01 CH-200槽式混合机使用、维护、保养、清洁操作规程

01 CH-200槽式混合机使用、维护、保养、清洁操作规程
01 CH-200槽式混合机使用、维护、保养、清洁操作规程

河北普德动物药业有限公司标准管理文件

1、目的:建立CH-200槽式混合机使用、维护、保养、清洁操作规程,正确

操作该机器,防止事故发生。

2、适用范围:适用于CH-200槽式混合机使用、维护、保养、清洁。

3、责任者:车间主任、技术员、岗位操作工及设备工程部。

4、正文:

4.1准备

4.1.1确认工序已处于清场合格状态。

4.1.2确认机器已处于清洁待用状态。

4.1.3确认电源处于正常状态。

4.1.4确认各润滑点处于润滑状态。

4.1.5领好物料、工具等备用。

4.2使用

4.2.1检查机器各部件是否完好,空转试运行。

4.2.2用75%乙醇将料槽及搅拌桨擦拭一遍。

4.2.3无异常响声、轴承档发热、减速器温度直降等不良情况,方可投入生产,并悬挂运行状态标志。

4.2.4点动“上行”按钮,将槽式料桶调到最高位置。

4.2.5将物料倒进桶内,盖上盖板,按下“搅拌”按钮进行混合。混合机的搅拌

桨在运行过程中,不要打开盖板用手接触,防止发生事故。

4.2.6物料混合达到要求后,关掉“搅拌”按钮,点动“下行”按钮,使料桶适

当倾斜,倒出其中物料。

4.3关机

4.3.1须停机时,按搅拌“停止”按钮。

4.3.2工作完毕,关闭电源开关。

4.3.3按设备清洁要求清洁设备。

4.4维护

4.4.1减速器内润滑油只允许选用涡轮杆油,启用后三个月应换一次油。

4.4.2每月进行1-2次定期检查,主要检查蜗杆、涡轮、轴承、轴套、油封等件是否磨损或损坏,如发现及时修理和更换。

4.4.3经常查看电器部分是否灵活,老化,同时还保证电器的清洁以防杂物积存,造成电器故障。

4.4.4清除槽内残留物,最好用木、竹器、以减少对不锈钢板的划伤,并同时用水清洁干净,以备下次使用,如长时间不用,应用蓬布罩好,保证室内通风干燥。

4.5清洁

4.5.1清洁剂:0.03%洗洁精水、饮用水及纯化水。

4.5.2设备使用完后,应用设备清洁专业抹布拭去设备表面的粉尘,如有污物,沾0.03%洗洁精水、擦拭设备表面,目测无污物后,再用干净的设备清洁抹布擦拭干净。

4.5.3换品种或规格时应对设备进行清场。

4.5.3.1用饮用水擦洗设备外表面。

4.5.3.2料槽内加入适量饮用水,开启搅拌5min,让设备运转进行搅拌桨和料槽内壁的清洗,将污水排出,照此方法重复做几次,直到目测无上次产品残留物后,用饮用水冲洗一次,再用纯化水冲洗一次。

4.5.3.3用干净的设备清洁专用抹布擦干筒体及出料口各处的残留水渍,直到筒体内干燥为止。

4.5.3.4切断电源。

4.5.4清洁效果的评价:经处理后的设备内外目测无污物,无油迹,无上次产品

残留物。

4.5.5清洁工具的存放:使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具清洁操作规程处理后,存放在清洁工具存放间。

4.5.6注意事项:清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。

混合机操作规程

混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 2、开启混合机,先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内并混合30s?60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s?lmin,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次

启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影响混合效果。 3、当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂,防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油,橡胶件应用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时,应先关闭混合机电源开关,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,方可进行作业。

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A99112 SYH-600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH-600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 目的:规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围:适用SYH-600型三维混合机操作。 责任:SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序: 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。 2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。 2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

槽形混合机使用、维护与检修操作规程

1.适用范围:本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修; 2.职责: 操作工:严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作; 维修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护维修工作; QA现场监控员:负责检查本SOP的执行情况。 3.内容 3.1. 工作原理 本机为卧式槽形单桨混合机,在制药工业中用于混合粉状或糊状物料,使不同质物料混合均匀,并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质;本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。 3.2. 主要技术参数 ●工作容积:300L; ●搅拌桨转速:24转/分; ●混合槽翻转角度:105度; ●混合槽翻转速度:25.3度/分; 3.3. 结构特点 3.3.1. 本机为整体机座,结构坚固,运转平稳,搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成,有良好的抗腐蚀性,能有效保持混合料的质量和清洁,不致变色; 3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动,使用时无过大响声,并有足够的储油量,能得到良好的润滑; 3.3.3. 搅拌桨为活络式,在更换物料品种时,仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出,进行槽内彻底清洗; 3.3. 4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构,操作简便,大大降低操作者的劳动强度; 3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置,确保安全;并附有时间控制,在不同时间内自动停车,提高物料质量。 3.4. 构造说明 3.4.1. 搅拌减速器 本减速器系统为混合机的主要传动机构,它位于机器右侧,工作时由装置在机座内的电动机,通过三角带来传动涡轮、蜗杆,以1:25.5的减速带动搅拌桨;涡轮轴为空心并装有固定键,能使搅拌桨自由装拆;减速器顶上装有二个圆环螺钉,为装拆安装使用;端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。

CH-300型槽形混合机确认方案

确认/验证文件 编号:STP-QR01-099 版号:00 页码:第1页,共17页CH-300型槽形混合机确认方案 起草人:年月日 审核人:年月日 审阅人:年月日 审阅会签:、、、 (验证委员会) 批准人:年月日 江西..制药有限公司

目录 1 概述 (4) 1.1 设备工作原理 (4) 1.2 设备工艺用途 (4) 1.3 设备组成 (4) 1.4 主要技术参数 (4) 2 目的 (4) 3 范围 (5) 4 职责 (5) 5 实施确认的条件 (5) 5.1 相关文件 (5) 6 培训 (6) 7 风险分析 (6) 8 安装确认(IQ) (7) 8.1 设备开箱验收确认 (7) 8.2 设备安装要求确认 (8) 8.3 公用工程确认 (8) 8.4 建造材料确认 (9) 8.5 设备调试 (10) 8.6 安装确认小结 (10) 9 运行确认(OQ) (10) 9.1 运行确认前的准备 (10) 9.2 基本操作确认 (11) 9.3 运行确认小结 (12) 10 性能确认(PQ) (12) 10.1 性能确认前的准备 (12) 10.2 性能确认项目 (13) 10.3 性能确认记录 (13)

10.4 性能确认小结 (13) 11 确认时间进度安排 (16) 12 偏差/变更处理 (17) 13 文件变更历史 (17)

1 概述 1.1设备工作原理: 我公司的CH-300型槽形混合机为常州市干燥设备有限公司生产,其设计料槽容积为300L的混合机,槽体与物料接触的表面为不锈钢,表面光滑整洁,从而避免对槽内混合物的污染。本机为单轴型,由机械传动,使轴形混合槽内主轴旋转,主轴上装有S型螺旋桨叶,推动物料作复杂的流动,经过反复若干次可以取得良好的混合效果。 1.2 设备工艺用途:主要用于混合粉末、干湿物料和糊状药物。将过筛后的物料加入混合机中,使其充分混合均匀以达到特定的工艺要求。 1.3 设备组成:槽型混合机主要由混合槽、搅拌浆倒料蜗轮付、主蜗轮付,倒料电机、带传动主电机组成。工作时,主电机通过皮带轮带动搅拌浆作顺时针和逆时针不间断摆动,使物料达到充分混合。工作完成,通过倒料电机将混合好的物料倒出。 设备编号:SC-1-110 设备名称:槽形混合机 型号:CH-300型 生产厂家:常州市干燥设备有限公司 使用部门:前处理提取车间 安装位置:混合干燥间 2验证目的 检查并确认混合机的安装符合产品工艺要求,资料和文件符合GMP管理要求。确认混合机的运行性能,掌握空、载情况下混合机各个部件的运转协调性及负载情况下,混合机的混合性能符合生产要求、是否符合设备的实际操作。验证混合机混合生产的适应性及物料的混合程度。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因需变更时,应填

高速混合机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高速混合机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8621-15 高速混合机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程: 1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布

将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。 6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25Kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护,防止设备受损。 二、注意事项: 1、待混合物料应确保无金属(如:螺钉、铁皮等)、纸屑、木屑或其它物品混入其中; 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时,必须先切断电源,并挂上相应操作标志牌; 3、在设备“运行”过程中,操作人员应密切注意其运行情况,并及时处理异常(设备异常时,需关闭总电源)。

槽形混合机维护方法总结

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/859670946.html,) 槽形混合机维护方法总结 在试车前应先检查槽型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下,才可投入生产。在运转中如需铲刮混合机槽壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故。在槽形混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。 混合机使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380V电动机在混合时的重载电流,以不超过6安培为正常,如超过负荷应立即减少混合容量。搅拌桨两端轴封应保持清洁,以免造成物料发黑、变质,混合槽两端外档留有方孔,应通畅,切勿使之堵塞,以免起反压力作用,使污物渗入轴心,使槽内物料发黑、变质。管理人员必须熟悉槽型混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点,防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。 定期检查机件,每月1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况,机件润滑:减速器的润滑采用油浸式,其储油量必须保持在油标线上,油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油,更换时应将减速器拆洗清洁后,加上新油。发现缺陷应及时修复,以便槽形混合机能正常使用。 常见故障维修 槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,混合槽可自动翻转倒料。由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点,在很多场合倍受欢迎。不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验,以致小问题不及时维修拖成了大故

混合机操作规程

混合机操作规程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使 出料门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入 机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷 启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成 团,影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂,防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。

高速混合机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高速混合机安全操作规程 正式版

高速混合机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程: 1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹

布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。 6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25Kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后,关闭电源。定期用

混合机操作规程.docx

谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 2、开启混合机,先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影响混合效果。 3、当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂,防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油,橡胶件应用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时,应先关闭混合机电源开关,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,方可进行作业。 谢谢你的观赏

CH槽型混合机使用说明书

中国驰名品牌CH槽型混合机 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址:江苏省常州市东青开发区

一、用途说明 (2) 二、结构特征 (2) 三、技术参数 (2) 四、构造说明 (3) 五、使用说明及注意事项 (4) 六、机件润滑 (5) 七、保养说明 (6) 八、安装说明 (6) 九、轴承型号 (6)

、用途说明 1、本机为卧式槽型单浆混合机,在制药工业中用于混合粉状和糊状的物料, 使不同物料混合均匀。并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。 2、它不适用于混合液体或粘度过大的物料。 、结构特征 1、本机为整体机座,结构坚固,运转平稳,搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成,有 良好的耐腐蚀性,保持混合料的质量和清洁,不致变色。 2、传动机构采用蜗轮蜗杆直接传动,使用时无过大响声,并有足够的储油量, 能得到良 好的润滑。 3、搅拌桨为活络式,在更换物料品种时,仅拆一个螺母可将全部桨叶取出,进行槽内 彻底清洗。 4、本机操纵利用电器设备控制的自动化机构,操作简便,大大地减轻操作者的劳动强 度。在混合与倒料附有联销装置,确保安全。并附有时间控制。 在不同时间内自动停车,提高物料质量。 三、技术参数

四、构造说明 1、搅拌减速机: 本减速器系为混合机之主机传动机构,它位于机器右侧,工作时由装置在机座内的电动机,通过三角带来传动蜗轮、蜗杆,以1:25.5的减速带动搅拌桨。蜗轮轴为空心柄装有固定键,能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有二个圆环螺钉,为装拆安装使用。端盖上装有一个螺钉为调整搅拌桨定位,在出厂时已调整, 一般在使用中不必再调。 2、混合槽: 混合槽为U形体,采用不锈钢制造,内装搅拌桨,它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。搅拌桨为两件组合,旋下六角螺母,抽出中心轴,搅拌桨向左、右移动即能取出,右端装有黄油杯,它伸出在倒料减速器外,为润滑搅拌桨轴心。 3、倒料减速器: 倒料减速器为控制混合槽之定位角度,它位于机器左侧,工作时由装置在机座内的电动机,通过三角带,传动蜗杆、扇形蜗轮,带动混合槽在一定的角度范围旋转,使混合料一次倒出。 4、机座及电动机装置: 机座为一整体铸造,电动机装在机座内两旁的活动板上,电动机的上下可用螺杆进行

双螺旋锥形混合机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常; 2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常; 3、通知泵房开动水环真空泵; 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行: 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中; 2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线; 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养: 1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出 第 2 页共 4 页

后再开车。 7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。 第 3 页共 4 页

槽形混合机的常见故障及维修

槽形混合机的常见故障及维修 槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,混合槽可自动翻转倒料。由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点,在很多场合倍受欢迎。不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验,以致小问题不及时维修拖成了大故障,从而大大缩短了槽形混合机的使用寿命。下面给大家简单介绍一下槽形混合机的常见故障和解决方法,以及槽形混合机的日常保养方法。 槽形混合机可能出现的故障,简单的来说有以下几种,包括启动、主机震动、主机漏油等等。 第一,启动时困难及无法启动,导致此种现象的原因一般归结为以下三种情况,也包括三种相对应的解决办法:1、满载且超载启动运行,解决办法:减少负载,先运转后加料; 2、电源未接入、缺相,对策:请电工接入电源、检查线路; 3、电压过低,对策:避过用电高峰或确保电压正常。 第二,小型槽形混合机的主机震动及噪音异响,针对此现象包括五种诱因以及五种相对应的解决措施: 1、浆轴损坏,对策:更换浆轴; 2、安装未调整好,对策:重新安装并调整混合机水平面; 3、螺旋浆叶损坏,对策:更换螺旋浆叶; 4、变速机损坏,对策:更换变速机损坏件; 5、无润滑油或润滑泵不供油,对策:加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。 第三,小型槽形混合机筒体内有渗漏现象,这种现象大多是因为其密封件,如下: 1、粘性物料进入密封件,解决办法就是清洗密封件; 2、密封件老化或损坏,对策就是更换密封件。 一般情况下,以上都是槽形混合机在使用的过程中会遇到的问题,相对而言,根据以上提供的方式就可解决,如若遇到不合用的方法,切勿自行操作,当寻求厂家技术人员帮助! 常州市至尊机械设备有限公司 网站:https://www.360docs.net/doc/859670946.html,

CH型槽形混合机

行业内人大都知道,槽形混合机的应用非常广泛,比如医药、饲料、食品、燃料、矿石、生物工程的混合。该机对混合物适应性广,对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。特别适用于均匀要求高,物料比重差大的物料混和。该混合机是比较常见的类型,很多人对于其价格不是很清楚,实际上该机器的价格收到各方面的影响,不同的厂家价格是不一样的详细需要去咨询才能得知,在此提醒大家在选择厂家的时候也要多家对比。 一、槽型运动混合机主要用途: 槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。槽型混合机搅抖桨为通轴式,便于清洗。槽型混合机与物体接触处全采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,混合槽可自动翻转倒料。槽型混合机广泛用于制药、化工、食品和科研单位将粉末或糊状等不同物料均匀混合。 二、槽型运动混合机特点: 1、分散性好:槽型混合机完全解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。槽型运动混合机采用五轴带飞刀砂浆的混合结构,能够有效地分散各种短纤维。 2、使用范围广:槽型混合机能够满足不同,性能要求的干粉砂浆的生产。如:砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保湿砂浆、药品原料砂浆等各种干粉砂浆。 3、投资小:槽型运动混合机具有明显的价格优势.投资小、见效快。 4、使用简单方便:槽型混合机具有占地面积小,操作简单、能耗低,产量大,使用

寿命长等特点。 三、槽型运动混合机要求原理与结构: 1、槽型混合机,主要由槽体、搅拌装置、支架、翻转部分、传动部分、电控部分组成。 2、槽型运动混合机均选用不锈钢材料制作。槽型混合机槽体密焊成形,搅拌轴两端设置密封件,确保物料的洁净度。 3、槽型混合机搅拌和自动翻转部分设计了两个独立的动力源,并在自动翻转部分还布置了自动定位保险装置,使得翻转到料过程在规定转角的范围内进行,从而确保运动部分的安全可靠。 4、槽型混合机支架部分选用形钢焊接具有足够的钢性,并将所有的传动件、电控元件,布置在槽型运动混合机架内。支架外表采用不锈钢板材封包,从而使得整机具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效量好的特点。 5、槽型混合机由电动机通过三角皮带轮、蜗杆蜗轮拖动搅拌浆使其转动,搅拌浆推动物料往复翻动,均匀混合,操作时采用电器控制,可设定混合时间,到时自动停机,从而提高每批物料的混合质量。; 6、槽型运动混合机搅拌轴两端设有推力球轴承,能防止因负荷作用而产生的径向窜动,搅拌轴两端有调整螺钉,可自由调整右侧动力蜗轮的轴向位置,使蜗轮与蜗杆的中心线对正; 7、倒料时,启动倒料电机使槽型混合机混合箱转动到适当位置即可倒料,由于蜗轮、蜗杆传动有自锁作用,因此槽型混合机混合箱可在任意角度倒料。 8、槽型运动混合机采用不锈钢材料制成,搅拌轴两端设有密封装置,能防止物料外泄,槽型混合机搅拌轴在减速机的带动下,将物料均匀搅拌。 四、槽型运动混合机使用及保养: 试运行: 1、槽型运动混合机应安装在室内,并使周围有一定的空间以便工艺操作。 2、检查紧固件是否松动,电器部分是否有短路、断路现象。 3、检查两路转动部分是否有卡死现象。 4、当检查无误后可接上电源。点动试运转。 5、当一切正常后,则后按生产工艺要求设定时间,投料、翻转、倒料、正常操作。 保养润滑:

混合机安全操作规程示范文本

混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混合机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异 常震动,应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂 应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶

片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

混合机操作规程定稿版

混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

1 目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使出料 门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内 并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启 动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。

4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂, 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期(每周不低于两次)清理出料机构的积尘,以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,并在有专人监护的情况下,方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况,防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后,即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次,如每天工作时间较长,要适当缩短换油时间(每三个月一次)。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位,当油位临近最低油位时,要及时补油,水位接近滤芯时,即放水将要完时,立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

塑料搅拌混合机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD749 塑料搅拌混合机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

塑料搅拌混合机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 设备操作前的检查工作: 1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。 2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。 3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。 4以上操作符料要求后,可进行以下操作。 2 空载运行: 1启动混料机的反转按钮,调节电机转速,混料机应在慢速反转运行。 2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。 3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

CH槽型混合机使用说明书

C H槽型混合机使用说 明书 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

中国驰名品牌CH槽型混合机 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址:江苏省常州市东青开发区

目录

一、用途说明 1、本机为卧式槽型单浆混合机,在制药工业中用于混合粉状和糊状的物料,使不同物料混合均匀。并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。 2、它不适用于混合液体或粘度过大的物料。 二、结构特征 1、本机为整体机座,结构坚固,运转平稳,搅拌桨及物料接触处全用不锈 钢制成,有良好的耐腐蚀性,保持混合料的质量和清洁,不致变色。 2、传动机构采用蜗轮蜗杆直接传动,使用时无过大响声,并有足够的储油 量,能得到良好的润滑。 3、搅拌桨为活络式,在更换物料品种时,仅拆一个螺母可将全部桨叶取 出,进行槽内彻底清洗。 4、本机操纵利用电器设备控制的自动化机构,操作简便,大大地减轻操作 者的劳动强度。在混合与倒料附有联销装置,确保安全。并附有时间控制。在不同时间内自动停车,提高物料质量。 三、技术参数

四、构造说明 1、搅拌减速机: 本减速器系为混合机之主机传动机构,它位于机器右侧,工作时由装置在机座内的电动机,通过三角带来传动蜗轮、蜗杆,以1:的减速带动搅拌桨。蜗轮轴为空心柄装有固定键,能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有二个圆环螺钉,为装拆安装使用。端盖上装有一个螺钉为调整搅拌桨定位,在出厂时已调整,一般在使用中不必再调。 2、混合槽: 混合槽为U形体,采用不锈钢制造,内装搅拌桨,它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。搅拌桨为两件组合,旋下六角螺母,抽出中心轴,搅拌桨向左、右移动即能取出,右端装有黄油杯,它伸出在倒料减速器外,为润滑搅拌桨轴心。 3、倒料减速器:

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

槽形混合机确认报告

确认报告编号:TS-71176-00 设备编码:1A013 项目负责人: 确认/验证领导小组审查汇签:

CH-300L槽形混合机确认报告 1.概述: 从2015年09月11日至2015年09月12日对CH-300L槽形混合机设备(设备编码:1A013)进行了确认。在仔细总结、审核确认记录的基础上,根据确认方案的可接受标准,得出了确认报告。 4.批准: 确认/验证领导小组已审阅上述所有检测结果及评价分析意见,确认该设备符合确认要求,同意投入使用。 5.建议: 建议两年后再进行确认。 批准人:日期:年月日

xx制药有限公司 CH-300L槽型混合机确认证书 证书编号:TS-71176-00 公司确认小组于2015年09月11日至2015年09月12日对CH-300L槽型混合机设备(设备编码:1A013)进行了确认,确认/验证领导小组已审阅该确认数据和结果,准予合格,特授予此证书,颁发执行,批准该设备投入使用。 质量受权人: xx制药有限责任公司 年月日

(附件)确认项目总结与分析 1.概述: CH-300L槽型混合机(设备编码:1A013)安装于固体制剂车间制粒间一,用于物料的混合,在确认/验证领导小组的统一组织和领导下,由质量部、生产技术部、工程设备部及其它相关部门的共同合作下,依据《槽型混合机确认方案(TS-71175-00)》的要求对CH-300L槽型混合机进行了确认,现总结分析如下 2.确认/验证依据与参考文献 《药品生产质量管理规范(2010年修订)》 《药品生产质量管理规范实施指南(2010年修订)》 《药品生产验证指南(2003)》 《中华人民共和国药典(2010)》 《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法(GBT16294-2010)》 《国际标准(ISO)生物污染控制(ISO14644)》 《国际制药工程协会基准指南(ISPE)》 《CH-300L槽型混合机确认方案(TS-71175-00)》 《CH-300L槽型混合机使用说明书》 3.确认目的: CH-300L槽型混合机是生产中的重要设备,对其设计、安装、运行及性能予以确认,以确保药物质量,从而保证最终产品的质量。

双锥混合机标准操作规程

1.目的:明确SZH-2000双锥混合机标准操作规程。 2.范围:适用于SZH-2000双锥混合机。 3.职责:车间主任、车间技术员、混合岗位操作人员。 4.内容: 4.1 开机准备。 4.1.1 检查设备各部位是否完好,检查设备各紧固件应处于拧紧状 态。 4.1.2检查清场是否合格,现场杂物清理干净。 4.1.3 按工艺要求准备所需物料, 并核对物料名称、编号、数量。 4.1.4 检查真空是否正常。 4.2 生产操作。 4.2.1 进料:开启真空泵,关闭出料蝶阀,用软管将抽真空口和真空 管道连接好,在进料口处连接一条专用药粉管。打开真空阀,调节好真空度,将进料软管吸料嘴插入料桶内,设备开始进料。进料结束后,关闭真空阀,卸下抽真空软管和进料软管,用盲板封闭好抽真空口和进料口。 4.2.2 设置“正反转时间”和“工作时间”: ●在“正反控制时间”控制器上可设置“停止时间”和“正转时 间或反转时间”,在“□□s/m/h□□s/m/h”左侧可设置“停止时间”,右侧可设置“正转时间或反转时间”。 ●在“完成时间□□S/M/H□□”控制器上可设置“设备运行总时 间”,包括混合时间和停止时间。 ●比如:将停止时间设置为30s,正反转时间设置为60s,工作时 间设置为5分钟,则设备按照“停止30s→正传60s→停止30s →反转60s”的程序循环。设备正转时正转指示灯亮,反转时反转指示灯亮。 ●“停止时间”必须大于20秒,否则会烧毁电机。

4.2.3 程序设置好后,按“启动”按钮进行混合,设备运行至设定时 间后即自动停车。 4.2.4 混合结束后,按点动按钮使出料口调整在最低处,将出料布袋 绑在出口蝶阀处,缓慢打开出料口蝶阀出料。 4.3清洁:生产结束后按《SZH-2000双锥混合机清洁程序》清洁。4.4 设备维护保养及技术安全。 4.4.1定期补充和更换减速机润滑油,检查皮带磨损情况和松紧程度, 检查紧固件是否松动。 4.4.2不准用铁器敲击筒体,防止筒体变形。 4.4.3电器部件应保持清洁、灵敏。 4.4.4在混合过程中,如发现机器有明显的抖动、噪音,应立即停车, 查明原因后,排除故障,方能重新工作。 4.4.5 设备运行中,人员应站在黄线外侧,以免发生意外。 4.4.6设备运行时,若有紧急情况,按下急停按钮。设备停运时也应 按下急停按钮。 4.4.7根据工艺规程要求设置运行时间时,应将运行总时间减去停止 总时间,减去后的时间才是混合时间。

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