阀门锻件技术规范
1．目的
本公司能快捷、准确的采购到符合质量要求的阀门锻件提供指南。
2. 适用范围
本规程规定了本公司阀门用锻件的采购和验收的一般要求。本规程涉及的钢种有：
ASTM A105
ASTM A694 F60
ASTM A182 F304 F304L F316 F316L F6a
A350 LF2
ASTM A705 630(17-4PH)
AISI 4140、4130、4135
ASTM UNS N08020 (ALL0Y20)
本规范所涉及的相关标准，以当时的最新版本为准。
当订货有特别要求时，还应满足采购合同为准。
3. 引用标准
ASTM A105 《管道元件用碳钢锻件》
ASTM A694 《高压输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范》ASTM A182 《高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻件管配件、阀门和零件》
ASTM A350 《要求缺口韧性试验的管道构件用碳钢和低合金钢锻件》
ASTM A275 《钢锻件磁粉检验方法》
ASTM A370 《钢制产品机械测试方法和定义》
ASTM A751 《钢产品化学分析试验方法、操作和术语》
ASTM A788 《钢锻件通用要求》
ASTM A703 《承压件用钢铸件一般要求》
ASTM A751 《钢产品化学分析试验方法、操作和术语》
ASTM E165 《液体渗透检验试验方法》
ASTM E381 包括钢棒、方钢坯、钢坯和锻件的内的钢制品的宏观浸蚀试验方法、检验和定级NACE MR 0175 《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》
ASTM B16.34 《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》
4．订货须知
4.1 本规范是本公司签发的采购订单、零件图相配套的文件。供方提供零件必须满足本规范的要求。
4.2 采购订单或零件图上的要求与本规范不一致时，应优先满足采购订单及零件图的要求。
4.3 当供方认为无法满足本规范的要求时，必须在接受采购订单前提出。
4.4 采购合同和采购文件应包括以下内容：
（a）数量
(b) 尺寸、压力等级或几何形状；
(c) 标准号、年号和材料级别；
(d) 热处理要求；
(e) 材料标识要求；
(f) 补充要求或附加要求；
（g）不允许对锻件进行焊接修补；
(h) 提供QTC试块，锻造比大于3。
5. 材料及制造
5.1 原材料为符合相应材料标准的钢锭、热轧或锻制棒料。
5.2 为保证没有有害的缩孔及过度偏析，原材料应留出足够的切头。
5.3 原材料应有钢厂提供的化学成分报告。
5.4 应把材料锻制成接近规定的形状和尺寸。
5.5 锻件提供QTC试块。
6. 热处理
6.1 所有锻件应进行热处理。
6.2 锻件必须放置在有效加热区内，与炉壁之间、锻件之间应留适当的间，保证均匀加热；且致造
成畸形和其他缺陷，使用工夹具时应检验其完好性。
6.3 热处理过程应由自动温度记录，并写上热处理炉号、材质、品名、日期等。
6.4 热处理记录原件应由供应商妥善保管5年以上，采购方有随时抽查的权利。
6.5 对不同材料、不同热处理炉的锻件，供应商应给于不同的炉号，并以低应力钢印标识在锻件上，
以确保产品的可塑性；
6.6 各种材料的热处理：
6.6.1 ASTM A182 F6a II (GB1220 1Cr13) 淬火+二次回火≤22HRC （NACE 要求）
（a）将工件加热到1050℃
(b) 保温1小时/25mm（最短1小时）
(c) 出炉空冷至205℃以下；
(d) 将工件加热到621℃以上，保温1小时/25mm（最短1小时），出炉空冷；
(e) 将工件加热到621℃以上，稍低于第一次回火温度，出炉空冷；
(f) 硬度≤22HRC。
6.6.2 ASTM A182 F6a III 正火+ 回火
（a）将工件加热到980℃～1050℃
(b) 保温1小时/25mm（最短1小时）
(c) 出炉空冷
(d)将工件加热到959℃
(e)保温1小时/25mm（最短1小时）
(f) 出炉空冷
6.6.3 ASTM A182 F304 F304L F316 F316L 固溶处理
（a）将工件加热到990℃±10℃；
(b) 保温1.5小时；
(c) 继续升温至1050℃±10℃
(d)保温1小时
(e)水冷至低于260℃
6.6.4 ASTM A705-630 17—4PH 固溶+二次时效
（a）将工件加热到1040℃，保温1-3小时，出炉空冷；
(b) 将工件加热到630℃，保温大于4小时，出炉空冷；
(c) 将工件加热到625℃，保温大于4小时，出炉空冷；
(d)硬度≤33HRC。
6.6.5 AISI 4135 正火、淬火+回火
a）正火：加热到900℃（最短1小时），出炉空冷＜200℃
b) 淬火：加热到840℃后水冷或油冷；
c) 回火：加热至630℃～700℃在静止的空气中冷却。
6.6.6 ASTM UNS N08020 (ALL0Y20)A固溶
将工件加热到1110℃，保温≥2小时，1h/25mm,出炉空冷；6.6.7 AKLTM A105 正火
a）加热到850℃～920℃；
b) 保温0.5小时/25mm，（最短0.5小时）；
c) 出炉空冷。
6.6.8 ASTM A350 LF2 淬火+回火
（a）将工件加热到910℃～940℃；
(b) 保温保温0.5小时/25mm，（最短0.5小时）；
(c) 出炉空冷至260℃以下；
(d)将工件加热到593℃～469℃；
(e)保温0.5小时/25mm，（最短0.5小时）；
(f) 出炉空冷。
6.6.9 AISI 4140 4130 AKLTM A694 F60 正火、淬火+回火
（a）正火加热到900℃（最短1小时）；
(b) 出炉空冷到＜200℃；
(c) 加热到880℃；
(d)保温0.5小时/25mm，（最短0.5小时）；
(e)出炉油冷；
(f) 再加热到650℃；
（g）保温0.5小时/25mm，（最短0.5小时）；
(h) 出炉水冷；
(i) 硬度≤22HRC。
6.7 每批材料每个热处理应进行机械性能及硬度测试。
7. 化学成份
7.1 钢厂应对每个材料进行化学分析，满足表1所规定的值。试验方法应按A751 进行。
7.2 熔炼分析：由钢厂进行分析。分析最好在取熔炼浇注过程中的试样上进行。产品分析：当进行
产品分析时，分析试样应取自锻件的中心层，或取自断裂的力学性能试样。
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表1 锻件的化学成分和机械性能
说明：未注范围者机械性能为最小值；有NACE要求时，硬度值应符合NACE标准中对应材料规定的硬度值。
注：①碳当量CE不得超过0.43%，碳当量计算公式：
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
②Cu、Ni 、Cr 、Mo含量总和不应超过1.00%
③Cr 和Mo元素含量总和不应超过0.32%
8.机械性能和冲击试验
8.1锻件每炉的材料必须由供应商或委托有资质的第三方机构进行机械性能试验、并满足表1所规
定的值。
8.2机械性能试样应取自经过处理的QTC锻件试块，规定的位置取样。试块应与成品一起处理，
并可有相同的炉号标识。
8.3机械性能试样的型式、尺寸、试验方法按A370的规定进行。
8.4对于有冲击实验要求的材料，也应从QTC试块上规定位置取样试验。
8.5试棒或试块QTC的化学成份应与同炉号的本体材料一致，并满足表1要求，对于化学成份与
本体不一致者，整批退货，并按公司相关规定对供应商进行索赔；试棒的机械性能应满足表1要求；当试棒或试块QTC不合格时，将对所供锻件产品进行本体取样复验，若本体取样仍不合格，则整批退货，并索赔相关损失。
9.锻件标记
标记应包括供方代号、炉号，物料描述和材质。标记应清楚地标识在每一锻件上。
10.质量文件
10.1供方应向采购方提供合格证书，说明书材料是按材料标准进行制造、取样、试验和检验，并满
足标准要求。
10.2质量文件应包括以下内容：
（a）材料标准和牌号；
(b) 炉号；
(c) 化学分析结果；
(d)拉伸试验和硬度测试结果；
(e)热处理方法及温度记录曲线图；
(f) 采购合同要求的其他补充试验结果，如冲击试验、金相分析、宏观浸蚀试验、硬度和无损
检测等要求。
11. 检验和验收
锻造厂和采购方应对锻件进行认真检验，检验验收项目及验收方法按表2进行。
锻件 通用技术条件修改
QB 中天仕名（淄博）重型机械有限公司企业标准 Q/SM 002—2007 备案号 锻件通用技术条件 2007-09-12发布 2007-09-20实施中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会发布
Q/SM 002—2007 前言 本标准根据国内锻造技术和本公司开发的产品的技术要求及使用经验的基础上制定的。 本标准由中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会提出并归口。 本标准由质量管理部负责起草。 本标准主要起草人：苏立忠××× 本标准首次发布 1
Q/SM 002—2007 锻件通用技术条件 1 范围 本标准规定了锻件的技术要求、验收规则和试验方法。 本标准适用于水压机和锻锤自由锻造的碳素钢和低合金钢锻件的订货与检验。 2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件锻件 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T6402 钢锻件超声波检验方法 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同或图样上写明锻件采用的标准，锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。 3.2 需方应提供订货图样。 3.3 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。 4 技术要求 4.1 热处理 锻件锻后以一定的方式冷却或热处理,防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。 4.2 化学成分 锻件的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。 4.3 力学性能 锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。 4.4 探伤与其他补充要求 4.4.1 必要时，可向供方提出探伤、高温强度、低温韧性、金相组织要求，检验方法和验收标准由供需双方协商确定。 4.4.2 外购进厂的大型、重要锻件经粗加工后进行探伤，其质量等级应符合产品标准或图样指定标准的规定。产品常用锻件探伤质量见表1。 4.5 机械加工余量与公差 4.5.1 一般要求 4.5.1.1 使用于锤上锻造含碳量不超过0.9％或其他合金成分总含量不超过4％的碳素钢和合金钢的自由锻件。 4.5.1.2 凡超过规定范围的自由锻件，其余量与允许偏差有供需双方另行协商确定。 4.5.1.3 规定的余量与公差，适用于以钢坯锻造的自由锻件。凡采用钢锭锻造时，其余量与公差可增加15％。 4.5.1.4 自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求时，均不应大于所规定的公差值。 2
阀门标准技术条件 (5)
1 范围 本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的石墨为片状的灰铸铁件（以下简称铸件）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T 6060.1—1997，eqv ISO 2632-3：1979）GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994） GB/T 7216 灰铸铁金相（GB/T 7216—1987，neq ISO 945：1975） GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 通用阀门压力试验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982） JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 3 技术要求 3.1 铸造工艺 3.1.1 一般情况下，铸件的铸造工艺由铸件生产厂（车间）确定。 3.1.2 铸件生产厂（车间）也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造，并应在订货合同中注明。 3.2 化学成分 3.2.1 一般情况下，铸件的化学成分由铸件生产厂（车间）确定。 3.2.2 如果需方有特殊要求，其化学成分由供需双方协商确定，并应在订货合同中注明。 3.3 力学性能 3.3.1 单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定。 3.3.2 需方如果以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时，应在订货合同中注明。 3.4 质量要求 3.4.1 铸件的尺寸和偏差应符合GB/T 6414的规定，也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和偏差。 3.4.2 按照GB/T 6414或需方铸造图样、模样的规定，在铸件的必要部位应留出切削加工余量。 表1 抗拉强度 3.4.3 铸件的质量偏差应符合GB/T 11351的规定。 3.4.4 铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等，均应清除干净。 1
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
锻件通用技术要求
1 、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86)
2 、铸件通用技术要求（JB/ZQ4000.5-86） （铸件技术要求） : 铸件尺寸公差要求CT
3 、焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86) 1. 焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c 尺寸和形位公差数值.plb, 适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸. 焊接件 的直线度. 平面度和平行度公差见1-245c 尺寸和形位公差数.plb, 焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见 1-245b 尺寸和形位公差等级.plb 2. 标注和未标注角度的偏差见1-246a 角度偏差.plb, 角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基准点算起. 3. 喷丸处理的焊接件, 为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接内焊缝, 并尽量避免内室和内腔. 如果结构上必须有内室和内腔, 则必须进行酸洗, 以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86 附录A). 对此图样需作标注. 4. 由平炉钢制造的低碳钢结构件, 可在任何温度下进行焊接. 但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂, 厚度较大的焊 接件, 焊削必须根据工艺要求,进行预热和缓冷. 板厚超过30mm的重要焊接结构,焊后应立 即消除内应力, 消除内应力 采用550- 600℃ 回火, 或200℃局部低温回火. 5. 普通低合金结构钢制造的焊接件, 必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求 进行焊前预热和焊后处理, 见表 1 .
4 、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88) 1. 涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定. 2. 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h, 酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于48h, 但无论间隔时间多少, 涂漆前表面不得有锈蚀或污染. 3. 铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40 μm防锈漆. 由于加工或焊接损坏的底漆, 要重新涂装. 4. 不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80 μ m防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面 不涂漆. 5. 溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开 的内表面等, 必须涂厚度60-80 μ m防锈漆. 6. 涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
控制类阀门技术要求
压差型平衡阀技术要求 功能：压差调节器为自力式阀门，应具有恒定空调水系统两点间压差值不变的功能。 只接受品牌注册地原装进口产品，且在国内有独资工厂以确保 售后服务的及时及技术力量，产品应具有10 年以上生产制造经验及大项目应用经验，须提供合同复印件。 压差值设定：压差值应可现场设定，为了防止误操作，阀门应 具有设定值锁定功能。 设定值显示：平衡阀吊顶安装后，为了方便读取数值及调试， 压差调节器压差设定值应显示在手柄侧面，且压差设定值必须是直 读。 为便于现场安装调试，压差调节阀整体高度不应过高，螺纹连 接应当w 300mm法兰连接依口径范围扩大不作规定，但阀体结构应 尽可能紧凑。 材质：w DN50铜合金> DN65铸铁 连接方式：w DN50螺纹连接> DN65法兰连接 工作温度范围：-10~120C 阀体耐压等级：PN16 最大允许压 铜合金》2bar 铸铁》5bar 差： 密封：EPDM 连接方式：w DN50螺纹连接> DN65法兰连接 工作压差范w DN50：5-30KPa/25-70KPa > DN65 20-100KPa/40-180KPa
静态平衡阀技术要求 1、静态平衡阀应该具有专用的防泄水测量通道，能够现场精确地测量 管道的流量，协助工程师完成系统的平衡调试工作，必须是原装进口产 品，且为投标品牌母公司注册国原产产品；需提供3份以上平衡调试报 2、工作介质：水 3、工作温度：-20?120C 4、额定工作压力：16Bar。 5、材质： DN10-DN5：0 阀体/青铜阀锥/ 铜合金阀轴/铜合金 DN50以上：阀体/铸铁阀轴/铜合金阀轴/铜合金 6、连接方式： DN15-DN5：0 螺纹连接 DN> DN65时：采用欧标DIN EN1092-2 BS4504或者其他与国标法兰兼容的法兰连接 7、流量控制精度：在开度为50-100%时误差为5％；8、阀门的取压口应在阀门手柄的同侧，以便于测量、保温以及避免安装时的无意损坏； 9、阀门调节手柄应采用内升降式结构，在调试的过程中阀门手柄的高度保持不变，以便于安装； 10、阀门开度的数值显示在手轮的侧面，方便读写。 11、必须是原装进口产品，且在国内有独资工厂以确保售后服务的及时及技术力量，产品应有10 年以上大项目应用经验，需提供合同复印件。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
锻钢通用技术要求.
日本工业标准（JIS G 0306） 1.适用范围 这份日本工业标准详细拟定了应用于生产制造、试验、检验的锻钢件的通用技术要求。注：在本标准中，{}中所给出的单位和数值采用国际标准单位制，这里仅做说明。标准中的传统单位和数值应该被换算为1991年1月1日以后实行的国际标准制单位。 2.定义及分类 标准中主要条款的定义分类如下： （1）钢锻件：钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材，采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后，通常再进行热处理以获取 特定的机械性能。 （2）轴类件：这类物体可以被加工成轴，比如直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的齿轮等，这些都有着圆形的截面，并且轴向长度大于其外径。 （3）筒形件：这类物体都是圆筒状，轴向长度大于其外径。筒状锻件都是中空的，但是这种中空不是由冲孔和机加工工艺做出。 （4）环形件：这类锻件都是环形，并且轴向长度小于或等于其外径。环状锻件都需要经过锻造扩孔工艺，不是由冲孔和机加工工艺做出。 （5）饼状件：这类锻件包括规则形状和不规则形状板件，并且轴向长度不大于其外径。这种板状锻件的最后工序都是墩粗，不是由剪切轴类材料的工艺做出。3.加工方法 3．1 钢锭 钢锭是由充分消除了内部缩孔和成分偏析的镇静钢加工而成。 3．2 锻造 采用压力、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺对钢锭进行加工的方法。经过锻造、轧制或锻轧的钢材可以代替钢锭使用。 热加工工艺和锻造比的选定标准如下： （1）热加工 热加工应该作用到锻件的每一部分，并且逐渐均匀过渡到材料的芯部。通过热加工获得最终的形状和尺寸，并获得尽可能与锻件使用过程中出现的应力相适应的金属流线方向。（2）锻造比（1） 锻件锻造比的确定应该遵照以下标准： （a）对于轴类和筒状锻件，当只采用锻造加工时，主体截面部分大于3S，其它部分大于1.5S，当采用锻轧时，主体截面部分应该大于5S，其它部分大于3S。
加氢装置用高压阀门技术规范
加氢装置用高压阀门技术规范 加氢装置用高压阀门技术规范 1 范围本标准规定了加氢装置用高压阀门的基本要求，主要包括设计、制造、材料、检查和检验、质量保证、包装与标志及资料交付等要求。除满足下列条款外，还应符合项目采购规格书的技术要求。本标准适用于公称压力PN15.0 MPa(900lb)～PN42.0 MPa(2500lb)、公称通径DN15～450、介质为油品、氢气，氢气加硫化氢、油品加氢气加硫化氢的高压临氢工况下的闸阀、截止阀、止回阀的设计、制造、检验等（以下简称加氢阀门）。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。API 598 API 600 API 602 阀门检查和试验石油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀法兰、螺纹、对焊和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀管法兰和法兰管件阀门的结构长度承插焊和螺纹连接的锻钢管件对焊端部法兰端、螺纹端和焊接端阀门焊接与无缝的锻钢钢管ASME B16.5 ASME B16.10 ASME B16.11 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B36.10M ASME Ⅷ-1 压力容器建造规则ASTM A105/A105M ASTM A182/A182M ASTM A216/A216M ASTM A217/A217M ASTM A262/A262M ASTM A275/A275M ASTM A351/A351M ASTM A388/A388M ASTM E45 管件用碳素钢锻件规格高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门及零件适用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程钢锻件磁粉检测的测试方法承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件重型钢锻件的超声检测测定钢中夹杂物含量的规程
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并
铸件技术要求
1.铸件零件图号：MPE2A300125BD001F。/材料A217 WC6 2.铸件零件图号：MJP2A60025BF001N。/材料A217 WC9 此模具开金属蜡模/或石膏蜡模。 3.铸件需要新开铸造模具； 4.WC6铸造工艺：木模/砂型铸造/贴补浇道浇注工艺系统。 铸造工艺特点：按照JB/T 5263—2005标准规定铸件铸造过程中不得使用内冷铁和泥芯撑。 5. 铸件表面字牌、字体、摆放位置按照图纸技术要求执行。 6.按照设计要求阀体材料执行标准为ASTM A217-WC6.属压力容器部件，服役于高温高 压应用工况环境。适用于温度高达565℃，工作压力300P；法兰和焊接端口阀门应用环境，有一些耐腐蚀和抗石墨化特质。 7.A217-WC6是铸造铬钼钢(高温高压用合金钢铸钢)ASTM A217 等级 WC6 8. WC6铸件材料化学成分：执行标准ASTM A217/A217M-2010； 9. WC6铸造工艺过程中材料化学成分配比容许按照JB/T5263-2005表1规定:
10. 化学成分及机械性能见表2 11. WC6/WC9铸钢铸态正常金相组织为雾状铁素体（有钒的碳化物沉淀）+珠光体。 12. WC6/WC9铸钢经规范热处理（正火+回火）后正常金相显微组织为珠光体。 13. 由于WC6铸钢与我国铸钢牌号ZG15CrMoV基本相近似，容许按照中国牌号 ZG15CrMoV标准要求铸造。 14. 对WC6/ZG15CrMoV铸钢的铸造工艺性偏稍差，铸造时自由线收缩率约为2.2～2.5％。 由于钢的导热系数较低，因此在凝固过程中容易产生热裂倾向，在切除浇冒口过程中又容易产生冷裂，在铸造工艺过程中应引起高度重视。 15. WC6根据铸件形状结构设计要求，铸件壁厚不均匀，铸件最薄处壁厚尺寸应＞13mm。 16. WC6铸件须附铸化学成分/力学性能试验试块试棒，试块容许从铸件浇道上采取。试棒 尺寸为Φ40×150；2件，无铸造缺陷。 17. WC6铸造过程中根据材料化学成分要求不容许与其他材料混淆，应单独开炉熔化浇注。 18. 铸件表面不容许有错箱、缺损、裂纹、气孔、疏松等铸造缺陷。 19. 铸件内外形尺寸公差及加工余量按照GB/T6414-CT13级执行。 20. 铸件机加工表面缺陷深度不得超过加工余量的2/3. 21. 铸件非加工表面上的浇口、冒口、补贴工艺拉筋切割后其残余高度应不得高于4mm. 22. 铸件经切割浇冒口、清砂处理、缺陷补焊、尺寸检验、检验无缺陷后再进行热处理。 23. 允许焊补的铸件，壁厚超过38mm的合金钢铸件，必须进行焊前预热，焊后热处理。合 金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探伤检验。 24. 铸件补焊：补焊前应对铸件进行磁粉探伤检验或渗透探伤检验，确认对铸造缺陷切除后 25. 铸件缺陷补焊应须征得我方同意。 26. 铸件应以正火+回火状态供货。正火加回火温度应符合以下表-3的要求： WC6 铸件的回火温度应不低于595℃。 WC9铸件的回火温度应不低于675℃； 表-3 不锈钢热处理工艺技术规范。
阀门维修规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II
前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范，促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比，主要变化如下：——增加了阀门维修前的检验要求； ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求； ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人：邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人： 本标准历次版本发布情况为： ——Q/CNPC-TZ 21-2002
Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修，并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况，释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽，槽内密封面的粗糙度：6B型法兰Ra≤3.2 μm，6BX型法兰Ra≤1.6 μm，密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀，拆下轴承压盖限位螺钉，取出轴承压盖，进行维修保养；对明杆式平板阀，拆下轴承压帽，取出轴承及铜螺母，进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套，铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损，轴承活动灵活自如，更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能，更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时，阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂，阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1
阀门采购技术规范书
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
锻件图的绘制
锻件图的绘制 圆角半径 （一）圆角半径的确定 锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径r，凹角圆角半径为内圆角半径R（见图14）。外圆角作用是避免锻模的相应部分因产生应力集中造成开裂；内圆角作用是使金属易于流动充满模膛，避免产生折叠，防止模膛压塌变形。 为保证锻件凸角处的最小余量，按下式计算： r1=余量+零件的倒角值 若零件无倒角，按： r2=余量 圆角半径（r、R）的数值根据锻件各部分的高度与宽度比值H/B（见图14），查表16确定。
表16 圆角半径计算表（JB3835-85） 为了简化制造模具所用刀具的规格，圆角半径应按以下系列选用： 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15mm。圆角半径大于15mm时，逢5递增。 （二）圆角半径公差 一般情况下内外圆角半径公差不要求检查，需要时可按表15查得。 示例 某一齿轮零件的外径为171.8mm，全高48mm，计算其锻件重量为4.63kg，包容体重量为10.18kg，形状复杂系数为S3级；材料牌号18CrMnTi，材质系数为M1级；精度等级为普通级。由表1、表2、表3、表5、表8查得锻件的机械加工余量及公差绘制出锻件图（见图20）。由于需方未提出特殊要求，其技术要求按一般锻件质量要求列于锻件图下方。 图20 齿轮锻件图 技术要求 1．未注明模锻斜度7° 2．未注明圆角半径R3mm
3．错差可达1mm 4．残留飞边可达1mm 5．平面度可达0.8mm 6．表面缺陷深度在加工表面不大于实际加工余量的1/2；不加工面不大于厚度公差的1/3。7．热处理硬度d B≥4.2～4.8（HB156～207） 8．清除氧化铁皮 冲孔连皮及肓孔 当孔径d≥25mm，冲孔深度h不大于冲头直径d时，此类锻件可在模锻过程中进行冲孔，然后在切边压力机上冲去连皮，获得带透孔的锻件。冲孔连皮肓孔可分为如下四类：（一）平底连皮 按照锻件的孔径和高度尺寸由图15查出平底连皮的厚度尺寸。 图15 平底连皮图16 斜底连皮（二）斜底连皮 当锻件的孔径较大（d＞60mm），平底连皮较薄，阻碍金属外流，易使锻件内孔产生折叠和造成冲头号压塌。采用斜底连皮（见图16），连皮斜度增加了连皮和内孔接触处的连皮厚度，促进金属往外流动，避免产生折叠，冲头不易损坏，斜底连皮的尺寸如下： S max=1.35S S min=0.65S
全国阀门行业规范标准全套汇编
全国阀门标准化技术委员会、全国安全泄压装置标准化技术委员会归口的国家标准目录序号标准号项目名称归口 1 GB/T 29026-201 2 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 2 GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范安全泄压 3 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求安全泄压 4 GB/T 12243-200 5 弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 5 GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀安全泄压 6 GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀安全泄压 7 GB/T 24921.1-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型 安全泄压 8 GB/T 24921.2-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第2部分：安装 安全泄压 9 GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀安全泄压 10 GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定安全泄压 11 GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀阀门 12 GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件阀门 13 GB/T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀阀门 14 GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀阀门 15 GB/T 26146-2010 偏心半球阀阀门
16 GB/T 12246-2006 先导式减压阀阀门 17 GB/T 28778-2012 先导式安全阀阀门 18 GB/T 12244-2006 减压阀一般要求阀门 19 GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法阀门 20 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接阀门 21 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验阀门 22 GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求阀门 23 GB/T 12220-2015 工业阀门标志阀门 24 GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀阀门 25 GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门 26 GB/T 26145-2010 排污阀阀门 27 GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件阀门 28 GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置阀门 29 GB/T 26482-2011 止回阀耐火试验阀门 30 GB/T 21386-2008 比例式减压阀阀门 31 GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀阀门 32 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀阀门 33 GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀阀门 34 GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀阀门 35 GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件阀门 36 GB/T 24917-2010 眼镜阀阀门
阀门技术规范书
阀门 技 术 规 范 书
目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)
1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9
总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求
模锻件的技术要求
模锻件的技术要求 作者： 关键词：模锻件,技术,要求 文献摘要： 凡有关锻件的质量及其检验等问题，在图样中无法表示或不便表示时，均应在锻件图的技术要求中用文字说明，其主要内容如下： 1)未注模锻斜度； 2)未注圆角半径； 3)表面缺陷深度的允许值，必要时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允许值； 4)分模面错差的允许值； 5)残留飞边与切入深度的允许值。根据锻件形状特点及不同工艺方法，必要时应分别注明周边、内孔、叉口、纵向、横向等不同部位残余飞边和切入深度的允许值； 6)热处理方法及硬度值； 7)表面氧化皮的清理方法及要求； 8)锻件杆部局部变粗的允许值； 9)对未注明的锻件尺寸公差，应注明其公差标准代号及尺寸精度级别或具体公差数值； 10)其他要求：如探伤、低倍组织、纤维组织、力学性能、过热和脱炭、质量公差、特殊标记、防腐及包装发运要求等。 锻件技术要求的允许值，除特殊要求外均按JB3835-85和JB3834-85的规定确定。技术要求的顺序，原则上应按锻件生产过程中检验的先后进行排列。 模具选材的三个原则 关键词：模具,锻造 文献摘要：在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。 (一)模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 2、强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防
通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范
中国石化物资采购技术标准 通用阀门 （中低压铸钢阀门） (暂行) SPTS-PD16-T001 2013-05-18发布 2013-06-01实施 中国石油化工集团公司
目 次 1 总则 (1) 2 标准和规范 (2) 3 卖方及分包商资质 (4) 4 材料、设计和结构 (4) 5焊接与热处理 (7) 6 检验，检查和试验 (8) 7 标记 (9) 8 涂漆、包装和运输 (10) 9 资料提交及存档 (10) 10 质量保证 (11)
前 言 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行） 1 总则 1.1 范围 本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。 本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。 1.2 说明 1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。 1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。 1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。 1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。 1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。 2 标准和规范 若适用，阀门卖方应遵守以下规范标准最新版本的规定。 2.1 国外标准 ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接阀门 ASME B1.20.1通用管螺纹 ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME B16.10阀门的面到面和端到端尺寸 ASME B16.11锻制承插焊和螺纹管件 ASME B16.20管法兰金属垫－金属环垫，缠绕垫和包覆垫 ASME B16.25对焊端部 ASME B16.47大直径管钢制法兰 ASTM A105管道元件用碳钢锻件 ASTM A182高温用锻制或轧制合金钢管道法兰,锻制管配件、阀门和零件 ASTM A216可熔焊高温用碳钢铸件 ASTM A217高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件 ASME B18.2.1 方头和六角头的螺栓和螺钉（英制系列） ASME B18.2.2 方头和六角形螺母（英制系列） ASME SEC I《ASME锅炉与压力容器规范》第I卷：动力锅炉建造规则 ASME SEC II-A《ASME锅炉与压力容器规范》第II卷 A篇：铁基材料