泰纳检测

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激光钻孔HDI板品质检查要求规范

文件撰写及修订履历

1.0 目的 规激光钻孔HDI板的各流程检验标准和运作流程。保证HDI板各流程的品质。 2.0 围: 适用于崇达多层线路板的激光钻孔板的品质控制和检验。 3.0 职责: 3.1 研发部负责编制并修改该文件。本文为《盲埋孔(HDI)板制作能力及设计规手册》的次级文件, 如存在冲突,则以《盲埋孔(HDI)板制作能力及设计规手册》容为准。 3.2 品质部负责执行并监控该规的使用 3.3 生产部负责按照此规的规定进行作业 3.4 文控负责该文件的编号并进行归档 4.0 作业容: 4.1 CAM资料/菲林检查 4.1.1 检查规定 4.1.2 检查标准 4.1.2.1 层有激光钻孔对位标靶标,与该激光钻孔对位标靶点对应的其他层位置要掏空; 4.1.2.2 标靶必须距离最后一次外围粗锣板边6mm以上; 4.1.2.3 层要做激光盲孔检查矩阵PAD,PAD比激光盲孔直径大0.15mm(不含补偿); 4.1.2.4 激光盲孔底PAD比激光盲孔直径通常大0.25-0.30mm,最小0.15mm(但需评审); 4.1.2.5 底铜H oz板的盲孔开窗,蚀刻盲孔开窗直径比激光盲孔的直径大0.10mm,公差为+/-0.01mm, MI中需要注明; 4.1.2.6 底铜1 oz板的盲孔开窗,蚀刻盲孔开窗直径比激光盲孔的直径大0.15mm,公差为+/-0.02mm, MI中需要注明; 4.1.2.7 除绿油工序以外,、外层所有菲林需要做CCD菲林; 4.1.2.8 有盘中孔的板,原则上要做填孔电镀;客户要求做填平工艺的板,要做填孔电镀;如不明确,则 问客确认是否需填孔电镀填平。

测量系统以及测量系统的检测

测量系统分析 测量系统是指由测量仪器(设备)、测量软件、测量操作人员和被测量物所组成的一个整体。 MSA(Measurement System Analysis)是指检测测量系统以便更好地了解阻碍测量地变异来源及其分布地一种方法。通过测量系统分析可把握当前所用测量系统有无问题和要紧问题出在哪里,以便及时纠正偏差,使测量精度满足要求。] GageR&R=5.15σm=√(EV2+AV2) σm=测量系统地标准偏差(Measurement system standard deviation) EV=设备(仪器)的变异(Equipment variation),即重复性(Repeatability).重复性是指同一测量仪器,同一检验者,对同一零部件进行数次测量,再对测量结果进行评价。 AV=评价变差(Appraisal Variation),即再现性(Reproducibility).再现性是指同一测量仪器,不同的检验者,

对同一零部件进行多次测量,再对测量结果进行评价。 一、GageR&R评价方法 1.首先界定此测量系统用于何处,如产品检验或工序操纵 2.选处10个可代表覆盖整个工序变化范围的样品 3.从测试人员中选择2-3人对每个样品进行2-3次随机测量 4.记录测量结果并用重复性和再现性表进行计算 5.用判不标准进行推断,确定此系统是否合格 6.对不合格之测量系统进行适当处理 二、测量系统分析标准 1.测量系统的精度(分辩率)需比被测量体要求精度高一个 数量级,即如要求测量精度是0.001,测量仪器的精度要 求须是0.0001. 2.假如GageR&R小于所测零件公差的10%,则此系统物问题。 3.假如GageR&R大于所测零件公差的10%而小于20%,那么 此测量系统是能够同意的。 4.假如GageR&R大于所测零件公差的20%而小于30%,则同

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范,企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严,产品质量就会受到影响,企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结,产品的质量就得不到有效改善,最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,以确保产成品质量 D3 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

(完整版)盲孔法测残余应力

关于构件的残余应力检测(盲孔法检测) 一、前言 (1)应力概念通常讲,一个物体,在没有外力和外力矩作用、温度达到平衡、相变已经终止的条件下,其内部仍然存在并自身保持平衡的应力叫做内应力。按照德国学者马赫劳赫提出的分类方法,内应力分为三类: 第I类内应力是存在于材料的较大区域(很多晶粒)内,并在整个物体各个截面保持平衡的内应力。当一个物体的第I类内应力平衡和内力矩平衡被破坏时,物体会产生宏观的尺寸变化。 第U类内应力是存在于较小范围(一个晶粒或晶粒内部的区域)的内应力。第川类内应力是存在于极小范围(几个原子间距)的内应力。 在工程上通常所说的残余应力就是第I类内应力。到目前为止,第I类内应 力的测量技术最为完善,它们对材料性能和构件质量的影响也研究得最为透彻。除了这样的分类方法以外,工程界也习惯于按产生残余应力的工艺过程来归类和命名,例如铸造应力、焊接应力、热处理应力、磨削应力、喷丸应力等等,而且一般指的都是第I类内应力。 (2)应力作用机械零部件和大型机械构件中的残余应力对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命有着十分重要的影响。适当的、分布合理的残余压应力可能成为提高疲劳强度、提高抗应力腐蚀能力,从而延长零件和构件使用寿命的因素;而不适当的残余应力则会降低疲劳强度,产生应力腐蚀,失去尺寸精度,甚至导致变形、开裂等早期失效事故。 (3)应力的产生 在机械制造中,各种工艺过程往往都会产生残余应力。但是,如果从本质上讲,产生残余应力的原因可以归结为: 1.不均匀的塑性变形; 2.不均匀的温度变化; 3.不均匀的相变 (4)应力的调整 针对工件的具体服役条件,采取一定的工艺措施,消除或降低对其使用性能 不利的残余拉应力,有时还可以引入有益的残余压应力分布,这就是残余应力的调整问题。 通常调整残余应力的方法有: ①自然时效把构件置于室外,经气候、温度的反复变化,在反复温度应力作用下,使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。一般认为,经过一年自然时效的工件,残余应力仅下降2%-10%但工件的松弛刚度得到了较大地提高,因而工件的尺寸稳定性很好。但由于时效时间过长,一般不采用。 ②热时效 热时效是传统的时效方法,利用热处理中的退火技术,将工件加热到500-650 °C进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效,只要退火温度和时间适宜,应力 可以完全消除。但在实际生产中通常可以消除残余应力的70?80%但是它有工 件材料表面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。 ③振动时效振动时效是使工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振,松弛

大尺寸测量检测设计方案

大尺寸测量检测设计方案 设计方案案例 本方案为某轨道交通行业工艺研究所,大零部件尺寸测量检测,基于接触式测量及精密机械技术。 1.内径测量原理 1)量具校准 百分表(或者千分表)和加长杆安装好,放在标准件校准,使百分表读数为零。示意图如下: 2)内径测量 将百分表和加长杆放在待测工件上,观察百分表读数,该读数就是待测工件尺寸同标准件的差值,由此得出待测尺寸,示意图如下: 2. 外径尺寸测量 1)量具校准:将百分表和加长杆安装好,放在标准件校准,使百分表读数为零,示意图如下: 2)外径尺寸测 将百分表和加长杆放在待测工件上,观察百分表读数,该读数就是待测工件尺寸同标准件的差值,待测尺寸由此测得,示意图如下: 3. 测量技术原理: 大尺寸精密检测是机械行业的难题,我们采用一个经过精密校准的基准尺寸(标准件或量块)同待测尺寸比较。用百分表和加长杆测量待测尺寸,当待测尺寸同基准值差值为零时,则待测尺寸等于基准值,从而精密地测出了待测尺寸。如待测尺寸同基准值差值不为零,该差值就是待测尺寸实际偏差。 此方案的优点: 1)高精度,例如2000mm的尺寸,可以达到±0.01mm 2)可以长时间保持高精度 龙霖公司简介 龙霖科技有限公司是一家工业产品快速自动化检测、光电检测及图像影像测量解决方案提供商。公司总成光、机、电、计算机一体化等多种复合测量检测技术,业务范围涉及:自动化检测设备及项目研发,光电检测设备及项目研发,机器视觉系统集成及项目研发,专用三维测量设备开发,自动化及机电一体化设备及项目研发,高精度计量、检测设备及工具设计与制造等等。应用领域遍及轨道交通、军工、航空航天、重工船舶、汽车制造、机床模具、加工设备等装备制造业。 龙霖科技以强大技术优势引领中国自动化检测设备,测量仪器和专用测量设备的高端市场,研发技术支持来源于资深行业专家及高级工程师、国内的大学和研究所设计院。我们拥有自己在自动化技术和光电学技术领域整合能力,完善的工业检测解决方案设计能力及快速检测能力。打造为客户定向开发及个性化需求定制的新模式。提供机械设计、生产制造、品质控制等制造业的计量检测解决方案。 公司将最先进测量检测技术为中国的制造业服务,解决计量测量检测难题;致力于发展轻、精、快计量检测设备而奋斗。 服务范围 自动化检测设备及项目研发 现代计量检测行业,传统接触式已远远不能满足测量检测要求,会越来越多采用非接触式光电检测技术等综合检测技术手段,配置在装配组装过程控制生产线从而实现现场在线快速自动化,朝着快速、精准、有效的高端测量检测方向发展。 公司承接以下业务: 1.光学,声学快速测量检测技术 1)基于机器视觉检测技术设备项目研发 2)基于CCD成像检测技术设备及项目研发 3)基于影像检测技术设备及项目研发

检验程序流程图

检验程序流程图

1)路基、基坑施工安全措施 (1)路基开挖、软基处理前对地下管线进行调查或控挖,有地下管线的地段,必须做好管线的改移或进行有效保护。 (2)由于施工用地紧张,多台大型土方机械集中施工时,各机械作业要保证有足够的作业空间,并要有专人在施工现场指挥调度,保证施工有条不紊的进行。挖掘机与土方运输车配合施工时,挖掘机的挖斗不得超过土方运输车的驾驶仓。 (3)弃土、淤泥及时清运,临时堆土的堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和土的类别确定。 (4)深挖方地段挖掘机间距应大于10m,挖土自上而下、逐层进行,严禁先挖坡脚危险作业。 (5)挖方前对周围环境要认真检查,不能在危险土体建筑物下作业。 (6)基坑开挖须严格按要求放坡或支护,操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题及时加固处理。 2)脚用架、支架工程施工安全措施 (1)钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。 (2)脚手架纵、横距、步距应通过安全检算,满足结构安全需要。 (3)脚手架、支架搭设前,应对场地进行平整夯实、砼硬化处理,同时作好场地排水。

(4)脚手架、支架搭设完成后,应组织分段验收,合格后方准投入使用。 3)安全技术通用措施 (1)在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等,夜间设红灯警示,保证施工安全。 (2)详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为,消除事故隐患,切实保障施工安全和重要设备不受损失。 (3)严格技术管理,在技术交底的同时,进行安全措施交底。坚持工序技术交底制,并在施工中督促检查,使安全工作落到实处。 (4)施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收,确认能安全运行的方可投入使用,使用期间是悬挂“安全操作规程牌”,由专人持操作证使用,并定期维修。

分析、化验、检验、检测、测量、测试、计量、实验、试验的区别

分析、化验、检验、检测、测量、测试、计量、实验、试验的区别 我们在日常工作或书籍上,经常遇到分析、化验、检验、检测、测量、测试、计量、实验、试验等一些名词,表面上看有区别,但仔细想想又不知道到底有什么区别,请有识之士参与讨论。 计量的定义: 实现单位统一、量值准确可靠的活动。 广义的理解是指有关测量知识的整个领域。计量在历史上称之为“度量衡”。随着生产和科学技术的发展,现代计量已远远超出“度量衡”的范围。现有长度、热学、力学、电磁学、无线电、时间频率、电离辐射、光学、声学、化学等计量专业,已形成了一门独立的学科──计量学。 检测用指定的方法检验测试某种物体(气体、液体、固体)指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定,如:土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。 分析——分:以刀切物,把整体变成几部分或者使连在一起的离开;析:以斧劈木,分开,剖开。分析:把一件事物、一种现象、一个概念分成较简单的组成部分,找出这些部分的本质属性和彼此之间的关系(跟综合相对)。常用于确定复杂物质的组成和结构方面的理论,如分析化学、化学分析、仪器分析、光谱分析等。 检验——通过观察和判断,必要时结合测量、试验的结果而进行是否符合规范或标准的检查验证活动。检查:为了发现问题而用心查看;验证:用人物、事实来表明或断定。 化验——用物理的或化学的方法检验物质的成分和性质。 检测——检验测试。该词应用较广,涵盖所有的利用仪器设备进行检查验证的活动,与检验的区别是,一般不进行符合性判定。 测量——水之深为测,日之高为量。现代定义为用仪器或量具测定空间﹑时间﹑温度﹑速度﹑功能﹑地面的形状高低和零件的尺寸﹑角度等,是一项定值的操作。测定:经测量后确定。 测试——检测试验或者测量试验。 计量——把一个暂时未知的量与一个已知的量做比较,如用尺量布,用体温计量体温。现代定义为实现量值传递或溯源而对测量仪器的测量,在实际工作中表现为检定、校准、比对及(对测量仪器)测试等活动,所涉操作或活动限于量传或溯源系统、对象为量规量仪仪器仪表。 实验——为了检验某种理论或假设是否具有预想效果、是否属实,在特定条件下进行某种操作或者某种活动,多用于科学研究。今天由国外传入的习惯将检测试验的场地均称为实验室,国内依测试的项目不同分别称为如分析室、检验室、化验室检测室、测量室、计量室等

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质量 就得不到有效改善, 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

测量检查报告

编号: 2007-0011 广东省×××××××矿区 ×××××××矿段铅锌铁矿1∶2000矿山测量 检查报告 产品名称:广东××××××××矿区1∶2000矿山测量 生产单位:广东省×××××××地质技术工程有限公司 检查单位:×××××× 2007年 11月 10 日

广东省×××××矿区1∶2000矿山测量 检查报告 一、任务概要: 为了满足矿山建设的需要,建立矿山数字化地形信息数据库,实现规划设计现代化、科学化、信息化,及时、准确地向社会提供现势性良好的地形图,受甲方委托,广东省×××××地质技术工程有限公司在广东省××××矿区进行1∶2000矿山数字化地形测量。 广东省×××××矿区1∶2000矿山测量工作已全部完成。广东省××××××质检小组于2007年11月10日对该测区进行了检查。 二、检查组织和检查时间: (一)检查组织及检查人员: 1.由××××××组织检查; 检查人员: (二)检查时间:2007年11月10日。 三、检查内容及方法: (一)检查内容:碎部点精度,图面表示取舍。 (二)检查方法:外业检查,地形图野外巡查及地形图数学精度检查(包括碎部点检查、地物相关边长检查)。 (三)检查设备:拓普康gts722全站仪、钢卷尺、计算机。 四、检查依据: 1.《城市测量规范》(CJJ 8-99); 2.《1:500、1:1000、1:2000地形图图式》(GB20257.1-2007); 3.《大比例尺地形图机助制图规范》(GB/T14912-2005); 4.《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》(GB/T18316-2001); 5.《1:500、1:1000、1:2000地形图要素分类与代码》(GB14804-93); 6.《测绘产品检查验收规定》(CH 1002-95);

质量检验流程图

产品质量检验流程图
1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质 量就得不到有效改 善,最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 D2 原材料检验 4 配合工作 进行生产

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批 D1 2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 制 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量
6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ,对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理

检验员个人工作总结及计划

检验员个人工作总结及计划 专职检验员是产品质量检验的支柱,而检验员的个人工作总结是重要的一个关键环节。下面是整理的一些关于检验员个人工作总结参考范文,供您参考。 检验员个人工作总结范文篇一时间流逝,岁月如梭,201x年已悄然走过。在我工作的这段时间同事对我关怀备至,时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下: 一、工作收获 在这几个月,我作为质量检验员,认真学习公司质量管理控制流程,根据岗位职责的要求主要有以下几点收获: 1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求,做到不漏取,不少取。学习各种原辅料的物理化学性质,合理存放。 2、样品检验检验工作是一项精细的检验过程。细节决定成败,在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们,是你们教会我了这些。 3、数据处理在记录数据时我本着务实求真的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。 二、感想及体会 1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟,仔细认真。不能老是

出错,有必要时检测一下自己的工作结果,以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训,不断提高工作效率,并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误,受到领导的批评,但是我并不认为这是一件可耻的事,因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误,而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。 2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐,而且几天下来比较枯燥,这就需要我们一定要勤于思考,改进工作方法,提高工作效率,减少工作时间。 3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能,这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为,就必须要对职位的专业知识熟知,并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸,刚进公司纸上一个字没有,到现在,纸上工整的写满了字迹。离开学校,单位是我的第二课堂。学无止境,工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习,现在我已达到了正式员工的工作水平。 三、自身的不足 1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误,给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。 2、在于别人打交道中由于个性原因,不够主动。为了以后能更完美的完成工作,我会主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交

测量与检测数据在大机上的应用

测量与检测数据在大机上的应用 有砟线路大机精捣 一、学习的目的 从工务轨道检测和测量方面入手,重点分析轨检车波形图谱,结合捣固车起、拨道作业数据构成的原理,制定出较为科学合理的数据处理方法,利用数字化捣固技术,有效改善线路平纵断面的线形线位,消除70米长波不平顺。 二、主要学习内容 1、捣固车作业数据构成原理 1.1、08—32、09—32、捣稳联拨道测量系统构成

1 = 测量拨道正矢“H1”的拨道传感器 2 = 测量拨道正矢“H2”的拨道传感器 3 = 零点电位计 5 = 人工输入曲率修正值(V、F、W及相应的HV、HF、HW)的数字电位计 6 = 人工输入移动量(拨道误差)的调整电位计 7 = 遥控输入移动量(TELE操作、激光或准直装臵的遥控操作)的调整电位计 8 = 三点测量系统选择器(A = 后张紧小车、B = 测量小车、C = 拨道小车、D = 前张紧小车) 9 = TELE操作选择器 10 = 拨道指示器 11 = 所有输入信号的全部数值 12 = 自动拨道控制信号(由捣固镐下插信号触发) 13 = 拨道系统的人工控制 14 = 液压拨道系统的伺服控制 15 = 修正值指示器 16 = 三点拨道的弦固定叉 17 = GVA系统(轨道几何形状自动调整) 18 = 遥控接收调整马达 S = 拨道弦 i = 正矢比例H1:H2 1.2、08—475道岔捣固车拨道测量系统构成

1.3、拨道系统的几何原理 ⑴捣固车拨道系统测量采用弦测法,通过B、D两点固定弦线,带动正矢测量传感器拨叉测量C点位臵偏差,经拨道控制板计算,采用电液伺服控制方式,由拨道油缸自动拨移到位。因前端D点小车弦线位臵固定,不能检测到设计轨道中线值,其拨道系统存在的误差“FD”值,系统把相对减小的拨道误差被传送到拨道小车“C”上,拨道仅保证在测量弦线长度范围直线方向或曲线园顺,并不能解决长大直线或整条曲线精确定位。 1 = 理想线路 2 = 拨道前的线路 3 = 无输入误差时拨道后的线路 4 = 拨道量 5 = 拨道弦的实际位臵 6 = 拨道弦的理论位臵 7 = 有输入误差时拨道后的线路 如果线路必须拨移到设计的位臵上,则必须使用3点精确法,必须在前端2号位输入轨道与设计中线的偏移量。这个偏移相当于前弦的固定端在理论上正确的轨道位臵上移动,与相应的正矢相互叠加,可使线路达到准确的几何位臵。 ⑵缓和曲线线型方程:y=X3/6RL ⑶∑f(v i)=f(v1实测偏矢)+f(v2理论偏矢)+f(v3前端偏移量)+f(v4激光测量前端偏移量)+f(v5偏矢修正量)+ f(v6曲线超高影响偏矢修正量)

过程检验员工作职责

过程检验员工作职责 1、按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动,对制程产品进行首件、巡回、完工检验工作。对制程产品质量直接负责。 2、根据产品图纸、工艺、技术标准及检验规程进行检验,检验后正确、完整、清晰的填写检验记录和产品传递卡,所有记录每月报品管部存档。 3、检验过程中发现的不合格,属于影响产品安全性能的主项超差的且不能修复的必须判为废品,生产中出现的废品,检验员应填写报废通知单,操作者、检验员、及相关责任人签字确认后报品管部经理处理。属于次要项的,检验员报品管部经理组织评审后作报废或降级使用处理。能够返修的通知责任人进行返修,符合要求后按合格品处理。 4、若出现批量或经济损失较大的不合格,检验员应报告品管部经理处理,必要时品管部经理报主管副总、总经理处理。 5、检验员应对产品(零件)的检验状态进行标识,未经检验合格或未按规定处理的不合格品,检验员有权制止转序或入库。 6. 积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。 7. 维护和妥善保管在用监视和测量设备,使用前进行校准,以保证其准确度,发现偏差及时调整或送修,保管好相关文件、图章和记录。 8. 经常深入生产过程掌握产品质量波动情况并及时制止有可能造成不合格品发生的行为,努力做到预防为主。 9. 参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。具有对轻微不合格品的处置权。 10、在产品上线之前,必须确认物料是否正确,并协同生产现场员工做好首件质检并确认OK。 11、负责巡查生产线,按工艺质量检查要求,进行巡检与规定时间抽查中,若有发现

品质异常,必须及时反映给生产领班(车间主任)或生产部主管。出现不能解决的情况,应通知生产现场停线或实行防堵政策,并及时将停线原因上报给品质部经理。配合品质部经理、生产部相关人员等协同论证解决方案,监督至彻底改善。 12、对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任;对因擅自不履行岗位职责,本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。 13. 做好领导安排的其它相关工作。

测量检测与试验设备计量管理制度-最新可编辑

测量、检测与试验设备计量管理制度 第一章总则 第一条为全面贯彻中国建筑股份有限公司《施工企业质量管理条例》促进********有限公司质量管理工作的规范化,特制定本制度。 第二章监视和测量装置管理 第二条管理部门和职责 公司技术质量部负责监视和测量装置管理办法的制定、修改和监督实施,并管理检验、试验、工程测量装置、质量检查装置、施工计量装置、环境安全监视、检测装置。 各二级单位及项目经理部的技术质量管理部门负责按本管理办法对本单位监视和测量装置的控制。 第三条监视和测量装置的分类管理 根据《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》及国家有关法规要求;针对装置的用途和重要程度并结合公司实际情况,对公司的监视和测量装置实行分类管理。 (一) 按装置的用途划分: a)检验试验装置: 指用于原材料、半成品、工程结构或构件中的物理、力学性能检测试验及化学成分分析的仪器、装置、标准物质、工具、模具等。 b)工程测量装置: 指用于工程测量、定位、放线等方面的仪器、装置等。 c)质量检查装置: 指用于工程施工过程质量检测的仪器装置、工器具等。 d) 施工计量装置: 指用于工程施工过程质量控制的计量仪器、装置(计算机软件)等。 e)环境安全监测设备:指用于环境监测安全监测设备。

(二)按装置的用途和重要程度划分 a)A类装置:指企业最高标准和用于量值传递的计量器具,以及用于工艺控制、产品质量和环境检测对计量数据要求高的关键计量器具。 b) B类装置:指企业用于工艺控制、产品质量检测环境检测有计量数据要求的一般计量器具和通用监视和测量装置。 c) C类装置:指性能稳定、可靠性高、使用又不频繁的量值不宜改变的计量器具和国家允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具以及企业自制专用或自行制定校准方法的监视和测量装置、工具、模具等。 第四条监视和测量装置按其分类在选择、使用、检定、保管和维护方面实行管理、分别对待。 第五条监视和测量装置的选择 公司或项目经理部在选择监视和测量装置时应根据工程及标准、规范等要求的准确度确定相应精度的装置,项目经理部选择装置应在项目《施工组织设计》中明确。 第六条监视和测量装置检验和校准 监视和测量装置检定和校准由公司/分公司技术质量部门统一管理。 装置的检定或校准周期按公司程序文件《监视和测量装置分类管理目录》中检定周期表或以当地计量管理部门的检定证书为准,到期前,使用单位应自行组织对监视和测量装置检定和校准。 a)二级单位的监视和测量装置由各单位的装置主管部门负责联系到当地法定机构进行检定,并实施。 b)自校装置由公司技术质量部负责或授权相关专业人员按公司制定的《监视和测量设备自校方法》进行校准。 c) 经检定的A、B类装置及时将检定结果报公司技术质量部。 第七条监视和测量装置的使用管理 各类装置的管理部门逐级建立本单位的监视和测量装置台帐,每年更换一次,年底报公司技术质量部汇总备案. 所有在用监视和测量装置必须是检定或校准为合格,在有效期内,以张贴的标识或检定合格证为准.

产品检验控制程序流程图

产品检验控制程序(附流程图) 1 更多搜索AIEIN质量了解

1目的 为了规范产品检验和控制的流程,确保产品检验按照既定要求执行,保证产品质量,提高顾客满意度和市场占有率。 2范围 适用于公司产品检验控制涉及的所有过程。 3职责 3.1生产部负责产品的生产制造。 3.2采购部负责外协或外购原材料、零部件或产品的采购工作。 3.3质量部负责对内外部原材料、零部件或产品的检验工作。 3.4设计部对内外部原材料、零部件或产品不合格的评审工作。 4工作程序 4.1检验分类 产品检验按抽样频次分包括首末件检验、抽样检验、100%全检。 产品检验按产品类别分样品检验、常规检验。 产品检验按产品来源分源检(供应商)、来料检验、过程检验、最终检验。产品检验按检验宽严度分严格检验、正常检验、宽松检验。 4.2检验流程 4.2.1检验需求 质量部根据项目部样品检验需求、采购部来料到货入库需求、生产部生 2 更多搜索AIEIN质量了解

产需求、生产部完工入库需求对原材料、零部件或产品进行检验确认。 4.2.2检验准备 质量部根据检验需求准备检验作业指导书和检验器具,待原材料、零部件或产品。 4.2.3检验实施 质量部对入待检库原材料、零部件或产品实施检验,检验实施参照《抽检检验管理规定》。 4.2.4检验处置 质量部对实施的检验活动进行记录和处置 4.2.4.1检验记录 检验活动需对检验信息进行记录,完成后在原材料、零部件或产品上粘贴合格或不合格标签,不合格原材料、零部件或产品需填写《NC通知报告》通知相关部门,并要求责任部门填写《纠正预防8D报告》,质量部负责跟踪改进效果。 4.2.4.2检验处置 检验处置包括接收、挑选、退回: a.判为合格的检查批应整批接收; b.判为不合格的检查批原则上全部退回供货方,特殊情况下与供货方协商,实施检查水平Ⅳ进行挑选; c.无论何种抽样方案,在检查时发现的不合格品,一律不予接收 3 更多搜索AIEIN质量了解

检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准

检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准 注:检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm 检具上白色面表示该面的面间隙基准数为Omm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm 一、检具的保养: 检具在使用前,首先将检具表面的灰尘进行清扫,然后按《检具点检表》进行点检,并记录,由质量员对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记“V”,若有出现异常项目,则在对应处记“x”,按检具异常处理流程处理。 二、检具使用的操作步骤: 1.零件装夹定位:将要检测的零件按其检具方向放于检具上,先将主定位销插入,再将副定位销插入,然后确认零件与零贴面位置是否贴合(不贴合是否在要求范围),产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧,若无压紧装置,则用手按住零件。定好位后, 按检验标准书中孔的编号,对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式,有以下两种方式: 定位孔销 \=] 入方式:检具结构示意图:

2 ?检测方法: 2.1面间隙检测方法 2.1.1直接用间隙尺配合检具测量(如图一):检测时,间隙尺的直边须与检具台面贴合,读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量(如图二):检测时,选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面(如图),然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合,读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量(如图三):首先,清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物,然后将其固定螺丝锁紧。测量时,先确定基准面(①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合),再进行测量。

新进检验员培训内容

如对你有帮助,请购买下载打赏,谢谢! 培训内容 第一节:检验 品质检验的三个特性:公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验(Inspection)是通过观察和判断,必要时结合测量所进行的符合性评价,并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务:是鉴别产品的质量水平,确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分:全数检验、抽样检验; (2)按流程分:进货检验、过程检验、最终检验、出货检验; (3)按质量特性值分:计数检验、计量检验; (4)按方法分:理化检验与感官检验 质量检验的主要职能: 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法: 1、度量:测量与测试。 2、比较:把结果与标准相比较。 3、判断:根据比较结果判定是否合格。 4、处理:对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位: 1、面对客户、检验代表企业的形象,应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中,检验代表客户: A、处理原则问题时,检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时,检验是专家。 D、出现问题时,检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持(独立、客观、公正)的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练,工作细心认真。 2、具有承担责任,并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则,讲究工作方法。 5、实事求是,非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题,能够自觉地在适当的时机对问题进行总结,而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 3、能掌握本行业制作所有加工的基本知识,检验知识。 4、熟练QC工具和统计技术的应用技巧,具有对品质隐患敏锐的洞察。 5、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 6、惯于标识不良处所,进行有效隔离,具有可追溯性。 7、对质量管理体系的基本的认知。 检验的工作方法1、三个导向:A、顾客导向(包括直接上司、下工序、最终顾客)。B、结果导向(行量管理工作成效的原则,结果决定一切)。C、过程导向

工程测量测试题

工程测量测试题(2) 一、判断题:[正确打V 错误打x ] 1.大地水准面所包围的地球形体,称为地球椭球体。[A ] 2.测量工作的实质就是测量(或测设)点位的工作。[B ] 3.测量中的坐标轴方向和象限顺序与数学中的坐标轴方向和象限顺序正好相 同。[A ] 4.旋转微倾螺旋可使望远镜连同管水准器作俯仰微量的倾斜,从而使视线精确 整平。因此这种水准仪称为微倾式水准仪。[B] 5.对于水准支线,应将高程闭合差按相反的符号平均分配在往测和返测所得的 高差值上。[B ] 6.观测导线右角时,附合导线和闭合导线角度闭合差的分配原则都是将角度 闭合差以相反的符号平均分配到各个右角。 [] 7.1 : 50000地形图上,求得A点的高程H=418. 3m, B点的高程H B=416. 7m AB两点图上的长度为15mm则AB直线的坡度应是-2 %°。 [] &衡量导线的精度应该以角度闭合差和导线全长闭合差来衡量。[] 9.地形图上0.1伽长所代表的实际长度称为比例尺的精度。[] 10.圆曲线半径R=1000米,缓和曲线总长L°=100米,直线转向角a =15° 20' 30〃则距ZH点40米处的缓和曲线半径为2500米。[] 11.绝对高程无负值,相对高程有负值。[] 12?水准测量中,每一站读完后视读数瞄准前视尺时,必须旋转脚螺旋使管水 准气泡居中再读前视读数。[] 13?经纬仪竖轴倾斜引起的误差,可以采用盘左、盘右观测取平均值的方法消 除。[] 14?视差现象无法消除。[] 15.直线的正反坐标方位角总是相差180°。 [] 16.中误差、容许误差、闭合差都是绝对误差。[] 17.当对一个观测量进行同精度多次观测后,则观测值的算术平均值就是观测 量的最或然值。[] 18.中误差、容许误差、相对误差在测量中都可以作为评定精度的标准。[] 19.导线计算的目的是算出各导线点的坐标,并检验导线测量的精度是否符合要求。[] 20.支导线由于没有检核条件,故只能用于图根控制。[] 21.闭合导线的纵横坐标增量代数和,理论上应该等于终点和始点已知坐标之 差。[] 22.附合导线的纵横坐标增量代数和,理论上都应该等于零。[] 23.观测导线右角时,附合导线和闭合导线角度闭合差的分配原则都是将角度 闭合差以相反的符号平均分配到各个右角。[] 24.对微倾式水准仪,当水准管气泡符合时,视准轴就处于水平位置。[] 25.地形图上1.0伽长所代表的实际长度称为比例尺的精度。[] 26.地形图的比例尺精度指的是制作比例尺时的精确度。[] 27.同一条等高线上的各点其高程必相等,但高程相等的点不一定在同一条等高线上。[] 28.比例尺的分母愈大,则图形表现得愈大愈清楚,称大比例尺。[] 29.纵断面是指沿垂直于线路中线方向的地面线。[] 30.用偏角法测设圆曲线,20m的圆弧长与相应的弦长相差很小,因而当曲线R >400m时,可将20m的弦长当作圆弧长看待。[] 31.复测是指线路施工开始前进行中线的恢复工作和水准点的检验工作,并检 查定测资料的可靠性和完整性。[] 二、选择题: 1、实际测量工作中,采用的高程基准面是[B ] A .静止海水面 B .平均海水面 C .任意水准面 D .最底海水面

大型综合测量检测工具设计方案

大型综合测量检测工具设计方案 本方案为国内汽车制造单位,汽车零部件尺寸测量,基于接触式测量及精密机械传动技术。 1.测量原理 1)被检测零部件图纸 2)设计要求: 1、高精度尺寸:达到±0.023 2、接触点:基准测量点 3、检具要求:为在线生产全检使用 3)原理 采用两个顶尖,把工件顶起定位,另用一个测量头为钢球对工件进行检测,由百分表(或千分表)进行读数,另配一个标准件,其读数与标准件进行比较,即可得到测量值。测量头采用精密导轨滑动。 检测工具三维图例:

龙霖公司简介 龙霖科技有限公司是一家工业产品快速自动化检测、光电检测及图像影像测量解决方案提供商。公司总成光、机、电、计算机一体化等多种复合测量检测技术,业务范围涉及:自动化检测设备及项目研发,光电检测设备及项目研发,机器视觉系统集成及项目研发,专用三维测量设备开发,自动化及机电一体化设备及项目研发,高精度计量、检测设备及工具设计与制造等等。应用领域遍及轨道交通、军工、航空航天、重工船舶、汽车制造、机床模具、加工设备等装备制造业。 龙霖科技以强大技术优势引领中国自动化检测设备,测量仪器和专用测量设备的高端市场,研发技术支持来源于资深行业专家及高级工程师、国内的大学和研究所设计院。我们拥有自己在自动化技术和光电学技术领域整合能力,完善的工业检测解决方案设计能力及快速检测能力。打造为客户定向开发及个性化需求定制的新模式。提供机械设计、生产制造、品质控制等制造业的计量检测解决方案。 公司将最先进测量检测技术为中国的制造业服务,解决计量测量检测难题;致力于发展轻、精、快计量检测设备而奋斗。 二.服务范围 自动化检测设备及项目研发 现代计量检测行业,传统接触式已远远不能满足测量检测要求,会越来越多采用非接触式光电检测技术等综合检测技术手段,配置在装配组装过程控制生产线从而实现现场在线快速自动化,朝着快速、精准、有效的高端测量检测方向发展。 公司承接以下业务: 1.光学,声学快速测量检测技术 1)基于机器视觉检测技术设备项目研发 2)基于CCD成像检测技术设备及项目研发 3)基于影像检测技术设备及项目研发 4)基于激光检测技术设备及项目研发 5)基于光栅检测技术设备及项目研发 6)基于超声波检测技术设备及项目研发 2.快速测量检测线项目设计 3.快速自动化检测设备研发 4.在线高精度智能化检测工程设计 5.数字化制造全过程测量项目设计 6.现场快速检测线设备及项目研发 7.产品及零部件表面质量控制检测设备研发 非标计量与检测设备项研发 “非标计量与检测设备”就是根据用户的用途需要量身定做,定向开发设计制造的设备。 公司承接以下业务:

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