014锅炉水压试验-2014-6-20

海淀区循环经济产业园再生能源发电厂锅炉水压试验方案

1、水压试验目的和依据 (1)

2、水压试验的范围 (1)

3、水压试验前必备条件 (2)

4、水压试验有关参数及标准 (3)

5、临时上水管路及水压后排水管路 (5)

6、锅炉水压试验升压曲线图 (6)

7、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (6)

8、水压试验设备及仪表 (7)

9、锅炉水压试验系统图 (8)

锅炉水压试验方案

1、水压试验目的和依据

1．1目的

本工程锅炉型号为CG-675-64.9/4.0/400-LJ，共3台。

锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装质量进行一次全面检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，必须进行锅炉整体水压试验。

1．2依据

1．2．1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

1．2．2电力建设施工技术规范（第2部分锅炉机组）DL／T5190.2-2012

1．2．3《电力建设施工质量验收及评定规程（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2 1．2．4锅设计说明书，编号：2510.0-SM1

1．2．5锅炉安装使用说明书，编号：2510.0-SM2

2、水压试验的范围

锅炉受热面汽水系统的全部承压部件及锅炉本体管道。包括：

2．1汽包、辐射通道水冷壁、水平通道水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器、顶部连接管、下降管及下部连接管、炉排冷却管等。

2．2集汽集箱出口阀门以内的过热蒸汽管等；

2．3锅炉范围内的疏水、放空、取样、排污、加药、仪表取样管一次阀门以内的管道及其附件等。

注：安全阀不参加水压试验，水位计仅参加工作压力试验，不参加超压试验。

3、水压试验前必备条件

水压试验前作一次气压试验，试验介质为压缩空气，试验压力为0.3Mpa

3．1必备条件

3．1．1锅炉钢架组对、焊接及螺栓连接终紧施工结束。

3．1．2锅炉本体受热面，水压试验范围内承压部件安装结束。

3．1．3水压试验范围内焊口焊完，经外观检查，热处理，无损探伤质量合格，需返修的焊口已返修完毕，并经复检合格。

3．1．4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的空气、疏水、取样、加药、排污、减温水，热工控制等管道安装敷设到一次门外，主汽、给水管道安装敷设到阀门，附件或临时封堵装置安装完毕，临时支撑加固施工完毕。

3．1．5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如管壁密封、炉墙内部砌筑钩钉、炉墙外部保温钩钉，门孔附件等施焊结束，焊渣清理，外观检查合格。

3．1．6承压部件上的临时加固要割除，并打磨光滑做到管子无损伤。

3．1．7属试验范围内的所有管道各部件，元件的材质符合制造文件的规定，合金钢管件已进行光谱确认，并经核对无误。

3．1．8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕，经全面调整符合要求。

3．1．9锅炉内部、外部已清理干净，无垃圾杂物。

3．1．11水压试验临时系统和设置安装完成。

3．1．12汽包、水冷膜式壁下联箱膨胀指示器应齐全，安装位置正确，便于观察。3．1．13水压试验用的压力表必须校验合格，不得少于2块。

3．1．14通道完善、畅通，照明齐全。

3．1．15水压试验组织机构和人员分工已落实。

3．1．16在自检和监检中的问题已整改完。

3．1．17水压临时管路敷设。临时管路用DN100钢管由0米层水箱接至14米层给水操作平台，上水经省煤器进入锅筒；排水管路由疏水集箱接出，排至排水沟。

3．1．18锅炉上水方法。上水线路：水箱——给水平台――省煤器――锅筒――水冷壁（过热器、蒸发器），升压速度控制在0.2Mpa/min范围内，当达到试验压力的10%时，作初步检查，确认无泄漏后，继续升压到工作压力，全面检查有无漏水和异常现象，确认后，继续升压到试验压力6.0Mpa。

4、水压试验有关参数及标准

4．1锅炉水压试验用水采用除盐水或软化水,试验用水量为163m3；水质要求如下：氯离子含量：<0.2mg/L

联氨含量:200mg/L~300mg/L

PH值:10~10.5

本次水压需备用40㎏联氨，PH值用工业试纸测试。给疏水箱上水前，仔细清理和清洗水箱，以保证上水的清洁度；水压试验合格后，排水经井水稀释无害后排至排水沟。4．2水压试验压力标准

根据锅炉验收规程和制造厂家安装使用说明书要求，该锅炉试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即1.25×4.80=6.0Mpa。

4．3水压试验环境温度及水温要求

4．3．1水压试验时环境温度应在+5℃以上，水温应在20~70度之间。

4．4压力取点及压力表标准

4．4．1压力取点以汽包处压力表为准。

4．4．2试压泵处压力表读数以高差值进行修整，读数为参考。

4．4．3压力表精度值0.5级，并经校验合格。采用10Mpa的压力表二块。

4．5水压试验升、降速度参数

4．5．1升压速度控制在0.2~0.3Mpa/min范围内，降压速度控制在0.3~0.5Mpa/min范围内。

4．6水压试验检验标准

4．6．1当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏或异常现象后，再继续升压；当水压升到试验压力后，保持试验压力20min，泄压恢复至工作压力下再次检查。4．6．2检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

4．6．3若在试压中，检查发现焊缝处的大小渗漏，均应泄压后处理，并做好详细位置记录，但是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

4．6．4锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。

4．7水压试验后的保护

4．7．1锅炉水压试验合格后及时办理签证并及时放水，按照设备制造厂家的要求，对设备和管道进行保养。

4．8安全技术要求

4．8．1所有参加锅炉水压试验操作检查人员统一指挥，明确分工，各负其责，各尽其职。4．8．2炉膛内部检查用的脚手架、临时平台，要搭设牢固、平稳，危险悬空部位，挂好安全网，照明使用橡胶软线，完好无破损，电源电压为36V，检查部位要明亮。上、中、下三层设置照明。锅炉0米设置安全警戒线，严禁无关人员进入水压现场，专职安全员要检查安全防护措施，确保水压安全。

4．8．3在炉膛内部检查人员要戴好安全帽、安全带，穿工作服、绝缘鞋，两人一组。在

炉外检查人员对锅炉上下左右进行检查、巡视。

4．8．4使用水泵向锅炉进行上水，汽包、集箱、顶部连接管上的放气阀要开启放气。待放气阀门向外喷水时，由下向上关闭阀门。检查无问题，启动升压泵进行升压。水压试验按升压曲线进行升压操作和检查。

4．8．5在水压试验期间，锅炉上的其它工作要停止。在做超压稳压试验时，炉上检查人员不得乱走乱敲、大喊大叫，保持安静。

4．8．6在做水压试验时，汽包上压力表要设专人负责记录、观察，并与试压泵负责人用对讲机保持联系，发现问题及时通知停泵或降压。

4．8．7水压组织机构和升压曲线张贴在0米显著位置，便于操作和监督。

4．8．8水压试验前，由技术负责人向全体参与水压的人员进行安全技术交底，然后方可开始水压试验。

5、临时上水管路及水压后排水管路

5．1水压临时管路敷设。水压试验用水用DN100钢管将井水接至汽机间的2个20m3疏水箱，再用DN50钢管将井水接至14米层给水操作平台，上水经省煤器进入锅筒；排水管路由上水泵和加压泵之间的泄水阀接出，用井水稀释后排至排水沟。

5.2锅炉上水方法。上水线路：水箱——给水平台――省煤器――锅筒――水冷壁（过热器、蒸发器），升压速度控制在0.2Mpa/min范围内，当达到试验压力的10%时，作初步检查，确认无泄漏后，继续升压到工作压力，全面检查有无漏水和异常现象，确认后，继续升压到试验压力

6.0Mpa。

6、锅炉水压试验升压曲线图

MPa

6.00

4.80

02545517180103103(Min)

7、锅炉水压试验领导机构及岗位职责

总指挥：林建军（配对讲机）

成员：杨少军、倪绍晋、周元中

现场负责人：杨少军（配对讲机）

检查人员：

电动试压泵操作负责人：张林峰（配对讲机）

汽包压力表负责人：韩兴全（配对讲机）

水冷壁系统检查负责人：周元中

过热器系统检查负责人：杨少军

省煤器系统检查负责人：林三军

蒸发器及检查负责人：褚兵兵

其它系统检查负责人：葛济民

8、水压试验设备及仪表

一、电动试压泵：1台

二、锅炉进水泵：1台

三、弹簧压力表（Y150，0~10MPa，0.5级）：2块

四、温度计：0~100℃1支

五、对讲机：4部

六、手电10个

9、锅炉水压试验系统图汽包

一级过热器

二级

过热

器

三级

过热

器

电

动

试

压

泵

水

泵

疏水箱

包墙管

蒸发器

省煤器

水冷壁系统

降水管

连通管系统顶棚管

降

压

阀

排水

疏水箱