FMEA评价准则(1)
表1 FMEA严重度评价标准
表2 FMEA发生频度评价准则
表3 FMEA探测度评价准则
说明：
1、FMEA作为预先的风险评估工具，通常应用于：
新设计、新技术或新过程；现有设计或过程的修改；现有设计或过程在新环境/场所应用。
2、FMEA应由技术部组织多功能（或跨功能）小组来开发，并负责所有的建议措施得到实施或充分阐述。
3、在项目描述时，FMEA的语言应尽可能规范且简要。
4、FMEA作为动态文件，应一直反应最新的水准，其维护时机：
在产品或过程设计更改和更新时，以及市场或生产问题发生时，小组应对FMEA进行评审。
此外，FMEA的更新还包括周期性评审，即每年定期评审2次。
5、当RPN值大于80时，小组应考虑采取相应的措施，以最大程度降低综合风险和失效模式发生的可能性。
公司风险评价准则1资料
风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家及山东省相关标准要求，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门（车间）及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动，和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南（试用版） b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类GB 6441 -86 d危险化学品重大危险源辨识GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行） 、评价方法4．
公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下： 英文序风险评价方法和名适用性概采用情 缩对各类静态设施罗列所需检查项目及标SC公司采安全检查的表格形主要针对工作活动过程的 危险有害因素JH公司采工作危害分行风险性评价与辨能按实际需要将系统进行分割并分析 提高系生故障类型以便采取相识对策FME未采故障类型和影响分 安全可作重点对系统的危险性进行识别评价F T未采故障树分安全分析、评价、和事故预（目的 是找出过程中工艺状态的变HAZO，分析偏差产生的原因、后果及可采差未采危险和可操作性研 的对对系统工艺过程或操作过程的创造W未采故障假设分析析可通过提问的方式发现可能的事 故隐行通过评价人员对几种工艺现状，及确定工艺危险特固有属性进行比较计算R危险指数未 采确定进一重要性大小并根据评价结果评价的对（初始用来分析普通设备故障或过程波ET未采 事件树分件）导致事故发生的可能价一般建议将该评价方法与其他安全HR未采人员可靠性分有 严重后能识别出具体的法结合使用， 5 安全评价所适用准则 5.1安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。 5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：
公司风险评价准则(doc 8页)
公司风险评价准则(doc 8页)
风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，以期指导公司各系统生产趋于良性循环发展，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。 3、评价依据 a国家有关风险管理的法律、法规和标准； b焦化行业的设计规范和技术标准及GB12710-2008《焦化安全规程》; c公司的管理标准和技术标准; d公司安全目标中规定的内容； e 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每
种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下： 序号风险评价方法名称英文缩写适用性概述备注 1 安全检查表SCL 对各类静态设施罗列所需检查项目及 标准的表格形式 公司 采用 2 预危险性分析PHA 对各类项目进行前进行的初步或预防 性分析 公司 采用 3 工作危害分析JHA 主要针对工作活动过程的危险有害因 素进行风险性评价与辨识 公司 采用 4 故障类型和影响分 析 FMEA 按实际需要将系统进行分割并分析可 能发生故障类型，以便采取相识对策， 提高系统安全性 未采用 5 故障树分析 F TA 重点对系统的危险性进行识别评价， 可作为安全分析、评价、和事故预测 未采用 6 危险和可操作性研 究 HAZOP 目的是找出过程中工艺状态的变化 （偏差），分析偏差产生的原因、后果 及可采取的对策 未采用 7 故障假设分析法WI 对系统工艺过程或操作过程的创造性 分析，可通过提问的方式发现可能的 事故隐患 未采用 8 危险指数法RR 通过评价人员对几种工艺现状，及运 行的固有属性进行比较计算，确定工 艺危险特性重要性大小，并根据评价 结果，确定进一步评价的对象 未采用 9 事件树分析ETA 用来分析普通设备故障或过程波动 （初始事件）导致事故发生的可能性 未采用 10 人员可靠性分析HRA 一般建议将该评价方法与其他安全评 价方法结合使用，能识别出具体的、 有严重后果的人为失误 未采用 11 定量风险评价方法QRA 该种评价方法能提供足够的信息，为 各级管理者提供有利的定量化决策依 据 未采用 12 作业条件危险性评 价法 LEC 主要将作业条件的危险性作为因变 量，采取对所评价的对象划分的危险 程度等级表，查出危险程度的一种评 价方法 未采用 5 安全评价所适用准则
FMEA失效模式及后果分析的评分标准
导语：潜在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis，简记为FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度，检测难易程序以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。今天，小编为大家精心准备了有关FMEA的评分标准，绝对的干货！ 文章来源：盈飞无限专业文章 在企业实际的质量管理体系运作中，虽然都会去编制一份有关“预防措施”的形成文件的程序，但真正可以达到预见性地发现较全面的潜在问题通常存在较大难度。为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现，需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，“潜在失效模式及后果分析”（简称为FMEA）就是企业常常会使用到的工具。 一、严重度(S)的评分标准 1. 设计FMEA严重性(Severity : S) (1) 评分原则 a. 衡量失效的影响程度 b. 失效影响：产品或制程的某一失效对产品外观，结构，功能，性能稳定性,可靠性影响. c. 或对下一个制程，使用者和设备的影响 d. 或对最终客户、政府法规、安全、环保的违及。 e. 划分标准—–主观判定 (2) 设计：FMEA风险评估标准说明
严重性(Severity) (S)：严重性是对下个零组件，次系统，系统或顾客所发生的潜在失效模式效果的严重性进行评估，严重性仅适用于效果,严重性等级指数的减低只能透过设计更改才能够生效，严重性应该在1至10的等级上估计。 2. 制程FMEA严重性(Severity : S) 制程FMEA Failure mode engineering analysis 失效模式分析 风险评估标准说明： 严重性(Severity)(S)：对用户而言,严重性是对潜在失效模式效果(列在前面字段)的严重性评估，严重性仅适用于效果，如果受失效影响的顾客指的是组装厂或产品用户，那么评估严重性处在制程工程师或团队的经验(知识)领域以外，在这些情况下，设计FMEA,设计工程师，和(或)随后的制造或组装厂制程工程师应该被咨询，严重性应在1-10的等级上估计。
公司风险评价准则
公司风险评价准则 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家及山东省相关标准要求，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门（车间）及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动，和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南 b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86 d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下：
5 安全评价所适用准则 安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。 安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下： 事件发生的可能性L值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。 事件发生的可能性（L）判断准则 公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）罗列如下： 事件后果的严重性（S）判别准则
双重预防体系风险评价制度及准则
风险评价制度及准则 淄博凯旋门业有限公司 2018年6月20日
风险评价制度及准则 一、风险评价的目的 对存在的危险危害进行辨识，对风险进行评价，识别风险发生的可能性和后果的严重性，确定重大风险，确定优先控制的顺序，以便采取措施控制风险，实现安全生产。 二、风险评价范围 （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和异常活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所的人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； （8）丢弃、废弃、拆除与处置； （9）气候、地震及其他自然灾害等。 三、风险评价选用的评价方法 1、风险评价方法 安全检查表法和工作危害分析法 2、评价方法简介 安全评价方法（SCL）简介 安全检查表法（SAFETU CHECK LIST简称SCL）是系统安全工作中的一种广泛应用的系统危险评价方法，安全检查表分析的弹性很大，即可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。 工作危害分析（JHA） 从作业活动中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。 3、评价方法的选择
评估人员应根据所确定的评估对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种评估方法，包括安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)等。 在选择识别方法时，应考虑： ——活动或操作性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；。 ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法规或合同要求。 各部门首先制定安全检查表(SCL)对作业环境、设备设施进行危害识别，对日常工作活动、工艺操作等采用工作危害性分析(JHA)。 四、风险评价准则 5、安全风险评价准则的确定：1）安全风险评价准则包括事件发生的可能性L 和后果的严重性S及风险度R。 2）评价准则制定的依据： （1）有关安全法律、法规要求； （2）行业的设计规范、技术标准； （3）企业的安全管理标准、技术标准； （4）合同规定；（5）企业的安全生产方针和目标等。 根据本单位实际情况制定评价准则： 风险度R＝可能性L×后果严重性S 事件发生的可能性L取值表 取值标准 5 现场无防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（无监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件
安全生产及职业病危害风险评价准则
某某某公司 安全生产及职业病危害风险评价准则 二0一八年二月二十六日
目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、安全生产风险评价准则 (3) 4、安全生产风险评价方法 (4) 5、安全生产风险评价分级 (7) 6、安全生产风险级别确定 (8) 7、安全生产重大风险的确定原则 (8) 8、职业病危害风险评价准则 (9) 9、职业病危害风险评价方法 (9) 10、职业病危害风险评价分级 (14) 11、职业病危害重大风险的确定原则 (14)
安全生产及职业病危害风险评价准则 1、适用范围 本风险评价准则适用于本公司安全生产风险评价和职业病危害风险评价的管理。 2、编制依据 （1）《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T 2882 （2）《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》DB37/T 2974 （3）《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37/T 2973 （4）环境、职业健康安全管理体系和安全生产标准化体系相关要求； （5）涉及规范、技术标准； （6）其他有关安全生产法律、法规； （7）本公司安全生产方针、目标、安全管理及技术标准。 3、安全生产风险评价准则 本公司在对风险点和各类危险源进行风险评价时，结合本公司自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、频次、风险值的取值标准和评价级别，进行风险评价。风险
判定准则的制定充分考虑了以下要求： （1）有关安全生产法律、法规； （2）设计规范、技术标准； （3）本单位的安全管理、技术标准； （4）本单位的安全生产方针和目标等； （5）相关方的投诉。 4、安全生产风险评价方法 本公司选用风险程度分析法（MES）对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。 （1）风险的定义 指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。 1）事故发生的可能性L 人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。 2）控制措施的状态M 对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含
FMEA评价准则(第四版)
设计失效模式与后果分析（DFMEA） 分析对象：以系统、子系统或零部件为分析对象； 典型的设计失效模式有：裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路（电器）、氧化、断裂等。潜在失效模式要使用规范化、专业性术语； 典型的设计失效后果有：噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、运 行中断、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等。失效后果是下一道工序或客户的感受； DFMEA从严重度（S）、频度（O）、探测度（D）三个方面进行定级， 并计算RPN风险顺序数，RPN值高的定义要明确。 严重度评估分1—10个等级，严重度评价准则如下表： 从上表可以看出：如果是10级，它是一种无警告的严重危害，是一种非常严重的失效形式，是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或/和不符合政府的法规；如果是8级，那么车辆（或系统）不能运行，丧失基本功能；如果是3级，就会有配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。 频度是失效起因/机理发生的频率。分为1—10级，频度评价准则如下：
从上表可看出：如果频度是10级，那么失效可能性很高几乎是不可避免的，每1000辆车或项目的失效可能大于100个；如果是6级，那么失效可能性中等，只是偶尔发生失效，每1000辆车或项目失效可能大于5；如果是2级，那么失效可能性低，相对很少发生失效，可能的失效率是千分之0.01。 探测度是指在零部件、子系统或系统投产之前，用现行设计控制方法来探测潜在失效起因/机理（设计薄弱部分）的能力评价指标，分1—10级：探测
从上表可以看出：如果是10级，那么探测性是绝对不肯定。也就是用现行的设计控制将不能或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制；如果是6级，那么用现行设计控制有较少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式。 三、过程失效模式与后果分析（PFMEA） 分析对象：以加工工艺过程的每道工序为分析对象； 典型的过程失效模式有：弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形 脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等； 过程的失效后果分两种： 下道工序而言：有无法紧固、无法钻孔/攻丝、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连续、损坏设备等； 对最终使用者而言：有噪声、工作不正常、不起作用、不稳定、牵引动力、外观不良、粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性工作、车辆控制减弱等。 PFMEA从严重度（S）、频度（O）、探测度（D）三个方面进行定级，并计算RPN风险顺序数，RPN值高的定义要明确。 表1 严重度（S）评价准则
风险评价管理制度及评价准则
风险评价管理制度 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。识别、评价出影响职业安全健康目标的危险源，确定并更新《重大危险源清单》，提供公司安全战略目标及危险源控制的科学依据。 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。
三、评价方法 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。 1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 四、评价时机 常规活动每年一次，非常规活动开始之前. 五、评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为：
公司风险评价准则
风险评价准则 1、目得 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要得作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全得风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,与岗位设备设施得日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南(试用版) b 生产过程危险与有害因素分类与代码GB/T138612009 c企业职工伤亡事故分类GB 6441 86 d危险化学品重大危险源辨识GB 18218 2009 e安全生产风险分级管控体系通则DB37/T28822016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T29712017 g 山东省企业风险分级管控与隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行) 4、评价方法
公司针对当前安全评价方法众多得实际,安全评价目得与对象得不同,因每种安全评价方法都有其适用范围与应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价得对象与要达到得评价目得,选择适用得安全评价方法。 安全评价主要用得方法罗列如下:
5 安全评价所适用准则 5、1安全评价准则 公司制定得评价准则包括事件发生得可能性L 与事件后果得严重性S,以及与其对应得风险度R 。风险度R=事件发生得可能性L ×事件后果得严重性S 。 5、2安全评价得取值标准 根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下: 5、2、1事件发生得可能性L 值大小判断准则: 鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有得防范、预防、检测与控制措施息息相关, 倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生得可能性(L)值会大大降低。如下表所示,等级数值越大,说明事件发生得可能性越大。 事件发生得可能性(L)判断准则
风险评价方法
1.1 风险评价 1.1.1 风险评价方法 工贸企业宜选择风险矩阵分析法（LS），参见附录C.1、作业条件危险性分析法（LEC），参见附录C.2、风险程度分析法（MES），参见附录C.3等方法对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。 1.1.2 风险评价准则 工贸企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、频次、风险值的取值标准（参见附录C）和评价级别，进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求： ——有关安全生产法律、法规； ——设计规范、技术标准； ——本单位的安全管理、技术标准； ——本单位的安全生产方针和目标等； ——相关方的投诉。 1.1.3 风险评价与分级 企业根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。 ——E级\5级\蓝色\可接受危险：班组、岗位管控。 ——D级\4级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。 ——C级\3级\黄色\显著危险：属于一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改。 ——B级\2级\橙色\高度危险：属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。 ——A级\1级\红色\极其危险：属于重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。 1.1.4 确定重大风险 以下情形为重大风险： ——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； ——发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的； ——涉及危险化学品重大危险源的； ——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的； ——经风险评价确定为最高级别风险的。
风险评价准则
XXXXX有限公司 风险评价准则 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 1目的 建立适用于公司的安全标准化风险评价方法，为风险评价提供指导原则。 2适用范围
公司所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。 3术语解释 风险：风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的 结合。风险R=可能性L X后果严重性S 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 4职责 (1 )总经理直接负责风险评价工作，生产副总协助风险评价工作，成立评价组织进行风险评价； (2)由安全部门负责制定风险评价方法； (3)由风险评价 使用部门选用适合的评价方法进行风险评价。 (4)职工对作业场所危险有害因素进行识别，对作业活动及设备设施及危险工艺进行风险评价。 5控制程序 5.1作业风险等级判定 5.1.1危害发生的可能性L判定准则 表1 :危害发生可能性L判定
5.1.2危害后果严重性S判定准则
5.1.3风险等级R判定（表3） 表3:风险等级R判定 5.2工作危害分析（JHA） 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的作业”有时也称任务”）是指特定的工作安排，如操作研磨机”、使用高压水灭火器”等。作业”的概念不宜过大，如大修机器”，也不能过细。 5.2.1分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作
公司风险评价准则
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风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家及山东省相关标准要求，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门（车间）及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动，和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南（试用版） b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86 d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行） 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下： 5 安全评价所适用准则 安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。 安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下： 事件发生的可能性L值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施
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公司风险评价准则精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家及山东省相关标准要求，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门（车间）及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动，和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南 b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86 d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下：
5 安全评价所适用准则 安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。 安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下： 事件发生的可能性L值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。 事件发生的可能性（L）判断准则 公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）罗列如下：
安全风险评价管控制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K5866 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 安全风险评价管控制度 标准版本
安全风险评价管控制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 风险评价 1、应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 2、企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 评价准则 企业应依据以下内容制定风险评价准则： 1）有关安全生产法律、法规；
2）设计规范、技术标准； 3）企业的安全管理标准、技术标准； 4）企业的安全生产方针和目标等。 评价方法 企业可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的评价方法有： 1）工作危害分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）； 3）预危险性分析（PHA）； 4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）； 6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）； 8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 评价范围
企业风险评价的范围应包括： 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和异常活动； 3）事故及潜在的紧急情况； 4）所有进入作业场所的人员的活动； 5）原材料、产品的运输和使用过程； 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7）人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度； 8）丢弃、废弃、拆除与处置； 9）气候、地震及其他自然灾害。 风险控制 1、企业应根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将
公司风险评价准则
公司风险评价准则
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风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门（车间）及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。 ３、评价依据 ａ化工企业风险分级管控实施指南（试用版) b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T１3861-2009 ｃ企业职工伤亡事故分类GB ６441 －8６d危险化学品重大危险源辨识GＢ1821８-2０09 e安全生产风险分级管控体系通则ＤＢ37/T２88２-201６ f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB3７／Ｔ２9７1-2017
g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行) ４、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下： 序号风险评价方法和名称 英文 缩写 适用性概括采用情况 １安全检查表SCＬ对各类静态设施罗列所需检查项目及标准 的表格形式 公司采用 2 工作危害分析JHＡ主要针对工作活动过程的危险有害因素进 行风险性评价与辨识 公司采用 3 故障类型和影响分析F MEＡ按实际需要将系统进行分割并分析可能发 生故障类型，以便采取相识对策，提高系统 安全性 未采用 4 故障树分析F TA 重点对系统的危险性进行识别评价,可作为 安全分析、评价、和事故预测 未采用 5 危险和可操作性研究HＡZOP 目的是找出过程中工艺状态的变化(偏 差)，分析偏差产生的原因、后果及可采取 的对策 未采用 ６故障假设分析法WI 对系统工艺过程或操作过程的创造性分 析，可通过提问的方式发现可能的事故隐患 未采用 7 危险指数法RR 通过评价人员对几种工艺现状,及运行的 固有属性进行比较计算，确定工艺危险特性 重要性大小,并根据评价结果，确定进一步 评价的对象 未采用
【风险管理】风险评估标准
风险评估标准 1.0 目的 建立风险评估标准的目的在于为IT安全解决方案提供依据和参考。 2.0 适用范围 适用于公司所有IT安全的风险分析和评估。 3.0 参考 1.《Information technology - Security techniques -- Evaluation criteria IT security 》ISO/IEC15408-3 2.《计算机信息系统安全保护等级划分准则》GB17859-1999 4.0 定义 保密性(confidentiality):使信息不泄露给非授权的个人、实体或进程, 不为其所用 完整性(integrity):信息系统中的数据与在原文档中的相同，未遭受偶然或恶意修改/破坏时所具有的性质；或者信息系统中的系统不能被非授权破坏或修改的性质 可用性( Availability):被授权实体所需的资源可被访问与使用，即攻击者不能占用相关资源而阻碍授权者的工作 抗抵赖性(repudiation): 防止在通信中涉及到的那些实体不承认参加了该通信 可审查性：有依据、有手段地对出现的信息安全问题提供跟踪和调查
5.0 内容 5.1 安全风险评估的基本步骤 确定需保护的资源，找出该资源的安全弱点和可能有的安全威胁，得出安全风险等级。然后列举可采取的降低风险的对策，直至风险减小至安全需求允许的范围。 下图显示了风险评估中的各要素和工作步骤的关系： 5.1.1 明确需安全保护资源 5.1.2 评估脆弱性，包括： 1. 场所安全 2. 安全流程 3. 系统安全 4. 网络安全 5. 应用安全
5.1.3 评估威胁 5.1.4 列举安全对策 5.1.5 损失评估 5.1.6 确定风险等级 5.2 细则 5.2.1 明确需安全保护资源 1.网络设备：交换机、路由器、HUB、网络布线等 2.计算机设备：个人计算机、便携机、网络服务器、文件服务器、工作站等 3.存储介质；软盘、硬盘、磁带、光盘、MO等 4.软件：操作系统、数据库、工具软件、办公平台软件、开发用软件等 5.网上应用系统： EMail系统、Internet Proxy服务、Notes系统、MRPII、SAP、HR、WWW、FTP等 6. 网络服务： DNS、DHCP、WINS、网络路由服务等 7. 数据资料：电子文档、数据库等 5.2.2 评估脆弱性 使用最好的测试工具和技术、使用不同的工作方法，对公司的整体资源系统的安全进行评估和审查（从技术和管理两方面），找出存在的安全隐患。 1. 场所安全评估 1)对公司场所安全评估，信息安全监控须包含硬件监控。 2)对公司信息安全部安全措施及相关文件评估，包括：场所安全、存储介质安全、硬件安全、紧急事故处理和信息保护等。 3)分析公司安全标准并与业界最佳实践标准进行比较。 4)总结安全措施优缺点及措施实用性。 2. 安全流程评估
安全风险评价管控制度
编号：SY-AQ-04629 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全风险评价管控制度 Safety risk assessment and control system
安全风险评价管控制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 风险评价 1、应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 2、企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 评价准则 企业应依据以下内容制定风险评价准则： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）企业的安全管理标准、技术标准； 4）企业的安全生产方针和目标等。
评价方法 企业可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的评价方法有： 1）工作危害分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）； 3）预危险性分析（PHA）； 4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）； 6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）； 8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 评价范围 企业风险评价的范围应包括： 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和异常活动； 3）事故及潜在的紧急情况；
风险评价标准
评价准则 采用风险度R=可能性L*后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事 故发生的可能性L判断准则 等级标准 5 在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发 现（没有监控系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何检测， 或现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期 情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按 照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作 过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施， 并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相 当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 事件后果严重性S判别准则 等级法律、法规 及其他要 求人员财产损失/ 万元 停工公司形象
5 违反 法律、法规 和标准死亡＞５０部分装置 （>2套） 或设备停 工 重大国际 国内影响 4 潜在 违反法规 和标准 丧失 劳动能力 ＞２５2套装置停 工或设备 停工 行业 内、省内影 响 3 不符 合上级公 司或行业 的安全方 针、制度、 规定等 截肢、 骨折、听力 丧失、慢性 病 ＞１０1套装 置停工或 设备 地区 影响 2 不符 合公司的 安全操作 程序、规定 轻微 受伤、间歇 不舒服 ＜１０受影 响不大、几 乎不受影 响 公司 级周边范 围 1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有 受损 风险等级判定准则及控制措施R 风险度等级应采取的行动/控制 措施 实施期限
风险评价结果培训答案
风险评价结果培训答案（2015年度） 一、答：风险评价的范围是：企业风险评价的范围应包括：1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和非常规活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所人员的活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、丢弃、废弃、拆除与处置；8、企业周围环境；9、气候、地震及其他自然灾害等。 二、答：风险评价方法是：企业可根据需要，选择科学、有效、可行的风险评价方法。常用的评价方法有：1、工作危害分析（JHA）； 2、安全检查表分析（SCL）； 3、预危险性分析（PHA）； 4、危险与可操作性分析(HAZOP)； 5、失效模式与影响分析(FMEA)； 6、故障树分析(FTA)； 7、事件树分析(ETA)； 8、作业条件危险性分析（LEC）等方法。 三、答：风险评价准则的依据是：企业应依据以下内容制定风险评价准则：1、有关安全法律、法规要求；2、设计规范、技术标准； 3、企业的安全管理标准、技术标准； 4、企业的安全生产方针和目标等。 四、答：我公司的可接受风险有：丁二烯储存区、硫磺仓库和噻吩生产装置、储罐区。 五、答：1、企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险、危险、有害因素和隐患。常规活动每年一次（检查与评审），非常规活动开始之前。以下情况应及时进行评价：1）厂区八大危险作业每次作业前都应做风险评价。2）如拆除、检维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目等。3）发生事故和重要的变更等情况。2、企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。一般应不少于每年一次。企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：1）新的或变更的法律法规或其他要求；2）操作条件变化或工艺改变；3）技术改造项
公司风险评价准则
风险评价准则 1、目的为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风 险，根据国家及山东省相关标准要求，结合公司生产实际状况，特制定 本评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环，使全员明晰本岗 位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门（车间）及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动，和岗位设备设施的日常排查活动 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南（试用版） b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009 c 企业职工伤亡事故分类GB 6441-86 d 危险化学品重大危险源辨识GB 18218-2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准 （试行） 4、评价方法
公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时， 应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方 法。 安全评价主要用的方法罗列如下：， 英文适用性概括采用情况序号风险评价方法和名称缩写对各类静态设施罗列所需检查项 目及标准SCL 1公司采用安全检查表的表格形式主要针对工作活动过程的危险有害因素进 JHA 2 公司采用工作危害分析行风险性评价与辨识能发按实际需要将系统进行分割并分析3故障 类型和影响分以便采取相识对策生故障类型提高系FMEA 未采 安全可作重点对系统的危险性进行识别评价4F TA未采故障树分安全分析、评价、和事故预（目 的是找岀过程中工艺状态的变 5HAZOP未采危险和可操作性研差，分析偏差产生的原因、后果及可采的对对系统工艺过程或操 作过程的创造6WI未采故障假设分析可通过提问的方式发现可能的事故隐析行通过评价人员对 几种工艺现状，及 确定工艺危险特固有属性进行比较计算7RR未采危险指数确定进一并根据评价结果重要性大小 评价的对（初始用来分析普通设备故障或过程波8ETA未采事件树分件）导致事故发生的可能价 一般建议将该评价方法与其他安全 9HRA未采人员可靠性分有严重后法结合使用能识别岀具体的的人为失各该种评价方法能提供足 够的信息，10QRA未采定量风险评价方管理者提供有利的定量化决策依量，主要将作业条件的 危险性作为因 11LEC未采取对所评价的对象划分的危险程度等级表作业条件危险性评价 查岀危险程度的一种评价方法5安全评价所适用准则 5.1安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S, 以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L X事件后果的严重性S。 5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如 下：