焦化厂事故案例选编

焦化厂事故案例选编

案例一:

2001 年 6 月 14 日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致 1 名操作工死亡。

一、事故经过 6 月 14 日 15 时，该厂备煤车间 3 号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入 3 号皮带输送机进行交接班前检查清理，约 15 时 10 分，捅煤工刘某发现 3 号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向 3 号皮带机尾轮部位走去，离机尾约 5—6m 处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在 3 号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏 150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约 10mm 厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为 3 截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约 200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故

障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

案例二

山东某焦化分厂炼焦车间阀门不严煤气泄漏着火事故 1986 年12 月 17 日上午，山东某焦化分厂炼焦车间化产清理煤气管道。10 时炼焦停止加热，在此期间进行计划检修。完成了定期检修项目后又去抢修 2 号炉焦侧煤气管阀门。10 时调火班徐某和王某去关总阀门。还剩约 20 厘米就关不动了。两人下来后，第二次邵某和王某又去关总阀门，唯恐关不严，直到再也关不动为止。10 时零 5 分全厂突然停电，12 时 25 分复风。复风后，铁件班全体人遂去抢修 2 号炉焦侧煤气管阀门。13 时 15 分，在拆阀门螺丝时，煤气大量泄漏，气味难闻。主任叫徐某去喊分厂安全员，徐走后不久，只听轰一声，整个换向室都是火，9 人烧伤（轻伤）。事故原因：未加盲板煤气阀门关不严；天气雨夹雪，气压气温较低，室内煤气散发较慢；缺少防范措施和现场监护人员。

案例三：

在炼焦生产及检修中，如果存在设备缺陷、切断煤气措施不力，存在火灾爆炸的危险，如 1981 年 7 月 29 日某焦化厂一炼焦车间

1 号炉回炉煤气总阀检修，因用于切断煤气的阀门不严，仍有部分煤气泄漏，当打开检修时，煤气冒出引起火灾，烧坏焦炉配电线路，

造成停产事故。

案例四：

如果炼焦系统的放散管未按规范要求设计，存在放散管放散时形成爆炸性混合物的危险，1985 年 10 月 3 日某焦化厂以废旧不用的 45m 焦炉烟囱作煤气自动放散管之用，使煤气在烟囱内形成爆炸性混合气体，设备科领导带领 3 人去烟囱五米处拆除废蒸汽管道、气焊割切时引起煤气爆炸，45m 烟囱半截炸断倒塌，造成 4 人死亡、5 人重伤的重大事故。

案例五：

1971 年 9 月 8 日，某钢厂炼焦车间 16 号炉 44 号炭化室因炉墙变形推焦困难，多次推焦推不出去。当时正值交接班时间，拦焦车司机接到指令将导焦栅退出，停止推焦，但忘了通知推焦车。拦焦车退出导焦栅后，推焦车将红焦推出，拦焦车被推倾斜，拦焦司机见熊熊大火扑向自己，急忙向炉侧跳出，这时拦焦车掉道，车身又弹回，司机被挤在炉柱间活活烧死。

案例六：

2007 年 9 月 1 日下午 3 时许，广西柳州一焦化厂导油车间发生大火。柳州支队调度指挥中心迅速调动柳北消防中队全体出动前往处置。经过一个多小时的艰难扑救，成功将大火扑灭。由于出动迅速、指挥得当，火灾扑救期间未发生毗邻油罐爆炸事件，成功保护了周围的数个大型储罐和液化气管道，大火没有造成人员伤亡。

1 日下午 15 时 35 分，柳州消防支队调度指挥中心接到报警称，柳

北区北雀路 117 号焦化厂导油车间一个导热油罐发生大量泄漏后燃起了大火。接到报警后，指挥中心立即调动柳北中队出动全部力量赶赴现场扑救。15 时 40 分，柳北中队官兵到达火灾现场。远远可以看见导油车间一个导热油罐已完全被大火覆盖，导热油燃烧释放出来的毒烟弥漫了整个厂区，导热油属轻质燃油，着火的油罐旁有一个储存有 30 吨苯的储罐正受到流淌火的威胁，与着火罐串连着的几个储罐上面标示着“当心爆炸”，如不及时扑救，将会导致恶性的连环爆炸，后果难以想像。柳北中队指挥员在进行火情侦察的同时并要求单位工程技术人员立即关阀断料，停止该段生产工艺的运做。而后，指挥员果断下达作战命令，全体作战员佩戴空气呼吸器，由一号车停靠在油罐北面出车载水炮对着火罐进行扑救；二号车停靠东北面，出两支水枪对毗邻油罐和液化汽管道进行冷却，防止因热辐射烘烤可能引发的爆炸；三、四号车停靠东北面占领消火栓出 80 水带双干线向一号车供水；专勤班人员及厂区保安人员做好检测、警戒，严格控制人员进入，消除一切火种。经过一段时间的扑救，有效的把火势控制在一定范围内。此时指挥员向现场技术人员了解到，关闭阀门后，罐内仍然还有大约 20 吨的导热油，若要完全燃烧完这些导热油需要很长时间，周围的储罐很可能在长时间的热辐射下被烧穿或爆炸。指挥员果断改变了作战策略，命令立即开始总攻，二号车出一支泡沫水枪一支支流水枪，在一班水炮俺护下，向罐体的底部发起攻势。20 分钟后，燃烧的大火终于被完全扑灭火灾未造成人员伤亡。

案例七：

某焦化厂 2005 年 1 月 15 日检修，于下午 5：30 分焦炉停止加热。6：27 分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。事故分析： 1、停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞。 2、高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。

案例八：

熄焦车电机车与车体脱节

一、经过： 2006 年 11 月 16 日早班（乙班），5：30 分熄焦车出 1#炉 10#炭化室焦炭，熄焦车司机王洪吉开车行驶至熄焦塔正常熄焦，熄完焦后 5：分开车准备出熄焦 35 塔到晾焦台，熄焦车与电机车连接，接手脱节，造成熄焦车连接处三根风管活结拉断，影响 1#炉 15#晚点 2 小时 20 分、20#晚点 30 分，2#炉 33#晚点 2 小时 30 分、38#晚点 2 小时、43#晚点 30 分，8：10 分处理完，出焦正常。

二、原因： 1、新制作的熄焦车接手与电机车接手不配套，中心线高度相差 30MM。 2、熄焦车钩头没有减震器弹簧、硬碰硬造成。

3、熄焦车与电机车连接钩头闭锁装置失灵、没有达到闭锁效果。

4、操作工点检不及时没有及时发现。

三、措施： 1、提熄焦车与电机车连接钩头全套备件，进行更换。 2、在熄焦车与电机车之间安装安全保护链，防止脱钩。 3、加强岗位设备点、巡检，对存在的问题或发现的问题及时处理。

案例九：

粗苯工段水放空槽着火爆炸事故报告

一、事故经过 2008 年 12 月 17 日下午 15： 20，华仁窑炉公司欲将硫铵工程水封排气管与粗苯工段水放空槽进行连接，先将水放空槽人孔盖拆开，拿到硫铵工地割大放空孔，然后用连接外管试尺寸时，管中窜入从水放空槽挥发的苯气，施工人员施工时，火源引起排气管内窜入的气体着火，引起水放空槽上方积聚的可燃苯气爆炸着火。经粗苯工段操作人员及时扑救，幸未造成更严重后果。水放空槽上方防雨棚炸开。

二、事故原因 1、直接原因：华仁窑炉公司在安装水封排气管时，未想到挥发苯气会窜入管内，引起着火。 2、华仁窑炉公司未经化产车间允许，便对水放空槽人孔开孔，连接硫铵排水管。且此施工内容未向化产车间现场施工监护人尹海义汇报。 3、动火证施工内容为硫铵工段设备制作安装、动火区域为硫铵工段内至脱硫工段工艺管道。实际作业内容和区域均超出办证内容。 4、施工组织中，华仁窑炉公司现场负责人江队长，明知水放空槽含有可燃气体，但作业中未采取科学有效的安全防护措施。 5、硫铵负责人尹海义对作业内容了解不清且现场监护不力。三、事故损失 1、粗苯水放空

槽上方防雨棚炸开需整修。 2、周边保温和防腐需修缮或重新作业。

四、吸取教训 1、对临近危险化学品生产区的动火作业、安装工程要引起各级高度重视，对与生产系统搭接的工艺管道、公用工程安装要有针对性的施工方案并落实防范措施。 2、工程安装现场监护人要充分了解作业内容和作业区域。 3、对危险化学品的生产现场要加强检查，对化学危险品的挥发积聚采取高位放空或通风措施。

五、责任处理 1、对主要责任者华仁窑炉公司罚款 2000 元 2、现场负责人尹海义监护不力罚款 300 元；化产车间副主任朱传林对生产现场作业检查不力罚款 300 元。 3、化产车间副主任郑兴广负有领导责任罚款 200 元。 4、化产车间主任吴云、安环部部长闫志腾负管理责任，每人罚款 100 元。 5、扣除化产车间粗苯工段十二月份绩效奖 5%。

六、防范措施 1、硫铵工程施工需要与生产管道搭接时，必须经车间主要负责人同意，制定科学的施工方案，采取相应防范措施。报安全环保部批准，方可施工。 2、工程施工负责人对凡影响到生产的作业必须经车间负责人同意，并由现场监护人负责落实车间具体要求。 3、化产车间对粗苯、冷凝鼓风操作人员加强安全意识教育。当生产不正常时，应立即通知硫铵工程施工人员停止动火及其它危险作业，待生产正常后，再通知恢复施工。工程队必须无条件服从。

4、公司安全环保部、化产车间、华仁窑炉公司分别召开相关会议，对这次事故危害性进行宣传教育。各级人员均要高度重视对危险化学品的安全生产管理预防重大事故的发生。

案例十：

备煤车间皮带机滚筒卷伤事故

一、事故经过：五月二日凌晨六点三十分，操作工孔祥平在运焦皮带运焦时，发现焦三机头底部焦末过多，影响滚筒转动，操作工孔祥平在处理焦末时，铁锹被皮带挂住，夹入小滚筒，由于皮带在运动之中，致使操作工孔祥平身体失去重心，趴在皮带上，导致右胳膊被带入滚筒，造成右胳膊受伤。

二、原因分析：从伤者孔祥平的描述和对现场的分析演示之中，我们不难看出这是一起违反操作规程造成的事故，操作工孔祥平右胳膊内侧皮肤被挤伤，但所幸未伤及骨骼。虽然没有造成较大的影响和损失，伤者也只受点外轻伤，休息及日即可上班，但是，此次事故，暴露出安全隐患无处不在，机械设备的安全防护不完善，职工安全意识淡薄，违反操作规程现象严重，职工在操作过程中怕麻烦，抱有侥幸心理，在机械设备运动的状态下进行维护清扫卫生，才导致了事故的发生。

三、防范措施：为了防止此类事故的再次发生，各车间要立即对本单位的职工进行安全教育，提高安全防护意识，杜绝“三违”现象，严格按照操作规章操作的要求。操作必须做到“三不伤害”。