CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡

拨叉零件机械加工工艺规程设计

拨叉零件机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、确定毛坯及其尺寸 1、零件生产类型中量批生产。 2、毛坯的材料及制造方法零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。 3、机械加工余量及毛坯尺寸查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 1 / 10

三、加工工艺过程设计

1、定位基准的选择（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2、零件表面加工方法的选择宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、；宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣；直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔；到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线工艺阶段的划分，如工序Ⅰ：（详细工序内容，包括定位基准）工序Ⅱ：（1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角；（2）拉花键。以右端面为基准；（3）铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具，（4）铣削8+0.03 mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具；四、工序设计 1、选择加工机床： ①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等） 3 / 10

CA6140拨叉831003夹具设计

课程设计报告课程名称：机械制造工程学课程设计报告题目： CA6140拨叉831003夹具设计学生姓名：所在学院：机械工程学院专业班级：学生学号：指导教师： 2014 年9 月25 日

机械制造工程学课程设计任务书

摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和拉床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词：加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

ABSTRACT This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request. Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs

变速箱拨叉零件加工工艺及夹具设计

机械制造专业课程设计说明书设计题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师大学 200 年月日

机械制造专业课程设计任务书题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻锁销孔钻床夹具内容：（1）零件图 l张（2）毛坯图l张（3）机械加工工艺规程卡片 1套（4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图1套（5）课程设计说明书 1份原始资料：拨叉零件图1张（见附图1）；生产纲领为8000台／年(每台一件)；每日l班。指导教师系、部、室主任教学院长 00 年月日

第1章零件分析零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24φmm 孔套在变速叉轴上，并用螺钉经H M 68-螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔021.0024+φmm 的垂直度要求为，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为H M 68-。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；021.0024+φmm 孔和H M 68-孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔021.0024+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔021.00 24+φmm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院

目录机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)

CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡机械13级1313班机械加工工艺过程卡片产品型号拨叉831006 零件图号产品名称 CA6140车床拨叉零件名称共页第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸轻型每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 初检 2 退火处理 3 钻、扩、铰25mm ?孔先钻孔钻至mm 21.23~23Φ， a R 12.5um,再扩孔至 mm 93.24~8.24Φ，a R 6.3um ，最后精铰至mm 03.25~25Φ，使其粗糙度达到 0.4a R 立式钻床 Z525 卡尺、塞规蔡健文 4 粗铣拔叉脚侧面1 粗铣拨叉脚两端面至12mm ，a R 3.2 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗 5 粗铣拔叉脚侧面2 半精铣拨叉脚两端面至11.94~11.82mm mm ,使它与25mm ?孔的孔轴线垂直度为0.01 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗 6 粗铣槽顶面底面侧面粗铣拨叉头底面至23~22.7mm mm ， a R 3.2, 粗铣槽两侧面至 16~16.12mm mm ,粗铣槽底面至立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩

8mm ，a R 6.3 7 精铣槽侧面精确上工序要求立式铣床x51 铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩 8 粗铣拨叉脚上端面粗铣拨叉脚上端面，使它与55mm ?孔的孔心距离为2mm ，a R 6.3 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张宏梵 9 粗铣柱头侧面粗铣拨叉头柱体侧面至17mm ，a R 6.3 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具陆敏 10 粗铣半精铣拨叉脚内侧面粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至 55~55.4mm mm ??，a R 3.2 立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀 11 半精铣叉脚两侧面提高尺寸精度和表面粗糙度立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀 12 去毛刺钳工台平锉 13 中检塞规、卡尺、百分表描图 14 热处理－拨叉脚两端面局部淬火拨叉两端面局部淬火淬火机器 15 校正拨叉脚钳工台手锤描校 16 磨削拨叉脚两端面平面磨床砂轮 17 清洗清洗机底图号 18 退火 19 终检装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

拔叉零件机械加工工艺过程卡片

拔叉零件机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拔叉共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸长=176 宽=72 高=35 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准单 10 铸造按毛坯图铸造零件毛坯 20 热处理退火退火机 30 车拔叉脚下端面，车拔叉头下端面，铰 ?50mm孔车拔叉脚?72下端面Ra3.2μm，控制尺寸14.5mm ，车拔叉头?32下端面Ra3.2μm，控制尺寸32.5mm，粗扩孔?50mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡尺，专用夹具 40 车拔叉脚上端面车拔叉脚?72上端面Ra3.2μm,控制尺寸12mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡尺，专用夹具 50 切断沿毛坯l的中心对称轴?72mm车断，断面Ra6.3卧式车床 CM6125 切断车刀，专用卡具，游标卡尺描图60 车拨叉头上端面车拔叉头?32上端面Ra3.2μm，控制尺寸30mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡尺，专用夹具 70 钻，铰?20mm 孔粗扩，绞孔?20mm立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，卡尺，塞规，专用夹具描校80 铣差爪口截面铣差爪口两截面Ra3.2μm 立式铣床 X51 铣刀，游标卡尺，专用夹具底图号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拔叉共2页第2页材料牌号HT20 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸长=176 宽=72 高=35 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准单 90 钻，铰M6攻螺纹钻孔?7，攻内螺纹M6立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，内径千分尺，丝锥 100 去毛刺钳工台平锉 110 终检塞规，百分表，卡尺等 120 钻，铰?8mm 孔装配时钻，粗铰，精铰孔?8， Ra1.6μm 立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，内径千分尺描图描校底图号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份前言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制0202班第G小组 2006年1月15日一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老

师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面

合铸铣开拨叉工序过程卡片(仅限借鉴)

仅供借鉴# 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 KCSJ-09 零(部件)图号产品名称合铸铣开拨叉零(部件)名称合铸铣开拨叉共 9页第1 页车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 72×176 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 夹具编号夹具名称切削液配套专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件 26 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工步工时(s) 机动辅助 1 粗铣φ22孔上端面刀具：YG6硬质合金端铣刀 361 142 1.2 4 1 26 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期

仅供借鉴# 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号KCSJ-09 零(部件)图号产品名称合铸铣开拨叉零(部件)名称合铸铣开拨叉共 9 页第 2 页 ?21+1.15 R5 A 0.07A ?52+0.250 其余车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ粗镗HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件 2.4 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工步工时(s) 机动辅助 1 粗镗φ55孔专用刀具200 66 0.5 2.5 1 2.4 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期)

变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计

优秀设计变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计

目录摘要 (3) 序言： (4) 一、零件的分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程设计 (4) 2.1确定毛坯的制造形式 (4) 2.2基面的选择 (4) 2.3制定工艺路线 (5) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5确立切削用量及基本工时 (7) 三、夹具设计 (14) 3.1提出问题 (14) 3.2设计思想 (14) 3.3夹具设计 (14) 四、总结 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)

摘要汽车制造工艺学课程设计,是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。关键词：拔叉；工艺分析；工艺规格设计；夹具设计

序言：拨叉是用来推动变速器齿轮,改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比,以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装载主轴和副轴上,通过拨叉来推动它们前进或者后退,就可以改变齿比，所以它对汽车领域的作用是非常重要的。一、零件的分析 1.1零件的作用题目所给的零件是汽车变速器的拨叉。它位于汽车变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔φ25023 .00+； 2.小头孔轴线侧面端面的距离0 3.023- 3．大头半圆孔Ф4.0055+及其端面； 4.两孔中心距Ф1.02.05.134-- 5．16×8槽； 6．φ40外圆斜面； 7. 工件尺寸为40的外侧面 8．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，

拨叉831003课程设计工序卡片

机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间20 铣右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液普通夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 0.77 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣右端面45x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.620.093描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间30 铣左端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液普通夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 3.735 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.920.138 20 半精铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺28028.130.4814 1.880.282描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火处理锻件正火，硬度180HBS 05 铣端面粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔铰孔钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端面粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣内侧粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽端面粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧面粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔攻丝用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角倒角刀 45 叉口淬火两叉口淬火

50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额

CA6140车床拔叉零件机械加工工艺规程及夹具设计(831007-加工Ф73的上端面)要点

大学机械课程设计说明书课程名称：机械课程设计作业题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：08机3 姓名：学号：200803010302 指导教师： 2011 年 3月 4 日

目录设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21)

设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

一、零件分析 (一) .零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。（二）.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

拨叉零件加工工艺设计

机械制造专业课程设计说明书设计题目：拨叉零件的机械加工设计者指导教师大学 200 年月日

第1章零件分析零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24φmm 孔套在变速叉轴上，并用螺钉经H M 68-螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔021.0024+φmm 的垂直度要求为，其自身的平面度为。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为H M 68-。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；021.0024+φmm 孔和H M 68-孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔021.0024+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔021.00 24+φmm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。

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45 叉口淬火两叉口淬火 50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第1 页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35

ca6140拨叉工序卡片

华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称粗铣工序号10 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯牌号硬度形式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板立式铣床X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 (mm) 走刀次数切削深度（mm）进给量 (mm／z) 主轴转速 (r／s) 切削速度 (m／s) 基本工时 (s) 1 1． 2． 3 装夹以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面，使其长度至33.5mm 以φ50外圆为粗基准，粗铣φ50孔下端面，使其长度至15.5mm 端面铣刀端面铣刀游标卡尺游标卡尺 35 15 1 1 1.5 1.5 0.13 0.13 475 475 119.3 119.3 43.8 43.8 设计者指导共11 页第 1 页

华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称铣削工序号 20 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯牌号硬度形式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板铣床X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 (mm) 走刀次数切削深度（mm）进给量 (mm／z) 主轴转速 (r／s) 切削速度 (m／s) 基本工时 (s) 1 1. 2． 3. 装夹精铣φ20下表面，使其长度至32.5mm 精铣φ50下表面，使其长度至14.5mm 端面铣刀端面铣刀游标卡尺游标卡尺 1 1 1 1 0.08 0.08 475 475 119.3 119.3 7.2 7.2 设计者指导共11页第 2 页

拨叉机械加工工艺过程卡片.doc

拨叉机械制造加工工艺卡编制人员鲁亚迪指导老师刘军学院机电工程学院学校河南农业大学

河南农业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页拨叉共 8 页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅠHT200 同时加工件数每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K 夹具名称夹具编号单件时间 min 准备—终结时间/min 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给次数时间定额机动辅助 1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1. 2 0.2 1 0.6 2 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6 更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准

河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅡHT200 同时加工件数每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K 夹具名称夹具编号单件时间 min 准备—终结时间/min 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给次数时间定额机动辅助 1粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.6 2半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6 更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准

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拨叉加工工序卡片 1 / 1

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机械加工工序（10）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第2页车间工序号工序名称材料牌号 10 钻孔，铰孔35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／ min）进给量/ （mm／r）背吃刀量 /mm 走刀次数工时定额基本辅助 1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻39 2 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s 2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s 3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s 1 / 1

CA6140拨叉831006工序卡

零件号813006 材料HT200 编制2012/1/5 机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉（CA6140）毛胚重量 1.12Kg 指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀刀次数走刀长度 (mm) 切削深度（ mm ）进给量 (mm/r) 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 基本时间（ min ） Ⅰ1 1 2 以Ф55孔及端面为定位基准粗铣Ф40mm圆一端面精铣Ф40mm圆一端面 X51 立式铣床专用夹具硬质合金铣刀游标卡尺 1 40 2 0.19 380 290 0.2 Ⅱ1 1 2 3 4 5 以Ф25孔端面为定位基准加工孔φ25mm 钻孔至φ23mm 扩孔至φ24.8mm 粗铰孔至φ24.94mm 精铰孔至φ25mm 立式钻床 Z535 专用夹具麻花钻头￠ 25mm 内径百分尺 1 80 1.5 0.5 2 272 21 0.64 Ⅲ1 1 2 以Ф25孔及端面为定位基准粗铣φ75mm圆另一端面半精铣φ75mm圆另一端面 X51 立式铣床专用夹具硬质合金铣刀游标卡尺 1 80 2 0.19 380 290 0.32 Ⅳ1 1 2 以Ф25孔及端面为定位基准粗镗Ф55mm孔精镗Ф55mm孔坐标镗床 TS4163 专用夹具 YW3 镗刀内径百分尺 1 1 2 1.5 0.12 630 109 0.2