常用电镀技术术语
常用电镀技术术语
电镀层种类
硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
氧化及钝化
阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
电解
电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
镀前处理
化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。
机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。
喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。
电镀
电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。
极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。
氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。
镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。
烧焦由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，造成镀层呈海绵状沉积、结晶粗大疏松和发黑的现象。
针孔由于镀液中润剂不足、pH值不正常以及有机杂质过多和镀件表面析氢等原因，造成镀层产生针尖般大小的孔隙的现象。
麻点由于镀液中重金属杂质或有机杂质过多、润湿剂不足、pH值不正常等原因，造成镀层出现细小凹坑、尖凸或较大孔隙的现象。
起花由于添加剂，尤其是光亮剂失调、有机杂质太多、工序间清洗不良以及温度与电流密度控制不当等原因，造成镀层色调不均匀、出现小块灰白、发暗的现象。
起皮由于镀前处理不良、镀液中杂质太多、pH值及电流密度控制不当等原因，造成镀层与基体结合不牢、鼓起或脱落的现象。
镀后处理
清洗清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。
驱氢是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。
钝化
镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）
防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：
在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。
在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。
在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。
在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。
干燥锌和镉
锌的性质及锌镀层的用途。
锌是青白色的金属，是一种化学性质活泼的金属，化学性质的最大特征是具有两性，即其金属、金属氧化物或氢氧化物既能溶于酸，又能溶于碱。
2、锌镀层广泛用作钢铁金属的防护镀层。
镀锌工艺类型
镀锌工艺分为无氰镀锌和氰化镀锌两大类。无氰镀锌根据采用络合剂不同，有下列几种类型：氨三乙酸—氯化铵型、氯化铵型、碱性锌酸盐型、硫酸盐型和焦磷酸盐型等。氰化镀锌一般分为高氰、中氰、低氰镀锌三种。
镉的性质及镉镀层的用途
镉是柔软带灰白色的可塑性金属，化学性质与锌相似，但不溶于碱中。
由于镉镀层污染环境严重，危害很大，镉中毒引起“疼痛病”，又由于镉价格昂贵，基本上用镀锌层或合金镀层取代镀镉层。
镀镉工艺类型
生产中应用较多的镀镉工艺类型有：氰化镀镉和无氰镀镉，即络合性镀镉、酸性硫酸盐镀镉等。
锌和镉镀层的质量要求
镀层外观正常，结晶细致，色泽均匀，钝化膜完整，锌呈彩色，镉为灰白色。锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色；
厚度镀层厚度应符合技术条件要求；
允许缺陷
轻微的水迹和夹具印；
除氢后钝化膜颜色稍变暗；
复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙，不影响装配；
焊缝、搭接交界处局部稍暗。
不允许缺陷
镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落；
镀层树枝状、海绵状和严重条纹；
钝化膜疏松，严重钝化液迹；
局部无镀层（工艺文件规定处除外）
铜
铜的性质及铜镀层的用途
铜是呈玫瑰红色，有光泽。具有良好的导电性和导热性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加热的浓硫酸中，在盐酸和稀硫酸中作用较慢。
铜镀层常作为钢铁件装饰镀层的底层各其它多层电镀的中间层，也作为功能镀层。
镀铜工艺类型
按镀液性质分类：可分为氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、乙二胺镀铜、有机磷酸盐镀铜等。
按装饰性分类：一般分为镀铜和光亮镀铜。
铜镀层的质量要求
由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一，因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。
总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。
氰化镀铜常作为钢铁件镀厚铜或其它镀层的底层，因此对氰化镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。
对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀，不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷，而且具有一定镀层厚度，因为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。
镍
镍的性质及镍镀层的用途
性质：镍是一种具有银白色的金属，硬度高；有很高的化学稳定性；在有机酸中很稳定，在硫酸与盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，易溶于稀硝酸中。
用途：镍镀层在空气中很稳定，这主要是由于金属镍具有很强的钝化能力，表面能迅速地生成一层极薄的钝化膜，使镍基体与空气隔绝，所以能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。同时，在镍的简单盐镀液中，可以获得结晶极其细小的镀层，且具有良好的抛光性能。经抛光的镍镀层，可以得到镜面光亮的外表，所以镍镀层常作装饰性镀层。
现在镀镍常使用某些光亮剂，使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。为了提高耐蚀性，常采用多层电镀法，例如铜/镍/铬，镍/铜/镍/铬，双层镍，三层镍等工艺，因此镍镀层主要
用作防护—装饰镀层，它广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器械等工业产品中。一般用作中间层的居多。
镍镀层硬度较高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工业中，常用镍镀层来提高铅表面的硬度。黑镍镀层主要用于光学仪器中那些需要消光的零件。
镀镍工艺类型
按镀液成分性质分类：可分为硫酸盐镀液、氯化物镀液、柠檬酸盐镀液、氨基酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等。硫酸盐镀液，根据含氯化物量的多少，又可分为硫酸盐低氯化物镀液和硫酸盐高氯化物镀液。应用最广泛的是硫酸盐低氯化物镀注。
按镀层装饰性分类：可分为普通镀液、半光亮镀液、光亮镀液。
按沉积速度分类：可分为一般镀镍、快速镀镍。
按用途分类：可分为一般装饰镀镍、硬镍和黑镍等。
多层镀镍
多层镀镍是指在同一基体上，用不同的镀液和工作条件，镀上两层或三层镍。其目的是为提高镍镀层的耐腐蚀能力。
双层镍双层镍即半光亮镍/光亮镍。其镀镍工艺是，首先在基体上沉积一层半光亮、整平性较好、含硫量很低、柱状组织的镍层，然后再镀上一层含硫量较高的、层状组织的全光亮镍层。半光亮镍层的厚度占镀层总厚度的70%~80%。双层镍耐蚀性提高的机理是，两层镍的含硫量不同，使它们的电极电位不同，含硫量的光亮镍电位较负，含硫量低的半光亮镍电位较正，当腐蚀性介质通过铬层的孔隙或裂纹腐蚀光亮镍层，并穿透光亮镍层到达半光亮镍层时，两层镍层组成腐蚀微电池，光亮镍层优先腐蚀，这样使腐蚀的方向由纵向转为横向发展，半光亮镍层受到保护，从而保护了基体金属。
三层镍
半光亮镍/冲击镍（高硫镍）/光亮镍即双层镍之间施镀一层冲击镍层。冲击镍层厚度为1μm，含硫0.1%~0.2%，比光亮镍层高，因此双称为高硫镍。三层镍耐蚀性提高的机理是，当光亮镍层被腐蚀穿透时，裸露的冲击镍层与光亮镍层之间组成腐蚀微电池，冲击镍层优先腐蚀，使腐蚀由横向发展，从而延缓了半光亮镍层的腐蚀，也即是保护了基体金属。它的耐蚀性比双层镍更高。
半光亮镍/光亮镍/镍复合镀层（镍封闭）即在双层镍上再施镀一层镍复合镀层，也就是在镀镍溶液中沉积一层由镍和不溶于水的固体微粒的镍镀层，它能减少镍镀层的孔隙。经镍封闭电镀后镀铬，可使铬层形成很多微孔，叫微孔铬。这主要是由于在镍封闭镀层上镀铬时，由于非金属固体微粒不导电，微粒上无铬沉积，从而使得铬镀层为微孔型的。微孔铬能够提高耐腐蚀性能，因为微孔数目多且均匀，因而每个微孔处腐蚀电流将远远小于常规镀铬粗裂纹下镍层的腐蚀电流，使镍层腐蚀速度减缓，而且横向发展，从而保护了基体金属。
镀层的质量要求
镍镀层同其他镀层一样，要求镀层细致、均匀、结合牢靠、不起皮、不起泡。对于普通镀镍层，要求厚度必达到一定的要求。光亮镀镍，要求亮度均匀，不允许“起花”现象。而多层镍，主要考核各镀层之间的结合力一定要好，绝不允许起壳、脱皮现象，同时还要保证各层应有的厚度，以达到抗腐蚀能力的要求。
锡
锡的性质及锡镀层的用途
性质：锡是银白色金属，具有抗腐蚀，抗变色，无毒，可焊，柔软和延展性好等特性。有较高的化学稳定性，在大气中难于变色，与硫及硫化物几乎不起作用。在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解。特别是在有机酸中很稳定。只有在加热条件下的浓酸和强碱溶液中会缓慢溶解。
用途：锡属于阴极镀层。因此，只有当镀层无孔隙时，才能保护钢铁免受腐蚀。在要求较高的钢铁制品上镀锡，可用铜或黄铜镀层作底层，以提高抗蚀性能。
锡柔软延展性好，用于需改善磨合机械滑动部位的镀锡和高精度螺纹镀锡，以提高润滑能力和密封性能。
锡无毒，且在有机酸中稳定，因此大量用于食用器具的镀锡。
镀锡还用于防止钢铁件的渗氮，防止铜与硫的作用等。
镀锡工艺类型
镀锡工艺，按镀锡溶液的分类，可分为碱性和酸性镀锡两类。
碱性镀锡，镀层结晶细致，孔隙率好，钎焊性好，应用广泛。
酸性镀锡，镀层光滑细致耐蚀性高，多为光亮锡，但孔隙率较高。
镀层的质量要求
镀层厚度符合技术条件要求；
镀层呈银白色，均匀细致，结合力良好；
镀层不允许有起泡、脱落、粗糙、斑点、发暗、漏镀和明显的条纹；
镀层允许有轻微的水迹和夹具印。
铬
铬的性质及铬镀层的用途
性质：铬是一种微带蓝色的银白色金属，在空气中极易钝化，表面生成一层极薄的钝化膜，因此能在大气中能长久地保持原来的光泽，显示出贵金属的性质。铬与硫酸、硝酸及许多有机酸以及硫化氢、碱等均不发生化学作用，但铬能溶于氢卤酸（如盐酸）及热的硫酸中。用途：防护装饰性镀铬在抛光的镀层上，或光亮镀层（亮铜或亮镍）的表面镀0.25~2μm
的铬镀层,能使制品表面更加光亮,且具有一定的耐磨性、耐热性，已广泛应用于自行车、钟表等工业产品上。同时，也可用于反光镜上，因为镀铬层的防硫化物性能比镀银层强。
耐磨铬（硬铬）在钢铁基体上镀耐磨铬，铬镀层有硬度可达850~1200HV，具有很高的耐磨性能，广泛应用于量具、切削工具、各种机器的轴类及其他机器零件制造中。
镀黑铬在某些仪器或精密设备上，为了防止反射有些零件或镀黑铬。
松孔铬具有良好的润滑和耐磨性能，主要用于内燃机的汽缸、汽缸套、活塞环、曲轴等零件。
镀铬的工艺类型
按镀液成分的性质分类
含有硫酸要的一般镀铬根据铬酐的含量多少，可分为高浓度镀铬（铬酐含量350g/L以上）、中等浓度镀铬（铬酐含量250g/L）、低浓度镀铬（铬酐含量60g/L左右）三种类型。
含有氟或氟硅酸根的镀铬
含有硫酸根与氟硅酸根的复合镀铬
含有硫酸锶和氟硅酸钾的自动调节镀铬
四铬酸盐镀铬
三价铬镀铬
按装饰性分类
光亮镀铬
一般镀铬
乳色铬
黑铬
按用途分类
防护装饰性镀铬
耐磨镀铬(也称硬铬)
多孔性镀铬(也称松孔镀铬
黑铬
铬镀层的质量要求
装饰铬镀层：要求外观呈略带蓝色的镜面光亮镀层，结合牢固，镀层完整，亮度基本均匀，允许在不严重影响外观的区域有轻微的夹具印迹，由于材料的表面状态不同，对某此零件允许在同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽差别，镀层厚度为0.3~0.5μm。
耐磨铬镀层：要求其镀层厚度应达到图纸要求，结合牢固，镀层基本均匀，颜色和光泽呈稍带蓝色的银白色至亮灰色。对于复杂件和大型零件允许锐边和棱边有轻微粗糙，但不影响装配质量。对镀铬后需加工（精磨）的零件，允许镀层有轻微粒子、针孔等经过加工能排除的缺陷。不允许有严重椭圆度、锥度缺陷。镀层经精磨后起皮或脱落，需全部磨去铬镀层后重新镀铬。
银
银的性质和银镀层的用途
性质：银是一种容易抛光具有银白色光泽的贵重金属。导热、导电和光线反射性能极好，同时还有好的耐腐蚀性和焊接性。
用途：银在金属中导电性最好，广泛应用于电子电器、航空、仪器仪表等工业中
银的反光能力强，用于按照灯的反光镜镀银。银具有银白色美丽光泽而应用于装饰性镀银。各种化学器皿及仪器也采用镀银，防止其在碱溶液中不受腐蚀。
镀银工艺中，光亮镀银、镀硬银、光亮镀硬银及镀厚银，应用广泛。
镀银工艺分类
镀银分为氰化镀银和无氰镀银两类。
镀层的质量要求
银镀层厚度应符合技术条件要求；
银镀层呈银白色，或钝化后呈稍带微黄色，均匀细致，结合力好；
银镀层不允许有粗糙、斑点、起泡、脱落、发暗、漏镀和明显条纹；
银镀层允许有轻微水迹和夹具印。
铜锡合金
铜锡合金镀层的性质和用途
铜锡合金镀层俗称青铜镀层。按含锡量的多少，可分为低锡青铜镀层（含锡量为2%~15%）、中锡青铜镀层（含锡量为16%~23%）、高锡青铜镀层（含锡量为40%~50%）这三类青铜镀层有其不同的性能和用途。
低锡青铜镀层中，随着含锡量的增加，镀层的色泽由粉红色向金黄。它的硬度和孔隙率低，具有较高的防蚀性能和抛光性能。但在空气中易氧化变色，含锡量越低越易变色，所以镀层表面必须套铬。它作为防护装饰性低镍底层，被广泛用于轻工、手工、机械、仪表和其他工业中。
中锡青铜镀层呈金黄色，它的硬度和抗氧化性比低锡青铜镀层高。但由于镀层的含锡量较高，作为防护装饰性镀层的底层在套铬后容易发花，所以在生产中应用较少。
高锡青铜镀层，又称白青铜镀层，也称镜铜，呈银白色。它不易氧化变色，有较高的硬度和耐磨性，经过抛光后有良好的反光性能，能耐有机酸、弱酸、弱碱和硫化物的腐蚀，同时具有良好的钎焊和导电性能。一般可用来代银代铬作为反光器械、电器零件的接触点、仪器仪表、日用商品等防护装饰镀层。但由于镀层有细小的裂纹和孔隙，它的抗蚀性能较差，不宜作为在恶劣环境下工作零件的镀层。另外，镀层的性质较脆。
铜锡合金镀层的质量要求
镀层均匀细致，结合力好；
镀层不允许有粗糙、斑点、起泡、脱落、海绵状或暗灰色现象；
镀层允许零件边缘有轻微的粗糙现象和水迹夹具印。
镍铁合金
镍铁合金镀层的性质与用途
镍铁合金镀层呈白色，含铁量一般为10%~30%左右。镀层具有硬度、光亮度高，延展性、耐蚀性好，内应力低等特性。镍铁合金镀层还是一种良好的磁性镀层，在电子工业特别是电子计算机工业中有着特殊的用途。光亮镍铁合金镀层，可以代替光亮镍作为基体的装饰防护性镀层而得到广泛地应用。采用双层或三层镍铁合金/铬，代替常规的铜/镍/铬装饰性镀层，效果很好，广泛应用于机械、五金、轻工及家电产品中。
镍铁合金电镀的特点装饰性光亮镍铁合金电镀有如下特点：
镀层中含有30%左右的铁，以廉价的铁代替金属镍，可降低成本。
镀液中金属离子浓度为光亮镀镍液的1/3，既降低了配槽成本，又减少了零件带出损失，同时还减轻了电镀废水的处理量。
不需铜作底层或其他中间层，可以在钢铁件基体上直接电镀，减少了工序。
镀液的整平性、分散能力、覆盖能力、抗杂质离子干扰能力，镀层结合力大，内应力低，硬度、光亮度高，延展性、耐蚀性优良。
工艺范围宽，镀液性能稳定，操作维护方便。
套铬容易。
光亮镀镍液容易转化为镍铁合金镀液。
可代替镀亮镍，消除了因镀液中铁杂质所产生的镀层不良现象。
镍铁合金镀层延展性极好，优于镍镀层，适用于管状零件、深孔零件和其他需要镀后变形加工的零件。
镍铁合金镀层的质量要求
镀层厚度符合技术条件要求；
镀层呈白色、光亮、细致、均匀、结合力好；
镀层不允许有粗糙、斑点、发雾、针孔、桔皮、毛刺、漏镀和明显条纹
镀层允许有轻微水迹和夹具印。
电镀常用的化学材料材料名称
俗称
分子式
相对密度
状态
用途
特性
盐酸
HCI
1.19
无色透明液体
去锈，酸洗，退铬
强酸，腐蚀性强，能溶解铬镀层
硫酸
H2SO4
1.84
无色透明油状液体
去锈，酸洗，电镀
强酸，密度大，能使有机物炭化
硝酸
1.42
无色透明液体
酸洗，出光
强酸，强腐蚀，强氧化性，易分解
磷酸
H3PO4
1.7
无色透明油状液体
电化学抛光
粘度大，分步电离
氢氟酸
HF
1.12
无色透明液体
酸洗不锈钢，清除型砂
强腐蚀性，与硅反应生成四氟化硅气体冰醋酸
CH3COOH
1.06
无色透明液体
中和碱液，碱性镀锡
醋味
硼酸
H3BO3
1.43
白色结晶粉末
镀镍，快速镀铬
缓冲作用
氢氧化钠
火碱
苛性钠
烧碱
NaOH
2.13
白色结晶
除油，电镀锡、锌，氰化镀铜
强碱，易吸水潮解，易与有机物反应氢氧化铵
氨水
NH4OH
0.88
无色液体
电镀
易挥发，有刺激性臭味，腐蚀性强
碳酸钠
纯碱
2.5
白色粉末
除油，电镀
中等强碱，与酸反应放出二氧化碳磷酸钠
Na3PO4·12H2O
1.62
白色带黄的粉末
除油
乳化作用
电镀术语解释
电镀术语解释 ABS塑料电镀plastic plating process pH计pH meter测定溶液pH值的仪器。 螯合剂chelat ing age nt能与金属离子形成螯合物的物质。 半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution 表面活性剂surface active agent(surfactant)能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。 不连续水膜water break制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。 超声波清洗ultrasonic cleaning用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。 冲击镀strik plating在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 除氢removal of hydrogen(de-embrittlement)金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。 粗化roughening用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。 大气暴露试验atmospheric corrosion rest在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。 电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极ano des for plati ng 电解浸蚀electrolytic pickling金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。 电抛光electropolishing金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。 电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。 电铸镍电镀nickel forming solution 叠加电流电镀supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。 镀后处理post-treatment process 镀后处理postplating为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、圭寸闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 镀前处理preplating为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 镀银系歹U silver plating plating process 缎面加工sat in finish使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。 多层电镀multilayer plating在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。 封闭sealing在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜 的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于
煤炭常用术语大全
煤炭常用术语大全 煤 coal植物遗体在覆盖地层下，压实、转化而成的固体有机可燃沉积岩。 煤的品种 Categories of coal 以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。 标准煤 Coal equivalent凡能产生29.27MJ的热量（低位）的任何数量的燃料折合为1kg标准煤。 毛煤 Run-of-mine coal 煤矿生产出来的，未经任何加工处理的煤。 原煤 Raw coal从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。 商品煤 Commercial coal；salable coal作为商品出售的煤。 精煤 cleaned coal煤经精选（干选或湿选）后生产出来的、符合质量要求的产品。 中煤 Middings煤经精选后的热值、灰分介于精煤和矸石之间的产品。 洗选煤 Washed coal经过洗选后的煤。 筛选煤 Screened coal；sieved coal经过筛选加工的煤。 粒级煤Sized coal 煤通过筛选或精选生产的，粒度下限大于6mm并规定有限下率的产品。 粒度 Size颗粒的大小。 限上率 Oversize fraction 筛下产品中大于规定粒度上限部分的质量百分数。 限下率 Undersize fraction 筛上产品中小于规定中的粒度下限部分的质量百分数。 特大块 Ultra large coal(>100mm)大于100mm的粒级煤。 大块煤 Large coal(>50mm)大于50mm的粒级煤。 中块煤 Medium-sized coal(25～50mm) 5～50mm的粒级煤。 小块煤 Small coal(13～25mm) 13～25mm的粒级煤。
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇 1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。
电镀行业术语
常用名词 1.化学腐蚀 chemical corrosion 金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。 2.双电层 electric double layer 电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。 3.双极性电极 bipolar electrode 一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。靠近阳极的那部分导体起着阴 极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。 4.分散能力 throwing power 在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更 为均匀的能力。 此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。 5.分解电压 decomposition voltage 其定义与上述者类似。 能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。 6.不溶性阳极(惰性阳极) inert anode 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极。 7.电化学 electrochemistry 研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。 8.电化学极化(活化极化) activation polarization 由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。 9.电化学腐蚀 electrochemical corrosion 在卑解质溶掖中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程
10.电化当量 electrochemical equivalent 在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。通常以克/库仑或克/安时表示。 11 电导率(比电导) conductivity 单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S／m表示。 12 电泳 electrophoresis 液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。 13 电动势 electromotive force 原电池开路时两极间的电势差。 14 钝化电势 passivation potential 金属电极阳极极化时，金属阳极溶解速率突然下降的电势。通常腐蚀电流在达到钝化电势前经历一极大值。 15 腐蚀电势 corrosion potential 金属材料在特定的腐蚀环境中自发建立的稳定电极电势。 16 电流密度 current density 单位面积电极上通过的电流强度，通常以A／dm2表示。 17 电流效率 current efficiency 电极上通过单位电量时，电极反应生成物的实际质量与电化当量之比，通常以％表示。 18 腐蚀速率，腐蚀电流 corrosion rate(vcor)，corrosion current(Icor) 腐蚀速率是材料特定表面上单位时间物质转变的量。或按法拉第定律，腐蚀速率是腐蚀电势下的电流。 腐蚀电流为: Icor = nFvcor； 式中：n-电极反应的电子数； F-法拉第常数； vcor-腐蚀速率。
常见金融词汇大全
私募股权基金相关词汇（中英文） 1、EC (equity capital) 权益资本 2、VC (venture capital) 创业投资 3、CO (cash out) 增值套现 4、DF (development finance) 发展资本 5、MF (mezzanine finance) 夹层资本 6、IPO 首次公开发行股票 7、Infras-tructure 基本建设 8、MBO/LBO 管理成收购或杠杆收购management buy-out/buy-in 9、restructuring 重组 10、PEIP 合伙制投资基金 11、风险投资基金（venture capital fund,VCF） 12、增长型基金（growth-oriented fund） 13、收购基金（buyout fund） 14、回购（buy back） 15、优先购买股权（right of refusal） 16、共同购买权（right of co-sale） 17、反摊薄条款（anti-dilution，或是反稀释条款） 18、强制原有股东卖出股份的权利（drag-along right） 19、股票被回购的权利（redemption(put, call)option） 20、创始人股东、管理层和主要员工对投资商的承诺（founders, management and key employee commitment） 21、陈述和保证（representation and warranties） 常用金融词汇的翻译 [ 作者: 来源:中国英语学习网点击次数:675 发布时间:2007-7-23 12:00:02 ] acquiring company 收购公司 bad loan 呆帐 chart of cash flow 现金流量表 clearly-established ownership 产权清晰 debt to equity 债转股 diversity of equities 股权多元化 economy of scale 规模经济 emerging economies 新兴经济 exchange-rate regime 汇率机制 fund and financing 筹资融资 global financial architecture 全球金融体系 global integration, globality 全球一体化，全球化 go public 上市 growth spurt （经济的）急剧增长
常用电镀技术术语资料
常用电镀技术术语 电镀层种类 硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 氧化及钝化 阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 电解 电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。 阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 镀前处理 化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。 化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。 磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。 机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。 喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 电镀 电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。 极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。
无线电常用术语大全
无线电通信名词解释 【音频】又称声频,就是人耳所能听见的频率。通常指15～20000赫(Hz)间的频率。 【话频】就是指音频范围内的语言频率。在一般电话通路中,通常指300～3400赫(Hz)间的频率。 【射频】无线电发射机通过天线能有效地发射至空间的电磁波的频率,统称为射频。若频率太低,发射的有效性很低,故习惯上所称的射频系指100千赫(KHz)以上的频率。 【视频】电视信号所包含的频率范围自几十赫至几兆赫,视频就是这一频率的统称。 【载波】起运载信息作用的正弦波或周期性脉冲,叫做载波(或载频),随着信号波的变化,使载波的幅度、频率或相位作相应的变化。 【信号】用来表达或携带信息的电量。 【信道】按传递信息的特性而划分的通路。包括可能实现而尚未实现的通路在内。 【模拟信号】在时间上就是连续的或对某一参量可以取无限个值的信号。 【数字信号】所谓数字信号,就是指信号就是离散的、不连续的。这就是信号只能按有限多个阶梯或增量变化与取值。换言之,对于数字信号,只需计算阶梯的数目而无需考虑阶梯内信号的大小(最常用的就是二进制编码)。 【波段】在无线电技术中,波段这个名词具有两种含义。其一就是指电磁波频谱的划分,例如长波、短波、超短波等波段。其二就是指发射机、接收机等设备的工作频率范围的划分。若把工作频率范围分成几个部分,这些部分也称为波段,例如三波段收音机等。 【波道】通信设备工作时所占用的通频带叫波道。通常一个通信设备在它所具有的频率范围内有许多个波道。 【通频带】一个电路所允许顺利通过的电流的频率范围,称为该电路的通频带。一般规定在电流等于最大电流值的0、707倍范围内上下两个频率之间的宽度为通频带。
电镀常识及专业术语
电镀常识及专业术语 1 电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1.1前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 1.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 1.3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。 2 电镀过程中的基本术语 2.1 分散能力 在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。 2.2 覆盖能力 镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。 2.3 阳极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 2.4 不溶性阳极 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。 2.5 阴极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 2.6 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm2 表示。 2.7 电流密度范围 能获得合格镀层的电流密度区间。 2.8 电流效率 电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 2.10 阳极性镀层 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 2.11 阳极泥 在电流作用下阳极溶解后的残留物。 2.12 沉积速度 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。 2.13 初次电流分布 在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。 2.14 活化 使金属表面钝化状态消失的作用。 2.15 钝化 在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。 2.16 氢脆 由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。 2.17 PH 值 氢离子活度 aH+ 的常用对数的负值。 2.18 基体材料 能在其上沉积金属或形成膜层的材料。 2.19 辅助阴极 为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。 2.20 辅助阳极 除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。 2.21 电解 使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。 2.22 极化 当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。 2.23 皂化反应 油脂在碱性条件下的水解反应。 2.24 阴极极化 直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。 2.25 槽电压
酒店常用术语大全
酒店行业日常术语大全 1、ACCOMMLDATION 特指留宿的有关房间的种类及位置 2、ADJOINING ROOM（邻近房）指两间房间连在一起 3、ADVANCE DEPOSIT（订金）客人为了确保能有房间而提前支付给公司的一笔押金 4、ADVANCE PAYMENT按照公司财务规定和有关规定，要求客人预先支付房费和可能的其它费用 5、AMENITY公司免费向住店客人提供的一些礼品，如水果、鲜花或饮品等 6、ARRIVAL指客人入住酒店的抵达日期 7、AVERAGE ROOM RATE指所有住房的平均价格，它是前台的一个常用术语即ARR 8、BILLING INSTRUCTION指非常详细的向客人收款的指令，如房费怎样付 9、BLOCK（预先锁房）指为了把某间房能够保留下来，而提前把此房间在某日锁起来 10、CANCELLATION（取消）指客人取消订房 11、CHECK IN指客人登记入住酒店 12、CHECK OUT指客人结帐离开酒店 13、CONNECTING指两间房中有一扇门连通起来的房间 14、CONFIRMATION（确认）指公司发给客人的一种十分详细的订房书面协议，承认客人在将来的某一天有权居住在本酒店 15、CORPORATE RATE（公司合同价）指与酒店有协议而提供给公司的客人的房间价格，这类价格通常为特别价，且保密 16、CREDIT CARD（信用卡）指由银行签发一种可以作为交易的卡片，代替现金支付的凭证 17、DEPARTURE指客人结帐离开的日期 18、DOUBLE SALE/DOUBLE CHECK IN（双重出售）指两个没有关系的客人，被错误地安排入住同一房间 19、DUE OUT（该走未走）指某个房间应该是空房，但到了中午十二点以后，客人仍没退租 20、EARLY ARRIVAL（提前抵达）在下午两点以前到达酒店办理入住手续的客人 21、EXTENSION（续住）经过批准后的客人延长居住 22、EXTENSION BED加床，一般应收费 23、FORCAST（预报）预先计算日后某一段时间的住房或其它计划 24、GUEST FOLIO（客人帐单）指客人在酒店内消费的详细反映 25、HOUSE USE ROOM（酒店自用房）它通常包括三方面的内容，A内部员工短期或长期使用客房，B客房短期用作仓库，C客房用作办公室 26、HOUSEKEEPING（客房部）指负责清扫公共区域和客人房间卫生的部门 27、HOUSEKEEPING REPORT客房部报表，指由客房部员工所做的人工检查出来的有关客房使用状态的报告，通常一天做三次 28、JOIN IN指该房已有一个居住，后来又加进一个 29、LOG BOOK记事本指本部门之间员工沟通的记录本，记录一天来任何需要通知的各种事情 30、NET RATE（净价）指不含服务费的各种价格 31、OUT OF ORDER（坏房）指因需要装修或进行大装修而不能出售的房间
CNC加工中常用的工艺术语
1 工艺基本概念 1.1 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置 或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.2生产对象 1.2.1 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 1.2.2主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 1.2.4代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性 能。 1.2.5易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 1.2.6废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 1.2.7型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材 料。 1.2.8板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 1.2.9棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 1.2.10铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。 1.2.11锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 1.2.12焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 1.2.13模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 1.2.14冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 1.2.15合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article
电镀术语解析及英文名称
ABS塑料电镀plastic plating process pH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。 螯合剂chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。 半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution 表面活性剂surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。 不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。 超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。 冲击镀strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 除氢removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。 粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。 大气暴露试验atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀用阳极anodes for plating 电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。 电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。 电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。 电铸镍电镀nickel forming solution
电镀专业术语
电镀专业术语 镀覆方法术语 化学钝化 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 电镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 转化膜 对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。 钢铁发蓝（钢铁化学氧化） 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。 冲击电流 电流过程中通过的瞬时大电流。 光亮电镀 在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
合金电镀 在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。 多层电镀 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。 冲击镀 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 磷化 在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。 热抗散 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。镀前处理和镀后处理术语 化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。 电解除油 在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。出光 在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 有机溶剂除油
常用专业术语
装修中的常用专业术语 1、平面图：也叫俯视图，是指在某一水平方向的投影，能看得见的轮廓线用实线，看不见的轮廓线用虚线。 2、立面图：也叫正视图，是指在正立面方向的投影，同平面图。 3、剖面图：指用一个平面将物体分割开来，被剖到的实体部分用斜线表示，其他部分按投影方式。 4、节点图：指某一结构交叉点，用视图很难表达出来，在本张图纸上或另一张图纸上将其放大，表现出各结构点之间的关系。 5、详图：用于施工图，在平面图或立面图上很难将一细小部分完全体现出来，将其比例放大，将每一细小部分都表示清楚，包括尺寸。 6、进深：在平面图上，沿着楼房的轴线的垂直方向，房间的尺寸大小。 7、开间：在平面图上，沿着楼房的轴线的平行方向，房间的尺寸大小。 8、轴线：一般情况，以对称形式，在士建上，24墙以上的红砖墙以内12为轴线。24墙以内的任何墙体都是一墙体的中心为轴线。 9、洞口：在没有门窗套等情况，就是洞口。 10、比例尺：是指将某一图形或物体各个方向按照同一比例进行放大或缩小，那么这个缩放比例就是比例尺。一般是用图纸尺寸比实际尺寸，将尺寸小的用1表示。11、建筑面积：是指某一建筑物，相邻两部分用轴线分开，其他部分以外尺寸，求得面积。（包括墙体，公共空间）。 12、N使用面积：是指某一房间以墙体的内尺寸来求得面积。（为净面积） 13、过梁：一般指在某一洞口、门窗口上面的梁，并且梁的上面有墙体，起支撑洞口的作用。 14、简支梁：一般指两边没有约束力，嵌入墙体12CM的梁，其受力最大点在中间。 15、圈梁：为了提高房屋的整体性，沿某一标高绕一圈的梁。 16、悬挑梁：顾名词义，就是梁的一端悬挑出去，没有支撑点，另一端被锚固在混凝土柱、梁或墙体上，靠上面的荷载压着它，来保持稳定。 17、悬挑板：同悬挑梁，例如阳台地面、雨搭等。 18、现浇板：在现场浇筑的板，一般用于卫生间、厨房地面，及框架结构的楼板。 19、预制板：在构件厂生产的楼板，属于成品，用于砖混结构的地面。、 20、水泥砂浆：把水、水泥、砂按一定比例配合搅拦而成。通常所说的1：3水泥砂浆是皀用1份水泥和3份砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇分类：机械、自动化-数控 发布时间：2012/12/25 15:17:01 作者：langfly T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （ 油位低） SPINPLE FAULT （ 主轴故障） SPINDLE ALARM （ 主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （ 急停按钮被按下） AC NOT READY （ 交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （ 主轴润滑故障） T CODE ERROR （T 代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M 代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （ 伺服未准备好）
没准备好） TURRET FAULT （ 转塔故障） TURRET LIMIT （ 转塔限位） DC 24V OPEN （ 直流24断开） +24V NOT READY （+24V 没准备好） GRAR DRIFT （ 档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零） PLEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零） AIRPRESS FAILURE （ 气压故障） UNCL TOOL FALL （ 松刀失败） AIR PRESSURE DROP （ 压缩空气压力过低）
夹刀失败） DRUM NOT PARKED （ 刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL （X 轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y 轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z 轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （ 计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP 主变压器过热
电镀名词解释
电镀专业术语 1 电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1.1 前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 1.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 1.3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。 2 电镀过程中的基本术语 2.1 分散能力 在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。 2.2 覆盖能力 镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。 2.3 阳极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 2.4 不溶性阳极 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。 2.5 阴极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 2.6 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。 2.7 电流密度范围 能获得合格镀层的电流密度区间。 2.8 电流效率 电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。 2.9 阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 2.10 阳极性镀层 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 2.11 阳极泥 在电流作用下阳极溶解后的残留物。 2.12 沉积速度 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。 2.13 初次电流分布 在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。 2.14 活化 使金属表面钝化状态消失的作用。
常用术语大全.doc
货代专用英语简写--常用术语大全 ANER 亚洲北美东行运费协定Asia NorthAmerica Eastbound Rate B组 BAF（燃油附加费）：BUNKER ADJUSTMENT FACTOR ，大多数航线都有， 但标准不一。 B/L 海运提单Bill of Lading C组（主要运费已付） CFR 成本加运费（……指定目的港） CIF（成本运费加保险，俗称“到岸价”）：COST INSURANCE AND FREIGHT FOB （离岸价）：FREE ON BOARD CPT 运费付至目的地Carriage Paid To CIP 运费、保险费付至目的地Carriage and Insurance Paid To CY/CY 整柜交货（起点/终点） C.Y. 货柜场Container Yard CFS（场）：CARGO FREIGHT STATION C/D (customs declaration)报关单 C．C．（运费到付）：COLLECT CNTR NO. （柜号）：CONTAINER NUMBER C.O (certificate of origin)一般原产地证 C.S.C 货柜服务费Container Service Charge C/(CNEE) 收货人Consignee C/O 产地证Certificate of Origin CAF 货币汇率附加费Currency Adjustment Factor CFS 散货仓库Container Freight Station CFS/CFS 散装交货（起点/终点） CHB 报关行Customs House Broker COMM 商品Commodity CTNR 柜子Container D组（到达） DEQ 目的港码头交货Delivered Ex Quay DDU 未完税交货Delivered Duty Unpaid DDP 完税后交货Delivered Duty Paid DDC、IAC 直航附加费，美加航线使用 DDC 目的港码头费Destination Delivery Charge DL/DLS(dollar/dollars)美元 D/P(document against payment)付款交单 DOC (document)文件、单据 Doc# 文件号码Document Number D/A (document against acceptance)承兑交单 DOZ/DZ(dozen)一打
常见机床术语缩写
常见机床术语缩写 AC 交流电 AMP 安培 APC 自动托盘交换装置 APL 自动部件装载机 ASCII 美国信息交换标准法规 ATC 自动刀具交换装置 ATC FWD 自动刀具交换装置前进 ATC REV 自动刀具交换装置后退 AWG 美国线规 BHCS 圆头帽螺钉 3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头 加工中心机刀库 Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续溶解保温炉Balancing equipment 平衡设备 Bayonet 卡口 Bearing fittings 轴承配件 Bearing processing equipment 轴承加工机 Bearings 轴承 Belt drive 带传动 Bending machines 弯曲机 Blades 刀片
Blades,saw 锯片 Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝 Boring heads 搪孔头 Boring machines 镗床 Cable making tools 造线机 Casting,aluminium 铸铝 Casting,copper 铸铜 Casting,gray iron 铸灰口铁 Casting,malleable iron 可锻铸铁 Casting,other 其他铸造 Casting,steel 铸钢 Chain drive 链传动 Chain making tools 造链机 Chamfer machines 倒角机 Chucks 夹盘 Clamping/holding systems 夹具/支持系统 CNC bending presses 电脑数控弯折机 CNC boring machines 电脑数控镗床 CNC drilling machines 电脑数控钻床 CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机 CNC engraving machines 电脑数控雕刻机
电镀英语
TECHNICAL TERMS(技术术语)—PLATING TO ELECTROPLATING Abrasive blasting(磨料喷射)—a process for cleaning by means of an abrasive directed at high velocity against the work piece. Activation(活化)—elimination(去除) of a passive condition on a surface. Activity(ion)(活度)—the ion concentration(浓度) corrected for deviations(背离) from ideal behavior, concentration multiplied(乘) by activity coefficient(活度系数). Addition agent—a material added in small quantities to a solution to modify its characteristics. It is usually added to a plating solution of the purpose of modifying the character of a deposit. Adhesion(结合力)—the attractive force that exists between an electro-deposit and its substrate that can be measured as the force required to separate an electro-deposit on its substrate. Amorphous(无定形结构)—non-crystalline(非晶体), or devoid of regular structure. Ampere—the current that will deposit silver at the rate of 0.001118g/s. current flowing at the rate of 1C/s. Angstrom unit(A)—10-10m. Anode—the electrode in electrolysis(电解), at which negative ions(负离子) are discharged (放电)positive ions(正离子)are formed or other oxidizing reactions occur(发生). Anode efficiency—current efficiency of a specified anodic process. Anode film—(1)the layer of solution in contact with the anode that different in composition from that of the bulk(主体,大小) of the solution. (2)the outer layer of the anode itself consisting of oxidation or reaction product of the anode metal. Anode polarization—see polarization. Anodic coating—a protective, decorative, or functional coating, formed by conversion of the surface of a metal in an electrolytic oxidation process. Anodizing—an electrolytic oxidation process in which the surface of a metal,