7点箱检

7点箱检
7点箱检

SEVEN-POINT INSPECTION CHECKLIST FOR OCEAN CONTAINERS

1 Undercarriage

a. Check C beams (support beams). They should be visible.

Y

2 Outside / Inside Doors

a. Secure reliable locking mechanisms.

Y

b. Look for different color bonding material.

Y

c. Any plates or repairs to the container?

N

3 Right Side

a. Any unusual repairs to structural beams?

N

b. Repairs to the inside walls of the container must be visible on the outside. Y

c. Use a tool to tap side walls. Listen for hollow soun

d.

Y

4 Left Side

a. Any unusual repairs to structural beams?

N

b. Repairs to the inside walls of the container must be visible on the outside. Y

c. Use a tool to tap side walls. Listen for hollow soun

d.

Y

5 Front Wall

a. Are blocks and vents visible?

Y

b. Use a tool to tap front wall. Listen for hollow sound.

Y

c. Use measuring tape or range finder to measure from front to rear of the

container (to see if there is a false wall). Y

6 Ceiling/Roof

a. Are blocks and vents visible?

Y

b. Repairs to the inside ceiling of the container must be visible on the outside. N

c. Use a tool to tap the ceiling. Listen for hollow soun

d.

Y

7 Floor

a. Any unusual repairs?

N

液化石油气球罐开罐检查的安全措施

液化石油气球罐开罐检查的安全措施 根据国家有关规定,液化石油气贮罐在使用一定时间后,必须进行开罐检查,通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行,特殊情况下,要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程,涉及的项目多,需要检查的内容广,稍不注意便可能会出现安全事故,故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行,实现安全、有序、优质、高效。 湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5 月份建成交付使用,气库共有六个1000m3勺球罐,总库容为6000m3 1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。 为了不至于开罐检查而造成气库勺停产,我司开罐检查采取分组检查形式,即将贮罐分成两组,一组进行开罐检查,另一组进行液化气勺进出作业,做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查,一边生产,所以安全工作必须做到十足,确保万无一失。检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密勺施工方案及安全措施,在检查中各方紧密配合,职责分明,经过近两个月勺努力,最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。下面我们谈谈开罐 检查所做勺安全工作。 1开罐检查前的安全准备

(1)在开罐检查前,我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测 所、港日消防队和施工单位等联合开会,制订了详细的开罐检查安全工作方案,包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人,并成立了开罐检查安全领导小组,统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。 (2)开罐检查进场前,对所有人员,包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育,内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用,以及事故紧急应变措施等,做到人人共知。 2开罐检查的安全措施 1)受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施 气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域,共分成两个防火区域。一组进行开罐检查时,另一组正常生产。为了确保万无一失,须采取以下安全措施; ①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。

球罐工艺处置方案

一、编写的原因及存在的问题 XX车间V-0816球罐已到了检测时间。为此,要对这个球罐进行隔离检测、修复,特编制出V-0816球罐工艺处置方案。 二、领导小组及职责 组长: 组员: 职责: 组长:负责对方案的审核,在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。 组员:负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理,防止发生人身伤害及衍生事故。 三、球罐交出的原则 1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫,并有详细的记录。 2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止,所以在交出时只能单罐交出。 3、球罐置换、吹扫合格,加好盲板,具备交出条件时,由属地部门提出申请,由公 司组织相关部门进行验收,并办理交接确认。 四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案 4.1、球罐内液化气的处理 1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空,液位显示为零。 2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门(包括气相平衡线)。 4.2、球罐倒空、泄压、置换作业 1.使用V-0816至最低液位,确认抽空后,立即关闭V-0816罐相关阀门; 2.V-0816罐抽空后,通过现场磁翻板液位计及脱水管线,确认V-0816罐倒空;

3.关闭V-0816罐所有阀门,相关部位加盲板隔断,确保与供料、卸车、倒罐系统隔离; 4.将V-0816罐压力放空至火炬系统,泄压至0.02MPa; 5.从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气,充压至0.15MPa; 6.重复第4步、第5步三次,每次置换后联系化验室检测罐内气体组成; 7.对于罐内重组分气体,采取罐底排空方式置换; 8.待罐内气体组成合格后(氮气含量大于99.5%,可燃气体含量小于0.5%),联系施工人员打开上、下人孔,拆除罐底出入口短接; 9.使用轴流风机,对V-0816罐进行强制通风,空气置换48小时; 10.置换后,联系化验室使用检测仪,对罐内上、中、下三点取样检测,分析气体组成; 11.分析合格后,使用消防水,由罐顶人孔对罐内进行清洗,清洗水量约为15吨,由罐底人孔排水; 12.对于排出的污物,使用编织袋回收; 13.联系设备部,安排施工队进罐搭设脚手架; 14.我车间协助落实各项安全措施(开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风) 15.施工队在罐内搭设脚手架过程中,为防止磕碰产生火花,车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。 4.3、V-0816罐盲板表 置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业:

2017实验室生物安全专项检查表

精心整理附件1 人间传染的病原微生物实验室生物安全检查表 一、实验室基本信息 验室名称微生物实验室实验室所属单位 定代表人地址 联系电话邮编 验室总面积实验室级别* 总人数其中实验技术人员 验室负责人联系电话 安全负责人联系电话 *实验室级别如为BSL-3或者ABSL-3及以上,并通过认证的,请注明核心区/防护区面积、国家认可证书编号及有效期。 注:本表适用于单个实验室,如自查单位有多个实验室,需分开填写。 二、检查项目 关的资质证明、文件符合不符合缺项情况(如符合,需提供证书号及有效期) 可(ISO/IEC:17025-2005)情况(如符合,需提供证书号及有效期) 物安全认可(GB19489-2008)情况(如符合,需提供证书号及有效期) 病原微生物实验室资格证书或批复(如符合,需提供证书号或文号及有效期) 病性病原微生物实验活动批准文件(如符合,需提供证明) 案情况(如符合,需提供证明) 组织机构符合不符合缺项

安全委员会(或领导小组) 物安全管理工作实施方案制定和落实 职生物安全监督员 组织管理和相应的组织图 生物安全责任书》签订情况 生物安全承诺书》签订情况 管理体系符合不符合缺项管理手册 原微生物的风险评估报告并适时更新 防护措施 作的病原微生物的标准操作程序(SOP) 室仪器设备和设施使用的标准操作程序 理制度建立符合不符合缺项物安全管理制度 管理制度 制度和措施 弃物处理制度 制度 报告处理制度 工作内部自查制度 管理人员及实验室人员培训考核制度 员准入规定 与管理符合不符合缺项员生物安全培训记录

实验室生物安全法律法规 生物实验室生物安全管理条例 8 员经过专业技术培训记录 员经过实际操作技能培训和演练记录 有专职维护技术人员 境、设施和设备符合不符合缺项口处张贴生物危害标志 部生物安全等各类标识 路线标识 干净整洁,无杂物,无与实验活动无关的物品 使用 (有效期内) (包括工作人员是否正确使用、状态正常) 状态标识 状态与实际相符 程序 程序 柜

PO三步球罐开罐检验的安全管理

PO球罐开罐检验的安全管理 实行全员、全过程、全方位、全天候安全管理,使开罐检验一直处于安全受控状态 PO球罐开罐检验工作是一项系统工程,以设备部门为主,在生产、技术、安环等各职能部门的密切配合下,才能保质、安全、高效地完成。在这项工作中,确保安全是第一位。因此,从制定开罐检验计划、安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理,以确保每一开罐检验步骤符合安全要求。要真正认识到安全不仅是安全专职部门的事,而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误,甚至人为的误操作,都有可能产生隐患或造成事故,甚至导致巨大的经济损失或人身伤害事故。 开罐检验过程一般应采取以下几个步骤: 1 开罐前的准备 开罐准备大致为:制订开罐检验计划、安全方案,召开协调会,建立现场指挥部和施工安全监控网络,准备好各种所需材料,审核外来施工单位资质和进行入厂安全教育,做好被检验球罐与周围球罐、油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效,将直接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设备、生产、技术、安环等各部门要协同作战,一起做好开罐前的准备工作。 2 PO球罐物料置换及加设盲板 开罐之前首先进行PO球罐转料,倒罐作业;然后罐内余气放火炬,待压力接近零后,用氮气置换,经取样测定可燃气体小于5%LEL,有毒有害物质符合作业场所要求后,即可确认为置换合格。最后按盲板实施图和实施单加设盲板,并做好编号和确认。这一切都必须在生产调度部门的统一安排和指令下,由罐区操作人员完成,安全人员应进行认真监督。 3 开罐条件确认和开罐作业 在现场指挥部的统一指挥下,经安全检查和开罐条件确认后,在技术水平高、经验丰富人员带领下,先上后下地进行开罐作业。 4 进罐前的自然通风和安全检测 球罐上下人孔打开后,应首先自然通风一定时间(一般至少24小时以上),至罐内气体含氧量和有毒有害成分均检测合格为止。在符合入罐要求后,再确定进罐检查施工人员(严禁年老体弱和患有禁忌证者进罐作业),并办理好《进入设备作业许可证》审批手续,经批准同意后,才可进罐。为了加快减小可燃性气体和有毒有害气体以及氧化物浓度,可先用蒸汽蒸煮一下,或用高压水从球罐顶部从上到下清洗一番。 5 PO球罐的内外检查和检测及返修 按要求先由具有资质的压力容器检查、检测专业队伍进行认真地检验,然后由施工单位按检验要求进行返修。与此同时要对球罐安全阀进行定期检验,并对安全联锁系统进行检测校验。检测所

球罐定检清罐安全方案

球罐定检清罐安全 方案

球罐年检施工方案 编制人: 王传栋 技术部: 设备部:

安环部: 技术总工: 总经理: 日期: /3/10 球罐年检施工方案目录 1. 概述: ............................................... (3) 2. 方案编制依据: .................................................. . (3) 3. 施工前准备 ................................................... .. (4)

4. 施工流程 ................................................. .. (4) 5. 球罐检测工作的实施 (5) 6. 安全措施 .................................................. .......... . 13 7. 项目组织机构 ..................................................... . (13) 8. 作业风险分析及应对. (13) 9. 施工公司作业效果要求 (14) 10. 拆除及安装的设备维护保养 (14) 11. 安全用电要求..................................................... (14)

12.施工材料 ................................................... . (14) 13.安全事故处理 ..................................................... . (14) 球罐年检施工方案 1.概述: 1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。(球罐内物料置换由储运清罐作业组完成)

急救箱、灭火器、应急灯等周检查表

急救箱、灭火器、应急灯等周检查表

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

灭火器检查卡 编 号 : NO: 年 月 日 检查结果 负责人 检查人 检查项目:1.外表是否损坏,2.气压是否足够,3安全匙是 否松脱,4重量是否足够,5.是否过有效期,6.喉及排出器是否起作用7.灭火器周围是否有杂物堵塞,8.使用说明是否清晰,9.手柄是否完好,10.标志是否清晰。检查项目全部合格则打“√”,有一项或多项不合格则打“×”。灭火器检查卡 编 号 : NO: 年 月 日 检查结果 负责人 检查人 检查项目: 1.外表是否损坏, 2.气压是否足够,3安全匙是 否松脱,4重量是否足够,5.是否过有效期,6.喉及排出器是否起作用7.灭火器周围是否有杂物堵塞,8.使用说明 是否清晰,9.手柄是否完好,10.标志是否清晰。检查项目全部合格则打“√”,有一项或多项不合格则打“×”。

急救箱检查卡 编号:NO: 年月日检查结果负责人检查人 检查项目:1.急救箱外表是否损坏,2.药品是否充足,3药品是否过期, 4.使用说明是否清晰, 5.标志是否清晰.检查项目全部合格则打“√”,有一项或多项不合格则打“×”。以上检查项目每月检查一次。 急救箱检查卡 编号:NO: 年月日检查结果负责人检查人 检查项目:1.急救箱外表是否损坏,2.药品是否充足,3药品是否过期, 4.使用说明是否清晰, 5.标志是否清晰.检查项目全部合格则打“√”,有一项或多项不合格则打“×”。以上检查项目每月检查一次。

油罐拆除方案

油罐拆除方案

目录 1、拆除施工主要流程1 2、施工准备1 3、通用消防安全措施及要求1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案6 6、汽、柴油储罐清污置换方案6 7、消防测爆(气体检测)7 8、拆除施工方案8 9、外运处理9 二、施工组织10 1、项目管理体系设置10 2、施工人员配置10 3、施工机械机具配备11 三、工期计划12

油罐拆除设施方案 由于****发动机有限公司发展需要,需将二个油库油罐将被拆除,针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除,编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程: 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处理罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行,必须全面、细致做好施工准备工作,而且要落实到位。 (1)开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续,全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准,取得政府部门的指导和监督。 (2)有针对性的做好相关技术准备工作,包括技术人员的选

定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点,技术措施(施工、安全、环保)的再分析等。 (3)各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣,措施手段用料的询价及备置,施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 (4)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 (1)在施工前,制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案,包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人,并成立HSE领导小组,统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 (2)进场前,对气割器材所有施工人员进行安全教育,包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程,消防知识及消防灭火器材的正确使用,以及事故应急处理措施等,做到人人共知,并经考核合格后方准上岗。 (3)清罐、拆除指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。 (4)凡有作业人员进罐作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 (5)专职安全员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章

PO球罐开罐检验的安全管理实用版

YF-ED-J2447 可按资料类型定义编号PO球罐开罐检验的安全 管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

PO球罐开罐检验的安全管理实用 版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 实行全员、全过程、全方位、全天候安全 管理,使开罐检验一直处于安全受控状态 PO球罐开罐检验工作是一项系统工程,以设备部门为主,在生产、技术、安环等各职能部门的密切配合下,才能保质、安全、高效地完成。在这项工作中,确保安全是第一位。因此,从制定开罐检验计划、安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理,以确保每一开罐检验步骤符合安全要

求。要真正认识到安全不仅是安全专职部门的事,而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误,甚至人为的误操作,都有可能产生隐患或造成事故,甚至导致巨大的经济损失或人身伤害事故。 开罐检验过程一般应采取以下几个步骤: 1 开罐前的准备 开罐准备大致为:制订开罐检验计划、安全方案,召开协调会,建立现场指挥部和施工安全监控网络,准备好各种所需材料,审核外来施工单位资质和进行入厂安全教育,做好被检验球罐与周围球罐、油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效,将直接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设

球罐内外作业安全方案

球罐内外作业安全防护方案 为保证球罐罐内人员作业安全,防止各类事故的发生,储运车间根据球罐的实际状况,特制订如下安全作业方案及罐内作业人员的要求,涉及进罐有关人员必须严格认真实执行。 一、施工作业安全防护措施 1、施工人员必须经过车间在检修前的安全培训,安全交底后施工。 2、罐体与罐区内所有管线连接的部位,已全部隔断(将罐体与管线连接的部位 拆除一段管线),目的是将整个罐体安全的分离出来。 3、罐内物料撤除、置换、通风,化验分析罐内可燃气、有毒气、氧含量,三气 分析合格,达到进罐施工安全要求。 4、液化石油气罐区是一级重大危险源重点监管区域,进入罐区施工人员必须接 受现场监护人员的安全监督和督导。必须按要求规范佩戴劳动防护用品,禁止违章指挥、违章作业。 5、罐区施工作业期间,罐区内停止取样作业。 6、施工作业涉及临时用电,严格按照临时用电安全规范要求开作业票,管理施 工现场的用电安全,用电设备必须做到一机一闸一保护,做好安全接地。7、施工作业涉及高处作业,严格按照高处作业安全规范要求开作业票,管理高 处作业施工安全,高处作业人员必须系好安全带,高处作业施工人员做好工具、物件的防掉落措施。 8、施工作业涉及进入受限空间,严格按照受限空间安全规范要求开作业票,管 理受限空间施工安全,受限空间作业人员必须佩戴个人安全防护用品(安全帽、劳保手套、防毒口罩、防护面具、安全带、防爆头灯)。 9、遇到雷雨或五级以上大风天气时停止一切高处作业或动火作业。 10、罐区施工作业风险告知:物体打击、高处坠落、触电、着火、爆炸、中 毒窒息。

11、风险安全防护措施:施工储罐内外气体必须化验分析合格,遇到雷雨或 五级大风天气时停止一切高处作业、动火作业。施工人员佩戴劳保手套、劳保鞋、劳保服、防护面具、安全带。临时用电设备安装漏电保护器、现场配备2个8Kg干粉灭火器、安全绳等。 12、进罐内期间由储运车间与施工单位安排专人进行现场监护,监护人员不 得少于2人(属地部门1人,施工单位1人)。 13、施工单位人员进入球罐区施工,必须遵守清沂山石化有限公司和储运车 间的各项安全规章制度;并负责施工区域内的安全施工管理,确保安全施工。 14、安全员负责防护器材的使用情况的监督检查工作。现场监护人员负责施工 队伍和施工现场的安全管理。发现有违反劳动防护器材的使用规范的行为,监护人有权立即停止作业并上报部门领导。 二、施工作业安全告知及要求 1、施工人员进入施工现场前,必须经储运车间安全员进行安全教育,并与安全 环保部签定安全协议书,确保施工安全管理责任落实。 2、施工人员办理相关入厂手续后,从指定的大门出入,按指定的路线行走,严 禁穿越生产装置区。 3、施工人员进入厂区严禁携带烟火、严禁吸烟、严禁乱拉电线,并穿戴好劳动 防护用品,登高作业时必须系好安全带;施工用的车辆必须戴好阻火器(防火帽),严格按公司规定路线行驶。 4、施工单位在球罐周围搭架子时注意周围15米以内的阀门、管线、仪表设施等 设备设施必须做好保护。罐区周围15米以内设立警戒区,并拉起警戒线。 5、罐顶人孔已安装防爆轴流风机,罐内使用照明电源已安装变压器,设置为安 全电压36V。罐区现场消防设施正常投用,球罐1号罐周围设置4台消防炮。 如确需在罐内使用220V电器设备作业必须汇报储运部门领导并经公司领导批准后才能在罐内使用220V电器设施。 6、对罐内氧含量与有害物质进行分析氧含量大于19.5%,有毒气体是0,可燃气 体是0;检测结果达到作业安全要求并使用合格的防护器具,办理进入受限空间作业证。进入罐内作业人员必须轮流作业,且每次作业时间不得超过30

储油罐拆迁实施方案

XX油库区废弃储罐拆除工程置换及拆除施工方案 XX石化工程建设公司 二○一○年五月十一日

目录 一、拆除设施方案 1 1、拆除施工主要流程 1 2、施工准备 1 3、通用消防安全措施及要求 1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案 6 6、汽、柴油储罐清污置换方案 6 7、消防测爆(气体检测) 7 8、拆除施工方案 8 9、外运处置 9 二、施工组织 10 1、项目管理体系设置 10 2、施工人员配置 10 3、施工机械机具配备 11 三、工期计划 12

由于XX市重点旅游项目工程征地需要,位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁,针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除,编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程: 施工准备底油抽排清洗油汽置换 外运处置罐主体拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行,必须全面、细致做好施工准备工作, 并且要落实到位。 (1)开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续,全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准,取 得政府部门的指导和监督。 (2)有针对性的做好相关技术准备工作,包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点,技术措施(施工、安全、 环保)的再分析等。 (3)各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣,措施手段用料的询价及备置,施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物 资、工具、器材等的准备工作。 (4)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求

液氨球罐检验置换方案1

液氨球罐检验置换方案 编制: 审核: 批准: 实施日期:

液氨球罐置换方案 一、基本情况 液氨球罐装置于2011年12月投入使用至今,接近三年时间。根据《特种设备安全监察条例》(2009)和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定,公司已与市特检中心取得联系,拟于2014年月进行首次全面检验。为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行,特制定本方案。 球罐技术参数: φ12300 * 58 V=1000m3设计温度:-15~50 ℃工作温度:-15~45 ℃设计压力(G): 2.65 MPa 操作压力(G): 2.5 MPa 材质:Q345R 净重 233625kg 二、方案编制依据: (一)寿光市联盟化工机械工程设计的球罐施工图 (二)合成车间罐区工艺流程图 (三)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2012) (四)GB50094-2010《球形储罐施工及验收规》 (五)TB4730-94《压力容器无损检测》 (六)《压力容器定期检验规则》 三、组织机构 为明确分工,落实责任,保证置换工作顺利实施,成立球罐置换领导小组:组长:****

副组长:****** 成员:****** ******担任现场总指挥,负责下达整个置换过程现场工作指令。 ******担任技术总负责,负责整个置换过程现场技术工作指导。 各部门职责如下: (一)生产部(部门负责人:******): 1.主要负责置换现场的管理及协调工作。 (二)安全环保部(部门负责人:******): 1. 负责置换现场的安全监护工作; 2. 负责建立采样分析化验小组并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求; 3.依照方案负责检查布署各项安全工作。 (三)合成车间(负责人:******): 依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。 1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护,做到坚固、严密、有效; 2、负责落实现场安全监护工作; 3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报; 4、负责置换放散及设备调试工作; 5、负责采样分析化验工作; 6、负责置换前期材料准备工作。

液化石油气球罐开罐检查的安全措施详细版

文件编号:GD/FS-5235 (解决方案范本系列) 液化石油气球罐开罐检查的安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

液化石油气球罐开罐检查的安全措 施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 根据国家有关规定,液化石油气贮罐在使用一定时间后,必须进行开罐检查,通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行,特殊情况下,要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程,涉及的项目多,需要检查的内容广,稍不注意便可能会出现安全事故,故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行,实现安全、有序、优质、高效。 湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用,气库共有六个1000m3的球罐,总库容为6000m3。1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。

为了不至于开罐检查而造成气库的停产,我司开罐检查采取分组检查形式,即将贮罐分成两组,一组进行开罐检查,另一组进行液化气的进出作业,做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查,一边生产,所以安全工作必须做到十足,确保万无一失。检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施,在检查中各方紧密配合,职责分明,经过近两个月的努力,最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。 1 开罐检查前的安全准备 (1)在开罐检查前,我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会,制订了详细的开罐检查安全工作方案,包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任

油罐拆除方案

1、拆除施工主要流程 1 2、施工准备 1 3、通用消防安全措施及要求 1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案 6 6、汽、柴油储罐清污置换方案 6 7、消防测爆 (气体检测 )7 8、拆除施工方案 8 9、外运处置 9 二、施工组织 10 1、项目管理体系设置 10 2、施工人员配置 10 3、施工机械机具配备 11 三、工期计划 12 油罐拆除设施方案 由于 **** 发动机有限公司发展需要 ,需将二个油库油罐将被拆除 ,针对库区的石油 储罐、及配套工艺管道的安全拆除 ,编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程 : 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主 体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行 ,必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位。 (1)开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案 与开工手续 ,全面理解政府部门对该工程的有关要求与标准,取得政府部门的指导与监督。 (2)有针对性的做好相关技术准备工作,包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象 的性能特点、难点、危险点 ,技术措施 (施工、安全、环保 )的再分析等。 (3)各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定与调遣,措施手段用料的询价及备置 ,施工 机械、机具的检验与配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。(4)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求

(1) 在施工前 ,制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案 ,包括置换、清污、拆除的 挥施工全过程中的一切工作。 (2) 进场前 ,对气割器材所有施工人员进行安全教育 ,包括有清洗、置换、拆除的内容、液化 气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程 ,消 防知识及消防灭火器材的正确使用 ,以及事故应急处置措施等 ,做到人人共知 ,并经考核合格 后方准上岗。 (3) 清罐、拆除指挥人员 ,在清罐作业期间必须亲临现场 ,及时解决与处理所发现的问题。 (4) 凡有作业人员进罐作业时 ,油罐人孔外均须设专职监护人员 ,且一名监护人员不得同时 监护两个作业点。 (5) 专职安全员应加强现场的安全巡回检查 ,并有权制止违章指挥与违章作业并及时报告有 关领导。 (6) 班组负责人与安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材 等工作。 (7) 进行置换的球罐半径 40m 内均视为火灾与爆炸危险场所 ,设置隔离带 ,并设专人进行监 护,在该场所应气割器材严防铁器等相撞击。 (8) 罐区内作业、动火、用电实行作业票制度 ,作业票由项目经理、技术经理、生产经理、 安全科长共同签发。 罐内油气浓度测试结果、 预防措施、 人员培训资格就是签发作业票的重 要依据。 (9) 为了防止清罐作业人员中毒 ,必须做到 :进罐前必须进行罐内油气浓度测试。 当油气浓度 为该油品爆炸下限的 4- 40%时 ,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 (10) 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时 ,项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人与监护人 ,并成立 HSE 领导小组 ,统一协调、指

液氨球罐检验置换方案修改版 - 副本

重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐检验置换方案 编制:黄绍全 审核: 批准: 实施日期:

重庆三峡英力化工有限公司 液氨球罐置换方案 一、基本情况 重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置于2008年3月投入使用至今,接近三年时间。根据《重庆市特种设备安全监察条例》(2009)和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定,公司已与市特检中心取得联系,拟于2011年1月进行首次全面检验。为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行,特制定本方案。 球罐技术参数: φ12300 * 52 V=1000m3设计温度:59 ℃操作温度:常温 设计压力(G): 2.5 MPa 操作压力(G): 1.6 MPa 碳钢材质 单重 207150kg 氨--物理性质(详细) 1 名称氨24 因体比热 容 ,-103℃时 2.189kj/(kg?k ),0.52 3BTU/(1b·R ) 2 化学式NH 325 气体摩尔熵,25℃ 时 192.67j/(mol?k ) 3 CAS 注册号7664-41-7 26 气体摩尔生成 熵,25℃时 -98.94j/(mol?k ) 4 相对分子质量17.031 27 气体摩尔生成 焓,25℃时 -45.9kj/mol 5 熔点195.41K,-77.74℃,-107.93 o F 28 气体摩尔吉布斯生 成能,25℃时 -16.4kj/mol 6 沸点, 101.325kPa(1atm) 239.72K,-33.43℃,-28.17o F 29 溶解度参数29.217(j/cm3 )0.5 7 临界温度405.65K,-132.5℃,-270.5o F 30 液体摩尔体积24.993cm3 /mol 8 临界压力11.3mPa,112.78bar,111.3a tm,1635.74psia 31 在水中的溶解 度,25 ℃时 全溶

球罐检验方案

球罐检验方案 神马集团尼龙化工有限公司400立方米球罐已到检验周期。检验工作由********检验所检验承担。详细技术参数见附表。 一、检验依据: 1、《特种设备安全监察条例》 2、《压力容器安全技术监察规程》 3、《在用压力容器定期检验规则》 4、《钢制压力容器》GB150—1998 二、参加检测人员 姓名持证项目 ** GS、GD ** RS、、RTII、GD ** RTII、UTII、RQ ** PTII、MTII ** RTII、PTII、MTII RQ 三、检验设备 仪器名称型号数量 超声波探伤仪CTS-22 2台(带试块) 磁力探伤仪CJZ-212E 2台 超声波测厚仪HCH-2000C 2台 硬度计HL-80 2台(带试块) 渗透剂HD-RS、BX、XS 4套

焊缝检验尺/ 3把 钢板尺/ 2把 游标卡尺/ 1把 电缆1盘 四、技术准备 1、组织相关人员熟悉检验方案; 2、对技术资料、图纸进行审查; 五、使用单位检验前应做好以下准备工作: 1、球罐外表面清理,并进行打磨,露出金属光泽。应搭设架子保证检验。 2、根据检查需要,做好现场照明、容器内应使用安全24V电压。登高防 护、必要时配备合格防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护品。 3、准备好技术资料档案、运行记录。 4、准备好压力容器安全管理规章制度、安全操作规范、操作人员资格证 等相关资料。 5、检验时,使用单位到现场配合,协助检验工作顺利进行。 六、压力容器全面检验 1、检验前应当审查以下资料; ⑴设计单位资格,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书; ⑵制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书,竣工图; ⑶使用登记证,历次全面检验报告; ⑷运行记录、开停车记录,操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。 (5)、设备维修记录。

天然气球罐检验方案

宝鸡中燃4×4000M3球罐置换方案 一、基本情况: 宝鸡中燃天然气储配厂位于宝虢路光明村。4座4000m3球形储罐于2005年11月投运,工作介质为天然气。 球罐技术参数:(四个4000M3球罐参数相同) 1.设计温度:-20℃——+40℃ 2.设计压力:1.05MPa 试验压力:1.20Mpa 工作压力:0.30 MPa——0.90 MPa 安全阀启动压力:0.95Mpa 安全阀回座压力:0.90Mpa 3.公称直径:D=19.7米 几何体积:4000 M3, 4.材质 SA 738 Gr.A,壁厚32mm。 根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》的要求,球罐投用一年后必须进行开罐检验。为保证球罐的开罐检验和置换的安全,特制定此方案。 二、组织机构: 1、公司成立球罐开罐检验、置换领导小组: 组 长:陈福元 副组长:袁虎让 李英玉 风广科 成 员:杨鸿斌 董智斌 赵少锋 王伟军,周志敬 袁虎让同志担任现场总指挥,负责下达整个置换过程现场工作指令。 李英玉同志担任技术总负责,负责整个置换过程现场技术工作指导。 各部门职责如下: 1.生产运营部:(部门负责人:张小军) 1.1 负责本次置换实施方案的审定。 1.2 负责置换现场的管理及协调工作。

2.安全监察部(部门负责人:董志斌) 2.1 负责置换现场的安全监护工作。 2.2 负责检查球罐和输气管道的防静电接地工作是否达到要求。 2.3依照方案负责检查布署各项安全工作。 3. 储配厂:(部门负责人:赵少峰) 依照分工成立安全监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、采样分析化验小组、抢修抢险小组。 3.1 负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护,做到坚固、严密、有效。 3.2 负责落实现场安全监护工作。 4.3 负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报。 4.4 负责置换放散及设备调试工作。 4.5 负责置换现场的抢修、抢险工作,并抽取“附图图1”所示1#阀门后DN300盲板一块。 4.6 负责采样分析化验工作。 4.7 负责置换前期材料准备工作。 4.8 保证工艺区直供部分的正常生产。 5、工程部:(部门负责人:周志敬) 负责购置置换所需的仪器、仪表等设备。 6、管网所:(部门负责人:王伟军) 抽调管道工 名,成立抢修、抢险小组,由储配厂统一调配。 三、方案编制依据: 1.《燃气管道工艺学》、《燃气输配》。 2.中国华北市政设计院设计的光明村储配站施工图。 3.焦耐院设计的球罐施工图 3.储配站工艺流程图。 4.《压力容器技术监察规程》1999年 5.《在用压力容器检验规程》1990年

球罐检测方案

球罐检测方案 根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求,球罐必须定期进行开盖检验。为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全,特制定该方案. 1.施工前准备 因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性,在检测工作正式开始之前,施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。施工单位要做好充分的准备工作,才能确保检测工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。 1.1.施工技术人员进入施工现场,熟悉施工现场的环境,了解检测工作的主要内容,掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性; 1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查,以便制订相应的安全防护措施; 1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施; 1.4.规划处安全逃生路线,组织安环部人员进行巡回检查; 1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。动火前罐区委派的监火员必须在场。 1.6.现场的检修电源箱具备使用条件,临时电源箱是否接好。 注: 磨光机电压220V 照明电压36V

②引风机一台安装到球罐顶部 ③变压器一个照明灯三盏及电线三根 2.施工流程 施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。 3球罐检测工作的实施 3.1 球罐内储存介质的排空 1) 关闭球罐进出气管线阀门,并加设盲板。 2) 特别是物料进出关口(加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净) 3.2 罐内介质置换 1)确定要复检球罐时,尽量使其内部的物料(氯甲烷)出到最低液位, 2)给球罐冲压,使其内部氯甲烷液化,再通过底部的管道压到其他罐子,重复此步骤多次,使氯甲烷压干净。(如果不是氯甲烷不需要此步骤)。

球罐工艺处置方案

一、编写的原因及存在的问题 XX 车间V-0816 球罐已到了检测时间。为此,要对这个球罐进行隔离检测、修复,特编制出V-0816 球罐工艺处置方案。 二、领导小组及职责 组长: 组员: 职责: 组长:负责对方案的审核,在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。 组员:负责V-0816 球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理,防止发生人身伤害及衍生事故。 三、球罐交出的原则 1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫,并有详细的记录。 2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止,所以在交出时只能单罐交出 3、球罐置换、吹扫合格,加好盲板,具备交出条件时,由属地部门提出申请,由 公司组织相关部门进行验收,并办理交接确认。 四、V-0816 球罐液化气置换、吹扫方案 4.1 、球罐内液化气的处理 1 、在V-0816 球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空,液位显示为零。 2 、关闭与V-0816 球罐相连接的全部阀门(包括气相平衡线)。 4.2 、球罐倒空、泄压、置换作业

1.使用V-0816 至最低液位,确认抽空后,立即关闭V-0816 罐相关阀门;2.V-0816 罐抽空后,通过现场磁翻板液位计及脱水管线,确认V-0816 罐倒空;3.关闭V-0816 罐所有阀门,相关部位加盲板隔断,确保与供料、卸车、倒罐系统隔离; 4.将V-0816 罐压力放空至火炬系统,泄压至0.02MPa;5.从罐上、罐下同时向V-0816 罐通入氮气,充压至0.15MPa;6.重复第 4 步、第 5 步三次,每次置换后联系化验室检测罐内气体组成;7.对于罐内重组分气体,采取罐底排空方式置换;8.待罐内气体组成合格后(氮气含量大于99.5%,可燃气体含量小于0.5%),联系施工人员打开上、下人孔,拆除罐底出入口短接; 9.使用轴流风机,对V-0816 罐进行强制通风,空气置换48 小时;10.置换后,联系化验室使用检测仪,对罐内上、中、下三点取样检测,分析气体组成;11.分析合格后,使用消防水,由罐顶人孔对罐内进行清洗,清洗水量约为15 吨, 由罐底人孔排水; 12.对于排出的污物,使用编织袋回收;13.联系设备部,安排施工队进罐搭设脚手架;14.我车间协助落实各项安全措施(开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风) 15.施工队在罐内搭设脚手架过程中,为防止磕碰产生火花,车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。 4.3 、V-0816 罐盲板表 置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业:

3000球罐检验方案

3000m3球罐定期检验方案 1总则 为更好地贯彻执行《特种设备安全法》,正确有效地开展检验工作,确保设备的安全运行,保障人民生命和财产的安全,制定本方案。 本方案规定球罐检验的内容、方法和工艺,是检验作业指导性文件。在检验过程中检验单位、设备使用单位、参加检验的人员必须严格执行。 2设备基本情况及检验内容概述 2.1设备基本情况 容器分类:球型球罐 球罐内径:18000 mm 球罐容积:3000m3 球罐壁厚:48mm 设计压力:2.16Mpa 介质:丙烯 材质:610U2L 2.2检验内容概述 本次检验为球罐的首次开罐检验。本次检验的主要内容为对球罐进行整体性安全性能评估、全面检验、综合分析与评价。检验的重点是对球罐的所有焊缝做内表面无损检测;通过无损检测和内外部检验,对其结果进行综合分析,评价球罐继续使用的可行性并给出具体的操作参数。 3检验依据 3.1《特种设备安全法》 3.2固定式压力容器安全技术监察规程(以下简称《固容规》) 3.3压力容器定期检验规则(以下简称《容规则》) 3.4NB/T47013-2015承压设备无损检测 3.5GB150-98钢制压力容器及相关标准 3.6GB12337-2014钢制球形储罐 3.7GB50049-2010球形储罐施工及验收规范 4检验前的准备工作 4.1 使用单位的准备工作(请有资质专业单位) 1内部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。 2提供水压实验所需水源并保证水温大于15 0C 3清除罐内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物,内表面以焊缝中心为基准两侧各200mm100%除锈、打磨,T字口焊缝应磨平至与母材平齐(打磨焊缝期间,特检院人员进行指导) 4、将球罐内部清扫干净,并进行清洗、吹干,球罐内部空间的气体含氧量应在18%~23%(体积比)之间,进入球罐检验前使用单位安全责任人应出具“进罐作业票”,并加装通风设备,检验过程中保证罐内通风。 5提供外部用220V电源和进入球罐24V低压电源、照明灯等,应有漏电保护装置,进入球罐的插座、电线应绝缘良好。

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