高墩施工作业指导书-2014.4.12

高墩施工作业指导书-2014.4.12
高墩施工作业指导书-2014.4.12

高墩施工作业指导书

编制:

复核:

审核:

中交路桥华南工程有限公司

项目经理部

1.目的 (3)

2.质量标准 (3)

3.适用范围 (3)

4.施工方法和操作步骤 (3)

4.1空心墩钢筋工程 (3)

4.1.1钢筋施工流程图 (4)

4.1.2钢筋现场绑扎工艺 (4)

4.2空心墩模板工程 (8)

4.2.1模板基本结构 (8)

4.2.2模板制作要求及工艺 (10)

4.2.3模板安装工艺 (12)

4.2.4模板拆除工艺 (14)

4.3圆柱墩钢筋工程 (16)

4.3.1钢筋笼制作的方法与步骤 (16)

4.3.2钢筋安装 (18)

4.3.3钢筋笼施工注意事项 (18)

4.4圆柱墩模板工程 (19)

4.4.1模板基本结构 (19)

4.4.2模板安装工艺 (20)

4.4.3立柱模板生根措施 (22)

4.5墩身混凝土工程 (23)

4.5.1墩身砼的浇筑 (23)

4.5.2墩身砼的养护 (23)

5. 质量保证体系 (25)

5.1严格控制墩身模板的制作和安装质量 (25)

5.2严格控制墩身钢筋混凝土质量 (25)

5.3墩身施工资料管理 (27)

6. 安全及环保要求 (28)

6.1安全要求 (28)

6.1.1防高空坠落安全措施 (28)

6.1.2防钢筋骨架倾覆安全措施 (28)

6.1.3防模板倾覆安全措施 (28)

6.1.4防范天气变化引起坠落的措施 (29)

6.1.5防临边防护失稳安全措施 (29)

6.1.6临时通道安全预防措施 (29)

6.1.7吊装引起的危险 (29)

6.1.8上下交叉作业引起的危险 (30)

6.2环保要求 (31)

6.2.1工程环境保护 (31)

6.2.2水土保持方案 (32)

6.2.3防止固体废弃物污染的方案 (32)

6.2.4绿化措施 (32)

1.目的

明确墩柱高墩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范墩柱高墩施工,保证墩柱高墩施工作业安全、保证施工质量。

2.质量标准

中华人民共和国交通部标准《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)

中华人民共和国交通部标准《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)

中华人民共和国交通部标准《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)

中华人民共和国交通部标准《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)

中华人民共和国交通部标准《公路交通安全设施设计细则》(JTG D81-2006)《道路工程制图标准》(GB 50162-92)

建设部《工程建设标准强制性条文》(公路工程部分)(建标【2002】99号)《重庆地区高速公路勘察设计指南》

3.适用范围

适用于空心薄壁墩、圆柱墩施工

4.施工方法和操作步骤

4.1空心墩钢筋工程

墩身钢筋在施工基地的钢筋加工场内下料,接头滚轧、加工好直螺纹丝头,丝头套好塑料保护套后绑扎成捆运往施工现场使用;墩身竖向主筋采用分节绑扎,采用滚轧直螺纹接头连接工艺;墩身竖向主筋绑扎时利用劲性钢骨架进行定

位和稳固,劲性钢骨架为分节制作、单节为整体式。具体操作内容和步骤如下所述:

4.1.1钢筋施工流程图

墩身钢筋施工工艺流程图如图所示: 准备工作

模板安装与加固钢筋绑扎安装钢筋劲性骨架安装

钢筋制作

墩身位置承台混凝土顶面凿毛

测量放样

钢筋检查模板制作拆除模板、混凝土养生混凝土养生、凿毛

墩身混凝土浇筑

模板、保护层检查

工试件制作混凝土拌和材质检验混凝土泵送

墩身钢筋施工工艺流程图

4.1.2钢筋现场绑扎工艺

①、准备工作

在绑扎钢筋之前,首先将墩身施工缝处的混凝土凿毛,露出新鲜混凝土面,

将混凝土屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净。与此同时校正墩身预埋筋平面位置及竖直度,然后吊装钢筋绑扎支撑固定用的劲性钢骨架,在劲性骨架安装过程中还用全站仪校核其平面位置和垂直度。准备工作流程(以第一节墩身钢筋施工为例,第一节以上钢筋施工与此步骤一致)如图所示:

第一步:清理混凝土表面并凿毛,校正墩身预埋筋平面位置及竖直度

第二步:吊装预制劲性骨架,劲性骨架在围在混凝土外侧,立于模板上

第三步:将钢筋绑扎成型,吊出劲性骨架,进行模板翻模施工.

墩身施工步骤图

②、竖向主筋和箍筋绑扎

竖向主筋运至现场后,10~15根(重约852kg)绑扎成捆,中上部绑好吊装钢绳底部用钢兜篮兜好,用塔吊提升到墩项,临时立于模板操作平台斜靠在劲性钢骨架上,并作临时固定,如图所示。在第一节墩身施工时,利用承台顶面作为钢筋绑扎时的操作平台。

墩身钢筋施工示意图

然后人工逐根抬到各接头处进行对接,用扳手或管钳拧紧螺纹接头,待两端螺纹接头的螺纹全部拧紧套筒后即可。待竖向主筋连接和定位完成后,在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布置间距,箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎,直至高于拟浇筑墩身混凝土顶面30~40㎝处,最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏。

③、钢筋施工注意事项

施工时应随时用线锤检查钢筋骨架的垂直度,并及时调整,严格控制保护层厚度,钢筋与模板之间设置保护层垫块,垫块厚度不允许出现负公差,且正公差控制在5mm以内。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。还应保证墩身砼面的清洁,不得向模板仓内乱扔纤丝、旧钢筋等施工垃圾。若有,应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。

4.2空心墩模板工程

4.2.1模板基本结构

空心墩模板大体分等截面和变截面两种。等截面一套模板总体尺寸为6×3×6.75m ;变截面短边渐渐变小,长边不变,墩底最大尺寸为6×4.48×6.75m ,最小尺寸为6×3×6.75m 。变截面模板上有调节螺杆,用来实现墩身尺寸的变化,详见变截面模板结构图。

空心墩墩身外模板按照墩身截面形式分四大块、标准节高度2.25m ,总体结构形式为加劲面板。空心墩墩身内模板按照墩身截面形式分四大块、标准节高度

2.25m ,总体结构形式为加劲面板背小龙骨结构。

60003000200020002000

2000

模N 2内模N1500

500500500侧模A1侧模A 2内模N1内模N1内模N1

内模N 2内模N 2

内模

N 2侧模A 2

侧模A1

等截面模板结构图

6000

500500500500

4440550

1000

21001000550

1000

21001000

550模板中间添加墩身宽度调节模,以满足墩身截面尺寸变化

1000

21001000100021001000

550550550550500500

5005006000

3000模板断面拼装图

墩底最大尺寸4480x6000,墩顶最小尺寸3000x6000

操作平台示意图

4.2.2模板制作要求及工艺

墩身模板安排在有钢构件制作较高资质或钢模板专业生产厂家制作,以保证模板的制作质量。模板制作完成,经检验合格方可出厂,运至施工现场。墩身模板制作要求如下:

①、模板制作按《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50211-95)中有关规定执行。

②、制作应按施工图设计中的要求编制制作工艺以确保施工质量。

③、模板尺寸的控制:

模板内腔截面尺寸偏差:0~+5㎜

模板高度偏差:±2㎜

沿高度方向的倾斜度小于H/2000,且不大于2mm

模板板块与板块之间的结合面平整度按2m直尺量:0~1㎜

模板其它各部分之间:±2㎜

墩身模板制作时,先按模板设计图用型钢等钢材制作模板的成型胎模架,胎模架的制作精度与模板质量标准一致,因此必须认真制作,特别是对胎架的结构尺寸、水平度、胎模架面平整度、压边的垂直度等技术指标严格把关。墩身模板、桁架制作应遵循:下料放样、拼装成型、施焊、脱模、面板处理及防锈处理等工艺顺序加工制作,模板、桁架制作应同时进行。

墩身模板的制作首先按照加工图纸的设计意图及尺寸要求在胎模架上放样(放样用的丈量工具应选用经相关机构检验合格丈量工具),放出单块模板的外形边线,复查放样尺寸(包括对角线、长度、宽度等尺寸)无误后,在四角用样冲打出“十”字线以做标记,根据需要在外形样线的中点位置打“一”字线,并用型钢头在四边样线外侧等间距限位,确保模板的外形尺寸符合图纸要求。桁架的加工制作与模板同时进行,先在工作平台上放样,下料、拼焊成型、焊接、脱模。要求放样准确无误,焊接时应控制焊接变形。经检验合格后,方可使用。

由于墩身模板的面板是采用定尺钢板拼焊而成的,平整度要求十分严格,钢板在平整度高的钢台面上下料,去除切边毛刺并检查每块钢板的下料尺寸(包括对角线尺寸、长度尺寸宽度尺寸等),符合要求后按拼接顺序整齐摆放在胎架上(接缝严禁设在一个断面上)。在拼焊前先将钢板压平,并调整好钢板,在垂直两块钢板的接缝跨缝处焊接好防焊接变形马板,然后开始点焊成型(施焊),焊缝保证饱满、平整,拼接完成后再次对面板平整度进行调整,同时在面板的内侧面上均匀焊接马板,将面板固定在胎架顶层杆件之上,防止面板在加劲肋焊接过程中产生翘曲变形。然后按照图纸设计要求进行加劲肋的放样、点焊成型、焊接等施工,焊接应按照图纸的技术要求进行,并采取措施有效控制焊接变形。

模板加劲肋和连接面都焊接完成后,经检验合格,可进入下道工序,对连接面做刨平处理,以保证模板拼接后的吻合度和密封性。在该工序之后,在模板面板上精确放出桁架的设计位置,然后进行逐片焊接,最后将两两桁架做竖向连接,形成空间桁架。

模板每一分块制作完成经检查合格后,从制作胎架上吊下移到存放区,及时对模板面板的内、外侧做防锈处理。对于面板内侧,先进行彻底的打磨及清理,

然后涂上机油以防止生锈。对于面板外侧,先除锈后在面板外表面、加劲肋和加劲桁架上涂刷两~三道防锈漆,底漆为铁红色防锈漆,表层为桔红色防锈面漆。

第一节在加工厂制作完毕后进行试拼,以检查其加工精度,及时发现尚待改进优化之处,为后模板的制作和安装提供相关的数据及信息,有利于指导模板的制作及安装施工。

4.2.3模板安装工艺

墩身首节钢筋绑扎完成后,即可逐块安装第一节模板。模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装,即根据起重设备的位置,先安装远的一侧模板,这样能够保持良好的吊装视线,最后安装最近侧模板,确保模板安装的安全和准确。每一块模板安装就位时,在其底部第一道桁架底下支垫木楔,将模板顶面调成水平,并且同层四块模板顶口基本处于同一高程上,相邻两块模板的顶面高差控制在2㎜以内,同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2㎜以内。在这样的精度状态下,在模板底口与承台混凝土顶面之间的缝隙处用若干个钢楔子楔紧,同时在模板内侧用木条封住缝隙,在外侧用水泥砂浆将缝隙勾缝、填塞密实,保证不渗水和漏浆。

模板在安装时,模板板块之间的连接缝用5㎜厚、30㎜宽的双面胶带做密封带,即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处,在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸,让两块模板对位后粘贴在一起,连接螺栓受力后,双面胶带经挤压起到密封作用,能保证模板不漏浆。

每一层模板安装就位时,都需要用全站仪以三维坐标法校核墩身截面上四个角点和四面分中点的平面位置和高程。第一层模板精确就位、底部与承台上预埋件固定、拉好抗风缆、相邻模板间每一道桁架对角螺杆紧固完毕,再安装上层模板。上层模板起吊在待安装位置上方缓缓下放,人工推模就位,当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后,先在上下两节模板间的水平连接缝处用定位栓及时固定,并做位置粗调。模板粗调采用手摇液压千斤顶放置于上、下两节模板水平桁架之间,施加力量来实现。位置基本调整好后,立即上好连接螺栓,但不要上太紧以便精确调整模板位置。按照同样的方法完成第二层各块模板的安装、定位,同时紧固好相邻模板间的竖向连接缝螺栓。然后,紧固相邻模板间每一道桁架对

角螺杆。

当上述工序完成后,对整层模板位置进行微调,模板微调采用在上、下两节模板水平桁架之间设置竖向调节拉杆,通过对称松、紧调节拉杆来精调其位置,在模板微调过程中,测量实时跟踪校核。

模板微调完成后,立即用钢丝绳将模板牵拉固定在承台上预埋的抗风缆预埋件上,以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种水平冲击力,同时将尚未紧固的上、下两层模板水平连接缝螺栓立即紧固。最后,再用制作好的型钢将上、下两层模板的相邻两道桁架联成整体,增强上、下两层模板的整体刚度。

墩身施工采用塔吊作为施工的主要吊装提升动力,从第二节墩身开始采用分节浇筑翻模法工艺施工。塔吊安装在桥轴线位置的墩中心上如图所示。 74008100

2500180018002000

180012001200

1200

12001200

墩身施工布置图

为安全起见,当塔吊高度大于设计附着高度时,设置塔吊附着,附着与墩身预埋件进行栓接连接,以减小塔吊塔身的自由度。

当第一节墩身混凝土浇筑完毕,混凝土强度和养护期达到拆除模板条件时,拆除底下两节2.25m高标准节模板,上层标准节2.25m高模板留在墩身上不拆除,作为第二节墩身模板的基础模板。拆下的模板表面经清理、涂刷脱模剂后,用塔吊提升后安装到待安装位置。

墩身第二节墩身的第一层模板固定完毕,再吊装新的一层标准节2.25m高模板,又组成一个墩身4.5m高浇筑节段。墩身模板的安装和位置调整、固定方法与第一节墩身第二层模板的安装方法相同。采用同样的方法完成墩身直线段各节的模板施工,墩身翻模施工流程示意图如图所示:

步骤一:钢筋绑扎完毕后,将最底层模板拆除,做清洁和除锈处理后进行安装,做为拟新浇筑的第一层模板。步骤二:按照步骤一拆除中间层模板并安装,

作为拟浇节段的第二层模板。

步骤三:测量精调模板平面位置,并调整保护

层厚度。

吊钩吊钩墩身

钢筋

已浇

墩身墩身

钢筋

已浇

墩身

已浇

墩身

翻模施工流程图

4.2.4模板拆除工艺

在施工过程中,墩身模板的拆除顺序为:先拆距离吊机最近的模板,后拆除距离吊机远的模板。

由于模板是没有拉杆的,由于脱模剂的使用,两者之间的粘结力或摩擦力非常小,在稍微施加水平外力的情况下,模板就会轻松脱离墩身。因此,在拆除模板前必须把要拆除的模板用钢绳在吊车(塔吊)的吊钩上挂好,扣好保险器,同时在上层模板上挂好安全绳,在侧边相邻模板上设防荡绳,经检查无误后,方可

分别拆除模板板块之间的竖向和横向连接缝的连接螺栓(螺栓和螺母拆卸时放在麻袋内回收,清理后选择好的周转使用),最后敲除横向连接缝处的限位栓(限位栓取下后插在上方桁架横杆预留孔内,周转使用),此时拆模板工人避开。吊机转动臂杆侧拉,模板脱离墩身混凝土表面,吊机小幅度提吊,操作人员就位,解除挂在上层模板上的钢绳,最后缓缓松吊防荡安全绳,模板安放到指定位置。

当模板拆下安放在指定位置后,在周转使用前必须对模板做仔细检查和修整,特别要对不锈钢表面做除污和清洁,涂刷脱模剂。对防锈漆脱落生锈的部位重新油漆。

在模板拆除过程中,一定要轻拉轻放,杜绝猛撬硬砸,保护好模板面板和整体结构,避免变形、破损。一旦发现模板有变形或异常必须立即会同技术人员,共同分析原因和商定修复办法。

墩身采用翻模法施工,外模采用大块钢模板。如图所示:

墩身翻模法施工图片

4.3圆柱墩钢筋工程

4.3.1钢筋笼制作的方法与步骤

圆柱墩均为直线段墩身,墩柱钢筋笼采用“长线法”将各小节绑扎、连接成型,然后从接头处分开,标识好基准钢筋,存放待用。以圆柱墩钢筋笼为例,“长线法”钢筋笼制作方法如下所述:

⑴、根据设计图纸使用钢筋弯曲机将环向加强钢筋弯曲并焊接,竖向主筋接头滚轧螺纹接头。

⑵、在加工场地上预先设置加工底座,沿钢筋笼长度方向上每隔2m设置一个底座,沿钢筋笼长度方向排列整齐、顺直,每个底座均垂直于钢筋笼,处于同一水平面上,确保钢筋笼主筋的连接顺畅、平直。

钢筋笼台座设置

⑶、底座加固完毕后,开始钢筋笼的制作。首先,在底座位置上摆好钢筋笼的全部主筋,主筋放在底座两根定位钢筋之间,该工序完成之后,从底部第一道加强筋开始,每间隔2m优先焊接一道加强筋,在焊接固定过程中控制好加强钢筋与主筋的垂直度。

200020002000

2000单位:mm

全部主筋安装

主筋对接位置

⑷、按照标台账位置安装主筋,先绑扎完成后,开始加强筋和主筋之间的焊接。

主筋与加强筋焊接

⑸、整个直线段墩身的钢筋笼制作完成后,选一根主筋作为现场连接时的基准钢筋做好相互连接的醒目标识,然后拧开直螺纹接头,分节提出,存放待用。

4.3.2钢筋安装

利用吊车将首节待安装钢筋笼吊至桩基顶面,作业人员将钢筋笼底部部分主筋与桩基预留的钢筋连接在一起,对于第二节墩身,作业人员站在模板平台顶面将第二节墩身钢筋笼和第一节墩身顶面预留钢筋进行直螺纹连接,先对准基准钢筋,然后将每根竖向主筋的直螺纹接头连接在一起,使之形成整体。同时在钢筋笼周围垫塑料垫块,以保证墩身的混凝土保护层厚度。

4.3.3钢筋笼施工注意事项

⑴、钢筋笼的吊点设置必须均匀,保证钢筋笼竖直吊装时不偏心、倾斜。钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。

⑵、在钢筋笼的四周用特制塑料垫块来保护层厚度,错开布置,保护层支垫

不可紧压于墩身模板,接触上或留有微小的空隙均可,确保钢筋笼保护层厚度;

⑶、钢筋笼安放时应,吊直扶稳,缓慢下放,利用手拉葫芦进行微调对接。

4.4圆柱墩模板工程

4.4.1模板基本结构

圆柱墩墩身分两半设计,标准节高度 1.5m ,总体结构形式为采用小槽钢加劲面板。面板采用5㎜厚普通钢板,φ1.3m 圆柱墩身模板见图所示。 ?

13

1

0?139

2?1550

圆柱墩身模板示意图

圆柱墩身模板实物图

4.4.2模板安装工艺

本标段采用无支架法墩柱施工,其利用圆柱墩外侧环形平台作为施工平台,自底系梁依次向上分段施工,分段加高圆柱墩模板(即一模到顶),待整个墩柱或整段墩柱(有中系梁情况)施工完成后,自上而下依次拆除圆柱墩模板结束墩柱施工。

当墩柱有中系梁时,先完成中系梁下部墩柱施工,整段模板拆除后,再搭设“之”字形转梯至中系梁标高,然后再完成中系梁上部墩柱、盖梁施工,最后自上而下拆除盖梁模板、墩柱模板、转梯,结束整个墩柱施工。

中系梁以下墩柱施工示意图

检查井施工作业指导书

检查井施工作业指导书 排水管渠检查井的主要功能,一是作为排水管渠运行情况的检查孔;二是作为疏通、维护管渠的操作空间;三是作为排水管渠的通风孔;四是作为检查排水管渠工程质量的通道;五是作为排水管渠变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。虽然检查井仅是排水管渠工程的附属构筑物,但检查其工程质量时,第一眼看到的,而且是外露最明显的就是检查井。所以检查井就其排水管渠工程质量而言,占有重要位置。 一、施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸,找出难点,重点,做到有疑必问,彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途,懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点,定出检查井位置,保证平基与井底砼一次浇筑完成。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥,每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验,对不合格品不予进场使用。 ②、砂采用纯净河砂,且经试验含泥量,颗粒级配等指标,均能达到规范要求。 ③、砖采用经试验合格的Mu7.5号机砖,购进后进行强度和外观鉴定,经检验合格后使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机;②平板振动器、振动棒;③翻斗车、运料车;④

二、施工要点 (一)、井室砌筑 ①、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上,不应利用管道平基,再帮宽的办法作井基。应在开挖槽时,就计算好检查井的准确位置,浇筑管道混凝土平基时,应将检查井井基宽度一次浇够。 ②、井室内的流槽砌砖,应交错插入井墙,使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙,然后再堆砌流槽,造成流槽与井墙分离。 ③、流槽应砌(砖)、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形,不应无流槽,也不应砌成梯形或矩形。同时,流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 ④、圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度,方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正,掌握井室尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满。 ⑤、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口,以保持井室湿润养护,不使抹面造成裂缝,空鼓。 (二)井室收口砌筑或井室盖板安装 ①、以D=300~700mm为例,管径所采用的φ900 、φ1100 、φ1300 直径雨污水检查井设计规定;三面收口最大收进尺寸不超过50mm,为了保证不超过这个数值,一般宜按每层收进40mm掌握,较容易保证。以该通用图规定的井筒尺寸为700mm。列计算表如下: 圆形检查井收口部分尺寸计算表 因此,在砌筑上述三种井径的收口时,可分别按5层、10层、15层砖收口掌握较为合理。 ②、如果管道覆土较浅,检查井必然也浅,当井深尺寸不能满足收口高度,或满足了收口高度以后,井室缩小至难以使用时,可以采 井室直径(mm)井筒直径 (mm) 总收进量 (mm) 每层收进量 (mm) 收口层数 (层) 每层砖加灰 缝厚 (mm) 总收口高度 (mm) 900 700 900-700=200 40 210/40=5 62.5 62.5×5=312.5 1100 700 1100-700=400 40 400/40=10 62.5 62.5×10=625 1300 700 1300-700=600 40 600/40=15 62.5 62.5×15=937.5

土方工程作业指导书

土方工程作业指导书 一般规定: 土石方工程应合理选择施工方案,编制、审批、实施符合九九定额精神,尽量采用新 技术和机械化施工。 施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可 继续施工。 在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时,应事先取 得管理部门的书面同意,施工时应采取措施,以防损坏。 土石方工程应在定位放线后,方可施工。 土方工程施工应进行土方平衡计算,按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的 施工顺序做好调配,减少重复搬运。 1、场地平整 1.1、操作方法:关键是测量,随干随测,最终测量作好书面记录。实地测点标识,作为检查、交验的依据。 填方应选用符合要求的土料,边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。平整场地后,表面逐点检查,检查点的间距不宜大于20M 。 1.2.质量要求及标准: 1.2.1.平整场地:平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%,排水沟坡度与设计要求相 差不超过0.05%,设计无要求时,向排水沟方向作不小于2%的坡度。 1.2.2.场地平整的允许偏差: 1.2.2.1.表面标高:人工清理± 30MM ,机械清理:±50MM ; 1.2.2.2.长度、宽度(由设计中心向两边量)不应偏小; 1.2.2.3.边坡坡度人工施工表面平整,不应偏陡,机械施工基 本成型,不应偏陡;1224地面、路面下的地基:水平标高0~-50MM,平整度W 20MM。 1.3 、质量检验方法:用水准仪及2m 检查尺检查。 1.4、质量通病的预防措施: 1.4.1、场地积水预防措施: 1.4.1.1、平整前,对整个场地进行系统设计,本着先地下后地上的原则,做排水设施,使整个场地水流畅通; 1.4.1.2、填土应认真分层回填辗压,相对密实度不低于85%; 1.4.1.3、做好测量复核工作,避免出现标高误差。 1.4.2、填方边坡塌方预防措施: 1.4. 2.1 、根据填方高度,土的种类和工程重要性按设计规定放坡,当填方高度在 10m 内,宜采用1:1.5,高度超过10m,可作成折线形,上部为1:1.5,下部采用1:1.75; 142.2、土料符合要求,不良土质可随即进行坡面防护,保证边缘部位的压实质量,对要求边坡

施工作业指导书管理制度

施工作业指导书管理制度 第一条为进一步规范铁路工程施工作业程序,加快推进建设项目标准化管理,全面提高铁路建设管理水平,根据铁道部相关规定,制定本办法。 第二条办法适用于铁路大中型建设项目。 第三条本办法所称施工作业指导书,是根据分部、分项工程施工具体要求,针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项,落实各项验收规范和标准,指导现场施工作业、严格控制工程质量,确保施工安全,满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。 第四条施工作业指导书应按照标准化管理理念,将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制,做到图文并茂,简明易懂,可操作性强。 第五条新开工铁路大中型建设项目的分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程,必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书,并按照施工作业指导书组织施工;应编制而没有施工作业指导书的不得开工。 第六条施工作业指导书主要编制依据 1.国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南; 2.经审核合格的施工图设计文件; 3.合同及相关协议; 4.国家级工法和成熟的施工工艺;

5.《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。 第七条施工作业指导书的主要内容 1.适用范围:明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时,应予说明。 2.作业准备:说明作业开始应具备的条件和应完成的工作,包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.技术要求:明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.施工程序与工艺流程:说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分,各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.施工要求:分解说明作业方法、采取的相关措施,需要控制的内容和参数。 6.劳动组织:说明建设项目的劳动力组织方式,完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.材料要求:说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。 8.设备机具配置:说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 9.质量控制及检验:明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。 10.安全及环保要求:对危险源进行识别并按照级别进

支架现浇箱梁施工作业指导书

支架现浇箱梁施工作业指导书 1.0编制目的 编制支架现浇箱梁施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产,使现场作业人员能够明确支架现浇箱梁的工艺,规范施工。 2.0编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 3.0适用范围 支架法施工一般适用于地基条件较好,跨越旱地或浅水河流且桥墩高度较低的简支梁、连续梁、连续刚构梁。 4.0施工工艺流程 图4-1 支架现浇梁施工工艺框图 平整场地及地基处理 搭设支架 立底模、侧模及预压 绑扎底腹板钢筋及安装波纹管穿钢绞线 支内腹板、堵头模板 绑扎顶板钢筋及穿钢绞线 测量放线(轴线、边线标高) 材料各种项实验,钢筋下料、成型

5.0施工工艺流程 5.1施工准备 (1) 审核施工图纸、熟悉规范和标准,学习实施性施工组织设计。制订对应的施工计划。 (2)人员、机械、设备和材料根据开工报告要求进场。 (3)收集现场地形、水文的实际情况,对可能出现的影浇注底板、腹板、顶板砼 混凝土养护 拆侧模、顶内模板 梁体张拉 压浆 封锚 拆除箱梁底模及支架 养护 砼拌和及运输 试块制作 试块检测 灰浆配制 试块制作 试块检测

响制订相应的措施 (4)复核导线和水准,并进行加密。 5.2地基处理 (1)桥梁下部构造场地范围内地面及基底处理 根据设计图纸要求,确定满堂支架搭设范围。 将原地面挖深1m,换填砾石,每30cm碾压一次,必须用机械设备压实,并做地基承载力实验,在基础达到承载力要求后再开始下一个循环工序。(必要时刻采用灌注桩、沉入桩等方法进行地基加固) 场地整平,高出地面不受雨水浸泡影响,由中心线至边保持2%横坡。支架位于坡地上时,应将地基的坡面挖成台阶。 桥下支架场地范围顶层全部采用砼硬化。厚度满足支架受力要求而不开裂下沉,要求必须平整,高差不得大于5cm。也可对支架落脚点位置单独设置条形混凝土基础,基础须满足支架施工对地基承载力的要求。浇筑混凝土时地基的沉降量不大于5mm。 支架位于水中时,其基础应采用桩基。 (2)排水措施 如支架搭设位置有河流或水沟通过,沿河沟埋设涵管以便排洪需要,将上游流水引至涵洞中,排入下游的自然沟底中。

土方路基作业指导书

高速公路第三监理合同段 土方路基填筑施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 二〇一一年四月十日

高速公路第三监理合同段 土方路基填筑施工作业指导书 1 适用范围 适用于高速公路第三监理合同段土方路基填筑 2编制主要应用标准和规范 2.1 《工程测量规范》GB50026-93 2.2《公路路基设计规范》JTG D30-2004 2.3 《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 2.4《公路工程质量评定标准》 JTG F80/1-2004 2.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 2.6《公路土工试验规程》JTJE 40-2007 3 工程概况 第三监理合同段承担高速公路k42+40—k71+482.016段29.03km 与太谷连接线Lk0+000_Lk5+5.036.017段5.036km土方路基工程,总土方557.8万立方米,全部为土方填筑路基。 4 作业指导书编制后,应组织技术人员认真学习,熟悉规范和技术标准,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行技术培训。 5 施工程序与施工工艺 路基填筑按三阶段、四区段、八流程的工艺施工。实行摊铺、推平、碾压一条龙作业。 三阶段为:准备阶段、施工阶段、竣工阶段;

四区段为:填土区、平整区、碾压区、检验区; 八流程为:施工准备、基底处理、分层处理、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证、路基整修。 路基填筑施工顺序为:施工准备→测量放样→清理场地→开挖排水→清理表土→取土装车→分层填筑→铺平碾压→检测→边坡整修→边坡防护→竣工验收 5.1 施工程序 5.1.1 填土、摊铺、平整 路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。当原地面高低不平时,先从低处分层填筑,并由两边向中心填筑。按工艺试验确定的合理摊铺层厚,进行分层上土,虚铺厚度控制采用”方格网法”,每50米两侧插杆挂线,虚铺厚度不得超过30CM,压实厚度不得少于10CM,94区分三层填筑,96区分四层填筑。填筑时路基两侧各加宽30CM 以上,以保证边坡压实质量。 填土区段按照网格布料,用推土机摊铺、粗平,平地机精平,使填层在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实,达到最佳碾压效果。填筑层面按图纸要求应做成横向排水坡。为了有效控制虚铺厚度,初平后应用水平仪或钢尺检查虚铺厚度。 必须严格控制填料的含水率在最佳含水率±2%范围内。填料含水率不满足要求时,应及时采取补水措施,补水可采用取土场内提前洒

现场施工管理作业指导书

现场施工管理作业指导书 总经理: 审核人: 编制人: 2016年07月24日

一、图纸确认,设计交底,图纸变更。 1、公司与业主签订项目装饰合同。设计师根据业主的要求进行现场布局和规划建议,根据业主的要求进行设计图纸的确认,成品图纸须由业主本人签字确认。项目经理按照确认好的图纸施工,设计师和工程部经理,再开工前根据设计图纸对施工项目经理进行交底,旨在让项目经理知道工程的重点和难点,对施工将预见的问题做好提前准备。同时项目经理根据交底的内容合理调配施工班组,做到人力、物力合理安排。 2、如果业主要求变更,可根据实际情况跟业主商谈图纸变更所产生的问题,如会增加施工工期,增加费用等。如因业主要求必须变更的分为两种情况。第一种,现场未施工或还未施工到要变更部位的工序,可以进行设计变更。业主要对变更的图纸签字确认。第二种,现场已经施工或要变更部位已施工完成,业主提出变更(有的业主在工程施工期间会提出多次变更),项目经理要跟业主及时沟通,告知对方,此变更会耽误整体的施工工期和进度安排,且会增加相关的人工费和材料费。业主若同意增加费用和施工工期,项目经理及时通知设计师进行图纸修改,待业主在变更的图纸上签字确认后方可施工。 二、进场施工前的准备。 1、项目经理所承接的工程项目,必须在项目开工前,签订项目施工合同,按照公司规章制度缴纳相关比例的工程质保金。确认工程量清单内容,有异议及时提出。确认相关工种的施工进度计划。科学合理的安排施工班组进场施工。按照公司要求,领取成品保护膜,张贴宣传标语等材料。相关工程材料在使用前采购到位,保证现场按时开工,材料供应及时。采购材料要符合合同套餐及工程量清单规定的材料品牌、尺寸、规格及颜色。 2、建立微信交流群,实时互动。 3、有的项目存在要先拆除的部位,如厨房间移门,塑钢窗等。拆除后不要随意堆放阻碍现场工作面,可以临时堆放在指定区域。此过程中,项目经理及

支架法现浇箱梁施工作业指导书

盘营客运专线铁路二标段桥梁工程 编号:支架法现浇箱梁施工作业指导书 单位:中铁十九局集团有限公司 编制: 审核: 批准: 2010年2月25日发布2010年2月25日实施

支架法现浇箱梁施工作业指导书 1、适用范围 支架法施工适用于盘营客专无通航和通行要求的桥跨,墩高在15米以内,地基条件较好的地区施工。在地势平坦起伏不大地方宜采用满堂支柱式支架,在起伏较大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案. 对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗. 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要. 3、技术要求 3.1、支架结构所用的材料必须符合国家有关部门的有关标准和要求。 3.2、支架基础必须具有足够的承载力,不得出现不均匀沉降。基础类型、面积应根据膺架结构型式、受力情况、地基承载力等条件确定。同时必须做好地面排水处理。 3.3、膺架结构应具有足够的承载力和整体稳定性;对膺架的承载力和稳定性必须进行验算。 3.4、支架及梁底模的拆除应严格按照从梁体挠度最大处开始,逐步卸落相邻节点,当达到一定的卸落量后,膺架方可脱离梁体。 3.5砼配合比应符合设计及规范要求。 4、施工程序及工艺流程 4.1基本施工工艺流程为: 施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、

管道安装与检查井砌筑作业指导书

管道安装及检查井砌筑作业指导书 (GYSZ-ZY-2005-5) 一、 工程概况 排水工程,铺设管道长 米,其中污水 管径D 米, 雨水管径D 米。 坡度 % 二、编制依据 《市政工程施工工艺与安全技术》,《市政排水管渠工程质量检验评 定标准》CJJ3-90,《给水排水标准图集合订本S2下》。 三、施工顺序 工程按如下顺序进行施工:管道基础—下管和稳管—管道接口—检查井砌筑—污水管道闭水实验 四、施工方法 1、管道基础浇筑砼应从一端依次进行振捣,平基上安管,基础砼强度要达到设计标号的50%后,才能下管。基础形式见下表 B=D+2T+2A 砼管120o基础

B=D+2T+2A 砼管180o基础 2、人工下管 污水管管径小于400MM,采用铁钩贯绳法:在距沟边2-3米的地面上,打入一根铁撬杠做地桩,将铁钩栓在地桩上缠绕一至二圈,用人拉着,待管子撬至沟边时,随时注意拉紧。当把管子撬下沟沿,即拉紧绳子使管子缓慢地落到沟底。 管径D400-1000,采用压绳法下管:在沟边一定距离处,直立埋设一节或二节管子,在直立管底部栓一根较长的棕绳,绳子一端绕过管子由工人拉住,待管子撬至沟边时,随时注意拉紧绳。然后撬拉结合绳子和主管管壁之间的摩擦力控制下管速度,使管子缓慢地落到沟底。 3、稳管 采用中线法稳管:在两个相邻的坡度板中线上悬挂垂球,同时在管内直立有中心刻度的特制弧行高程尺。当垂球线通过高程尺中心时,即表示管子已对中,同时使高程尺上的下反数标志与坡度线重合,就说明该管中心线与高程均符合设计要求。 4、管道接口

雨水管道采用水泥砂浆接口,水泥砂浆按设计规定的配合比1:2.5进行拌制,抹带时先将管口用钢丝刷刷净,涂一层纯水泥浆,再用砂浆抹上第一层并刻线以利于第二层粘结,待初凝后,抹第二层宽120MM厚30MM ,并用弧形抹子将其压成形,初凝后压光。 污水管采用钢丝网水泥砂浆抹带,在灌注砼管座时,将钢丝网按设计规定位置和深度插入管座内,同时用抹带砂浆捣实,第一层抹15MM厚200MM宽,然后将180MM宽钢丝网包拢。第二层砂浆厚10MM,包上第二层钢丝网,再抹第三层砂浆,并用抹子将压成形,初凝后压光 5、检查井砌筑 雨水检查井施工要点:井墙砂浆不小于M5.0,井室内墙面由下游管底至管顶以上200MM均需采用设计要求的水泥砂浆抹面厚 20MM,其余部分用强度等级相同的水泥砂浆勾缝。如位于地下水位以下,井外壁抹面至地下水位以上500MM厚20MM。井底铺碎石,厚100MM。接入支管超挖部分用级配砂石或碎砖填塞。管顶发券高125MM。井室高度自井底至收口段为1800MM,当埋深不允许时可酌情减少。井内设踏步,其垂直间距为360MM,外缘水平间距300MM,最后一步离井口间距为225MM 。污水检查井的是内墙面全部用设计要求的水泥砂浆抹面厚20MM,其余按雨水检查井作法处理,并保证砌筑质量不漏水。 6、闭水实验 实验前,用1:3水泥砂浆将实验段两端井内的上游管口砌 24CM厚的砖堵头,用1:2水泥砂浆抹面,将管段封闭严密。 堵头砌好后,养护2-3天达到强度后方可灌水实验。闭水实验水位为实验段上游管顶以上2米,灌水后在一小时内观察接口

堤防工程土方碾压填筑施工作业指导书

堤防工程土方碾压填筑施工作业指导书 1、主题内容及适用范围本作业指导书对水利水电工程中土方碾压填筑的施工工艺进行了规范。适 用于土坝,堤防等碾压土方填筑工程施工。 2、引用标准 《碾压式土石坝施工技术规范》《堤防工程施工规范》《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)》《堤防工程施工质量评定与验收规程》 3 、施工准备对合同及设计文件进行深入具体条件编好施工组织设计。做好各项技术准备,并做好“四通一平”临建工程,各种设备和器材的准备工作。导流及引排水工程已完成。 测量放样工作已验收合格,对主要测点已埋设牢固的标架、基石、坝(堤)身放样已按设计预留沉降量。 对土料场进行现场核查,贮量应大于需用量的倍。土质及天然含水量符合设计要求。施式机械、试验设备到位,已做防渗体土料碾压试验,基础清理已完成并经过验收。 4 、施工操作要求 土料开挖 料场开挖前应划定开挖范围,清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物,排除场内积水,开好 排水沟。 土料的天然含水量接近施工控制下值时,采用立面开挖,含水量偏大时,采用平面开挖。 当层状土料有需剔除的不合格料层时,用平面开挖,当层状土料允许掺混时,用立面开挖。 冬季施工宜用立面开挖。取土坑壁应稳定,立面开挖时严禁掏底施工。 铺料 防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行,分段作业和长度不应小于100m人工作业时不小于50m。 作业面宜分成铺土、碾压、检验三段,以利流水作业,应分层统一铺土,统一碾压,专人取样 检验,严禁出现界沟。 相邻施工段的作业面需均衡上升,若不可避免出现高差时,要以1: 3-1 : 5的斜坡连接。 土料宜用进占法卸料,用推土机或人工铺至规定部位,严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料 混杂。 铺土厚度及块置直径限制尺寸如下表: 铺土厚度和土块直径限制尽寸表

施工管理作业指导书.

施工管理作业指导书(试行 第一章总则 一、随着我国项目建设的周期逐步加快, 新开工项目标准高、任务重、工期紧、资金到位率低、利润空间狭小的特点明显,无论铁路、市政、公路、轨道交通等方面,都要求项目管理要程序化、专业化、细致化。为适应工程项目管理特点的变化, 推动公司又好又快的发展, 特制定本施工管理作业指导书,以便各单位全面、有序、及时、经济的进行项目管理。二、本施工管理作业指导书分为工前、工 中、工后三个阶段,在项目管理的过程中,要及时调整管理思路,做到三个阶段的有效衔接。 第二章工前阶段 三、项目投标过程中, 计划参与项目管理的主要人员要对投标全过程进行跟踪, 不但要了解业主的相关信息及其对项目建设管理要求, 必要时还要与初步设计设计咨询单位进行接洽, 对项目的可行性研究报告及项目建议书进行分析研究, 收集工 程相关资料, 熟悉图纸, 详细了解主要工程量、项目概算、资金来源、管理风险、 技术风险、外部影响、价格水平、 材料市场波动等情况, 并组织项目主要人员到现场进行考察, 做到对项目风险 有预判、有准备, 从而在投标报价中将风险因素充分考虑进去, 并能在中标后实际施工过程中有针对性的制定相关预案。 四、施工准备阶段 接到业主的中标通知书后, 项目经理要带领第一批人员在第一时间进驻工地。第一批人员应包括技术、安质、物资、计划、财务、后勤等方面业务水平过硬的 人员。进场后要做好以下工作 : 收集招投标文件、初步设计图纸(施工图纸等资料。

项目经理根据项目的规模特点, 提出用人计划, 报公司人力资源部及领导 , 批复后及时通知相关人员进入工地。 安排初期人员生活办公地点, 根据项目条件, 可以短时间租住宾馆或民房等,为其它人员进驻创造条件。 第一时间向建设单位报到, 与业主初步沟通, 树立施工单位快速反应的形象。了解业主对于项目的工期、资金、安全质量、环保目标等安排, 尤其是对招标文件的要求进行了变更的更要注意, 以便在施工安排中提前布局。各相关职能部门的业务人员要与业主方相对口管理人员取得联系, 做到业主的通知能直接到个人。 待监理单位进入工地后及时取得联系, 并对工程施工管理及监理工作进行沟通,了解监理规划。 五、在其他人员进场的同时要组织前期进场的人员成立后勤协调、技 术、物资设备、测量、实验、计划、安质七个小组,对项目前期工作进行分工准备。 1、后勤协调组负责的工作有征地拆迁、项目部驻地建设、建家建线、文明施工的准备工作。同时做好项目部前期人员的生活、办公等保障工作, 组长由项目书记担任。 及时与建设单位、地方各级政府以及其他各相关部门联系, 对征地拆迁工作做出初步计划, 并提出现场征地拆迁、临时供电供水报装、临时征地、建家等的时间表,并与其他组联系,确保其他组工作同步进行。现场讲行调查, 确定适合租住或新建项目营区的地点, 并向项目经理提出建议。 做好前期人员的生活、工作等保障工作。 在技术组和测量组的配合下,完成征地界的划线、地籍归属调查、征地的量测、管线迁改、新征临时用地、临时用电用水等工作。

后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书

十六、后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书 1. 编制目的 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 施工准备 (2) 4.1 张拉条件满足设计规定 (2) 4.2 端头及孔道处理 (3) 4.3 千斤顶、压力表已配套标定 (3) 4.4 预应力材料经过检验合格 (3) 4.5 理论伸长量已计算并交底 (6) 5. 施工方法 (6) 6. 工艺流程 (6) 6.1 钢绞线下料及编束 (6) 6.2 预应力筋穿束 (7) 6.3 安装锚具及千斤顶 (8) 6.4 张拉 ................................................................ 1..0 . 6.5 锚固 ................................................................ 1..1 . 7. 主要机具及设备 ........................................................ 1..2 . 8. 劳动力组织 ............................................................ 1..2 . 9. 质量标准及注意事项.................................................... 1..2.. .. 9.1 质量要求 ............................................................ 1..2 .

检查井施工作业指导书

检查井施工作业指导书 一、检查井施工说明 1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极水位、温度、湿 度的装置。每段馈电棒的两端各设置一个检测井,共计10 个。检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。 2.本工程的检查井主要是用于温度和湿度的测量,在井内共计 设置3根φ110的UPVC管,管长≥4.5m。 3.本工程检查井安装的位置应与渗水井、导流井的位置错开, 避免发生碰撞。 4.如果检查井的位置有腐殖土或者淤泥,回填时候应将检查井 外沿至顺极环方向1.5米范围的土壤换填。 5.检查井土方的开挖已在地沟开挖里面完成,检查井施工必须 等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施工。 6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来 进行。 二、检查井施工工艺流程 接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→土壤回填到-0.5米→钢筋砼防护罩浇筑→土壤回填至0米→混凝土防护盖板安装→施工环境恢复

三、检查井施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸,找出难点,重点,做到有疑必问,彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途,懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点,定出检查井位置,保证湿度、温度检测管的位置准确。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥,每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验,对不合格品不予进场使用。 ②、砂石等骨料采用纯净河砂,且经试验含泥量,颗粒级配等指标,均能达到规范要求。 ③、钢筋采用Q235B钢筋,按设计图纸购置,购进后进行强度和外观鉴定,经检验合格后才能使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机;②平板振动器、振动棒;③翻斗车、运料车; 3、施工要点 ①、盖板的预制加工或采购,要控制配筋量和配筋的合理性(应符合设计要求);要控制钢筋网片垫高度和密度,以保证

水利工程施工作业指导书【精品施工资料】

水利工程施工作业指导书 为了规范水利施工,严格水利工程施工方法和施工工序,根据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。本作业指导书包括以下内容: 1.涵洞施工作业指导书 2.渠道农门、斗门施工作业指导书 3.节制闸、进水闸施工作业指导书 4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书 5.土地平整施工作业指导书 6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书 7.清淤工程施工作业指导书 8.渠道土方填筑施工作业指导书 9.开挖渠道土方施工作业指导书 10.渠道混凝土衬砌施工方法 11.桥梁工程施工方法 12.模袋护坡施工方法

涵洞施工作业指导书 一、施工工艺流程 测量放线→基础开挖→基础处理→钢筋制作安装→模板支模→砼浇筑(管安装)→混凝土养护→土方回填 二、施工准备 施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。 1、测量准备:首先对监理单位提供的测量基准点进行复核,确认无误后对控制点和水准点加密并平差待用。确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量,供后期工程计量及竣工资料整理时使用。同时确认开挖和填筑工程量,为基础开挖做好准备。 2、人员设备准备:根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分做到“歇人不停面,歇人不停机”,保证有工作面就有人施工。 3、物资材料准备:加强材料的计划供应工作,确保工程所用材料(特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等)保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验,检验合格后方可使用。 三、施工方法 1、测量放样: 涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案,先放开挖边线、中线及放坡点,随着开挖进程控制坡度、坡角位置,及时检查保证边坡的正确开挖,及时测绘开挖断面,作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系,测绘资料制作按照竣工要求考

施工作业指导书内容及格式要求

关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求,现对施工作业指导书编制要求如下: 一、施工作业指导书主要编制依据: 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南; 经审核合格的施工图设计文件; 合同及相关协议; 国家级工法和成熟的施工工艺; 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容: 适用范围:明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时,应予说明。 作业准备:说明作业开始应具备的条件和应完成的工作,包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求:明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程:说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分,各组成部分的作业顺序和先后顺序。(可绘制施工流程图、工艺流程图) 施工要求:分解说明作业方法、采取的相关措施,需要控制的内容和参数。

劳动组织:说明建设项目的劳动力组织方式,完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求:说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划,相关技术要求。 设备机具配置:说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验:明确施工项目的质量标准,控制要点,检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求:对危险源进行识别并按照级别进行分级管理,明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施;按照文明施工要求,对施工现场和作业环节进行分析,提出控制要点,指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程,根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程,分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点,现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下:桥梁: 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工(安、运行、拆)、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工(孔道、张拉、注浆)、支座施工。 路基:

《作业指导书(施工方案)》编制、审核管理办法

《作业指导书(施工方案)》编制、审核管理办法按照集团质量管理制度要求,结合我单位实际情况,制定本办法,要求各项目部仔细学习,并严格贯彻执行。 作业指导书(施工方案)是对工程质量控制点编制的详细的、可操作的作业文件。质量控制点主要是指特殊过程和关键工序,其设置要求视质量影响大小、危害程度及质量控制的难度而定。 选择质量控制点至少应包括:灌注桩、深基坑支护、地下连续墙、群桩土体开挖、深基坑降水、混凝土预制构件湿接头浇筑、混凝土地下结构防水、坡屋顶屋面防水、大体积混凝土浇筑、预应力混凝土钢筋张拉、粗钢筋连接、钢筋焊接、后浇带、外墙外保温系统、大型特殊钢结构焊接等。 项目部应对本工程的特殊过程、关键工序进行专项方案确认,在其施工前编制作业指导书,其编制应以操作要点和工艺为核心内容。现对其编制内容及审批程序做如下规定: 1、编制内容 1.1、适用范围,明确编制目的,列出编制依据。 1.2、施工准备 1.2.1材料:所用材料有出厂质量证明文件,需经过试验合格,符合现行质量验收规范、标准要求,在其有效期内使用。特殊材料还应要求有当地准用证明文件,如外加剂的使用。 1.2.2人员条件:各岗位人员上岗均需满足公司制定的岗位能力标准要求,尤其特殊作业人员的资格上岗条件应与工程特点相适应。 1.2.3施工机具:需经校验合格,并按公司《机械设备维修保养制度》进行维修保养,其性能、参数、数量应满足施工组织的要求。 1.2.4作业条件:上道工序已施工完毕,能充分满足下道工序的作业要求。 1.3、施工工艺 1.3.1施工工艺流程:强调工序操作的先后顺序,使操作者明白

施工作业程序。 1.3.2操作要点:根据工程特点逐条详细说明,要求具体、有可操作性,防止空洞、无针对性及重复罗列。 1.4、施工措施的编制内容 1.4.1技术措施:从技术角度应充分考虑工序间歇和“四新”技术应用。 1.4.2质量通病防治:结合工程特点,对容易出现不满足设计要求及使用功能的部位进行预控。 1.4.3安全注意事项:重点控制人的不安全行为、物的不安全状态等。 1.4.4成品防护:采取封、盖、护等措施,保护作业环境,以及保证工序的合理安排等内容。 2、编制、审批管理 2.1、编制、审批 作业指导书(施工方案)由项目技术负责人编制,经公司总工程师初审,填写《作业指导书(施工方案)初审记录表》,初审完毕后交集团总工程师批准后将初审表报送质量管理中心备案。 2.2、发放 作业指导书由项目部发放,并填写“文件发放记录”,其发放范围为各单位、项目部、质量管理中心,项目部保留一份指导施工,并列入文件清单。其他需要增加份数的情况经批准后,再进行加印。 3、管理办法 经上述程序完成后的作业指导书,如实施条件发生变化,应按《文件和资料控制程序》进行修改、换版,履行审批手续。 1)作业指导书(施工方案)设计封皮设计参见附表1 2)《作业指导书(施工方案)审核记录表》参见附表2 3)作业指导书(施工方案)封皮、《作业指导书(施工方案)审核记录表》编号说明

铁路连续梁施工作业指导书

连续梁施工作业指导书 第一章适用范围 本作业指导书适用于XX铁路第四标段项目经理部一分部牤牛河48m连续梁及跨106国道64m连续梁施工。 第二章作业准备 1、设计图纸到位; 2、墩身及支承垫石施工完毕; 3、场地平整完毕,人员、机械设备、材料到位; 4、测量、试验仪器检定合格; 5、人员培训及技术交底完成; 6、施工组织设计经相关单位评审完成。 第三章技术要求 1、技术指标 新建时速200~250公里铁路客运专线,项目工程质量零缺陷,桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年。48米连续梁线间距为4.6米,64米连续梁线间距为5.0米。 2、相应技术标准 ⑴《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010); ⑵《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设(2010)241号); ⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010); ⑷《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303—2009); ⑸《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192—2008); ⑹《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193—2008); ⑺《有砟轨道预应力混凝土连续梁(双线)》(悬浇)(津保桥通-19); ⑻《有碴轨道预应力混凝土连续梁(双线)》(悬浇)(通桥(2008)2261A-V); ⑼《大跨度连续梁防止地震落梁措施设计图》(津保桥通-52); ⑽《铁路综合接地系统》及经规标准[2009]273号文(通号(2009)9301); ⑾《铁路建设项目现场管理规范》(TB 10441-2008)。 第四章、施工程序及工艺流程 1、0#段施工程序及工艺流程

排水工程作业指导书

黄金大道(S207南延线)道路工程 市政管网作业指导书 编制: 复核: 审核: 二〇一五年三月

市政管网工程作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适合黄金大道S207南延线干杉段排水工程(K0+869.654~K6+525)。 2、作业准备 2.1技术准备 ①认真审核图纸及设计说明,理解设计意图,已做好图纸会审和施工组织设计,确定开挖断面和堆土位置,并经上级批准。 ②对有关人员做好书面技术交底工作,并已签认。 ③对地下管线平面位置和高程进行核对,并办理相关手续。 ④已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。 ⑤已测放沟槽开挖边线、堆土界限,并用白灰标识。 2.2机具准备 ①沟槽开挖设备:推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、吊车等。 ②测量工具:水准仪、全站仪 2.3材料准备 ①管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期,管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。混凝土管管体不得有裂纹、漏筋、大面积修补现象存在;PP-HM管不得有瘪陷、凹凸不平等缺陷存在,其配套热收缩带尺寸须符合规范要求。 ②按照设计要求准备充足的中粗砂,并经检查合格。

③管道检验批次 由相同原材、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见下表;在3个月内生产总数不足下表规定时,也应作为一个检验批,Ⅱ级钢筋砼管为C30。出厂检测需由项目部实验室报监理工程师送具有检测资质单位检测,检测合格后方能使用。 出厂检验批次 3、排水管道施工及工艺 本工程污水管道施工工艺流程为:测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→检查井→闭水实验→回填。 本工程雨水管道施工工艺流程为:测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→护管混凝土→检查井→回填。 3.1测量放样 施工前应根据设计要求,实地定出管道中心线和转折点以及高程控制,并在适当地点设置施工控制桩,控制桩应妥善保护。 控制桩及引桩交付后由作业队保护控制,如有损坏导致不能正常施工,后果由作业队自行承担。

土方回填施工作业指导书

一、项目简介 北京至霸州铁路地处华北地区的北京市、河北省。本线途径北京 市大兴区和河北省廊坊市广阳区、固安县、永清县和霸州市,线路全长76.58km (不含新机场站),北京市范围33.43km (不含新机场站),河北省范围43.15km o 京霸五标段正线里程范围为DK80+007.56?DK93+032.71。 二分部承担施工范围:DK88+006- DK90+700段内区间、站场正 线和站线、联络线、粮库专用线、工区走行线(其中京保上行联络线至JBSLDK95+059.24改京九联络线 GHLDIK94+OO0GHLDK94+6O0的全部道路改移、路基、框构桥 和涵洞、明洞及其他运营及生产建筑物等工程。 根据设计要求在临近既有线附近施工及地面电力线未拆迁高施 工机械无法施工地段,采用高压旋喷桩进行路基基础加固。 二、作业前的条件和准备 1、技术准备 完成施工组织设计,作业指导书,图纸会审,施工技术交底, 安全交底开工报告等等 20 / 0 2、作业人员(配置、资格、职责)

3、作业人员(配置、资格)? 序号作业人员人数人员资格备 注名称 有组织协调能力,作业负责有现场管理经人11 验。人 熟悉施要求土建结构施工经验,人2技术人员1 工技术及验收规范。 要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪23测量人员:人 ,熟悉《电力建设安全工作规程》持证上安全员41人并经过安全员岗位培训, 岗。 要求有质检工作经验,经过质检 持证上岗有质检员上岗证训 要求有实验工作经验,经过取样 20 / 1

)职责与权限、作业人员(4

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现浇箱梁作业指导书

现浇箱梁作业指导书 文件编号: 制: 审帳榨# 受控状証勒受桂持有用— 编制日期: 中铁十一局集团第一工程有限公司 承秦高速公路第6合同项目经理部 -0一一年三月 现浇箱梁作业指导书 一、编制目得 现浇箱梁施工工序复杂,技术要求高。编制现浇箱梁施工作业指导书,就是为了更好地指导现场施工,帮助一线工人对施工程序更加了解,并进一步明确施工 方法,使现场施工更具针对性及可操作性。提高施工队现浇箱梁得作业水平,确保工程质量。同时,最大限度地加快施工进度,提高经济效益。

二-编制依据 1、中交远洲交通科技集团有限公司提供得设计图纸、设计文件。 3、公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准中得有关技术、质 量要求。 4、我公司拥有得科技工法成果与现有得管理水平、劳力设备、技术能力以 及长期从事公路建设所积累得丰富得施工经验。 三.适用范a 该作业指导书适用于承秦项目部现浇箱梁得施工。 四、工程概况 本合同段青龙互通立交共设有5座现浇桥,分别为东河1号桥、东河2号桥、匝道桥、左幅跨线桥、右幅跨线桥,桥梁上部构造为3*25m现浇预应力连续箱梁, 箱梁高度 1.4叫梁室高0.95叫釆用C50混凝土。 五.工期安排 现浇箱梁施工计划由2个桥梁专业队伍负责施工,计划从2011年3月25开始,在20门年8月底前完成箱梁得施工。 六.劳动力组织 七.现浇箱渠施工方案 现浇箱梁支架釆用满堂式钢管支架,箱梁底模板、侧模板及内模釆用高强度竹胶板。

箱梁於浇筑釆用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板,待箱梁於强度达到wo%时进行预应力张拉,并及吋压浆.封端,待压浆强度达到90%后卸架。 1、现浇箱梁施工流程图 2、地基处理 由于桥区位于河沟处,地质软弱,雨季有水流,对桥区基础进行换填处理,将桥区内淤泥挖出后,釆用隧道洞渣进行换填,换填时分层进行碾压夯实,顶面 20呦釆用C20混凝土浇筑,地基承栽力能够满足要求,支架直接立于混凝土面上。 3、支架搭设 现浇箱梁为单幅3跨整体施工,满堂式支架釆用钢管脚手架搭设,满堂支架在顺桥向立柱排距0?9叫横桥向立柱排距0?9叫水平横杆步距r2m;箱梁为变截面处,根据图纸尺寸要求加宽支架。支架下设底座,上设U型可调托撑。底模横桥向承重方木釆用10cmX 10cm方木■承重方木中心排问距为0. 3m,顺桥向分布方木 采用10cmX 15cm方木,分布方木中心排间胆为0?9m.底模釆用12mm厚竹胶板; 为保证满堂支架整体稳定,在箱梁下每四排立柱设置一排横桥向剪刀撑,每三排立柱设 置一排顺桥向剪刀撑。 (1)测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上得竖向投影线■并用白灰撇上标志线, 现场技术员根据投影线定出单幅箱梁得中心线,同样用白灰线做上标记。根 据中心线向两侧对称布设钢管支架。 满堂支架现浇连续箱梁施工工艺流程图 地基处理 —n

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