应急计划管理程序

附件一：

附件四：

IATF应急计划控制程序图文稿

I A T F应急计划控制程序 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

f)信息系统的网络攻击 g)劳动力短缺 h)基础设施破坏等。 5.2?凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得

信息系统的网络攻击总经办系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现象的监察，并及时向总经办反映故障情况。网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后，应立即通知系统管理员，并停止一切操作； 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接； 3、由系统管理员来调查具体情况，并立即采取相应的防范措施；4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施，防止黑客用同样的手段再次入侵； 5、由系统管理员判断损失情况，并立即上报上级主管，对损失的数据和资料立即采取相应的补救措施； 6、受攻击的主机的设置要更改，原有的用户名和口令要更改，机器使用者的其他账户也要更改； 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息，需要立即更换所有内部网的设置，所有用户的账号和密码都要更改，一切有可能泄露的信息都要立即加以修改； 8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更改； 9、如有必要，停止使用受攻击的主机和服务器，启用备用服务器； 10、对受攻击机器加强监控，随时注意异常情况； 11、如果能追查到攻击者的相关信息，可以对其发出警告，在警告无效的情况下，可以采取进一步的行动，乃至采取法律手段； 5.6?发生上述情况时，应填写《紧急应变处理单》。如情况紧急来不及填写，可根据预先制定的应急方案（紧急预案）先处置，后填表。

生产计划控制程序(中英文)

生产计划控制程序 1.0 目的Purpose 保证生产计划能根据客户的预测、出货记录以及客户订单来排定生产计划，并及时检查未完成订单、仓库成品及物料库存和设备模具是否满足生产要求，生产计划进行更加细致的安排，作为生产部门实际生产安排的依据，确保生产的顺利进行，减少停机及停工待料的不合理现象，确保能够按照客户要求保质保量准时交货。 Make sure production planning according forecast of customer, delivery record and order; check in time the unfinished order, finished products & material stock, and machine & mould; make detailed arrangement of production plan as actual production basis; make sure smooth production and reduce stopping machine to wait for material; make sure delivery according customer’s requirement in quality and quantity. 2.0 范围Scope 适用于本公司所有生产产品的生产计划安排与控制。 Used in all products’ plan and control in our company 3.0 定义 Definition 无Null. 4.0职责 Responsibilities 4.1 销售部负责销售订单及有关客户信息的传达 SD takes charge of order and transmitting customer’s information 4.2 生产部计控分部PD plan and control branch

IAYF16949-应急计划管理程序 (1)

文件编号：QP- 标题：应急计划管理程序页次： 1/9 版本修订：生效日期：2018.07.01 批准页修订次日期条款号修改内容批准审核拟定岗位：签名：年月日岗位：签名：年月日岗位：签名：年月日文件发放范围总经理管理者代表综合办公室生产部质检部贸易部产品部采购部√√√√√√√√财务部 √

文件编号：QP- 标题：应急计划管理程序页次： 2/9 版本修订：生效日期：2018.07.01 1.目的对紧急事故的处理及应急措施进行规范化的规定，以确保本公司在遇到紧急事故时，能迅速正确的进行处理，把损失减小到最低程度，以确保对顾客的产品供应。 2.范围适用于本公司紧急事故的处理。 3.职责 3.1生产部：负责在出现紧急事故时，对生产、人员、物料进行合理安排、处理，关键设备的抢修及维护，以确保对顾客的产品供应。 3.2质检部：负责对采用应急措施下生产的物料进行全面的质量检测及监控，以确保产品的质量达到顾客要求。 3.3综合办公室：负责紧急事故的相关联络工作。 3.4其它部门：发生紧急事故时配合实施。 4.工作流程流程授权单位相关说明表单为保持生产输出并确保顾客要求得以满足，识别并评价相关的内部和外部风险,制定紧急应变事故级别及对应措施总经理根据风险和对顾客的影响，制定如关键设备故障；外部提供的而产品、过程或服务中断；常见自然灾害；火灾；公用事业中断；劳动力短缺；或者基础设施破坏等应急出现时的应对计划总经理相关部门如出现应急，由总经理组织成立应急小组，整合相关的人力、物力、财力、设备等各方面的资源，根据计划迅速处理，确保顾客生产线不中断。如没有出现应急，根据公司实际对应急计划进行模拟演练。综合办公室将处理结果形成报告并分发相关部门。应急处理报告书综合办公司将处理过程记录并归档保管。顾客要求/质量管理体系要求识别风制定紧急应变级别和应对措施突发事件发生紧急应变处理成立紧急应变小组处理结果形成报告记录管理模拟演练计划模拟演练实施模拟演练报告制定紧急应变计划

IATF新应急计划控制程序

1?目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2?范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3?定义无 4?职责 4.1?各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2?管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性4.3?总经理负责批准应急计划。 4.4?相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5?程序 5.1?管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a)?关键设备故障（过程控制的临时更改）； b)?外部提供的产品、过程或服务中断 c)?常见自然灾害（如暴雨、洪灾等） d)?火灾 e)?公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽） f)?信息系统的网络攻击 g)?劳动力短缺 h)?基础设施破坏等。 5.2?凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。 5.3?应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。 5.4?应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。 5.5应急计划的基本原则紧急状况应急处理责任部门应急措施关键设备、模具故障生产部设备部 1．?生产部调用备用设备，或启动临时变更（屏蔽）管理，或调整生产计划，安排到其他车间生产 2．?生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客沟通； 3．?设备部紧急抢修设备 4．?经判断，自己无法修理的，立即通知设备供应商或外包的设备维修单位修理，生产部确定恢复生产时间。生产部在设备恢复正常运转后应及时调整生产进度，必要时安排加班

生产计划控制程序

生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序编制部门：供应链管理部编制：审核：会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部会签：、、批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的

生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审

应急计划管理规程(含流程)

有限公司程序文件应急计划管理规程文件编号：QG/ATECH 029SS02-2006

1?目的明确并规范在突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下能够持续满足顾客的要求，并力求降低企业损失。 2.范围本程序适用于出现突发性事件（包括：停水、停电、原材料、备件、退货、人力短缺、设备故障、火灾及安全事故）时的应急工作。 3.术语和定义突发性事件——原材料、外协件及外购件的供应中断、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用设施故障（如：停水、电、气）、交通运输故障等。 4.职责 4.1销售部负责向客户供货的应急计划和措施。 4.2生产部负责生产环节的应急计划和措施。 4.3维修管理部负责公司停电、停水、停气时的应急计划和措施。 4.4维修管理部负责生产设备维修和设备备品、备件的应急计划和措施。 4.5采购部、物流部负责原材料出现紧急情况的应急计划和措施。 4.6质保部负责产品质量出现严重事故时的紧急追回计划和措施。 4.7财务部负责计算机网络管理设备的应急计划和措施。 4.8安全管理委员会负责公司安全方面的应急计划和措施。 5程序 5.1销售部 5.1.1当客户紧急临时增加产品的订购数量时： a）由销售部将客户的需求信息报告总经理、副总经理； b）销售部经理立即在公司组织对临时订单的评审，评审结果随即通知顾客代表，在与顾客代表达成一致的协议后，立即下销售调整计划给生产部，并对生产进度进行跟踪。 5.1.2当客户进行投诉时，销售工程师在24小时内到达现场处理。质保部在接到信息反馈后，在24小时内对客户投诉的问题进行原因初步分析，制定相应的紧急措施。 5.2生产部 5.2.1当用户紧急临时增加产品的订购数量、交货期临时提前或短时间内订单突然增大时，安排适当的加班/采用6天滚动式生产，或对在同一技术平台的生产线上的设备进行简单的软件/硬件更改，以扩大生产能力。---------- 发布日期：2006.06.01 版本：3.0

应急计划管理程序中英文版

1.0 P URPOSE 目的 1.1 To establish management procedure for emergent planning to take action for unexpected and urgent affair to reduce the impact, and ensure on time delivery. 建立应急计划管理流程，对意外、紧急的事件做出反应，预防或减少可能伴随的影响，保证准时交货。 2.0 S COPE 范围 2.1 Apply to disposal of unexpected and urgent affair that will impact delivery. 适用于公司内影响交货的意外、紧急事件的处理。 3.0 D EFINITIONS定义 3.1 Unexpected and urgent affair意外、紧急事件的种类： Water, electric, gas break off; Key equipments or tooling break down suddenly; Short of labor; productivity capability shortage; Short of materials and parts; transportation issue. 公司水、电、气中断；关键设备、工装突然发生故障；劳动力短缺；产能不够；原材料、外购零件短缺；运输线路故障。 4.0 R EFERENCE DOCUMENTS参考文件 4.1 PD-C4-01 Planning Management Procedure 计划管理程序 5.0 R ECORDS 记录 No无 6.0 R ESPONSIBILITY职责 6.1 Logistics department leads to dispose unexpected and urgent affair. 物流部主导协调意外、紧急事件的处理。 6.2 Related departments make containment action and implement. 各部门制定意外、紧急事件的处理计划，按计划实施。 7.0 P ROCESS 流程

应急计划管理程序

应急计划管理程序（HD/PF02-SP06）编制：审核：批准：负责部门：办公室业务部生产部

工作流程图

1.目的：对生产应急措施进行管理控制，以确保对顾客的交付，满足顾客要求。 2.适用范围：适用于本公司处理正常生产过程中多种紧急突发事故及紧急交付的控制。 3．职责： 3.1办公室：负责本程序的制定与发行。 3.2相关部门：负责相关应急措施的预测、评审与实施。 4.术语：应急计划：指发生紧急事件而采取应急措施的预案。 5.工作程序： 5.1紧急事件的预测和分析：各相关部门负责紧急事件的预测和分析，并提出应急计划： 5.1.1办公室负责“火灾”、“人力资源短缺”、“公共设施中断”、“通讯设施故障”方面紧急事件的预测和分析。 5.1.2业务部负责“原料供应不足”方面紧急事件的预测和分析。 5.1.3生产部负责“生产设备故障”、“内部产品质量问题”、“客户退货”方面紧急事件的预测和分析。

5.3.1相关部门提出应急措施后交管理者代表，由管理者代表组织相关部门主管/经理进行评审，并最终确定措施方案。 5.3.2经评审的应急措施，由办公室汇集整理并交管理者代表审核，总经理批准后下发各部门。 5.4应急措施培训及测试： 5.4.1各责任部门就应急计划对各相关人员进行培训，使其熟练掌握相关技能，培训依《人力资源管理程序》执行。 5.4.2办公室对安全措施定期进行测试，目的是以确定应急计划的可靠性，测试的方式可用模拟演练的方式，如实施消防走火、逃生模拟演练。 5.5应急措施的实施：公司一旦发生上述紧急事件，各部门立即启动上述应急措施。 5.6应急措施的验证与改善： 5.6.1各责任部门将整个紧急事件的发生原因及处理过程记录于《应急计划管理表》并验证应急措施的效果。 5.6.2《应急计划管理表》由管理者代表承认后交文控，由文控存档。 5.6.3因改善而引起的文件更改具体依《文件控制程序》执行。 5.6.4实际紧急事件检讨之结果应作为紧急应变计划修订之依据。

应急计划管理程序中英文版

1.0 PURPOSE 目的 1.1To establish man ageme nt procedure for emerge nt pla nning to take action for un expected and urge nt affair to reduce the impact, and en sure on time delivery. 建立应急计划管理流程，对意外、紧急的事件做出反应，预防或减少可能伴随的影响，保证准时交货。 2.0 SCOPE 范围 2.1Apply to disposal of un expected and urge nt affair that will impact delivery. 适用于公司内影响交货的意外、紧急事件的处理。 3.0 DEFINITIONS 定义 3.1Un expected and urgent affair 意外、紧急事件的种类： Water, electric, gas break off; Key equipments or tooling break down suddenly; Short of labor; productivity capability shortage; Short of materials and parts; tran sportati on issue. 公司水、电、气中断；关键设备、工装突然发生故障；劳动力短缺；产能不够；原材料、外购零件短缺；运输线路故障。 4.0 REFERENCE DOCUMENTS 参考文件 4.1PD-C4-01 Pla nning Ma nageme nt Procedure 计划管理程序 5.0 RECORDS 记录 No无 6.0 RESPONSIBILITY 职责 6.1Logistics departme nt leads to dispose un expected and urge nt affair. 物流部主导协调意外、紧急事件的处理。 6.2Related departments make containment action and implement.

应急计划控制程序(供参考)

应急计划控制程序 1.0 目的识别公司生产过程中可能发生的应急事件，明确公司应急管理的职责、措施及流程，确保将公司损失、对客户要求或环境的影响降到最低，以提高顾客满意度。 2.0 适用范围本程序适用于公司所有可预见到的应急事件。 3.0 术语及定义本程序除引用ISO 9000:2015基础与术语外，还使用以下公司内部术语，定义如下： 4.0 职责权限 4.1 总经理负责公司应急计划的批准及相关资源的提供； 4.2 体系负责人负责指导公司应急措施的制定并审核应急计划； 4.3 行政人事部负责组织公司各部门识别公司内的应急事件，制定并管理公司应急计划；组织实施必要的培训及演练；定期对公司应急计划准备情况实施检查； 4.4 公司各部门负责参与公司的应急事件的识别及应急措施的制定；确保本部门按照应急计划要求实施准备；在应急事件发生时第一时间向行政人事部报告，并执行应急计划。 5.0 工作流程图请参照章节9.0附件。 6.0 应急事件处置流程 6.1 应急计划的制定与发行 6.1.1 行政人事部应在每年年初组织公司各部门进行应急事件识别及应急计划制定会议，各部门对识别出的、职责范围内的应急事件拟定应急措施，并提交行政人事部汇总，形成公司应急事件及措施一览表，参照附件9.1； 6.1.2 行政人事部整理形成《应急计划》，提交体系负责人审核、总经理批准后，向公司各部门

发行。 6.2应急措施演练及有效性检查 6.2.1 行政人事部应建立公司紧急联络体制，明确公司安全生产责任人、各部门责任人及其联络方式，并以培训或在公司各生产现场张贴等方式确保公司员工知晓； 6.2.2 各部门按照总经理签批的《应急计划》进行应急措施的准备，根据部门应急措施需求申请必要的设备和工具，提交总经理批准后，由物控部采购统一采购； 6.2.3行政人事部主导对应急措施进行演练，各责任部门应培训应急措施的演练。并把演练结果记录于《应急计划演练检查表》中。 6.3 应急事件的报告及评估 6.3.1 公司各部门发生附件9.1中规定的应急事件时，发现人员应第一时间向部门经理/主管报告，部门经理/主管负责向行政人事部报告事件内容、严重程度等基本信息； 6.3.2 行政人事部应根据应急事件的类型，立即组织物控部计划员、销售部、生产部门、物控部仓管、设备科等对应急事件的影响进行评估、判断； 6.3.3 当判定应急事件不会影响到客户生产或环境时，行政人事部将事件定义为一般事件，并回复责任部门执行公司相关的一般问题处理流程； 6.3.4 当判定应急事件会对客户或环境产生影响时，行政人事部立即通知相关部门启动应急计划中相应的应急措施。 6.4 应急计划的执行与监督 6.4.1 应急事件责任部门启动附件9.1中规定的应急措施，必要时通知物控部计划员调整生产计划； 6.4.2 应急措施执行期间，责任部门应按照公司相关问题处理流程对应急事件发生原因进行分析并制定对策，并在每天的公司早会中通报应急计划执行情况及紧急事件的处理进度； 6.4.3 行政人事部负责对应急计划执行进度及遇到的问题进行跟踪、协调；必要时组织会议商讨或向公司领导请示。 6.5 应急事件的对外联络 6.5.1 销售部负责将应急事件、应急措施及预计的影响程度等信息向客户通报，并协调交货计划事宜； 6.5.2 销售部按照客户要求定期通报最新的处理进度，并向公司相关部门转达客户的最新要求，直至回复正常供货。 6.6 应急情况导致生产线中止时的产品处置 6.6.1 品质部在应急情况发生时，应对生产线上的半成品进行检查确认，并向生产部门发出处理指示； 6.6.2 品质部判定产品不合格时，生产部门应对所有在线的半成品进行隔离，做好标识，并按照《不合格品控制程序》处理； 6.6.3 品质部判定产品可继续使用时，生产部门应做好相关标识和生产记录，以便后续的追溯管理，品质部对该批次产品实施加严检验后出货。 6.7 应急措施有效性评估 6.7.1每年最少进行一次对应急措施的有效性进行评估。

应急计划管理办法

应急计划管理办法 1 目的制订突发事件管理办法，以应付临时出现的紧急情况，保障客户的权益，合理的保护向客户供应产品。 2 范围凡能事先预想到的紧急情况，如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等均属此类。不可抗拒的自然因数除外。 3 职责突发事件应变计划由制造总部负责编制并进行记录。 4 工作程序 4.1 如遇上范围内所列的突发事件时，应根据《突发事件应变对策状况紧急处理部门反应计划处理结果突发停电制造总部工程设备部 1、确认情况 2、尽快修复 1、查核是否影响交货期 2、安排必要的加班或调班 3、与客户沟通延长交货期，并取得谅解 4、当无法解决时产品外购计划停电制造总部确认情况1、查核是否影响交货期 2、安排必要的加班或调班 3、与客户沟通延长交货期，并取得谅解分供方外协件、外购件供应不到位制造一部 1、确认情况 2、采取紧急措施 1、查核是否影响交货期 2、寻找临时分供方 3、安排必要的加班 4、与客户沟通延长交货期，并取得谅解 5、产品外包关键设备故障工程设备部制造总部 1、分析原因 2、尽快修复 1、查核是否影响交货期 2、备件及时采购 3、改用代用设备 4、安排必要的加班 5、与客户沟通延长交货期，并取得谅解 6、采用外协劳动力短缺人力资源部制造总部 1、确认情况 2、拟订解决方案 1、查核是否影响交货期 2、采用一人双机或多机操作

3、采取措施3、安排加班 4、安排招工 5、与客户沟通延长交货期，并取得谅解 6、必要时外协 5 相关文件 6 质量记录突发事件记录表

突发事件记录表 NO：突发事件状况处理方法日期处理人

ISO9001-2015应急计划控制程序A0

应急计划控制程序（ISO9001：2015） 1 目的为确保在发生紧急情况时，能满足顾客要求。 2 适用范围本计划适用于本公司在停水、停电、劳动力短缺、关键设备故障、生产材料短缺等紧急情况发生时应急计划的控制。 3 职责 3.1 生产部负责制定应急计划。 3.2 各相关部门负责按应急计划实施和执行。 4 内容 4.1 策划 4.1.1 由生产部依据以往发生的紧急事件经验，制定《应急计划表》，紧急事件包括： a) 停水； b) 停电； c) 劳动力短缺； d) 关键设备故障； e) 生产材料短缺。

4.1.2 对各种紧急事件应对措施，在《应急计划表》中应明确以下内容： a) 对各种紧急事件的常备保障工作要求； b) 紧急事件发生时，启动应急措施的负责部门/人； c) 采取应急措施的具体方式方法内容； d) 对多种应急措施的优先级顺序。 4.1.3 《应急计划表》要具备可操作性，一旦发生紧急事件，要能立即启动，并将损失降到最低限度。 4.2 实施 4.2.1 各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作，并加以保持，确保一旦发生紧急事件能立即启动。 4.2.2 当发生紧急事件时，责任部门按《应急计划表》中要求的内容立即启动应急措施，并由生产部门做好各部门之间的协调工作。 4.2.3 当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时，可由总经理或有关领导做出口头临时决定，相关部门按其实施。 4.2.4 应急措施完成后，本公司还应回到正常工作时的要求继续开展工作。 4.3 检查和改进 4.3.1 按《应急计划表》完成应急措施后，由生产部对实施情况进行检查，对未能按要求进行实施的部门/人提出整改要求，责任部门/人进行整改。 4.3.2 《应急计划表》每一次启动并完成后，由生产部对实施中发现的问题进

医疗器械生产过程控制程序

医疗器械生产过程控制程序 1.0 目的对影响产品质量的过程进行控制，低保生产中的产品质量符合规定要求。 2.0 适用围本程序适用于本公司医疗器械生产过程的控制。 3.0 职责 3.1 资料管理员负责产品生产的基本资料准备，如图纸，工艺文件BOM。 3.2 工艺部负责量产产品的工艺文件准备，工艺验证及关键工序的验证。 3.3 生产计划部负责将生产计划信息传达给生产工程部及生产过程的管理控制 3.4 生产工程部负责将生产信息传达给车间主任，生产车间负责产品的生产。 3.5 质量部负责生产产品质量及关键工序的质量控制。 4.0工作程序 4.1 定义特殊工序：指对形成的产品不能通过后序检验和试验，只能通过使用才能验证的工序。关键工序：指对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序。

4.2 生产过程的控制 4.2.1 生产计划部根据《销售订单》编制《生产计划》，低保订单与计划一致，不按照订单制作生产计划时，应经副总批准。生产计划完成后发放至生产车间，定期跟踪生产实际京溪情况。 4.2.2 采购部门根据生产计划部门的编制的《产品采购物资需求表》、《产品外协件需求表》，低值易耗品的采购按照《月表低值易耗品及工装需求表》编制采购计划、并按计划进行采购。 4.2.3 生产工程部根据生产计划安排生产，将图纸和《随工单》一起下发给车间主任。并在《随工单》上标明加工的数量和产品编号/批号等信息及工时定额，要求工人在规定的工时完成。 4.2.4 车间主任将《随工单》及图纸安排给相应班组的班长或操作者。 4.2.5 操作者的备料及工位器具的准备 4.2. 5.1 操作者根据班组长安排的图纸（或者根据bom）领料，生产性物资领料的领料按产品出库单领取，注明用于何种产品，辅助性物资领料、消耗品性物资领料按其他出入库单领取，投入工序使用的原材料（零部件）、半成品必须经检验合格和批准放行后方可使用。4.5.2.2 生产过程中工位器具准备 1）生产中所需的生产设备、模具、模板按《设备控制程序》进行。2）生产中所需的监视和测量设备按《监视和测量设备控制程序》执行。监视、测量和试验设备必须校准合格的，并且在校准周期，设备管理部门应定期对监视测量设备进行维护、校准管理，去报测量精度和测量结果的准确性和可信性。

应急计划管理办法

应急计划管理办法 1 目的为确保发生突发事件时仍能满足对顾客产品的供应，特制定本程序。 2 适用范围适用于除自然灾害和外界不可抗力以外的突发事件如公用设施中断、劳动力缺乏、关键设备故障和外部退货等事件发生时的应急反应。 3 职责 3.1 公用设施中断应急措施由生产部负责执行。 3.2 人力资源的缺乏和罢工的应急措施由总经办负责执行。 3.3 关键设备的应急措施由生产部负责执行。 3.4 产品交付受阻的应急措施由供销部负责执行。 3.5 外部退货由供销部负责与顾客的联系以及通知生产部生产；由质量部和技术中心负责退货的复检确认并查找原因、采取纠正和预防措施。 4 工作程序 4.2 人力资源缺乏和罢工的应急反应计划外部环境：在中国具有人才和劳动力资源优势，目前社会上待业人员较多，招聘和招工便利。适当加班也是解决人力资源缺乏的措施之一，但加班时间不得过长且不得连续加班。内部体制：本组织工资福利高于一般企业，组织员工具有团队精神和较强的凝聚力，

组织经常开展敬业道德和“以厂为家”的教育，使组织内出现罢工的可能性降到最低；本组织实行一岗多能的培训策略。 4.3 设备、工装故障当设备、工装出现突发故障中断生产时，操作人员应及时报告给车间主任、生产部。生产部通知设备主管和/或工装主管等相关人员加班加点进行故障排除。生产车间、生产部在权限范围内进行设备、工装调整。中断时间在3个工作日内，由生产车间安排操作人员加班。必要时，生产部联系外协加工。 4.5 产品交付受阻的应急反应计划当供销部收到产品交付受阻的信息，应立即报告顾客，并明确了解顾客的生产现状，根据不同的情况，采用不同的方法，采用的方法有以下几点： a）要求货运公司用紧急空运或快递的方式帮助解决。 b）采用快速的小批量发货或分批发货方式进行解决。 4.6 外部退货供销部收到顾客的外部退货的信息时，马上通知质量部，质量部出具通知对所有的库存产品及半成品进行隔离封存，并立即组织相关部门对原因进行调查。对库存产品和半成品，生产部和仓库进行100%全检，并做好标识，等待顾客通知空运或海运。如果由于不合格而导致发货受影响时，生产部应立即组织进行加班生产，以满足顾客的发货要求。 4.7 不合格品可能已被发运对于在本组织已发现不合格品或判为可疑时，质量不检查员根据不合格发生的原因，按

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1. 目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给

IATF16949-应急计划控制程序

应急计划控制程序 1、目的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。 2、范围本规定适用于公司内所有部门的所有生产活动。 3、定义: 3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption) 3.2RT0：:复原时1}7目标(RecoveryTimeObjective) 4、职责 4.1跨功能小组识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保生产的输出，确保顾客的要求得到满足。 4.2跨功能小组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发生时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、自然灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏。 4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知， 4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。 4.5最高管理者对应急计划至少每年进行评审， 4.6跨功能小组至少每年更新应急计划，保留文件化信息描述修订及授权的修订人 4.7厂务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。 4.8厂务部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。 4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。 4.10厂务部负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施 5、程序 5.1火灾应急措施 5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道，配备足够的消防器材，厂务部应指派专人定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使用期限内。 5.1.2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情、服从指挥的义务。 5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭火、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散人员的职责 5.11.4一旦发生火灾，应立即向全厂发出警报，并立即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据火情决定是否拔打“119”。该位置所属部门的管理人员或消防责任人，相关消防责任人员视火情组织关闭电源，启动就近的报警开关并利用该位置所配置的火火器、消防栓进行灭火，将火灾消灭在萌芽状态。 5.1.5该位置所在部门的管理人员应协助消防责任人组织灭火、疏散人员、抢救物资。离安全出口最近的员工负责迅速把门打开并固定好。 51.6鉴别部门的相关消防责任人获知火情后，立即带上灭火器材赶赴现场参加灭火及抢

生产计划与控制程序.

文件编号：WDSP-0008 文件名称：生产计划与控制程序

生产计划与控制程序 1 目的对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。 2 范围适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。 3 术语 BOM：Bill Of Material 物料清单 PO：Purchase Order 采购订单 PMC：Production Management Controller 生产计划员 4 职权职责 4.1生产部生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。 A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等； B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。 4.2生管 A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议； B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。 4.3工程课工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。

IATF16949应急计划控制程序文件

1 目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2 范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3 定义无 4 职责 4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性 4.3 总经理负责批准应急计划。 4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5 程序 5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a) 关键设备故障（过程控制的临时更改）；

基础设施破坏设备部 1. 设备部紧急抢修设备 2. 协调安排生产人员加班生产 3. 外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产信息系统的网络攻击总经办系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现象的监察，并及时向总经办反映故障情况。网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后，应立即通知系统管理员，并停止一切操作； 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接； 3、由系统管理员来调查具体情况，并立即采取相应的防范措施； 4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施，防止黑客用同样的手段再次入侵； 5、由系统管理员判断损失情况，并立即上报上级主管，对损失的数据和资料立即采取相应的补救措施； 6、受攻击的主机的设置要更改，原有的用户名和口令要更改，机器使用者的其他账户也要更改； 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息，需要立即更换所有内部网的设置，所有用户的账号和密码都要更改，一切有可能泄露的信息都要立即加以修改； 8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更改； 9、如有必要，停止使用受攻击的主机和服务器，启用备用服务

生产计划实施管理程序

生产计划实施管理程序 1目的：接到业务订单后物料的规划、生产计划排定、确认、并确保客户规定的品名规格、品质与交期、建立适当的管制方法及程序。 2范围：本公司自接到业务订单起之生产过程与成品入库，作业等均适用。 3权责： 3.1资材部（生管）：在收到经业务部确认后的“订单处理表”后，即进行物料规划后排定“生产计划表”及跟催，并开“制造命令单”交生产部。 3.2生产部：按“制令通知单”及“生产计划表”领料生产。 3.3资材部（生管）：依订单物料需求请购原物料及包装材料。 3.4资材部（仓库）：依据“领料单”发放原材料及包装材料。 3.5品保部：执行产品检验。 4定义：无 5作业内容： 5.1经业务审核后的“订单处理表”交于业务部（或总经理指定人员）核准后，交生管进行生产安排。若为RoHS符合性订单，需在订单上注明“RoHS”字样标识。 5.2生管作业流程图（附件一） 5.3生产计划： 5.3.1生管依审核后物料请购单的“订单处理表”及BOM表查询原物料、半成品及成品库存情况，且开立物料交采购部门进行采购。同时开立“制令通知单”交生产部及相关部门，若需更换模具时，则开立“模具备模单”交模具课进行备模，备好模后由模具课通知生产部门领取。 5.3.2生管依据“制令通知单”及物料库存情况与物料采购交期排定“生产计划表”转生产部做生产计划安排。若为RoHS符合性订单，需在“制令通知单”与“生产计划表”上注明“RoHS”字样标识。 5.3.3若客户有生产计划，原则上以客户排定的生产计划为准。 5.4仓库依生产部之“领料单”备料及发放原材料。 5.4.1若无库存或库存不足，则由仓库及时通知生管填写“物料请购单”经主管级（含）以上人员核准后，交于采购单位进行采购。

生产计划运作管理流程讲解学习

生产计划运作管理流程一、组织架构二.生产计划(PC) 管理运作流程生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。（一）.工厂产能与负荷分析 1.目的规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。定义 2.工作中心区分为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。 3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月

的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。计算公式：设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析月份负荷预估分析在每月20日前，PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。负荷工时=生产预定量×标准工时合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策 4-3-1.如果预估次月（下周）产能大于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-1-1.将下月（下周）的订单提前； 4-3-1-2.安排富余人力或设备支援其他工作中心； 4-3-1-3.安排富余设备保养及人员培训教育； 4-3-1-4.安排调休，减少加班； 4-3-1-5.必要时评估设备变卖、转移，人员裁减、辞退。 4-3-2.如果预估次月（下周）产能小于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-2-1.向其他工作中心请求设备、人力支援； 4-3-2-2.不足工作量由外协加工弥补；