更改物料主数据工艺工作中心流程
第十章-PP09_更改物料主数据/工艺/工作中心流程
1.流程说明
此流程主要描述的是系统更改常规物料/工艺/工作中心，也适用于物料的取消。
流程过程中由相关部门提出更改需求，并填写物料主数据/工艺/工作中心维护单；当物料取消时，填写工程变更物料现行状态表，经相关部门主管核准后交由物料维护部门主管核准后，根据已核准表单进行系统维护MM02/CR02/CA02/MM06，检察系统数据正确后，通知相关部门，并由物料维护部门存档备份。
本流程仅适用于常规物料/工艺/工作中心，不适用于订制物料/工艺。
2.流程图
3.系统操作
3.1.操作范例1
修改一个物料主数据100513
3.1.1系统菜单及交易代码
后勤物料管理物料主记录物料修改立即
交易代码：MM02
3.1.2系统屏幕及栏位解释
栏位名称栏位说明资料范例物料输入要修改的物料的号码100513
按
选择要进行修改的视图，按
按
选择需要进行修改的视图，根据物料主数据维护单或工程变更现行状态表逐次进行修改。
修改完毕后，按〈存盘〉键即可。
3.2.操作范例2
修改一个工作中心1020
3.2.1系统菜单及交易代码
后勤生产主数据工作中心更改立即交易代码：CR02
3.2.2系统屏幕及栏位解释
键入需要修改之工作中心号码1020
按
在需进行修改的视图内的相应栏位中进行修改。完成后存盘即可。
3.3.操作范例3
修改一个物料100513的工艺路线：
3.3.1系统菜单及交易代码
后勤生产主数据工艺路线标准工艺路线更改立即
交易代码：CA02
3.3.2系统屏幕及栏位解释
栏位名称栏位说明资料范例物料输入要修改工艺路线的物料的号码100513工厂该物料所在的地点FW00
按
选中需修改的工艺路线的序号，修改、新增或删除相应的信息。存盘即可。
工艺员工作内容及流程
工艺室工艺员相关工作流程及主要工作内容 序号步骤（流程）组织者/参与者主要工作内容需填写表格 中心、应用室/工艺室、生准室 生准室/工艺室 生准室/工艺室 质保部/工艺室 生准室/工艺室与现有基础车型进行对比，初 步确定扣车、电泳等方案，预 估工装、模具及材料大体需 求。 工艺室确定试制方案并参与评 审。编制试制流程图/ 控制计 划/工装图纸/材料定额/设备申 请等? 对产品结构的工艺性进行评价 和工艺大致工作量；提出自制 件和外协件大致划分；提出特 殊设备的采购或设计、改装意 见；专用工艺装备设计、制 造、改装意见；主要零部件的 工艺流程意见；主要材料和工 时；参与对试制样车进行评审 并对工艺项完善。 编制《试制工艺方案》 配合生准室填写《试制工艺 方案评审表》 填写《试制评审表》 编制《工艺更改通知单》 配合生准室填写《生准输入 评审表》 再次检验设计问题更改 对试制进行验证，对涉及工艺 的问题进行工艺更改。
进行生准输入评审，评审条件包括：技术协议、装置图、总成图、技术要求、DFMEA、产品特性清单、BOM、产能、节拍、质量等级等。自制和外委件的调整意见；自制件工艺路线意见；提出所有工艺文件及要求；工装、设备的意见；特殊毛胚、原材料的意见；关键工序和指控点设置要求；工艺工装验收要求； 工艺室主任或主管主持：按工艺路线及产品要求，确认是否新增工装、工具及设备；明确工艺顺序、物流及存放方案、费用预算、来件状态、电泳方案及标准等。 关键工序/特殊过程/平台工艺文件是否能利用现有，给定工艺周期是否能够满足工艺需求，是自制还是外委，是分装还是线上装配，需要哪些设备 编制《工艺方案》填写《工艺方案评审记录表》（与会人员每人一张，车间/质量/采购/生产/人力资源等） ＜工艺方案评审报告＞主要评审：工艺方案和工艺流程的合理性和经济性；工艺设计的可行性；可检验性和可实验性；工装的适用性和设备选型的合理性；外购件、原材料的可用性和质量保证能力；工序质控点正确性；工艺试验结果；工艺制作成本经济分析 编制《工艺流程图》 编制《PFMEA〉 工艺室/生准室、长春工厂 单台或5台以下小批量产品 可以不做工艺方案评审及相 关记录，但是也要准备生产 相关工装夹具等,保证车辆 生产下线? 工艺室/核心小组 工艺室/核心小组 工艺室/核心小组 10
CO作业类型主数据维护流程
C O作业类型主数据维 护流程 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
第十章-CO10_作业类型主数据维护流程 1.流程说明 此流程描述对作业类型在SAP系统中之维护（创建、修改、删除、冻结），以利于成本进行分摊。 家具公司实际业务中，作业类型仅作为计算生产成本，不作其他任何用途。因此，作业类型只有与生产部门之工作中心相关。另外，哪一类成本中心之费用及该费用通过作业类型分摊至哪个次级成本要素中去均须于创建作业类型时予以确定。 作业类型编码原则以及作业类型与次级成本要素之对应关系（参见附件一），由主数据专职维护人员统一定义、维护。 维护时，财务主数据维护专职人员须填写“作业类型主数据维护申请表”，作为SAP系统维护之依据。 注意事项： 通常，作业类型于SAP上线后即可交付使用，一般不需要创建、修改、删除或冻结。 因系统的高度集成，故创建作业类型前，必须与生产部门（PP模组）达成共识后方可进行，否则将引起前端部门作业困扰，冻结时亦然（若仅在CO模组已创建作业类型但不能与PP模组集成，则该作业类型是无用的）。 修改作业类型时，亦应事先与生产部门取得共识后方可进行。 2.流程图
3.系统操作 3.1.操作范例 例1：因公司内部核算需要，生技部门于2000/12/01起实行独立核算，各生产车间凡涉及之维修费用均透过生技部门进行，生技部门按实际维修工时 （维修内部价格按公司制定标准执行）结算各生产车间费用。为此，财务 部门决定创建一个作业类型——维修工时（代码：AMAINT）,以满足依维 修工时核算所需。 例2：上述作业类型创建后，发现中文名称定义不够恰当，变更为生技维修工 时。 例3：生技部门试运行后，未能继续推行下去，故将作业类型冻结。 例4：将作业类型——维修工时（代码：AMAINT）删除 3.2.系统菜单及交易代码 案例1:会计?控制?成本中心会计?主数据?作业类型?单个处理?创建
TB-CO-130-物料主数据维护流程
大连重工?起重集团有限公司ERP项目 业务名称：物料主数据维护流程文档号：TB-CO-130版本号：1.0 作者：车小洁、王善斌参考资料：保存日期：2018年10月6日状态： 交付签字: 发布日期: 2018年10月6日
大连重工?起重集团有限公司 ERP 项目一 <现有业务调研报告-管理会计 > 文档号：TB-CO-130-V1.0 神州数码 Digital China 大连重工?起重集团有限公司ERP 实施项目 文档修改记录 确认和批准 该文档需要以下人员确认: 存档 该文档存档在大连重工?起重集团有限公司，神州数码管理系统有限公司保留复印件 便工?妮重 DHI&DCW
重工?起重 DHI&DCW 神州数码 Digital CFiina 大连重工?起重集团有限公司ERP 实施项目 A:将来业务子流程模式-说明 将来流程综述 1?当有新物料或需要更改物料主数据时，仓库或相关使用人员填写物料主数据成本会计视图维护申请表。 2?会计在SAP 系统中显示物料主数据基本视图，如基本视图不存在则通知仓库人员创建。 3?会计在SAP 系统中维护物料成本会计视图后，将相关信息反馈给仓库人员。 对现有流程的改变 目前现状没有此流程，该流程为新增流程
B:将来业务子流程模式-流程图 流程编号及名称：TB-CO-130■物料主数据维护流程 业务流程图 仓库人员管理会计 业务流程备注 1.提出申请物料成本会计视图 维护申请表 开始 I 2.显示物料主数据 1.当有新物料或需要更 改 物料主数据时，由仓库或 相关使用人员填写物料主 数据成本会计视图维护申 请表。_ 2.会计在SA系统中显示 物料主数据基本视图，不 存在则通知仓库人员创建 基本视图。 3.会计在SA系统中维护 物料成本会计视图后，将 相关信息反馈给仓库人 维护物料成本和会计 视图 F 3.反馈相关信息到仓库人员 F 制作人员：王善斌制作日期：2003/12/10 神州敬码、 物料主数据 基本视图维 护流程 N基本视图存在 结束 重工?起重 DHI&DCW 神州数码 Digital Ctiina 大连重工?起重集团有限公司ERP实施项目
技术部工艺员岗位职责
技术部工艺员岗位职责 1. 岗位名称 技术部工艺员 直接领导：工艺组主管，间接领导技术部经理 2. 岗位工作内容 1) 按QS / HL 23－2010《工艺管理程序》要求，负责产品工艺管理； 2) 在深化设计阶段，按QS / HL 23.2－2010《工艺开料编制管理程序》及 QS / HL 23.3－2010《工时定额编制管理程序》要求，给出项目报价所 需的用料（含工艺损耗）、加工工时等； 3) 在产品设计阶段，按QS / HL 23.1－2010《工艺流程编制管理程序》及 QS / HL 23.4－2010《加工工艺编制管理程序》要求，完成工艺工作； 4) 按QS / HL 23.5－2010《典型工艺编制管理程序》要求，将大量加工工 艺编制成典型工艺文件，用于工人培训和指导加工。 5) 完成领导下达的临时任务。 3. 岗位权利 1) 对工作内容中，管理程序所赋予的工作有执行权； 2) 有权在项目用料、工时测算增加风险余量后，上报预结算部。 4. 岗位职责 1) 对及时、准确、保证质量完成工艺工作负全责（外界因素除外）； 2) 对上报预结算的项目用料、工时估算的及时性、准确性负全责； 3) 对及时、正确、完整完成领导下达的临时任务负相应责任。 5. 考核内容和方法 5.1 考核内容 1) 计划完成率应大于90％ 2) 工作质量得分应大于85 5.2 考核方法 1) 计划完成率考核方法 每月5日前，由计划部统计完成。 月计划完成率＝月实际计划完成总数／月应该完成计划总数。 2) 工作质量平均得分考核方法 每月5日前，由公司综管办统计各部门反馈工艺员工作质量问题： ①预结算、生产部、项目组考核工艺工作失误；
物料管理岗位工作内容
岗位工作内容 1.跟踪订单更新 ●及时关注QQ群里生产计划单的更新情况，下载打印生产计划单，每个生产计划 单打印4份（办公室公告栏贴1份，发给机械装配和电气安装1份，自己留1份）。 2.物料库存核对及下单采购 ●根据生产计划单上列出的电气物料清单，首先清点电气物料库存情况，库存告急 应根据订单情况及时补足库存。（一般无刷电机货期20天，调速电机货期7天，铝制传感器货期2周，钢制传感器货期1个月）。 ●根据机械工程师提供的生产订单对应BOM表清点标准件、钣金和机加工配件库 存，库存告急应根据订单情况及时下订单给对应的供应商补足库存。 ●标准件采购须及时下单，保证交货期跟上订单要求；钣金和机加工对接机械工程 师（李工）确认加工数量。其中，机加工材料（铜、铝、不锈钢等）必须及时采购交付给机加工厂家；一份机加工清单对应材料采购清单订成一份，方便会计统计成本。 ●同步轮和有机玻璃罩加工属于包工包料外发加工（，每次加工将机械工程师的图 纸和数量发给对应供应商，同步轮加工商是佛山锐迪，有机玻璃罩加工商是深圳俊霖。 ●耗材及工具采购机械装配（螺丝、卡簧、气管等），电气装配（接线端子、导 轨、套线软管、线槽、号码管和色带等）；所有耗材及工具的采购申请需经付总审批后购买。 ●电子元器件的采购 主板、AD模块和驱动板一般批量外发贴片，电源板内部生产。根据采购申请单询价对比后下单采购电子元器件。 电源板和驱动板需配套采购散热片，主板和AD模块需配套采购铝壳。 ●所有物料采购必须从下单开始进行登记和跟踪，登记时分为含税采购记录、不含 税采购记录和电子元器件采购记录。
3.物料收取\检查及入库登记 ●标准件、钣金和机加工配件到货都必须对接相关人员进行质检，发现问题及时找供应商解决。电气标准件交由电气工程师确认，机械标准件交由机械工程师确认。 ●钣金配件分为镭射、镭射折弯和镭射折弯焊接。每一批钣金物料到位后必须打印机械工程师下单时的表格，对应分类，清点数量。需要焊接的应交给焊接车间进行作业（其中机架焊接件和托盘焊接件一般是批量下单，清点数量后摆放在焊接车间货架上）。焊接完成后分配给对应的机型入库或者发料给装配师傅使用。 ●机加工配件一般包括滚筒、轴芯、同步轮、称台支撑板、传感器安装板等，加工取回的物料必须由机械工程师对照图纸，确认规格及工艺无误后方可入仓，避免由于加工错误影响装配，导致无法按时交货。 4.物料发放 ●根据每个订单的BOM表分别发放物料给机械安装组和电气安装组装配设备。 ●装配过程中出现物料规格有出入的，应及时协调处理。 5.设备发货准备工作 ●定做木箱 a根据机械工程师提供的图纸或尺寸定做木箱 b设备安装完成前,根据实际情况量好尺寸定做木箱 ●设备质检资料填写 发货前打印设备出厂检验表由负责机械和电气调试人员填写，打印克重机参数表由电气调试人员填写。 ●制作打印发货资料，包括说明书、送货单、验收报告等 ●检查发货前随机配件是否齐备 ●协助联系物流公司 ●安排协助车间相关人员给设备打包装，保证设备准时发货 6.后勤事务 ●协助对接国高育成和物业管理处处理日常事务
客户主数据维护流程
****** 第二章-SD02_客户主数据维护流程 1.流程说明 1.1.总述： 该流程描述了客户主数据的维护过程。客户主数据为创建订单的先决条件，客户主数据中的内容必须完全正确，并将作为后续单据中的各项信息的来源。 1.2.流程重点： 数据维护范围，客户数据扩展方法 在系统中，由于存在总公司、分公司两份订单，为了在总公司订单中实现：总公司订单的售达方为分公司、送达方为直接顾客，所以 1、责任中心助理在自己的销售组织下创建客户主数据的同时，还必须在总公司 的销售组织 下创建该客户主数据（用COPY 的方法，并且用一个客户编号，客户编号人工 编排）产销接单人员必须维护分公司-这个特殊的顾客的主数据。 2、市场处人员在创建KEY ACCOUNT时，必须注意扩展到各销售组织的完成。 3、为维护客户主数据的保密性，在系统中的“一般数据“、“公司代码数据”及 “销售数据”中须在“权限组”栏位KEY IN 自己的责任中心编号，已作到本 责任中心客户仅自己可以查阅。 1.3.操作要点： 1、维护新客户时须先查询该客户是否存在（因市场处亦会维护KEY ACCOUNT）。 2、维护装运条件时，注意分公司与总公司的区别，若维护错，会影响后续下单。 3、参照创建总公司顾客主数据时，公司代码不要输，因为责任中心助理无总公司f001的权限。
2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例 新建和扩展一个直销客户 3.2.系统菜单及交易代码 后勤→销售和分销→主数据→商业伙伴→客户→创建→完成 交易代码：XD01 3.3.说明 每个顾客主数据包含三个部分，即： 一般数据：记录一些基本信息，如地址、电话等； 销售范围数据：包含与销售处理功能相关的信息，维护时必须指定销售组织/分销渠道； 公司代码数据：包含与财务处理功能相关的信息，维护时必须指定公司代码。 交易代码XD01〈完成〉指同时维护上述三部分信息 3.4.系统屏幕及栏位解释 栏位名称栏位说明资料范例科目组用于财务帐的客户科目分配，目前定义的科目组为：1110:国内直销；1120:1110
物料BOM维护工作流程管理制度
物料BOM维护工作流程管理制度 1、目的 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高物料BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所有产品，包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。 3、职责权限 3.1 工程技术部，负责： 1） BOM工作的归口管理，物料BOM管理的责任部门； 2） BOM审批； 3）物料名称的统一、完善、提供； 4） BOM清单的统一与提供； 5）对车间BOM使用的稽查、监控； 6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理； 7） BOM的日常录入与维护，确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。 3.2 公司物料BOM运用部门，负责： 1）产品BOM的准确、规范运用； 2）物料BOM问题的反馈、沟通； 3）新材料编码的申请； 3.3企业管理部，负责 1）ERP系统软硬件技术支持； 2）对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。 4、工作组 1、组长：吉斌（负责全面） 2、组员：徐军中（产品工艺）、季洪奎（低值易耗品、非产品用物料编码） 3、BOM管理专员： * * * （物料、BOM的录入及维护管理、常务） 4、协调支持：马士君（ERP系统软硬件技术支持、协调、考核） 工作组成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。 5、工作流程
江苏金湖输油泵有限公司 企业管理部 2013-12-31 . 签字 BOM 新增、更改及物料编码添加流程 部门 工作流程 相关说明 工程部 运用部门 新增 图纸及物料名称 技术更改通知 BOM 管理员 通过 文件下发 未通过 为确保物料BOM 变更 的同步性，技术文件下发时如未有BOM 管理员签字，则在后序的审批下发等过程不得进行签批、签收。 根据标准/规定 工程部按正常程序发文 新增/修改物料 编码 新增/修改BOM 清 单 BOM 管理员根据文件在ERP 系统中维护料号与BOM 清单 相关部门应用验证 编码/BOM 类错误 技术参数类错误 结束 通过 反馈2 反馈1 各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到相关责任人处处理 企管部 ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督考核。 根据考核规定
SAP主数据维护管理规定
S A P主数据维护管理规定 The latest revision on November 22, 2020
备件主数据维护管理办法 第一章总则 第一条备件主数据是ERP系统中备件管理、备件供应的集成信息，是进行备件物料管理的基本条件，为了保证及时、准确地收集和维护备件主数据，满足ERP系统正常运行和备件业务运转对数据的需求，特制定本办法。 第二条本办法中主数据是指ERP系统(SAP/R3)中支持系统有效运行的备件静态数据，主要包括：物料主数据、供应商主数据、货源清单、采购信息记录。 第三条备件主数据维护原则： 一、唯一性：相同的主数据在系统中要求有唯一编码，唯一的描述，避免存在数据冗余； 二、完整性：主数据信息保持完整，要能够满足相关部门的业务运作需求； 三、准确性：主数据要符合相应的编码规则和技术规范，能够清楚准确地表达主数据的含义； 四、时效性：主数据申请维护过程中，要充分体现时效性原则，提高工作效率，及时满足申请部门的需求。 第四条本办法适用于xxERP项目上线的总公司、xx公司、xx公司有关部门和生产厂。 第二章应用主数据内容和信息收集维护职责分工第五条备件应用主数据内容：
一、模块内主数据（MMBJ模块）：货源清单、采购信息记录、 二、跨模块主数据（MM；MMBJ；SD模块）：物料主数据、供应商主数据。 第六条备件模块内和跨模块主数据由XX总公司设备部备件处负责组织收集相关信息，并进行系统维护。 第七条模块内主数据信息收集维护职责分工： 一、货源清单由设备部备件处计划科负责组织收集相关信息，并进行系统维护； 二、采购信息记录由设备部备件处价格科负责组织收集相关信息，并进行系统维护。 第八条跨模块主数据信息收集维护职责分工： 一、物料主数据由设备部备件处计划科负责组织收集基本视图、分类视图、销售视图、采购视图、库存视图、财务成本视图中的相关信息。 二、供应商主数据由设备部备件处质量管理科负责组织收集采购视图中供应商的相关信息； 第三章备件物料主数据维护管理 第九条备件物料主数据维护工作流程： 一、各单位备件员根据生产现场备件变化情况，做以下主数据维护工作：
主数据维护管理手册
主数据维护管理手册
2 目录 主数据维护管理手册............................................................................................................. I 1文档控制 ................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1 更改记录 ...................................................................... 错误！未定义书签。 1.2 审阅 .............................................................................. 错误！未定义书签。 1.3 分发人员 ...................................................................... 错误！未定义书签。 2目录 .......................................................................................................................... II 3目的 (3) 4范围 (3) 5基础数据维护流程清单 (3) 6工作流程 (3) 6.1 工作中心新增流程 (3) 6.2 工作中心修改流程 (6) 6.3 工艺路线新增流程 (8) 6.4 工艺路线修改流程 (12) 6.5 采购信息记录新增流程 (14) 6.6 采购信息记录修改流程 (17) 6.7 物料主数据（半成品）新增流程 (20) 6.8 物料主数据（半成品）修改流程 (23) 6.9 物料主数据（原材料）新增流程 (25) 6.10 物料主数据（原材料）修改流程 (30) 6.11 BOM主数据（成品半成品内材）新增流程 (32) 6.12 BOM主数据（成品半成品内材）版本升级流程（科研中心） (34) 6.13 BOM主数据（外材BOM）新增流程 (35) 6.14 BOM主数据（成品半成品部件损耗率）修改流程 (37) 7附录 (38) 7.1 流程申请单 (38) 7.2 上载模板 (39)
物料报废处理流程
物料报废处理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料判定、报废处理流程 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。 四、职责 1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时
应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。
精编采购主数据维护流程P
精编采购主数据维护流 程P Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
【最新资料，Word版，可自由编辑！】业务流程名称:采购主数据维护
流程编号及版本号 编号：BPD-MM03 版本： 业务流程定义文件签署表 业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。
1. 业务流程目的： 采购主数据维护主要指采购价格的维护，以及系统中的货源清单和配额分配的维护。 2. 业务流程的相关原则： 2.1采购主数据存储了进行采购业务所需用的数据。包含以下三种数据： （1）信息记录–主要包含采购价格、价格条件（交货费用、关税等）、交货提前期及一些采购控制字段； （2）货源清单–主要指物料的合格供应商清单，指定哪些供应商或者框架协议是可用的； （3）配额分配–主要维护采购物料时的不同供应商的订单分配的配额比例； 2.2采购主数据维护的组织级别： （1）信息记录–在采购组织级别，根据不同的采购组织，为不同的工厂维护信息纪录； （2）货源清单–维护在工厂的级别，即对同一物料，可以在不同的工厂维护不同的货源清单； （3）配额分配- 在工厂级别维护，同一物料在不同的工厂可以维护不同的供应商配额分配； 2.3采购主数据维护的范围： 本流程中采购主数据维护的范围是：进行库存采购的物料的采购主数据、进行外协加工采购的物料的采购主数据及供应商寄存采购的物料的采购主数据。 2.4 采购主数据维护的注意事项： （1）采购主数据的维护应由各公司采购部门专门的维护员负责，保证维护权限的集中； （2）采购主数据的维护必需由采购员提交申请表，经过采购部门主管系统外审核签字后才能录入系统；
SAP物料主数据全面解释精编版
物料主数据_综述 一．视图说明 物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务，也是SD、PP、PM等模块操作的对象。物料主数据的涉及面广，层次复杂，所以将用多篇文档加以说明，并给出维护的示例。 物料主数据涉及面广，所以视图类型也多，主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份，如下表所示。其中工厂库存(X)、存储位置库存(Z)是显示视图，无需创建。视图级别见图1。 表物料主数据视图类型及描述
图1 物料主数据主要视图及级别 图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别，实际维护中要比图中复杂的多，例如：采购视图中既有无组织机构的数据，又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。具体内容详见各视图专项描述。 1.1 基本视图 基本视图包含物料的基本信息，如物料类别、物料编号、名称、计量单位等，这些信息不与任何组织机构（如工厂、销售组织等）有关，一个物料在一个客户端 (client)内只能有一个基本视图的数据。 物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。 1.2 扩展视图
扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图，这些视图都与组织机构相关（如工厂、销售组织、库存地点等），维护这些视图需要指定相应的组织机构。维护了指定组织机构的的扩展视图，此组织机构的相关业务流程才能完成。如维护了A工厂的B物料的采购视图，A工厂对B物料的采购才能实现。每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。如一个系统有20个工厂需要进行采购，则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售，则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。 每一类物料需要维护的视图并不一样，不是所有的视图都需要维护，一般只需要维护其中若干个就可以了，这根据业务需求和后台配置而定。如原材料就可以不需要维护销售视图；一般情况下不需要维护“销售文本”和“采购订单文本”等视图。 当视图标明数字时（如会计1、会计2），如果只维护了第1个视图（如会计1），则之后的同类视图（如会计2）则被视同已维护，维护的值为默认值。 二．事物码(T-CODE) 创建物料主数据的T-CODE主要是MM01，它可以创建任意已定义物料类型的物料。除此之外还有一些特殊的T-CODE，只创建指定类型的物料，如下表所示。各事物码在前台的路径有多个，如图2、图3所示，更多路径的请用search_sap_menu查询（参见《查找事物码的菜单路径》）。一般创建(MM01)如图4所示；特殊创建隐含了物料类型，其余与MM01相同，如图5所示。
生产部工艺员工作内容
第一节工艺员工作内容 1.1 编写生产计划 每周编制两次生产作业计划，编写投料作业单。 1.1.1 与品控部成品调配员联系，确定投料品种及仓号。 1.1.2 查看运行记录仓容统计确定核实出仓号。 1.1.3 按照各品种的工艺流程设定投料时间间隔，以锥底、平底、发芽箱、干燥间卸料时间不冲突为准，并空出发芽箱卸料后清理卫生时间（6h左右）。 1.1.4 按照投料间隔，安排CCS、FBS清理卫生时间及消毒程序。 1.2 负责生产工艺制定、执行和日常工艺管理工作 1.2.1 编写工艺通知单。 1.2.2 每天及时查看品控部大生产麦芽化验报告单，核实工艺指标情况并做相应调整。 1.2.3 现场监督工艺执行情况，注意天气情况并依据生产的实际效果对工艺进行及时、有效的调整，编写核实工艺通知单、卸料及工艺变更通知单。 1.2.4 每周核查制麦添加剂和杀菌剂的使用量和剩余量，提出采购计划。 1.3 参与质量小组的技术研究工作，对研究结果进行生产方面的实践工作 每天整理统计大生产麦芽化验数据、制麦过程各检测数据及K1、K2排气温度，分析各品种质量，研究探讨浸麦时间、喷淋情况、水分、发芽温度、K1、K2工艺（整理结果见《质量分析会》文档）等对麦芽质量的影响，每周参加质量分析会及工艺会，将分析结果反馈于生产，及时调整相关工艺。 1.4 工艺异常处理程序 在生产过程中，遇到以下问题，应及时联系工艺员。 1.4.1 制麦过程中检测的水分值没有到达最佳绿麦水分范围，但比较接近，决定是否喷淋；48h后翻麦是否喷淋。 1.4.2 K2最后保持阶段临近3h，但排气温度离指定温度有距离时，是否延长保持时间。
物料主数据维护流程
物料主数据维护流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
第十二章-SM12物料主数据维护流程 1.流程说明 该流程主要由总部客诉部针对各责任中心需求增加服务物料时进行物料及其价格的维护过程。各责任中心填写服务物料申请单，经权责主管核准后，传真至总部客诉部，总部客诉部进行物料主数据维护，包括制定服务物料价格，然后再统一公布物料价格。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 例2：为“椅子换布”服务物料创建价格。 注意：物料号系统自动给予。 3.2.系统菜单及交易代码 例1：客户服务技术对象物料创建 交易代码：MM01 例2：客户服务服务处理环境销售与分销主数据条件按条件类型选择 交易代码：VK11
3.3.系统屏幕及栏位解释 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 栏位名称栏位说明资料范例行业领域选择公司行业别工厂工程物料类型选择物料类型服务AOF 按键进入下一个画面 栏位名称栏位说明资料范例工厂选择工厂，同分公司的编码相同F011 销售组织分公司编码F011 分销渠道选择直销10 10 按键进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例物料系统自动给予号码6063 选择物料的计量单位，一般为“件”（PC）PC 基本计量单 位 物料组选择服务物料60000 部门服务02 普通项目类 选择LEIS（不含推销服务）LEIS 别 按“销售：销售组织数据1”页标进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例税务数据选择税务种类1全额税按“销售：销售组织数据2”键进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例物料统计组选择“1” 1 科目设置组选择“01”（贸易货物）01 项目类别组选择LEIS LEIS 栏位名称栏位说明资料范例可用性检查对于服务物料不需要进行可用性检查，KP
物资管理工作流程
物资管理工作流程
项目物资工作流程 项目物资工作主要流程是：市场调查—→计划编制—→采购—→合同—→采购—→验收—→报验—→点收—→发料—→盘存—→出账—→核销—→经济活动分析。 一、项目前期市场调查 项目中标前，物资部门要先进入工地现场进行实地调查，调查的主要内容包括： 1、砂石料、粉煤灰、矿粉、水泥等混凝土原料的来源、运输方式、运距等；砂石料厂的规模、产量、设备、出厂价、结算计量方式等。调查时候要求实验部门配合，共同取样，对取回的原材料进行检验，判定是否合格。附近有无钢材市场，市场价格如何。钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材的运距及运输方式，初步通过电话询问或网上查询材料的出厂价格水平。 2、同时在建的其它工程，分析对本项目的影响； 3、原材料进场的道路路线，沿途主要干道、村庄、桥梁、超限站、收费站等，重点了解哪些路段是唯一进场路线，是否需要协调等。 4、项目附近正规加油站的位置，柴油供应的价格参考依据及临时应急供应渠道。 5、工地附近的五金、机电杂品市场情况。 6、公司物资管理事业部可利用资源及其它项目部可调配返还料及周转材料。 调查时眼撰写详细的书面调查记录，形成专门的调查报告，报告中图片、联系人、联系电话等信息应齐全。局里下发过调查报告指南，请参照执行。 二、计划编制 1、编制主体工程材料总量计划： 各项目物资部门在开工初期，要先编制主体工程材料总量计划及大临设施需求计划上报公司物资管理事业部。 ①编制需求计划：项目部成立后，应及时向项目部技术部门索要图纸及工程量，编 制材料需求总量计划，包含甲供、甲控材料的总量需求计划。表格按照公司物资管理办
法中下发的样表，总量计划要有项目经理、项目总工、物资人员签字。如图纸不全或者有变更，要根据最新图纸及变更通知及时更新总量计划，经项目经理、项目总工、物资人员签字上报公司物资管理事业部。 ②编制计划说明：包含编制依据，如施工设计图及设计变更、通知单、施工组织设 计、本项目施工任务，涉及到的具体工程量以及用款计划，要详细到多少根钻孔桩、多少个承台、多少个墩身等。 ③资料上报及归档：项目经理、总工、物资主管、编制人签字后，附上封面，加盖 项目部公章装订成册，属于甲供物资的上报业主，属于甲控物资的上报公司，属于集团公司或公司集中采购物资的上报集团公司或公司物资管理事业部，项目自采物资计划自行装册留存。 2、编制主体材料月度采购计划 ①计划分类：月度计划根据项目物资供应模式分类上报，目前项目物资供应模式主 要有：甲供、甲控、集团公司或公司集中供应、自购等。甲供物资月度计划上报业主，甲控物资月度计划根据项目实际情况，一般上报公司或者处（局）指挥部，集团公司或公司集中采购的上报集团公司或公司物资部，自购物资报存项目部。 ②计划编制：编制月度计划时首先依据项目部下发的下月施工计划，计算出理论需 求量，其次根据目前库存情况及备料周期，计算出实际需要进场数量。 每月物资部门要求各协力队伍（架子队）于20日前上报物资需求计划，理论需求量由项目部技术部门提供。备料周期根据项目部实际情况及供货周期，提前储备一部分材料。备料周期一般为10天-15天。 采购计划数量=完成月度施工计划理论需求量（含损耗）-库存+备料数量 ③编制计划说明：计划说明中要包含上期采购计划执行情况概述，计划执行率简要 分析，执行中存在的问题，本月编制计划依据（含施工图纸、工程事项通知单号，当月
SM物料主数据维护流程
第十二章-SM12物料主数据维护流程 1.流程说明 该流程主要由总部客诉部针对各责任中心需求增加服务物料时进行物料及其价格的维护过程。各责任中心填写服务物料申请单，经权责主管核准后，传真至总部客诉部，总部客诉部进行物料主数据维护，包括制定服务物料价格，然后再统一公布物料价格。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 例2：为“椅子换布”服务物料创建价格。
注意：物料号系统自动给予。 3.2.系统菜单及交易代码 例1：客户服务技术对象物料创建 交易代码：MM01 例2：客户服务服务处理环境销售与分销主数据条件按条件类型选择 交易代码：VK11 3.3.系统屏幕及栏位解释 例1：根据责任中心申请，创建服务物料“椅子换布” 栏位名称栏位说明资料范例行业领域选择公司行业别工厂工程物料类型选择物料类型服务AOF 按键进入下一个画面 栏位名称栏位说明资料范例工厂选择工厂，同分公司的编码相同F011 销售组织分公司编码F011 分销渠道选择直销1010 按键进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例物料系统自动给予号码6063 选择物料的计量单位，一般为“件”（PC）PC 基本计量 单位 物料组选择服务物料60000 部门服务02 选择LEIS（不含推销服务）LEIS 普通项目 类别 按“销售：销售组织数据1”页标进入下一个画面。
栏位名称栏位说明资料范例税务数据选择税务种类1全额税按“销售：销售组织数据2”键进入下一个画面。 栏位名称栏位说明资料范例物料统计 选择“1”1 组 选择“01”（贸易货物）01 科目设置 组 项目类别 选择LEIS LEIS 组 栏位名称栏位说明资料范例 可用性检 对于服务物料不需要进行可用性检查，KP 查 按储存服务物料
物资管理工作流程范文
项目物资工作流程 项目物资工作主要流程是：市场调查—→计划编制—→采购—→合同—→采购—→验收—→报验—→点收—→发料—→盘存—→出账—→核销—→经济活动分析。 一、项目前期市场调查 项目中标前，物资部门要先进入工地现场进行实地调查，调查的主要内容包括： 1、砂石料、粉煤灰、矿粉、水泥等混凝土原料的来源、运输方式、运距等；砂石料厂的规模、产量、设备、出厂价、结算计量方式等。调查时候要求实验部门配合，共同取样，对取回的原材料进行检验，判定是否合格。附近有无钢材市场，市场价格如何。钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材的运距及运输方式，初步通过电话询问或网上查询材料的出厂价格水平。 2、同时在建的其它工程，分析对本项目的影响； 3、原材料进场的道路路线，沿途主要干道、村庄、桥梁、超限站、收费站等，重点了解哪些路段是唯一进场路线，是否需要协调等。 4、项目附近正规加油站的位置，柴油供应的价格参考依据及临时应急供应渠道。 5、工地附近的五金、机电杂品市场情况。 6、公司物资管理事业部可利用资源及其它项目部可调配返还料及周转材料。 调查时眼撰写详细的书面调查记录，形成专门的调查报告，报告中图片、联系人、联系电话等信息应齐全。局里下发过调查报告指南，请参照执行。 二、计划编制 1、编制主体工程材料总量计划： 各项目物资部门在开工初期，要先编制主体工程材料总量计划及大临设施需求计划上报公司物资管理事业部。 ①编制需求计划：项目部成立后，应及时向项目部技术部门索要图纸及工程量，编制材料需求总量计划，包含甲供、甲控材料的总量需求计划。表格按照公司物资管理办法中下发
的样表，总量计划要有项目经理、项目总工、物资人员签字。如图纸不全或者有变更，要根据最新图纸及变更通知及时更新总量计划，经项目经理、项目总工、物资人员签字上报公司物资管理事业部。 ②编制计划说明：包含编制依据，如施工设计图及设计变更、通知单、施工组织设计、本项目施工任务，涉及到的具体工程量以及用款计划，要详细到多少根钻孔桩、多少个承台、多少个墩身等。 ③资料上报及归档：项目经理、总工、物资主管、编制人签字后，附上封面，加盖项目部公章装订成册，属于甲供物资的上报业主，属于甲控物资的上报公司，属于集团公司或公司集中采购物资的上报集团公司或公司物资管理事业部，项目自采物资计划自行装册留存。 2、编制主体材料月度采购计划 ①计划分类：月度计划根据项目物资供应模式分类上报，目前项目物资供应模式主要有：甲供、甲控、集团公司或公司集中供应、自购等。甲供物资月度计划上报业主，甲控物资月度计划根据项目实际情况，一般上报公司或者处（局）指挥部，集团公司或公司集中采购的上报集团公司或公司物资部，自购物资报存项目部。 ②计划编制：编制月度计划时首先依据项目部下发的下月施工计划，计算出理论需求量，其次根据目前库存情况及备料周期，计算出实际需要进场数量。 每月物资部门要求各协力队伍（架子队）于20日前上报物资需求计划，理论需求量由项目部技术部门提供。备料周期根据项目部实际情况及供货周期，提前储备一部分材料。备料周期一般为10天-15天。 采购计划数量=完成月度施工计划理论需求量（含损耗）-库存+备料数量 ③编制计划说明：计划说明中要包含上期采购计划执行情况概述，计划执行率简要分析，执行中存在的问题，本月编制计划依据（含施工图纸、工程事项通知单号，当月施工计划），要具体到每个部位，尽可能详细（此部分要结合限额发料来完成），本月完成施工计划需要的
物料主数据管理维护业务流程
物资分类及物料主数据的管理维护 物资分类和物料主数据的日常维护工作主要有新增物资小类、新增特征值和新增物料。其中新增物资小类通过邮件进行线下申报，新增特征值和新增物料通过SG-MDM系统进行线上申报。 1.主数据的申报与审批 （1）新增物资小类申报（线下申报） 新增物资小类申报流程图如图2-3所示 图 15-3 新增物资小类申报流程图 新增物资小类申报相关注意事项如下： （1）必须使用小类申报模板填写信息，必填项不能为空； （2）新增小类名称应尽量简练合理，不得与已有小类名称重复； （3）新增小类应准确地归属到相应的大类和中类，特征项和特征值名称及内容，应注意体现小类本质属性或小类的特殊性，特征项个数最多不能超过8个，特征值个数不限； （4）新增小类特征项和特征值的书写格式规范应符合特征值书写标准，注意单位和特殊符号的书写格式； （5）提供所申报小类的国家标准或行业标准依据，附加对小类功能进行具体描述的相关文档材料说明。备注栏中应填写新增小类的功能、用途、使用场所和使用范围，内容尽量详尽，能够全面准确的进行解释说明； （6）要求在邮件中注明省公司名称及新增小类字样，正文中注明联系人及联系方式。
（2）新增特征值申报（线上申报） 新增特征值申报流程图如图15-4所示。 图 15-4 新增特征值申报流程图 申报特征值相关注意事项： （1）特征值提报须准确无误，且单个特征值字符长度应小于30位； （2）新增的特征值必须符合该特征项含义，不能出现特征项是安装方式，而特征值却提报油浸； （3）表示形状的特征项，特征值与数字顺序无关，如面积40m ?50m 与50m ?40m ，应为同一特征值； （4）必须使用专业名词，不能用俗称。如高压开关柜的类型中，电压互感器柜不能为变压柜； （5）必须简短、通用或用概括性描述；提报时同时提供相关国家标准或行业标准依据及说明资料； （6）注意特征值书写规范。 （3）新增物料的申报流程，与新增特征值的一致。其流程图，参见图2-4（上图）。 申报物料相关注意事项： （1）新增物料必须是现有数据库中不存在的物料； （2）新增物料必须是公司允许使用的物料； （3）新增的物料组合信息完整，在实际生产中合理存在； （4）对于在实际生产中合理存在，但是“非标准物料”或“未标准化物料”，可以新增。 业务需求部门
工艺技术员的主要工作职责.docx
工艺技术员的主要工作职责 工艺技术员需要协助工程师处理产线异常及不良分析跟踪，做好领导安排的其他技术相关工作。下面是第一范文网小编整理的工艺技术员的主要工作职责。 篇一 工作职责： 1、协助工程师完成浴室柜新产品/改良产品的具体开发工作; 2、协助工程师完成浴室柜产品开发技术平台的建设; 3、协助工程师完成集团创新研究中心工业设计部要求的手板样打样工作; 4、协助开发工程师开展浴室柜产品开发技术平台的建设工作; 5、参与集团浴室柜产品企业标准的拟制; 6、完成上级交办的其他事项。 任职资格： 1、大学本科及以上，工业设计、机械设计、木材加工类、家具设计类相关专业; 2、1年以上厨卫家具类产品开发、技术经验，有浴室柜产品开发经验优先; 3、具备浴室柜产品行业基本知识; 4、精通CAD、3DMAX、VRay、Photoshop、CorelDRW等专业设计软件与办公软件的应用技能; 5、可接收性格开朗、积极向上、心境平和、思维活跃、抗压能力较好的应届大学生。 篇二 工作职责： 1.负责生产部在线量产产品的工艺技术文件升级版; 2.负责在线生产产品的各类故障改进和对策跟踪; 3.负责客退机和维修机器的维修对策、确认工作;
4.负责标准机和标准卡的筛选、确认工作; 5.负责试产产品的过程跟进，各类故障问题的总结分析和对策跟进; 6.负责新客户新需求的产品导入和BOM维护; 任职资格： 1.熟悉干式荧光、病理产品的结构原理; 2.在生产制造部门工作经验至少1年以上; 3.了解装配、调试、总检以及在线故障对策解决的工作流程; 4.能完成工艺制造的相关工艺文件; 5.有仪器维修的相关工作经验; 篇三 工作职责： 1.做好职责区域仪表、设备的巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告; 2.按工艺要求进行进料、预处理，以及温度、回流比等的控制，并汇报操作记录; 3.按要求留取样品，并进行部分项目检测，做好过程检验，并汇报检验结果; 4.交接班前后及工作中对运行中的生产设备、管线、相关储罐装置等进行巡回检查，主要检查有无跑冒滴漏等异常情况，并做记录，异常情况处理后要上报; 5.监控生产线员工是否严格按工艺流程进行生产，指导与纠正起不合规的操作流程; 6.环境卫生;定期进行车间、平台以及设备的清洁工作，确保消防通道畅通; 7.完成主管交办的其他工作; 职位要求： 1.大学专科以上学历，化学工程与工艺、应用化学、化工安全等相关专业; 2.熟悉精馏工艺以及设备的操作与维护;对于生产过程中出现的异常情况能够给予紧急处理; 3.有在化工厂从事研发、生产车间管理、操作工作经验者优先考虑;