o型圈规格型号及沟槽尺寸公差

o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差

o形圈沟槽尺寸与公差(摘自

GB3452.3-88)

注:①单位:mm。②为适应特殊需要,d3、d4、d5、d6的公差范围可以改变,但d3+d4或d5+d6的总公差值不得超过表中所列值。

O型圈沟槽尺寸

O型密封圈标准及沟槽设计规范 2016-06-13 00:00 O型橡胶密封圈 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件,它广泛用于多种机械设备中,在 一定温度、 压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用,与其它密封圈相比,具有如下的优越性能: ①、密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻。 ②、有自密封作用,往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才 有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购。 与其它密封圈相比,也存在下列三个问题: ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时,必须加润滑油,防止磨损。 ③、对偶合配件,如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。 O形橡胶密封圈的结构设计原理 因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用,现将安装沟槽情况列于表4-1-3。 压力与密封间隙 O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的,但随着压力的增加,其被挤入 密封浊隙而产生形状变化,如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命,必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈,如图4-2

O型圈执行标准 O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系 密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况,见下表:一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5 不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度 轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8 在橡胶材料标准中,以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的,而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验,橡胶在规定温度下的压缩永久变形最大不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关,压力越高,硬度也是越高;参见表4-1-11 注:旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密 封装置设计。沟槽的光洁度要求 沟槽的光洁度、沟槽接触表面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。 密封沟槽的各配合偶件表面光洁度

o型圈沟槽设计尺寸

+86 20 36013580 +86 20 36013581 +86 20 36013583 sales@https://www.360docs.net/doc/8016760902.html, 空压机油封(PTFE油封) 橡胶O型圈 PTFE O型圈 O型圈修理盒 四氟包覆O型圈 氟胶条/管/板 技术支持 O型圈沟槽设计建议 2008-11-10 O型圈在沟槽中的初始变形(挤压量)对其密封作用是必要的: 1、获得初始密封接触应力 2、补偿产品公差(在间隙配合中连接二者) 3、保证一定的摩擦力; 4、补偿永久压缩变形(损失); 5、补偿磨损。 对于不同的应用,O型圈的压缩率《压缩率=(O型圈载径-沟槽深 度)/O型圈载径*100%》通如下: 动密封应用:6%-20% 静密封应用:15%-30% 表中为我公对O型圈在静态和动态密封中的安装沟槽设计的建议,仅 供参考,客户还需以客观实问题而定。 静态使用沟槽设计尺寸表 线径槽深槽宽 10.8 1.3 1.5 1.1 1.9 1.6 1.2 2.1 1.78 1.3 2.3 1.9 1.4 2.4 2 1.5 2.6 2.4 1.8 3.1 2.5 1.9 3.2 2.622 3.4 3 2.3 3.9 3.53 2.7 4.5 4 3.1 5 5.2 4.5 3.6 5.8 54 6.5 5.33 4.3 6.9 5.7 4.657.4 6.99 5.85 7.8 8 6.7510.4 8.47.1510.9 97.711.7 108.6513 动态使用沟槽设计尺寸表

以液体作介质以气体作介质线径槽深槽宽线径槽深槽宽 10.9 1.310.95 1.3 1.5 1.3 1.9 1.5 1.35 1.9 1.6 1.42 1.6 1.452 1.78 1.5 2.3 1.78 1.55 2.3 1.9 1.6 2.4 1.9 1.75 2.4 2 1.7 2.62 1.8 2.6 2.4 2.1 2.9 2.4 2.15 2.9 2.5 2.23 2.5 2.253 2.62 2.3 3.1 2.62 2.35 3.1 3 2.6 3.63 2.75 3.6 3.53 3.1 4.2 3.53 3.25 4.2 4 3. 5 4.84 3.7 4.8 4.54 5.4 4.5 4.2 5.4 5 4.4565 4.656 5.33 4.7 6.4 5.33 4.95 6.4 5.7 5.1 6.9 5.7 5.35 6.9 6.99 6.38.4 6.99 6.68.4 87.29.687.69.6 8.47.610.18.47.910.1 98.210.898.510.8 109.112109.512 广州迪宝密封件有限公司 广州市白云区嘉禾鹤龙路9号 Tel: +86 20 36013580 +86 20 36013581 Fax: +86 20 36013583 Email:sales@https://www.360docs.net/doc/8016760902.html, Copyright C 2002-2004 https://www.360docs.net/doc/8016760902.html, All rights reserved

O型密封圈沟槽尺寸

O型圈 一、O型圈自身优点: 1)O型圈重量较轻,所占用空间较小,可适用于大范围压力、温度和间隙场合; 2)O型圈适合多种不同的密封介质; 3)O型圈易于维修,不易损伤; 4)O型圈功能失效一般是渐进的,并且易于发现和识别; 5)O型圈具有高耐磨性,O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能; 6)O型圈使用寿命较长,在正确使用条件下,可达到O型圈材料的老化期; 7)O型圈适合多种密封形式,O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。 二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸 沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大,致使O型圈变形越大,则O型圈将获得更好的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受极限时,则O型圈会被挤入到间隙中,造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时,必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。并且在O 型`圈沟槽设计时,应使O型圈沟槽间隙尽可能小。实际作业中,不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大,为避免O型圈被挤入到间隙中,应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈,如聚氨酯材料O型圈。 O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系

三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项 1)O型圈一般不可重复使用; 2)O型圈装入沟槽中时,注意不要将O型圈发生扭曲; 3)O型圈安装时,可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质; 4)O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装,以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤; 5)O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化; 6)O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤; 7)需要特别说明的是:O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况,即O 型圈表面产生白粉,此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响。

o型圈开槽

o型圈槽: O型密封圈及其槽的设计 O形圈密封是典型的挤压型密封。O形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义。O形圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时,若使O形圈压缩量过小,就会引起泄漏;压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样,O形圈工作中拉伸过度,也会加速老化而引起泄漏。世界各国的标准对此都有较严格的规定。 1、O形圈密封的设计原则 1)压缩率 压缩率W通常用下式表示: W= (do-h)/do% 式中do——O形圈在自由状态下的截面直径(mm) h ——O形圈槽底与被密封表面的距离,即O形圈压缩后的截面高度(mm)。在选取O形圈的压缩率时,应从如下三个方面考虑: a.要有足够的密封接触面积 b.摩擦力尽量小 c.尽量避免永久变形。 从以上这些因素不难发现,它们相互之间存在着矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力,但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久变形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求,消失部分压缩量而引起泄漏。因此,在选择O形圈的压缩率时,要权衡个方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于30%(和橡胶材料有关),否则压缩应力明显松弛,将产生过大的永久变形,在高温工况中尤为严重。 O形圈密封压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O型圈的内径还是外径又分受内压和外压两种情况,内压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用力方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动还是旋转运动密封。 1.静密封:圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样,一般取W=10%~15%;平面密封装置取W=15%~30%。 2.对于动密封而言,可以分为三种情况: a.往复运动密封一般取W=10%~15%。 b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应,一般来说,旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%,外径的压缩率W=3%~8%。 c.低摩擦运动用O形圈,为了减小摩擦阻力,一般均选取较小的压缩率,即 W=5%~8%。此外,还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩

O型圈执行标准

O型橡胶密封圈 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件,它广泛用于多种机械设备中,在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用,与其它密封圈相比,具有如下的优越性能: ①、密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻。 ②、有自密封作用,往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购。 与其它密封圈相比,也存在下列三个问题: ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时,必须加润滑油,防止磨损。 ③、对偶合配件,如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。 O形橡胶密封圈的结构设计原理 因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用,现将安装沟槽情况列于表4-1-3。

压力与密封间隙 O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的,但随着压力的增加,其被挤入密封浊隙而产生形状变化,如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命,必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈,如图4-2 O型圈执行标准

O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况,见下表: 活塞杆密封中沟槽深度 缸孔密封时沟槽的深度 径向密封沟槽的深度

o型圈沟槽尺寸

o型圈沟槽尺寸 O型圈的概述与沟槽尺寸 O型橡胶圈密封圈简称O型圈,是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O型圈有良好的密封性能,既可用于静密封,也可用于动密封中;不仅可单独使用,而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽,如果材料选择得当,可以满足各种介质和各种运动条件的要求。 O型密封圈是一种挤压型密封,挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏,反之则发生泄漏。 (二)压缩率现拉伸量 日期:2007-4-16 查看:737 O型密封圈是典型的挤压型密封。O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。 2.1(压缩率 压缩率W通常用下式表示: W=(d-h)/d ×100% 00 式中d----O型圈在自由状态下的截面直径(mm); 0- h------O型圈槽底与被密封表面的距离(沟槽深度),即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑:

1(要有足够的密封接触面积; 2(摩擦力尽量小; 3(尽量避免永久变形。 从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力,但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求,消失部分压缩量而引起泄漏。因此,在选择O形圈的压缩率时,要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于25%,否则压缩应力明显松弛,将产生过大的永久变形,在高温工况中尤为严重。 O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外 1 压两种情况,内压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。 1(静密封:圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样,一般取W=10%,15%;平面静密封装置取W=15%,30%。 2(对于动密封而言,可以分为三种情况;往复运动一般取W=10%,15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应,一般来说,旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%,外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈,为了减少摩擦阻力,一般均选取较小的压缩率,即W=5%-8%,此外,还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外,允许的最大膨胀率为15%,超过这

O型圈沟槽标准尺寸

JASO F 404 截径φ2.4系列(静密封、动密封用) 沟槽部位尺寸 2d3d1对d1,d2 允差 D1D2D3 对d1, d2允差 G尺寸H尺寸R尺寸动密封、圆柱面静密封的D1 与d1、D2与d2的偏心率 (TIR),最大 G +0.25 H±0.05最大值 1010.2 -0.061413.814.1 +0.06 3.2 1.80.40.05 11.211.415.21515.3 12.512.716.516.316.6 13.213.417.21717.3 1414.21817.818.1 1515.21918.819.1 1616.22019.820.1 1717.22120.821.1 1818.22221.822.1 1919.22322.823.1 2020.22423.824.1 2121.22524.825.1 22.422.6 -0.0826.426.226.4 +0.08 23.623.827.627.427.6 2525.22928.829 26.526.730.530.330.5

2828.23231.832 3030.23433.834 31.531.735.535.335.5 33.533.737.537.337.5 35.535.739.539.339.5 37.537.741.541.341.5 4040.24443.844 42.542.746.546.346.5 4545.24948.849 47.547.751.551.351.5 5050.25453.854 5353.2 -0.105756.857 +0.10 5656.26059.860 6060.26463.864 6363.26766.867 6767.27170.871 7171.27574.875

O型圈沟槽尺寸

O型圈的概述与沟槽尺寸 O型橡胶圈密封圈简称O型圈,是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O型圈有良好的密封性能,既可用于静密封,也可用于动密封中;不仅可单独使用,而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽,如果材料选择得当,可以满足各种介质和各种运动条件的要求。 O型密封圈是一种挤压型密封,挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏,反之则发生泄漏。 (二)压缩率现拉伸量 日期:2007-4-16 查看:737 O型密封圈是典型的挤压型密封。O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。 2.1.压缩率 压缩率W通常用下式表示: W=(d0-h)/d0×100% 式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm); h------O型圈槽底与被密封表面的距离(沟槽深度),即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑: 1.要有足够的密封接触面积; 2.摩擦力尽量小; 3.尽量避免永久变形。 从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力,但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求,消失部分压缩量而引起泄漏。因此,在选择O形圈的压缩率时,要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于25%,否则压缩应力明显松弛,将产生过大的永久变形,在高温工况中尤为严重。 O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外

o型圈规格型号及沟槽尺寸公差

O 型圈规格表 (GB3452

6.9 * 7.1 * 7.5 * 8.0 * 8.5 * 8.7 * 5 9.0 * 9.5 * 10. * 10. * * 6 11. * * 2 11. * * 8 12. * * 5 13. 2 ± 0.1 7 * * 14. * * 15. * * 16. * * 17. * * 18. * * * 内径截面直径 1. 2. 3. 5. 7. 内公80 65 55 30 00 径差±±±±± 0. 0. 0. 0. 0. 08 09 10 13 15 41.2 65.0 67.0 69.0 内 径 42.5 43.7 45.0 46.2 47.5 48.7 50.0 51.5 53.0 54.5 56.0 58.0 60.0 61.5 63.0 ± 0.4 4 ± 0.53 内径 1.8 2.6 3.5 5.3 7.00 0 ± 5 ± 5 ±0 ±±.0 0.0 0.0 0.1 0.1 15 8 9 3 截面直径

O形圈截面直径d2 1.80 2.65 3.55 5.30 7.00 径向密封沟槽尺寸 沟槽 宽度 气动动密封 2.2 3.4 4.6 6.9 9.3 液压动 密封或 静密封 b 2.4 3.6 4.8 7.1 9.5 bl 3.8 5.0 6.2 9.0 12.3 b2 5.2 6.4 7.6 10.9 15.1 沟槽 深度t 活塞密 封 液压动 密圭寸 1.42 2.16 2.96 4.48 5.95 气动动 密圭寸 1.46 2.23 3.03 4.65 6.20 静密封 1.38 2.07 2.74 4.19 5.67 活塞杆 密圭寸 液压动 密圭寸 1.47 2.24 3.07 4.66 6.16 气动动 密圭寸 1.57 2.37 3.24 4.86 6.43 静密封 1.42 2.15 2.85 4.36 5.89 最小导角长度Zmin 1.1 1.5 1.8 2.7 3.6 槽底圆角半径r1 0.2 ?0.4 0.4 ?0.8 0.8 ?1.2 槽棱圆角半径r2 0.1 ?0.3 轴向密封沟槽尺寸0形圈截面直径d2 1.80 2.65 3.55 5.30 7.00 沟槽宽度b 2.6 3.8 5.0 7.3 9.7 沟槽深度h 1.28 1.97 2.75 4.24 5.72 槽底圆角半径r1 0.2 ?0.4 0.4 ?0.8 0.8 ?1.2 槽棱圆角半径r2 0.1 ?0.3 沟 槽尺 缸内径d4 上偏差: +0.06 , 下偏差:0 上偏差: +0.07 , 下偏差:0 上偏差: +0.02 , 下偏差:0 上偏差: +0.08 , 下偏差:0 上偏差: +0.11 , 下偏差:0 o形圈沟槽尺寸与公差(摘GB3452388)

O型圈国家标准

O型圈国家标准 O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN 3771-1993 GB/T 5720-2008 O形橡胶密封圈试验方法 JB/T 6658-2007 气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/ZQ 4224?97 O形橡胶密封圈尺寸系列

HG/T 2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料 HG/T 2333-1992 真空用0形圈橡胶材料 HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T 2579-2008 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO 3601-1-2002 流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO 3601-5-2002 流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92:液压气动用 O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87:O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3:液压气动用 O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。

HG/T2579-94:O形圈橡胶材料第一部分:用于普通液压系统。 JISB2401-1991:O型圈规格。 目前,O形圈规格标准选用是根据新国标 GB3452.1-92 来进行选用的。内径*线径;单位:毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM)

O型密封圈标准及沟槽设计规范

O型密封圈标准及沟槽设计规范 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. O型密封圈是有国家标准的。O型密封圈的沟槽规范包含断定槽的形状、尺度、精度和表面粗糙度等。O型密封圈的槽形设计的原则有:加工容易,尺寸合理,精度容易保证,O 型密封圈装拆较为方便等。接下来详细解说O型密封圈标准及沟槽设计规范。 一、O型密封圈标准 二、O型密封圈标准及沟槽设计规范 下面就以O型密封圈的矩形槽为例讲解沟槽的槽宽、槽深、间隙、槽壁粗糙度、槽口及槽底圆角尺寸的设计要求。

1、O型密封圈的沟槽之“槽宽”设计三要素: (1)槽宽必须大于O型密封圈压缩变形后的很大直径。 (2)必须考虑到O型密封圈于运动发热引起的膨胀和介质引起的溶胀。 (3)必须保证往复运动时槽内有一定的空间使O型密封圈滚动自如。一般则认为,O 型密封圈的截面面积至少应用应占矩形槽截面面积的85%。在许多场合下取槽宽为O型密封圈截面直径的1.5倍。 2、O型密封圈的沟槽之“槽宽”设计需要注意事项: (1)O型密封圈的槽不宜太窄,如果O型密封圈截面填满了槽的截面,那么运动时的摩擦

阻力将会特别大,因为些时的O型密封圈无法滚动的,同时也会引起严重的磨损。 (2)槽不宜过宽,因为太宽的时候O型密封圈的游动范围很大,也很容易磨损。特别是静密封的时候,如果工作压力是脉动的话,那么静密封就会“不静”,它将在不适宜的宽槽以同样的脉动频率游动,出现异常磨损,O型密封圈很快就损坏了。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

O型圈及其槽设计

O型圈及其槽设计 O型密封圈及其槽的设计 O形圈密封是典型的挤压型密封。O形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要容,对密封性能和使用寿命有重要意义。O形圈一般安装在密封沟槽起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时,若使O形圈压缩量过小,就会引起泄漏;压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样,O形圈工作中拉伸过度,也会加速老化而引起泄漏。世界各国的标准对此都有较严格的规定。 1、O形圈密封的设计原则 1)压缩率 压缩率W通常用下式表示: W= (do-h)/do% 式中do——O形圈在自由状态下的截面直径(mm) h ——O形圈槽底与被密封表面的距离,即O形圈压缩后的截面高度

(mm)。 在选取O形圈的压缩率时,应从如下三个方面考虑: a.要有足够的密封接触面积 b.摩擦力尽量小 c.尽量避免永久变形。 从以上这些因素不难发现,它们相互之间存在着矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力,但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久变形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求,消失部分压缩量而引起泄漏。因此,在选择O形圈的压缩率时,要权衡个方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于30%(和橡胶材料有关),否则压缩应力明显松弛,将产生过大的永久变形,在高温工况中尤为严重。 O 形圈密封压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的径还是外径又分受压和外压两种情况,压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用力方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动还是旋转运动密封。 1.静密封:圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样,一般取W=10%~15%;平面密封装置取W=15%~30%。2.对于动密封而言,可以分为三种情况:a.往复运动密封一般取W=10%~15%。b.

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