自动落料线参数
自动开卷落料线在汽车生产中的应用
作者：奇瑞汽车股份有限公司程国中来源：AI汽车制造业
开卷落料线是一种适用于汽车、钢板配送等行业表面覆盖件卷板的开卷、清洗涂油、校平、落料和
码垛的板材加工设备，在发达国家的汽车制造厂中已普遍采用。目前随着国内汽车工业逐步向高档
汽车发展，采取自动化开卷落料线的汽车厂家越来越多，目的都是为了提升产品质量、材料利用率和生产效率。
自动开卷落料生产线
目前奇瑞公司使用的自动化开卷落料线（见图1）具有开卷、清洗涂油、校平、落料和摆剪剪切、堆垛等功能。
1.自动开卷线工作原理
由起重机将卷料放上卷料备料台，然后装载到上料小车上，上料小车运行到开卷机，上料小车回位后，完成卷料与整线的对中，穿带结束后，料带经过四辊式送料机组进行料头剪切，进入清洗机进
行料带的清洗；经过清洗后的料带进入校平机组；被校平后的板料进入地坑，形成一个缓冲带（补
偿环），以补偿卷材在开卷校平部分连续运行和进入落料切断冲模时的间歇动作的速度差。在地坑
的一侧，装有光电反射器，当卷材下落到地坑时，反射器给出信号使驱动开卷装置的电机停止工作，卷材进给中断；经过几次落料切断后，地坑中的卷材逐步上升到一定程度，光电反射器发出信号，
使驱动开卷装置的电动机起动，恢复卷材进给，开卷校平；从地坑上来的板料进入向落料压力机进
给的装置；落料压机落料及堆垛。
2.自动化落料模的工作原理
自动化落料模与自动化开卷线相连，板料经开卷、清洗、校平和存储缓冲对中后，进入模具滚式定
位中，按照模具的步距要求，实现全自动进给送料。板料在模具中经过有效的托件方式、合理工步
的冲制，废料排入废料坑中，实现集中处理，成品件经输送带运至料垛存放。
工艺要求
在此，本文以压机型号S4-630-500-260和20T行车为例。
1.材料规格
适合冷轧、表面处理钢板（含镀锌钢板）；板厚0.5～2.5mm；板宽450～2000mm；抗拉强度270～600N/mm2；屈服点120～400N/mm2；钢卷内径508mm或610mm；钢卷外径900～2000mm；钢卷重量最大为20000kg。
2.送料规格
送料长度400～4?000mm；送料角度270°，240°；送料速度最大180m/min；
3.压机规格
加压能力为6300kN；每分钟行程数20～60（可调）；每分钟行程数20～60（连续）。
4.堆垛规格
以堆垛机中心为基准做堆垛，堆垛参数如表1所示。
5.生产线规格
通板方向：从操作侧来看由左往右；通板基准：生产线中心为基准；送料线高度：FL＋1?460mm（仅针对压机型号S4-630-500-260）。摆角与板宽参数如表2所示。
6.送料高度与模具高度
送料高度与模具高度如图2所示。
送料高度＝（A）or（C）；模具高度＝（B）or（D）。
7.其他工艺要求
（1）可收集废料尽量从一侧收集（压机前侧），如工艺无法满足，可从后侧收集废料。需要处理好
不可收集废料和可收集废料的关系。
（2）由于没有侧堆垛机构，如果出现图3所示的一次出两片料的情况，需要通过电磁驱动或者是气动装置的外力将后一片料甩出，保证两片料均从前出。
自动化开卷线的优势
结合以上工作原理与工艺要求，简单阐述自动化开卷线在实际生产中应用的几点优势：
1.提高材料利用率
（1）摆剪的应用：目前奇瑞公司采取摆剪件实施情况良好，如图4所示，后面陆续扩大实施范围，提高材料利用率。
通过摆剪，材料利用率可以提高7%～8%，降低了采购成本，每年采取摆剪这一项就能为奇瑞公司
在原材料上节约几百万元。另外，其他的梯形（直角、斜边等）、三角形和平行四边形等均需要考
虑采用摆剪。此外，还可以取消部分制件原先开发的手工落料模具等。
（2）开卷落料模具的应用：目前使用的开卷落料模包括侧围、前翼、纵梁和支柱内板等零件，各零
件的落料排样如图5所示。
通过开发开卷落料模具，合理排样也可以提高材料利用率；如某车型前翼手工落料材料利用率为
31.37%，通过开卷落料模具材料利用率达到39.67%，提高了8.3%。
2.提高产品质量，减少磕碰与划伤
由于手工落料操作会产生一定的划伤，采取自动化落料开卷线，可以减少约30%的由手工落料导致的磕碰与划伤。手工落料造成板料表面划伤的主要原因是操作者在取料过程中落料片容易在模具的
定位装置发生磕碰，导致表面划伤，而采取自动化落料模具后模具应用滚轮＋送料托架组件送料，
避免了在落料过程造成落料片磕碰与划伤。
3.减少工人劳动强度，提高生产效率
由于汽车大的覆盖件都采取落料工序进行生产，如某车型侧围以前没有开卷落料线，都采取人工落
料，上下件采取人工操作，劳动强度非常大且生产效率低下，表面质量也无法保证，现采取开卷＋
落料一体，大幅度地提高了生产效率与产品质量。
4.减少手工落料过程中操作者划伤事故
由于汽车覆盖件尺寸比较大，如某车型侧围达到1700mm×3210mm，采取人工落料时，操作者在上件与下件的过程中，都容易划破手腕（劳保穿戴齐全的情况下），据统计在没有投产自动化开卷线
之前，每年特别在夏季，几乎每批次生产侧围等大型覆盖件落料工序时，都有不同程度的手腕划伤
事故发生，为此产生的代价是惨重的，而自从采取自动化开卷线后，落料工序导致的安全事故为零。
结语
综上所述，自从奇瑞公司自动化开卷线投入以来，材料利用率、生产效率和产品质量等方面得到了
很大的提高。为了更好地开发自动化开卷线在企业中的应用，我们将继续钻研、自主创新，为企业
制造水平的提高提供技术支持。(end)
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计是什么？自动化流水线设计步骤是什么？ 自动化流水线设计呢，首先清楚它的内容然后呢了解它的步骤。 自动化流水线设计的内容： 1.确定自动化流水线的生产节拍； 2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量； 3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数； 4.选择合理的运输工具； 5.流水线生产的平面布置； 6.制定流水线标准计划指示图； 7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。 自动化流水线设计的步骤，：
1.计算自动化流水线的节拍； 2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量； 3.计算工人需要量，合理配备工人； 4.流水线上传送带的速度与长度的计算； 5.流水线平面布置设计； 6.流水线标准计划指示图表的制定； 7.自动化流水线经济效果指标的评价。 item 是一家德国的成功的中型集团，致力于开发并在全球内销售用于制造生产设备、机械装置以及其它装置的优质组件。您使用这些组件开发、设计和搭建多种多样的生产设备，包括工业自动化生产线、安全栅栏、工作台、工业围栏和机器护罩系统，使他们或其客户能够高效地进行制造、装配和材料处理。 当然不只是这样除了组件以外，他们还为您提供设计服务、型材处理、装配组件套件和整套的集成化解决方案。 对于自动化流水线设计流程，介绍的不是很详细，但是对于自动化流水线设计您可以考虑item 公司。 推荐您可以考虑item公司的设备，item线性系统有助于用户研制出高水平的自动化解决方案。在精密上升门及滑动门、高效运输线和复杂操作夹具的生产过程中，均可安装动态元件。设备安装时采用全程解决方案，即可减少不必要的研发和装配工作，又省时省钱。 当然item建有许多服务中心，以便为客户提供一系列广泛的服务，在解决特殊需求方面，为客户提供支持。 源于索林根的item Industrietechnik GmbH 是MB 工业铝型材装配系统（为工业设备结构提供个性化解决方案的系统）的开发商和供应商。该系统是一款以铝型材为基础，用紧固件和多功能组件构建而成的产品。
工业自动化流水线的规格及参数
皮带线 (一)皮带线得用途及特点 ?皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门得输送场合。 ?选用进口防静电PVC皮带,宽度、长度与颜色等均可按照客户指定生产。 ?动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求得调整范围设计,也可定速传送。 ?整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强;同时也可使用方通及其她材料设计制造。 ?生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。 ?设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用;也可作为物料周转使用。 (二)皮带式流水线得基本构造 流水线得基本构造:框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成; (三)标准式皮带线得设计范例
(四)皮带式流水线得标准配件 (五)皮带线传送得对接方式及设计要点
普通对接 有缝对接 辅助对接 (六)皮带得使用选择 常规使用皮带材质分类:PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等 常规使用皮带用途分类:食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件:表面挡条、挡板、背面导向等等。
防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带 滚筒线 (一)滚筒线介绍 输送机滚筒主要就是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小得缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大。 (二)滚筒线分类: 1、结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线与无动力滚筒线;
冲压线自动化改造必学资料,可以直接用!
冲压线自动化改造必学资料，可以直接用！ 随着国内汽车制造业的快速发展，行业内的竞争、企业降本压力逐年加剧，在提高产品质量稳定性、生产效率方面，采用自动化生产方式的优势愈加明显。许多企业在投建新冲压线时会根据本企业的产品特性选用多台压机串（并）联自动线，或单台多工位压机冲压自动线、连续模开卷成形冲压自动线、开卷落料多工位压机冲压自动线，或对早期的人工冲压线进行自动化或半自动改造，以提高产品质量、生产效率，实现减员增效的目的。本文仅探讨早期多台压机串联人工冲压线的自动化改造方法。 早期多台压机串联的人工冲压线 串联冲压线一般是指由4～6台压机以工作台前后相邻 的方式沿生产线物流方向排列，早期冲压线设备安装基础有独立式、带式（地沟式）两种，带式基础可以在地沟内安装废料传送链以实现废料的自动收集。压机种类有机械式、液压式两种，机械式压机前期所需投资多，但生产效率高、维护成本低；液压式压机前期所需投资少，但生产效率低、使用维护成本高、对模具保护性能差。 早期压机工作台安装形式有固定工作台、移动工作台两种形式。固定工作台换模不方便、停机时间长，设备利用率低。移动工作台从移动方向上可分为前后移动方式和侧向移
动方式两种，从工作台数量上又分单移动工作台、双移动工作台两种形式。单移动工作台虽然换模方便，但由于不能提前做换模准备工作，缩短停机时间的效果不明显，设备利用率依然不高；采用双移动工作台形式时，可以提前做换模准备工作、生产线停机时间短、设备利用率高，20世纪90年代后制造的压机设备（包括人工线、自动线）的工作台安装多采用“I” 形或“T”形双移动工作台形式，这两种形式相比，“T”形占用场地面积相对少些。 多台压机串联自动冲压线构成 就生产线设备构成而言，自动冲压线可分为压机设备部分和自动化系统设施部分。自动化系统通常包括：线首拆垛系统、线中自动传输系统、线尾出件系统、安全控制系统。 线首拆垛系统 冲压自动化拆垛系统主要包括上料小车（为保证生产线连续运行通常采用2台轨道移动式小车，每个上料小车上配备4?8个活动可调的磁力分张器，用于板料的分离）、拆垛手（机械手或机器人）、传送装置（多为磁性皮带机）、板料清洗机（可选项）、板料涂油机（可选项）、板料对中台及控制系统等。上料小车（可包括托盘，托盘在小车上设置有定位）装载料垛由装垛位置运行到拆垛位置后，板料由拆垛手从料垛拾取，通过传送装置穿过清洗机、涂油机到达对中台；板料经过对中定位后，便可开始后序冲压生产。
自动化流水线
自动化流水线 汽车玻璃输送、暂存流水线 该流水线用于衔接玻璃切割与磨边，可实现玻璃切割到磨边的自动输送、旋转、暂存，及切割到人工下料平台进行人工下料等功能。主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max - 2200mm × 1100mm Min - 660mm × 380mm B．输送玻璃厚度：1.5mm – 5.0mm C．输送玻璃类型：平玻璃 D．系统输送速度：40m/Min (变频可调) E．生产节拍：11秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series 汽车玻璃卸载流水线 该流水线用于衔接汽车玻璃钢化炉，将钢化后的曲面玻璃分成两路进行输送，可实现曲面玻璃自动输送、翻转、抬起便于人工卸载等功能。 主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max 1,100mm × 1,850mm Min 400mm × 800mm B．输送玻璃厚度：3.0mm – 6.0mm C．输送玻璃类型：曲面玻璃 D．系统输送速度：45m/Min (变频可调) E．生产节拍：15秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series DVD半自动装配流水线 该流水线用于DVD装配，可实现DVD在工装板上自动输送，线路板、壳体的转配及在线检测等功能。 主要技术参数：
A．输送机：铝型材骨架，2.5倍速链输送； B．系统输送速度：30m/Min (变频可调) C．生产节拍：8秒 D．系统总功率：30KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制：三菱 PCB检测流水线 该流水线用于线路板检测，可实现PCB自动输送及在个工位进行人工取料及检测等功能。主要技术参数： A．输送机：防静电皮带输送机； B．系统输送速度：5.4m/Min (电子调速) C．生产节拍：20秒 D．系统总功率：10KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制： OMRON 流水线配套专机 歧管销钉压装和密封检测设备缸盖进气和出气密封性测试设备 使用托克斯缸将岐管上的8个销钉一次性压入，压入过程中用力传感器控制压力大小。压装结束后，压装气缸复位，密封气缸动作封堵岐管测试密封性以检查歧管的焊接好坏。待测件被固定，用磙子将待装气门精确装入气门座圈。气门装配完毕后缸盖燃烧室面被密封，同时分别有一个带测试单元的密封板通向进气和排气管。通过冲气量和气压的下降来进行密封测试。 呼吸过滤器密封测漏设备气门座圈密封性自动测试设备 使用测漏仪检查呼吸过滤器焊接是否完好，是否有裂痕。使用测漏仪检查气门座圈焊接是否完好，是否有裂痕。
包装机说明书正文(出口)
一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5oC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
自动化装配流水线的生成方式有哪几种
自动化装配流水线的生成方式有哪几种 我国输送机械的研发是从自力更生入手，借鉴国外先进技术实现提高。改革开放以来，从单项技术引进扩大到成套设备技术引进，再通过消化吸收实现国产化，继而形成系列化，并开始走向东南亚和欧洲等地。目前，我国的输送机械产品重头产业类别基本齐全，品种多种多样，产品技术高中低档并存。 在目前国内制造业中,手工装置流水线是最底子的出产方法,恰当多的商品的装置都在手工装置流水线上进行的,进行商品的装置作业,分外在家电制造工作便是一个典型的比方.这种装置作业中在制造业中发扬重要作用,它适用于商品需要量较大,相同或相似,装置过程中能够分解为多个工序;削减人的疲劳强度,而且节约一些本钱. 手工装置流水线的底子特征,本钱贱价;能够充分利用国内许多贱卖劳动力资源,由于商品是有许多零件和部件组成的,需要许多工人结束工序.如果每一个工人长时辰从事某一工序或多个工序操作,能够抵达一定的操作水陡峭技术,出产组织灵活性极好,不只能够习气多品种中小批量出产的需要(因厂家的订单数量不多,可是品种多的话,规范需要交换)不适合于自动化出产,有利于前进商品的质量,有许多商品是要靠人工和机器结束的. 能够及时发现商品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争恰当剧烈;,用户和商家对商品的质量需要更高,新商品周期更短,商品价格更低.公司的最终目标也是时辰更短,质量需要更高;本钱更低,下降本钱是公司竞争手段之一,选用手工流水线就能够满足上述需要,
一同也是完结自动化的基础,更利于自动化的快速展开.当然这种出产方法有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行出产,阻碍商品的技术前进和市场竞争力. 国内输送机械设备发展新动向 我国是世界上最大的输送设备机械生产国，近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常之快，2007年我国输送设备产销量达到718万台套以上，占世界产量的1/3，居世界首位。物流输送工业的丰硕成果和广阔的市场前景必将给输送机械行业带来新的发展空间。大容量、高速度、自动化设备的组合式模块化，已成为输送设备的发展趋势，也是输送设备生产制造强国竞相追逐的目标。 我国输送机械设备的生产迄今已有几十年的历史。随着国产化技术水平的提高和引进先进的机械制造设备和加工工艺，输送设备工业近20年来得到了飞速的发展。在经济全球化、企业生产专业化和信息网络技术的传播背景下，必将促进中国输送机械工业的革命性发展，也给输送机械零部件制造商带来了良好机遇。 涂装设备行业的发展走向 我国涂装行业的发展十分迅速，各种喷涂机的现身也说明了我国喷涂行业的发展前景。在涂装行业上，我国已经有40多年的历史了，在经过这些年的发展后，已经形成了较为完善的产业链。与此同时，在市场国际化发展的现阶段，崛起于内部市场的中国涂装机械业无论是在技术上还是在产品实体价值上都需要进一步的提升，这使得我国涂装机械行业快速稳健的发展。
自动流水线输送系统设计说明书
第一章引言 1.1 课题提出背景制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8 十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人—机协调，人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3 个技术因素是: 自动化单元技术: 自动化的方法学或哲理; 与制造业自动化有关的基础技术。 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20 世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率； （3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。
特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起 到“四两拨千金”的作用。 传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。 在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS勺发展历程。 近年来，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通勺领域正迅速覆盖从工厂勺现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制勺自动化技术工具（包括自动测量仪表、控制装置）勺总称。今天，对自动化最简单勺理解也转变为：用广义勺机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人勺体力。 1.2 课题的意义 总的看来，自动化技术发展趋向是涵盖“精益” 、“灵敏”等概念在内的、广义的、基于计算机的集成制造;另一方面.从人、社会、自然这3 个更大的范围来看，制造业自动化的发展趋向可概括为以下4个方面:
冲压车间横剪开卷线讲课稿
冲压车间横剪开卷线
横卷开卷线简介 一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条 二、技术要求： 1. 原料参数 材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、 B250P1、BR440/590HE） 屈服极限σs≤590Mpa 强度极限σb≤620Mpa 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数 剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板） 板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨 开料方向面对操作台从左到右 3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。 如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外 三．设备配置及功能 1. 主要设备组成 ?储料架二套 ?上料台车一套 ?单臂开卷机一套 ?液压辅助支撑一套 ?辅助引料装置、压直辊一套 ?夹送预校、料头剪带废料车一套 ?六重式十九辊校平机一套 ?中间桥（活套）一套 ?纠偏装置一套 ?防退装置一套 ?五辊复校、夹送定尺装置一套 ?高速机械横剪机一套 ?皮带输送机一套 ?码垛及移出装置一套 ?液压及气动系统一套 ?电气控制系统一套 2. 技术要求 2.1 储料架 类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨 型式：固定式支承式 材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板 2.2 上料台车 承载能力≥20吨
工业自动化流水线的规格及参数
皮带线 （一）皮带线的用途及特点 皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合。 选用进口防静电PVC皮带，宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产。 动力采用高品质齿轮减速马达，配合使用变频器调速，输送速度可根据客户要求的调整范围设计，也可定速传送。 整体机构采用铝型材组装生产，整体造型豪华，可塑性强；同时也可使用方通及其他材料设计制造。 生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。 设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用；也可作为物料周转使用。 （二）皮带式流水线的基本构造 流水线的基本构造：框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成； （三）标准式皮带线的设计范例 （四）皮带式流水线的标准配件 （五）皮带线传送的对接方式及设计要点 普通对接
有缝对接 辅助对接 （六）皮带的使用选择 常规使用皮带材质分类：PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等 常规使用皮带用途分类：食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级 常规附件：表面挡条、挡板、背面导向等等。 防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带 滚筒线 （一）滚筒线介绍 输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品，由于滚筒输送过程，滚筒之间会出现小的缝隙，细小物质需放在托盘中输送，单个较大物品需单独输送，滚筒承载负荷量大。 （二）滚筒线分类： 1、结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线； 无动力滚筒线 动力滚筒线 2、按布置形式可分为：水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。 3、还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。 4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。 5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采
自动化流水线方案的组织设计
自动化流水线方案的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
基于PLC的自动化零件装配线系统本科毕业设计
毕业设计（论文）题目: 基于PLC的自动化零件装配线系统设计
柳州职业技术学院毕业设计（论文） 任务书 机电工程系（部）电气自动化技术专业 3 班学生XXXX学号XXXXXXXX 一、毕业设计（论文）题目：基于PLC的自动化零件装配线系统设计 二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：2012年7月10 日起至2012年11 月15日止 三、毕业设计（论文）进行地点：XXXXX 四、任务书的内容： 目的：毕业设计是高职高专全程教学中必修的关键教学环节，是实现教学科研与工程实践相结合的重要途径，是培养学生综合运用所学专业知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力之重要手段。建立正确的设计思想，掌握工程技术设计的一般程序，是学生毕业前应具备的基本技能。 自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产按照规定的程序自动进行所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。自动化生产线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术、人机接口技术等知识。 通过毕业设计,使学生在掌握自动化生产线技术的基础上,还能培养学生创新精神和实践能力，并且在这个过程中还能锻炼我们调查研究、阅读收集文献资料、撰写设计说明书或者论文报告的能力、思维能力、文字表达能力等。使学生能较快适应未来的工作岗位,具有较强的应用所学专业知识和技能,解决工程实际问题的能力。 任务：1、方案设计： 完成一个工件的拆卸、分拣工作，模拟一个生产流水线的生产过程。首先由供料站提供原料，运输站将其送至加工站加工，然后送至装配站进行安装，最后由分拣站进行分拣。设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计，构成一个典型的自动生产线的机械平台 2、技术设计： 以PLC编程控制技术、变频器控制技术、气动机械控制技术、传感器技术和伺服电机控制技术等，设计出包括供料单元、分拣单元、输送单元、加工单元及装配单元在内的五个单元的程序，各单元为一个工作站，每个工作站均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS-485串行通信线实现互连，构成分布式的控制系统。 3、图纸设计： 按照设计要求,绘制出基于PLC-200自动化装配线的梯形图
开卷线
一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条 二、技术要求： 1. 原料参数 材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、 BR440/590HE） 屈服极限σs≤590Mpa ≤620Mpa 强度极限σ b 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数 剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板） 板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨 开料方向面对操作台从左到右 3. 操作方向：由操作侧看从右到左。 4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
三．设备配置及功能 1. 主要设备组成 储料架二套 上料台车一套 单臂开卷机一套 液压辅助支撑一套 辅助引料装置、压直辊一套 夹送预校、料头剪带废料车一套 六重式十九辊校平机一套 中间桥（活套）一套 纠偏装置一套 防退装置一套 五辊复校、夹送定尺装置一套 高速机械横剪机一套 皮带输送机一套 码垛及移出装置一套 液压及气动系统一套 电气控制系统一套2. 技术要求 2.1 储料架 类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨 型式：固定式支承式 材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板 2.2 上料台车 承载能力≥20吨 运行速度6-8m/min
自动化流水线设计是什么
自动化流水线设计是什么？自动化流水线设计过程中需要注意的几点？ 首先呢介绍一下自动化流水线设计，首先应该确定确定自动化流水线的生产节拍，其次呢组织工序同期化及工作地（设备）需要量并且确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数当然要选择合理的运输工具，设计流水线生产的平面布置，制定流水线标准计划指示图，最后对自动化流水线组织的经济效果进行评价。 自动化流水线设计过程中需要注意的4点： 1、自动化流水线的输送带的安全系数。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格（强度）的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。 2、自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。 3、自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也
影响托辊、输送带等部件的选用。 4、自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度觑榴增大而影响成槽性。 这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。 当然对于自动化流水线设计，推荐您考虑item公司，item为工业应用领域开发及供应装配组件系统已有35年多的历史，为设备结构领域提供个性化解决方案。item Industrietechnik Gmbh 是一家德国铝型材供应商，青岛依诺信工业自动化有限公司是其子公司。2011年开始起进驻到中国市场。 item Industrietechnik Gmbh 成立于1976年，是生产工厂设备和工装的德国制造商，并因其基于机械工程原理的MB工业铝型材装配系统而享有盛誉。自成立以来，item Industrietechnik Gmbh 开发和销售工作台解决方案。 无论是质量还是技术，选择item您都可以放心，个人认为item是个不错的选择。
自动化生产线系统设计
自动化生产线管理系统设计说明书 目录
1引言 ......................................................错误!未定义书签。 开发背景................................................... 错误!未定义书签。条码技术与RFID技术的对比.................................. 错误!未定义书签。 2系统整体设计说明...........................................错误!未定义书签。 系统简介................................................... 错误!未定义书签。 系统总体框架设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统总体架构............................................. 错误!未定义书签。 网络拓扑结构............................................. 错误!未定义书签。 系统运行流程设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统设计方案.............................................. 错误!未定义书签。 统一规范的编码体系..................................... 错误!未定义书签。 基础信息平台........................................... 错误!未定义书签。 生产线RFID设备配置方案................................ 错误!未定义书签。 生产线自动识别实现方案................................. 错误!未定义书签。 系统设备介绍.............................................. 错误!未定义书签。 RFID电子标签........................................... 错误!未定义书签。 RFID固定读写器......................................... 错误!未定义书签。 RFID手持机............................................. 错误!未定义书签。3系统功能介绍...............................................错误!未定义书签。 生产过程控制.............................................. 错误!未定义书签。 工厂计划及作业管理........................................ 错误!未定义书签。 质量管理/SPC分析......................................... 错误!未定义书签。 报表中心.................................................. 错误!未定义书签。4参考资料...................................................错误!未定义书签。
落料线常见质量缺陷分析
2150落料线常见质量缺陷分析 姓名：张某 工号：78XXXX 单位：长春贸易有限公司
摘要 当今社会是一个政治经济文化等全面快速发展的时代，特别是进入21世纪以来，全球经济得到了飞跃式的发展，尤其在发展中国家，以中国为例，其经济增长连续数年保持在两位数以上。 宝钢作为世界钢铁产业的龙头企业，它所生产的高科技含量、高附加值的优质钢材为汽车、家电、船舶、建筑等社会各行业的发展作出了突出贡献！其中，汽车产业的发展在全球经济发展当中起着极其重要的作用，是汽车等交通运输工具的迅速发展成就了当前全社会的经济繁荣与经济的跨越式发展。为了满足人们日益增长的物质文化需求，尤其是为了提高人们的办事效率，汽车产业当仁不让的成为人们工作与生活的重中之重，社会各个行业对汽车的需求变得越来越迫切。 宝钢作为汽车产业的主要供应商，在推动汽车产业的发展过程中扮演着及其重要的角色。从建厂初期的粗犷式建筑用钢到现在拥有各种特异性能的替代进口钢种的开发生产，宝钢经历了痛苦的蜕变。随着钢铁行业进入微利时代的到来，做好客户的服务和加工配送工作成为了钢铁行业新的利润增长点。“服务创造价值”的理念将始终贯穿于我们宝钢国际工作的方方面面。我们以能够为顾客提供优质便捷的服务为工作方针，力争在钢铁行业形势日趋严峻的今天实现宝钢集团的更好更快发展。 本文依据长春XX贸易有限公司二期2150落料线在生产加工过程中实际情况，对所产出的成品汽车板材的质量进行分析，查找各种缺陷的成因及相对应的生产工艺调整策略，以期为以后的生产加工中成品质量分析提供参考依据，同时，也可以促进公司生产效率和效益的提高。 关键词：汽车产业；落料线；汽车板材；质量缺陷。
自动化生产线系统设计说明
自动化生产线管理系统 V1.0 设计说明书 目录
1引言 (3) 1.1开发背景 (3) 1.2条码技术与RFID技术的对比 (4) 2系统整体设计说明 (5) 2.1系统简介 (5) 2.2系统总体框架设计 (7) 2.2.1系统总体架构 (7) 2.2.2网络拓扑结构 (9) 2.3系统运行流程设计 (10) 2.4系统设计方案 (12) 统一规的编码体系 (12) 基础信息平台 (13) 生产线RFID设备配置方案 (13) 生产线自动识别实现方案 (14) 2.5系统设备介绍 (16) 2.5.1 RFID电子标签 (16) 2.5.2 RFID固定读写器 (16) 2.5.3 RFID手持机 (18) 3系统功能介绍 (20) 3.1生产过程控制 (20) 3.2工厂计划及作业管理 (21) 3.3质量管理/SPC分析 (22) 3.4报表中心 (23) 4参考资料...................................................错误!未定义书签。
1引言 1.1开发背景 随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。 在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。 目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1）整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。 这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。 自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
八嘴回转包装机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 八嘴回转包装机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3394-99 八嘴回转包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。 1.2停机顺序：上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。 1.3注意事项：放空包装机内物料后停机。 2 开机前的准备 2.1确认润滑部位油量充足、油质正常； 2.2确认掉包桥、掉包落盘灵活，位置适当，电气、仪表正常； 2.3打开包装机进风管阀门，以减轻起动负荷，并确认压力正常； 2.4确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查 3.1检查筒体料位控制器是否灵活，保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态，蜗轮箱温度不超过65℃； 3.2检查掉包盘的位置应符合落包要求，无翻包、滚包现象； 3.3检查气动阀关闭情况是否良好； 3.4检查收尘器运行状态； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 常见故障及排除 4.1 出料机构橡胶软管开关不灵 4.1.1橡胶软管失去弹性，可更换橡胶管； 4.1.2橡胶软管压板螺丝松动，可紧固松脱螺丝。 4.2 掉袋机构爪臂轴倾斜：爪臂头两端顶针螺丝松动，可调整固定顶针螺丝。 4.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢：爪臂头和销扣头严重磨损，可予以修理或更换。 4.4掉袋机构出料不畅通
自动落料线参数
自动开卷落料线在汽车生产中的应用 作者：奇瑞汽车股份有限公司程国中来源：AI汽车制造业 开卷落料线是一种适用于汽车、钢板配送等行业表面覆盖件卷板的开卷、清洗涂油、校平、落料和 码垛的板材加工设备，在发达国家的汽车制造厂中已普遍采用。目前随着国内汽车工业逐步向高档 汽车发展，采取自动化开卷落料线的汽车厂家越来越多，目的都是为了提升产品质量、材料利用率和生产效率。 自动开卷落料生产线 目前奇瑞公司使用的自动化开卷落料线（见图1）具有开卷、清洗涂油、校平、落料和摆剪剪切、堆垛等功能。 1.自动开卷线工作原理 由起重机将卷料放上卷料备料台，然后装载到上料小车上，上料小车运行到开卷机，上料小车回位后，完成卷料与整线的对中，穿带结束后，料带经过四辊式送料机组进行料头剪切，进入清洗机进 行料带的清洗；经过清洗后的料带进入校平机组；被校平后的板料进入地坑，形成一个缓冲带（补 偿环），以补偿卷材在开卷校平部分连续运行和进入落料切断冲模时的间歇动作的速度差。在地坑 的一侧，装有光电反射器，当卷材下落到地坑时，反射器给出信号使驱动开卷装置的电机停止工作，卷材进给中断；经过几次落料切断后，地坑中的卷材逐步上升到一定程度，光电反射器发出信号， 使驱动开卷装置的电动机起动，恢复卷材进给，开卷校平；从地坑上来的板料进入向落料压力机进 给的装置；落料压机落料及堆垛。
2.自动化落料模的工作原理 自动化落料模与自动化开卷线相连，板料经开卷、清洗、校平和存储缓冲对中后，进入模具滚式定 位中，按照模具的步距要求，实现全自动进给送料。板料在模具中经过有效的托件方式、合理工步 的冲制，废料排入废料坑中，实现集中处理，成品件经输送带运至料垛存放。 工艺要求 在此，本文以压机型号S4-630-500-260和20T行车为例。 1.材料规格 适合冷轧、表面处理钢板（含镀锌钢板）；板厚0.5～2.5mm；板宽450～2000mm；抗拉强度270～600N/mm2；屈服点120～400N/mm2；钢卷内径508mm或610mm；钢卷外径900～2000mm；钢卷重量最大为20000kg。 2.送料规格 送料长度400～4?000mm；送料角度270°，240°；送料速度最大180m/min； 3.压机规格 加压能力为6300kN；每分钟行程数20～60（可调）；每分钟行程数20～60（连续）。 4.堆垛规格 以堆垛机中心为基准做堆垛，堆垛参数如表1所示。
自动化馒头生产线是一种非常有效的设备
自动化馒头生产线是一种非常有效的设备 自动化馒头生产线是一种非常理想的设备，该机器制作成熟已经符合国家食品的要求。设计工艺非常简单而又合理，机身和外形也非常的美观。而且它占用的体积非常的小，使用起来也非常便捷。所以，自动化馒头生产线是一种非常有效的设备，有着非常良好的反映，因此，自动化馒头生产线一种非常有意义的发明。为馒头的制造工艺增添了几分便捷。也加快了馒头制作的速度，减轻了劳动者的负担。 自动化馒头生产线不只进步了主动化能力，并且操作灵敏简单，易学易懂，只要将面粉放到面斗中，自动化馒头生产线就主动完结揉面等制造进程，馒头的巨细，外观都十分
的美丽，并且口感更佳好，同时避免了人工操作引起的清洁安全问题！不要认为这是新式设备，大家就会认为报价是不是很高呀，本来呀，咱们万杰的设备，都是低于市场上的平等水平，给客户带来了极大的便利和实惠，真实降低用户的成本，进步客户的效益. 自动化馒头生产线等设备的用户,大家谁都想购买质量最好的设备,都想购买价格最便宜的设备,同时又希望设备厂家的服务能面面周到.那么,究竟应该怎样购买自动化馒头生产线?求购设备需要注意哪些问题?万杰给予几点温馨提示,给大家购买时参考，尽量选择到有一定规模实力的厂家购买 一般规模实力强的厂家,必须有自己的研发团队,才能研制出技术领先、品质优良的设备,才能确保城成品制品的口感,成品的质量,以及提供完善的售后服务. 自动化馒头生产线作出的产品和手工制作的相比没有什么差距,对于效率我们自动化馒头生产线的生产加工速度那是可以顶上十几个手工制作的速度. 相对于广大创业者来说现在还用手工效率太慢,根本供应不上,而且还要早起晚睡的,对自己和家人的身体健康来说都有一定的影响,然而有了自动化馒头生产线的出现,可以大大的减少人工操作量,让馒头加工更加简单,更加轻松.