带式输送机胶带跑偏调整技巧

管理学家2014.01

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带式输送机是煤炭、交通、电力、粮食和机械等行业输送散装物料和成件物品的主要设备。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对胶带边缘磨损严重，出现胶带撕裂等突发性事故，使胶带早期失效,而且还会出现撒料现象。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题，根据多年设计和现场实践经验，简要介绍胶带跑偏的规律及调整技巧。

一、胶带调偏总则

胶带的调偏应在胶带输送机空载运转时进行，选调整空载运行，再调整重载运行。一般从机头卸载滚筒开始调整。沿着胶带运行方向先调回空段、机尾滚筒，最后调整承载段。在滚筒处跑偏可以调整滚筒轴线相对位置，在托辊处跑偏，就调整托辊架前后位置，如果托辊架边支柱做三槽形，可调整托辊前、后位置。调整托辊前、后位置应在一侧调整，不可两侧同时调整，否则调乱后，就会给调偏工作带来麻烦，甚至要重新调整。

二、胶带跑偏的一般规律

（一）胶带运输机在运输过程中，如果安装时，由于前后滚筒距离太远，机头和机尾之间所有滚筒中心线很难找平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动，形成跑偏；

（二）由于地基不平或井下巷没有打地基，空载或支承托辊组不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；

（三）由于制造或安装误差，托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端向前，一端向后（胶带运行方向），则胶带就会向后的一端移动，造成跑偏。

三、根据胶带跑偏的规律，胶带的调偏一般有以下几种技巧：

（一）滚筒调偏法

如果胶带运转时在滚筒处跑偏,说明滚筒转动时水平窜动或有粘料(滚筒某处直径变大造成异径)，须增加滚筒刮煤板，刮去滚筒粘着的附煤。如果存在安装误差，滚筒轴线不平行，应根据情况调整滚筒轴

作者简介：程伟锋，男，出生于1976年3月1日，汉族人，2000年毕业于河南农业大学机电学院机械设计专业，现任鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司技术中心主任，工程师，从事煤矿机械设计工作。

带式输送机胶带跑偏调整技巧

程伟锋/鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司，河南

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【摘要】胶带跑偏是带式输送机的最常见故障，准确、及时处理胶带跑偏是生产的有力保障，胶带跑偏的原因很多，本文利用多年的实践经验简要说明胶带调整胶带跑偏的几种方法。

【关键词】带式输送机；胶带跑偏；托辊；限位托辊；滚筒；张紧装置

承座的顶丝或者加垫，校正前后滚筒的水平度和平行度。

（二）托辊调偏法

A 、把后托辊架上的四个连接孔做成长孔，如果胶带空载总向某一边跑偏，可在胶带跑偏侧中心位置，将一组托辊支架与机架联接的四根固定螺栓卸掉三根，留下一根当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时，可将支架沿胶带运行方向向前移动适当角度；反之，当胶带朝另一侧跑偏时，可将支架逆胶带运行方向移动适当角度，再固定，跑偏就会自然消失。

B 、把托辊架边支柱做成三个槽口，如果胶带空载向一边跑偏，可把对面的托辊向后调，跑偏就会消失。

（三）拉紧装置调偏法

如果胶带无论是空载或者是重载运行时都向同一侧跑偏，说明安装时胶带两侧松紧程度不一样，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，直到胶带不跑偏为止。如果这样做，还不能达到调偏的目的，还是向一边跑偏，并且最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，接头到哪个部位，哪个部位跑偏，说明胶带接头没有接正或接头损坏，应重新校正接头或割掉旧接头更换新接头。

（四）落料校正法

胶带通过调整后运行，空载不跑偏，重载运行就跑偏，如果物料落下来在胶带两边分布不均匀，说明落料漏斗安装位置不准确确，应该立刻停止带式输送机运转，调整漏斗的安装位置或在漏斗中安装导料板，改变落料位置，使物落料在胶带下正中心位置，且两侧分布均匀，胶带跑偏就会消失。

（五）垫高调偏法

如果胶带重负荷运行跑偏，并且跑偏的不是非常严重，说明胶带安装有误差，胶带中心线不是呈一条直线，有弧度，胶带运转时产生离心力使其跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，胶带上的物料和胶带自重会产生一个阻止胶带跑偏的分力，抵消产生的离心力，可使胶带回到正常的运行位置。如果胶带空运转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高或数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，或者隔几组调整托辊轴线转角，胶带跑偏就会消失。

总之，胶带调偏是一件比较麻烦的事情，如不及时调整，轻则造成撒料或胶带撕裂，重则因胶带跑偏严重，造成机电事故，会给我们带来很大麻烦和不必要的经济损失。影响胶带跑偏的因素很多，在带式输送机运转过程中，需要仔细观察，找出跑偏的原因，及时调整，保证带式输送机经济、稳定、安全运转。