对齿轮零件的结构、功能、技术要求、定位基准和热处理等方面进行分析。齿轮在工作过程中往往会产生噪声和振动。根据噪声和振动来诊断齿轮是否失效，从实际工作中及资料统计来看，用噪声和振动来诊断齿轮是否失效约占60%以上。因此，齿轮箱的故障诊断通常利用此方法进行分析。齿轮装入齿轮箱内，齿轮啮合是质量的关键。齿轮的啮合质量主要表现在齿侧间隙和一定的接触面积及正确的接触位置。此外，箱体孔的加工位置精度、形状精度及相互位置精度等都有着密切的关系。就齿轮常见故障进行简单的分析和处理。 2齿轮常见故障分析齿轮在运转时,由于齿轮制造误差、装配不当或操作维护不善,会发生各种各样的的齿轮失效。失效形式又随着齿轮材料、热处理、运转状态等因素的不同而不同。常见的齿轮传动故障形式有以下几种。 2.1轮齿折断这是齿轮中较常见的问题。轮齿折断后齿轮箱会有很大的冲击振动和噪声。轮齿折断一般发生在齿根部分。因为齿根处的弯曲应力最大，且有应力集中。就原因而论：受较大的过载或冲击会发生突然断齿；齿轮工作时间较长后，受多次重复弯曲作用轮齿根部发生疲劳，产生裂缝，并逐渐扩大而引起的疲劳折断。2.2轮齿点蚀轮齿在工作时长时间产生较大的接触应力，当接触应力和重复次数超过一定限度时，轮齿的表面就会产生细微的疲劳裂纹，慢慢渗入润滑油，在经过啮合齿轮的挤压，很快裂纹就会扩展，表面有麻点或小块金属脱落这样继续工作下去，造成工作不平稳和噪声加大，久而久之使齿轮失效。 2.3齿面磨损齿轮在工作中，齿面都会产生一定的磨损，如润滑较好或闭式传动，齿面磨损相对较慢；润滑不好或开式传动中的齿轮，齿面磨损很快。磨损后的轮齿变形、齿侧间隙增大，容易产生轮齿折断现象，传动的平稳性和扭曲强度明显降低。2.4轮齿塑性变形齿轮在超载工作时，齿面的压力过大，在力的作用下，使齿面的金属产生塑性流动，失去了原来的齿形当产生塑性变形时，齿面的金属将沿着磨檫力的方向流动。过载工作是产生塑性变形的重要原因。 2.5齿面胶合。热胶合和冷胶合是齿面胶合的两种常见形式。热胶合主要是指在齿轮较高的传动下,啮合的两齿面的实际接触的部分由于金属熔化而粘结在了一起,粘着的金属随齿面的运动而撕落。冷胶合是指在齿轮较低的传动速度下,在较高的局部压力下,两啮合齿轮表面膜被刺破,因为金属的直接接触而导致齿面粘合。 3齿轮故障的改进

实用标准齿轮模数齿数计算公式

标准齿轮模数齿数计算公式找对应表太不现实了！告诉你一简单的：齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数) 比如：M4 32齿34*3.5 齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm 齿根圆直径=136-4.5*4=118mm 7M 12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是（12+2）*7=98mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数+2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30 上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力

精确测定斜齿轮螺旋角的新方法 Circular Pitch （CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系: m=25.4/DP CP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模 1) 什么是「模数」？模数表示轮齿的大小。 R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 2) 什么是「分度圆直径」？分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。 3) 什么是「压力角」？齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角。一般所说的压力角,都是指分度圆压

NX8使用常见问题说明

一、NX8问题 1.1 许可证相关的问题： 1.1.1.不存在正确的许可证：问题描述：在重装操作系统、第一次到会议室开会、使用公共电脑、使用别人电脑等等时，用自己的账号登录后会不能打开NX8，出现如下提示：英文界面提示中文界面提示出现原因： 1.UGS_LICENSE_BUNDLE环境变量没有； 2.UGS_LICENSE_BUNDLE环境变量不正确；解决方法：原因1解决方法：基本步骤：（1）添加环境变量：UGS_LICENSE_SERVER=28000@ug-server1;28000@ug-server2; （2）运行“许可证选项”程序，添加相应的许可证第一步：添加环境变量在“我的电脑”上点右键，弹出框中点“属性”：在弹出“系统属性”对话中，点“高级”选项卡，再点“环境变量”按钮，如下图所示：

在弹出的“环境变量”对话框中，点上半部分的用户环境变量中的“新建”：

在弹出的“新建用户变量”对话框中输入如下：第二步：运行“许可证选项”程序点“开始”->“所有程序”->“Siemens NX 8.0”->“NX Licensing Tools”->“License Options”在弹出的“Licensing Tool”对话框中，将“NX41000”加入到右边框中，完成许可证选项添加以上两步设置完成后，即可打开NX8了；原因2解决方法：基本步骤： 1.1.确认环境变量的每个字符是正确有的，比如：UGS_LICENSE_SERVER 没有填写正确 28000@ug-server1;28000@ug-server2; 中间的分号应为英文字，误写成了中文字等等；（2）若许可证设置正确，但仍出现此问题，说明许可证使用达到上限，则需要同组其他人退出NX8的使用，才能释放出NX8使用许可的资源，这样才能被其他人使用NX8。

机械制造基础作业习题(华中科技大学)

金属的铸造成形工艺 1．述铸造成形的实质及优缺点。 2．何谓合金的收缩？影响合金收缩的因素有哪些？ 3．何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对图1所示阶梯型试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。 4．样区别铸件裂纹的性质？用什么措施防止裂纹？ 5．影响铸铁中石墨化进程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？ 6．灰铸铁最适合铸造什么样的铸件？举出十种你所知道的铸铁件名称及它们为什么不采用别的材料的原因。 7．可锻铸铁是如何获得的？为什么它只适宜制作薄壁小铸件？ 8．为什么普通灰铸铁热处理的效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪些？其目的是什么？ 9．钢铁的熔炼应采用什么设备？ 10．试述铸钢的铸造性能及铸造工艺特点？ 11．为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形，而较少采用蜡液浇注成形？为什么拖蜡时水温不应达到浮点？ 12．壳型铸造与普通砂型铸造有何区别？它适合于什么零件的生产？ 13．金属型铸造有何优越性和局限性？ 14．试述熔模铸造的主要工序，在不同批量下，其压型的制造方法有何不同？ 15．试比较气化模铸造与熔模铸造的异同点及应用范围？ 16．压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？ 17．什么是离心铸造？它在圆筒形铸件的铸造中有哪些优越性？圆盘状铸件及其成形铸件应采用什么形式的离心铸造？ 18．试确定下列零件在大量生产条件下，最适宜采用哪几种铸造工艺：缝纫机头，汽轮机叶片、铝活塞，大口径铸铁污水管，柴油机缸套，摩托车汽缸体，车床床身，大模数齿轮滚刀，汽车喇叭，家用煤气炉减压阀。 19．试确定图2所示铸件的浇注位置及分型面。