中九三代机节目表及安装手册

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中九三代机节目表及安装手册

辊压机安装流程培1

辊压机安装流程培训 1.1设备安装前注意事项 1.1.1设备开箱检验 设备到货后,使用厂方人员、现场安装公司人员应及时会同我公司现场服务人员对所到货物和随机文件等进行清点、验收,办理移交手续。应照装运清单逐条进行仔细检查,如发现有损坏或零部件短缺,请作好书面记录或照片、图像记录,并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。 1.1.2设备的装卸 一、货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行: 1.首先组织有关人员制定卸货和运输方案,清理好库房和露天货场,根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点,力求减少搬运次数。 2.认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3.准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4.对于需要小心谨慎装卸的货物,在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。 5.卸货前要认真检查火车(汽车、船)上各货物捆绑和装车方法,确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。 6.要认真熟悉设备的装箱单及其要求,按设备的总装箱单所分解的包装单元。做到文明卸货、轻吊、轻放,不准随意扔摔。 7.在装卸作业中,应避免货物与货物之间,货物与运输工具之间,货物与其他建筑物之间的磕碰现象,不得损坏油漆表面、加工表面,必要时应加木垫或其他软垫,钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。 8.起吊作业注意事项: ?吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。 ?对于加工表面用木料衬托等保护的货物,为了防止损伤,吊绳应拴挂在衬托处。 ?无起吊标记时,吊绳应挂在设备适当的部位,应先试吊,找好重心方能起吊,严防损伤设备和发生事故。 9.利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。 10.对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业,蒙好毡布看管起来

橡胶压片机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2373 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 橡胶压片机安全操作规 程正式样本

橡胶压片机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。 2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。 6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。 8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。

d系列单冲压片机使用说明书定稿版

d系列单冲压片机使用 说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门

38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注:料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动(电机轮,V带,皮带轮)、齿轮传动(尼龙齿轮,大齿轮)、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时,传动机构首先启动,大齿轮每转动一转期间,大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出,紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动,与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构,带动下冲将药片顶出中模,接着料斗小车对中模进行第二次加料时,先将药片推出,而下冲缩回时,中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速,可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。

机械原理课程设计压片机设计说明书.

机械原理课程设计 题目:干粉压片机 学校:洛阳理工学院 院系:机电工程系 专业:计算机辅助设计与制造 班级:z080314 设计者:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导老师:张旦闻 2010年1月1日星期五

课程设计评语 课程名称:干粉压片机的机构分析与设计 设计题目:干粉压片机 设计成员:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导教师:张旦闻 指导教师评语: 2010年1月1日星期五

前言 干粉压片机装配精度高,材质优良耐磨损,稳定可靠,被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机,市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的,而且得不尝试,所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大,压片速度适中,因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者:洛阳理工学院第二小组 日期:2010年1月1日星期五

目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)

辊压机施工方案

作业指导书 文件名称:辊压机安装施工方案文件编号:2006SYJG-001-ZYZDS-004 编制:日期:年月日审核: 期:年月日日 批准:日期:年月日

冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表

辊压机施工技术方案 一?概述 1. 辊压机由于其显著的节能、增产优点,被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备,近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 2. 工作原理: 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成,具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间,同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力,物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹,这样强度大大降低,对进一步粉磨极为有利,从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上,物料主要在高压作用下迅速粉碎。 二.技术参数 唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。下面简单阐述其产品的各种技术参数: 型号:JRP140-100 挤压辊直径:1400mm mm 挤压辊宽度:1000mm m 受压物料:熟料及矿渣、石膏等配料

通过量:350-400t/h 料饼厚度:20-30mm 最大喂料粒度:50mm 压辊线速度: 1.38m/s 油缸个数:4 油缸规格:?500mm/ ?200mm*48mm 最大系统压力:15MPa 装机功率:2*560KW 电机转速:1480r/min 电压:6KV 喂料温度W 150 C 三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书, 并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验 收记录。 3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对, 并对基础质量进 行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。 3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接,不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起,缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。 四. 辊压机安装 安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中心线允许偏差± 1 .0mm, 认定无误后,按如下工序进行安装: 4.1 机架装置的安装 4.1.1安装下机架,水平误差W 0.15mm.

DPA系列单冲压片机使用说明书

D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注:料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动(电机轮,V带,皮带轮)、齿轮传动(尼龙齿轮,大齿轮)、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时,传动机构首先启动,大齿轮每转动一转期间,大齿轮内侧的

外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出,紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动,与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构,带动下冲将药片顶出中模,接着料斗小车对中模进行第二次加料时,先将药片推出,而下冲缩回时,中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速,可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板(序号22)上的3个紧固螺钉(序号20),取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉(序号17),将下冲(序号19)插入下模轴(序号18)的孔中,并要插到底,下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具,下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台(序号8)上,同时使下冲进入中模的孔中,然后将中模板放在中模台上,借助中模板的三个紧固螺钉固定,但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉(序号24),将上冲(序号23)插入上冲导杆(序号25)的孔中,并要插到底,注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉,旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论(序号6),使上冲慢慢下降进入中模孔中,若发生碰撞或摩擦,则调整好中模板的位置,使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具,要先转动下冲和中模,调整好和上冲的入模位置后,再调整中模板的位置,使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉,然后旋紧下冲紧固螺钉。

辊压机拆装辊步骤

辊压机拆装辊步骤 一、拆机前准备: 2.5M枕木方---2条;1.5M枕木方---2条;2M专用拆机工字钢---2条;工字钢支座---4个;支座固定垫块---4块;M12*40内六角螺丝---16个;1T手拉葫芦---4个;棘轮钣手(250mm)---1把,32mm棘轮套筒---1个;内六角钣手---2套;开口钣手---1套;梅花钣手---1套;300mm铜棒---2支;铁锤---1个;65mm专用开口钣手---1个;2T吊带---2付;龙门吊架---1个;WD40除锈油---5瓶;精密水平仪---1个;手拉叉车---2台;12、14、16、17内六角钣手各1把;葫芦活动挂架--4个;撬棍---1根;刀片、纸皮及抹布若干。 二、拆卸轧辊: 1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后,拆除地脚螺丝将其移动到一旁,拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩,安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦;(附图1) 2、将辊轮间隙调到最大值(斜铁处于最高点),卸压后拆卸油管及储能器底坐,将油站整体移出设备,拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置(附图1、附图2); 附图1 附图2 3、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩,使其完全脱离液压螺母,

拆下弹簧座;用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝,用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆,向右移动减速机座,共移动约40CM,摇动的过程中`,用叉车支撑住减速机座,用拆卸的螺丝锁紧减速机座(附图3); 4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝,反向摇动丝杆,以电机座为支点,拉动传动侧轴承座,约20cm后停止,用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间,上下辊用葫芦链条挂住后(上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧,下辊的葫芦挂钩都装在外侧),继续拉动传动侧的轴承座,直到辊与轴承分离(附图3);

橡胶压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 橡胶压片机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

橡胶压片机安全操作规程 1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。 2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。 4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。 6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。 8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。 11、推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。 12、割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割 第 2 页共 4 页

刀口不准对着自己身体方向。 13、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。 14、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。 15、胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。 16、如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。 17、运输带积胶或发生故障,必须停机处理。 18、严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。 19、推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。 20、遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。 21、排除生产故障时,必须切断电源,挂好严禁合闸禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。 22、划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。 23、任何杂物落入车内,应及时关车取出。 24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。 25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。 第 3 页共 4 页

压片机培训教材

压片机培训教材 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

旋转式高速压片机应用技术培训 (单出料机型) 北京翰林航宇科技发展有限公司 旋转式高速压片机应用技术培训 第一节压片机简介 (3) 第二节压片机结构、组成及原理 (6) 第三节机器的完好状态 (8) 第四节操作顺序及注意事项 (10) 第五节片剂的分类 (13) 第六节常用制粒方法 (15) 第七节片剂的质量要求 (20) 第八节常用术语 (21) 第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22) 第一节压片机简介 压片机分为单冲压片机和旋转压片机。 (1)单冲压片机:有一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟,最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机,也可压制 异形片、环形片。 (2)旋转压片机:旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理,又针对瞬时施压无法排出空气的缺点,变瞬时压力为持续且

逐渐改变的压力,从而保证了片剂质量,对扩大生产有极 大的优越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。 单流程仅有一套上下压轮,旋转一周每个模孔只压出一个药 片;双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节 器等,均装于对称位置,冲盘转动一周,每副冲具压制两 个药片。 (2)高速压片机:特点是转速块、产量高、片剂质量好,压片时采用两次压片成型,能将颗粒状物料连续进行压片,可压制 圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率 高、润滑系统完善、操作自动化等特点。 翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分:单出料265系列: GZP—16 GZP—23 GZP—30 ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40 ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45 双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65 双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程(见下图)

辊压机用行星减速机说明书

辊压机用行星减速机说明书 一、概述 行星齿轮减速机,是吸收国外同类产品所长,根据国内的实际情况,采用现辊压机用 代齿轮制造技术,为辊压机配套设计制造的高承载、长寿命减速机。该系列减速机在设计上采用行星传动方式,通过高精密制造,使行星传动的关键————功率分流均载得以保证。因此该系列减速机能充分适应水泥工业辊压机要求。该系列减速机体积小、重量轻,能在多粉尘环境下承受强冲击、振动的重负荷条件。经过十多年的工业运行,证实完全能替代进口。 二、性能与特点 1、高承载能力、抗冲击、抗震动; 2、可正、反两向运转; 3、传动效率:0.95 以上; 4、环境温度-10~+40?。低于 0?时,启动前润滑油应预热; 5、特别适用于严重冲击、多粉尘及连续运转的情况; 6、减速机输出为空心轴,采用锁紧盘、法兰连接; 7、减速机需另配稀油润滑站或循环冷却装置。 三、结构特点 1、其结构是定轴圆柱齿轮串联行星传动的组合式行星减速机; 2、齿轮副均采用铬镍钼合金钢进行渗碳淬火热处理后磨齿工艺,并对齿轮齿形进行修形, 精度达 GB10095.1-2-2001的 6 级;

3、为了保证各行星轮之间的均载,减速机内部采用均载性能良好的浮动元件,降低噪 音,提高整机性能。 六、安装与调试 (一)安装前的准备: 1、应由受过培训的合格的技术人员进行设备的组装和安装。安装规划阶段,应保证减 速机周围有足够的设备安装和保养、维护空间; 2、应清除空心轴内外的防锈油膜; 3、做好安装前的准备工作。 (二)安装说明 1、空心轴清理干净,安装时不得用润滑脂等。 2、涨套安装要牢固,按涨套要求螺栓力矩分步多次拧紧; 3、支撑安装要平直,左右支撑板法兰端面平行度保证小于 0.3mm,拧紧力矩及紧固顺 序见下: 螺栓紧固力矩 Nm M30 2000 M36 3560 M42 5720

压片机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压片机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压

台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机

压片机使用方法-v2

压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量,若量太少可 以参杂适量的BN 或其他试剂(低Z 元素,起压片成型的作用),保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高,只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小,颗粒大小四百目(3um 以下),手感像面粉; 同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨,混合均匀,备用。 4. 清洁模具,各个可能接触到样品的表面; 5. 组装模具 6. 放入垫块1(使用镊子) 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块

7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆:轻轻旋转压杆,使粉末均匀分布; 10.将模具放到压片机上,旋紧螺旋杆。 注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心,防止加压时受力不均模具变型。 具体方法为:从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置,确保压杆处于螺旋压杆的中心;

11.加压。将加压手柄上下摆动,直到红圈内压力表示数由0变大到一定值,停止加压。不 同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例,压力表示数不能超过10,8左右即可。 注意:加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮,使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧,防 止漏油。 14.拧松螺旋杆,拿出模具,先取下模具的底座,再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取, 可借助透明垫块,如图,稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。

单冲压片机说明

xx压片机 1、本机为小型台式压片机,用电动机驱动,可连续冲压各种片剂! 2、本机可将各种小颗粒、粗粉末冲压圆形或异形的片剂,适用于实验室或小批量生产各种药片,糖片、钙片、异形等。 3、本机不适用于冲压大颗粒固体,潮湿或极细的粉末。 4、本机结构简单,操作方便,自动化程度高,适用各种形状片剂的冲压相关参数如下: TDP-1.5TAxx压片机参数: 型号: TDP-1.5T 机器材质: 铝合金 最大压片压力(kn):15千牛 最大压片直径(mm):12 充填xx(mm):11 压片产量(pc/h):4000-6000 电机功率(w):550 电机转速(r/min):1400 机器重量(kg):40 外形尺寸(mm)(L×C×H):530×360×590 TDP-1.5Txx压片机参数:

型号: TDP-1.5T 机器材质:铁最大压片压力(kn):15千牛最大压片直径(mm):12 充填xx(mm):11 压片产量(pc/h):4000-6000 电机功率(w):550 电机转速(r/min):1400 机器重量(kg):95 外形尺寸(mm)(L×C×H):570×380×630 TDP-5Txx压片机参数: 型号: TDP-5T 机器材质:铁最大压片压力(kn):50千牛最大压片直径(mm):18 充填xx(mm):16 压片产量(pc/h):4000-6000 电机功率(w):750 电机转速(r/min):1400 机器重量(kg):128 外形尺寸(mm)(L×C×H):650×440×650

TDP-6Txx压片机参数: 型号: TDP-6T 机器材质:铁最大压片压力(kn):60千牛最大压片直径(mm):25 充填xx(mm):18 压片产量(pc/h):3000 电机功率(w):750 电机转速(r/min):1400 机器重量(kg):165 外形尺寸(mm)(L×C×H):750×380×695 ZP-9旋转式多冲压片机参数: 型号: ZP-9(9冲) 冲模数(付):9 最大压片压力:40千牛 最大压片直径(毫米):20(异14) 最大填充xx(毫米):15 最大片剂厚度(毫米):6 转盘转速(转/分):30 生产能力(片/时):16200

3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501

CLF200120辊压机操作说明书 1 辊压机单机空载试车及其条件 (1) 1.1操作参数的设定 (1) 1.2空载试车条件及设备检查 (3) 1.3空载试车 (6) 2 辊压机联动试车及其条件 (7) 2.1空载联动试车的条件 (7) 2.2整机空载联动试车 (8) 2.3加载试车条件 (9) 2.4加载试车及其调试 (9) 2.5实际运行操作参数的确定 (11) 2.6辊压机的开机运行 (12) 3 运行中的检查和调整 (12) 4 辊压机停机操作 (16) 4.1辊压机正常停机顺序 (16) 4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16) 5 设备的冬季使用 (18) 6 恒重仓清仓 (19)

CLF200120辊压机操作说明书 同任何设备一样,厂方必须制定出安全操作规程并严格执行,以确保人身和设备的安全,辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则,防患于未然。 辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。 1辊压机单机空载试车及其条件 辊压机安装水平的好坏,将直接对辊压机的调试及运行产生影响,辊压机在安装过程中必须注意的问题: 1.下机架必须找正找平后,方可进行下一步的安装。 2.减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。 3.润滑系统,尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4.定辊电机与减速机高速轴在同一线上,动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量,偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好以后,必须在做好设备检查和充分准备的情况下,进行单独试车,及时准确发现安装中存在的隐患,检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后,方可进行下一步程序。 1.1操作参数的设定 1.辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备,用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用,均视为不合理使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任,因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。 2.辊压机的进料 物料:生料 物料温度:≤100℃

冲高速压片机安全操作程序通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD208 冲高速压片机安全操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冲高速压片机安全操作程序通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的:建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。 二、适用范围:适用于×××型冲高速压片机操作岗位。 三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、操作工人。 四、程序: 1检查各部件是否完好,认真检查冲模质量,是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。 2按要求消毒并依次装好模圈,上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕,转动手轮,使转台旋转2-3周,观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况,应灵活,无碰撞现象。 3开机前,上、下压轮、油杯要加机油,各轴承内补充黄油,机器运转时不得停机加油。试车前,把试车手轮卸

红外压片机使用说明

压片机使用说明 准备(参考图1,图2): 1.保持使用压片机的房间湿度较低; 2.将压片机配件③、⑤表面的油脂用四氯化碳或苯清除(否则得到的样品片有黄色。),放入干燥器备用; 3.用玛瑙研钵一次研磨大量KBr晶体并过筛,放入烘箱中120~150℃干燥3小时,放入干燥器以备后用; 4.为避免手汗对压片的影响,准备一双白手套,研磨和压片过程中戴手套; 压片操作: 1.取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中,加入0.5%~1%样品,在红外灯下研细混匀,放入烘箱中120~150℃干燥1小时; 注意:干燥温度依样品性质而定; 2.使用丙酮(或乙醇、石油醚等溶剂)棉清洗③; 3.配件③光面向上插入①的圆形凹槽,③光面高出①的圆形凹槽约2毫米,将⑤套在③高出凹槽的部分; 注意:①、③、⑤大小配合,没有间隙,稍有倾斜则装不进 去,若装配不顺利拿出再装,不要硬挤,正常装配时,①、 ③、⑤之间可以自如旋转; 4.取样品和KBr混合粉末约200毫克,放到③和⑤形成的凹槽中,用抹刀铺平;

5.将另一③光面向下插入⑤的圆孔中,旋转③使粉末均匀平铺 (否则所得压片有白斑); 注意:正常装配时,③、⑤之间可以自如旋转; 6.将⑥准确放在①上,旋转⑥以确认安装正确; 7.将弹簧⑧放在⑥上,④插入⑥中,装配好的压片模具移至压 片机下; 8.○P与真空泵相连,压片前抽真空5分钟;(真空泵为选配件)9.压片机阀门拧至lock, 加压至80KN,停留5~10分钟,停留 时间越长压片越透明,但超过10分钟则没有明显变化; 10.压片机阀门拧至open,压片模具移下压片机,拆下④、⑥、 ⑧; 11.将连接在一起的③、⑤从①上取下,放在⑩上;12.安装⑥(同步骤6),○11插入⑥中,置于压片机下,(无须抽真空),压片机阀门拧至lock,加压至○11的上檐与⑥接近;13.压片机阀门拧至open,拆下○11和⑥,得到样品的KBr片; 14.用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件,特别是③和⑤,以 免生锈,放入干燥器备用。 警告: ○P拆卸前,真空泵不能停止工作,否则泵油会被倒吸至模具。

ZP35压片机使用说明书

目录 一.说明和适用范围 (1) 二.主要技术参数 (2) 三.主要工作原理 (3) 四.安装调整和使用 (4) 五.电器操作方法 (5) 六.常见故障与排除方法 (6) 七.机器的润滑 (7) 八.机器的保养 (8)

安装前、开机前、维修前,必须仔细阅读本说明书,说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一.用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的。而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 二.主要技术参数 序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0~32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸(长×宽×高)毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三.工作原理与主要机构 1.转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5(7,9)付冲模,转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,转动主轴,使转台旋转工作。 2.轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、

合肥院辊压机维修手册

合肥院水泥磨辊压机 维修手册

目录 一、技术参数 (2) 二、工作原理及结构描述 (3) 1、工作原理 (3) 2、结构描述 (3) 三、设备维修 (5) 1、主轴承的更换 (5) 1.1、工具器准备 (5) 1.2、辊系拆卸 (6) 1.3、主轴承的拆卸 (7) 1.4、辊系的安装 (7) 2、进料装置侧挡板的更换 (10) 3、耐磨板的更换 (11) 4、辊面维护 (11) 4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11) 4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11) 4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14) 4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14) 4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15) 4.2.4、特别事项说明 (16)

一、技术参数 (一)辊压机型号及主要参数 1、辊压机型号:160-140 2、辊径:1600 3、辊宽:1400 4、辊压线速度:1.58 5、最大单位辊宽粉碎力:70 6、正常工作辊隙:35~45 7、最大喂料粒径:80 8、最大喂料温度:120℃ 9、处理后的物料中细粉含量(<80μm),22~30% (二)主电机参数 1、型号:560-4 2、功率:2×1120 3、转速:1440 4、工作电压:6 (三)传动系统参数 1、主减速机 型号:62 公称传动化:80 安装型式:悬挂式 额定功率:1120 2、万向节传动轴 型号:5—2B 额定扭矩:35 最大倾角:12° (四)液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500Ф200 油缸行程:100 2、系统压力 工作压力:7.0~9.0 系统最大工作压力:10.0 3、泵站油泵 型号:4-2 流量:40 额定压力:14.0 最大压力:31.5 4、油泵电机: 型号:Y1604 功率:15 转速:1500 (五)润滑系统参数 1、多点润滑泵

压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 压片机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

压片机安全操作规程 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10)打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11)按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12)压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机 1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。 第 2 页共 4 页

三、注意事项 1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。 2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 第 3 页共 4 页

利君辊压机说明书

CLF140-65辊压机 安装、调试、使用和维护说明书 成都利君实业有限责任公司

5.1辊压机单机空载及试车条件 辊压机安装水平的好坏,将直接对辊压机的调试及运行产生影响,辊压机在安装过程中必须注意问题的; 1、下机架必须找正找平后,才可以进行下一步安装。 2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。 3、润滑系统,尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上,动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量,偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好后,必须在做好设备检查和充分准备的情况下,进行单独试车,及时发现安装中存在的隐患,检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后,方可进行下一步程序。 5.1.1操作参数的设定 1、辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备,用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用,均视为不合理使用。 2、辊压机的进料 物料:熟料/石膏/矿渣或其它混合材 物料温度:<100℃ 石英含量:<1% 湿度:1.5% 容积密度:约1.6t/m3 粒度(范围):95%≤42mm/max≤70mm 3、辊压机的出料 料饼厚度:约30mm 料饼比重:2.3 t/m3 4、理论操作参数 通过能力:245-334t/h 线速度:1.58m/s 驱动功率:2×500kw 整体辊推力:5500KN 液压系统 预压压力:5-7MPa 工作压力:8.5-11MPa 氮压力:5.1-6.5 MPa 辊间工作间隙:30mm 辊间初始间隙:预先调整为10mm

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