滨江半岛1#楼模板支撑施工方案

滨江半岛D组团商住楼

模

板

支

撑

施

工

方

案

重庆腾辉建设工程集团有限公司

滨江半岛D区1#楼项目部

2010年6月20日

模板工程专项方案审批表

模板支撑方案

一、工程概况：

1、工程名称：滨江半岛D区1#楼。

2、建设地点：绵阳三台滨江1#路。

3、本工程为26层框架剪力墙结构，地下二层，总高度90.9米。

4、该工程地下室一层为车库，高度4米。负一层至三层为商铺。

4～26层均为电梯公寓，层高3米。

5、基础采用板式筏型基础。

二、模板支撑系统构造尺寸：

本工程地下周边剪力墙、独立柱采用木模板施工，地下室主楼部分及4～26层全部采用大模板施工。梁、墙、柱采用50×10木方及穿墙丝杆加固。梁h≥650mm的梁应在h/2处墙加一道穿墙丝杆，水平间距600mm。柱截面≥800mm的柱应在柱中增加一道穿墙丝杆，竖向间距400mm—600mm。

大模板施工工艺流程：按图示尺寸配好梁、墙、柱模板，相同和相对应的模板应在地上重叠一起钻孔。剪力墙模板钻孔要求按水平间距450mm，竖向间距2米以下450mm，2米以上600mm。墙、柱脚离楼地面5cm用墙厚的定位钢筋，间距≤500mm，以上采用混凝土条作内撑，间距600mm，梅花状布置。模板加固采用PVC

套管，高强穿墙丝杆，蝴蝶扣。如图：

三、

1、施工前的准备工作：

（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙

轴线，并以该轴线的放线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安

装和校正

2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际

标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：柱模板承垫底部应预先找平，以保证模板

位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线

（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外柱部

位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

4）设置墙模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等

级的细石混凝土浇筑50～100mm导墙，作为模板定位基准。

5）合模前应检查构件竖向接头处面层混凝土是否已经凿毛。（2）按施工需要的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，

每层之间应加垫本，模板与垫本均应上下对齐，底层模板离地面不小于10cm。

（4）模板安装前，应做好下列准备工作：

1）向施工班组进行技术交底，并做样板，经监理和有关人员认可后，再大面积展开；

2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，不得在回填虚土上直接支设主模板杆。

3）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油

类。

2、模板的支设安装。

（1）模板的设安装，应遵守下列规定：

1）按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

2）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

3）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展以保持支撑系统的稳定性；

4）所有支撑立杆必须稳固落实在坚硬的承重支点上不得悬空，不得用脆性物体（如砖块等）或钢模板垫高。主

楼一层支撑系统立杆全部加设50mm厚木方垫木。

5）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。

（2）模板安装及应注意的事项：

1）柱模板

○1保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处

理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分

放到柱根部位处理；由于主楼各层高度在4m以上，应四

面支撑。

○2柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口

和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

○3梁、柱模分两次支设时，在柱子混泥土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

○4柱模的清扫口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

○5柱模安装就位后，立即用四根支撑进行中心线和偏斜校

正，全面检查合格后，再群体固定。

2）、梁模板

○1梁柱接头模板的连接特别重要，应用专门加工的梁柱接头模板。

○2梁模支柱采用双支柱。

○3采用扣件钢管支架时，扣件要拧紧，应抽查扣件的扭力矩。

2）、楼板模板：

○1选用耐水性，耐磨性和耐碱性好的竹胶合板，提高利用率。

○2应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

○3配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，

以免错用。

四、施工安全措施：

（1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的

低压电源或采取其他有效的安全措施：

（2）、登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模

板和脚手架上；各时工具应系挂在操作人员身上或放在工具

袋内，不得掉落；

（3）、高耸建筑施工时，须有防雷击措施；

（4）、高空作业人员严禁攀登组合钢模或脚手架等上下，也不

得在高空的墙顶。独立梁及其模板等上面行走；

（5）、模板的预留孔洞，电梯开口等处，应加盖或设置防护

栏，必要时应在洞口处设置安全网；

（6）、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，并应把

活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

（7）、装拆模板时，必须采取稳固的登高工具，高度超越3.5m

时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不

得站人；

（8）、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

（9）、拆除承重模板时，必要时应先设临时支撑，防止突然整块坍落。

五、模板支撑的设计

（一）、剪力墙的支撑系统采用Ф48×3.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距600mm，外钢楞间距600 mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200 mm，内墙与内墙、内墙与外墙模板之间的连接用锥形螺栓连接，采用槽钢卡及锥形穿墙螺栓加强固定，墙体斜撑间距1m，与楼层满堂架连为整体，支模形式见下页图：

（二）、剪力墙模板验算

（3）承载能力计算：按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格600×600mm为计算单元。

○1荷载计算

A 新浇砼的侧压力

P=（0.4+150÷（T+30）×K1K2V1÷3）=79KN/m m2

式中:T为砼温度取20C0, K1为外加剂修正值以1.2,K2为坍落度修正值取1.15，V为砼浇筑速度取6m/h。

B倾倒时砼浇筑速度取2 KN /m2

○2荷载组合

P=a+b=79 KN /m2 +2 KN /m2=81 KN /m2

○3弯距：M max= KP12（查表弯距系数K=0.0255）

=0.0255×81×0.6×0.62

=0.446K N/ m m2

截面最大应力：

δ= M max÷W=0.466×0.66/1÷6×600×5.52

=147.4 KN / mm2〈【δ】=160 N / mm2满足条件变形计算（b=300 mm）

构件刚度EJ= b h3E÷12=2.36×1012 N / mm2

W max=5ML2÷48B0=5×0.466×0.66×0.62×106÷2.36×1012 =0.007 m m2〈【W】=L÷500=1.2 mm满足条件（4）锥形穿墙螺栓承载能力计算

锥形穿墙螺栓两端作用（剪力墙按250mm厚计算）：

F= 50×0.36=18 KN

锥形穿墙螺栓（Ф12 ）截面积：

S=πr2=113.10mm2

锥形穿墙螺栓截面应力

δ=18000÷113.10=159.15 N/mm2〈【δ】=210 N/mm2满足要求。（二）楼板底模采用12 mm厚酚醛树脂工程用覆模模板，采用SP-70快拆体系。

（三）楼板模板结构计算

1、模板底模的计算（木枋间距取为300）查表可得弯曲设计强度fd=15KN/mm2，弹性模量E=1000KN/ mm2。

承载能力计算

首先进行荷载计算（计算时板厚按180采用），板宽采用1m，其荷载计算如下：

按简支梁计算，其计算弯矩为：

M=qI2/8=13.918×300×300/8=156577.5 N. mm2

截面抵抗短：

W=bh2/6=1000×122/6=24000 mm2

截面最大应力：

σm =M /W=156577.5 /24000=6.52 N /mm2〈15 N /mm2合格变形计算：

f max=5×qI4 /384×EJ=5×13.918×3004/384×10000×144×103

=1.02 〈f max=2 mm2（合格）

3、楼板膜底模下肋—100×50杉木枋的计算

承载能力计算

首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为300 mm，所以分布在木枋上的反荷载

q=0.3×13.918=4175.4KN/m m 2

由施工组织设计查得木枋下支座与支座之间的间距L=1.2 m

木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：

M=qI2/8=4.1754×1200×1200/8=751.572 KN/mm2

截面最大应力：

σm=M /W=751.572N/mm2 1166666.67 N/mm2=6.44 N/mm2

由施工手册查得杉木许用应力（σ）=15 N/mm2

所以σm=6.44 N/mm2〈（σ）=15 N/mm2（满足要求）

由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。

变形计算：q=0.3×11.118=3.3354N/m2

由施工手册上查得杉木弹性模量E=0.1×105 Mpa

所以f max=5×qI4 /384×EJ

=5×3.3354×12004 /384×1000×4.1667×bh3 /12

=1.5 mm 2<2 mm2（满足要求）

所以既然简支梁就能满足要求，则实际情况下的连续结构更能满足变形要求。

4、浇钢筋砼楼板支撑系统验算（取120厚板）

模板支架荷载计算钢模板及连接钢筋自重750KN/m2

钢管支架自重力250 KN/m2

新浇砼自重力6250 KN/m2

施工荷载2500 KN/m2

合计9750 KN/ m 2

钢管间距为1.2 m每根钢筋支撑面积为1.2×1.2=1.44 m 2，每根立杆承受荷载1.44×9750=14040N，用ф48×3.5钢管，A=489 mm2钢管回转半径：i=（d 2 +d 2）÷4= （412 +48 2）÷4=15.78 mm 各立柱间布置双向水平撑，上下进两道，并适当布置垂直简力撑，按强度计算：

σ=N/A=14040/489=28.7K N/ mm2

按稳定性计算：

长细比：λ=L / i=1200/15.78=76.05

查《钢结构设计规范》GBJ17=88附表3.1得ф=0.807

由σ= N/фA =14040/0.807×487=35.58 KN/ mm2〈f=215 N/ mm2满足条件，故其它楼板钢模支撑也符合要求。

5、现浇梁模板支撑系统验算。

取现浇梁模板支撑系统验算。

钢模板及连接钢筋自重力750KN/m m 2

钢管支架自重力250 KN/m m 2

新浇砼自重力36750 KN/m m 2

施工荷载2500 KN/m m 2

合计40250N/m m 2

由施工组织设计查得，钢管间距0.6×0.8，每根钢管支撑面积

0.6×0.8=0.48 m 2，每根立杆荷载0.48×40250=19320N，用ф

48×3.5钢管，i=15.78 mm。

每根杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适合布置垂直剪力撑，按强度计算：

σ=N/A=19320/489=39.51 KN/ mm2

按稳定性计算：

长细比：λ=L / i=800/15.78=50.7

查表得ф-0.914

σ= N/фA =19320/0.914×487=43.23KN/ mm2〈f=215 N/ mm2故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。

六、板的安装

1、剪力墙模板安装

○1剪力墙模板安装顺序：剪力墙轴线的引测校正剪力墙主筋安装钢筋保护层模板垫块安装剪力墙模板支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）。

○2剪力墙模板的安装方法

a、根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根

据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

b、用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。

c、模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正

确，防止模板底部漏浆。

d、墙模板的锥形对拉螺栓应平直相对，以使穿墙对拉螺栓与

模板保持垂直，剪力墙对拉螺栓纵向间距400mm，横向间距400mm，其承载力验算见模板支撑。

e、预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，

又便于拆除。

f、墙模板采用模拼错缝布置。

（二）梁模板的安装

○1梁模板的安装顺序

安装施工流程：先支主框架梁，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模梁侧模。

○2梁模板的安装方法

先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高ф12对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《砼结构施工及验收规范要求》。梁跨度不小于4000mm时，应按全跨度1/1000-3/1000起拱。

本工程圆弧阳台，弧形梁板底模采用定型木模，侧面板为8mm厚覆膜。

2、浇楼板模板安装方法

梁及现浇模采用SP-70早拆模板体系，支撑系统采用扣

件式钢管脚手架。

h＞700时设置扁铁对拉片可调托座

底座横杆斜杆立杆

1200 1200

WDJ碗扣型支撑脚手示意图

○1早拆原理

早拆原理是基于短跨支撑思想，适用早拆头、立柱组成的竖向支撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距大于2m），在砼楼板的强度达到规范的标准强度的50%（常温下3-4天）即可拆模，早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部竖向支撑。

○2早拆体系工艺流程：

按施工图进行模板设计备料按模板图在楼板上弹线确定立杆位置安装立杆、横杆安装早拆头，调节器调整早拆头小平板高度及翼托盘高度尺寸摆放ф48×3.5mm通长钢管铺楼板模板绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达到早拆模板要求下调早拆头翼托盘拆除楼板模板当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆清理施工面

○3工艺特点

a.采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模

板表面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的

可靠支撑作用。

b.施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施

工的随意性。

c.施工标准化程度高安装整度快、操作方便、简捷、可靠。

○4早拆体系的组成

早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头包括可调早拆翼托，早拆螺母，定位螺母、螺杆、平钢板）、水平钢管、模板等组成。a.早拆头

早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件，早拆头丝杆的最大承载力为36KN，在拆柱头施工设计时，中心距布置离不大于1850毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆除时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，完成砼全部养护。b.水平支撑

根据早拆的翼托决定水平梁长度，水平梁采用钢管支撑模板，梁两端安装于早拆柱头的翼托。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下落，使水平钢管、模板脱离砼表面完成拆模工艺。

c.垂直支撑

利用原使的扣件式钢管脚手架。

实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN。独立支撑时，立杆取值不大于25KN。

○5早拆体系的施工技术措施

a.水平连接钢管沿高度每隔○a1200设置一道，以保证模板支撑系

统的整体稳定性。

b.各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理

和结构安全。

c.将施工荷载（主要是集中荷载）尽可能设置在早拆立柱附近，

并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。

d.为抵消模板中部下扰影响，楼板（梁）跨中模板的起供高度取

用规范的上限值3‰。

e.浇注楼板砼时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，且堆集料

高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。

f.因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求

（如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等）。严格把好“五关”：原材料检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。

g.早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆

放荷载等，其中结构自重据设计图确定。控制施工荷载的措施有：通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置楼面上堆放的荷载，使下层支撑系统避免局部受力过大，局部受力的部分支模应适当的加固。

（4）电梯井模板安装

○1模板类型及材料选择

电梯井模板选用三轴铰链（TMB）筒模，材料选择18mm厚高强度覆膜板和150×150角钢连接而成。

○2模板制作

a.模板在现场制作，先认真熟悉电梯井道净空尺寸，安排技术较

好木工根据井道尺寸进行下料，两对边模尺寸相等（即净空减去两角钢尺寸）。

b.制作质量必须符合模板制作规范要求，长宽尺寸误差为±

2mm。

○3模板安装

a.先在电梯井道内四周弹出一圈水平线，安装好已定形生产的操

作平台，操作平台必须安装牢固，平台支腿埋入井壁预留洞口尺寸要不少于20cm，且应安装水平。

b.电梯井钢模在施工现场拼装而成，涂刷脱模剂后用塔吊吊装，

就位时，电梯井内安排二名工人对钢模进行扶直，让钢模慢慢下落，平稳地安放在平台上。

c.沿钢模双向间距300 mm钻ф12孔，安放对拉螺栓，使其模板

相对拉。

d.搭设外围满堂架。四周用钢管扣件连接形成钢模箍与满堂脚手

架连接牢固。

e.用线锤校正，检查钢模垂直度，满足施工规范要求。

○3电梯井支模图见附图。

填充补板

钢模收拢示意图电梯井钢模示意图平台钢板

平台支腿

调节机构

支腿配铁平台框架

操作平台示意图

平台提升示意图

（5）电梯模板安装见附图。

现浇楼梯支模示意图50木板下面成锯齿踏步状