浆砌块石护坡护面施工方案

大叶公路奉贤段（航塘公路~~新奉公路）改建工程浆砌块石护坡施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：中交第一公路勘察设计研究院有限公司

2018年7月30日

施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：大叶公路奉贤段（航塘公路~~新奉公路）改建工程编号：致：（项目监理机构）

我方已完成浆砌块石护坡施工方案工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。

附件：□施工组织设计

□专项施工方案

?施工方案

施工项目经理部（盖章）

项目经理（签字）

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）

年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字）

年月日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

年月日

目录

1 、工程概况 (4)

2、施工部署 (4)

3、编制依据 (5)

4、材料要求 (5)

4.1石料 (5)

4.2砂 (5)

4.3 水泥和水 (6)

4.4水泥砂浆 (6)

4.5基坑底部抛石： (7)

4.6 C20砼： (7)

4.7反滤料： (7)

4.8 PVC管 (7)

5、砂碎石垫层施工 (7)

6 浆砌石施工 (11)

6.1施工工艺流程 (11)

6.2 砌筑 (12)

6.3水泥砂浆勾缝 (13)

6.4 养护 (13)

7 、施工质量控制及质量通病预控对策 (13)

8、检查验收 (14)

8.1 石砌体质量控制一般规定 (14)

8.2 石砌体质量主控项目 (15)

8.3 石砌体质量一般项目 (16)

9、防雨水措施 (19)

1 、工程概况

大叶公路（奉贤段）范围自大叶公路松江区、奉贤区界（千步泾）直至奉贤区、浦东新区界，本工程为大叶公路第6段(航塘公路~~新奉公路），道路全长4635.65米，工程桩号范围

K23+286.73---K27+922.38,红线宽度为50米，为保证明浜处回填土的稳定性，在明浜回填土完毕后，进行固化，在边坡处进行浆砌块石保护，本工程边坡及坑底采用土工布反包、100mm厚碎石垫层和300mm厚浆砌块石(M7.5)，明浜浆砌块石总量约1146.8m3，桥梁浆砌块石总量约360m3，滤水采用直径80mm的PVC管。

2、施工部署

为加快浆砌块石护面的施工进度、减小作业人员劳动强度，在开挖过程中，每隔约20m一段应及时将基坑底部及边坡下部所需块石、水泥及砂利用土方开挖机械运至坑底。坑内水平运输采用人工搬运和反铲运输相结合的方法。边坡上部块石采用机械运至边坡顶部，人工搬运或挖机搬运到位。

垫层施工由浆砌块石班组完成，约15人，材料运输机械底部为挖机运送至基坑底部，边坡采用人工或机械吊运。基坑底部垫层夯实采用平板震动夯，边坡用人工将砂碎石压实。垂直部分采用袋装砂堆砌。

主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

本工程按照进度需要和挖土顺序计划计划采用3个专业砌筑施工队（纬三路以北一个，纬三路至纬四东路一个，纬四东路至纬五路一个），每个施工队2个作业班组，每个班组至少满足50人作业，专业泥工达60%以上。

计划工期为6个月，计划开始时间为2011年9月30日，计划完成时间为2011年3月30日。当一段基槽验收合格后开始铺设底部垫层及砌体工作。具体详见施工进度计划表。

3、编制依据

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

中冶赛迪设计院设计的雨水收集池结构施工图

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

4、材料要求

4.1石料

本工程砌石以护坡、护底为主，因此石料的块径有严格要求，护坡垂直面厚度控制在设计要求的±10％之内，料场采购时注意选择。为获得好的砌筑质量尽可能选择大块石人工化解砌筑。

1）砌石材质要求：坚实新鲜，强度不低于40Mpa,无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。

2）石料外形规格要求：呈块状，至少有两个面基本平行，且面积规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，用量不得超过该处砌体总量的10%。单块重量应小于50Kg。厚度不得超过35cm。

4.2砂

砂的质量符合设计及规范的规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为

0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。

4.3 水泥和水

1）水泥质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求，初凝时间不小于2h，终凝时间不大于8h，三氧化硫含量不大于2.0%,烧失量不大于1.0%,碱含量不大于0.5%,水泥优先选用大型回转窑生产的32.5级复合硅酸盐水泥（优先选用海螺水泥）。

2）水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。

3）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。

4）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

4.4水泥砂浆

1）水泥砂浆配合比满足强度和和易性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥±2%，砂±3%，水、外加剂±1%。

2）水泥砂浆拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。

3）水泥砂浆的拌制时间：机械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

4）水泥砂浆随拌随用，允许间歇时间由试验确定，常温拌成后

应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。本工程采用的砌筑砂浆为M7.5,勾缝砂浆为M10。

4.5基坑底部抛石：

采用含泥量符合设计要求的现场加工一级石，粒径要求为150~250mm，要求级配均匀。片状石含量满足灌浆施工技术要求。

4.6 C20砼：

采用C20商品砼，浇筑时塌落度根据现场需要及时调整，满足灌浆的技术要求，粗骨料最大粒径不得大于31.5mm。现场施工采用泵送和自卸相结合的方式进行。

4.7反滤料：

反滤料在本工程开挖砂层选取，其粒径及级配满足规范及设计要求，超径颗粒含量不大于3％，逊径颗粒含量不大于5％，针片状颗粒含量不大于10％。碎石粒径宜小于20mm，砂石比例为2：1。含泥量不得超过5%。

级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

4.8 PVC管

边坡滤水管采用直径80mm的硬质PVC管，壁厚需满足设计和规范要求。

5、砂碎石垫层施工

5.1、作业条件：

5.1.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

5.1.2 在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态。

5.1.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

5.1.4 检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

5. 2、操作工艺

5.2.1 工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→找平验收

5.2.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

5.2.3 分层铺筑砂石

A 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

b 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形。

c 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5.2.4 洒水：应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5.2.5 找平和验收：

A 施工时应分层找平。

B 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

5.3、质量标准

5.3.1 保证项目：

A 基底土质必须符合设计要求。

5.3.2 基本项目：

A 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

B 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

5.3.3 允许偏差项目，见表2-4。

砂石垫层的允许偏差表2-4

项次项目允许偏差(mm) 检验方法

1 顶面标高±15 用水平仪或拉线和尺量检查

2 表面平整度20 用2m靠尺和楔形塞尺量检查

5.4、成品保护

5.4.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.4.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.4.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.4.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工。

5.5、应注意的质量问题

5.5.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、洒

水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

5.5.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

5.5.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

5. 5.4 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

5.6、施工要点：

（1）基底填料采用平板振动夯洒水夯实，坡面填料采用人工洒水摊铺采用人工由下向上夯实。

（2）在铺设垫层前将地基水排干，不允许在水中铺筑。垫层的各层必须分层压实。

（3）压实后的垫层妥善保护，不允许破坏。在垫面上施工下一工序前，对垫层料进行检查，合格后方可进行。

（4）凡垫层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在垫层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。

（5）预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管埋至反滤层以上达到设计要求。排水孔在施工中必须保证不被堵塞。PVC管单根长度为1m,内侧端头采用透水土工布包裹好，每块土工布尺寸为300×300mm。排水管沿长度方向间距为2.5m,高度方向标高分别为+0.5m,+2.2m,+3.9m,+4.6m。遇伸缩缝位置适当调整位置，排水管按梅花型布置。

（6）砂碎石垫层粒径5－20mm，粗砂垫层细度模数3.2－4.0，平均粒径0.43－0.66mm，垫层砂碎石料的粒径、级配、坚硬度符合设计

要求，并按不同粒径组分别堆放。垫层填筑严格按照施工详图中所示的位置、尺寸、材料级配、粒径范围、层次和厚度进行。

（7）铺垫层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层料填平。

（8）按设计的坡度标准进行坡身铺建。坡身分条分层（自下而上）进行铺设。每条10m ，自下而上分层铺设。以层线和条线将坡身划分成若干个单元。逐个单元进行施工。

（9）垫层铺设前，设好样桩，以控制铺设厚度。

（10）铺设时自脚槽向堤顶方向，自下向上分层铺设，铺料要超出设计边线外侧10cm 。

（11）垫层料应进行必要的压实，或根据项目监理的指示进行。

（12）已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。

6 浆砌石施工

6.1施工工艺流程

测量放样 检查验收

基面处理 砌 筑 勾 缝 养 护

砂 水 泥 水 外 加 剂 水泥砂浆拌制

6.2 砌筑

砌筑用的砂浆选用0.2m3的砂浆拌和机现场拌制。每个区配备砂浆搅拌机4台，其中坑底配备2台，两侧边坡顶部各设置1台。并提前做好砂浆配合比试验，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。

1）砌筑采用坐浆法，在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水，块石砌体砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑时砌体上下错缝并保持砌面平整。

2）砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。

3）墙底最下一层砌筑时，将块石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块块石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。

4）砌体采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时 1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。

5）设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置每10m一道，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。

6）砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

7) 砌筑工程中要严格按照设计要求处理好坡面排水管。

6.3水泥砂浆勾缝

砌体勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护。砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚扫清余灰。

6.4 养护

砌体外露面，在砌筑后12-18h左右及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。

7 、施工质量控制及质量通病预控对策

1）对施工砂、石、水泥等原材料按相应规范要求进行抽检,合格材料才能使用，确保施工原材料质量。

2）拌制砂浆配制严格按配合比过磅计量。

8、检查验收

8.1 石砌体质量控制一般规定

8.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

8.1.2 石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。

8.1.3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。

8.1.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

8.1.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

8.1.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

8.1.7 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：

1、每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

2、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

8.1.8 料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

8.1.9 挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：

1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；

2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

8.1.10 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水向挡土墙外侧面。

8.2 石砌体质量主控项目

8.2.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试导体试验报告。

8.2.2 砂浆饱满度不应小于80%。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处。

检验方法：观察检查。

8.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表7.2.3的规定。

表8.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差

项次项目

允许偏差（mm）

检验方法毛石砌体料石砌体

基础墙

毛料石粗料石细料石

基础墙基础墙墙、柱

1 细线位置20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

2

墙面垂直

度

每层20 20 10 7 用经纬仪、吊线

和尺检查或用其

他测量仪器检查全高30 30 25 20

抽检数量：按每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5

处；

8.3 石砌体质量一般项目

8.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表7.3.1的规定。

抽检数量：按每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5处；

表8.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

检验方法毛石砌体料石砌体

基础墙基础墙基础墙墙、柱

1 基础和墙砌

体顶面标高

±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10

用水准仪和尺

检查

2 砌体厚度±30 +20

-10

+30

+20

-10

+15

+10

-5

+10

-5

用尺检查

3 表面平

整度

清水

墙、柱

—20 —20 —10 5

细料石用2m

靠尺和楔形塞

尺检查，其他

用两直尺垂直

灰缝拉2m线

和尺检查混水

墙、柱

—20 —20 —15 —

4 清水墙水平

灰缝平直度

—————10 5

拉10m线和尺

检查

8.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2、毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5处；检验方法：观察检查。

8.4砂浆质量控制

8.4.1 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下

列要求：

1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

8.4．2 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

8.4.3 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

8.4.4 拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

8.4.5砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

8.4.6 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

8.4.7 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的

型式检验报告。

8.4.8 砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。

8.4.9 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

8.4.10 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

8.4.11 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

8.4.12 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

9、防雨水措施

9.1因垫层施工处于雨水季节，为了保证基坑底部的垫层施工质量，采用边夯密实边砌筑。边坡垫层施工主要防止雨水冲刷，及时采用防雨布覆盖。

9.2基坑降水的效果是整个工程质量和进度的关键，因此该工序施工期间严禁基坑内有水。24小时严密监视基坑降水情况和天气变化情况。