压铸自动化生产的效益与自动化生产须具备的条件
?压铸自动化生产的效益与自动化生产须具备的条件
?发布时间:2011-9-15 15:48:09 来源：中国压铸文字【大中小】
?文/宗炫压铸设备厂副总经理林振龙
近年来中国的经济一直持续快速发展，压铸生产基础零部件的供应，也让压铸行业可保持稳定的发展。
压铸生产之零件供应过程中，其中精密的成型技术与生产环节在整个发展趋势中正越来越广泛的被重视，相对的压铸件需求量也一直持续增长。但对于压铸车间工作人员劳动力强度的降低，以及国内实施劳动法的因素，以至于自动化生产更被广泛的重视。
压铸零部件的供给，分成型技术与生产环节两大部分，对生产环节中的生产效益与须具备的条件提出一些我们所了解的,目前因为国内生活水准渐渐提升,而压铸车间的环境还不
是很理想，若不尽快改善压铸车间环境，可能无法聘请到高素质的人材。
任何一家压铸企业对设备所投入的资金，往往都把压铸设备当成最大的成本，为了降低成本，就容易购买较便宜的设备其实这种成本投入在对每家压铸企业而言其实没多大的差异，设备是为生产而购置设备是十年折旧每天所摊提费用并不高，主要的差异在于生产的过程中，谁掌握了低成本与高效率谁就有竞争力，因生产是常年累月的事，那才是真正最大成本。
而未来竞争力将来自每个企业在生产环节中管理的绩效来决定企业真正的利润，谁的损耗能降到最低，不良品率降到最低，包括无用的人力浪费可降至最低。然而自动化的目地在于提升人力的管理的绩效。人在生产的过程中所扮演的角色，只要注意机器是否正常运转即可，这样人的附加价值就可提升，为企业又可带来更有效的管理。
在我们内地偶尔常发现企业投资了自动化设备后无法正常使用，是否是因模具条件不足，或人员对设备的了解不足，一个管理自动化车间的主管他是否对自动化生产与配置的观念真正的清楚。这个是很关键的问题，若是管理人员认知不足，这将造成企业投资上的浪费，也许也会有重复投资的可能。
自动化生产并非有什么样的高深理论,它最重要取决于管理人员对自动化生产的认知,
以及企业认同管理人员而给予管理人员最大的支持,若两者之间无法取得平衡,将无法建立
起一支优质的生产团队,相对的一个自动化设备的供应商,它是否能够提供设备使用人员的
教育,以及自动化供应商本身是否具足自动化的知识,那是相对的重要,若自动化设备供应商
自己本身对自动化生产的认知都不足,如何教导客户正确的使用自动化设备,以目前国内对
硬件生产的能力其实已相当具足了,问题在于软件上的知识才是值得我们去探讨的,一个设
备的购置若无法正常使用,除造成浪费外,更可能造成生产上的不便。
其实压铸低利润的工件，他才是真正最赚钱的，因低利润的工件往往可使设备的使用率达到最高，因他往往都是订单量相当大的订单。然而压铸生产自动化条件若具足，他可协助业务部门取得低利润的订单。也就是量大的订单，至于先有完整的设备去取得低利润的订单，
或者先有订单再去添购设备，我们不否认后者是最有经济性的，但两者之间的取舍有待各企业主的评估。
在过去内地低成本劳动力的时代，往往会使企业过于依赖人工生产而忽略了自动化生产的效益，然而因经济时代的变迁，让我们不得不重新思考，生产朝向自动化的步伐迈进，其实压铸成型技术与生产环节表面上看其实是两个环节，但其实它是同一个概念，因自动化的条件具足了，生产的效益它是会自然的产生。
然而生产自动化中它必须具备车间配置，压铸机的参数条件稳定化，人员对生产管理上的认知(这部分须仰赖企业内对员工的养成教育)及周边配置的完善，因每个企业所生产的零部件不同，可能须做不同规划，但无论如何，在做规划过程中须把人的因素做最大的排除，而车间配置含概了：生产完成之半成品的动线、压铸机与压铸机中间的距离与方向(可能会
直接影响到生产的动线)、周边设备所需如模具冷却水管、脱模剂管线的气压源供应、气压
源管道是否积水、气压管的大小比例是否可供足够的压铸机吨位使用及喷雾机用气量的供给、气压源与压铸机的距离都必须做供应上的考量。以及取出机的安装…等等。所以它须在安装前都必须做好规划，及压铸机周边的管道摆设，可以配合输送带安装及冲床所需位置。
若以上条件可具备，压铸机周围就不会有人员站立，相对的也可让工作人员作业上更安全，企业主提供良好的生产环境，人员的劳动力降低，员工的素质自然可以提升，对企业而言也同样可带来相对的效益。
压铸生产过程自动化，自动给汤，自动喷涂，自动取件，压铸件取出后，切边机切除工件上的渣包和毛边，通过地面下输送通道即时送回熔炉工部，避免回炉料在车间堆放，保持回炉料干净，更有利于铝液的品质及良好的排放热气设计，不让车间温度过高，更是让车间人员保持正常的工作情绪。
至于压铸成型部分，可牵涉到压铸的参数条件标准化，包括油压压力、高速距离、高速速度、低速速度、开模时间、生产周期、模具温度、铝液温度，模具铸造方案这部分参数都须控制在一定的范围内来成型。
基于以上配置若可完成，那在时间的利用率与人工费用上会有哪些差距，那得依各企业人工成本上做计算，但在使用自动化设备前，与使用自动化设备后，各企业可专人评估可计算自动化的效益，作为日后购置设备的依据。
《自动化生产线的安装与调试》专业课程标准 2
《自动化生产线的安装与调试》课程标准 课程代码：02130311 建议课时数：54学分：3 适用专业：电气自动化技术 先修课程：《液压与气动》、《继电控制系统的运行与维护》、《PLC控制系统的运行与维护》、《控制系统信号的检测与处理》、《变频控制系统的运行与维护》、《钳工实习》、《电工实习》 开课单位：机电工程系 一、课程概述 （一）课程的性质 今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统，现代科学技术领域中，自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支，两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来看，工业控制可分为两大类：一大类是制造业，如机械加工、汽车等制造工业；另一大类是过程工业，如石油、化工等。实际中，PLC,DCS，SCADA，OFBS分别应用于不同的工程进行自动控制或监控。但在一些特殊领域，则可能是几种系统的同时应用，尤其在一些大型企业实现全面信息化时，应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构，还是从技术技能结构上都发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程，是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标，以关键能力的培养贯穿教学的全过程，以实际应用为重点，培养学生熟悉工业控制系统的基本概念，熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术，实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表，以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。 《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格，以企业的若干个真实任务的工作过程为导向，在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。 本门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以具体的生产线设备为载体，以完整
自动化教学大纲
电路原理课程教学大纲 课程名称：电路原理课程性质：必修课总学时：80 （理论学时：60；实验学时：20）学分：6 适应专业：自动化专业开课单位：电力学院 先修课程：《高等数学》，《线性代数》，《积分变换》，《大学物理》 一、课程的性质、目的 《电路原理》是电类专业必修的一门重要的技术基础课，它具有基础科学和技术科学的二重性，不仅使电类学生学习后续课程的基础，也直接为解决电工电子工程中的实际问题服务。通过本课程的学习，学生应该掌握近代电路理论的基本知识和概念，能分析计算电路，初步具有解决实际问题的能力，并为后续课程准备必要的电路理论知识。通过学习该课程，可以培养学生的科学思维能力，树立理论联系实际的工程观点和提高学生分析问题和解决问题的能力。 二、课程的主要知识点及基本要求 第一章电路模型和基本定律 主要知识点：理想元件与电路模型概念，集总电路的概念；电压、电流及其参考方向的概念；电阻元件、电压源、电流源和受控源的伏安关系及功率的计算；基尔霍夫电流定律和基尔霍夫电压定律。 重点：电压与电流的参考方向，基尔霍夫定律。 难点：功率的计算，基尔霍夫定律的灵活应用。独立电源和受控源的区别。 第二章电阻电路的等效变换
主要知识点：等效与等效变换的概念；电阻的串联和并联；电阻的Y形连接和Δ形连接的等效变换；电压源、电流源的串联和并联、实际电源的两种模型及其等效变换，输入电阻的计算。5.支路电流法。 重点：实际电源之间的等效变换，输入电阻的求法通过本章的学习 难点：等效的实质。 第三章电阻电路的一般分析 主要知识点：独立方程个数，支路电路法，回路电流法，结点电压法 重点：回路电流法，结点电压法。 难点：回路电流法 第四章电路定理 主要知识点：叠加定理，替代定理、戴维南定理、最大功率传输定理。 重点：叠加定理，替代定理、戴维南定理。 难点：戴维南定理的灵活应用8.叠加定理 第六章储能元件 主要知识点：电感电容元件的伏安关系，电感电容元件的串并联重点：两种元件的伏安关系 第七章一阶和二阶电路的时域分析 主要知识点：动态电路的方程及其初始条件；零输入响应、零状态响应、全响应；一阶电路全响应的三要素法；阶跃响应和冲激响应；二阶电路微分方程的建立，二阶电路零输入响应。 重点：换路定律；零输入和零状态的概念；三要素的分析一阶电路暂态过程；
变电站综合自动化系统的特点及现存问题
变电站综合自动化系统的特点及现存问题 发表时间：2016-07-14T14:54:15.517Z 来源：《工程建设标准化》2016年5月总第210期作者：毕金磊[导读] 变电站综合自动化专业的划分要及时确定。变电站综合自动化专业的确立，令到电网管理水平逐渐在加强，防止电网事故具有重大意义。 毕金磊 （山东，青岛，266000） 【摘要】近年来变电站综合自动化技术成为了计算机与通信技术应用的方向，成为了电网发展的趋势，但是，也就带来了一系列问题。本文在分析这些问题的同时提出了一些建议。【关键词】综合自动化；站内监控功能引言： 变电站综合自动化系统从上世纪90年代到如今，都是我国电力行业中的热门项目。最近几年，我国变电站综合自动化在技术和数量上都有显著的发展，但在实际工程中，部分变电站综合自动化系统功能还不能充分发挥出来，存在问题较多，缺陷率很高，本文阐述了变电站综合自动化系统实际应用中存在的若干问题。 1．变电站综合自动化系统的特点1.1分级分布式微机化的系统结构。不同配置的单片机和微型计算机组成了综合自动化系统里的子系统与功能模块，利用分布式结构，用网络、总线把微机保护、数据采集、控制等各子系统连接起来，组合为一种分级分布式的系统。每个综合自动化系统能够有十几个乃至几十个微处理器一同并行工作，实现各种功能。 1.2功能综合化。各技术密集，各种专业技术相互交错、相互融合的系统即变电站综合自动化系统。计算机硬件与软件技术、数据通信技术是此系统的基础。它整合了变电站内除一次设备和交、直流电源以外的全部二次设备。监控子系统功能、自动控制子系统功能、远动和通信功能、变电站系统综合功能、系统在线自诊断功能、微机保护子系统功能等。通讯与测控方面的故障不影响系统正常工作。微机保护还要求保护的CPU及电源均保持独立。 1.3测量显示数字化。用数字显示仪表代替正常的指针式仪表，数字显示仪表具有显示直观、测量精度高、安装维护方便等特点；且数字显示仪表可以实现通讯功能，可以使用打印机将报表打印出来，代替原本的人工抄表，此功能不单单降低了值班员的劳动量，并且升高了测量精度与使管理更具有科学性。1.4操作监视屏幕化。通过自动化系统让本来普通的庞大的模拟屏受液晶拼接屏上的实时主接线画面代替；常规在断路器安装处或者控制屏上实现的分、合闸作业，被液晶屏屏上的鼠标及键盘操作代替；以前在保护屏上的硬连接片被计算机屏幕上的软连接片所取代；，用屏幕画面闪烁及文字提示、语言报警代替了以前的光字牌报警信号，所以利用液晶显示器，能够查看变电站整体的实时运行情况并控制各个开关按键。 1.5运行管理智能化。达到故障分析与恢复操作的智能化，完善自动化系统自身的故障自诊、上锁和恢复等性能，这为提升变电站的运行管理水平与安全可靠性十分重要，也是常规的二次系统不能完成的部分。变电站综合自动化的医用为变电站的优质运行提出了现代化的措施和基本保障。它的运用节省了运行工作中的各种人工作业，从而提高了变电站的运行管理水平。2．变电站综合自动化系统现存问题 2.1目前,对变电站综合自动化系统还没有统一的规范性的要求。不同产品的接口存在问题。接口是综合自动化系统中非常重要而又长期以来未得到妥善解决的问题之一。 2.2监控机后台的电源配备。在综合自动化变电站中，监控后台一旦失去电源，整个变电站将失去监视、失去控制，因此一定要给监控机配置持续供电。因为在某些变电站中，后台监控机用交流电源，如果系统断电时，后台监控机没有电源，无法正常工作，造成非常大的安全隐患。 2.3抗干扰技术。总是有变电站产生后台监控机发射错误信号的问题，让监控值班人员把大多数的精力花费到辨别监控机所发信号的真假上，干扰监控人员正确的判断。所以，变电站综合自动化系统的抗干扰方法是确保综合自动化系统运行的基础的可靠行及稳定性，合格可靠的自动化产品，不但要符合检验项目外，更需要通过抗干扰试验，现场运行具有抗干扰特点。 2.4后台监控机运行管理。监控机不能正常运作时会干扰变电站的安全运行，所以这一工作非常重要，必须防止人为造成的系统瘫痪事故。举例，应该建立变电站后台监控机的运行与管理规定并严格履行，约束值班人员，禁止利用后台监控机做其他和工作无关的事情，不可以随便进入操作系统和启动、监控软件停运。 2.5后台监控系统出现事故及音响信号预告。在某些变电站中，所有的事故及预告音响信号在监控后台发出，一旦后台监控机出现故障，不能正常工作时，如果发生开关跳闸或者设备不正常，就不可以发出信号，值班人员知道的就不及时，将会出现严重的安全隐患问题。为此，将事故及预告音响信号都单独分享出来，异常情况发生时，及时发出音响信号，通知监控人员迅速处理。 2.6生产厂家造成的问题。目前，在系统选型当中，有着所选系统功能不全面，产品质量不合格，性能指标不能达到要求等一系列问题。如：一是因为生产变电站综合自动化设备的厂家只在乎经济利益，使产品不合格，甚至结构、可靠性很差的所谓高技术产品不断被使用。二是生产厂家对变电站综合自动化系统中各项技术性能指标宣传和介绍不够，导致电力企业内部专业人员对系统认识不透彻，造成设计漏洞。 2.7电力管理体制与相关问题 因为有了变电站综合自动化系统，使传统的技术管理模式逐渐不可以达到发展需求，变电站远动及保护专业即使有清楚的专业设备划分，由于内部联系是一个整体，如果有设备缺陷就要求两个专业一同到达现场检查分析，偶尔会产生推诿责任的现象，导致巨大的人力资源浪费，而且两专业衔接部分的很多缺陷问题变成了“两不管地带”，对开展工作很不利。而变电站综合自动化设备传动实验及通道联测的实现、软件资料备份等问题也向我们提出了新的课题内容。3．变电站综合自动化系统发展方向3.1 保护监控一体化
机器人自动化冲压生产线简介
一．背景 在汽车生产过程中，汽车车身的钣金冲压线是主要设备，生产效率和生产质量直接影响着汽车制造业的生产效率和生产质量。原始的人工冲压生产线，生产不稳定、效率低下、产品质量无法保证、人工成本升高等因素直接影响着汽车生产厂家的市场竞争力。很多汽车生产厂家认识到这方面的问题，如何改善避免上述问题？冲压自动化线技术是提高产品质量和生产效率的 主要措施。 冲压自动化生产线的实现，主要有机械手式和机器人式两种形式。其中，工业机器人作为可靠性强、灵活性高、安全性好，并且运行方便的一种新型的机械设备在冲压自动线上的运用，对汽车制造具有重要的作用，成为广大汽车生产厂家的首选。当前很多汽车车身生产厂家，正逐步进行冲压生产线的自动化升级改造。新上马的冲压生产线，也是直接升级为机器人自动化冲压生产线结构。客户的需要为我公司进行机器人自动化冲压生产线系统的集成设计和开发提供了良好的市场环境。 二．机器人自动化冲压生产线系统简介 （一）机器人自动化冲压生产线的机械系统组成： 1.拆垛分张系统。主要包括：上料台车、拆垛机器人、磁性皮带机、板料清 洗机、板料涂油机、视觉对中台。如下图示： 2.上下料运输系统。上下料机器人、端拾器、机器人底座等。如下图示： 3.线尾检验码垛系统。线尾皮带机、检验照明台等。如下图示： （二）机器人自动化冲压生产线的控制与安全系统组成： 1.自动化控制系统（控制台、控制柜、示教器、气路及真空系统）
2.生产信息显示用的LED显示屏 3.安全护栏和安全防护 （三）机器人自动化冲压生产线的工艺过程 机器人自动化冲压生产线运行循环方式为： ——垛料拆垛（机器人拆垛）——板料传输——板料清洗涂油——板料对中——上料机器人送料——（首台压机冲压）——下料机器人取料、送料——（根据工序数量循环）——（末端压机冲压）——线尾机器人取料、放料——皮带机输送——人工抽检码垛。 拆垛系统采用可循环式双垛料台，导轨布置平行于压力机，冲压板料用行车或叉车放置在非工作垛料台上，然后通过有效信号确认上料完毕，系统将在一台拆垛完成后自动转换垛料台，保证连续生产；在垛料车上配备磁力分张器，通过磁力将垛料自动拆垛成单张。在拆垛机器人上有双料检测以及双料处理装置以保证每次为单张送料。拆垛机器人将板料放置在长度可调的磁性传送带上，板料送至清洗机、涂油机，涂油机为可编程智能涂油系统，板料是否涂油及涂油位置可通过编程自行设定，板料涂油后，传送到对中台。 对中系统采用视觉智能对中，可方便地进行移动和固定，同时使用视觉对中系统，保证板料的重复定位快捷、准确与牢固；上料机器人根据每个零件的对中位置，改变运行轨迹，将板料准确地搬运到压力机内；对不同的冲压工件进行机器人的模拟示教，离线编程，以适应多种工件的共线生产；线尾输送采用皮带机，在生产线的末端放置皮带机，保证最后一台压力机的机器人直接将零件放置到皮带机上，达到出件效果。通过皮带机传送到检验台上，由人工对工件进行抽检码垛。 利用高效智能使机器人跟踪压机的运动，实现压机与机器人同步功能，可以最大化上下料与压机运动之间的重合度，达到平稳切换提高生产节拍的目的。
37《自动化生产线安装与调试》课程标准
《自动化生产线安装与调试》课程标准 课程名称：自动化生产线安装与调试 课程性质：职业技术课 学分：2 计划学时：32 1前言 今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统，现代科学技术领域中，自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支，两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来看，工业控制可分为两大类：一大类是制造业，如机械加工、汽车等制造工业；另一大类是过程工业，如石油、化工等。但在一些特殊领域，则可能是几种系统的同时应用，尤其在一些大型企业实现全面信息化时，应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构，还是从技术技能结构上都发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程，是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标，以关键能力的培养贯穿教学的全过程，以实际应用为重点，培养学生熟悉工业控制系统的基本概念，熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术，实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表，以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。 1.1 课程定位
《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格，以企业的若干个真实任务的工作过程为导向，在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。本门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以具体的生产线设备为载体，以完整的工作过程为行动体系”的总体设计要求，以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业岗位能力为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。采用《自动线安装与调试》作为教学项目，贯穿专业教学的全过程。对照工艺文件要求，归纳总结了6个学习情境，采用理实一体化，同时突出了实践性教学。让学生在模拟真实工业环境的自动化生产制造系统中进行自动化生产线的装配和自动化生产线的运行调试，全面掌握工业自动控制系统的的设计思想和先进控制理念，掌握“工业组态和触摸屏技术”与PLC技术、变频器技术之间的通信方式及变量联接，具备设计复杂的工业控制系统并能进行安装、运行和维护的综合实践能力。 1.2 设计思路 《自动化生产线安装与调试》课程贯彻校企一体、工学结合课程理念，针对对岳阳饲料、食品、医药、电磁装备等企业中自动化生产设备的安装、运行调试、检测维护的需求，按照自动化设备安装员、设备调试员的行业标准，融入中高级维修电工职业标准，以简易组装件生产自动线的零配件安装、元器件检测、运行调试到正常运转的工作过程，设计教学内容、安排教学顺序。以学院现代制造技术创业园区的湖南鑫和精密机械股份有限公司设计、制造、生产的口罩自动化生产设备为实战项目。根据我们学院学生心理、身体、知识和能力的结构现状和需求采用了讲授法、现场教学法、项目任务驱动法、小组讨论法。
自动生产线安装与调试实训教学大纲
自动生产线安装与调试实训教学大纲 一、实训项目名称：自动生产线安装与调试 二、实训学时：32学时 三、实训学分：2 学分 四、实训目标 本课程的任务是巩固已学的机电一体化知识，包括机械知识、气动电气动知识、传感器知识、电机驱动与运动控制知识、电子电路知识、PLC技能等，它的特征是项目式教学，即自动化生产线（自动生产线安装与调试）的六单元（六个模块），从实际工业项目提出问题，启发学生的解决思路，学生在实训室“仿真性”的工业环境中，在工业训练设备上寻找解决的方案并加以实现，学生在实践中发现问题，教师引导，上升到理论，补充理论内容，提供部分解决方案，学生进一步实践，直到彻底解决问题。项目之间的联系是以模块的形式搭接，从而使学生掌握综合应用技术。 五、实训要求 第一部分：PLC技术 PLC基础、PLC语言及指令、PLC编程、PLC应用实例；复习巩固PLC基础、熟悉PLC 语言及指令、能解决一般课题并进行PLC编程、掌握常见工业PLC应用实例。 第二部分：自动生产线安装与调试单站技术 概述、自动生产线安装与调试结构与原理、上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站、分类站；了解自动生产线安装与调试是什么；掌握自动生产线安装与调试结构与原理；熟悉上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站、分类站的结构原理与控制并能进行故障检修。 第三部分：自动生产线安装与调试联网技术 概述、自动生产线安装与调试联网原理、自动生产线安装与调试各站信号的传递协议；上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站、分类站每相邻两站、相邻三站、全六站联网；自动生产线安装与调试联网原理、自动生产线安装与调试各站信号的传递协议；上料检测站与搬运站联网、上料检测站与搬运站再与加工站联网、加工站与安装站再与安装搬运站联网、安装站与安装搬运站再与分类站联网、全六站联网。 六、考核方式 实操考核。 七、实训步骤 实训的步骤具体如下：
远程自动化控制特点分析
远程自动化控制特点分析 发表时间：2009-11-20T15:55:12.200Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年5月下旬刊供稿作者：李陶[导读] 对110kv及以上电压等级变电站，以服务于电力系统安全、经济运行为中心李陶（广东电网公司惠州供电局信息部自动化监控班）摘要：对110kv及以上电压等级变电站，以服务于电力系统安全、经济运行为中心。通过先进的计算机技术、通信技术的应用，为新的保护 和控制技术采用提供技术支持，解决过去能解决的变电站监视、控制问题，促进各专业在技术上、管理上配合协调，为电网自动化进一步发展提供基础，提高变电站安全、可靠和稳定。关键词：变电站自动化特点分析 1 概述 对110kv及以上电压等级变电站，以服务于电力系统安全、经济运行为中心。通过先进的计算机技术、通信技术的应用，为新的保护和控制技术采用提供技术支持，解决过去能解决的变电站监视、控制问题，促进各专业在技术上、管理上配合协调，为电网自动化进一步发展提供基础，提高变电站安全、可靠和稳定运行水平。如，采集高压电器设备本身的监视信息，断路器、变压器和避雷器等的绝缘和状态等；采集继电保护和故障录波器等装置完成的各种故障前后瞬态电气量和状态量的记录数据，将这些信息传送给调度中心，以便为电气设备的监视和制定检修计划、事故分析提供原始数据。对新建变电站取消常规的保护、测量监视、控制屏，全面实现变电站综合自动化，实现少人值班逐步过渡到无人值班；对老变电站在控制、测量监视等进行技术改造，以达到少人和无人值班的目的。 对35KV及以下电压等级变电站，以提高供电安全与供电质量，改进和提高用户服务水平为重点。侧重于利用变电站综合自动化系统，对变电站的二次设备进行全面的改造，取消的保护、测量、监视和控制屏，全面实现变电站综合自动化，以提高变电站的监视和控制技术水平，改进管理，加强用户服务，实现变电站无人值班。 2 变电站综合自动化要实现的目标 变电站综合自动化要实现： 2.1 随时在线监视电网运行参数、设备运行状态；自检、自诊断设备本身的异常运行，发现变电站设备异常变化或装置内部异常时，立即自动报警并闭锁相应的出口，以防止事态扩大。 2.2 电网出现事故时，快速采样、判断、决策，迅速隔离和消除事故，将故障限制在最小范围。 2.3 完成变电站运行参数在线计算、存储、统计、分析报表和远传，保证自动和遥控调整电能质量。 3 变电站综合自动化的内容 变电站综合自动化应包括两个方面： 3.1 横向综合：利用计算机手段将不同厂家的设备连在一起，替代或升级老设备。 3.2 纵向综合：在变电站层这一级，提供信息、优化、综合处理分析信息和增加新的功能，增加变电站内部和各控制中心间的协调能力。如借用人工智能技术，在控制中心间的协调能力。如借用人工智能技术，在控制中心实现对变电站控制和保护系统进行在线诊断和事件分析，或在变电站当地自动化功能协调之下，完成电网故障后自动恢复。 变电站综合自动化与一般自动化区别在于：自动化系统是否作为一个整体执行保护、检测和控制功能。 4 变电站综合自动化系统的特点 变电站综合自动化系统具有功能综合化、系统结构微机化、测量显示数字化、操作监视屏幕化、运行管理智能化等特征。同传统变电站二次系统不同的是：各个保护、测控单元既保持相对独立，（如继电保护装置不依赖于通信或其他设备，可自主、可靠地完成保护控制功能，迅速切除和隔离故障），又通过计算机通信的形式，相互交换信息，实现数据共享，协调配合工作，减少了电缆和没备配置，增加了新的功能，提高了变电站整体运行控制的安全性和可靠性。 4.1 功能综合化。变电站综合自动化系统是各技术密集，多种专业技术相互交叉、相互配合的系统。它是建立在计算机硬件和软件技术、数据通信技术的基础上发展起来的。它综合了变电站内除一次设备和交、直流电源以外的全部二次设备。微机监控子系统综合了原来的仪表屏、操作屏、模拟屏和变送器柜、远动装置、中央信号系统等功能；微机保护子系统代替了电磁式或晶体管式的保护装置；微机保护子系统和监控系统相结合，综合了故障录波、故障测距、无功电压调节和中性点非直接接地系统等子系统的功能。 4.2 分级分布式微机化的系统结构。综合自动化系统内各子系统和各功能模块由不同配置的单片机或微型计算机组成，采用分布式结构，通过网络、总线将微机保护、数据采集、控制等各子系统连接起来，构成一个分级分布式的系统。一个综合自动化系统可以有十几个甚至几十个微处理器同时并行工作，实现各种功能。 4.3 测量显示数字化。用CRT显示器上的数字显示代替了常规指针式仪表，直观、明了；而打印机打印报表代替了原来的人工抄表，这不仅减轻了值班员的劳动强度，而且提高了测量精度和管理的科学性。 4.4 操作监视屏幕化。变电站实现综合自动化，使原来常规庞大的模拟屏被CRT屏幕上的实时主接线画面取代；常规在断路器安装处或控制屏上进行的分、合闸操作，被屏幕上的鼠标操作或键盘操作所取代；常规在保护屏上的硬连接片被计算机屏幕上的软连接片所取代；常规的光字牌报警信号，被屏幕画面闪烁和文字提示或语言报警所取代，即通过计算机上的CRT显示器，可以监视全变电站的实时运行情况和对各开关设备进行操作控制。 4.5 运行管理智能化。智能化的含义不仅是能实现许多自动化的功能，例如：电压、无功自动调节，不完全接地系统单相接地自动选线，自动事故判别与事故记录，事件顺序记录，制表打印，自动报警等，更重要的是能实现故障分析和故障恢复操作智能化，实现自动化系统本身的故障自诊断、自闭锁和自恢复等功能，这对于提高变电站的运行管理水平和安全可靠性是非常重要的，也是常规的二次系统所无法实现的。变电站综合自动化的出现为变电站的小型化、智能化、扩大设备的监控范围、提高变电站安全可靠、优质和经济运行提供了现代化的手段和基础保证。它的运用取代了运行工作中的各种人工作业，从而提高了变电站的运行管理水平。 变电站综合自动化是实现无人值班（或少人值班）的重要手段，不同电压等级、不同重要性的变电站其实现无人值班的要求和手段不尽相同。但无人值班的关键是通过采取种种技术措施，提高变电站整体自动化水平，减少事故发生的机会，缩短事故处理和恢复时间，使变电站运行更加稳定、可靠。
自动化生产线检测系统
控制系统综合课程 设计报告 姓名: 学号： 学院(系):计算机 专业:自动化 指导教师: 2013 年 6 月
自动化生产线检测系统设计 1 概述 自动化生产线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。 自动生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序，达到相应的工艺要求，生产出合格的产品，为了能够实现这个目标，可以采用自动输送和其他一些辅助装置，根据工艺顺序把不同的机械加工装置组成一个整体，各个部件之间的动作是通过气压系统和电气制动系统组合起来的，使它能够实现规定的程序而进行自动工作，这种自动工作的机械装置系统被我们称为自动生产线。 现在科学技术日新月异，在工业生产中自动化生产技术也使用得非常的普遍了，并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动生产线，正是因为这些自动生产线的飞速发展和广泛使用，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。 自动生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。 在各个不同的应用领域,不同种类的自动线的结构不同，大小也不同，功能
机械设计制造及其自动化专业课程教学大纲
目录 一、学科基础课 (1) 1.《高等数学》课程教学大纲 (1) 2.《机械制图》课程教学大纲 (17) 3.《线性代数》课程教学大纲 (27) 4.《概率论与数理统计》课程教学大纲 (34) 5.《大学物理》课程教学大纲 (41) 6.《理论力学》课程教学大纲 (55) 7.《材料力学》课程教学大纲 (64) 8.《C语言程序设计》课程教学大纲 (74) 二、专业主干课 (82) 1.《机械原理》课程教学大纲 (82) 2.《机械设计》课程教学大纲 (95) 3.《电工与电子技术》课程教学大纲 (108) 5.《互换性及技术测量基础》课程教学大纲 (119) 6.《工程材料及成形技术基础》课程教学大纲 (128) 7.《机械制造技术基础》课程教学大纲 (136) 8.《液压与气压传动》课程教学大纲 (145) 9.《专业英语》课程教学大纲 (153) 三、专业方向选修课 (164) 1.《计算机辅助三维设计》课程教学大纲 (164) 2.《数控加工工艺与编程》课程教学大纲 (174) 3.《控制工程》课程教学大纲 (180) 4.《测试技术》课程教学大纲 (191) 5.《单片机原理及应用》课程教学大纲 (210) 6.《可编程控制器原理与应用》课程教学大纲 (216) 7.《机械制造技术装备》课程教学大纲 (223) 四、专业任意选修课 (230) 模块1 (230) 1.《数控技术》课程教学大纲 (230) 2.《电机拖动》课程教学大纲 (236) 3.《数控机床检测及维修》课程教学大纲 (247) 4.《机械制造自动化技术》课程教学大纲 (257) 5.《工业机器人》课程教学大纲 (263) 6.《机械创新设计》课程教学大纲 (272) 模块2 (280) 1.《UG计算机辅助设计》课程教学大纲 (280) 2.《快速成型技术》课程教学大纲 (286) 3.《汽车原理与构造》课程教学大纲 (293) 4.《有限元软件应用》课程教学大纲 (305) 5.《模具设计与制造》课程教学大纲 (312) 6.《自动机与自动线》课程教学大纲 (320)
变电站综合自动化系统设计方案
变电站综合自动化系统设计方案 1.1.2 研究现状 变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对变电站二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)的功能进行重新组合、优化设计，对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统。通过变电站综合自动化系统内各设备间相互交换信息，数据共享，完成变电站运行监视和控制任务。变电站综合自动化替代了变电站常规二次设备，简化了变电站二次接线。变电站综合自动化是提高变电站安全稳定运行水平、降低运行维护成本、提高经济效益、向用户提供高质量电能的一项重要技术措施。 如今变电站综合自动化已成为热门话题，研究单位和产品也越来越多，国内具有代表性的公司和产品有：北京四方公司的CSC 2000系列综合自动化系统，南京南瑞集团公司的BSJ2200计算机监控系统，南京南瑞继电保护电气有限公司的RCS一9000系列综合自动化系统，国电南自PS 6000系列综合自动化系统、武汉国测GCSIA变电站综合自动化系统、许继电气公司的CBZ一8000系列综合自动化系统。国外具有代表性的公司和产品有：瑞典ABB的MicroSCADA自动化系统等。现在的变电站自动化系统将站内间隔层设备（包括微机继电保护及自动装置、测控、直流系统等）以互联的方式与主机实现数据交换与处理，从而构成一种服务于电网安全与监测控制，全分散、全数字化和可操作的自动控制系统。 本系统站控层用的软件工具是瑞典ABB公司开发的用于变电站自动化系统的MicroSCADA和COM500，COM500作为前置机，它是整个系统数据采集的核心，MicroSCADA用于后台监控；间隔层测控装置用的主要是芬兰ABB公司生产的是REF54_系列和瑞典ABB公司生产的REC561等自动化产品，远动装置用的是浙江创维自动化工程有限公司自主研发CWCOM200。
自动化生产线实训系统.doc
附件2. 自动化生产线实训系统 设备参数要求： 一、设备结构要求 设备整体结构要求采用开放式和拆装式，具有明显的动手拆装实训功能，可以拆装到各零部件及每颗螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能根据不同的任务进行更换组合模块，具有很强的可重组性，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备控制要求具有机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、伺服电机驱动控制、PLC控制及工业通信网络等多种技术，能开展任务驱动项目教目的。 二、设备系统组成 1.上料站 主要由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性开关、电磁阀、支架、机械零部件构成。工作过程描述：系统启动后，推料气缸推出，把工件库中底层的工件推至物料台上。工件到位传感器检测到工件到位后，推料气缸缩回。搬运机械手伸出并抓取该工件，并将其运送至切削加工站。 2.加工站（切削中心） 主要由物料台、物料夹紧装置、龙门式三维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成对工件的切削加工。当搬运站机械手把工件运送到该站物料台上，且光电传感器检测到工件后，机械手指夹紧工件，运动装置丝杆开始动作，主轴电机启动，切削加工完成后，主轴电机停止，运动装置丝杆带动主轴回零点，物料台重新伸出，到位后，机械手指松开，由搬运站机械手伸出并夹紧工件，将其运送至装配站。 3.装配站（四工位） 主要由井式供料单元、四工位旋转工作台、平面轴承、冲压装配单元、光电传感器、电感传感器、磁性开关、电磁阀、交流伺服电机及驱动器、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成大小工件的紧合装配过程。当搬运站气动机械手把工件运送到装配站旋转工作台上后，旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到井式供料单元下方，井式供料单元顶料气缸伸出顶住倒数第二个工件；挡料气缸缩回，工件库中底层的工件落到待装配工件上，挡料气缸伸出到位，顶料气缸缩回物料落到工件库底层，同时旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到冲压装配单元下方，冲压气缸下压，完成工件紧合装配后，气缸回到原位，旋转工作台顺时针旋转到待搬运位置后，搬运站气动机械手伸出并抓取该工件，并将其运送往物料分拣站。 4.分拣站 主要由传送带、变频器、三相交流减速电机、旋转气缸、磁性开关、电磁阀、调压过滤器、光电传感器、光纤传感器、对射传感器、计数器、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成对上站传送至本站的装配完毕的工件进行分拣。系统入料口带有光电传感器，能够检测到有工件，变频器启动并带动传送带运动，将工件送入分拣区，通过旋转气缸将白色工件推入1号料槽、黑色工件导入2号料槽，当对射传感器检测到有物料入槽、传输皮带停止工作，等待下一个工件，同时计数器记录工件入库个数。 5.搬运站 主要由直线电机驱动器、直线导轨、四自由度搬运机械手、定位开关、行程开关、支架、机械零部件构成。工作过程描述：该站主要完成向各个工作站输送工件。系统复位先回原点，当到达原点位置后，系统启动，井式供料站送料到物料台后，光电传感器检测到有工件时，搬运机械手伸出将工件搬运到切削加工站物料台上，等加工站加工完毕后，再将工件送到三工位装配站完成两种不同工件装配，最后将两种工件成品送到分拣站分拣入库。 ※6．DP总线控制与监控站 配置触摸屏：10.4英寸，真彩2M内存，640*480像素，该站可通过总线接口与6站PLC中EM277的接口连接通信、数据采集及控制等功能。该监控站必须能够完成以下仿真实训和管理平台功能（投标时需携带软件备查）：（1） PLC智能3D虚拟仿真平台： 可对至少4种主流品牌的中小型PLC联机进行3D虚拟仿真，能够在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，全面展现各种整体工艺流程。利用采集卡采集PLC的输入输出信号，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现
自动化PLC教学大纲
电气自动化技术专业西门子PLC实训 教学大纲 一、课程的性质与任务 本课程是电气自动化技术专业的主要专业课之一，本课程主要是针对可编程控制器进行学习，可编程控制器简称PLC（Programmable Logic Controller），它是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 本课程任务是：了解S7-200可编程序控制器系统构成，掌握掌握可编程序控制器的工作原理，掌握西门子S7-200可编程序控制器拆装；了解可编程序控制器的软件结构，了解S7-200可编程序控制器的编程语言，掌握西门子S7-200可编程序控制器的基本逻辑指令与应用；掌握S7-200可编程序控制器功能指令简单应用；了解S7-200可编程序控制器工业应用 二、课程教学目标 通过该课程的学习，使学生具有电气工程人员的基本技能，能熟练掌握电气工程人员所必须具备的基本理论知识和基本实践技能，学生应达到下列基本要求：1．熟练掌握S7-200结构、工作原理、拆装 2．能够掌握S7-200编程语言的使用 3．能够应用S7-200PLC实现常见自动化控制 4．掌握如何进行系统安装、接线、调试 5．熟练运用电工工具检查和维修设备线路 6．了解S7-200可编程序控制器工业应用 三、教学内容结构 教学内容由自动化专业PLC应用基础模块、PLC功能指令应用模块、PLC工业应用模块三部分组成。 四、教学内容与要求 第一章西门子S7-200可编程序控制器应用基础 课题一S7-200可编程序控制器系统构成
变电站综合自动化系统的组成和主要功能
变电站综合自动化系统的组成和主要功能； 系统概述； 本次设计采用YH-B2000变电站综合自动化系统，其系统是面向110KV及以下电压等级变电站的成套自动化设备其是陕西银河网电科技有限公司开发研制的新型设备，该系统是在总结我国微机变电站运行经验基础上，根据国内外新的发展趋势，以提高电网的安全经济运行为宗旨，以方便现场安装调试、无人值守为目的，向智能化迈进的全新概念综合自动化系统。 其设备从变电站整体出发，统一考虑保护、监测、控制、远动、直流和五防等功能，避免了功能装置重复备置等弊病，及减少投资，又有利于变电站运行管理和维护。 YH-B2000变电站综合自动化系统组成结构如下图；
该系统在我国首次集微机保护和远动为一体，并率先把这种装置直接安装于高压开关柜上，系统总体结构设计是以单元分散型嵌入式为指导思想，系统装置中每个单元的结构、外观和尺寸是完全一致的。其可把各个单元分散安装在一次设备上，或集中组屏按装。相比两者具有明显的优点；可以大大减少连接开关柜控制屏及控制室的各种电缆，减少控制室面积，从而节省了变电站综合造价，简化了施工，方便了维护，并且提高了变电站的可控性，可扩展性和灵活性有了很大提高。消除了因设备之间错综复杂的二次电缆引线接错造成的问题，提高可靠性 YH-B2000变电站综合自动化系统是面向对象设计的。系统中每一种单元都面向变电站内的各种一次设备。如线路单元，就是面向开关柜设计的，它包含了对该开关柜的控制、测量、事故记录和线路的各种保护等；电容器单元也像线路单元一样，它是面向电容器组的；变压器是变电站的核心设计，YH-B2000型变电站综合自动化系统对变压器设计了三种面向它的完全独立的功能单元。第一是主保护单元，它主要完成变压器差动保护等。第二是后备保护，它主要完成变压器的过流保护等。第三是变压器的测控单元，主要完成主变的有载调压控制和电气量的测量。备自投单元是完成变电站两路电源的自动投切功能的。直流子系统也被YH-B2000型变电站综合自动化系统纳入了整体成套范围，作为系统的一个单元整体规划设计。 YH-B2000型变电站综合自动化系统无论是以何种方式安装，所有单元均通过一梗三芯通讯电缆同后台总控单元实现实时数据交换。
0803701069《工业机器人》教学大纲
《工业机器人》课程教学大纲 课程编号：0803701069 课程名称：工业机器人 英文名称：Industrial Robot 课程类型：专业任选课 总学时：32 讲课学时：24 实验学时：8 学分：2 适用对象：四年制机械设计制造及其自动化专业、四年制机械电子工程专业。 先修课程：高等数学、线性代数、工程制图、机械工程材料、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、电子技术、电工技术、机械制造基础、互换性与技术测 量、液压与气压传动、机电传动控制、单片机原理及应用、自动控制原理等。 一、课程性质、目的和任务 工业机器人课程是机械设计制造及其自动化专业各专业方向的一门主要专业技术课，是一门多学科的综合性技术，它涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多学科的内容。其目的是使学生了解工业机器人的基本结构，了解和掌握工业机器人的基本知识，使学生对机器人及其控制系统有一个完整的理解。培养学生在机器人技术方面分析与解决问题的能力，培养学生在机器人技术方面具有一定的动手能力，为毕业后从事专业工作打下必要的机器人技术基础。 二、教学基本要求 本课程以机器人为研究对象，以工业机器人为重点。学完本课程应达到以下基本要求：1．了解机器人的由来与发展、组成与技术参数，掌握机器人分类与应用，对各类机器人有较系统地完整认识。 2．了解机器人运动学、动力学的基本概念，能进行简单机器人的位姿分析和运动分析。 3．了解机器人本体基本结构，包括机身及臂部结构、腕部及手部结构、传动及行走机构等。 4．了解机器人轨迹规划和关节插补的基本概念和特点。 5.了解机器人控制系统的构成、编程语言与编程特点。 6．了解工业机器人工作站及生产线的基本组成和特点。 7．对操纵型机器人、智能机器人有一般的了解。 三、教学内容及要求 绪论 0.1概述 0.1.1机器人的由来与发展 0.1.2机器人的定义 0.1.3机器人技术的研究领域与学科范围 0.2机器人的分类 0.2.1 按机器人的开发内容与应用分类
煤矿综合自动化平台系统
厂家直供煤矿综合自动化平台系统全国销售热线1326-007-2458 煤矿综合自动化平台系统 系统概述 根据现代化矿井的实际需要，为进一步提升矿井现代化装备及管理水平，增强矿井科技创新能力，沈阳研究院结合现代矿井实际，适时研制开发了适合我国国情的基于矿井工业以太环网+现场总线技术的KJ333全矿井综合自动化系统。该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。 系统组成： 系统主要由地面调度中心大屏幕、控制器、各类监控主机、数据服务器、核心交换机、防火墙、接入网关、自动化平台软件、防爆工业以太网交换机、本安型工业以太网交换机、井下各种监控分站、井下光缆配线器、光缆接线分线器、传输光缆及通讯线等组成。 系统特点： 1）产品全部采用工业级产品，采用多种硬件、软件安全措施，确保了整个自动化系统长期连续可靠地运行。2）主干网采用单模光纤，传输速率100 M / 1000 M。传输介质支持光纤多模、单模、超五类双绞线和普通通讯线，满足煤矿井巷安装特点，铺设方便灵活。 3）工作时整个网络成链状结构，环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间<300 ms。 4）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。5）采用开放式的TCP/IP协议，提供了多种符合国际主流标准的支持COM/DCOM组件、NETDDE、ActiveX 控件、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技术，兼容能力强，并支持CAN/RS485总线等多种信号接入及转换，可方便接入矿井各种监控子系统。 6）软件采用B/S结构，基于IE浏览，便于特殊功能的开发和第三方软件的集成，客户端零配置。 7）具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等。 8）系统节点容量大大增加，克服了现有煤矿监控系统所支持的节点最大容量的限制。 9）较强的信息集成能力，通过合理实用的分级控制模式，在充分保留各子系统功能特点的基础上，可有效的整合国内现有各子系统。 10）强大的数据综合及后台处理功能支撑，为整个矿山的现代化综合管理提供数据基础，真正意义上实现全矿井的综合自动化控制管控一体化。 系统功能 综合自动化功能 l 高效可靠的计算机网络平台 用于传输和管理矿山安全生产的多源异质的海量信息系统，能实时采集存储生产过程的重要信息，以实现设备的数据管理和分析，提供毫秒级的数据采集检测速度，采用高效的数据压缩算法可以大大节约存储空间。 l 综合自动化控制 可靠的工业自动化控制系统，可对相应控制系统发送控制命令，主要包括采掘、运输、提升、供排水、压风、注浆、通风防尘等自动化系统。集中控制煤矿生产设备，实现对采煤机、破碎机、刮板输送机、转载机、可伸缩式皮带机的顺序启停控制，能实现手动、就地集控的切换。能实现对各电机包括电流、电压、温度、绝缘等的监测（根据实际情况安装）。能实现采煤机运行、停止状态的监测。在具备条件的情况下可完全实现无人值守。 l 供电系统可视化实时监控 能实现变电所主变运行方式及各参数的监测，能实现变电所各高压开关柜运行、停止状态的监测，能实现各种矿井用电量、电气参数及故障情况的报表生成、存储、打印及显示。能实现变电所视频监视，系统模拟现场设备实际情况，实时、动态显示现场设备的真实运行状态。