SPC统计过程控制
目录
1何谓SPC
2何谓SPC软件
3SPC的作用（3W2H）
4spc对企业有什么帮助
5SPC的主要内容
6实施SPC的目的、好处、前提、要因
? 企业实施SPC软件的目的
? 企业实施SPC软件的好处
? 企业实施SPC软件的前提
? SPC软件推行成功要因
7SPC软件产品功能
8SPC软件实施步骤
? 第一步：作业环境规划
? 第二步：基础资料建立
? 第三步：收集数据样本
? 第四步：实时数据监控
? 第五步：统计分析结论
? 第六步：实施PDCA循环，达到持续改进
9SPC软件应用案例分析
? 导入SPC软件前企业状况
? 企业导入SPC软件期望目标
? 导入SPC软件后的改善状况
10企业如何实施SPC软件
1何谓SPC编辑
SPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。它利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在SPC软件工作示意图
SPC软件工作示意图
2何谓SPC软件编辑
SPC软件则是一种科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具。它利用数理统计原理，通过检测资料的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。SPC软件能为企业科学地区分生产过程中的正常波动与异常波动,及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到降低质量成本，提高产品质量的目的，它强调全过程的预防。首先，它会告诉使用者生产过程的波动状况，使用者是否应该对生产过程进行调整；其次，它能将此波动与事先设定的控制规则相比较，为品质改善提供准确的方向指引；最后，它能评估使用者所采取的质量改进仪器自动数据采集
仪器自动数据采集
3SPC的作用（3W2H）编辑
找出什么时候会发生异常（WHEN）
找出发生什么具体异常（WHAT）
分析出异常的具体原因（WHY）
得出解决异常的方法（HOW）
建立起预防方案（HOW）
即：1）看清品质状况，提前发现问题
2）找出问题根源，少花钱办好事
3）减少报表麻烦，满足客户要求
4）提升生产效力，降低品质成本
SPC作用具体表现：
1. 分析共同原因与特殊原因
2. 改善的评估
3. 减少报表处理的工作量
4. 找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效
5. 减少数据在人员传递的过程中的变异
6. 分辨数据的真实性
7. 从宏观到微观全面真实地了解品质状况
8. 建产一个工程、品管、制造等三个与品质有直接关系部门的沟通平台与管道
4spc对企业有什么帮助编辑
· 1、科学有效的提高企业生产力效率。
· 2、大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。
· 3、及时发现生产流程中的问题隐患。
· 4、有效削减生产成本。
· 5、在制造现场随时做出准确判断和决策。
· 6、对生产流程中任何变化迅速做出反应。
5SPC的主要内容编辑
主要分为：计数值与计量值两种
过程涉及：
①抽样检验
②数据整理
③各种图形分析（状况）
④制程分析（原因）
⑤改善监控等
SPC成功的条件
1.高层管理者的大力支持
2.中层干部有能力分析各种SPC图形,在有良好的品质观念的基础上及时分析图形
3.做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划
4.必须用专业软件来做
5.数据收集要真实、适时 [1]
6实施SPC的目的、好处、前提、要因编辑
企业实施SPC软件的目的
SPC软件主要是通过各种分析图来达到质量分析、质量控制和质量改进的目的。SPC软件的核心已由纯粹的SPC分析工具转变成为企业品质的管理工具，它包含计量型分析图和计数型分析图，用来直接控制生产过程，进行质量诊断和质量改进，在生产过程中起到了预防为主的作用，正所谓：检验是一种企业实施SPC软件的好处
1、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，具备质量变异报警功能，质量问题能即时发
2、多种控制图提供 质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变
3、降低生产成本，提高企业收益；
4、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户。[2]
企业实施SPC软件的前提
理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。不同行业的企业因生产过程的不同在SPC实施的方法和步骤上1.管理层的认识和重视
著名的质量管理专家朱兰对于质量问题，有著名的8020原则，认为企业领导层可以解决80%的质量问题，而基层职工只能解决20%的质量问题。在QS9000标准的统计制程式控制制(SPC)参考手册中，明确了8515原则，进一步强调了领导层解决质量问题的重要性。不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进，而SPC正是这样一种行之有效的工具，因此要推行SPC企2.制定SPC推行计划
制定一个完整的计划对于SPC的顺利推行是非常重要的，在计划中要明确SPC推行各个阶段的内容及相关的责任人，为SPC的推行规定明确的目标和时间。
3.开展SPC培训
对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的关键。培训可以采取选择相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，到厂培训还可以创造出良好的SPC推行气份。培训结束后，基于一定的SPC软件了解基础，可以下载免费SPC软件[3] 进行教学4.确定关键变量
首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等；其次是从生产中最常出问题的工序作为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态；再次是在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程，使整个
SPC软件推行成功要因
企业成功推行SPC软件必须具备以下要素：
1.系统专业，有可靠理论基础，符合ISO及QS9000体系要求，遵循PDCA循环管理理念；
2.分析图形不在于多而在于精，要求自动分析判断，简单明了，合理控制，可追逆性强；
3.强大的网络管理功能，要能满足不同部门不同工序的需求，如同特性不同的管制等；
4.真正意义上的实时监控，能及时发现问题，并进行分析处理；
5.资料层次结构合理，能分层管理，查询方便；
6.操作人员使用方便，支援键盘快捷作业，处理大数据量时系统能运行自如；
7.多种后台数据库，完善的使用权限与站台权限控制，保证数据的真实可靠；
8.不可或缺的自定功能，如检验层别无限分配与任意查询分析，图表自行设计与汇出功能，中英文图表自由切换，繁简字体自动识别，辞库的分类建立等，以满足不同要求．
7SPC软件产品功能编辑
产品功能
利用软件管理品质
多层次的阶梯管理
无纸化图表审阅
独特的客户与站台许可权管理
引入6 sigma 品质概念
共25类逾100种各类图表
快、精、准的资料获取
全面的资料跟踪分析处理
质量记录追溯
图表异常资料修改与标识
管制界限的灵活控制
无限自定栏位输入与分析条件（层别法）
全中文向导操作及线上帮助
中英文报表任意切换
任意设置条件输出报表
智慧化的管制图判读
即时化多层次的品质监控
独创的通用图与品质决策
繁简体系统自动识别切换
连接各种大型资料库
顾问师辅导上线
无止尽的升级和后续服务
8SPC软件实施步骤编辑
目前很多企业在推广SPC中，碰到不少实际问题。比如：现行要改进的项目如此之多，应该如何选择？产品的品质特性和关键的工艺参数不明确，哪些需要进行SPC控制？到底应该如何收集数据，才可能确保收集数据省时省力又可以有效帮助分析问题和解决问题？不少企业未能解决以上问题，在大量的投入之后，看不到预期的收益，对SPC逐渐失去兴趣和信心，甚至对继续推行产生怀疑和抵触情SPC软件系统重点是运用PDCA管理循环模式，借助SPC分析手法，实时监控每道工序的产品质量，及时发现问题，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。现就以诚伟SPC软件第一步：作业环境规划
正如前面提到，在确定实施SPC之前，须指定相关的责任人，结合SPC系统对企业内部进行整体规划。第二步：基础资料建立
基础资料建立是否正确合理，是整个SPC系统实施成败的关键，要求对每笔资料进行可行性分析。
第三步：收集数据样本
收集数据的形式可以是多种，如手工录入、仪器采集、数据导入等，而根据检验类型的不同可分为计数型检验和计量型检验。针对不同的检验项目可以有不同的不良项目，可以批次录入或添加删除。第四步：实时数据监控
SPC实施一个很重要的目的就是要对生产线上的数据进行实时监控，在质量事故发生之前发现问题，及时采取措施处理，防患于未然，达到“事前预防”的效果。一般SPC数据采集点比较分散，如果用手工统计的方法，则肯定达不到时效性，更不能全局掌控；这时就要用到电脑强大的网络功能，无论在何时，无论在网络的哪个角落都可掌握企业最新的品质状况，并对异常数据进行分析处理，及时让第五步：统计分析结论
SPC软件提供了多达30项品质指标及40种统计图表对数据进行分析判断，但只要弄清了其中主要几项品质指标及常用到的统计图形就足已解决生产过程中遇到的绝大部分问题，所以如何应用这些分析工具来有效的提高产品质量就成为SPC推行的关键，不过不用当心，电脑已经将你想要了解的资讯都反第六步：实施PDCA循环，达到持续改进
SPC的实施要运用PDCA循环原则。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种逻辑的工作程式：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(行动)，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。借助SPC工具，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决的措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。SPC软件已将此9SPC软件应用案例分析编辑
SPC在不同行业应用的方式会有很大不同，如来料加工型的企业，主要为其它企业代工，通常是根据客户的要求来做质量管理，SPC的应用主要是以质量控制及处理异常为主；而有些有自主研发能力并有自己品牌的企业，对SPC应用的要求可能会更高些，对质量问题的处理也会涉及到研发、工程、生产等多个环节。因此，企业在推行SPC时一定要对企业现有的状况要有系统的了解，并根据期望达到导入SPC软件前企业状况
某合资电子企业，主要从事来料加工PCBA，通过了TS16949体系认证，对SPC理论有一定了解，针对某些客户委托其加工的产品要求过高，而实际生产能力还很难满足客户要求的现状，公司决定通过推行SPC软件来提升产品质量，降低生产成本，以满足客户的要求。为了成功的推行SPC软件，软件供应商
1) 加工产品工序多，以手工作业难以对产品进行有效的实时分析和控制，过程中的产品质量无法统
2) 现阶段主要是以目测为主(计数值检验)，因为统计不方便，很少作数据量测分析(计量值检验)
3) 对产品生产过程没有进行实时监控，不能及时了解生产过程稳定与否，对发生的问题
4) 质量数据的收集没有自动化，主要是以人工的方式进行收集，数据的整理与统计比较零散
5) 资料共享性较差，不能实现对历史资料的查询统计分析
6) 不能及时预警，各部门之间很难协调处理发生的问题，不能达到部门之间用数据说话的目的
7) 大量资料的深入统计分析有困难，不利于产品质量的持续改善
8) 不清楚哪些特性需要进行控制，而哪些却是无关紧要的
企业导入SPC软件期望目标
满足客户对产品在生产过程中提出的各项要求，同时降低生产成本，提高生产效率；通过SPC系统掌控全厂质量状况，可对某一工序、某类客户、任何时段产品质量状况进行分析；建立一套完善的质量异常预防体系,达到事前预防的目的，以向6σ方向迈进；建立对SPC的正确观念，使各部门在质量方导入SPC软件后的改善状况
SPC推行小组经过一段时间在公司上下的大力推行，在SPC系统应用上还有很大空间，如仪器数据的自动化采集、安装监控报警设备等，这些都陆续分阶段采用。在公司领导的重视及相关人员的努力下，1、推行时，计数值与计量值检验不是一成不变的，对于开始时做计数值检验分析的产品，当发现某些异常是由参数不稳定导致的而又难以排除时，可将这些参数量化并进行计量值分析；
2、做检验前一定要保证仪器设备的测量性能，最好能通过MSA对这些仪器统一管理，定期进行分析校正，不至于因为测量工具的异常而影响产品质量的判断；
3、在实际操作中，各图形间应灵活应用，当使用一种图形不足以显现问题时，可通过多图形进行多
4、检验时尽可能真实的反映当时的检验状况，当过程检验条件发生变化时，能够把这变化记录到过
5、在SPC系统在企业完全推行时，系统用户的权限管理就显得很重要了，此时数据量大，检验点多，怎样给用户分配权限，直接影响到数据的安全及可操作性；
6、对控制特性受控状况定期检讨，以判断是否需更新控制界限，如果控制界限没有确定下来（分析用），一般不用进行质量监控，只有在过程控制时监控才会比较有效；
7、对于不同的生产工序、机台生产能力会有很大差异，制程要求也会不同，可通过检测数据来评估制定适合此工序、机台实际能力的控制范围，而不是使用统一的控制界限来进行控管；
8、在生产初期当控制特性的样本组数不足以进行控制图分析（组数低于25）时，最好选择几个相关的特性通过小样本（短制程）控制图来进行分析，以免使用单质量控制图引起的判断误差；
9、在实际操作时，很多问题都是人为因素造成的，因此需要对人员加强培训，使其能够比较熟练地10企业如何实施SPC软件编辑
在讨论企业如何实施SPC软件之前，让我们先理清实施SPC的总体思路。SPC其字面意思是统计过程控制，换言之，是以统计技术方法来控制过程。其核心理论就是利用控制图中的围绕中心线的上下3-sigma界限，来经济的识别过程是否有异常原因而引起的波动。Donald J. Wheeler 在Understanding
在TS16949 SPC手册中，SPC实施的具体步骤说得非常明确，分为以下三步：
第一步：收集数据并作图。
第二步：设定控制限，识别特殊原因并采取措施。
第三步：分析与改进，确定普通原因变差的大小，并采取措施，减小变差。
针对以上SPC理论思维逻辑与实施步骤，再来思考究竟实施SPC应做些什么准备工作。
SPC是用统计方法来控制过程，企业在实施SPC之前，需检讨各项质量管理体制是否完善，是否有良好的按章办事的习惯。这是SPC实施的管理环境需要。
要实施SPC，首先必须明确SPC是什么，所以相关的理论知识必须在整个组织中宣讲清楚，负责实施的核心人员更应该深刻领会SPC实质。SPC的理论知识的培训可以以多种方式进行，比如常说的送出去、请进来相结合的方法。但总的来说，不管多好的培训，也最多只能让参训者明确一些基本概念，真
SPC就是以数据来反应过程，以控制图来呈现过程表现，如前所述，要实施SPC第一步，就是要获取数据。要获取数据，就要明确是获取什么数据，也就是说要测量什么质量特性以及该质量特性是从什么产品或者产品的哪一阶段得来的。关键质量特性的确定是最基本的。对于成熟的工厂，确定关键质量特性，，不存在任何问题，它是早已明确的。但对于新的工厂或者新产品及新工艺，就需要通过比如DOE这类方法去验证，找出过程的关键质量特性。当然这部分工作，更大程度由研发部门去完成。
识别出关键质量特性或过程参数后，下一步就是要想办法如何将这一质量特性或过程参数以量化的方式展现出来。那么如何选择合适的测量方法与测量仪器就是最为关键的环节。测量仪器的选择需要结合工艺规范要求选择合适的量程及精度，同时还要考虑操作的方便性。对于一些要求比较高的测量仪器，可能还需要确定测量的环境条件。当测量方法及测量仪器确定后，还需要验证选择的测量仪器 测量方法及测量系统准备好后，就需要设计针对已确定的关键质量特性的抽样方法了，制定相应的检验计划，并将抽样频率，样本大小，测试方法，测量仪器及测量人都明确的规定在检验计划中，检
有了检验计划，并确定了检验方法后，就可以开始收集数据了。但要真正保证SPC有效运行，更重要的是如何利用控制图去改进过程。所以，在实施前先要准备好，如果出现了异常情况，相关人员应该如何去应对。很多企业在实施SPC时，就停留在图表上，或者干脆实施不下去，最后结果就是在客户审核之前编数据，编图表。很重要的原因就是没有正确的指导性文件，告诉相关人员出现报警应该如何去操作，也就是说没有相应的反应计划。在实施前，通常由品管部门召集如生产、技术、设备部门，对过程可能的影响参数加以识别，并针对可能出现的问题拟定大致的行动计划。准备时，可能基 综上所述，SPC实施前需做如下准备：
质量技术层面：
1. 人员培训，与质量相关的人员均有具有SPC理念与意识。
2. 关键控制点的识别，需要控制什么质量特性或过程参数，这些参数是针对什么产品或者什么过
3. 制定测量方法及选取合适的测量仪器，并正确评价测量系统。
4. 制定出合理的抽样计划，将相关信息标准化到检验计划中。
5. 制定初步的反应计划。
质量管理层面：
1. 规范的质量管理制度是实施SPC的有力保证。
2. 强调全员参与。
3. 合适的人力物力资源配备。[4]
误区之一：没能找到正确的管制点
不知道哪些点要用管制图进行管制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行管制.熟不知,SPC只应用于重点的尺寸（特性的）.那么重点尺寸\性能如何确定呢?通常应用FMEA的方法,开发重要管制
误区之二：没有适宜的测量工具.
计量值管制图,需要用测量工具取得管制特性的数值.管制图对测量系统有很高的要求.通常,我们要求GR&R不大于10%.而在进行测量系统分析之前,要事先确认测量仪器的分辨力,要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析与管制,否则,管制图不能识别过程
误区之三：没有解析生产过程,直接进行管制.
管制图的应用分为两个步骤:解析与管制.在进行制程管制之前,一定要进行解析.解析是目的是确定制程是的稳定的,进而是可预测的,并且看过程能力是否符合要求.从而了解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等致关重要的制程信息。制程只有在稳定，并且制程能力可以接受的情况误区之四：解析与管制脱节。
在完成制程解析后，如果我们认为制程是稳定且制程能力可接受的，那么，就进入管制状态。制程控制时，是先将管制线画在管制图中，然后依抽样的结果在管制图上 进行描点。那么，管制时管制图的管制线是怎么来的呢？管制图中的管制线是解析得来的，也就是说，过程解析成功后，管制线要延误区之五：管制图没有记录重大事项。
要知道，管制图所反应的是“过程”的变化。生产的过程输入的要项为5M1E（人、机、料、法、环、量），5M1E的任何变化都可能对生产出来的产品造成影响。换句话说，如果产品的变差过大，那是由5M1E其中的一项或多项变动所引起的。如果这些变动会引起产品平均值或产品变差较大的变化，那么，这些变化就会在XBAR图或R图上反映出来，我们也就可以从管制图上了解制程的变动。发现有变异就是改善的契机，而改善的第一步就是分析原因，那么，5M1E中的哪些方面发生了变化呢？我们可误区之六：不能正确理解XBAR图与R图的含义。
当我们把XBAR-R管制图画出来之后，我们到底从图上得哪些有用的资讯呢？这要从XBAR及R图所代表的意义来进行探讨。首先，这两个图到底先看哪个图？为什么？R反应的是每个子组组内的变差，它反映了在收集数据的这个时间段，制程所发生的变差，所以他代表了组内固有的变差；XBAR图反映的是每个子组的平均值的变化趋势，所以其反映的是组间的变差。组内变差可以接受时，有明分组是合误区之七：管制线与规格线混为一谈
当产品设计出来之后，规格线就已经定下来了；当产品生产出来后，管制图的管制线也定出来了。规格线是由产品设计者决定的，而管制线是由过程的设计者决定的， 管制线是由过程的变差决定的。管制图上点的变动只能用来判断过程是否稳定受控，与产品规格没有任何的联系，它只决定于生产过程的变差。当西格玛小时，管制 线就变得比较窄，反之就变得比较宽，但如果没有特殊原因存在，误区之八：不能正确理解管制图上点变动所代表的意思
我们常常以七点连线来判定制程的异常，也常用超过三分之二的点在C区 等法则来判断制程是否出现异常。如果是作业员，只在了解判定准则就好了；但作为品管工程师，如果不理解其中的原委，就没有办法对这些情况作出应变处理。那 么这么判定的理由是什么呢？其实，这些判定法则都是从概率原理作出推论的。比如，我们知道，如果一个产品特性值呈正态分布，那么，点落在C区的概率约为误区之九：没有将管制图用于改善
大部分公司的管制图都是应客户的要求而建立，所以，最多也只是用于侦测与预防过程特殊原因变异的发生，很少有用于过程改善的。其实，当管制图的点显示有特殊原因出现时，正是过程改善的契机。如果这个时候我们从异常点切入，能回溯到造成异常发生的5M1E的变化，问题的症结也就找到了。
误区之十：管制图是品管的事情
SPC 成功的必要条件，是全员培训。每一个人员，都要了解变差、普通原因、特殊原因的观念，与变关有差的人员，都要能看懂管制图，技术人员一定要了解过度调整的概 念……等。如果缺乏必要的培训，管制图最终只会被认为是品管人员的事，而其实我们知道，过程的变差及产品的平均值并不由品管决定，变差与平均值更多的是由 生产过程设计人员及调机的技术人员所决定的。如果不了解变 常见问题
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。以上是SPC控制图实施1、 识别关键过程
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动2、 确定过程关键变量（特性）
对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
3、 制定过程控制计划和规格标准
这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
4、 过程数据的收集、整理
5、 过程受控状态初始分析
采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
6、 过程能力分析
只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
7、 控制图监控
只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
8、 监控、诊断、改进
在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。
益处表现
不只是工具，更重要是管理，坐在办公室就知道线上产品的质量状况
各司其责、有条不紊
所见即所得，堆积如山的报表从此踪迹全无
让客户只对所属产品进行品质分析也没问题
一步步来，PPM可以从几千降到一百以内
想到或没想到的，这里都有
手动、仪器、外部导入，工作效率成倍提升
对症下药，环环相扣，对异常进行跟踪处理
重大、突出事件处理、追溯
既可修改异常资料又可保留原始资料，双保险
象在每个机台上单独安装了监控器，真实反应机台产品的受控状况
是否曾为输进去的资料不能分门别类或方便查阅而伤透脑筋-----做层别，即刻认得汉字，就可以操作
面对外国客户也不用担心
告诉客户，完全掌握公司任何时期的产品质量状况，一定会大吃一惊
让电脑用严密的思考帮企业找出问题
让企业的品质主管成为千里眼和顺风耳
整体把握产品质量，自动帮您做出最佳解决方案
两岸三地常用得上
把长江作为企业的蓄水池，够不够用
技术加专业，锦上添花
替企业紧跟世界最先进的品管方法和电脑技术，随时为企业带来最具生产力的工具。