钛白粉具体规格
Titanium dioxide- Rutile grade
Pigment Type R-709
Density 4.1 g/cc
? Product information
White powder with crystallographic from of rutile non-toxic, nonflammable and chemically inactive surface treated with aluminium compounds (in amount 3% as AI2So3) and modified with hydrophilic organic compounds.
? Product Characteristics
Test Normal Value
Tianium Dioxide content Minimum 95.0% of which rutile 98.0%
Matter Voiatile or 105 Degree C Maximum 0.5%
Matter Soluble in Water Maximum 0.5 %
Residue on Sieve of 45 cm Maximum 0.02%
Lightness Maximum 95.5 %
Full Shade (Colour tinge of white
-7.0
system)
Relative Scattering power *100
Lightening Power 1850
Undertone (Colour tinge of grey system 3.5
pH value of aqueous suspension 7.5
Oil absorption g/100g of pigment 21
Resistively of aqueous extract (0hm 8
Minimum 12,000
cm)
*Determined in relation to our internal standard of R-709 in alkyed paste of
pigment value
concentration PVC- 17 %
? Additional Information
R-709 is the pigment of brand application, particulary recommended for interior paints, both water and solvent borne (industrials, archirectural, decorative, repair), air-drying enameis, stowing enameis, high-soiled paints, coil coating, wood coating ,power coating, road marking paints, high gloss printing inks.
The pigment can be successfully utilized for pigmentation of plastic ( soft PVC, plastisois, polyoiefins, unsaturated polyesters, polyesters, polystyrenes),pigment has brand application in paper industry (pulp, paper coatings, wall papers) and in leather industry.
Purity Requirements: This pigment can safely be used in packing materials, as pigment approved for plastics, piping components and related materials which have direct contact with parable water.
These raw material properties are typical properties and unless specifically indicated otherwise are not to be considered as delivery specification.
? Titanium dioxide- Anatase Grade
Component (Item)
01 TIO2 99.00%
02 FE203 1.0048%
03 H2O 0.19%
04 Resdue (323 mesh) 0.005%
05 K2O 0.31%
06 ZNO 0.0063%
07 P205 0.22%
08 S03 0.12%
09 CaO 0.01%
10 A12 03 0.06%
11 PbO 0.005%
12 Cuo 0.00045%
13 Mno 0.00032%
14 Cr203 0.00022%
15 Lgnition Loss 0.13%
16 Particle Size 0.337 microns
17 W.D. 86.5%
18 Whiteness 97.1%
19 H.P. 314 Cm2/g
20 O.A. 21.2 cc/100g
21 PH 7.40
? Applications
?COATINGS : This is employed in various types of coatings such as in industrial enamels , interior architectural, as this pigment is free-chalking.
?PAPER : Imparts high whitness and opacity in filled and coated paper boards. Excellent
property of small-uniform particles, chemical stability, low moisture absorption makes it ideal for use in paper.
?RUBBER ; Excellent high brightness, optimum particle sixe and chemicle stability characteristics are specially desirable in both dry copounded and latexdried rubber product.
?PLASTCS : Excellent high brightness, optimum particle size and chemicle stability is useful to many resin-polycofin, pelystyrene and poly vinychlorides.
?OTHER : Chalk crayon leather finishes, asbestos,artist’s water color, cements shingles,shoe dressing, wall paper, porcelain enameis, textile coatings, cosmetics etc.
These raw material properties are typical properties and unless specifically indicated otherwise are not to be considered as delivery specification.
硫酸法和氯化法生产钛白粉产品在各应用领域优劣分析
硫酸法和氯化法生产钛白粉产品在各 应用领域优劣分析 一、概述 钛白粉学名二氧化钛（TiO2），被认为是目前世界上性能最为优越的白色颜料。它具有无毒、具有最佳的不透明性、最佳的白度和光亮度，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品、食品和医药等工业，它被称为“工业味精”，其人均消费量作为衡量一个国家经济发展水平的重要指标，也是衡量该国市场潜力的有力证据。作为我国经济的基础产业，钛白粉从根本上牵动着各个行业的发展神经，经常被誉为国民经济发展的“晴雨表”。 其制造方法有两种，硫酸法和氯化法。目前全球60%为氯化法产品，在欧美发达国家，氯化法的比例更高。氯化法钛白粉生产工艺因其生产过程环保和产品质量较高，是国际公认的、新一代先进技术。美国早在2006年就关闭了国内最后一家硫酸法钛白粉工厂。中国近年来也在大力推进钛白粉产业升级，氯化法钛白粉在2005年就列为《产业结构调整指导目录(2005年本)》的鼓励类项目。 二、钛白粉硫酸法与氯化法生产工艺比较 1、硫酸法钛白生产工艺 硫酸法钛白生产工艺的生产操作程序非常复杂，其基本化学反应包含有一系列的简单化学反应，如由铁精矿作为原料的酸解、水解和煅烧等。硫酸法主要是以钛铁矿和硫酸为原料，用硫酸分解成TiOSO4溶液，过滤除去钛液中的不溶性杂质，然后通过真空结晶、固液分离除去FeSO4?7H2O，再经浓缩后热水解，制得偏钛酸，洗涤、漂白除去可溶性硫酸盐并滤干，经煅烧脱水脱硫转化为二氧化钛，经干磨后得到锐钛型产品或在煅烧时加入促进剂进行晶型转化得到未包膜金红石型初品或产品。如生产较高档的金红石型产品，还须将初品浆化，经湿磨解聚分级，进行无机表面处理后洗去物料中的盐分，干燥后再进行超微粉碎和有机处理。
氯化法钛白粉产品质量对比表
质检科2014年6月13日
氯化法钛白粉质量对比 项目实测值备注 产品牌号R902LR793CR510 TiO2含量，%92.692.793.5GB/T 1706-2006颜色(与标样比)不低于不低于不低于 金红石含量，%99.7799.9099.80XRD 消色力116118118GB/T 1706-2006 Tcs值216821532162雷诺兹数Scx值 3.40 3.63 3.40 湿法L值95.9595.1995.28 b值 1.290.99 1.01 吸油量，g/100g16.420.318.4电阻率??cm10100127008600分散性um18.012.515.0 PH值7.77.57.48 干粉L值99.0698.3199.01 b值 1.120.57 1.11 Wh(白度)98.5198.3198.50亨特白度 技术部质检中心 2014-9-12
钛白粉紫外老化试验报告 一、试验条件: 试验方法:紫外线老化试验箱 试验条件:温度60℃，喷淋，辐照循环99.99H，15W紫外线灯管 试验时间:2014年06月11日至2014年07月10日 试验样品:钛白粉油相白度,分散白度 样品批号:20140611144 样品尺寸:厚度200um 样品制备:,分散白度称取醇酸树脂9.24g，溶剂油17.16g，钛白粉17.6g调制 试验设备: 紫外线老化试验箱,型号TUV301产地：广州泰德仪器设备有限公司 快手涂料快速分散机,型号KS-370产地：上海现代环境工程技术有限公司二、试验结果: 紫外耐候老化实验结果数据如下图所示，其中X轴为时间轴，共计20天，Y轴为b值。 下图为兴茂老化实际图 1、
氯化法钛白生产工艺
氯化法钛白生产工艺% I, A* T7 u8 R ________________________________________ 一．概述. O8 M. o! j- d! W: H 当今世界钛白产业的潮流是氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白逐渐萎缩淘汰。同世界先进水平相比，我国钛白行业仍是规模小、产量低、成本高、产品质量不稳定、环境污染严重的硫酸法钛白一 统天下。面对全球二氧化钛产业界的兼并重组、激烈的市场竞争以及我国加入WTO，民族钛白工业正面临着日益严峻的挑战。只有对国内钛白行业大力推进技术进步，提高钛白生产技术水平，提高 产品的档次及科技含量，扩大高档金红石型钛白的产能，才能缓解国内市场高档金红石型钛白供应 紧张局面，提高与进口产品的竞争能力，扩大我国钛白工业的生存空间。a; q) e0 k) J: u1 ~5 @相对于硫酸法钛白生产而言，氯化法具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、更易获得高质量金红石型钛白等优点，而逐渐占据了全球钛白行业的主导地位。由于环保法规的日 益强化和用户对产品质量要求的日益提高，氯化法在钛白生产中已占有明显的优势。但是，氯化法 钛白生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求采用耐高温耐腐蚀抗氧化的特殊材料，研究开发形 成商业化生产需巨额投资，因此，氯化法钛白生产技术至今仍被国外少数几家公司所垄断。 2 T w" R/ K- l 我国氯化法钛白的开发研究始于六十年代，至八十年代，分别建设了中试装置和千吨级的工业性 试验装置，尽管在开发研究过程中取得了不少进步，但距大规模工业化生产的要求尚有较大差距。 八十年代末，锦州铁合金（集团）公司面对国外技术的垄断和封锁，采用咨询方式从美国引进了氯 化法钛白生产技术和关键设备，并于1994年建成了我国第一套也是目前唯一一套 1.5万吨/年氯化法钛白生产装置，经多次的技术攻关，目前此套装置已经实现正常运行，达到设计产能，特别是氯化 钛白的核心部分—氧化炉能够实现20余天的连续运行，产品质量亦稳步提升。锦州氯化钛白生产线的成功达产，标志着我国已经逐步攻克氯化钛白生产技术，具备在此基础上进一步建设、形成真正 有市场竞争能力产业化生产线的条件。 二．工艺流程和消耗定额 1.工艺流程 (1) 配料工段' Q9 S! }6 s5 F0 v 来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。 （2）氯化工段. i, {* i$ z) ]$ J3 s; I 来自混合料仓的富钛料和石油焦连续加入氯化炉，与氧化工段返回氯气和补充的新鲜氯气在高温 下反应生成含TiCl4的混合气体，向混合气体中喷入精制返回钒渣泥浆和粗四氯化钛泥浆以回收 TiCl4，并使热气流急聚冷却，在分离器中分离出矾渣、钙、镁、铁等氯化物固体杂质。分离器顶部 排出的含TiCl4气体进入冷凝器，用粗TiCl4循环冷却液将气态TiCl4冷凝，冷凝尾气再经冷冻盐水冷凝后，废气进入废气处理系统处理合格后，由烟囱排空。粗TiCl4送至精制工段除钒。/ C% }# {) r, u: L5 {1 j0 e 4 D1 V- A' P+ t9 I: i1 ` 分离器排渣经处理后去专用渣场堆放。 （3）精制工段7 [- Z" p8 ^' ^) D P3 g 粗TiCl4和矿物油按一定比例连续加入除钒反应器，控制一定的温度和压力，使矿物油和粗TiCl4中的VOCl3 反应生成不溶性VOCl2，同时使TiCl4大量蒸发，TiCl4蒸汽进入装有填料的精馏塔， 塔顶排出的TiCl4气体经冷凝器冷凝后收得精TiCl4。不凝性气体送废气处理工序处理，钒渣泥浆返 回氯化工段回收TiCl4。 3 i* M# u; B2 ~. {( \5 ^" q （4）氧化工段 从精制工段来的精TiCl4用泵连续送入TiCl4 预热器，用燃料油间接加热，预热后的TiCl4气体进入AlCl3发生器，同时氯气与铝粉通过精确计量加入到AlCl3发生器中，铝粉与氯气反应生成AlCl3并利用反应热进一步预热四氯化钛，TiCl4和AlCl3混合物进入氧化反应器。
钛白粉规格及详细信息
钛白粉-造纸专用】 一、钛白粉的性状： 钛白粉是白色粉末，受热时略显浅黄色；它不溶于水、有机酸和弱无机酸，微溶于碱；具有折射率高、白度佳、遮盖力和着色力强，光泽、耐候性及分散性好等特点；在耐化学腐蚀、对热稳定性及抗紫外线粉化等方面也有良好的性能。 二、钛白粉的用途： 钛白粉主要用于造纸、水性涂料，化学纤维等方面。 三、钛白粉的包装: 25公斤塑编袋内衬薄膜袋。 四、规格： 指标项目指标 二氧化钛（TiO2）含量，% ≥ 98.0 白度（与标样比较），% ≥ 95.0 消色力（与标样比较），% ≥ 96.0 吸油量，（g/100g），≤ 商定 吸水量，（g/100g），≤ 28 水悬浮液，PH 值 6.5-8.5 筛余物（0.045mm筛孔），% ≤ 0.05 105℃挥发物，% ≤ 0.5 水分散性，% ≥ 75 干粉亮度（L），% ≥ 98.0 干粉白度（Wg），% ≥ 商定 遮盖力，（g/m2）商定 【金红石型钛白粉-BLR-601】 金红石型钛白粉-BLR-601是经超细化处理后，由钛、硅、铝等多元无机复合包膜和特殊有机表面处理的通用级金红石型钛白粉，具有优质耐候性和遮盖力，广泛应用于塑料、橡胶、造纸和高级涂料领域，更适用于塑钢型材、色母粒以及粉末涂料等高分子体系，以及溶剂型油漆和油墨等室外高耐候环境。 一、金红石型钛白粉采用标准： 1.国际标准 ISO591：2000（ E ）分级：R 2.美国材料与试验协会 ASTM D47600 分级：V 二、金红石型钛白粉的包装：
25公斤或1000公斤塑编袋内衬薄膜袋。 三、规格： 项目指标 一等品合格品 二氧化钛（TiO2）含量，% ≥ 93 93 颜色（与标准样比）不低于微差于 消色力（与标准样比），≥ 105 100 105℃挥发物，%≤ 0.6 0.8 水萃取液电阻率（Ω .m ），≥ 60 50 吸油量（g/100g），≤ 21 24 筛余物（45μm 筛孔），% ≤ 0.05 0.1 金红石晶型含量，% ≥ 97 95 水悬浮液，PH 值 6.5-8.0 6.0-8.5 【锐钛型钛白粉-BA01-01】 锐钛型钛白粉，具有遮盖力强，着色力高，耐候性好等特点。该产品主要用于橡胶、塑料、造纸、油墨、涂料及化学纤维等工业部门。 一、锐钛型钛白粉的包装： 25公斤塑编袋内衬薄膜袋。 二、规格：（中华人民共和国国家标准 GB-1706-93） 指标项目指标 优等品一等品合格品 二氧化钛（TiO2）含量（m/m），% ≥ 98.0 98.0 98.0 颜色（与标准样比）近似不低于微差于 消色力（与标准样比），≥ 100 100 90 10 5℃挥发物(m/m)，% ≤ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 经23 ± 2℃及相对湿度（50±5）预处理23h 后，105℃挥发物（m/m），% ≤ 水可溶物，（m/m ），% ≤ 0.4 0.5 0.6
年产10万吨氯化法钛白粉新建项目可行性研究报告
年产10万吨氯化法钛白粉新建项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
年产10万吨氯化法钛白粉新建项目可行性研究报告说明 该氯化法钛白粉项目计划总投资11121.30万元，其中：固定资产投资8288.78万元，占项目总投资的74.53%；流动资金2832.52万元，占项目 总投资的25.47%。 达产年营业收入21974.00万元，总成本费用17181.87万元，税金及 附加199.00万元，利润总额4792.13万元，利税总额5652.11万元，税后 净利润3594.10万元，达产年纳税总额2058.01万元；达产年投资利润率43.09%，投资利税率50.82%，投资回报率32.32%，全部投资回收期4.59年，提供就业职位345个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用 国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分 发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助 设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 ...... 主要内容：项目基本信息、项目背景研究分析、市场研究、产品规划 及建设规模、项目选址可行性分析、土建工程分析、工艺原则及设备选型、
环境保护和绿色生产、安全卫生、风险应对说明、节能评价、进度说明、项目投资分析、经济收益、综合评价等。
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 年产10万吨氯化法钛白粉新建项目 （二）项目选址 某出口加工区 （三）项目用地规模 项目总用地面积29921.62平方米（折合约44.86亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数78.68%，建筑容积率1.02，建设区域绿化覆盖率7.57%，固定资产投资强度184.77万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积29921.62平方米，建筑物基底占地面积23542.33平方米，总建筑面积30520.05平方米，其中：规划建设主体工程18556.36平方米，项目规划绿化面积2311.36平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计75台（套），设备购置费3014.31万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量600643.81千瓦时，折合73.82吨标准煤。
二氧化钛颜料标准
二氧化钛颜料 1 范围 本标准规定了二氧化钛颜料的要求、采样、试验方法、检验结果的判定及标志、包装、运输和贮存。分子式：TiO2。相对分子量：79.88（1987年国际相对分子质量）。 2 规范性引用文件 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 9285 色漆和清漆所用原材料取样 GB/T 601-2000 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和实验方法 GB/T 1717-1986 颜料水悬浮液PH值的测定 GB/T 5211.3-1985 颜料在105℃挥发物的测定 GB/T 5211.14-1988 颜料筛余物的测定机械冲洗法 GB/T 5211.15-1988 颜料吸油量的测定 GB/T 5211.12 颜料水萃取液电阻率的测定 3 特性要求 二氧化钛颜料应符合表1的要求 采样按GB/T9285 中有关规定取受试产品的代表性样品 5 试验方法 试验方法应由下面方法进行，本标准未包括的试验步骤应由买卖双方商定。所有试剂均应采用分析纯试剂，并使用符合GB/T 6682规定的纯度至少为3级水。 5.1二氧化钛含量的测定 5.1.1 原理 经干燥的试样溶解在含有硫酸铵的硫酸中，在二氧化碳气氛下用金属铝将四价钛还原成三价钛，然后以硫氰酸铵作指示剂，用硫酸高铁铵标液滴定上述溶液。 5.1.2 试剂 5.1.2.1 金属铝：以铝箔、铝片形式存在，含量不低于99.5% 5.1.2.2浓盐酸：浓度约37%，ρ≈1.19g/ml
5.1.2.3浓硫酸：浓度约96%，ρ≈1.84g/ml 5.1.2.4碳酸氢钠：饱和溶液。将约10g 碳酸氢钠加入到90ml 水中。 5.1.2.5硫酸铵 5.1.2.6硫氰酸铵指示剂 将24.5g 硫氰酸铵溶于80ml 热水中，过滤，冷却至室温并稀释至100ml ，贮存于密 闭深色瓶中。 5.1.2.7 硫酸高铵标准滴定溶液：1ml 相当于0.005gTiO 2。 5.1.2.7.1 制备 称取30g 硫酸高铁铵[NH 4Fe(SO 4)2.12H 2O]置于1000ml 单刻度容量瓶中，加入300ml 含15ml 硫酸（5.1.2.3）的水溶解。滴加高锰酸钾溶液（5.1.2.8）直至溶液呈粉红色，用水稀释至刻度，并摇均。如溶液浑浊则过滤。 5.1.2.7.2 标定 称取经（105±2）℃下干燥至恒重的二氧化钛标准参比物质190mg 至210mg ，按（5.1.4.2）中所述步骤标定上述溶液。 用下式计算溶液的二氧化钛相当量T ，以每毫升相当TiO 2克数表示： V m P T ??= 100 式中：m ——所用二氧化钛标准参比物质的质量，单位为克（g ）。 V ——滴定消耗硫酸高铵标准溶液的体积，单位为毫升（ml ）。 P ——标准参比物质的二氧化钛含量，以质量分数表示（如用光谱纯二氧化钛，则P 以100%计）。 5.1.2.8 高锰酸钾标准滴定溶液 C （1/5KmnO 4）=0.1mol/L 将3.1607g 高锰酸钾溶于500ml 水中，置于1000ml 单刻度容量瓶中，加水稀释至刻度，混匀。 5.1.3仪器 使用普通实验仪器 5.1.3.1干燥器：内盛合适干燥剂，如硅胶； 5.1.3.2烘箱：能维持温度为（105±2）℃ 5.1.3.3玻璃液封管 5.1.3.4称量瓶：广口，带合适盖子，尺寸不大于试验所需 5.1.4步骤 5.1.4.1总则 平行测定两次 5.1.4.2试样 取10g 试样于敞口称量瓶（5.1.3.4）中在（105±2）℃下干燥至恒重，加盖并置于干燥皿（5.1.3.1）中冷却至室温。 称取190mg 至210mg 上述试样（M ），精确至0.1mg 。 5.1.4.3测定 将试样转移至于干燥的500ml 锥形瓶中，加入7g 至8g 硫酸铵（5.1.2.5）和20ml 硫酸（5.1.2.3）摇匀。开始缓缓加热，在强热至试样全部溶解成澄清溶液，冷却后加120ml 水20ml 盐酸（5.1.2.2）摇匀，再加金属铝（5.1.2.1）2.5g ，装上液封管，塞紧胶塞，并在该液封管中加入碳酸氢钠饱和溶液（5.1.2.4）待铝片溶完，加热溶液至微沸并保持3-5分钟，冷却至约60℃，最好将锥形瓶底部分浸入盛水容器中，冷却过程中碳酸氢钠溶液会吸入瓶中，因在还原后的钛溶液上方产生二氧化碳气体，在该过程中应随时补加碳酸氢钠饱和溶液。取下塞子，将其
氯化法钛白的发展(一)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 氯化法钛白的发展（一） 钛白制备和性能的研究始于1824 年，直至1910 年由挪威的杰布森(Jebsen)与法鲁普(Farup) ,法国的罗西(A. J. Rossi)和美国的巴顿（L. E. Barton)共同完成了用硫酸法及熔融法从钛铁矿制备二氧化钛的生产工艺研究。1916 年， 在挪威的菲特烈斯德(Fredrikstad)建成了世界上第一个年产1000 吨含25％Ti02 的复合颜料工厂。在此之后，硫酸法钛白获得广泛的研究和发展，特别是在20 世纪50 年代后得到飞速发展。但是到了20 世纪80 年代后，工艺进人成熟阶段，发展速度相对放缓，1980-1990 年生产能力增长率仅为0.4％；到2000 年，产能达到192.7 万吨，占世界总生产能力的42.45％，1995-2000 年生产能 力增长率仅为1.0％。针对硫酸法钛白工艺的出现，德国拜尔(Bayer)公司于1927 年首建氯化法钛白生产厂，并于1932 年在世界上第一个申请氯化氧化法 制取钛白的专利。美国杜邦(Du Pont) 1932 年进人钛白粉工业，非常重视并全力开发氯化法钛白工艺技术。1958 年杜邦公司在埃莫尔投产了第一个商业级氯 化法钛白厂，1959 年在新约翰逊威尔和1963 年在安蒂奥克（加利福尼亚州） 先后建成两个氯化法钛白厂，使氯化法技术日趋成熟并占据垄断地位，开始向 行业霸主地位发展。1980 年氯化法钛白年生产能力为83. 9 万吨，1990 年为153. 6 万吨，2000 年为261. 2 万吨，产能已经超过硫酸法占世界钛白总生产能力的57. 55％，其发展速度为同期（1995-2000 年）硫酸法钛白生产能力发展速度的2.9 倍（见表1）。 氯化法钛白工艺流程短，装置生产能力大，自动化程度高，产品质量好， 投资低于硫酸法，与环境友好性优于硫酸法，日益被人们所公认，获得快速发展。目前，国际够经济规模的钛白粉装置都首选氯化法钛白工艺。到目前为
标准二氧化钛检验
标准二氧化钛检验 目的：规范二氧化钛的检验操作。 适用范围：二氧化钛的检验。 责任：检验室检验人员按本规程操作，检验室主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 不得少于98.0%。 本品按干燥品计算，含TiO 2 1.性状：本品为白色粉末，无臭、无味。 本品在水、盐酸、硝酸或稀硫酸中不溶。 2.鉴别 2.1仪器及用具：天平、试管、电炉、容量瓶。 2.2试剂及试液：蒸馏水、无水硫酸钠、硫酸、过氧化氢试液、锌粒。 2.3测定法 2.3.1取本品约0.5g，加无水硫酸钠5g与水10ml，混匀，加硫酸10ml，加热煮沸至澄清，冷却，缓缓加硫酸溶液（25→100）30ml，用水稀释至100ml，摇匀，照下述方法试验。 2.3.2取溶液5ml，加过氧化氢试液数滴，即显橙红色。 2.3.3取溶液5ml，加锌粒数颗，放置45分钟后，溶液显紫蓝色。 3.检查： 3.1仪器及用具：天平、水浴锅、马弗炉、干燥箱、电炉、测砷瓶、坩埚、量筒、锥形瓶、移液管、漏斗、定量滤纸、溴化汞试纸、醋酸铅棉花。 3.2试剂及试液：硫酸铵、纯化水、0.5mol/L盐酸液、稀硫酸、盐酸、硫酸、氨试液、稀醋酸、酚酞指示液、标准铅溶液、硫代乙酰胺试液、硫酸、溴化钾、氯化钠、标准砷溶液、醋酸盐缓冲液（PH3.5）、碘化钾试液、酸性氯化亚锡试液、锌粒。 3.3测定法： 3.3.1水中溶解物：取本品10.0g，加硫酸铵05g，加水150ml，加热煮沸5分钟，冷却。用水稀释至200ml，摇匀，用双层定量滤液滤过，精密量取续滤液100ml，蒸干，在600℃炽灼至恒重，遗留残渣不得过12.5mg
（0.25g ）。 计算公式： 3.3.2酸中溶解物：取本品5.0g ，加0.5mol/L 盐酸溶液100ml ，置水浴上加热30分钟，并不时搅拌，用三层定量滤纸滤过，滤渣用0.5mol/L 盐酸溶液洗净，合并滤液与洗液，蒸干，在600℃炽灼至恒重，遗留残渣不得过25mg （0.5%）。 计算公式： 3.3.3钡盐：取含量测定项下的供试品溶液1ml ，加稀硫酸1ml ，放置后不得发生浑浊或沉淀。 3.3.4干燥失重：取本品，在105℃干燥3小时，减失重量不得过0.5%（附录Ⅷ L ）。 计算公式： 3.3.5炽灼失重：取干燥品约2g ，精密称定，在约800℃炽灼至恒重，减失重量不得过0.5%。 计算公式： 3.3.6重金属：取本品2.0g ，加盐酸3ml ，振摇1分钟，加水10ml ，加热煮沸，滤过，滤渣用水洗净，合并滤液与洗液，置20l 量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，精密量取10ml ，滴加氨试液至酚酞指示液显中性，再加稀醋酸2ml ，用水稀释成25ml ，依《重金属检查法标准操作规程》检查，含重金属不得过百万分之二十。 3.3.7砷盐：取本品0.25g ，置250ml 锥形瓶中，加水35ml ，硫酸肼0.3g ，溴化钾0.3g ，氯化钠13g 与 %100?-样品称重 恒重蒸发皿重量蒸发后恒重蒸发皿重量% 100?-样品称重恒重蒸发皿重量蒸发后恒重蒸发皿重量%100?--称量瓶重量量干燥前样品和称量瓶重 量干燥后样品和称量瓶重 量干燥前样品和称量瓶重% 100?--坩埚重量炽灼前样品和坩埚重量炽灼后样品坩埚重量 炽灼前样品和坩埚重量
氯化法钛白粉项目建议书
山东鲁北企业集团总公司年产5万吨氯化法钛白粉工程 项目建议书 二○○五年十二月
第一章总论 1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人 1.1.1项目名称：年产5万吨氯化法钛白粉工程 1.1.2建设单位：山东鲁北企业集团总公司 1.1.3企业法人：冯怡生 1.1.4项目负责人：刘希岗 1.2企业概况 山东鲁北企业集团总公司濒临渤海、地处黄河三角洲，近靠黄骅港，是一家以科技为先导的国有特大型绿色化工企业，是全国首家国家级生态工业园。现拥有5000名员工、50亿元资产、52个成员企业，横跨化工、建材、轻工、电力等10个行业，拥有30万吨磷铵、80万吨硫酸、60万吨水泥、100万吨复肥、12万吨合成氨、100万吨原盐、1万吨溴素，12万吨烧碱、10.4万吨氯气、12万千瓦热电、45万吨重油催化热裂解制乙烯、1.5万吨硫酸法钛白粉等的生产规模。2002年10月至2003年3月先后通过国家ISO14001环境管理体系和ISO9001质量体系认证。2004年实现销售收入43.5亿元，利税6.8亿元。是目前世界上最大的磷铵、硫酸、水泥联合生产企业，全国最大的磷复肥生产基地和石膏制硫酸基地。 鲁北企业集团总公司自创建以来，在各级领导的关心支持下，全面贯彻ISO14001环境管理体系，实施绿色文明战略，通过技术集成创新，
开发关键点的粘结技术，创建了磷铵—硫酸—水泥联产，海水“一水多用”、清洁发电与盐、碱联产等三条绿色生态产业链，构建起了生态工业系统，解决了工业发展与环境保护的矛盾，实现了科技创新、产业发展、资源综合利用与环境保护的有机统一，是我国用生态科技产业技术发展循环经济的典范。 公司采用国内外先进的生产技术，建成了年产1.5万吨硫酸法钛白粉装置，成为国内目前最大的钛白生产装置之一。该装置生产的“华绿”牌锐钛型 BA01－01 钛白粉，是一种优质白色原料，化学性质稳定，粒子细小均匀，光学性能佳，着色力高，广泛应用于涂料、橡胶、造纸、塑料、油墨等行业，产品畅销全国 20 多个省市。 1.3项目提出的背景、投资必要性和意义 钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。 颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出新的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后出现的钛白粉牌号多达600个，其中用于涂料的为375个，占总数的62.5％。在375个涂料用牌号中，金红石占77％，锐钛型占23％。但在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，不足１％，而经过表面处理的金红石型钛白粉占99％。
氯化法生产钛白粉
纳米钛白粉的用途 在清漆中含有0.5%~4%的纳米钛白粉，便能防止木材受光照后发黑； 在食品包装用塑料薄膜中加入0.1%~0.5%的纳米钛白粉可防止食品受光照后氧化，以及肉类等食品在橱窗中受荧光灯照射后氧化变色； 在塑料中使用能防止塑料本身被日光降解； 在农用薄膜中使用能提高它的强度和耐久性； 在化妆品使用提高化妆品的防晒和抗紫外线的能力，此外它还在精密陶瓷和光催化剂等一些特殊领域中受到青睐。 同时钛白粉也应用于颜料中，在颜料中的质量百分比越高，遮盖力越高。 氯化法生产钛白粉技术 1、氯化法技术的主要步骤如下： ①氯化，用氯气在还原气氛下氯化钛原料； ②精馏，四氯化钛冷凝、精馏提纯； ③氧化，四氯化钛氧化生成TiO2. 同时，还有各种通过水解TiCl4的工艺方案，但这些工艺都无商业经济价值。氧化工艺其优势所在是氯气可循环使用，即此阶段产生的氯气可回收返回氯化工序中。 2、氯化 在氯化法生产钛白粉工艺中首先要生产四氯化钛（TiCl4）。其生产是用钛原料与烧结的石油焦饼和经预热的氯气混合，并在800~1000℃的温度条件下反应。其通常的氯化反应器是采用硫化床反应器，也有其他的一些反应器。 氯化反应器采用钢衬耐火材料，其内部采用夹套冷却，氯气或四氯化钛在高温条件腐蚀性极强，所以，甚至选用高质量的耐火材料，其使用寿命也有限。 石油焦中的炭在氯化反应中的主要目的是移走钛矿中的氧，所以尽可能减少与金属反应的氯含量，若还原剂的存在TiO2的氯总是足够的。 起初的反应热是有电能提供的，使用石墨电极，开始反应时需要大量的热量，在进行氯化反应器时，焦饼与TiO2的比例需要仔细控制。温度太低，TiO2变成TiCl4转化率低。其未反应的氯气穿过反应器，而利用率低；温度太高反应器材料将熔融，堵塞气孔。 目前有部分公司具有使用钛精矿和高钛渣或金红石或板钛矿混合进料技术与商业生产能力。其进料的矿可达TiO260%含量，其目的是降低原料的生产成本。其他的氯化公司采用参合原料量不能低于TiO285%。并且要求具有低MgO、CaO的天然金红石、人造金红石、钛渣。Ca、Mg太高在氯化时，形成液体氯化物如MgCl2、CaCl2堵塞流化床排渣，造成生产不正常及停产。 从氯化反应出来的气体，不仅有TiCl4和氧化碳，而且有焦饼灰和从原料中杂质产生的不同氯化衍生物，FeCl3、SiCl4、ZrCl3、MnCl2、VOCl3等。从反应器出来，气体经过袋滤器分离灰尘，再经过冷凝器维持200℃温度分离掉主要的FeCl3.假使采用钛精矿与板钛矿参合进料，此间分离的FeCl3量明显增多，带来废副处理量大的问题。 3、精馏 此段是冷凝并提纯TiO2气体。该气体从氯化反应器出来后，通过可调喷雾冷凝和冷却；其目的是使其体温度降到136℃，刚好是TiCl4的沸点，在此条件下FeCl2、MnCl2、CaCl2、MgCl2以固体形式分离掉，并得到移出。 冷凝分离出大部分固体杂质后的TiCl4气体仍旧含有许多与其沸点类似的杂质如SnCl4、SiCl4、FeCl3、MnCl2和VOCl3等等，减少这些杂质的量是氯化钛白粉操作
钛白粉的光学性能
钛白粉的光学特性 遮盖力和着色强度 涂料的遮盖能力可以定义为其遮盖背景对比颜色的能力。遮盖效应主要是由于二氧化钛导的散射，或由于有色物质的存在而引起的吸收或这两种原因以使入射光强度减退时，就出现遮盖现象。下图表示完全和不完全的遮盖。 着色强度也是严格测定二氧化钛在油漆中散射光效率的一种方法，只要白色或有色颜料不发生絮凝作用，着色强度总是与覆盖能力相平行的。当白色油漆用绿色、蓝色或黑色颜料着色到反射率大约50％成6O％时，着色强度就表示二氧化钛的光散作用，相对于有色颜料的光吸收能力。当二氧化钛或有色颜料都不发生絮凝作用时，有最大覆盖能力的二氧化钛就使浅色油漆呈现最浅的颜色和最大的反射率。为了确实肯定絮凝作用不会得出使人误解的着色强度效果，应对浅色油漆进行指触试验。这种试验很简单，就是在部分将干未干浅色油漆样板上进行手指摩擦试验。 光泽 对经室外暴晒或老化了的涂层进行原始光泽及光泽保留度之分级，一般也使用仪器在入射光一个或几个角度测量镜面反射率。基本上，光泽是树脂基料的一种性质。但是，要认识基料的光泽性，就必须避免在油漆膜含有足以产生显微表面粗糙的颜料粒子(往往称为微粒)。要选择适当的二氧化钛品级，颜料分散的正确配方，正确的研磨方式以及设计得好的研磨步骤，这些条件对达到最后光泽度起很大作用，还有烤漆在制造，储存应用和固化期中会遇到各种条件都能影响最后光泽。 分散作用
在研磨中块状物(聚集物和附聚物)、被粉碎成二氧化钛和基料的均匀混合物。而这些块状物是在制造、包装和储存期间由许多个别的的二氧化钛粉子组成。好的研磨分散，不但可以消除不理想的粗粒子，而且有助于达到最大覆盖能力、光泽度和均匀底彩。有三个重点必须注意的是：1.分散期中小不管操作情形如何，钛白粉各个粒子并未破裂。它们经由松散的块状物中破裂出来，被此分开。2.“分散“一词通常意义义模糊：自己务必了解清楚，如，某些颜料分散问题实际是在表面活性剂使用不当的问题，结果使颜色均匀性差，或在不同剪切速下(例如刷子相对于滚筒)使用油漆时，使剪切／强度均匀性不好。3.细度计是日常用以判断这些系统的分数程度的简单仪器。钛白粉在油性漆料内的分散通常取决于剪切速度、被研磨物的粘度以及与基料的润湿时间和程度。 耐粉化性和保光性 油漆涂料的耐候性、光泽之下降是由于组成漆膜的有机树脂表面在经受了阳光、潮气、温度变化和环境污染后出现了光化学降解、而这些有机树脂通常都是高分子聚合物，它们都对光化学侵蚀敏感。随着时间的推移而降解为一种低分子含氧易溶物，能从漆膜表面冲洗掉。这—过程引起漆膜表面粗糙而使光泽下降。当这一漆膜表面有机基料被冲洗掉的程度增加时，钛白粉和其它体质填料便会凸露到表面而形成一种看上去朦嚓嚓白乎乎的外表。这就是所谓的漆膜表面粉化。换句话说，粉化并不是指钛白粉本身粉化(它本来就是粉末，根本无所谓粉化不粉化的)，而是指其所处的周围有机介质的粉化。当粉化出现后，有机树脂漆膜表面的完整性受到了破坏，这又会加速粉化的进—步发展而形成并不希望的恶性循环。粉化对于色漆来说，问题尤为严重。因为一直发展下去会使原色的色品度(色调)下降，颜色变谈(褪色)，光泽下降。在这种情况下，我们强建议选用具有强抗粉化性能的钛白粉规格。
钛白粉生产工艺 氯化法钛白粉的生产工艺过程
钛白粉生产工艺氯化法钛白粉的生产工艺过程 氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，它可以高效率的连续化、自动化操作，产品质量好。而氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧化和二氧化钛的表面处理三大部分。氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，它可以高效率的连续化、 自动化操作，产品质量好，直接排放的“三废”比硫酸法少得多，这是它可以取而代之硫酸法
的基本原因。但是氯化法“三废”少主要取决于它的原料，大部分氯化法工厂使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金红石或TiO2含量90%左右的人造金红石和钛渣，只有美国杜邦公司的氯化法工艺使用TiO2含量60%~84%的混合矿，当然这种工艺的“三废”排放量要比使用天然金红石和人造金红石或钛渣工艺的高，氯化法一般只能生产金红石型。氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧化和二氧化钛的表面处理三大部分。1、四氯化钛的制备与精制氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的钛矿，目前常用的有天然金红石矿、人造金红石和高钛渣。氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中会产生氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。二氧化钛的氯化反应是一个可逆的吸热反应，而且必须有还原剂的存在下才能进行，否则温度高达1800℃也无法氯化，反应式如下：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)从上式可以看出反应的副产物不仅有CO，也可能有CO2，一般反应温度在700℃以上，以生成CO 为主，反应温度在700℃以下，以生成CO2为主，因此测定炉气中的CO/CO2比值，可以
氯化法钛白粉技术
涂料科普：氯化法钛白生产工艺 2008/6/12/08:46 来源：钛白科技 一．概述 当今世界钛白产业的潮流是氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白逐渐萎缩淘汰。同世界先进水平相比，我国钛白行业仍是规模小、产量低、成本高、产品质量不稳定、环境污染严重的硫酸法钛白一统天下。面对全球二氧化钛产业界的兼并重组、激烈的市场竞争以及我国加入WTO，民族钛白工业正面临着日益严峻的挑战。只有对国内钛白行业大力推进技术进步，提高钛白生产技术水平，提高产品的档次及科技含量，扩大高档金红石型钛白的产能，才能缓解国内市场高档金红石型钛白供应紧张局面，提高与进口产品的竞 争能力，扩大我国钛白工业的生存空间。 相对于硫酸法钛白生产而言，氯化法具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、更易获得高质量金红石型钛白等优点，而逐渐占据了全球钛白行业的主导地位。由于环保法规的日益强化和用户对产品质量要求的日益提高，氯化法在钛白生产中已占有明显的优势。但是，氯化法钛白生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求采用耐高温耐腐蚀抗氧化的特殊材料，研究开发形成商业化生产需巨额投资，因此，氯化法钛白生产技术至今仍被国外少数几家公司所垄断。 我国氯化法钛白的开发研究始于六十年代，至八十年代，分别建设了中试装置和千吨级的工业性试验装置，尽管在开发研究过程中取得了不少进步，但距大规模工业化生产的要求尚有较大差距。八十年代末，锦州铁合金（集团）公司面对国外技术的垄断和封锁，采用咨询方式从美国引进了氯化法钛白生产技术和关键设备，并于1994年建成了我国第一套也是目前唯一一套1.5万吨/年氯化法钛白生产装置，经多次的技术攻关，目前此套装置已经实现正常运行，达到设计产能，特别是氯化钛白的核心部分—氧化炉能够实现20余天的连续运行，产品质量亦稳步提升。锦州氯化钛白生产线的成功达产，标志着我国已经逐步攻克氯化钛白生产技术，具备在此基础上进一步建设、形成真正有市场竞争能力产业化生产线的条件。 二．工艺流程和消耗定额 1.工艺流程 (1)配料工段 来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。 （2）氯化工段 来自混合料仓的富钛料和石油焦连续加入氯化炉，与氧化工段返回氯气和补充的新鲜氯气在高温下反应生成含TiCl4的混合气体，向混合气体中喷入精制返回钒渣泥浆和粗四氯化钛泥浆以回收TiCl4，并使热气流急聚冷却，在分离器中分离出矾渣、钙、镁、铁等氯化物固体杂质。分离器顶部排出的含TiCl4气体进入冷凝器，用粗TiCl4循环冷却液将气态TiCl4冷凝，冷凝尾气再经冷冻盐水冷凝后，废气进入废气处理系统处理合格后，由烟囱排空。粗TiCl4送至精制工段除钒。 分离器排渣经处理后去专用渣场堆放。
二氧化钛含量测定
二氧化钛使用依据 概况： 二氧化钛（Titanium Dioxide）： CAS：134－67－7EINECS：236－675－5 JSCI：S0196 分子式：TiO2 物理性质： 白色细粒状粉末，无气味，晶体大小10－25nm，比表面（BET法）80－140m2/g。晶型：锐钛矿型。 化学性质： 二氧化钛不溶于水和有机溶剂，纳米级超微二氧化钛有很大的比表面，吸附潮气。用各种方法表面处理的二氧化钛（如二甲基硅氧烷、氧化铝、二氧化硅、硬脂酸和各种油类处理）的表面存在酸基和羟基，带有表面电荷，可具有亲水性亲油性，能很好地分散于不同的基质中，也可呈透明或半透明的胶体分散液。 UV性质： 法规情况和毒性实验： 美国：I类（W＝2%－25%）日本：已批准使用 EC：列于化妆品原料清单GB7916－87：58（暂用着色剂清单） 经口毒性LD50 >5g/kg 参考文献： 1、裘炳毅编著：化妆品化学与工艺技术大全（上册），P619页。中国轻工业出版社，1997年5月第一版。
二氧化钛含量检测方法 一、原理： 把含二氧化钛的无机物用硫酸和硫酸铵溶解后，加水、盐酸和金属铝，使二氧化钛还原，冷却后用硫酸铁铵滴定即可定量测定。 二、仪器： 广口瓶1只 三角瓶500ml 1只 U形管1只 橡皮塞1只 三、试剂： 碳酸氢钠饱和溶液（NaHCO3） 浓硫酸 浓盐酸 硫酸铵 金属铝 蒸馏水 0.1mol/L硫酸铁铵溶液（Fe2(SO4)3.(NH4)2SO4.24H2O） 硫氰酸钾饱和溶液 四、操作方法： 1、将本品干燥，精确称取本品0.2克，放入三角瓶中。加入3-5ml水，摇动混合，加入30ml硫酸，12g硫酸铵，先慢慢加热，然后加强热使溶解。冷却后（注意：液体温度不超过50℃），加入120ml 水，40ml盐酸，仔细摇动混合使其溶解，加入3g金属铝，使产生氢气。把塞子塞好，按图连接好仪器，当金属铝完全溶解好后液体变透明紫色，然后冷却，用流水冷却至50℃以下（注意：碳酸氢钠溶液逆流至三角瓶中，产生CO2气体，使发生的逆流停止）。 2、将装有塞子的“U”形管取下，以硫氰酸钾饱和溶液作用指示剂，加入3ml指示溶液，立即用0.1mol/L硫酸铁铵溶液滴定，滴定至液体的淡褐色持续30秒不消失为滴定终点。 重复此操作一次，两次实验取算术平均值。 五、计算公式： 按下述公式进行二氧化钛含量计算： 0.1mol/L硫酸铁铵溶液1ml = 7.988mg 二氧化钛 参考文献： 1 宋国艾等主编：化妆品原料技术规格。中国轻工业出版社，2000年7月第1版，P1031页。
氯化法钛白粉生产工艺在中国的可持续发展
?氯化法钛白粉生产工艺在中国的可持续发展 ?2011-4-13 8:50:46 钛白粉交易平台 {中国钛白网讯}钛白粉生产方法主要分为硫酸法和氯化法，目前我国的钛白粉生产基本上采用硫酸法。氯化法采用连续工艺，与硫酸法相比，过程简单，产品质量易于控制，大大减少了废弃物的产生，并大幅度节省能源。 由于氯化法在环保、能耗和产品质量等方面具备的明显优势，全球过去20年间新增的产能主要集中于氯化法。最近一两年，中国采取氯化法工艺的新建项目也纷纷上马。根据原料矿石性质和副产金属氯化物处置方法的不同，氯化法的前段工艺可以采用下列四种不同的方案： 以上各方案针对不同的厂址均可能存在优势或限制。方案A 工艺生命周期(即从矿源到钛白粉成品)能耗低，环境压力小但对地质条件要求高，环保设施投资多，且技术难度大，不易掌握;方案B 前段反应条件偏氧化，利于毒性强的二恶英类物质生成;方案C 地面固废量大，耗水量较高;方案D 被目前国际上主要氯化法生产厂商所采用，此工艺生命周期能耗较高，放射性物质相对富集于地面渣场。 氯化法不同工艺方案的优劣，不能一概而论，而要根据环境、能耗、经济可行性和社会效益综合考虑其可持续发展性来评价。若是在现有厂址进行扩建，则应选择对该厂址最具可持续发展的工艺方案;若是新建工厂，则工艺方案的选取应充分遵循综合环境影响最小和生命周期(即从矿源到钛白粉成品)能耗最低的原则。 说到生命周期能耗，就不能不提钛资源的分布及利用情况。钛在地壳中含量为4400 克/吨，居自然元素丰度第九位,比常见金属铜、铅和锌的总量还多。已发现含钛1%以上的矿物有80 多种,工业上使用的主要有两种：金红石和钛铁矿。金红石含TiO2 品位高，但储量有限，分离步骤复杂。钛铁矿储量丰富，是钛白粉工业的最主要原料，因TiO2 含量相对低，须通过物理方法进行富集。 钛铁矿分岩矿和砂矿两种。它们既有原生的(岩矿)，也有次生的(风化残坡积及沉积砂矿)。典型的原矿TiO2 含量只有几个百分点，经过重选、浮选、磁选或电选等方法选矿后,可制得TiO2 含量在30-70%之间的各级钛铁矿精矿。
国内外钛白粉的牌号
国内外钛白粉(TiO2)公司主要产品牌号 一、国外公司 1、杜邦公司R706、R900、R90 2、R931、R960、R102、R10 3、R10 4、R105 2、美礼联公司RCL575、RCL595、RCL568、RCL696、RCL128、RCL188、RCL69、RL90 3、科美基公司涂料、油墨用：CR800、CR822、CR828、CR826 塑料用：CR826、CR834 4、美国亨兹曼公司TR92、R-XL、TR28、RFC- 5、RTC-30、A-HRF、APP-2、RHD-2 5、NL化学品公司2190、2130、2220、1074、TR93 6、日本石原公司锐钛：A-100 金红石：R-930、CR60-2、CR90、R980 7、科米拉公司常规钛白粉：Kemira405、Kemira650、Kemira660、KemiraAFDC、KemiraAN、KemiraRD3、KemiraRDE2、KemiraRDI-S 超细钛白粉品牌：UV-TITANL530、UV-TITANL531 8、萨其宾公司硫酸法生产：R210、R611、R320、HombitanLW-S、HombitanLW-S-U、HombitanLW-S-U-HD、HombitanLO-CR-S-M、HombitanLC-S 9、科斯特-国民二氧化钛有限公司采用科美基技术，氯化法工艺，表面经氧化锆/氧化铝处理而成。产品：Cristal128、Cristal122、Cristal134 10、超彩股份公司超彩股份公司是捷克共和国著名无机颜料生产商，拥有中欧地区最大最现代化的钛白粉生产