纺织品的标准与检测之测试方法
纺织品的检测标准
2005.08.18 第一部分纺织品的色牢度检测
一耐洗色牢度检测
二耐摩擦色牢度检测
三耐汗渍色牢度检测
四耐热压（熨烫）色牢度检测
五耐次氯酸盐漂白色牢度
六耐过氧化物色牢度
七耐丝光色牢度实验
第二部分纺织品的外观保持性
一悬垂性能检测
二刚柔性能检测
三织物的起毛起球试验圆轨迹法
第三部分纺织品的损坏检测
一拉伸断裂检测
二撕破强力检测
三顶破强度检测
第四部分纺织品的舒适性能检测
一纺织织物的透湿性能的检测透湿杯法
二纺织织物的防水性能的检测静水压实验
三纺织织物表面抗湿性测定
第五部分生态纺织品的检测
一纺织品水萃取液PH值的测定
二甲醛含量检测（水萃取法）
三甲醛的测定释放甲醛（蒸气吸收法）
第六部分纺织品的功能检测
一纺织品燃烧性能试验
二静电防护织物的检测方法
第一部分纺织品的色牢度检测
一耐洗色牢度检测
在人们的日常生活中，基本上所有纺织品都是要进行洗涤的，洗涤时纺织品在一定温度的洗涤液中洗涤，由于洗涤液的作用，染料会从纺织品上脱落，最终使纺织品原本的颜色发生变化，这称之为变色。同时进入洗涤液的染料又会沾染其他纺织品，亦会使其他纺织品的颜色产生变化，这称之为沾色。
1．检测标准
ISO 105－C01－C05－1989 《纺织品色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、EN20105C01－C05－1992《纺织品·色牢度试验·耐洗涤色牢度：试验1一试验5》，DIN EN20105C01－C05－1993《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、AATCC172－2002耐家庭洗涤无氧漂白色牢度》、GB／T 3921.1－5－1997《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》。
2．检测原理
耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合，放于皂液中，在
规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色
和贴衬织物的沾色。耐洗色牢度共有五个试验方法，主要区别在于试验温度和时间不同，其他皆基本相同。
3．检测方法
（l）试样：尺寸为40 mm x 100 mm，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定
的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物，与试样沿短边缝合，形成一个组合试样。
（2）仪器：多个直径75 mm、高125mm的密封容器，密封容器能沿半径为45 mm。、转速为40 r／min进行转动，并能保持在规定的温度和时间下进行机械搅拌。
（3）试验条件：五种试验方法的温度、时间和加料分别是：
方法一；40℃，30 min；
方法二：50℃，30 min；
方法三：60℃，30 min；
方法四：95℃，30 min，加10粒不锈钢珠；
方法五：95℃，240 min，加10位不锈钢珠。
（4）洗涤试液：试液由5 g／L皂片和2 g／L 无水碳酸钠，或4 g／L标准合成洗
涤剂和1g／L无水碳酸钠组成，皂片和标准合成洗涤剂中不应含有荧光增白剂。皂片和
标准合成洗涤剂的组成应符合一定要求，标准分别如表1－l、表1－2所示。
表1一1 皂片的组成要求
表1一2 标准合成洗涤剂的组成要求
（5）试验：将组合试样放入规定的密封容器，容器内放入与组合样质量比为50：1的洗涤试验液。将密封容器沿半径为45 mm、转速为40 r／min进行转动，在规定的温度和时间下（方法一～方法五）进行机械搅拌。试验结束取出试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不高于60℃的环境里干燥。用变色用灰色样卡（GB 250）评定试样的变色，用沾色用灰色样卡（GB 251）评定贴衬织物的沾色。
二、耐摩擦色牢度检测
家用纺织品在使用过程中经常要与其他物体进行摩擦，有时这种摩擦还是在湿态情况下进行的，若染料的染色牢度不好，在摩擦过程中就会沾染其他物品，所以应对家用纺织品的耐摩擦色牢度进行要求。摩擦过程中主要是沾染其他物品，故耐摩擦色牢度只有沾色，而无变色。
1．检测标准
ISO 105－X12－2001《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》JIS L 0849—1996《耐摩擦色牢度试验方法（ADP ISO 105－X12：93）》DIN EN ISO 105－X12－2002《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》、AATCC 8－2001《耐摩擦色牢度：AATCC摩擦仪法》。GB ／T3920－1997《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》。
2．检测原理
将试样分别用一块干的纯棉标准摩擦布（棉贴衬）和一块湿的纯棉标准摩擦布（棉贴衬）按规定的压力、速度进行摩擦，对摩擦布的沾色用沾色用灰色样卡（GB 251）进行评级。
3．检测方法
（1）用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。
（2）干摩擦：将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。
（3）湿摩擦；更换试样，用湿摩擦布按（2）所述重复操作。
湿摩擦布必须用三级水浸湿，并放人滴水网或使用轧液装置，使其含水量在95%—105%，摩擦结束后，在室温下晾干。
（4）去除摩擦布上的试样纤维。
（5）用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。
三耐汗渍色牢度检测
人的汗液是由复杂的成分组成的，其主要成分为盐，因人不同，汗液有酸性的也有碱性的。纺织品短暂的与汗液接触对色牢度可能影响不大，但长时间的且紧贴着皮肤的与汗液接触，对某些染料就会产生很大的影响。纺织染料有的不耐酸性，有的不耐碱性，耐汗渍色牢度就是用不同酸碱的人造汗液，模拟出汗时的情况对纺织品进行试验，主要用于与皮肤接触的纺织品。
1．检测标准
ISO 105－E04～1994《纺织品·色牢度试验·耐汗渍色牢度》、DIN EN ISO 105－E04－1996《纺织品·色牢度试验·耐汗渍色牢度》，JISL0848～1996《耐汗渍色牢度试验方法》、AATCC 15－2002《耐汗渍色牢度》、GB／T 3922－1995《纺织品·耐汗渍色牢度试验方法》
2．检测原理
将纺织品试样与一决或两块规定的贴衬织物组成组合试样（同耐洗色牢度），将两个组合试样分别放在两种含有组氨酸盐酸盐的酸碱不同的试液中浸湿，去除多余的试液，将组合试验样置于12.5kPa的压力下，在（37+2）℃温度的环境下放置4h，干燥后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬的沾色。
3．检测方法
（1）仪器装置：一组不锈钢夹具，能给试样以持续的12. 5 kPa的压力。恒温箱，能产生（37+2）℃持续的温度环境，无通风装置。
（2）试样；尺寸40 mm X 100mm，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物,与试样沿短边缝合，形成一个组合
试样。
（3）人造汗液；现配现用，见表1－3。
（4）试验：酸碱试液使用的仪器分开，不能同时用一台仪器。将组合试样浸在与组合试样质量比为50：1的人造汗液中，浸湿试样时如试样不易渗透，可稍加揿压和拨动，但不能太剧烈使试样表面起毛，浸泡30min。。取出组合试样，用两根玻璃棒夹去组合试样上多余的试液，将组合试样夹在两块试样板中间，加上12.5 kPa的压力并保持，放入（37+2）℃温度的烘箱，4h。从烘箱取出后，不清洗，试样、拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开试样，在温度不超过60℃的环境下干燥。用评定变色用灰色样卡（GB 250）评定试样的变色，用评定沾色用灰色样卡（GB 251）评定贴衬织物与试样接触一面的沾色。对酸碱试样应分别评级。
本国家标准与ISO 105－E04相等。
四 耐热压（熨烫）色牢度检测
有的纺织品是要进行熨烫的。人们在日常生活中主要用下面三种熨烫方式：其一，纺织品干燥后用熨斗将其烫平；其二，干燥的纺织品上放块湿布或用蒸汽熨斗给其定型；其三，将湿的纺织品用熨斗烫干。在熨烫过程中要对纺织品施加高温或高温高湿，其温度多远远超过纺织品染色时的温度，对某些染料亦会产生很大的影响。故需熨烫的纺织品应该进行耐热压色牢度的检测。 1．检测标准
ISO 105－Xll －1994纺织品·色牢度试验·耐热压色牢度》、JIS L 。0850－1994《耐热压色牢度试验方法》，DIN EN ISO 105－ Xll －1996《纺织品·色牢度试验·耐热压色牢度》AATCC 133－1998《耐热色牢度·熨烫法》；GB ／T 6152－1997《纺织品·色牢度试验·耐热压色牢度》。 2．检测原理
模拟熨烫时的三种方式，对试样或试样和贴衬织物进行熨烫，评定其经熨烫后的颜色变化。耐热压色牢度有三种方法：
（1）干压：干试样在规定温度和规定压力的压力装置中受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色。
（2）潮压：干试样用一块湿的棉贴村织物覆盖后，在规定温度和规定压力的压力装置中 受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
（3）湿压：湿试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的压力装置中受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 3．检测方法
（l ）仪器：由一对光滑平板组成的加热装置，有能精确控制的电加热系统，常用的温度为
110℃、150℃和200℃三种，并能赋予试样4kPa 的压力。如能达到上述要求，也
可使用家用电熨斗。试验时试样的具体放置见图1－l 。
图1－1耐热压色牢度试样放置示意图
(2)试样；试样尺寸40 mm ×100 mm ，贴衬织物尺寸与试样相同。 (3)试验: 先选定所用的压烫温度，若是干压，试样上不放贴衬织物，直接压烫；若是潮压，
试样上放湿的棉贴衬织物；若是湿压，试样和棉贴衬织物皆浸湿。放下上加热平
100~130g/m 2
3mm 3~6mm
板，使试样受到4kPa的压力，保持15s，抬起上加热平板。取出试样，用评定变色用。灰色样卡（GB250）评定试样的变色，用评定沾色用灰色样卡（GB 251）评定棉贴村织物的沾色，要用棉贴衬织物沾色较重的一面进行评定。
耐熨烫色牢度试验方法国家标准与ISO 105－Xll标准相等。
五耐次氯酸盐漂白色牢度
一．范围
本标准规定了一种测定各种纺织品的颜色在商业漂白中对常规浓度的次氯酸盐漂白浴耐漂能力的方法。本方法主要用于天然和再生纤维素纺织品。
二．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。
GB 250—1995评定变色用灰色样卡（idt ISO 105－A02：1993）
GB／T 6151－1997 纺织品色牢度试验试验通则（eqv ISO 105－A01：1989）GB/T 3921.1一1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验1（eqv ISO 105－C01；1989）
三．原理
纺织品试样在次氯酸盐溶液中搅动，水洗后，再在过氧化氢或亚硫酸氢钠溶液中搅动，清洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色。
四．主要试剂：
1．次氯酸钠工作液(NaClO)，每升含约2g有效氯，用10g/L无水碳酸钠（Na2CO3）调节pH11.0士0.2,温度为20士2℃。
2．过氧化氢溶液，2.5ml/L〔30%(m/m)H2O2〕或5g/L亚硫酸氢钠溶液。
紧告：使用过氧化氢时，注意执行有关安全预防措施。
3．肥皂溶液（GB/T3921.），5g/L,用于浸湿拒水织物。
五．检测方法
1．试样准备：
如试样是织物，取40mm×100m 试样一块。
如试样是纱线，将它编成织物，取40mm×100mm 试样一块。或紧密地单层卷绕于一薄片材料上。
如试样是散纤维，取足够量充分梳压成40 mmm×100mm的薄层，缝于一块不会影响次氨酸盐对试样作用的织物上，以作为支承。
2．操作程序：
（1）如试样经拒水整理，需将试样在温度20～30℃的肥皂液中充分浸湿，除去试样上多余皂液，使保持约为自身于质量的溶液，立即展开试样，放入次氯酸钠的溶液中，温度为20℃士2℃，浴比为50：1。
（2）如试样未经拒水整理，需将试样在室温下放入蒸馏水中浸湿，除去试样上多余水分，展开试样，放入次氯酸钠的溶液中，温度为20士2℃，浴比为50：1。
（3）关闭容器，使试样在20士2℃溶液中静置60min，避免直接阳光曝晒。
（4）试样在流动冷水中充分冲洗，然后放入过氧化氢溶液或亚硫酸氢钠溶液的任一溶液中，在室温下搅动10min。
（5）试样在流动冷水中充分冲洗，除去多余水分，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。（6）用灰色样卡评定试样的变色。
六耐过氧化物色牢度
本标准规定了一种测定各类纺织品的颜色在纺织品加工中使用常规浓度的过氧化物漂浴耐漂能力的方法。
一．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250一1995评定变色用灰色样卡（idt ISO 105－A02: 1993）
GB 251－1995评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105－A03:1993）
GB／T 6151－1997纺织品色牢度试验试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB 7564～7568－87纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105－F：1985）GB 11404 －89纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格（neq（ISO 105－F10：ig89）二．原理
纺织品试样与一块或两块规定的贴村织物相贴合一起浸入漂液中，水洗和干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
三．设备和试剂
1．试管，试管的直径及长度能使卷状组合试样恰好装入，并能用漂液浸没。
2，漂液，组成如表1。
3．贴衬织物，尺寸为40mmX100mm(GB/T6151－1997,8.3),按3.1或3.2任选其一。
3.1符合GB11404的多纤维贴衬织物一块。
3.2符合GB 7564～7568有关章节的单纤维贴衬织物两块，一块与所试纺织品纤维同类属，
如试样为混纺则与主要纤维同类属；第二块按表2所示。如试样为混纺则与第二位主要纤维同类属。或另行规定。
4．如需要，用一块染不上色的织物（如聚丙烯类）。
5．评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。
6．3级水GB／T6151－1997，8.1）。
四．试样
1．如试样是织物，按下述方法之一制备试样：
a）取40mmX100mm试样一块，正面和一块40mmX100mm的多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个组合试
b）取4mmX100mm试样一块，夹于两块4mmX100mm单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。
2．如试样是纱线或散纤维，取其量约等于贴衬织物总质量的一半，按下述方法之一制备试样；
l）夹于一块40mmX100mm多纤维贴衬织物和一块40 mmX100mm 染不上色的织物之间，沿四边缝合（GB/T6151一1997，9.3），形成一个组合试样。
2)夹于规定的两块40mmX100mm单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合
试样。
五. 操作程序
1.组合试样沿长边方向松松成卷，将40mm的卷放入合适当漂液（表1）的试管中，按
表1中规定的温度和时间，保持试样良好地浸没在漂液中。
2.取出组合试样，在流动冷水中冲洗10min，挤干，拆去除一短边外的所有缝线，展
开组合试样，使所有部分仅留一缝线相接触，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
3.用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
七耐丝光色牢度实验
本标准规定了一种测定纺织品颜色耐氢氧化钠浓溶液丝光能力的方法。本方法主要用于棉和含棉的混纺织物。
1.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02:1993）
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03:1993）
GB/T6151-1997）纺织品色牢度试验试验通则（eqV ISO 105-A01:1994 ）
GB7564~7568-87 纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO
105-F:1985）
2.原理
2.1 纺织品试样与规定的贴衬织物相贴合，在氢氧化钠溶液中处理，然后冲洗，酸洗，
再冲洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
2.2 由于完全耐丝光的试样彩度会增加，一般评级办法不能评为5级（不变色）。在此
情况下，仅能用灰卡评定色相和亮度变化，而不考虑彩度，此类评级必须加注星号(＊)并加以说明。
例：
5*彩度增加（不考虑），色相和亮度不变。
3-4较红*:彩度增加（不考虑），色相变红,用灰卡评定为3-4级。
2较蓝，较暗*：彩度增加（不考虑），色相和亮度均有变动，用灰卡评定为2级
2.3 彩度并未增加的试样，按正常评级方法进行评定，其结果不需加注星号。
例:2较明、较蓝，较暗：彩度减少（要考虑）和色相明度均改变．相当于灰卡2级。
3. 设备和试剂
3.1 棉贴衬织物，应符合GB7565,至少100mmX100mml，用以评定沾色。
3.2 金属框架，用以夹持试样，适用于试验的金属框架有两个可折叠的翼片，可用蝶
形螺帽锁定于闭合的位置上，两翼有80mmX80mm方孔。框架四边呈瓦楞状或钉有针板，处理时可将组合试样固牢。用于纱线的刚性框架须略大于织物用的瓦楞或针板以便将后者固定在内。
3.3 氢氧化钠溶液，300g/L。
3.4 硫酸溶液，含有5mL/L浓硫酸（1.84g/mL）。
3.5 乙酸溶液，含冰乙酸10mL/L
3.6 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB251。
4．试样
4.1 如试样是织物，取至少100mmX100mm试样一块，与一块同尺寸的棉贴衬织物（3.1）相贴合，沿四边缝合，形成个组合试样。将组合试样牢牢地固定在框架（3.2）上，但张力不要过大。
4.2 如试样是纱线，取相等于棉贴衬织物的质量，牢牢地卷绕刚性框架上，但张力不要过大，纱线的卷绕务必相互紧靠和平行，面积至少为100mmX100mm，覆上一块同尺寸的棉贴衬织物（3.1），沿着与纱线垂直的两边缝合，形成一个组合试样。
5．操作程序
5.1 将组合试样浸入氢氧化钠水溶液（3.3）中，有色纺织品应在上面，于20℃士2℃处理5min。用70℃士2℃热水1L冲洗框架中的组合试样l min，然后用流动冷水冲洗5 min。
5.2 将组合试样从框架上取下，浸入硫酸溶液(3.4)或乙酸溶液（3.5）中5min。浴比为50:1,用流动冷水冲洗至中性。
5.3 拆去试样的三边缝线（纱线拆去一边），悬挂在不超过60C”的空气中干燥，注意除余下的一条缝线外，贴衬织物和有色纺织品应保持分开。
5.4 如试样彩度增加，可用相应灰卡（3.6）只评色相和（或）亮度的变化。用相应灰卡(3.6)评定贴衬织物的沾色。
5.5 如试样彩度并未增加，则用灰卡评定试样的总色差（2.3）和贴衬织物的沾色。
第二部分 纺织品的外观保持性
一 悬垂性能检测
织物在自然悬挂时因自重下垂的程度及形态称为悬垂性，它是衡量纺织品柔软性能的一个指标，通常用悬垂系数来表示。悬垂系数是试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。 1．检测标准
FZ ／T 01045－1996《织物悬垂性试验方法 》。 2．检测原理
将规定的圆形试样水平置于圆形夹持盘间，让其自由悬垂，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样悬垂时的投影图，通过光电转换计算或描图计算求得悬垂系数。 3．检测方法
(1) 织物悬垂性测定仪，试样夹持盘直径120mm ，并具有四支架机构。能直接读出悬垂系数或供描图的投影图。分度值小于或等于10 mg 的天平或求积仪。 (2) 钢尺、剪刀、半圆仪、笔、制图纸。
(3) 试样：裁取直径为240mm ，无折痕的试样2块。每块试样正面画4条过圆心的直线，
每两条直线间夹角为45°。见图2-1悬垂性测定试样图。每块圆形试样的圆心O 处冲（剪）直径为4 mm 的定位孔。
图2-1 悬垂测定试样图
(4) 试验；悬垂系数测试方法有两种。
① 直接读数法：将试样放在试样夹持盘上，使 OA 线与一定位物吻合，加上盖，轻轻向
下按3下，静止3min ，记下读数。调零后依次测出OB 、OC 、OD 与定位物吻合的3个读数。透光明显的织物不适用直接读数法，可用描图法。 ② 描图法：剪取与试样相同大小的制图纸和与夹持盘相同大小的制图纸，在天平上称量。
将试样放在试样夹持盘上，使OA 线与一定位物吻合，再依次放上有机玻璃划样块、制图纸以及上盖，轻轻向下按3下，静止3min ，开始描图，然后剪下图形并称量。按下式求出悬垂系数：
F=————100％
式中：F －一悬垂系数；
m 1——与试样相同大小的纸的质量，mg ；
A
C
m2——与试样投影图相同大小的纸的质量，mg；m3——与夹持盘相同大小的纸的质量，mg。
若有求积仪，可根据测得的面积计算悬垂系数。
二 刚柔性能检测
织物脱离支撑后因自重而向下弯曲的程度，称为刚柔性，它也是衡量纺织品柔软性能的一个指标，通常用弯曲长度和抗弯刚度来表示。 l ．检测标准
ISO 9073－7—1995《纺织品·非织造布试验方法·第7部分：弯曲长度的测定》、GB ／T18318《纺织品·织物弯曲长度的测定》、ASTM D 1388－1996（2002）《织物硬挺度的试验方法》。 2．检测原理
如图2－2，长条形试样放在平台上，尺子压在试样上，试样的长轴与尺子长度方向平行，尺子与试样沿长轴方向同时在平台上移动，使试样伸出平台部分悬空，并在自重 下弯曲。当试样向下弯曲的头端触及与水平呈41.5°的斜面时，试样伸出长度的1／2为 弯曲长度。试样的抗弯刚度通过弯曲长度与单位面积质量计算得来。
图2-2 弯曲长度测定示意图 3．检测方法
(1) 试样：25 mm X 250 mm ，经纬向各6块，每块试样测4次，取平均值。 (2) 抗弯刚度计算：
G=mXC 3X10-2
式中：G —— 单位宽度的抗弯刚度，mN · cm ；
m —— 试样单位面积质量，g ／m 2； C —— 试样的平均弯曲长度，cm 。
该方法国家标准与 ISO 9073－7—1995标准相等。
41.5°
三织物的起毛起球试验圆轨迹法
1.范围
本标准规定了织物在受轻微压力下起球性能的测定方法。
本标准适用于各类纺织织物。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529—86 纺织品的调温和试验用标准大气
GB 8170—87 数值修约规则
3.定义
本标准采用下列定义。
3.1 起毛起球
纱线或织物经过摩擦，纤维端伸出表面，形成绒毛或小球状凸起。
3.2 耐起球性
纺织织物耐起球的能力。
4.原理
按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和磨料或单用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后规定光照条件下，将起球后的试样对比标准样照，评定起球等级。
5.装置
5.1 园轨迹起球仪：试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为（60士1）r/min ，试样夹环内径（90士0.5）mm，夹头能对试样施加表1所列的压力，夹头压力可调，压力误差为士1%。仪器装有自停开关。
5.2.1 尼龙则：尼龙丝直径0.3mm；尼l龙丝的刚性必须均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的起毛效果。
5.2.2 磨料织物：2201全毛华达呢，19.6texX2，捻度Z 625-S 700，密度：445根/10cmX244根/10cm，平方米重量：305g/m2，2/2斜纹。
5.3 泡沫塑料垫片，重约270g／m2，厚度约8 mm，试样垫片直径约105mm。
5.4 裁样用具：裁样器，可裁取直径为（113士0.5）mm的试样。也可用模板、笔、剪刀剪
取试样。
5.5 标准样照：针织物、毛织物各有不同标准样照，样照为五级制。
5级稍发毛无起球
4级发毛轻微起球
3级中等起球
2级稍严重起球
1级严重起球
5.6 评级箱；提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。上方装有3.0W日光灯2支，内四周衬以黑板，试样板角度可调节，日光灯到试样板垂直距离为30cm。
6. 标准大气
6.1 试验用标准大气：一般试验按GB6529中的三级标准，即温度（20士2）℃，相对湿度（65士5）％。仲裁性试验时，按GB6529中的二级标准，即温度（20土2）℃，相对湿度（65士3）％。
6.2 试样必须在试验用标准大气下调湿、剪取和进行试验。
7.试样
7.1 将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。
7.2 在距织物布边10 cm以上部位随机剪取试样五块，试样上不得有影响试验结果的疵点。
8.程序
8.1 试验前的准备
8.1.1 试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁。如果仪器每天使用，每星期至少做清洁工作一次。用合适的溶剂（如丙酮）清洁刷子，用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。
8.1.2 分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在试验夹头和磨台上，试样必须正面朝外。
8.2 按表2-1调试样夹头加压重量及摩擦转数，其他织物可以参照表中所述类似织物或另行选定试验参数和磨料，进行实验。
8.3 取下试样，在评级箱内，根据试样上的大小、密度、形态对比相应标准样照，以最邻近的0.5级评定每块试样的起球等级。当试样正面起球状况异常时，视其对外观服用影响的程度综合评定并加以说明。
第三部分纺织品的损坏检测
一拉伸断裂检测
织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
（一）条样法
条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-2
1. 检测标准
GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》
2．检测原理
由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器
等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤
（1）试样准备：在距布边150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为20 mm／min；若织物的断裂伸长率为8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞75％，则隔距长度设为100 mm,拉伸速度设为100 mm／min。
（3）夹持试样；在夹钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过夹钳的中点。试样可在预张力下夹持或松式夹持、所加预张力值应根据织物的单位面积质量确定，织物单位面积质量≤200 g／m2时，预张力值2 N；织物单位面积质量为200－500g／m2时，预张力值5N；织物单位面积质量＞500 g／m2时，预张力值10 N。
（4）启动拉伸试验仪，进行拉伸强力测定：拉伸试样至断裂，记录断裂强力、断裂伸长或断裂伸长率。每个方向至少试验5块。
如果试样在距钳口 5 mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试样试验完毕，若钳口断裂数值大于最小的“正常值”，可以保留；若小于最小“正常值”，则舍弃，另加试验量，以得到5个“正常”断裂值；若所有试验结果均为钳口断裂，或不能得到5个‘正常值”，应报告单值。
二撕破强力检测
织物被钩住，局部纱线受力断裂而形成裂缝，或者织物局部被握持而被撕成两半，这
种现象通常称为撕裂，有时也称为撕破。在织物撕裂强力测定中，撕裂强力是指在规定条件下使试样上初始切口扩展所需的力，单位是牛（N）。按撕破过程中经纱或纬纱面被拉断分别称为“经向撕裂”或“纬向撕裂”。
目前，国际上最常用的织物断裂强力测试方法主要是摆锤法、舌形法和梯形法。我国国家标准中也采用此三种方法。除上述三种方法外，有的国家还采用翼形法、矩形法和钉子法。国内外检测纺织品撕裂（撕破）强力的相关标准见表3－3。我国国家标准GB／T3917一1997与国际标准ISO／DIS 13937－1995相接轨。
本实验采取梯形法测试方法。
梯形法测试方法如下：
梯形法适用于各种机织物和某些轻薄非织造织物。该试验结果能够反映织物的强韧性，对检验染整加工和其他原因造成的织物耐用性脆化现象有明显效果。试验结果的稳定性和可比性都较好，且测定方便，在普通强力机上就能进行。
1．检测标准
GB／T 3917. 3-1997《纺织品·织物撕破性能·第3部分：梯形试样撕破强力的测定》2．检测原理
在一规定尺寸的条形试样上按要求画一等腰梯形，并在梯形短边正中部位开剪一条一定长度的切口，然后用强力试验仪的夹钳夹住梯形上两条不平行的边，对试样施加连续增加的力，使撕破沿试样切口线向梯形的宽度方向延展，直至试样全部撕破，测定出平均最大撕破力，单位为牛（N）。
3．测试仪器
等速伸长型（CRE）或等速牵引型（CRT）强力试验仪。
4．检测方法及步骤
（l）试样准备；在距布边150 mm以上剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样，每组试样至少5块。
试样为矩形长条，尺寸约75 mmX150 mm。如图3－1，在试样上画出等腰梯形，并在梯形短边正中部位剪一切口。按规定将试样送入恒温恒湿室进行调湿处理，用于测试。
AATCC-169纺织品耐候性测试标准
. AATCC测试方法169—2003 （E2007） 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒 本测试方法由RA64委员会于1987年制定，1988和1989年重新审定，1990年和2003年修改，1995年重新审定和修改。 1.目的和围 1.1 本测试方法提供了在人造气候装置里面，通过对测试条件的控制，对各种纺织品材料进行暴晒的程序，包含对涂层织物进行曝晒。本标准测试方法包含两个控制程序--湿态试样和干态试样。 1.2 在标准纺织品测试条件下，对抗老化的测试可通过：强度损失的百分比或剩余强度的百分比（断裂、撕破、爆裂）及对色牢度的下降程度来进行。 2.原理 2.1被测试的纺织品材料的试样和被认可的用于对比的标准试样，应同时暴露在规定条件中的氙弧灯光源下。把测试材料的抗老化性能与标准的试样进行对比。 3. 术语 3.1 断裂强度n.----在拉伸试验中，施加到样品上最大的导致样品断裂的强度。 3.2 破裂强度n.----在规定条件下，对平放的织物在一定的角度上，通过对试样受力使之膨胀，导致试样破裂所要求的拉力或压力。 3.3 色牢度n.----材料对它自身任何颜色特性的变化，或对其着色剂能转变到和它相邻材料颜色的能力或二者兼有的一种抵抗能力。这种颜色变化可能出现在生产、储运、使用或测试的任何环境中。 3.4 光照度n.----单位面积上的辐射强度，是波长的函数，单位是瓦每平方米，W/m2。 3.5 辐照度n.----每平方面积上的焦耳能量，是光照度的时间积分，J/m2。 3.6 辐射能量n.----不同波长的光以量子形式或电磁波形式向空间传播的能量。 3.7 辐射流量密度n.----到达试样的辐射能量的比率。 3.8 辐射功率n.----每单位时间辐射、反射或接收的辐射能量。 3.9 光谱能量分布n.----由于光源跨越不同的辐射能量波段而形成的能量变化。 3.10 光谱透射比n.----辐射能量通过给定的材料时，投射的能量与不被吸收的能量的百分比，是波长的函数。 3.11 织物测试标准大气压n.----空气温度保持在21±1℃（70±2℉），相对湿度保持在65±2%。 3.12 抗撕裂强度n.----预先有裂口的纺织物，继续对其撕裂所需的平均强度。 3.13 总辐射通量n.----所有波长的光在某一点辐射的能量总和，每平方米上的功率数，W/m2。 3.14 气候n.----在某一给定地理位置上的气候条件，包括诸如光照、雨水、湿度、和温度等因素。 3.15 耐侯性n.----暴露在气候条件下，材料性能抗老化的能力。 4. 安全防护 备注：本安全防护仅供参考。对测试程序来说，本防护只是辅助性的，并不包含全部容。在本测试方法中对材料的处理上，操作者应该具备安全适当的技能。生产商必须对详细的参数例如安全数据表和其他生产商的提示进行指导，也必须对所有的OSHA标准和规进行指导。 4.1 阅读完生产商的操作说明并理解以后，方可操作试验设备。为安全起见，遵守生产商的操作说明是每个操作者的责任。 4.2 测试设备包括高强度氙弧灯，无论何时运行测试机器都要把测试门关闭。 4.3 维修氙弧灯泡前，在测试机器停止后应留有足够的时间让灯泡冷却。 4.4 维修测试设备时，应同时关闭电源，如果可能把机器的插头从墙上的插座孔拔出，确保机器上主电源显示灯熄灭。 .
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
简述我国纺织品技术规范和标准
简述我国纺织品技术规范和标准 一、我国纺织品技术法规、标准和合格评定程序 (一) 技术法规、标准和合格评定程序 技术法规是指：规定产品特性或与其有关的工艺和生产方法，包括适用的管理规定并强制执行的文件；当它们用于产品工艺进程或生产方法时，技术法规也可包括仅仅涉及术语、符号、包装、标志或标签要求。 标准是指由公认的机构核准，共同和反复使用的非强制性实施的文件，它为产品或有关的工艺过程的生产方法提供准则、指南或特性。当它们用于某种产品、工艺过程和生产方法时，标准也可为画面或仅仅涉及术语、符合、包装、标志或标签要求。 合格评定程序是指任何用于直接或间接确定满足技术法规或标准有关要求的程序，合格评定程序尤其包括抽样程序，测试和检验评估、验证和合格保证、注册、认可和核准以及它们的组合。 技术法规和标准的区别在于强制性和自愿性，两者具有不同的法律效力。这种区分的主要目的在于进一步减轻技术法规对国际贸易的阻碍，相比标准而言，技术法规的强制性法律约束力更有可能给国际贸易带来极大的阻碍。 在我国目前技术法规和标准界限不明确，其实现有的强制性标准就扮演了技术法规的角色。加入了WTO后，标准制定工作更需要与国际接轨。 “合格评定程序”是在TBBT协会首次引入的新概念。合格评定程序的目的在于积极地推动各成员认证制度的互相认可。 在合格评定程序中值得关注的是认证问题。认证分为管理体系认证和产品质量认证，前者是对企业管理水平的认可，注重的是产品生产全过程的控制，包括加工环境条件及相关配套体系的管理(如污水处理等)，如IS09000、IS014000等；后者则偏重产品标准及产品的质量。认证的目的也是为了促进国家间的互相认可,简化手续、减少浪费，同时帮助消费者识别优质产品。 对某一产品认证后，为明示产品质量，常使用“标志”。标志是产品达到该标志质量要求的直观表达。通常用于表达描述安全性或功能特性。 二、我国现有纺织品技术法规、标准 (一) 我国标准化管理工作
纺织品检测标准
纺织品检测标准 纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。青岛科标检测研究院有限公司认可授权检测业务范围包括：各类纤维、长丝、纱线；各类纺织产品、针织品、非织造布；家用纺织品；特种及功能纺织品；产业用纺织品，如绳线带、帘子布、过滤布、蓬盖布、土工合成材料、汽车内饰、医用纺织品等；各类纺织制品及服装检测；纺织复合材料；各类皮革毛皮及制品。 检测产品： 各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、皮革、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC 等； 各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）、天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等； 成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等； 家纺：床单、棉被、床罩、毛巾等； 装饰用品：窗帘、桌布、墙布等； 其他：生态纺织品等； 检测项目： 1.色牢度测试项目： 2.环保检测项目： 3.结构分析测试项目： 织物密度（机织物）、织物密度（针织物）、编织密度系数、纱线支数、纱线捻度（每种纱）、幅宽、织物厚度、织物皱缩或织缩率、织物重量、纬斜、角度转曲等等； 4.成分分析项目： 纤维成分、水份含量、甲醛含量等等； 5.纺织品纱线和纤维测试项目： 纤维细度、纤维直径、纤维线密度、长丝纱纤度（细度）、单纤维强力(钩接强力/打结强力)、单纱强力、束纤维强力、线长度（每筒）、长丝数量、纱线外观等； 6.尺寸稳定性测试项目： 水洗尺寸稳定性、每增加一次水洗循环、洗涤后外观、干洗尺寸稳定性、每增加一次干洗循环、商业干洗后外观保持性、织物和服装扭曲/歪斜等等；
7.强力和其他品质测试项目： 拉伸强力、撕破强力、胀破强力、接缝性能、硬挺度测试、防钩丝测试、织物悬垂性、织物褶裥持久性、直横向延伸值（袜子）等等； 8.功能性测试项目： 防水性测试、吸水性、易去污性测试、拒油性测试、防静电测试、防紫外测试、燃烧性测试、抗菌、透气性测试、透湿性测试、吸湿快干、防辐射、耐磨性能等等； 9.其他物理性能测试项目： 拉链强力、拉链耐用度、色差评定、白度、洗唛建议等等； 检测标准： DB12/T 429-2010 纺织品色牢度评定方法图像解析法 DB32/T 525-2010 学生公寓用纺织品 DB33/T 749-2009 纺织品、皮革中全氟辛烷磺酸盐(PFOS)和全氟辛酸盐(PFOA)的测定液相色谱-串联质谱法 DB33/T 773-2009 纺织品甲壳胺纤维和其他纤维混合物定性定量分析方法 DB34/T 890.1-2014 学生公寓用纺织品第1部分：配套床上用品（三件套） DB35/T 983-2010 纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度 DB41/T 693-2011 纺织品织物调温性能评价温度变化法 DB41/T 738-2012 学生公寓配套用纺织品 DB44/T 754-2010 纺织品中有机磷农药残留量的测定固相微萃取法 DB44/T 755-2010 纺织品中挥发性有害物质的测试吹扫捕集热解析法 DB50/ 144.1-2010 汽车内饰材料技术规范第1部分: 纺织品 DB51/T 1249-2011 纺织品标本 DB51/T 1613-2013 学生公寓用纺织品 DB52/T 845-2013 保健功能纺织品茶药枕（芯）、垫（芯） FZ/T 01009-2008 纺织品织物透光性的测定 FZ/T 01020-1992 纺织品机织物的描述 FZ/T 01026-2009 纺织品定量化学分析 FZ/T 01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01035-2014 纺织品标示线密度的通用制（特克斯制） FZ/T 01036-2014 纺织品以特克斯(Tex)制的约整值代替传统纱支的综合换算表
生态纺织品的检测认定
控制与检测 Ｔｅｓｔｉｎｇ 在世界贸易自由化的发展进程中， 随着传统贸易壁垒的逐步弱化，层出不穷的以法律法规、标准和符合性（合格性）评定程序面貌出现的贸易技术壁垒（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂａｒｒｉｅｒｓ ｔｏ Ｔｒａｄｅ，简称ＴＢＴ）正在迅速成为一种新的非关税贸易壁垒。而“绿色壁垒”是近十几年来在国际贸易中逐渐形成和发展起来的一种主要的非关税贸易壁垒，也是近年来ＴＢＴ最突出的一种表现形式。 “绿色壁垒”的产生和发展有３个主要原因 ：一是“绿色消费”已经成为一种世界性的消费潮流，开发对生态和环境以及消费者安全无害的 “绿色产品”已成为一种主要的市场导向；二是可持续发展战略已成为世界各国经济发展的主题，保护人类赖以生存的自然和生态环境已经引起世界各国的广泛关注，并已成为全人类的共识 ；三是随着传统的贸易保护措施的逐渐弱化，“绿色壁垒”已经成为世界各国保护本国利益的主要贸易保护手段。 在纺织品服装领域，“绿色壁垒”主要有两类。一类是针对纺织品服装从设计生产到报废回收的全过程中对环境的影响所设置的壁垒；另一类则是由于产品本身对消费者的安全和健康的影响所引发的，即要求纺织品服装不能对消费者的健康和环境产生影响。 在国际纺织品服装贸易竞争日趋激烈的情况下，绿色纺织品及其消费将主导国际纺织品服装贸易的新潮流。企业若想走可持续发展道路，切忌盲目扩大出口数量，而应积极提高产品质量， 研究产品对环境和人体健康安全的影响， 特别是进行国际通用的一系列认证。 （１）在产品质量方面进行ＩＳＯ ９００２质量体系认证 ； （２）在生产环境方面，清洁生产，注意废弃物的排放和回收利用，企业要进行ＩＳＯ １４０００环境管理体系认证； （３）在产品方面， 考虑到国际绿色壁垒， 应进行环境标志产品的认证， 获得生态纺织品的证明性标签， 引起市场消费者的注意力和购买力； （４）对于出口企业， 产品出口时， 要进行生态纺织品的检测，获得权威机构出具的检测报告，才有可能顺利到达对方口岸。 伴随“绿色壁垒”在纺织品服装国际贸易领域的逐渐盛行，有关生态纺织品的概念也逐渐为人们所关注，进行生态纺织品的检测认定成了在激烈的国际市场竞争中打破“绿色壁垒”、赢得更多市场份额的有效手段。 其实，就目前而言，生态纺织品的定义尚无统一的说法，从完整意义上看应包括下列几方面的含义： ● 原料资源的可再生和可重复利用； ● 在生产加工过程中不会对环境造成不利的影响； ● 在使用过程中，消费者的安全和健康以及环境不会受到损害； ● 废弃以后能在自然条件下降解或不对环境造成新的污染。 进行生态纺织品服装的国际检测认定将有助于中国纺织品服装生产和出口企业跨越国际贸易中的技术壁垒，在激烈的国际市场竞争中赢得更多的市场份额。另外，开展生态纺织品服装的国际检测认定，有利于提升企业的技术水平、管理水平和产品档次，有利于塑造良好的企业形象，有利于增强企业的竞争实力、提高企业的整体水平，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。 有专家预言，生态型（或称环保型、安全型）的产品将主宰未来的国际纺织品服装贸易市场。因此，进行纺织品服装的生态安全检测认定已成为国际市场准入的前提条件。 在国际上，关于生态纺织品的认定标准，目前有两种观点： （１）以欧洲“Ｅｃｏ － Ｌａｂｅｌ”为代表的全生态概念。依据该标准，生态纺织品所用纤维在生长或生产过程中应未受污染，同时也不会对环境造成污染。生态纺织品所用原料采用可再生资源或可利用的废弃物，不会造成生态平衡的失调和掠夺性资源开发；生态纺织品在失去使用价值后可回收再利用或在自然条件下可降解消化；生态纺织品应当对人体无害，甚至具有某些保健功能，即所谓的广义生态纺织品的概念。由于这一标准相当严格，目前完整意义上的生态纺织品寥寥无几，但这并不妨碍人们对真正意义上的生态纺织品进行开发探索的追求。 （２）以德国、奥地利、瑞士等欧洲１３个国家的１３个 生态纺织品的检测认定 作者简介：王建平，男，４６岁，教授，上海，２０１２０６天祥检验集团 王建平 中国环境标志认证委员会 林 源 纺织导报 ２００２ Ｎｏ．５ 192
纺织品物性检测
纺织品物性检测 涉及物理性能测试项目：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等物理性能检测 相关的依据检测标准 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范 DIN 德国标准学会 AATCC 美国纺织品染化师协会 AS 澳大利亚标准协会 ASTM 美国测试材料协会 JIS 日本工业协会 US CPSC 美国消费品安全委员会 FZ 中国纺织工业协会 ISO 国际标准化组织 IWS 国际羊毛局 BS 英国标准协会 IDFB 国际羽绒羽毛局 CAN 加拿大标准委员会 物理性能的分类 物理性能：密度（体密度、面密度、线密度）、粘度（粘度系数）、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能（比热、热导率、线胀系数）、电传导性能（电阻率、电导率、电阻温度系数）、磁性能（磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损）. 铸钢的物理性能一般与锻钢相似。 弹性模量成分和结构的变化，对在室温下确定的碳钢和低合金钢的弹性常数只有很小的影响。弹性模量E是207千兆帕，泊松比是0.3,刚性模量是77.2千兆帕。温度升高对弹性模量和刚性模量有显着的影响。在高温状况下，弹性模量的情况是：200℃时，193千兆帕；360℃时，179千兆帕；445℃时，165千兆帕；490℃时，152千兆帕。在480℃以上时，弹性模量值下降很快。 密度铸钢的密度对于成分、结构和温度的变化是非常敏感的。中碳钢的密度范围是7.825-7.830克/厘米。铸钢件的重量时90磅/英尺或0.283磅/英寸。铸钢的密度也多少受断面尺寸或质量的影响。（图8） 容积变化从固相线至室温的固态收缩率在6.9-7.4之间变化，其变化为含碳量的函数。合金元素对这种收缩量没有重大的影响。刚刚凝固以后的金属，强度很低。铸模的刚度使得铸件的形状能很好地适应这种收缩状况，要成功地生产铸件，这是最为重要的因素了。 由于收缩的原因，要生产出合格的铸件，许多铸件设计需要进行大量的研究。 纺织品物理性能测试涉及内容 纺织品物理性能测试之涉及到：力学性能：拉伸断裂强力，撕破强力、顶（胀）破强力、按缝强力（缝口脱口程度）等； 色牢度：耐洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液、耐过氧化漂白色牢度、耐干洗、耐熨烫、耐光色牢度，光汗复合色牢度等； 尺寸稳定性：水洗、干洗、汽蒸等；
AATCC-169纺织品耐候性测试标准
AATCC测试方法169—2003 （E2007） 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒 本测试方法由RA64委员会于1987年制定，1988和1989年重新审定，1990年和2003年修改，1995年重新审定和修改。 1.目的和范围 1.1 本测试方法提供了在人造气候装置里面，通过对测试条件的控制，对各种纺织品材料进行暴晒的程序，包含对涂层织物进行曝晒。本标准测试方法包含两个控制程序--湿态试样和干态试样。 1.2 在标准纺织品测试条件下，对抗老化的测试可通过：强度损失的百分比或剩余强度的百分比（断裂、撕破、爆裂）及对色牢度的下降程度来进行。 2.原理 2.1被测试的纺织品材料的试样和被认可的用于对比的标准试样，应同时暴露在规定条件中的氙弧灯光源下。把测试材料的抗老化性能与标准的试样进行对比。 3. 术语 3.1 断裂强度 n.----在拉伸试验中，施加到样品上最大的导致样品断裂的强度。 3.2 破裂强度 n.----在规定条件下，对平放的织物在一定的角度上，通过对试样受力使之膨胀，导致试样破裂所要求的拉力或压力。 3.3 色牢度n.----材料对它自身任何颜色特性的变化，或对其着色剂能转变到和它相邻材料颜色的能力或二者兼有的一种抵抗能力。这种颜色变化可能出现在生产、储运、使用或测试的任何环境中。 3.4 光照度n.----单位面积上的辐射强度，是波长的函数，单位是瓦每平方米，W/m2。 3.5 辐照度n.----每平方面积上的焦耳能量，是光照度的时间积分，J/m2。 3.6 辐射能量n.----不同波长的光以量子形式或电磁波形式向空间传播的能量。 3.7 辐射流量密度n.----到达试样的辐射能量的比率。 3.8 辐射功率n.----每单位时间内辐射、反射或接收的辐射能量。 3.9 光谱能量分布n.----由于光源跨越不同的辐射能量波段而形成的能量变化。 3.10 光谱透射比n.----辐射能量通过给定的材料时，投射的能量与不被吸收的能量的百分比，是波长的函数。 3.11 织物测试标准大气压n.----空气温度保持在21±1℃（70±2℉），相对湿度保持在65±2%。 3.12 抗撕裂强度n.----预先有裂口的纺织物，继续对其撕裂所需的平均强度。 3.13 总辐射通量 n.----所有波长的光在某一点辐射的能量总和，每平方米上的功率数，W/m2。 3.14 气候n.----在某一给定地理位置上的气候条件，包括诸如光照、雨水、湿度、和温度等因素。 3.15 耐侯性n.----暴露在气候条件下，材料性能抗老化的能力。 4. 安全防护 备注：本安全防护仅供参考。对测试程序来说，本防护只是辅助性的，并不包含全部内容。在本测试方法中对材料的处理上，操作者应该具备安全适当的技能。生产商必须对详细的参数例如安全数据表和其他生产商的提示进行指导，也必须对所有的OSHA标准和规范进行指导。 4.1 阅读完生产商的操作说明并理解以后，方可操作试验设备。为安全起见，遵守生产商的操作说明是每个操作者的责任。 4.2 测试设备包括高强度氙弧灯，无论何时运行测试机器都要把测试门关闭。 4.3 维修氙弧灯泡前，在测试机器停止后应留有足够的时间让灯泡冷却。 4.4 维修测试设备时，应同时关闭电源，如果可能把机器的插头从墙上的插座孔拔出，确保机器上主电源显示灯熄灭。 5 使用范围 5.1 通过本测试方法取得的结果，不要等同于室外环境下测得的结果，除非在合同条款中约定出对某一材料来说有数学上的互换关系。室外环境随着季节、地理地势而变化，因此，室外暴晒的结果也相应的不同。并非所有的材料在同样环境下受到的影响都一样。本试验方法中用于测定耐候性的设备是经过认可的，因为它们已经广泛应用在商业性的织物材料测试上。决定使用那种型号的机器由买卖双方的协议约定，取决于他们以往的经验。不同的生产商提供的耐侯性设备，在光谱分布、喷水装置、空气和湿度传感器位置、测试室尺寸上或许会有明显的不同，这可能导致不同的试验结果（见1 6.1---16.8）。因此，生产商不同，其提供的测试室也不同，氙弧灯也不同，
生态纺织品认证规范
生态纺织品认证规范 万泰认证有限公司 WIT Assessment co.,Ltd 一、引言 (3)
二、适用范围 (3) 三、术语和定义 (3) 3.1 有害物质 (3) 3.2生态纺织品标志 (3) 3.3生产商 (4) 3.4贸易商（包括零售商） (4) 3.5品名 (4) 3.6产品单元 (4) 3.7产品类 (4) 3.8 Ⅰ类产品(婴幼儿用品) (5) 3.9Ⅱ类产品（直接接触皮肤用品） (5) 3.10 Ⅲ类产品（非直接接触皮肤用品） (5) 3.11 Ⅳ类产品（装饰产品） (5) 四、基本要求 (5) 4.1申请 (5) 4.2提供样品 (5) 4.3认证承诺 (5) 4.4检测 (6) 4.5产品技术要求 (6) 4.6质量保证要求 (6) 五、标志 (10) 5.1授权的批准 (10) 5.2授权的限制 (10) 5.3授权的撤销 (11) 5.4标志形式 (11) 六、社会公平（遵守法律） (11)
一、引言 本规范是WIT对生态纺织品认证组织开展认证的主要依据，规定了对生态纺织品生产、贸易和标识等的要求，以保证其生产的认证产品符合国家技术标准（GB/T18885-2002）并与检测样品的一致性。本规范是纺织产品获得生态纺织品认证证书和允许使用认证标志应具备的基本条件。 二、适用范围 本规范适用于纺织品及生产各阶段的产品，包括纺织品及非纺织品的附件，皮 革制品可参照执行。 本规范不适用于化学品、助剂和染料。 三、术语和定义 3.1 有害物质 所谓有害物质，在本规范中是指存在于纺织品或附件中并超过最大限量，或者 在通常或规定的使用条件下会释放出并超过最大限量，在通常或规定的使用条件下 会对人们产生某种影响，根据现有科学知识水平推断，会损害人类健康的物质。 3.2生态纺织品标志 “生态纺织品根据GB/T18885-2002（采用Oko-Tex100）标准通过对有害物质检测”，是指如果已经履行完生态纺织品认证规范要求的认证手续，在产品中使用本标 志的授权已经被机构（WIT）认可。 “生态纺织品根据GB/T18885-2002（采用Oko-Tex100）标准通过对有害物质检测”，标志声明如下内容：粘贴本标志产品执行生态纺织品认证规定的技术要求，并
纺织生态标准
生态纺织品 留量均应符合要求。 生态纺织品论证 自1978年世界上第一个环境标志--德国的"蓝色天使标志"问世以来，环境标志制度作为一种环境管理手段风行世界。目前，已有近40个国家的政府推出了环境标志制度，如美国的"绿色签章制度"-，日本的"生态标签制度"等环境标志涉及的产品品种越来越多，甚至已经扩大到服务领域。而纺织品环境标志主要以欧洲各国的标志为主，在世界纺织品市场上颇具领导作用。 近年来，世界纺织品市场上刮起了一股绿色之风，并对国际纺织品贸易趋势和生态纺织品的研究产生了一定影响，由此带来了对纺织品环境标志的争议；一种观点认为，环境标志产品的标准较高，尤其对于技术水平和管理水平比较低的发展中国家更是如此；另外，高额的申请费用也给发展中国家的企业带来额外的经济负担，因此，环境标志是一种变相的贸易壁垒，即所谓的绿色贸易壁垒。另一种观点则认为，环境标志作为一种新型的环境管理手段，对引导和促进纺织业向有利于环境和人类健康的方向发展起着积极的作用。环境标志产品是一种以保护环境和人类健康为主题的新型的生产方式，是实现可持续发展战略的必经之路，应该倡导。 应该说，上述观点都有其合理的一面，但都不全面。实际上，环境标志制度作为一种新兴的环境管理手段，在促进企业改进生产工艺，以及采用清洁生产方式中所起的作用是其他管理手段无法比拟的，这也是环境标志制度在世界风行的原因之一。但由于种种原因，纺织品环境标志确实还存在一些问题，尚有待于今后进一步研究和发展。本文对欧盟纺织品的环境标志作系统具体的介绍，并从经济、技术、贸易的角度对其作综合分析。 环境标志制度 环境标志也称生态标志、绿色标志，是由政府管理部门或独立机构和组织，依据一定的环境标准，向有关申请者颁发其产品或服务符合要求的一种特定标志。其中，生态标准是环境标志的核心。环境标志是一种证明性商标，获得者可以将它贴在商品上，向消费者表明该产品与同类产品相比，在生产、使用、处理等整个过程或其中某个过程，符合特定的环境促护理求。 环境标志制度执行自愿原则，即申请环境标志并不是强制性的，而是由生产者自主决定。它是环境管理手段从"行政法令"到"市场引导"的产物。
国家纺织产品基本安全技术规范
国家纺织产品基本安全技术规范 前言 《国家纺织产品基本安全技术规范》是依据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规制定的强制性国家标准。 纺织产品在印染和后整理等过程中要加入各种染料、助剂等整理剂，这些整理剂中或多或少地含有或产生对人体有害的物质。当有害物质残留在纺织品上并达到一定量时，就会对人们的皮肤、乃至人体健康造成危害。因此，有必要对纺织产品提出安全方面的最基本的技术要求，使纺织产品在生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全。 鉴于纺织产品的作用广泛，本技术规范明确限定了适用范围。对那些不属于本技术规范范围的产品，在附录A中列出。 本技术规范仅对纺织产品的基本安全朵求，其他要求按相应标准执行。 本技术规范自实施之日起代替GB 18401－2001《纺织品甲醛含量的限定》。 本技术规范于2005年1月1日起实施。2005年1月1日前生产并符合相应标准要求的产品允许在市场上销售，过渡期一年，直到2006年1月1日止。本技术规范实施后，其他相关标准等技术文件中对纺织产品的基本安全技术要求不符合本技术规范规定的，应以本技术规范为准。 本技术规范的附录A、附录B为浆料性附录，附录C为规范性附录。 本技术规范由中国纺织工业协会提出。 本技术规范由全国纺织品标准化技术委员会归口。 本技术规范由纺织工业标准化研究所、国家棉纺织产品质量监督检验中心负责起草。 本技术规范主要起草人：郑宇英、徐路、王宝军。 本技术规范由国家标准化管理委员会(国家标准管理局)负责解释。 国家纺织产品基本安全技术规范 1范围 本技术规范规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督。纺织产品的其他要求按有关标准执行。 本技术规范适用于在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品。出口产品可依据合同的约定执行。 附录A中所列举产品不属于本技术规范的范畴，供需双方另有协议或国家另有规定的除外。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过技术规范的引用而成为本技术规范的条款。几是注日期的引用文
智慧树知到《生态纺织品检测》章节测试答案
智慧树知到《生态纺织品检测》章节测试答案 绪论 1、根据纺织纤维的来源可以将其分为天然纤维和化学纤维二大类型。 A:对 B:错 答案: 对 2、纺织材料含湿量影响材料的重量和几何尺寸，还影响材料的强度、伸长率、导电性等物理性质。 A:对 B:错 答案: 对 3、蚕丝素有“纤维女皇”美誉，历来是生产高档纺织面料及装饰品的纤维原料。 A:对 B:错 答案: 错 4、纺织材料检测工作的职能归纳起来就是：严格把关、反馈数据、预防事故、监督保证、促进提高。 A:对 B:错 答案: 对 5、我国纺织标准一般分为：工业标准，方法标准和产品标准。 A:对 B:错
答案: 错 第一章 1、生态纺织品是绿色纺织品，是“绿色工程”内容之一，它是1978年联合国环境与发展委员会发表的“我们共同的未来”。 A:对 B:错 答案: 错 2、生态纺织品是指从原料的选择到生产、销售、使用、废弃处理整个过程中，对环境或人体健康无害的纺织品。 A:对 B:错 答案: 对 3、评价指标再定性地评价纺织品生态性的级别，一般分为全生态纺织品、生态纺织品、次生态纺织品和劣生态纺织品四个级别。 A:对 B:错 答案: 对 4、Oeko-Tex Standard 100标签的认证工作是一个非常严肃、严格的认证过程，企业必须具备一定基本条件方可申请认证。 A:对 B:错 答案: 对 5、纺织品Eco-label标志表示纺织产品在天然纤维的种植培育和化学纤维生产、纱线纺制、织物织造、煮练、漂白、染色印花和整理以及废弃物处理整个生命周期过程对环境无污染、对Eco-label标志人体健康无危害。
A:对 B:错 答案: 对 第二章 1、量筒是用来量取液体体积的一种玻璃仪器，是在纺织品试验过程中使用最为广泛的一种。 A:对 B:错 答案: 对 2、碱式滴定管是滴定分析中经常使用的一种滴定管。 A:对 B:错 答案: 错 3、除了强碱溶液外，其他溶液作为滴定液时一般均采用酸式滴定管，纺织品生态性能试验中主要用到酸式滴定管。 A:对 B:错 答案: 对 4、量出式量器:即从量器中移出容积等于刻度表上的相应读数，标注符号“A”。 A:对 B:错 答案: 对 5、量入式量器:即注入器中容积等于刻度表上的相应读数，标注符号“E”。 A:对
3：纺织品的质量要求与鉴别
第三课：纺织品的质量要求与鉴别 一．纺织品的质量要求 纺织品是以各种纺织纤维为原料经过纺纱，制造，染整等工序制成的产品。纺织品一 是要欲寒二要美化生活。所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好，艺术性高， 工艺性精，耐用性强。纺织品质量标准规定五个指标：原材料，纺品结构，纺品物理 机械性能，外观疵点和染色牢度。 纺织品的原材料决定其纺品的外观特性及基本性质，合理选择制品原材料，对提 高纺织品服用性和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品满度，光泽程度和手 感柔软。 织品结构，指纺织品的指纹重量与厚度，密度，进度，幅度，与匹厂等，在质量 标准中都作乐相应规定。 纺品的物理机械性能，是指织品的透气性，透水性，吸是性、缩水性、拉伸强度、抗 磨强度，抗皱强度、抗疲强度等。 纺织品的外观疵点，是指纺品上存在的各种缺陷，如破损、班子、色条、破洞、缺经、染色不均色差、斜纬等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品监牢性和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。 染色牢度，是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗子、洗涤、熨烫日晒等使纺织品 颜色发生的变化，能控制在一定范围之内。 二．纺织品的鉴别 纺织品初始原料是纤维。纺织纤维柔和，有弹性，有一定强度，乃摩擦和抗拉伸性能。天然纤维中棉花、亚麻、黄麻等属植物纤维，羊毛驼绒，山羊绒，兔毛、蚕丝属动物 纤维。化学纤维素纤维和蛋白质纤维属人造纤维，聚丙希腊纤维和酷酷纤维都属于合 成纤维，纺织品中机织针织是两种最主要的构成方法，机织物分为棉布类，呢绒类， 麻布类，丝绸类，和化纤类等五大类，针织物可分为服装、袜品、手套、围净和针织 花扦面料五大类。 鉴别纺织品纤维通常有感官鉴别法，燃烧法显微镜观察法和化学溶解法等，往往需 几中不同方法观察测试，才能的出正确结论。
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有： ——甲醛：含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值：人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味：一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料：部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度：染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重；标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A 类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最好洗一洗，检查一下童装的扣子是否牢固。 还有更多的测试项目供客户选择…….”
各种生态纺织品标准大全
【标准】各种生态纺织品标准大全 2015-05-15 目前国外许多国家针对纺织品的环境要求除了强制性的环保法规和标准外，不同国家、不同机构颁布针对纺织品的环境标志的认证标准作为一种自愿性的环境要求也对纺织品国际贸易有很大潜在影响。针对纺织品的环境标志中，以欧盟成员国颁布的最多，标准也最为严格。这些纺织品环境标志有些是政府颁布的，如欧共体委员会1996年颁布了针对T恤衫和床单的环境标志认证标准，另有一些是由纺织品认证机构颁布的，如OekoTex标准100，Toxproof等，这些环境标志在世界范围内具有广泛的影响。 （1）ISO14000标准 ISO14000 国际标准化组织（ISO）制定的ISO14000系列标准，对企业的清洁生产、产品生命周期评价、环境标志产品、企业环境管理体系加以审核，要求企业建立环境管理体系，并通过经常的检查和评审，使得环境质量有持续的改善。ISO14000目的在于激发企业自觉采取预防措施及持续性改善措施来达到改善环境的目的。 ISO14000是一种自愿性的标准。目前它对国际贸易的影响正逐步开始。通过ISO14000认证是符合环境管理要求的重要标志。ISO可能成为企业进入国际市场的绿色壁垒，但另一方面通过ISO14000则可以作为进入国际市场的绿色通行证。 （2）欧盟生态标志 欧盟生态标志——生命之花 欧盟生态标志建立于1992年。1994年由丹麦负责制定纺织品生态标志认证标准。1996年4月欧共体委员会最后制定了T恤衫和床单生态标志的认证标准。由于认为主要的环境影响是由棉花生长过程中农药的使用、化纤生产中有毒加工过程以及染色、印花、整理等加工过程中有害物
生态纺织品及检测技术
生态纺织品及检测技术 摘要： 生态纺织品是指从原料的选择到生产、销售、使用和废弃处理整个过程中，对环境或人体健康无害的纺织品，又称环保纺织品或绿色纺织品 生态纺织品的安全检测越来越受到人们的关注。本文介绍了气相色谱—质谱联用技术在对生态纺织品有害物质，如甲醛、禁用偶氮染料、农残、气味及VOC 含量等的测定过程中的应用。 关键词：生态纺织品；检测；气相色谱-质谱联用 一、生态纺织品 生态纺织品是指从原料的选择到生产、销售、使用和废弃处理整个过程中，对环境或人体健康无害的纺织品，又称环保纺织品或绿色纺织品。它必须符合四个基本前提： 1.资源可再生和可重复利用； 2.生产过程对环境无污染； 3.在穿着和使用过程中对人体没有危害； 4.废弃后能在环境中自然降解，不污染环境，即具有“可回收、低污染、省能 源”等特点的纺织品。 狭义的生态纺织品是指在现有的科学知识下，经过测试不含有会损害人类健康的物质，且具有相应标志的纺织品。目前生态纺织品的检测主要是针对狭义上的有关内容。 1.生态纺织品内容 1)生产生态性 从生产生态学的角度，控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”； 2)消费生态性 从人类生态学的角度，考察纺织品中残留有毒物质对人体健康的影响；
3)处理生态性 从处理生态学的角度，控制纺织品可回收利用、自然降解、废物处理中其释放的有毒物对环境无害。 2.生态纺织品应符合以下技术要求 1)产品不得经过有氯漂白处理。 2)产品不得进行防霉蛀整理和阻燃整理。 3)产品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。 4)产品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香气味。有气味，则有残留物存在。 5)产品不得使用分解为有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能 引起过敏的染料。 6)产品中甲醛、可提取重金属含量、浸出液ＰＨ值、色牢度及杀虫剂留量 均应符合要求。 3.检测对象 1)有关的生态纺织品（和皮革制品）检测对象包括： 2)服装、睡袋、床上用品、毛巾、发饰、假发、帽子、尿片及其它卫生用 品； 3)鞋袜、颈挂式钱袋、手套、表带、手袋、钱包/皮夹子、行李箱、座椅套； 4)纺织品或皮革制成的玩具，包括纺织制品和皮革服装上的玩具； 5)最终将为消费者使用的纤维和织物。 不属生态纺织品检测范围的有： 1)土工布、防水油毡基布等工程用纺织品 2)造纸毛毯、帘子布、过滤布、绝缘纺织品等工业用纺织品 3)无土栽培基布等农业用纺织品 4)防毒、防辐射、耐高温、阻燃等特种防护用纺织品 5)渔网、缆绳、登山用绳索等绳网类产品 6)麻袋、邮包等包装用纺织品 7)医用纱布、绷带等医疗用纺织品
纺织品检测标准
纺织品检测标准 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T5453纺织品织物透气性的测定 GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8427纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T11048纺织品保温性能试验方法 GB/T12704织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：气相色谱/质谱法GB/T17593纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法