PVC塑料型材配方
PVC塑料型材配方设计原则
1、树脂应选择PVC-SG5树脂，也就是聚合度在1000-1200的聚氯乙烯树脂。
2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8—12份。CPE价格较低，来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高。
4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。
5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善制品外观。一般加入JL-M01改性剂，加入量1-2份。
6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的改性轻质碳酸钙加人，加入量可以在10-25份。
7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型，加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
8、适量加入群青和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。
9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求分批按加料顺序分别包装。
几种配方实例及特点
1、环保配方
PVC SG-5 100 份
硫醇有机锡2-3 份
JL-M01改性剂1-2 份
ACR401 1-2 份
CPE(35％) 8-10 份
改性轻钙10-18 份
钛白(金红石型) 4-6 份
PE蜡0.5-1 份
该配方特点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。缺点：价格高，生产时有味，不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。
2、复合铅盐稳定剂配方
PVC SG-5 100 份
复合铅4 - 5份
JL-M01改性剂1-2 份
ACR401 1-2 份
CPE(35％) 9-12 份
改性轻钙15-25 份
钛白(金红石型) 4 - 6 份
PE蜡0.2 - 0.5 份
3、通用配方
PVC-SG5 100 份
三盐 3 份
二盐1.5 份
硬脂酸钙0．5 份
硬脂酸钡0．5 份
硬脂酸铅0．5 份
硬脂酸0．3 份
JL-M01改性剂1-2 份
ACR401 1-2 份
CPE(35％) 9-12 份
改性轻钙18-35 份
钛白(金红石型) 4 份
氧化PE蜡0．3份
色料适量
该配方特点：成本低，稳定性耐候性好。缺点：生产中易发生铅污染，配料操作麻烦。
使用的冲击改性剂主要有CPE和ACR两种，以上列举的均为CPE的配方，我国有许多工厂生产CPE，价格较低。而ACR冲击改性剂在国外使用较多。JL-M01改性剂能促进塑化，改善加工流动性,与CPE\ACR有很好的协同作用,型材焊接性能好,耐低温冲击,并且提高制品的光滑光洁度,对高填充体系能较好地保持制品的物理机械性能。
上列配方仅供参考，企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力，各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。一旦配方确定后，不要经常改变配方，以稳定生产。配方的改变往往造成物料流动性能的变化，影响模具和挤出工艺控制。
塑料配方
塑料配方设计的基本原则 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。 1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。 （2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP-4012。 （3）树脂流动性的选择 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 不同加工方法要求流动性不同。 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。 低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
PVC塑料配方的设计方案
PVC塑料配方的设计方案 纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL 反应，从而导致了PVC降解。 鉴于上述两个方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。 另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。 一、树脂的选择 工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。 同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。 悬浮法PVC树脂型号及主要用途 型号级别主要用途
SG1 一级A 高级电绝缘材料 SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜 一级B、二级一般软制品 SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级A 工业和民用薄膜 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级A 透明制品 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级A 唱片、透明片 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级A 瓶子、透明片 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 二、增塑剂体系 增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。 增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
塑料配方设计要点
塑料配方设计要点 塑料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低成本的配方也并非易事，要考虑的因素很多，下面将介绍配方设计的基本原则。 1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。 如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE。 如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。 如改善冲击韧性，树脂可首先选择HDPE；改善断裂伸长率，树脂可首先选择LDPE。改善成型加工性能，可首先选择PS、PA。 （2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化的PP-4012， （3）树脂流动性的选择 ①配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减少粘度梯度。如PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 ②不同加工方法要求流动性不同 不同品种的塑料具有不同的流动性，按此将塑料分为高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下所述。 高流动性塑料——PA、PP、PE、PS、ABS、HIPS等。 低流动性塑料——PC、PVC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——PTFE、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号，如注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 ③不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、无卤阻燃电缆料等。 （4）树脂对助剂的选择性 ①如PPS不能加入含铅和含铜助剂，否则会引起铅、铜污染。 ② PC的阻燃改性中不能加入三氧化二锑，否则会导致PC解聚。 ③助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性一致，否则会引起两者的反应。 2、助剂的选择 （1）加入的助剂应能充分发挥其功效，并达到规定指标。规定指标一般为国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下。 ①增韧选弹性体，热塑性弹性体如：MBS、SBS、CPE、POE、EPDM、EV A、TPU、ACR等，刚性增韧材料如纳米CaCO3。 ②增强选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。 ③阻燃溴类，如：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、六溴环十二烷等。磷类，如：磷酸一铵、磷酸二铵、红磷、芳基磷酸酯类等。水合金属氢氧化物类，如：氢氧化铝、氢氧化镁。 ④导电碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属氧化物。 ⑤耐热玻璃纤维、无机填料。 ⑥耐磨PTFE、石墨、二硫化钼。 ⑦绝缘煅烧高岭土。 （2）助剂对树脂具有选择性 ①红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效。 ②氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等。 ③成核剂对共聚聚丙烯效果好。 ④玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非结晶性塑料效果差。
浅谈聚合物配方设计
“十一五”期间，改性塑料行业的发展重点是通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化，这两点目前在塑料改性行业里得到了各界同仁的一致认可。如何实现通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化呢？这就需要塑料改性技术的创新，塑料技术创新中一个最重要的课题之一就是配方创新。配方创新和配方的设计是密不可分的，如何开发一个新产品，如何设计一个新配方，相信每个塑料改性企业和塑料改性技术人员都十分关心。本人多年在一线从事科研工作，我愿意结合自己的设计配方的经验和心得，同大家探讨和分享。 要设计一个好的塑料改性配方，成为一个真正的优秀技术人员，必须要有扎实的基本功。有了扎实的基本功，才能够进行技术创新。因此我在这里首先浅谈一下配方设计需要具备哪些基本功，供大家参考，不足请指正。 熟悉各种基础树脂的物性、用途以及相关背景 每种基础树脂都有其各自的特点，你只有熟悉它，了解它，才能用好它。这需要长期的基础学习和实践才能做到。在不同的配方里，根据不同的性能指标的要求，选择不同的基础树脂十分重要。这是在配方设计中的基础，譬如盖一栋房子，基础树脂就像是它的基石。因此，要想成功的设计一个配方，必须熟悉各种基础树脂的物性、用途以及相关背景。 （一）、熟悉各种基础树脂的物性 既然是熟悉，就不是一般的简单的了解，要求全面细致，以下举例说明： 例1：聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。PE的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1） 一般性能：PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17.4%，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。 PE的耐水性较好,制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能：PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能：PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达-50℃以下；随分子量的增大，最低可达-140℃。PE的线膨胀系在塑料中属较大的。PE的热导率属塑料中较高的。 （4）电学性能：PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5） 环境性能：PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具
广东工业大学塑料材料与配方设计试卷 2011年
三、判断题(20分) 1、将HDPE进行交联可以抑制其环境应力开裂问题（） 2、PP具有优良的抗弯曲疲劳性和抗老化能力。（） 3、相比PET，PBT具有更好的结晶性能和成型加工性能。（） 4、在ABS中引入PC，可提高ABS的耐热性。（） 5、PA7的熔点比PA6和PA8的熔点高。（） 6、脲醛树脂坚硬耐刮伤而且长期使用不变色，但它的耐水和耐热性不如酚醛树脂。（） 7、热塑性酚醛树脂在固化时必须加入六次甲基四胺。（） 8、具有氢氧化物分解作用的抗氧化剂为主抗氧剂。（） 9、依靠气化或升华作用产生大量气体而起发泡作用的发泡剂为物理发泡剂。（） 10、内润滑剂可减少塑料熔融加工时树脂大分子之间的摩擦，降低熔体粘度。（） 四、简答题（26分） 1、从分子结构上分析，LDPE、HDPE、LLDPE的区别，分子结构对它们的性能有什么影响。（8分） 2、MP型和P型尼龙在形成氢键方面有什么规律？PC分子链是刚性链为什么具有优异的冲击韧性？均聚甲醛与共聚甲醛的区别是什么？（12分） 3、已知一种PVC制品需要加入DOP40份，现需要阻燃，耐低温，降低成本，将部分DOP采用15份氯化石蜡（增塑效率1.8）、5份DOS（增塑效率0.93）、15份DBP（增塑效率0.81）替代，DOP 实际加入量为多少？（6分） 五、综合分析题（16分） PVC基木塑复合材料作为天然木材的替代品在建筑、装饰装潢等领域具有良好的应用前景，假如你作为一名工程师，现要开发一种可用于户外的白色PVC基木塑复合材料，要求材料具有优良的冲击性能，良好的抗老化能力以及良好的成型加工性能，试从下面助剂中选用合适的助剂，并解释原因。 碳酸钙、DOP、氯化石蜡、1076、168、MAH-g-PP、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、CPE、ACR冲击改性剂、ACR加工改性剂、MBS、炭黑、UV9、三盐、稀土、硬脂酸钡、 硬脂酸锌、有机锡、玻璃纤维、滑石粉、硬脂酸、MAH-g-POE、PE蜡、钛白粉
PVC配方设计
PVC塑料配方的设计 纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC 软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC 降解。鉴于上述两个方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC 树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。 一、树脂的选择 工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。 悬浮法PVC树脂型号及主要用途 型号级别主要用途 SG1 一级A 高级电绝缘材料 SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜 一级B、二级一般软制品 SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级A 工业和民用薄膜 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级A 透明制品 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级A 唱片、透明片 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级A 瓶子、透明片 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 二、增塑剂体系 增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
塑料添加剂及配方设计
塑料添加剂及配方设计 塑料是以聚合物为主体的多相复合体系，很少用纯聚合物制造产品，大多要加添加剂。 满足性能上的要求 添加添加剂的目的满足成型加工上的要求 满足经济上的要求 配方技术：对一个高分子材料，添加配合剂 加什么？ 加多少？如何加？ 添加剂的分类 各种添加剂在高分子材料中的功能不一 功能添加剂类别 加工性能增塑剂、润滑剂、热稳定剂、加工助剂 力学性能增塑剂、补强剂、增韧剂、固化剂 老化性能抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂 降低成本填充剂、增容剂 其他性能发泡剂、阻燃剂、偶联剂、抗静电 第一节稳定剂（防老剂） 因高聚物分子结构的特殊性，老化是高聚物的必然规律。 在使用过程中O2、光（橡胶、塑料） 老化受外界因素热、热氧（PVC、PP）影响 在成型加工中微生物 分子结构变化：降解、交联、接上基团（微观） 高分子材料发生 使用性能变化：强度下降、变色、发粘（宏观） 为防止或抑制由老化引起的破坏作用，可采用 加稳定剂（此为主要方法） 改性方法 共聚改性，对活泼端基作消活处理 热稳定剂：对热敏性塑料（PVC） 防老剂：针对橡胶 稳定剂（防老剂）抗氧剂 热氧稳定剂：针对塑料 光稳定剂：紫外线吸收剂、光屏蔽剂 一、热稳定剂 主要针对PVC、氯醚橡胶（聚环氧氯丙烷）、POM等，但机理不同。 1、不稳定机理 主要是聚合物本身，即分子结构。 一般主链上C—C 键键能受侧链取代基和原子的影响：分布规则且极性大的取代基能增加主链C—C键键能，提高聚合物稳定性；而不规整的取代基降低聚合物的稳定性。例：聚氯乙烯(PVC)
H H （ C C ）n H Cl 虽然—Cl 极性强，但PVC 主链上不对称的氯原子易与相邻的氢原子发生脱HCl 反应，并且双键旁的C —Cl 键受到活化，更易脱HCl 。 影响PVC 热稳定性的因素有： (1) T ：随着温度升高，PVC 树脂的热降解大大加速。 (2) O2：氧加速了PVC 树脂的热降解 (3) 光：加速了PVC 树脂的热降解。 (4) 分子量： 随PVC 树脂型号增高（即相对分子质量变 小），热稳定性变差。 (5) HCl ：脱出的HCl 会加速PVC 的降解（自催化现象）。 2、稳定机理 PVC 的热稳定机理相当复杂。有如下机理： （1）去除聚合物降解后产生的活性中心——抑制聚合物进一步降解。 活性中心：降解后聚合物分子结构的某一部分有化学活性，能使其本身或导致其他聚合物发生降解，则该部分结构称为活性中心。 ①聚合物降解后析出的自由基（活性中心），可加有机锡 Sn OCOCH CH 2 CH CH 2 C 4H 923 2 OCOCH 3 2 CH 2 CH CH 2 C 4H 9Sn C 4H 9 二丁基二醋酸锡 较稳定的自由 基 ②活性中心是不稳定的氯原子 加金属皂类和金属硫醇盐类，以稳定的化学基团置换不稳定的氯原子。 Me OCOR 2 C CI MeCI OCOR C OCOR C CI Me SR 2 H CH CH 2 MeCI SR CH CH 2 H C SR 其他金属化合物、胺类、亚磷酸酯类也有此作用，金属皂类（硬脂酸盐类）用的最多。 （2）对双键结构起加成作用 PVC 降解后，往往会出现共轭形式排列的多烯结构，进而在外界条件的影响下，通常会成为降解中心。 因为双键能够移动聚合物吸收光线的波长范围，从而使聚合物显出各种颜色。所
塑料材料与配方设计实验指导书
《塑料材料与配方设计》 实验指导书 雷彩红董智贤 广东工业大学材料与能源学院 二0一0年2月印刷
1、高分子材料的定性鉴别与分析 2、不同无机填料改性聚丙烯的研究 3、不同稳定剂对PVC稳定加工性能的影响 4、聚丙烯热老化行为研究 5、工程塑料注射成型实验 6、不同加工条件对PP加工性能的影响 7、硬聚氯乙烯的成型加工实验
实验指导书（普通实验） 实验项目名称：高分子材料的定性鉴别与分析 实验项目性质：普通 所属课程名称：塑料材料与配方设计 实验计划学时：2 一、实验目的： 1. 了解各种通用塑料和工程塑料的外观特点。 2. 掌握各种通用和工程塑料的燃烧特点。 3.采用燃烧方法鉴别各种通用塑料和工程塑料。 4. 锻炼学生观察现象、正确记录数据和处理数据、分析实验结果的能力，培养学生严肃认真、实事求是的科学态度和作风。 二、实验内容和要求 实验内容： 各种通用和工程塑料各有不同的外观，有些塑料如PP、PE 是结晶性塑料，外观不透明；有些塑料如PC、PMMA、PS为无定
形塑料，外观透明；有些塑料如PE、PP、PS、ABS等为粒料；有些塑料如PVC为粉末形状。此外，各种塑料也呈现出不同的燃烧特点，有些塑料如PVC、PTFE难燃；有些塑料如PE、PP易燃。燃烧过程中有些塑料出现熔融、滴落现象。本实验欲以各种通用和工程塑料为例，使学生掌握从外观以及燃烧特性角度出发来辨别各种塑料，将在《塑料材料与配方设计》这门课程中所学的知识进行融会贯通。 实验要求： 学生实验和教师讲座相结合，教师讲解与自学相结合、全班讲授与个别辅导相结合。要求学生熟练掌握各种塑料的外观和燃烧特性，了解实验注意事项，分实验小组协作完成整个实验，包括观察各种塑料的外观和点燃各种塑料，观察、记录实验现象，学习对实验结果进行合理分析。 三、实验主要仪器设备和材料 实验仪器设备： 仪器：酒精灯，镊子 材料：常用高分子材料如PP、PE、PS、ABS、PET、PA6、PVC、POM、PMMA、PC