农村饮水安全工程施工组织设计

一、工程概况

1.1编制说明

周口市2014年度农村饮水安全工程（城南水厂）。包括水源井、水厂建设、机电设备安装、管网及配套建筑设施等。我公司承诺：精心组织，精心施工，确保质量，保证工期。本《施工组织设计》编制根据设计图纸和招标文件对施工组织机构、施工总平面布置、主要施工方法、工程质量保证措施、施工进度计划及保证措施、劳动力和材料供应计划、安全生产和文明施工及环保措施、施工机械设备的选用和布置、对材料供应商的管理措施等诸多因素，尽可能作充分考虑，突出实用性、科学性，力求文字简捷，重点突出。

1.2编制依据

(1)、招标文件、设计图纸、有关技术条款。

(2)、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。

1.3工程设计概况

本工程内容为水源井、水厂建设、机电设备安装，解决川汇区城南办事处1.1692万人的饮水不安全问题，供水型式为新建水厂供水。

1.4项目管理重点

根据本项目单一性特点，本工程组成一次性项目经理部，对承建工程实施全面、全员和全过程管理；实行项目经理责任制，以项目经理全面负责为前提，以"项目全额承包责任书"为依据，以"四控制"(工期、质量、安全、成本)、"三管理"(现场、信息、合同)、"一协调"(组织协调)为中心任务，以实现合同为目标，以获得最佳经济效益为目的，实行从施工项目开工到竣工验收的一次性全过程管理。它的基本特征是实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。

1.5施工总体要求

(1)、质量目标:达到国家规定的合格标准;

(2)、安全目标:杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在 1.2‰以内，实现"五无"(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。

(3)、工期目标:本工程确保在承诺工期内90天完成。

1.6施工指导思想

(1)、在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司的企业宗旨为：服务社会，

造福人类，建设祖国，福利员工。

(2)、组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工程中实行项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。

(3)、发挥公司知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的新成果。

1.7组织机构

1.7.2项目领导层

由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，其中：

(1)、项目经理:为现场总负责人，全面负责本工程各项管理工作。

(2)、项目副经理:分别负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材斜供应与劳动力调动等。

(3)、项目技术负责人:技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。

1.7.3项目管理层

由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：

(1)、工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。

(2)、质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。

(3)、技术管理部：负责工程的技术管理工作。

(4)、物资部：负责组织材料进场、周转材料与料具的租赁管理以及机械设备对内租赁、现场电器设计布置、机具的操作与维修保养等。

(5)、成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。

(6)、综合办公室：负责职工住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。

1.7.4项目作业层

(1)、安装队:主要负责管网安装铺设等任务。

(2)、土建队:负责清水池和泵房等附属工程等。

1.8施工准备

1.8.1施工技术准备

(1)、作好调查工作

①气象、地形和水文地质情况调查。

②地上、地下情况的调查。

③各种物资资源和技术条件的调查。

(2)、作好与设计的结合、配合工作

①会同建设单位、监理公司、设计单位等做好轴线、标高的引测。

②根据设计方案，对新材料、新工艺、新设备进行事先调研工作。

③组织学习、内审施工图:全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。

④进行技术交底:工程开工前，项目总工程师组织进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实各施工环节。

⑤编制施工图预算、材料需用计划:预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

⑥编制施工组织设计:根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、

安全地完成。

1.8.2施工准备

(1)、施工人员组织

①项目经理部:我单位将选派精兵强将组建项目经理部，经理部由八人组成，除项目经理和项目技术负责人外，另配备施工员、质检员、试验员员及地质技术人员。其中施工员、质检员、材料试验员具有建设厅和水利厅颁发的资质证书，技术人员具有中级以上技术职称。

②项目经理及技术负责:项目经理选派具有建设部颁发的贰级项目经理资质。项目技术负责兼项目副经理由工程师担当。此二人从事饮水安全工程施工多年，具有丰富的施工经验和组织管理能力。他俩经常互相搭配担任过多起水安全工程施工项目经理或负责人，多次受到甲方和上级主管部门的嘉奖。

我公司现场施工人员全部为本单位正式职工，均为经过上级主管部门培训和考核定级的技术工人并具有上岗证。

(2)、施工现场前期准备

①根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

②做好"四通一平"工作:确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。

③根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。

二、主要施工方法

2.1施工方案

2.1.1清水池、泵房施工方案及方法

我公司从事农村饮水安全工程施工多年，有众多专业人员施工经验和独特的施工工艺。为保证该工程的质量，我公司拟按下述施工方法和工艺施工。

(1)、土方工程

①土方开挖采用机械与人工结合的办法迸行开挖，基底留200mm厚人工清挖。若遇阴雨天气施工时，及时检查边缘，防止塌方。

②验槽后，夜以继日的加快基础施工，避免暴晒和雨水浸泡，降低地基承载

力。

③外运土方指定好地点堆放，留足回填土方。

(2)、模板工程

为确保工程质量，结合本工程特点，模板材料选用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手架。模板进场后要对其尺寸、平整度、厚度、钢度进行严格检查控制，以保证模板支设后拼缝严密表面平整。

(3)、钢筋工程

①原材料要求:钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号与钢筋标牌号一致，进场后要进行复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货状态每60吨为一检验批，受力钢筋的顺长度方向的净尺寸允许偏差为10mm。

②钢筋焊接:

a焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，在每批钢筋的正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行焊接。以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋的焊接性能，选择最佳的焊接参数。

b当受力钢筋直径d＞22mm时，必须采用焊接或机械接头，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋同一构件的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总面积的百分率，应符合受拉钢筋不宜超过50%，受压区不限制的规定。

(4)、砼工程

砼主要为水池的基础、池体砼浇筑。根据现场情况，本工程少量砼现场搅拌，超过20m3的块体一定要用商品砼。该工程施工工期紧，质量要求高。砼施工组织要蛛丝马迹凑有序，整个工艺过程中各工序要相互协调。

A、原材料要求:

1)水泥:水泥进场时必须要有出场合格证，并进行复试检验，本经检查或检验不合格的水泥严禁使用，袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出场日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混参使用。

2)砂、石:砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3%，碎石采用连续级

配，含泥量不得大于1%。粒径选用5-30mm质地坚硬，不得夹有片石，泥块和含有风化石。砂石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。

3)混凝土的搅拌和用水要洁净，无有害杂质。

①、砼的制备。根设计要求和施工前确定的砼的配合比进行配料，采用0.35m3拌合机拌合，胶轮车上拌料。拌合系统的生产强度为30m3/h，可以满足最大日浇筑强度的需要。

②、砼的运输与入仓方式。砼均采用二级配，拌合时粗细骨料分别就拌合机附近堆置，运输拌好的熟料砼，闸体砼用0.25m

③翻斗车运输到施工作业区，采用搭跳及溜槽输送到施工作业面入仓，人工平仓。砼运至浇筑地点时，应符合浇筑时规定的塌落度，不能有离析现象，以减少多次重复转运。

④砂、石骨料用装载机转运至集料斗，自动计量后经主皮带运输至拌合机内；水泥用自卸汽车运输至拆包平台，人工拆包后，由螺旋输送器送至搅拌机内；用2.2kw潜水泵抽水于10m3蓄水箱，再用抽水机经自动控制计量抽入拌合机内，熟料由砼输送泵送至仓面。

⑤砼的浇筑。砼熟料卸入浇筑仓面以后，人工铁锹平仓。大体积砼浇筑采用高频振捣器振捣，小断面浇筑部分采用软轴插入式振捣器振捣砼浇筑过程中，对于仓面较大的部分及底板，采用余层或阶梯法铺料方式浇筑；人仓面较窄小的，采用平层铺筑方式浇筑，层厚40—60cm，保证砼振捣密实。

⑥砼的养护。砼浇筑完毕后12—18小时内即开始养护，温度较高时在浇筑完毕6—8小时就开始养护。养护用水用潜水泵直接抽取，并用草袋覆盖，使砼表面经保持湿润状态。已浇好的砼，待强度达到25km/cm2水工砼试验堆积进行检测，凡质量指标达不到规范要求的材料坚决不予采用。所浇筑砼必须按规范要求在拌合机出料口随机取样，每组三块，按龄期要求试压，取得鉴定砼施工质量的原始资料，并对这此资料数据进行成果分析，作为竣工资料的一部分递交监理与建设单位。

钢材、水泥等主要建筑材料一定要索取质量检验报告，并随机取样，通过质量检验（如钢筋必须进行抗拉冷弯、焊接检验，水泥必须进行安定性、强度检验等）取得可行依据并达到质量要求方可采用，凡不合质量要求的材料一律禁止使用

(4)、砌体工程

①原材料要求

砖的强度等级和砂的种类，标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或检验不符合的砖禁止使用，粘土砖和粘土多孔砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率为水重占干砖重的百分数，砖吃水深度约为15-20mm;严禁干砖或被水泡透的砖体上墙;严禁砌筑砖前临时浇水。

②砂浆要求

现场砂浆采用机械拌合。砂浆应随拌随用。

③砌筑施工

摆砖:砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙。

2.1.2供水管网铺设施工方案

一、工程施工设计方案及工程质量

1、工程施工设计方案

地面管路安装:干管和入户管道按设计要求布设，各级管道根据实际控制和管理需要，配置闸阀和水表。土建部分包括土方挖填。

2、工程质量及要求

(1)、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。

(2)、管道安装无渗漏。

二、主要施工工艺

本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:

测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。

1、测量定位放线

根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。

(1)、交桩

由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。

(2)、测量及现场踏勘

根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。

(3)、量边测角和连测

依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。

(4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩

开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。

(5)、放线

首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。

2、管沟开挖

由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽。开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，保证槽底土质不受扰动。

3、地表雨水排除

为防止管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3‰，泵房侧偏高。沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。

4、室内给水系统

给水管道及配件安装：本工程室内给水管道采用PP-R管材、热熔连接，要求敷设位置正确，立管垂直度误差每米不大于2mm，给水管道的水压试验结果必须符合设计要求及施工规范的规定（在试验压力下稳压1h、压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h、压力降不得大于0.03 Mpa，同时、检查各连接处不得渗漏），同时在交付使用前进行冲洗和消毒试验。阀门在安装前必须进行强度及严密性试验（试验应在每批同牌号、同型号、同规格的数量中抽查10个、且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门、应逐个做强度和严密性试验）。管道支架应采用与管材配套的材质，支架与管道接触紧密、四周无缝隙，固定牢固可靠、安装位置正确。

5、室内排水系统：

（1）、排水管道及配件安装：本工程排水管道为U-PVC管材、PVC胶粘接，

埋地管道立管根部用2只45°弯头连接，同时、灌水试验应不渗不漏；管道在每层均应安装有伸缩节、具体位置以标准图集为准；立管垂直度误差不大于3mm，所有管道均应敷设位置正确，标高、坐标等符合设计要求及施工规范的规定。所有排水管道安装完毕后、排水管道应做灌水、通水通球试验（通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%）。管道支架应采用与管材配套的材质，支架与管道接触紧密、四周无缝隙，固定牢固可靠、安装位置正确。

（2）、雨水管道及配件安装：

本工程雨水管道为U-PVC管材、PVC胶粘接，雨水管道要求采用PVC伸缩节连接，其伸缩节的间距不大于4M；雨水斗采用同材质的产品，要求安装位置正确、牢固可靠、四周无缝隙；管道支架应采用与管材配套的材质，支架与管道接触紧密、四周无缝隙，固定牢固可靠、安装位置正确。

6、卫生器具安装：

（1）、卫生器具安装：蹲便器在砌筑的砖墩上固定安装，橡皮大小头应与蹲便器插入牢靠、四周无缝隙；洗脸盆支架采用膨胀螺栓固定，要求固定牢靠、与脸盆接触紧密；所有卫生器具安装完毕后应做通水和盛水试验、要求各连接部位不渗不漏、排水畅通。

（2）、卫生器具给水配件安装：蹲便器采用自闭延时冲洗阀冲洗，其安装高度为800mm；要求卫生器具的给水配件应与卫生器具可靠的连接，卫生器具的支、托架应防腐良好、安装平整牢固、与器具接触紧密、平稳；通水试验无渗漏。

（3）、卫生器具排水管道安装：排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面、周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm；所有卫生器具安装完毕后应对地漏、地坪及卫生器具排水管道做通水和盛水试验、要求各连接部位不渗不漏、排水畅通。

7、PE及PP-R管道安装及铺设

(1)、材料的要求

PE及PP-R管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE 管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。

(2)、垫层施工

沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE 管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。

材料的选择和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用。

粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。

8、PE及PP-R管安装

（1）、PE及PP-R管运输和储存

PE及PP-R管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。

（2）、PE管安装与铺设

由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

9、热熔接头施工工艺

（1）、清理管端;

（2）、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;

（3）、取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;

(4）、在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;

(5)、一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;

(6)、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

10、PE及PP-R管材对接焊操作规程总体技术措施

(1)、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。

(2)、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。

(3)、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（4)、焊接机具必须处于完好正常状态。

（5）、环境温度低于－5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。

11、工艺流程

管材准备－夹紧定位－铣端面－系统拖动力确定－端面－熔接－冷却定型（1）、管材准备：准备需要对接焊的管材。

（2）、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。

（3）、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10％。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

（4）、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。

1）、设备系统对接压力确定（P2）：

P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0

P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2

e: 壁厚

D: 外径

S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积

2）、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力－时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，

观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环

3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。

4）、当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。

6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。

12、管件熔接压力－时间关系曲线

P1：吸热压力

P2：预热及焊接压力

t1：预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）

t2：吸热时间

t3：转换时间

t4：加压时间

t5：冷却时间

焊接参数的确定：

－焊接温度： 210±5℃

－压力P1：低

－压力P2： P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0

P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2

e: 壁厚（mm）

D: 外径（mm）

S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积

t1：卷边凸起达到0.5＋0.1e(mm)高度的时间

t2：18e(s)

t3：最大3+0.01D(s)

t4：最大3+0.03D(s)

t5：15+0.5e(min)

2.2管道试压

1、管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。

2、试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。

3、埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于 50cm（要分层夯实），后进行试验。

4、管道试验的长度不超过 1000m，过河渠管要单独进行。

5、管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。

2.3管道回填

1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待水压合格后，再回填其余部分。

2、在槽底至管顶以上 50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM 的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。

3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。

4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖

向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情

况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。

5、回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录确认管道回填质量。

6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。

7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

2.4闸阀安装

2.4.1检验

阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下：

（1）、阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。

（2）、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。

2.4.1阀门安装

（1）、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

（2）、阀门安装必须垂直安放在支承座上。

（3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。

2.5、管道附属工程

2.5.1井体砌筑

混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定，当环境类别为Ⅱ类b时，混凝土强度等级为C25，最大水灰比为0.55。混凝土中可根据强度适当

采用外加剂，采用外加剂时，执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的有关规定。膨胀剂的选择须经设计单位确定。

2.5.2地基处理

基坑开挖前应探清楚其他地下管线的位置，并保证安全。当采用机械开挖基坑时，坑底保留200厚的原土层由人工修整至设计标高，然后应及时组织有关规范共同验槽，验槽合格后立即封闭垫层混凝土。坑底作好排水，避免原状土遭水浸泡。

2.5.3井体砌筑

砖砌井：抹面采用防水砂浆1：2水泥砂浆,C20预制盖板。

2.6、管道冲洗消毒、连接

2.6.1冲洗要求

（1）、冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗流速≮1.0m/s。管道消毒浓度为100mg/L的次氯酸钠泡浸12小时以上。（DN200及以上管道泡浸不少于12小时、DN200以下管道泡浸不少于4小时）（2）、冲洗后的水可通过临时放水口排至近河道或排水管道，冲洗水量排入河涌，做好防护措施，严禁损坏堤围。

（3）、排放管截面积不小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。

2.6.2冲洗步骤

（1）、准备工作：同自来水部门商定冲洗方案，如冲洗水量和时间、排水路线和安全措施。

（2）、开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水，发现问题及时处理。

（3）、检查放水口水质：观察放水口的外观，至水质外观澄清合格为止。

（4）、关闭闸阀：冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。

（5）、管道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。

2.7建筑电气施工方案

1、电气照明安装：

（1）、电线、电缆导管和线槽敷设：本工程电线导管要求配管位置正确、回

路齐全，其规格、型号符合设计要求；要求配管的弯曲半径应大于6倍的配管直径、且绑扎牢固可靠，与线盒、配电箱连接牢固；开关配管的安装高度为1.4M，插座的安装高度为0.5M。

（2）、电线电缆敷设：

本工程管内穿线为铜塑线，要求导线分色正确,每根配管内的导线不超过8根且不大于配管面积的40%；导线连接采用铜芯压线帽压接、连接牢固可靠，管内导线无接头、导线在接线盒及配电箱内均留有适当的余量；导线间的绝缘电阻值均大于0.5MΩ；进电源为BV-3*10，普通插座为BV-4，普通灯具为BV-2.5，要求电线敷设三相均衡。

（3）、配电箱安装：

本工程配电箱采用成品箱，其安装高度为1.5M；要求安装位置正确、箱内配件齐全、空气开关与漏电保护器相匹配，箱内导线排列整齐、有序一致、回路编号齐全，接线排配套整齐、防松装置齐全。

（4）、开关、插座及风扇安装：

本工程开关、插座采用86型产品，要求开关安装高度为1.4M，普通插座安装高度为0.5M，空调插座安装高度为1.8M；开关控制相线、开闭方向一致、控制相序一致；插座为左零线、右相线、上接地（PE）线；所有开关、插座的面板均应紧贴墙面、四周无缝隙，同一场所内的高低误差不大于0.5mm；安装牢固可靠；吊扇安装位置正确，吊扇钩牢固，吊扇减镇环安装到位。

（5）、普通灯具安装：

本工程普通灯具为日光灯和吸顶灯等；要求日光灯镇流器接相线，灯脚处接零线；螺口灯头中心触点接相线、螺口处接零线；连接灯具的花线均应烫锡且盘扣；普通灯具均不少于两个膨胀螺栓固定，灯具安装位置正确，牢固可靠，整齐一致。

（6）、建筑照明通电试运行：

本工程的配电箱、开关、插座、吊扇及普通灯具安装完毕后、均应进行24小时通电运行检查，所有的照明器具均能正常工作、无起热、无误动作等现象发生。

2、防雷及接地安装：

配电系统接地方式采用TN-C-S，在电源进户入口处设置接地装置，接地体彩和自然基础接地，接地线采用镀锌扁钢-40*4，并在电源进户入口处把所有进出建筑物内的金属管道等金属构件均用镀锌扁钢-40*4做总等电位联结，做法详见《05YD10安装图集》，共用总接地电阻不大于1欧姆，卫生间内设局部等电位箱，由等电位联结箱至总配电箱的接地线为BV-25PVC25。

2.8冬、雨季施工措施

2.8.1 冬季施工措施

1、工程所在地冬季日平均气温较低，尤其是夜间温度更低，因此，应密切注意天气预报，防止遭常驻寒风雪和雪冻的袭击。

2、全体施工人员都要做好心理准备和防寒措施，采取一切可能的措施确保连续施工。

3、取土除符合质量要求外，还不能含有冰结块或冰冻。压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在0℃以下风速大于10m/s时应停止施工。

4、填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有倾斜，以利于排水，并做好保护措施，以防雨冲坏坡面。

5、混凝土冬季施工措施：

(1)拌和站与原材料

a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。

b设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40~50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。

c砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。

d根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定。

(2)砼的拌和与运输

a在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。

b添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min，以保证拌合均匀。

c运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。

(3)砼的浇筑与养护

a必须保证砼的入模温度＞5℃。

b在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。

c在浇筑零星混凝土时，浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。

d遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于墩墙，岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。

2.8.2雨季施工措施

1、雨期施工执行《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。

2、在进行总体布置时，做好施工区域的排水设施，做到排水畅通，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等采取架空、垫高，保持现场无积水。

3、每天专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，尽量将能在室内作业的项目安排在雨季，并在雨季来临之前，做好充分的备料工作，确报工作持续进行。

4、对影响施工的运输道路，进行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下渗，且派有专人疏通表面积水。料场设在地势较高处，周围设排水沟。

5、尽量填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。

6、在雨前及时碾压堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后及时排除积水，不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并以监理单位检验合可知后方可继续施工。

7、砼浇筑尽量避开雨季，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

8、对职工进行雨季施工和防洪抢险教育，配备必要的劳保用品和防雨物资，

如塑料薄膜、防雨棚等。

三、劳动力计划表

四、计划投入的主要施工机械设备表