北京某厂房洁净彩钢板墙板、吊顶施工方案_secret

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一.工程概况

本工程为****工程D6号建筑物,位于****院****地区航天城试验区,建设单位为中国**集团公司****研究院基建部,设计单位为中国****建筑设计研究院(集团),监理单位为****监理公司,施工单位为****建设工程公司,该工程总建筑面积为14994平方米,占地面积为11934平方米,建筑物±0.000为45.05米,建筑物南北两侧为副楼,分别为二层和三层,建筑物檐高23.6m。北侧裙楼首层层高为5.4米,二层层高为6.9米,南侧裙楼首层层高为7.2米,二层高层高为4.5米,三层层高为6.9米。

建筑物基础为CFG地基处理,独立柱基基础。主体为框+排架架构,埋深为-2.5m。建筑物抗震设防为八度。建筑物结构安全等级为二级,框架抗震等级为二级,剪力墙抗震等级为一级。建筑物排架柱距为9米,跨距为18米和24米,楼梯形式为板式楼梯。

主厂房地面为自流平地面,其余地面为地面以水磨石地面、地砖地面以及水泥地面,外门窗为中空隔热铝合金门窗,内门为防火门和特殊工业大门,外墙采用挤塑聚苯板,外贴式保温。二次墙体为陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块以及灰砂砖墙体砌筑。建筑物屋面系统空间网架系统,轻钢屋面系统,主厂房屋面防水为渗耐防水卷材,裙楼屋面防水为SBS材屋面,屋面防水等级为Ⅱ级。主厂房屋面排水为虹吸式排水系统,辅楼为自由排水,汇集集中内排水。

本工程防火等级为丙级,耐火等级为一级,厂房内设置自动喷淋灭火系统,本工程的部分厂房洁净度要求为J8和J9级净化标准。

本工程配备变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统。安全防范系统、给排水系统、采暖系统和通风空调系统。

分包施工单位:上海****环境科技有限公司

二.编制依据及相关法规与标准

1.建设工程施工合同,施工图纸;

2.现行中华人民共和国国家建筑装饰装修工程质量验收规范、技术规程及标准;

施工应严格遵循下列有关法规、规范、规程、规定执行:

(1)GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》;

(2)GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》;

(3)JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》;

(4)JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》;

(5)GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》;

(6)GB50194-93《建筑工程施工现场供用点安全规范》;

(7)JGJ130-2001《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》;

(8) 《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》;

3.招标文件;

4.其他施工规范、规程、法规、工艺标准及同类工程的其他相关施工资料。三.工程范围

洁净彩钢板墙板、吊顶工程,以及彩钢板墙板支撑结构相关的钢构施工、水电、门窗、通风、消防等相关施工单位的收边密封工作等,主要包括: 101,102,103,104,105,106,107,108,117,118,119,123,124,125,126房间,货淋通道等.

四.工程特点

因本工程为彩钢板洁净墙板和吊顶施工工作,局部吊顶标高达到17.5米,

因此本工程的质量和安全施工是重中之重,只有在保证施工安全的前提下才能其他各项施工工作正常有序进行,同时因为本工程为洁净厂房施工,故而对工程施工质量的控制也显得尤为重要,只有在保证工程施工质量才能为空调净化工程施工创造有利先决条件,尤其是要加强工程的细部处理工作,包括门窗收口、吊车梁局部包边处理、错台处理、以及与其他工种施工交接界面的处理等工作。五.施工准备

1 .进场前的准备工作

(1).项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解,对全工程概况做到心中有数,并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。

(2).工程量的记算,即根据施工图纸,结合预算项目,统计出各项施工项目单位数量表,并通过对现场实际情况分析对比,找出其中在现场施工中需要调整的材料,并做好记录比较,对施工材料量做相应局部调整。(3).制定材料供应计划表,将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部,并配合材料选择材料供货商及材料品牌。

(4).制定施工进度计划表,施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料,进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量,完成项目所需的时间,科学性地编排在时间表内。

(5).开工前实地勘察,了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。

(6).材料进场后,堆放位置事先安排,不得反复搬迁,损材费工,并分

类堆放。易燃易爆物品,分开地点堆放,易碎、易潮、易污的材料,应注意堆放方法并采取保护措施。

(7).工地设临时仓库保管员,切实做好进场材料签收、发放工作,并按材料品种、数量进行登记,以备查验。

(8).接通工地临时电

临时用电布置一般是以架空线路或电缆拖板形式。架空线路的用电装设自动空气开关或漏点保护器开关并符合架设临时线路的要求,采用电缆拖板供电时,电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆,禁止用花线塑料铜芯线作拖引线,以防漏电造成事故,电缆用电端是一块接线板,板上须有漏电开关、插座、空气开关。(9).施工部署及技术交底施工管理人员掌握全部施工资料后,按施工内进行人员部署,划分各工序的职责范围,明确各工种的责任,并落实到各工种的负责人。同时,召集各工种、工序施工骨干进行技术交底,交代注意事项,对图纸出现的技术要求高或需特殊处理部位应作明确指示。遇到施工人员不熟练或未做过的新工艺、新方法,应提前交待该工艺的技术规范资料作为实依据并共同研究施工案,保证工程顺利进行。

2.进场后的准备与管理工作:

(1).在工程开工前,召集所有工人员,简明交代有关事项,例如:工期要求、质量、安全、工地纪律、防火防盗、文明卫生、施工管理人员的分工等,使所有工地人对整个工程有一定认识。

(2).现场放样,按照图纸尺寸依次弹线放样,并让真核对实地放样与平面纸尺寸是否有误,若出现图纸尺寸与实际尺寸不符时及时与设计人员进行处理,并请业主方、监理到现场征求意见,在得到认可后方能进行施工。

(3).施工调度包含人员(工种)、材料、机具的调度,根据现场实际情况合理的、科学的进行调度,避免出现施工混乱,施工间断以减少浪费和损失,具体内容;

1).人员(工种)调度

加强计划管理,针对各种施工特点和相关的联系,须使施工的进展具有均衡性和节奏性,消除停工、误工现象。例如:工程项目上下工序不能时交叉进行时,可适当集中力量上道工序,完成一段就移交一段,当一些工程受场地制约,

无法集中太多人员施工时,则可在保重点工程的同时,安排一部分人员去做辅助工程的附属工程,当各工序同时展开时,管理者须安排一些后备工程。总之,通过人员的合理调度,达到保证各工种专业人员不间断,按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。

2).材料调度

施工期间,管理者须对各工种材料库存量登记清楚,并预计出未来数天内材料使用的需要量,及时予以调整,禁止出现停工材料现象;同时要注意保持工地整洁,切勿使材料乱置于现场;避免工地空间小影响施工,需控制材料进场时间;对进场材料,设置工地材料库房进行保管,施工材料的发放以当天用料当即发放为基本原则;管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料,主要抓好二个方面工作:一是抓好材料科学套裁设计,二是抓好边角余的合理利用,其次,要防止偷盗及顺手牵羊等现象。

3).机具管理

实行施工机具领用登记制度,以“谁领用、谁保管、谁负责、谁维修”为原则,防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用,避免一些工序

机具闲置,提高施工机具的使用率,同时还须加强对施工机具的保养,使用前应仔细检查机具,使用过程中若发生故障应及时排除。应安排专人对机具进行清理、保养维护之后方可收回仓库。

3、计划施工人机配备情况:

(1) .计划投入的主要施工机械设备表:

55VA

AS-1040

5

(2).计划投入技术工人及劳动力的安排计划

工种

测量放线测量技术工

根据本工程的特点:我项目部将本工程分为三个施工段,○K~○V/○7~○21轴为第

21~○29/○A~○V轴为第三施工段,三个施

21轴为第二施工段 ,○

一施工段,○A~○K/○7~○

工段相互独立又互为整体,施工时三个施工段同时进行,在两施工段衔接部位做好事先统筹协调工作,以保证交叉部位施工质量达到施工验收规范和设计图纸要求.

七.施工进度计划保证措施

为保证高质量、高速度地完成施工任务,保证施工进度目标的顺利实现,确保正常施工,使我方施工洁净墙板、吊顶工程优质高效交付使用,制定如下进度保证措施:

1.项目经理内部,明确各成员职责,分项、分班到人,跟班作业,使组织

上、责任落实到位,及时发现施工上遇到的相关进度问题,及时纠正,同时严防因质量问题而造成的返工,根据施工工作量和进度要求及时调整相关的劳

动力和材料的投入力度,保证不会因为材料和劳动力的原因而影响工程施工进度。

2.选择技术和管理素质较高的施工班组,加强施工进度管理工作,对施工人员进行岗前教育培训,使施工人员都能够掌握本工程施工作业安全性要求高,质量要求严的特点, 凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员,都要经过业务知识培训持证上岗,不能因为施工人员不符合要求导致的人员频繁进出场而影响工程的正常施工,凡因无证上岗,无证操作造成质量不合格或工程质量事故而需要返工的,均要追究管理领导责任并罚款处理,并定期针对施工中遇到的相关进度问题和施工组织安排开生产例会。

3.加强施工过程控制,对施工中上下道工序实行严格的监控,在上道工序未合格完成的条件下严格禁止下道工序的施工,并对各个施工工序做好记录,保证每到工序的施工都能高质量的完成。加强施工施工过程控制,尽量保证每道工序都能一次性合格完成。

4.及时对进度偏差进行纠偏,严格按照施工进度计划施工,对施工现场出现的进度..不符合要求的情况及时组织项目部人员分析原因,并制定相关赶工措施,保证施工进度在受控范围之内,并在施工高峰期间组织加班加点施工.做好施工的保证措施,包括: 保证资金充足,保证人力、物力充足,保证施工图纸及大样齐全,保证各协调单位友好协作,保证各施工手续齐全。

5.做好施工配合工作,加强与总包、水、电、通风、门窗等相关单位的施工配合工作,尽量避免各相关施工单位的干扰,对不可避免的干扰施工工作,及时上报总包、监理协调相关单位的协调配合,使干扰对施工工作的影响尽量减到最低限度.主要做好如下工作:

(1).开工前与其他承包商召集包括水电空调消防在内,开会协调项目如下:

承包商---隔间之型式、隔间确实位置、检修门位置、相关工程开口位置、楼板高度、防火区划位置;

(2).水电商---电缆盘高度、电源来源线、开关位元、插座位置、开关箱位置;

(3).空调商---空调管高度、出风口及回风口位置;

(4).消防商---消防管路位置、消防箱位置、排烟百叶位置;

(5). 经协调后一些开口是由各承包商自行开口或由我方在其他承包方确定好开孔位置后统一开孔。

6.为保证进度计划各施工段投入的劳动力计划表:

八.施工质量保证措施

为确保本工程质量,我公司将切实做到精心组织、精心施工,坚持质量第一和预防为主的方针,各级领导重视质量,经常向施工人员定期宣传教育提高施工质量的重要性,并为此制定以下措施:

1.做好逐级技术交底工作,切实贯彻设计意图,严密图纸的深化,进行施工组织方案的编制,

严格按照设计图的要求采购符合装饰要求合格材料并进行检验,须在满足施工质量的效果的前提下,才考虑零星材料的调剂使用,对于甲方指定的材料样品,坚持按原样采购使用,并加强施工机械设备的检修,完善作业条件的准备工作。

2. 做好施工进场材料质量的控制工作:

对材料加工的过程的质量控制:所有材料均为预制生产,又容易碰坏损伤,所以工地尺寸必须确定完成。绘制标准排版图,经业主、设计人员、监理、总包审核通过后,开始下单工厂定制生产。工厂按先后顺序制作,单片板材尺寸容许误差:

宽度(W ):±1mm 高度(H ):±1mm

对角:2mm D=3.0mm

两面参差:1.0mm 平整度:±1.5mm

对进场材料实行严格的检查验收制度,材料进场前,项目部组织材料的检查验收工作,对不符合质量要求的材料严禁进场,对已进场材料进行严格的材料登记管理制度,做到工程中每个环节的材料都能够做到源头追溯.材料进场前及时报甲方或监理部检查验收,并做好相关检查验收资料,对甲方或监理检查验收不合格的材料及时退场,严禁在工程中使用。

所有板料及组件须包装状态运至工地,储藏于防雨、防潮、防晒场所,板料堆存时应平放,且要避免接触潮湿表面。

3.建立有效的质量管理系统,施工质量管理是一个系统工程,从公司到现场施工的每个工人都是质量控制的主体, 质量管理涉及到从公司决策到材料到工序的每个环节,为此我方建立如下的施工质量管理系统,如下图6-1所示:

图6-1

4.做好施工的技术交底和监督管理工作,按照设计图纸及规范、规程施工,除强调操作工人做好质量自检工作外,另配备专职质量员,以利于及时发现问题并处理。同时,公司本部也将进行不定期地随时检查。

(1).加强验收管理制度,做到工序的”三检”工作严格执行,前道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的认可;每道工序施工完毕必须在业主或监理工程部认可后,方可开始下道工序的施工。监视质检部门专业检查

与工种互检结合,做好隐蔽工程验收并将有关治疗收集备案;接受质检部门和甲方各有关部门对施工现场的监督,凡发现问题及时返工,指导达到质量要求。

(2).严格执行国家施工验收规范和操作规程,加强分部、分项工程和检验批质量评定工作的验收;凡属国家尚无明确施工规范和验收标准的项目,我们将充分尊重业主、监理和设计师的意见或意向,随时接受检查,并做得一旦发现质量问题,立即加以纠正。

(3).坚持按图纸施工,如有变更必须征得业主方、监理方同意。

(4).现场施工人员为质量第一负责人,凡发现不符要求及时纠正。

(5).切实做好成品保护工作并派出专人对现场成品进行看管。

(6).本装饰部分与砼或将接触的防腐处理按常规。

(7).实行保修制度。对于施工质量等原因所造成的质量问题,本公司负责按“合同”内相关规定进行保修。

(10) .做好施工工序的报检报验工作:

施工中管理人员须经常与业主方、监理方联系、交流,约同业主方监理方检查工作介绍施工情况,及时反映现场存在的问题,互相沟通,增强业主方、监理方对施工单位信心,主要联系工作的内容:

1).工程开工,请业主方、监理方在开工报告表上签章,以便做工计算之基础。

2).随时陪同业主方、监理方查看工地,并介绍施工情况。

3).按时参加业主方、监理方召开的工程会议。

4).充实业主方、监理方提出更改设计的意见,对不能实施的意见做出详细解释,更改费用须得到业主方、监理方签章认可。

5).要请业主方、监理方参加工程报验、隐蔽工程的验收。

九.施工协调配合工作

在工程施工期间,其它专业如幕墙,水电和通风,机电等施工方与我方洁净彩钢板施工无论在施工时间和施工空间上多有交叉,为了搞好与各相关专业施工方的协调与配合,必须做好以下工作:

1.建立公司的统一部署和协调下,与其它相关专业和施工方的承包商相互通报情况,做到对相关专业和标段的工期安排以及人员机械等的调动计划做到充分了解。在此基础上做好深入计划,并在施工之中与相关专业保持接触,根据情况及时调整和修改计划。

2.在保证质量和工期的前提下,在施工过程中根据计划合理地安排工期和人员、机械的调动,保证不与其它相关专业冲突。在时间上,空间上灵活配置,具体到各层面材料,机械的位置和工人的工作时间,工作位置等等。

3.施工期间爱护其它相关专业的半成品和成品,认真做好成品保护工作,同时对本公司的半成品与成品保护好。同时做好对我方自身成品保护工作的监控,无论任何单位的施工人员对任何单位的成品造成损坏,我方都有义务向监理方或总包方举报,做到”成品保护,人人有责”.

4.其它专业因堆放材料而需占用我方施工的工作面的情况,这一问题需在业主、监理单位的协调下,与相关承包商协商解决,在不影响双方质量,工期的前提下安排好占用的面积与时间。

5.相关专业如幕墙,电气,通风,机电等专业与我方在工序上有交叉的,需在业主和监理公司的领导下统一计划下,做好应相关专业施工而作的预留,并对预留的接口部分做好保护工作,在相关专业工作完成后,应尽快把预留部分修补做好。

6. 各工种在施工前、中、后应同其它施工单位保持联系,取得并提供准确的尺寸,文字等施工依据,在施工中各施工单位经常保持联系,互相监督,为优质按期完成该工程的成共识。

7. 装饰、建筑垃圾及时清理,不准乱抛、乱堆,防止各施工现场混乱和造成安全事故。

8.

合理安排施工人员的施工位置,禁止串岗,保证各工种的正常施工及各施工单位的正常运作。

十.分项工程主要施工方法及技术措施

1. 整体工程施工顺序:如下图8-1所:

图8-1.彩钢洁净板施工流程

2. 洁净彩钢板墙板主要施工方法:

(1).放样

依据施工平面图及现场实测尺寸进行放样(隔墙墙边线)放样时,一般先从墙柱开始,可依据墙柱的倾斜程度对尺寸稍加调整。用激光仪投射垂直线于柱面,取在线两点以铅笔划上“V”记号,用墨斗在打记号处弹出收边的隔墙边线。然后以同样方式弹出其他各面墙柱收边的墙边线,应保证这四条线处在一个垂直面内,以保证以后安装之墙面的垂直。以墙边线收与地面的交点在屋面钢架上画出吊顶边线,然后依据这些边线根据吊顶吊件的尺寸标记好吊顶的吊杆。对隔墙钢梁的施工要保证预埋钢板的外表面与柱面齐平,彩钢洁净板支撑钢梁施工时在隔强内边线的基础上内收10mm,作为调节隔墙垂直的调节尺寸,在安装角钢拉结件时对角钢外表面平整度严格控制,通过吊线锤或激光仪控制外表面与地面彩钢洁净板面在一垂直线上。以上定位放线要控制好精度在施工验收规范之内;

标高控制:根据施工中土建施工墙柱面 1.0米线作为基准标高线,以此基准标高线对钢架标高和彩钢板吊顶标高做好施工放样,控制标高误差在5㎜范围之内.

(2).钢架龙骨梁、柱、吊顶拉杆施工.

1).钢板固定工作,采用250㎜*150㎜*6㎜厚钢板,通过4*Ф12膨胀螺栓固定预柱面或地面上,对于柱面上的固定,要充分考虑混凝土的保护层厚度和柱拐角钢筋主筋的直径,使化学螺栓能够嵌固于钢筋主筋之内,这样才能够保证化学螺栓受力达到设计要求,钢板在与立柱或横梁焊接时要充分考虑因焊接应力而使钢板参生变形,导致受力不均,所以对焊工焊接技术要求较高.对钢板

化学螺栓的紧固要做到四个螺栓紧固程度一致,使其在接受外力作用时能够均匀受力,防止因为受力不均而导致个别螺栓受力破坏的现象。

钢板的设置位置要根据地下地槽基准线保证立面垂直线的一致,偏差控制在5㎜以内,由于个别土建柱可能垂直度有偏差或某轴线的一个或几个土建柱外表面不再同一直线上,这时就要对整排的洁净墙板固定钢板做相应综合微调平衡后使其垂直方向在同一线上,这样焊接洁净彩钢板用固定钢构架和角钢时就可以根据钢板的某一竖面作统一尺寸平移,保证了彩钢洁净板的平整度和立面垂直度要求.

2).彩钢板固定用钢构的焊接和防腐措施:首先要保证其下料尺寸的准确,可以根据实际预埋钢板的尽距作为下料长度的依据,焊接时用保证焊缝的质量要求达到施工验收规范要求,对于焊接角钢,采用全段满焊,以保证连接受力的可靠.焊接完成后对破损部位做一底两面防锈处理.

3).吊顶拉杆施工:

本工程的吊顶采用彩钢洁净板与屋面槽钢钢架通过Ф12螺杆拉结, 用以拉结吊顶洁净彩钢板,如下图8-2所示:

图8-2.洁净彩钢板吊顶连接示意图

Ф12螺杆间距1200设置,单片屋面洁净彩钢板板规格3000*1200*50,洁净彩钢板吊顶施工前先焊接Ф12螺杆固定于屋面彩钢板上,通过花篮螺杆调节洁净彩钢板吊顶水平高度.

(3).洁净彩钢板墙板、顶板安装

1).施工顺序:

施工现场场地清理→地坪验收→放线→洁净彩钢板结构固定用钢柱、钢梁、角钢安装→上部彩钢洁净板墙板安装→地槽安装→下部洁净彩钢板墙板安装→门、窗、通风风口、水电等相关施工方收口安装→清理→内圆弧施工→撕摸→打胶。

2).施工特点:

彩钢洁净板装修工程,不同于普通装修工程,其表面的划痕、撞击、缺陷将无法弥补.其施工的先后顺序性很强,同时因为本工程所用彩钢洁净板均为手工彩钢板,每一规格类型的彩钢洁净板的摆放位置排版时已经确认,不能随意改动,所以施工时必须严格按照施工工艺要求进行.

3).上部洁净彩钢洁净板墙板安装工艺:

因本工程彩钢板墙板安装时自上而下进行,所以对上部彩钢板的支撑及拉结就显得重要,为保证上部洁净彩钢板能够牢固支撑,彩钢板与钢构梁上所焊接L40角钢采用Ф6高强铆钉拉结,而且拉结位置须保证设在每块彩钢洁净板的两边边龙骨中,同时在彩钢洁净板中央设在加强拉结,即保证Ф6高强铆钉水平间距在600左右,上部洁净彩钢板安装完成后进行下部彩钢板施工,下部彩钢洁净板拉结施工与上部施工工艺基本相同,在上下部彩钢洁净板接口位置采用”中字”铝料连接,以保证整体性和表面平整度达到规范要求.

上部彩钢板施工连接方式如下图8-3所示:

图8-3.上部彩洁净钢板与方钢连接示意图

同时因为本工程上部设置有吊车梁,而吊车牛腿和梁有部分是凸处柱外表面的,有部分是与柱外表面齐平,而且,吊车吊轨在土建梁处的节点位置也不尽相同,所以说本工程在吊车梁处的处理节点变化性很大,以保证每个节点的处理都能够到位.

4).外窗收口施工措施:

外窗下槛收口示意图

下部收口在原土建窗洞口处根据现场尺寸位置、大小现场开口,为保证下部

彩钢板围挡专项方案

延安路中运量公交系统工程 (安全围挡) 施 工 方 案 上海明鹏建设集团有限公司 2016年6月30日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案及断面设置 (2) 1、施工方案 (2) 2、围挡示意图 (3) 三、人员配备及机械设备 (6) 1、人员配备 (6) 2、测量工具 (6) 四、彩钢板围挡施工工艺 (7) 1、围挡定位 (7) 2、立柱及板块制作 (7) 3、基础施工 (7) 4、围挡板块安装 (7) 5、彩钢板加固 (7) 6、围挡素砼反坎的浇筑 (7) 7、围挡的维护 (8) 8、现场围挡照片 (8) 五﹑质量保证措施 (11) 六、沿线敏感源防护措施 (11) 1、沿线敏感源清单 (11) 2、位置平面图 (12) 七、安全文明生产措施 (12)

一、工程概况 延安路中运量公交系统工程采用路中式公交专用道替换延安路上现有的路侧式公交专用道,利用高架桥下中央分隔带设置中途站,主要采用大容量双源无轨电车,结合公交线网调整形成中心城首条中运量骨干公交线路。公交线路运营以专用路权为主,局部条件受限路段采用混行方式。 延安路作为中心城主要的公交客流走廊,又处于轨道交通网络空白区域,是中运量网络中道路和客流条件较好的通道。为优化公交网络结构,加强道路交通管理,推动全市公交转型发展,实践“一路一线、区域成网、方便换乘”的公交发展思路,提升公交服务水平,促进中心城道路交通节能减排,实施延安路中运量公交系统工程具有良好的示范作用。 延安路中运量公交系统工程是形成公共交通骨架,衔接轨道交通和常规公交,提升现有常规公交运营效能的改造工程。工程计划于2016年6月开工,2017年1月通车。 本工程西起申昆路,东至中山东一路,路线全长约,道路中心线沿用现状延安路平面线形。道路主要进行局部路段拓宽改造,全线涉及土建拓宽改造处约20处,主要为吴宝路站、航新路站、空港六路、航东路站、娄山关路站、延安路~成都北路交叉口、河南中路站、外滩首末站等。 二、施工方案及断面设置 1、施工方案 根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011),为预防发生施工安全生产事故,美化城市环境,提高文明施工的管理水平,保障相关人员的安全和健康,加强市政工程施工现场围挡的管理,我司在工程开工前完成施工现场

彩钢板施工方案

彩钢板施工方案

陕西美鑫产业投资有限公司 铝镁合金项目电解一车间 彩 板 围 护 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 陕西有色建设有限公司

目录 一、工程概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 二、编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 三、施工部署- - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 四、主要施工方法及技术措施- - - - - - - - - - - -2 五、质量保证措施- - - - - - - - - - - - - - - - -7 六、安全生产保护措施- - - - - - - - - - - -8 七、文明及环境施工保证措施- - - - - - - - - - -9 八、现场消防管理措施- - - - - - - - - - - - - 10 九、工程进度计划与工期保证措施- - - - - - - - -11 十、资源配备计划- - - - - - - - - - - - - - -12 十一、工程保修- - - - - - - - - - - - - - - -14

一、工程概况 本工程为陕西美鑫产业投资有限公司年产30万吨铝镁合金项目电解车间二标段工程,建设地点位于陕西省铜川市董家河工业园,建筑面积约85000㎡,本工程火灾危险性为丁类,建筑耐火等级二级,建筑抗震设防类别为丙类,设防烈度为7度,屋架为钢屋架,主体结构为排架结构与钢结构结合。设计使用年限为50年。厂房C轴-D轴/1-181轴线32*1158.5米,主体檐口高度17.95米。 二.编制依据 1、招标、投标文件 2、设计施工图纸、参照图集 3、GB50205- /钢结构工程施工质量验收规范。 4、屋面工程质量验收规范GB50207- 5、建筑用压型钢板GB/T12755- 6、压型金属板设计施工规程YBJ216-88 7 、06J925-2压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 8、01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 国家现行有关铝合金防腐板技术文件、标准、施工验收规范、工艺操作规程等;

门式钢结构厂房专项方案

耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程 门 式 钢 结 构 厂 房 专 项 方 案

四川华企建设工程有限公司

门式钢结构厂房专项施工方案 第一节工程概况 本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级;抗震设防烈度为8度;设计分组为第二组;设计使用年限50年;设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。 该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础,上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米,宽度为36.48米,设计最高高度为8.80米,1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80米,以粉质粘土层为地基持力层,地基承载力特征值fak≥145KPa,超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高,基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外,其余均采用Q235-B钢。手工焊时,Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条,Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条,自动焊,焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C级,螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。高强螺栓为10.9级,摩擦型高强螺栓,摩擦系数不小于0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求,特编制本方案。 第二节工程特点 (1)工期紧 本工程钢结构施工工期较紧张,所以必须合理安排各阶段的工作

硅钙板吊顶安装施工方案

硅钙板吊顶安装施工方案 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 1 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。 2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4 搭好顶棚施工操作平台架子。 5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1 工艺流程 弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 2 弹标高水平、划分龙骨分档线:用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄出几点)弹出水准线,从水准备线量至吊顶高度:3800mm,用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000mm,增加吊杆固定点,且用5#角钢加强,间距2米。 3 固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆,并设置反向支撑,反向支撑采用5#角钢,间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。 4 安装边龙骨:边龙骨安装应按设计标高要求弹线,采用L形镀锌次龙骨立放,砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上,木楔子应做防腐处理,如为混凝土墙面可用射钉固定,射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。 5 安装主龙骨:主龙骨用CB38主龙骨,间距为1000mm。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 6 安装次龙骨:次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨,间距为60mm,次龙骨应紧贴主龙骨。用

墙面屋面彩钢板专项施工方案

---- 外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制:__________ 复核:__________ 审核:__________ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月

目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构,主结构梁、柱的材料采用Q345B钢,山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢,东西长264米,南北跨度为3×18米,柱距为12m,檐口标高14.95m,室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖,标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板,面积约为13000平方米;车间屋面:上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板,40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层,燃烧性能为A级,下层为隔气层、不锈钢丝网,冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15,屋面面积约

为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图; 2、《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001) 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》(GB5018-2002) 4、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 5、《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2012) 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大,首先考虑的是脚手架的搭设问题,再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高,面积大,只能搭设可移动的脚手架平台,根据厂房的特点搭设活动脚手架平台,平台两端安装四个同配套的轮子,下脚垫用12#槽钢垫平,然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台,靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装,技术要求:压型板外助必须扣在内肋上,缝隙严实,每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定,螺钉要与彩钢板的檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前应挂线,使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致,压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限,屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台,将压型板设备吊至平台,直接将压型彩板生产在屋面上,然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需要与常年风向相背,安装固定角驰支架,把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上,每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上,然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实,并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋,定位下列支架每一个支撑面一个,并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上,将第二块板放在第二列固定件上,内肋放在第一块钢板的外肋上,用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体,重复第二块板操作方法,依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线,校核钢板的两端是否在一条直线上。、

屋面彩钢板安装施工方案方案详解

460高锅管内外磨产能提升项目 新建厂房 屋 面 瓦 安 装 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 2016年2月25日

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工计划 (4) 4.施工工艺技术 (5) 5.安全保证措施 (26) 6.劳动力计划 (40)

1.工程概况 1.1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场,东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路,厂区道路交通方便。 湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13.5米,总长度243米,跨度33米,柱距9米,室内±0.00标高为26.8米。 本工程屋面系统采用0.8mm—750压型彩钢板,屋面板面积为8448㎡。 1.2 施工要求和技术保证 1.2.1 屋面板,安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。 1.2.2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求。 1.2.3 根据屋面板安装施工方案的要求,配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具,安排具有相应技术水平的人员进场施工,保证施工安全和质量。 2.编制依据 2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

3. 施工计划 3.1 施工材料计划:彩钢板,按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。 3.2主要施工设备计划 3.3.1材料运输及堆放 ⑴材料必须按照安装要求程序进行吊运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利安装。 ⑵在运输、吊装过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏。 (3)材料堆放过程中,不应将重物堆放材料上,造成材料的受压变形。 (4)材料运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形和刻断钢丝绳,对不稳定的地方应采用支架稳定。 ⑸做好现场的三通一平工作,保证安装道路畅通,安装作业面路基回填夯实,承载力达到设计要求。 ⑹材料堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。构件下面应使用垫木,以便捆扎钢索,垫木必须上下对齐且留一定的坡度,以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握,一般不超过1m。 ⑺每堆材料与材料之间,应留出一定的距离(为2m)。 ⑻材料可按安装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种材料分别堆放于安装位置附近。

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;

硅钙板吊顶施工工艺及措施

硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 (一)作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨,不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件:通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 (三)施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 (一)工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 (二)主要操作工艺 1、弹线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆,首先确定吊杆下端标高,安装吊杆,间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装,吊杆距主龙

骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接,安装后,整体调平。 5、安装烤漆副龙骨,副龙骨安装在烤漆主龙骨上,安装完后,拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求: (一)主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (二)一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察;尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质

彩钢板施工方案85559

主要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节彩板结构工程的施工 本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板,板厚 ,钢板厚度 。门、窗铝合金型材厚度不小于 ,连接型材厚度不小于 。 一、工艺流程 、材料 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告。 辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求,有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求,有质保书或检验报告,宜采用低碳钢。 铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求,有出厂合格证,有质保书或检验报告。 、作业条件 有齐备的施工图,施工组织设计或施工方案。

土建工程除需后处理项目外,其余都已经完工。 给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。 根据轴线放出围护线,并经核对无误;门的位置应一并标出。 三、操作工艺 、彩板施工 ( )开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护,刀具刃口完整锋利,开锯前刃口须加适量润滑油。 ( )铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后,再贴防水双面胶,不得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面,用螺丝钉固定,固定螺丝钉间距不能大于 公分。 ( )彩板使用前要检查彩板表面的完好情况,表面瑕疵超过标准的,不得投入使用,并另堆存放,妥善保护,以利他用。 ( )彩板开锯前划线准确,两面划线误差不大于 。 ( )彩板弯圆弧时,要先取样试弯,能按要求弯成弧度时,才能批量加工。彩板锯开后,保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净,不能有原颗粒聚苯乙烯残留,也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大于 组对时贴合紧密,贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间距不得大于 ,两端的螺丝钉与端部距离不得超过 。弯板前,将弯曲部分两端收口剪开。 ( )对彩板施工时,要时刻注意保护,妥善携带和使用工具,随时用软毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑,避免伤及彩板。搬运彩板时,应避免碰伤彩板。 ( )彩板拼缝均匀一致,对缝整齐。组装围护时,应严格按吊顶图施工,保证板缝的一致性。 ( )彩板紧固前,应再核对和调整围护垂直度和平整度、转角的阳角方正度及其它的指标,完全符合质量要求后才可紧固。 ( )门、窗铝合金下料时,应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性,不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 。拼装前,应做夹具,夹具尺寸要准确。拼装时,要检验尺寸的准确性,保持夹具尺寸的正确性。拼装工作台应随时清洁,以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 ( )门板、门框与铝合金型材连接加固点,彩板收口要达到要求。门拼装前,应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。 ( )门、窗开孔尺寸应正确,避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。 ( )安装门上的小窗时,应用木方夹紧,待玻璃胶干透后拆除,以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用红色字体醒目标识,并配备相应的破碎工具。 ( )所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁,安装初效和中效过滤器前

彩钢板施工方案.范文

电厂彩板围护结构的安装方案(1)施工准备:根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 (2)拆除:原有内墙板不拆除,在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 (3)安装: 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行,并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻,一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:(1)提升设备:汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具。(2)手提工具:按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。(3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。(5)要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备:认真审读蓝图,排板图、节点构造及施工组织设计要求;组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;编制施工操作条例,下达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料。 4.场地准备:对堆放场地装卸条件、提升位置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全;堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方;施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备:施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员;分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人;工地应配套

标准厂房模板工程专项施工方案

拱墅区科技经济园标准厂房二期工程〖模板工程〗 专 项 施 工 方 案

杭州中豪建筑工程公司 二OO三年七月 编制: 审核: 批准:

目录 一、工程概况 二、工程结构各构件模板的选用 三、模板制作和安装 四、模板拉接和支撑固定措施 五、节点模板支设方法 六、模板支撑结构力学验算 七、模板支设质量控制 八、模板支拆安全措施

一、工程概况 杭州市拱墅区科技经济园标准厂房二期工程位于杭州市拱墅区科技经济园内,祥园中路与祥园东路交叉处的西北角,由1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#共七栋厂房组成,其中1#、4#、5#楼为4层,其余均为五层,总建筑总面积52418m2。 基础采用预应力静压管桩,桩径φ400和ф500mm,共1073根。上部为全现浇框架—剪力墙结构,楼盖结构采用现浇梁板式混凝土楼盖。梁高为500—1170MM。矩形柱子截面分400*400,500*500,600*600 等规格。楼板厚除厕所为100 MM厚外,其余均为120MM。楼梯、电梯四周剪力墙厚250。 二、工程结构各构件模板的选用 模板制作安装是本工程结构工程质量控制的关键工序,在操作过程中,不但要考虑模板系统有足够的强度、刚度和稳定性,而且要保证位置正确和拆模后砼成形的外观质量。为了达到上述目的,实现工程质量目标,同时考虑到工期、经济等因素,决定现浇钢筋砼结构工程均采用胶合板木模,背枋均为木方。 三、模板制作和安装 1、基础模板 基础承台、地梁,均采用九合板模板,木方背枋,现场加工棚内加工。1#、4#、5#、7#厂房施工单元基础模板配备1#厂房所需量,4#、5#、7#厂房基础均利用1#厂房基础模板,不足和损坏部分补充新模。8#、3#、2#厂房施工单元基础模板配备8#厂房所需量, 3#、2#厂房基础均利用8#厂房基础模板,不足和损坏部分补充新模。基础模板采用钢管脚手架支撑。为便于地梁钢筋绑扎,梁先安装一侧模板,另一侧模板待地梁钢筋绑扎完毕,梁内清理干净后,再进行安装及加固。 基础模板安装完毕后,现场技术人员应会同班组长做好模板的复核工作,并请监理工程师验收,合格后进行下道工序施工。 2、墙模、柱模 柱及电梯井、楼梯间剪力墙采用组合木模板,剪力墙模板采用对拉螺栓拉

硅钙板吊顶施工工艺

硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程: 2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 (3)安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T 形和C 形两种,次龙骨间距为600mm ,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形,粘贴法或者其他固定法时选用C 形。

(5)安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 (6)安装“T”龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 (7)隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。 (8)安装硅钙板:硅钙板规格、厚度根据设计要求确定,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。 3.质量标准: 3.1保证项目: 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆,龙骨的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。 3.2基本项目: (1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。 (3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直,整齐,接缝应严密。 3.3允许偏差项目

彩钢板施工方案.

电厂彩板围护结构的安装方案 (1)施工准备:根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 (2)拆除:原有内墙板不拆除,在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 (3)安装: 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行,并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻,一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:(1)提升设备:汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具。(2)手提工具:按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。(3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。(5)要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备:认真审读蓝图,排板图、节点构造及施工组织设计要求;组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;编制施工操作条例,下达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料。 4.场地准备:对堆放场地装卸条件、提升位置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全;堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方;施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备:施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料

负责人等管理人员;分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人;工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员;施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大,内部结构复杂,彩板安装难度高,运输彩板困难,又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素,故而施工中应计划周全,谨慎施工,做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题: 1.对施工总平面的要求:(1)充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运,有利于吊装;(2)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量;(3)确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重量大而长度小,高作业,彩板安装难度高,不断移动的特点;(4)留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组,按工程特点确定三组的组数比例,使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好,确定水平运输和垂直提升的方式,重点应以垂直运输为主,有条件的可利用总项目的提升设备,当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时,应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全,并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线,这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中,当不得不采用工序搭接施工时,搭接施工应采用

彩钢板安装施工方案82083

合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录

合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明

第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》; GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》; GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》; JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》; GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》; JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》; GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称:圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位:新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位: 1.4建设地点:圣雄开发区内 1.5工程施工范围 彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求

电气专项施工设计方案(厂房)

电气工程专项施工方案 一、工程概况 斯伦贝谢科技服务(成都)有限公司靖边基地二期改造工程厂房(结构厂房)及辅房工程,总建筑面积10000m2。其中厂房建筑面积3500㎡,设计为三各单体厂房,最大跨度为21m,最大长度50m,全钢钢结。 本工程电气系统主要包含:电力配电系统,照明系统,建筑物防雷、接地系统及安全措施。厂房应急照明,辅助用房主要通道照明等为二级负荷,采用双电源供电,应急照明在末端互投(或在适当位置互投)。其他电力负荷及一般照明为三级负荷,采用单电源供电。 辅房工艺设备和照明电源均引自3#厂房外低压配电柜,配电采用放射式配电,放射式采用电缆/导线穿管敷设。配电箱厂房采用落地安装,辅房采用嵌入式安装。 二、工艺流程 2.1电气工程施工工艺流程 施工前先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审。施工过程的合理安排对进度影响很大,预埋预留、电线电缆敷设、滑触线安装、配电室设备安装、配电箱安装、设备测试

三、材料管理技术方案 3.1 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示: 图2 材料采购保管程序流程图 3.2 材料采购、保管及使用要求 1)对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。 2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3)材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。 4)由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实,避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除。 6)由于本工程具有体量大、系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。 四、主要施工方法及技术要求 4.1 配电箱柜的安装 4.1.1 配电柜安装 配电柜安装在整体槽钢基础上,安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装水平调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。

(01)硅钙板吊顶施工方案

四硅钙板吊顶施工方案 4.1材料及配件要求 4.1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。4.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 4.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 4.1.4零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4.1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 4.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 4.3施工作业的相关条件 4.3.1材料准备:在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,一般吊杆选用Φ6~Φ10的钢筋,并且一端需要进行套丝(长度不小于50mm),如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接,没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段,一边打孔,一边与吊杆焊接(焊接长度不小于20mm,双面焊)。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上,按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔,间距600mm左右(按照矿棉板的规格设置)。 4.3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 4.3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 4.3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4.4施工工艺: 4.4.1工艺流程: 4.4.2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 (3)安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T 形和C 形两种,次龙骨间距为600mm ,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形,粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 (5)安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,

彩钢板施工方案85567

陕西美鑫产业投资有限公司 铝镁合金项目电解一车间 彩 板 围 护 施 工 方 案 编制: 审核: 审批:

陕西有色建设有限公司

目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、主要施工方法及技术措施 五、质量保证措施 六、安全生产保护措施 七、文明及环境施工保证措施 八、现场消防管理措施 九、工程进度计划与工期保证措施 十、资源配备计划 十一、工程保修

一、工程概况 本工程为陕西美鑫产业投资有限公司年产 万吨铝镁合金项目电解车间二标段工程,建设地点位于陕西省铜川市董家河工业园,建筑面积约 ㎡,本工程火灾危险性为丁类,建筑耐火等级二级,建筑抗震设防类别为丙类,设防烈度为 度,屋架为钢屋架,主体结构为排架结构与钢结构结合。设计使用年限为 年。厂房 轴 轴 轴线 米,主体檐口高度 米。 二 编制依据 、招标、投标文件 、设计施工图纸、参照图集 、 钢结构工程施工质量验收规范。 、屋面工程质量验收规范 、建筑用压型钢板 、压型金属板设计施工规程 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 国家现行有关铝合金防腐板技术文件、标准、施工验收规范、工艺操作规程等;

三、施工部署 、施工总体安排 根据本工程特点和工期要求 计划将本工程总体划分为四个阶段进行施工: 第一阶段:施工准备阶段,包括设备、材料进场、、临时用电施工等。 第二阶段:本工程全面施工阶段。 第三阶段:竣工验收阶段。 第四阶段:工程回访及保修阶段。 、施工顺序 工程施工遵循先下、后上的原则进行(可根据现场实际情况调整施工顺序) 四、主要施工方法及技术措施 、工作面验收 ( )检查屋面、墙面檩条平整度,避免因檩条不平整导致铝合金防腐板损伤。 轧制工艺流程 进料 成型 检验 存放 ( )进料:严格检验原材料的材质证明书是否与材料相吻合; ( )成型:采用冷轧机械一次成型。成品产出后,严格检查其尺寸和表面质量,加强制造过程中的质量控制。

硅钙板吊顶施工方案

四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备:在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,一般吊杆选用Φ6~Φ10的钢筋,并且一端需要进行套丝(长度不小于50mm),如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接,没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段,一边打孔,一边与吊杆焊接(焊接长度不小于20mm,双面焊)。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上,按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔,间距600mm左右(按照矿棉板的规格设置)。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4、施工工艺 4.1工艺流程: 4.2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 (3)安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T 形和C 形两种,次龙骨间距为600mm ,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形,粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 (5)安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定

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