旋挖钻孔桩施工监理实施细则

重庆市公安局沙坪坝区分局三所一队一科两基地工程

（旋挖钻孔桩）

监

理

实

施

细

则

编制：

审批：

重庆佳兴建设监理有限公司

三所一队一科监理部

二〇一四年八月

目录

一、工程概况 (3)

1、地质概况 (3)

2、设计概况 (5)

二、适用范围 (5)

三、编制目的 (5)

四、编制依据 (5)

五、监理控制要点 (6)

六、施工准备阶段监控 (7)

七、质量控制标准 (8)

八、施工工艺控制 (8)

九、成桩质量控制 (15)

十、成桩检测 (16)

十一、注意事项 (17)

一、工程概况

1、地质概况

拟建场地地质构造上位于温塘峡背斜南东翼，岩层呈单斜产出，场内及邻近未发现有断层通过，岩层产状为112゜∠45゜，在附近基岩露头上可见发育2组构造裂隙：○1裂隙1:275゜∠50゜，隙面较平，欢度1~3mm，有少量泥质充填，间距3~5m，延伸长3~5m左右，结构面结合程度很差，为软弱结构面；○2裂隙2:10゜∠70゜，隙面较平，未见充填，隙面有锈染，宽度1~2mm，间距约1~3m，延伸长1~3m，结构面结合程度很差，为软弱结构面；○3岩层层间结构面3:112゜∠45゜，岩层间结构面延伸很长，闭合状，单一岩性的岩层内结构面结合程度差，为硬性结构面，在砂、泥岩层之间的岩层层面为结合很差的软弱结构面。综上所述：拟建场地基岩岩体完整，裂隙一般发育，地质构造较简单。

地岩岩性：

经勘察揭示及区域地质资料，场地地层有第四系全新统素填土

（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中统新田沟组（J2x）和侏罗系下统自流井组（J1zl）砂、泥岩。现由上至下分述如下：

1)第四系全新统（Q4）

素填土（Q4ml）：黄褐色，松散~稍密，稍湿，主要由粉质粘土、泥岩的碎屑和砂、泥岩碎块石组成，夹有少量砖块、混

凝土块，硬杂物含量约20~30%，粒径20~150mm，回填时间约

2年，系相邻场地内原房建修时抛填所形成，未进行碾压。该

层集中分布于场地已建有民房的地段，层厚0.71（ZY43）~4.81m

（ZY4）。

粉质粘土（Q4el+dl）：黄灰色，呈可塑状，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，手可搓条。基本分布于整个

场地表面，厚度为0.21（ZY246）~5.51m(ZY51)。

2)侏罗系中统新田沟组（J2x）和侏罗系下统自流井组（J1zl）

泥岩：黄褐色、紫红色，泥质结构，中~厚层层状构造，主要由粘土矿物组成，含灰绿色钙质结核和砂质团块及条带，

泥岩极易风化，具有吸水软化，风化后呈碎块状的特征。钻孔

揭露强风化岩芯多呈碎块状、饼状，采取率70~76%，中等风

化泥岩岩芯多呈柱状，节长一般100~320mm，采取率一般大于

80%。在本场地中以泥岩为主，夹少量砂岩岩层。

砂岩：黄灰色，灰白色，中-粗粒粒状结构，中~厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石和云母，泥质胶结。强风化层

岩较软，岩芯破碎，呈碎块状；中等风化层岩芯较完整，呈短

~长柱状，节长一般100~400mm，采取率一般大于80%，砂岩质

强度一般，场地内砂岩分布较少。

本次钻孔揭露的岩体强风化层厚度为0.80(ZY16)~9.40m(ZY248),中等风化层厚度为 3.19(ZY18)~22.89m （ZY235）。

2、设计概况

本工程基桩设计桩径为?800、?900、?1200、?1500。此桩承载力方式为端承桩，桩端持力层为中风化泥质泥岩或者中等风化砂岩，中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于3.03MPa，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于4.46MPa。桩混凝土强度等级C25，砼墙同柱，基础垫层为C15。主筋保护层厚度：桩为50mm，地梁为35mm。钢筋采用HPB300，HRB335，HRB400。

二、适用范围

本监理实施细则，适用于沙坪坝三所一队一科两基地旋挖桩基础工程中旋挖桩的成孔、钢筋笼制作与安装、桩身砼浇注等项施工及其验收的监督与管理。

三、编制目的

为有效控制旋挖桩施工质量，特编制此监理细则。

四、编制依据

（1）、四川蜀西地质工程勘测院地勘报告；

（2）、广东建筑艺术设计院有限公司设计图纸及相关文件；

（3）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

（4）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

（5）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；

（6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；

（7）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；

（8）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

（9）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

（10）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及局部修订；

（11）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

（12）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

（13）重庆市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例

五、监理控制要点

1、审查旋挖钻孔桩施工方案是否编制可行；

2、桩身的定位；

3、桩底的沉渣厚度；

4、钢筋笼的制作与定位；

5、水下砼灌注。

六、施工准备阶段监控

1、检查钻孔桩施工是否具备下列资料：

（1）、建筑场地岩土工程勘察报告；

（2）、桩基工程施工图及图纸会审纪要；

（3）、建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料；（4）、桩基工程的施工组织设计；

（5）、主要施工机械及配套设备的技术性能资料；

（6）、钢筋、机械套筒等材料的质检报告；

（7）、有关荷载、施工工艺的试验参考资料；

2、检查现场的水、电及临时设施是否设置完善；

3、施工测量

督促施工单位根据设计要求的施工精度，确定利用原计划网点加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点，控制桩，确定桩位。施工单位复核无误后报监理部，由测量监理工程师复核施工放样测量符合设计和规范要求后确定桩位。旋挖钻机就位钻进约50㎝后，要求施工单位和测量监理工程师一道再次对桩位进行复核，以保证桩位的准确性。

4、材料准备

进场材料的质保资料必须齐全；且必须经监理人员见证取样送检合格后方可用于本工程。

检查砼设计配合比应符合设计、规范要求，特别注意砼配合比塌

落度符合设计要求。

七、质量控制标准

1、材质

（1）商品混泥土：按照设计要求。

（2）钢筋：钢筋的种类、级别、规格必须符合设计要求，具有有效的质量证明书及复检报告，表面无老绣、剥落、油污。以上材料必须有出厂合格证，并按规定经监理见证取样送检合格。

2、钻孔

（1）孔径容许偏差为±50mm（负值是指个别断面）；

（2）垂直度容许偏差为±1／100；

八、施工工艺控制

1、工艺流程

图6.1-1旋挖钻机钻孔施工工艺流程

2、桩位放样

桩位放样时，监理人员重点检查桩中心的偏差，群桩的允许偏差为100mm,单排桩的允许偏差为50mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。

3、埋设护筒

埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒四周回填黏土并分层夯实。

护筒要高出施工地表100 mm ～200 mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。

4、钻机就位及钻孔

（1）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队对钻机就位自检。

（2）对护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

（3）电力及机械系统运转正常。

（4）钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进

行钻孔测量参考。

（5）检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

（6）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力及钻进速度。

（7）钻孔作业须分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻机对位进行检查，不符合要求时，及时改正。

（8）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。

（9）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。

(10)当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理、安放钢筋笼和灌注混凝土的准备工作。

5、终孔及清孔

终孔后即进行成孔验收，成孔工序验收合格后，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于20mm。不得用加深孔深来代替清孔。

6、钢筋笼的制作和吊放

1、检查钢筋骨架是否严格按照设计施工图纸进行加工制作。

2、督促施工单位在钢筋骨架加工完成后经自检合格后填写自检资料，报监理工程师检查合格签认后方可进行安装。查验合格的钢筋骨架应编号存放。

3、检查钢筋接头是否连接可靠。主筋同一搭接断面接头≤50%。误差控制：主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜。

7、导管安装及下放

钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。水密试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受的最大内压力。

导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装

升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。

导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。

两个导管之间用焊机焊接密封，保证接头的密封性。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 300～500mm 的空间。

待钢筋笼、导管安装完毕后，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深、孔径、孔斜等的各项指标，向监理工程师报验、签认。

8、灌注水下混凝土

（1）灌注砼测深

灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的

数量校对以防误测。

（2）导管埋深控制

灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。

（3）水下砼的灌注：

⑴砼采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm。

⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。

⑶首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。

⑷灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。

⑸灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。

⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5m左右。

⑺要求施工单位每根桩必须制作砼试件1组，监理人员见证。

九、成桩质量控制

钻孔桩成桩质量标准见下表。

十、成桩检测

1、当桩基砼灌注完成7d后，对桩身采用声波透射法进行桩身完整性。桩基检测单位和检测人员，应具备一定的检测资质。

2、砼抗压强度检查，应进行7d和28d强度试验。

十一、注意事项

1、钻孔过程中应根据地质情况控制钻进速度，以防缩孔或扩孔。每班次必须对垂直度、孔径、岩石情况按照相关要求进行多次检查，留取渣样。

2、为防止钢筋骨架扭曲变形，钢筋骨架加工制作时应认真制作，采取必要的支撑加强钢筋，应避免在运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋骨架要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持钢筋笼骨架完好。

3、预防斜孔与纠偏

（1）安装钻机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。

（2）已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。

4、在桩机安装，钢筋笼运输及砼浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。

5、为确保桩顶质量，砼灌注标高应比设计桩顶高出50~100㎝。