脱硝运行规程及学习资料..

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脱硝运行规程

前言

1 范围

本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止,正常运行、事故处理工作。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010

原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》

中国华电集团公司颁《电力安全工作规程(热力和机械部分)》

原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》

原电力部颁DL/T 611-1996《300MW级锅炉运行导则》

原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

国家能源局颁《火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范DLT 322-2010》

中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》

中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范(选择性催化还原法)HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定(试行)》

1 脱硝系统概述

我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造,采用选择性催化还原烟气脱硝(SCR)工艺,采用液氨为还原剂,SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3(干基,标态,6%O2),出口低于100mg/Nm3(干基,标态,6%O2)进行系统整体设计。SCR工艺采用高灰型布置,按“2+1”模式布置催化剂及支撑,备用层在最下层。设2台SCR反应器,不设反应器旁路和省煤器旁路。在设计煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内,脱硝系统入口烟气含尘量不大于49.52g/Nm3 (湿基,6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.765条件下,SCR脱硝效率不小于75%,氨的逃逸率不大于3ppm(2.28 mg/ Nm3),SO2/SO3转化率不大于0.75%。化学寿命期内,从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于504Pa(设计煤种,100%BMCR工况,不包括附加催化剂层投运后增加的阻力),脱硝整套装置的可用率不低于98 %。在ECR工况及原烟气中NOx含量为400mg/Nm3时,液氨耗量为136kg/h。

2 脱硝系统脱硝系统设计基本参数及设备规范

2.1:脱硝湿烟气参数及设计性能(设计煤种)

项目名称单位数值备注

湿烟气参数

机组负荷MW 300

湿烟气量m3/h 1050000

湿度% 8.47

O2 % 2.53

N2 % 74.07

CO2 % 14.67 SO2@6%O2(干基) mg/m3 6894 飞灰含量@6%O2 g/m3 49.52 烟气温度℃340

设计性能

基准NOx@6%O2 mg/m3 800 低氮燃烧改造后NOx@6%O2 mg/m3 400 SCR改造NOx@6%O2 mg/m3 100

NH3逃逸mg/m3 2.28(3 ppm)

化学寿命期间SCR脱硝效率% 75

SO2/SO3转化率% 0.75

整体系统阻力Pa 780

扣除催化剂后的系统阻力Pa 430

LNB+SCR整体脱硝效率(LNB即低氮燃

% 87.5

烧技术,SCR即选择性催化还原法)

2.2:脱硝装置主要技术数据

序号项目名称单位数据

1.1 一般数据

总压损(含尘运行)Pa 780 SCR反应器本体每层催化剂Pa 175

进口烟道Pa 230

出口烟道Pa 200 NOx脱除率,性能考核期间% 75 NOx脱除率,加装备用层催化剂前% 75 SO2转化成SO3的转化率% 0.75

氨逃逸mg/m3 2.28(3ppm) 脱硝装置可用率% 98

1.2 消耗品

液氨(规定品质)kg/h 136

仪用压缩空气m3/h 40

1.3 SCR反应器出口污染物浓度(氧含量

6%,标态,干基)

NOx mg/Nm3 100

NH3 mg/Nm3 2.28(3ppm)

SO2 mg/Nm3 7000

SO3 mg/Nm3 69.57

烟尘g/Nm3 49.5

1.4 噪音等级(最大值)

稀释风机(距声源1米远处测量)dB(A)85

吹灰器(距声源1米远处测量)dB(A)85

2 脱硝设备

2.1 烟道

总壁厚mm 6

腐蚀余量mm 1

烟道材质Q345

设计压力Pa 7800

运行温度℃340

烟气流速m/s 14.6

保温厚度mm 300

保温材料硅酸铝

保护层材料铝合金梯形波纹金属板

膨胀节材料非金属

灰尘积累的附加面荷载kN/m2 10

烟气阻力Pa 430

灰斗(有/无)个有

单个灰斗体积(有/无)m3 5

2.2 反应器

数量 2

大小(长×宽×高)m 9.692x8.612x14.75

壁厚mm 6

腐蚀余量mm 0.1

材质Q345B

设计压力Pa 7800

运行温度℃340

烟气流速m/s 5.8

保温厚度mm 300

保温材料硅酸铝

保护层材料铝合金梯形波纹金属板灰尘积累的附加面荷载kN/m2 2

烟气阻力Pa 350

2.3 氨喷入系统

型式格栅式

喷嘴数量个1296

管道材质碳钢

阀门数量个32

2.4 催化剂

型式平板式

层数 2

每层高度m 3.7

活性温度范围℃320-420

孔径(pitch)mm 7

基材

催化剂组成TiO2/V2O5

体积m3 380

比表面积m2/m3 284.2

模块数量个40

模块尺寸1882x954x1540

重量T ~1250

模块吊装方式轨道吊加装附加层年数及催化剂数量年/ m3 3/140 加装附加层所需时间天10 加装附加层到第一次更换催化剂时间年 4 更换一层催化剂所需时间天15

烟气流速(截面)m/s 5.7

2.5 吹灰器

2.5.1 蒸汽

型号耙式蒸汽吹灰器

数量台12

蒸汽消耗量t/h 6.5

2.5.2 声波台12

压缩空气消耗量Nm3/h 28.8

2.3 脱硝SCR区设备规范

2.3.1声波吹灰器

设备名称:膜片式声波吹灰器

型号: SY15

设备台数: 12台

基本频率: 150Hz

电磁阀电压: 220VAC。

压缩空气温度: ≤40 ℃

压缩空气压力 : 供气压力≥0.6 MPa 工作压力 0.4-0.6 MPa

声波吹灰器压缩空气耗量: 0.48Nm3/min(平均值, 12个喇叭)

每台声波吹灰器用压缩空气: 2.4 Nm3/min(连续喷吹)

每天的吹扫频率(每个喇叭): 6 次/小时(每次 10 秒)

制造厂:北京时林机电设备有限公司

2.3.2 蒸汽吹灰器

设备名称:耙式蒸汽吹灰器

型号: HXP-5

设备台数: 12台

行程(mm): 3265

吹扫时间(s): 415

工作时间(s): 435

吹扫压力(MPa): 1.5

蒸汽耗量(kg/min)(单台) : 57

蒸汽温度: 350℃

电动机型号: Y90L-4

功率(kW): 1.5

转速(rpm): 1400

绝缘等级: F

动力电源 380V

控制电源 220V

2.3.3 压缩空气储罐

型号: DN1200X2508

设备台数: 1台

容积: 2.0m3

尺寸(mm):φ1200×2505(直段)

生产厂家: 菏泽花王科技工贸有限公司2.3.4 氨气/空气混合器

型号: QH250-10-2180

设备台数: 2台

空气流量: 1800-1980Nm3

氨气流量: 90-99Nm3

2.3.5 稀释风机

型号: 9-19

设备台数: 2台

转速(rpm): 2900

风量: 4200Nm3/h

风压: 7200Pa

生产厂家 : 淄博新华风机有限公司

电机型号: Y180M-2

额定电压: 380V

额定电流: 42.4A

绝缘等级: F

功率: 22kW

2.3.6 催化剂

型号: SP284

材料:不锈钢,V2O5, TiO2等

催化剂元件尺寸(mm): 464x464x660

催化剂模块尺寸(mm): 1882x954x1540

模块内催化剂元件数量: 16个

每层催化剂模块数: 40个

催化剂通道内的烟气流速: 5.7m2

允许最高使用温度: 420℃

允许最低使用温度: 320℃

单层催化剂4400小时烟气阻力:≤140Pa

单层催化剂24000小时烟气阻力:≤168Pa

催化剂化学寿命: 24000小时

催化剂机械寿命: 9年

允许最大温升速率: 20℃/min,当温度低于150℃

50℃/min,当温度高于150℃

允许最大温降速率: 20℃/min,当温度低于150℃

50℃/min,当温度高于150℃

生产厂家 : 大唐南京环保科技有限责任公司

3 脱硝系统启动前检查

3.1 脱硝SCR区设备按检查卡检查完毕;

3.2 稀释风系统设备具备启动、投入条件;

3.3 喷氨混合器完好,氨混合器处氨气系统无泄漏,喷嘴无堵塞;

3.4 压力、差压、温度、流量等测量装置完好并投入正常;

3.5 压缩空气储罐充气,声波吹灰器控制系统完好,具备投入条件;

3.6 蒸汽吹灰系统管道、阀门完好连接,蒸汽吹灰器控制系统完好,具备投入条件;

3.7 反应器本体严密无漏烟,膨胀指示正常,催化剂及密封系统安装检查合格;

3.8 烟道无腐蚀泄漏,膨胀节连接牢固无破损,人孔门、检查孔关闭严密;

3.9 氨泄漏报警系统投入正常;

3.10 喷氨速关阀、调节阀保护动作试验正常;

3.11 稀释风机做联锁试验正常;

3.12 锅炉运行正常,温度符合脱硝投运要求。

4 脱硝系统启动

4.1 稀释风机

4.1.1稀释风机启动条件

1)稀释风机无故障信号;

2)稀释风机远程启动允许;

3)任一送风机运行;

4.1.2 稀释风机启动(锅炉送风机启动后即启动)

1)确认稀释风机出口门开;

2)启动稀释风机,检查风机运行正常;

3)备用稀释风机投入联锁。

4.2 声波吹灰器启动

1)开启声波吹灰器压缩空气进气门;

2)将吹灰空气压力控制投入自动;

3)投入吹灰控制,启动吹灰程序运行。

4.3 蒸汽吹灰器启动

1)开启蒸汽吹灰母管电动门;

2)将吹灰蒸汽压力控制投入自动;

3)投入吹灰控制,启动吹灰程序运行。

4.4 脱硝吹灰器运行方式

脱硝系统声波吹灰和蒸汽吹灰不能同时进行,脱硝蒸汽吹灰和空预器蒸汽吹灰不能同时进行。脱硝系统声波吹灰和蒸汽吹灰逻辑上相互闭锁;脱硝蒸汽吹灰和空预器蒸汽吹灰逻辑上相互闭锁。

每台反应器2层6个声波吹灰器(不含备用层),共12个声波吹灰器,两台脱硝反应器上的声波吹灰器按下述方式运行,一组(1台)发声10s后停止,间隔40s,下一组发声,依次进行,循环反复。循环周期时间为10分钟,每个声波吹灰器每天的运行次数为144次,压缩空气的压力应维持在0.55MPa 以上。

蒸汽吹灰器所用蒸汽:1.5~2MPa, 350 ℃。蒸汽耗量:6.5t/h,(每层一台运行),允许两个反应器同时吹扫。每个吹灰流程时间约为10分钟。吹灰频率:每8小时吹灰1次。

4.5 SCR反应器的投入

4.5.1 SCR启动状态的规定

冷启动:催化剂在整个启动过程中温度低于150℃,则被视为冷启动。低于150℃时升温速度不允许超过20 ℃/min(反应器出、入口烟气温度差控制)。大于150℃时升温速度不允许超过50 ℃/min(反应器出、入口烟气温度差控制)。烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不允许超过 100℃。

温启动和热启动:温启动为整个启动过程中催化剂温度均大于150 ℃;热启动的定义为启动过程中整个催化剂温度保持在可喷氨的最低运行温度之上。温启动和热启动升温速度不允许超过 50℃/min (反应器出、入口烟气温度差控制)。烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不允许超过 100℃。

设计最低连续喷氨运行烟温为300℃,最高连续运行烟温为420℃。为了安全运行要求,运行温度

达到420℃以上运行时间每次应控制在5小时以内(一年不超过三次)。

4.5.2 氨气速关阀开启条件

1)同侧SCR反应器入口烟气温度大于320℃;

2)同侧氨/空气混合器稀释风流量大于1200Nm3/h

3)锅炉无MFT;

4)任一台稀释风机运行;

5)任一台引风机在运行;

6)同侧SCR反应器氨气供应压力大于0.18MPa

4.5.3 SCR的投入

1)确认烟气在线监测系统工作正常;

2)检查稀释风机运行正常,稀释空气总流量正常;

3)检查3A/3B声波吹灰系统运行正常,并投入吹灰自动方式;

4)确认锅炉设备运行正常,各参数稳定;

5)确认脱硝反应器入口烟气温度满足喷氨要求,且持续10min以上;

6)打开至3A/3B氨混合器总门、3A/3B氨混合器速关阀前关断门、混合器速关阀、混合器调节阀、混合器调节阀后关断门、氨混合器旁路门,联系化学氨区运行人员对氨气设备和管道进行氮气吹扫; 7)吹扫完毕,关闭氨气/空气混合器速关阀、速关阀、氨混合器旁路门;

8)联系化学氨区运行人员管道充氨气,检查氨混合器前氨气压力正常;

9)当3A/3B侧SCR入口烟气温度≥320℃时,打开氨气/空气混合器快关门,手动缓慢打开3A/3B 混合器调节门,进行试喷氨试验,当混合器调节门打开后,确认氨气流量计能准确测量出氨气流量。否则,暂停喷氨,联系处理好氨气流量计后再继续喷氨;

10)进行注氨操作时,应密切注意以下参数:

a)每个SCR反应器的氨注入量及氨逃逸浓度;

b)稀释风流量;

c)SCR反应器入、出口的NOx浓度。

根据SCR出口NOx的浓度及氨气浓度,缓慢开大3A/3B混合器调节门,控制氨逃逸浓度在正常范围内。如在喷氨过程中,氨气分析仪的测量浓度大于3ppm,或者反应器出口NOx含量无变化或者波动较大时,应暂停喷氨,待分析解决后,再继续喷氨;

11)全面检查各个系统,确保烟气在线分析仪、氨气制备系统工作正常,参数控制稳定;

12)达到设计脱硝率后,将氨气流量控制回路切至“自动”;

13)检查SCR脱硝系统运行稳定。

5 脱硝系统停运

5.1脱硝系统正常停运

1)联系化学氨区运行人员停运氨气制备系统,停止氨气供应,并对氨气输送设备、容器和管道进

行氮气吹扫;

2)管线吹扫完毕后,关闭3A、3B氨混合器速关阀、氨混合器调节阀;

3)按机组停运步骤停炉,保持稀释风机运行,供应空气对混合器进行吹扫,防止发生爆炸;

4)在SCR反应器温度低于250℃以前,对催化剂进行一次全面吹灰;

5)机组停运后,保持一侧送、引风机运行,对SCR区域进行通风,通风过程中严禁对催化剂进行强制冷却,控制催化剂降温速度不得超过最大降温允许温度,冷却空气和催化剂之间的温差不得超过100℃;

6)停炉后用稀释空气吹扫反应器,如果稀释风机出现故障不能运行,则用自然通风吹扫反应器; 7)锅炉冷却至环境温度后,停运稀释风机;

8)停运脱硝声波吹灰系统,关闭脱硝声波吹灰系统压缩空气总门。

5.2 脱硝系统故障停运

5.2.1 发生下列情况之一时,脱硝系统应立即停止喷氨,紧急停运:

1)锅炉紧急停炉;

2)SCR反应器进口烟温低于300℃或高于420℃;

3)SCR反应器出口氨逃逸浓度高于4ppm(3.38mg/m3);

4)稀释风机均(3A、3B稀释风机)停;

5)稀释风流量低于最低运行风量;

6)发现危及人身、设备安全的因素。

5.2.2 发生下列情况之一时,脱硝系统应申请停运:

1)氨逃逸浓度超过正常值(3ppm),经过调整后仍不能达到正常值;

2)氨供应系统故障;

3)催化剂堵塞严重,经吹灰后仍不能维持正常差压;

4)喷氨速关阀、调节阀动作不正常;

5.2.3 脱硝系统紧急停运时,自动(或手动)关闭氨混合器快关门、氨混合器调节门,继续稀释风机运行,对喷氨管道进行吹扫。确认SCR出口NOx浓度上升,喷氨停止。

5.2.4 脱硝系统紧急停运后,应密切监视脱硝SCR反应器内各参数。

5.3 停运后检查维护

5.3.1 对停运设备及输氨管道进行吹扫;

5.3.2 检查氨气管道各阀门关闭严密;

5.3.3 系统停运期间严禁任何有可能使催化剂进水的工作;

5.3.4 对催化剂进行检查,对催化剂试块进行测试;

5.3.5 按要求进行转动设备的换油和维护工作。

6 脱硝系统运行参数调整

6.1烟气参数控制要求

1)在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率性能保证条件下,SCR系统设计最低连续运行烟温300℃,最高连续运行烟温420℃。当SCR反应器入口烟气温度高于420℃或低于300℃时,应停止喷氨。

2)SCR反应器内催化剂能承受运行温度450℃(每次不超过5h,一年不超过三次);

3)烟气脱硝SCR系统(锅炉省煤器出口至空预器入口膨胀节之间)的整体阻力三层催化剂时不大于750Pa,两层催化剂时不大于500Pa。

4)催化剂区域内烟气流速为4-6 m/s。

6.2 喷氨量的调整

1)根据锅炉负荷、燃料量、SCR反应器入口NOx浓度和脱硝效率调节喷氨量;

2)当氨逃逸率超过设定值,而SCR反应器出口NOx浓度高于设定值时,应减少氨气喷入量,把氨逃逸率降至设计值后,查找氨逃逸率高的原因;

3)若SCR出入口差压超过450Pa,应立即停止喷氨并增加吹灰频率,直至差压正常后再继续喷氨气;

4)氨气分配手动节流阀经试验确定开度后,运行中应保持不变。

6.3 稀释风流量的调整

1)根据脱硝效率对应的最大喷氨量设定稀释风流量,使氨/空气混合物中的氨体积浓度小于5%; 2)停止氨喷射时,应随锅炉运行一直保持稀释风机运行。

6.4喷氨混合器喷氨平衡优化调整

1)当脱硝效率较低而局部氨逃逸率过高时,应对喷氨3A/3B混合器调节门进行调整;

2)喷氨混合器的优化调整应在机组额定/长期运行负荷下进行;

3)喷氨混合器喷氨平衡优化调整应采取循序渐进的方式进行:首先将脱硝效率调整到设计值的60%左右,根据SCR反应器出口的NOx浓度分布调节喷氨混合器调节门,然后,在SCR反应器出口的NOx浓度分布均匀性改善后,逐渐增加脱硝效率到设计值,并继续调节喷氨支管阀门,使SCR反应器出口的NOx浓度分布均匀。

7 脱硝系统运行中的监视检查

7.1 SCR反应器本体严密无漏烟,膨胀指示正常;

7.2 监视SCR催化剂进出口压差<450Pa,若SCR催化剂进出口压差增大较快,应迅速检查声波吹灰系统是否工作正常,适当增加蒸汽吹灰次数;

7.3 监视反应器出口和入口NOx浓度变化;

7.4 监视SCR氨逃逸浓度变化;

7.5 监视反应器入口烟气温度变化;

7.6 监视空气预热器差压是否增加;

7.7 声波吹灰器运行正常;

7.8 及时排除压缩空气储罐内和空气过滤器的水分;

7.9 系统管道无泄漏,在线监测仪表、分析仪表运行正常;

8 脱硝主要设备定期切换

主要设备定期切换表

项目切换周期备注

稀释风机每月28日

9 联锁保护

9.1 满足下列任一条件,联启备用稀释风机

1)任一氨/空气混合器稀释风流量小于1000Nm3/h,联启备用稀释风机;

2)运行稀释风机B相电流超限,联启备用稀释风机;

3)运行稀释风机故障。

9.2 满足下列任一条件,联锁停止稀释风机

1)运行稀释风机B相电流超限,且备用稀释风机启动运行正常;

2)稀释风机故障。

9.3 满足下列任一条件,联关SCR反应器氨气速关阀

1)两台引风机全停;

2)两台稀释风机全停;

3) 同侧氨气空气混合器稀释风流量小于900Nm3/h

4) 同侧SCR反应器入口烟气温度小于300℃,延时5s(三取二)

5) 同侧SCR反应器入口烟气温度大于420℃,延时5s(三取二)

6) 锅炉MFT。

7)氨/空气混合器区域氨泄漏含量达35ppm。

9.4 速关阀关到位将调节阀指令置零。

10 脱硝系统主要故障处理

10.1故障处理的一般原则

脱硝系统发生故障时,应按规程规定正确处置,保证人员和设备安全,不影响机组运行安全。故障处理完毕,运行人员应记录故障发生的时间、现象和所采取的措施,组织有关人员对事故进行分析、讨论和总结经验教训。

10.2稀释风机故障

a)原因

1)设备电气故障跳闸

2)稀释风机机械故障

b)处理

1)确认备用风机启动正常,稀释风压力、流量正常;若发生稀释风机电流超限故障,则需手动停运故障稀释风机;

2)如两台稀释风机同时跳闸,确认喷氨系统联锁保护动作正常,否则立即手动关闭喷氨速关阀、喷氨调节阀,通知化学停止液氨蒸发系统;

3)查明稀释风机跳闸原因,处理后恢复脱硝系统运行;

4)若短时间不能恢复运行,按脱硝系统停运的有关规定处理(按紧急停机有关规定处理)。

10.3声波吹灰器故障

a)现象:声波吹灰器喇叭不发声或声响不足。

b)原因

1)供气不足;

2)吹灰器电磁阀故障;

3)膜片断裂或膜片弯曲度不足;

4)空气管路堵塞;

5)喇叭内部有杂质(发出高音声响);

6)供气中有水气。

c)处理

1)检查空气管路压力;

2)人工手动操作电磁阀(如果喇叭工作,检查电气控制系统连接是否适当、工作是否正常);

3)检查发声器和膜片,更换损坏膜片;

4)彻底清洗空气管路;

5)增加清洗和吹洗的次数和频率;

6)检查系统空气过滤器

7)若声波吹灰器故障较多,短时间不能恢复运行,应投入蒸汽吹灰运行。

8)若声波吹灰器、蒸汽吹灰器均故障,短时间不能恢复运行,按脱硝系统停运的有关规定处理。

10.4 氨泄漏处理

10.4.1 氨泄漏时,应立即切断泄漏源,停止供氨,停运脱硝系统;

10.4.2 加强现场通风,加速氨气扩散。高浓度泄露区,喷洒雾状水中和、稀释溶解氨气;

10.4.3 进入氨泄漏区域的应急处理人员应佩戴防毒面具和防毒服等。

10.5 SCR区域粘附油雾或未燃尽的固体可燃物

a) 原因: 机组启停时,未燃尽的燃油或未燃烧碳粘附在催化剂表面。

b)处理

1) 机组启停时,应特别注意监视CO的浓度数值,加强燃烧情况的监测;

2)加强催化剂表面吹灰;

3)降低机组负荷,降低排烟温度;

4)当SCR区域排烟温度持续升高无法控制时,按紧急停炉处理。

c) 防范措施

1)机组启、停时,注意控制炉侧烟气温度,按照升温曲线升温,控制升温速率。低于150℃时升温速度不允许超过20 ℃/min(反应器出、入口烟气温度差控制),大于150℃时升温速度不允许超过50 ℃ /min(反应器出、入口烟气温度差控制);

2)运行中加强催化剂吹灰,当声波吹灰系统故障时,及时投入蒸汽吹灰,密切监视SCR区域排烟温度,烟气流量,防止催化剂区域烟气滞留;

3)控制烟气中飞灰含碳量在允许范围;

4)如果由于误操作或锅炉故障,导致油雾进入到反应器中,调查油雾产生的原因并采取相应措施。采取措施后,点火,逐步提高SCR系统的温度以蒸发黏附在催化剂上的油雾。

10.6 锅炉MFT后的处理

锅炉MFT动作跳闸期间,燃料有可能会落入到SCR脱硝装置中,如果烟气中产生的未燃烬可燃物黏附在催化剂上,且SCR催化剂处于“热封炉”状态,那么黏附在催化剂上的可燃物可能会发生氧化,使催化剂温度升高,从而导致催化剂热损坏。因此,MFT后应将SCR区域用大于30%的风量至少吹扫5分钟,并尽可能早地用空气将催化剂冷却到50℃以下。

10.7 SCR区域催化剂二次燃烧

a) 现象

1)催化剂区域排烟温度升高;

2)炉膛负压波动。

b)处理

1)当脱硝装置内发现沉积物自燃或过热时,应立即降低机组负荷,停止喷氨。若SCR区域温度持续升高,应手动停炉处理。停炉后,应停止稀释风系统、喷氨系统运行,关闭送、引风机调节挡板,进行热封炉。在反应器的温度冷却到低于280℃之前,任何情况下都不能进行通风或任何增加氧含量的措施。若催化剂温度仍未降低,开启喷氨系统向催化剂充氮气,将脱硝装置冷却至温度远低于280 ℃以下;

2)禁止直接用水对SCR区域灭火或冷却。

C)防范措施

1)锅炉运行期间,催化剂声波吹灰器必须保持连续稳定运行,以防止催化剂层积灰;

2)在机组启动初期,油枪投用期间,必须特别注意声波吹灰器运行情况,防止油雾或大量未燃尽煤粉沉积,发生二次燃烧;

3)锅炉启停过程中应保持氧量充足,尽量维持燃烧充分;

4)锅炉启动、停止及紧急停炉时,由于锅炉燃烧不稳定,参数变化剧烈,应特别注意SCR出入口、催化剂层温度等参数的变化情况,防止发生二次燃烧;

5)注意锅炉停炉后SCR烟温变化情况,当发现烟温停止下降或有上升趋势时,应考虑有发生二次燃烧的可能;

6)机组正常运行中,应定期检查催化剂前后烟温等参数变化情况,发现异常,及时分析并采取措

施处理;

7)锅炉停炉后,按规程规定的风量、时间充分通风,对催化剂充分进行冷却,使催化剂尽早冷却到50℃以下;

8)催化剂层发生二次燃烧,按锅炉尾部烟道二次燃烧处理。

11 脱硝设备运行注意事项

11.1 机组启动时,稀释风机在送风机启动后即可启动运行,锅炉停油后投入喷氨系统,投入SCR运行。

11.2 脱硝系统因故停止喷氨后,应保持稀释风机连续运行。

11.3 机组停炉时,稀释风机运行至引、送风机停运前停运。

附:学习资料:

1、脱硝化学反应

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H20 (1-1)

2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O (1-2)

NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O (1-3)

其中式(1-1)和(1-3)是主要的反应过程,因为烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。在反应过程中,NH3选择性的和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放,我厂SCR法脱硝工程还原剂选用液氨。为使催化剂充分发挥作用,脱硝反应必须在一定的温度区间内进行。

SCR脱硝反应原理示意图

2、脱硝系统工艺流程

SCR脱硝工程一般由还原剂系统、催化反应及烟气系统、辅助及公用系统组成。工艺流程见下图。

#3炉SCR法烟气脱硝工艺流程图

3、SCR区热工定值表

编号I/O测点名称单位

设定值

说明

LLL LL L N H HH

1 3A反应器顶层催化剂前压

Pa

170 250

前后压力做减法,

计算顶层催化剂

差压值 H:报警3A反应器中层催化剂前压

Pa

2 3A反应器中层催化剂前压

Pa

170 250

前后压力做减法,

计算中层催化剂

差压值 H:报警3A反应器底层催化剂后压

Pa

3 3A反应器入口烟气温度1 ℃300 320 340 415 420

L、H:报警、LL、

HH:三取二关A氨

气速关阀

4 3A反应器入口烟气温度2 ℃300 320 340 41

5 420

5 3A反应器入口烟气温度3 ℃300 320 340 415 420

6 3A反应器出口烟气温度℃315 335 410 L、H:报警

7 3B反应器顶层催化剂前压

Pa

170 250

前后压力做减法,

计算顶层催化剂

差压值 H:报警3B反应器中层催化剂前压

Pa

8 3B反应器中层催化剂前压

Pa

170 250

前后压力做减法,

计算中层催化剂

差压值 H:报警3B反应器底层催化剂后压

Pa

9 3B反应器入口烟气温度1 ℃300 320 340 415 420

L、H:报警、LL、

HH:三取二关A氨

气速关阀

10 3B反应器入口烟气温度2 ℃300 320 340 415 420

11 3B反应器入口烟气温度3 ℃300 320 340 415 420

12 3B反应器出口烟气温度℃315 335 410 L、H:报警

13 3A氨/空气混合器流量Nm3/

h

900 1000 1200 1800

L:报警、LL:联锁

启备用稀释风机、

LLL:脱硝跳闸

14 3B氨/空气混合器流量Nm3/

h

900 1000 1200 1800

L:报警、LL:联锁

启备用稀释风机、

LLL:脱硝跳闸

15 #3炉SCR区仪用压缩储罐出

口压力

MPa 0.55 L:报警

16 3A反应器氨气供应压力

MPa 0.18 0.3

L:氨气速关阀允

许启动条件

17 3B反应器氨气供应压力

MPa 0.18 0.3

L:氨气速关阀允

许启动条件

18 3A反应器脱硝后烟气NH3含

ppm 2 4 H:脱硝跳闸

19 3B反应器脱硝后烟气NH3含

ppm 2 4 H:脱硝跳闸

20 #3炉氨/空气混合器区域氨

泄漏检测

ppm 25 35 H,HH:报警

21 #3炉3A/B稀释风机的B相

电流

A 40

HH:连锁启动备用

稀释风机

烟气脱硝系统氨区安全操作规程

烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火,氨储存区半径15米范围内需动火操作时,应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位,运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控,并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查,完成巡检记录,及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警,如有报警应立即停运相关运行设备,靠近氨区前明确上风位,进入氨区必须穿戴好全身防护用品,如发生氨泄漏,应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时,操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品,严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器,操作及检查结果记录在运行日志上,当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内,运行值班人员发现仪器超过检定周期时,应及时通知仪器检定部门进行校验,并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时,运行操作人员和运输人员需穿好防护服,戴防护手套,护目眼镜,带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时,运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书,并确

运输人员是否携带《危险品运输操作证》,如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时,运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试,并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3,否则应立即停止卸氨,查找漏氨点,处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时,现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认,口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门,并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快,防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差,估算所来氨水的数量,并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时,及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品,由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套,2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施: a.皮肤接触:立即脱去污染的衣服,用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟,立即就医。 c.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸并就医。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月

氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵,是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子; 2、挥发性:氨水易挥发出氨气,随温度升高和放置时间延长而增加挥发率,且浓度增大挥发量增加; 3、不稳定性:见光受热易分解而生成氨和水; 4、弱碱性:氨水中水和氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性; 5、腐蚀性:氨水有一定的腐蚀作用,对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水,由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素,对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害:当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后,从中分离的氨气具有强烈的气味,有毒、有燃烧和爆炸危险,能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染;

2、氨气的易燃易爆性:氨气在空气中可燃,连续接触火源,且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%~28%时,遇到明火会有燃烧和爆炸的危险;如果有油脂或其他可燃性物质,则更容易着火。氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈反应,有爆炸、飞溅的危险;氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触,会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用,氨区需严格杜绝上述物质; 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤;氨在泄漏汽化时将吸收大量热,使温度降低,在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 (1)轻度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吐咽困难,头昏、头痛,眼结膜充血、水肿,口唇和口腔、眼部充血,胸闷和胸骨区疼痛等。 (2)重度中毒:中度中毒症状时上述症状加剧,可引起喉头水肿、喉痉挛,出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等;外露皮肤可出现II 度化学灼伤,眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿,粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 (1)皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗;若有灼伤,就医治疗。 (2)眼睛接触:立即提起眼脸,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,或用2%硼酸溶液冲洗,立即就医; (3)吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医,如果

脱硝运行规程(版本1)

2×600MW机组脱硝运行规程 (试行) 批准: 审核: 编制:

6.28排烟脱硝(SCR)系统 6.28.1设备概述 6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保设计制造,采取选择性催化还原(SCR)法来达到去除烟气中NO X 的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置(即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间),催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2化学反应式如下: 4NO+4NH 3+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 6NO 2+8NH 3 → 7N 2 +12H 2 O 6NO+4NH 3→ 6H 2 O+5N 2 6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成 1)7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统,外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区,通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐(2个)中的气氨压缩后送入液氨槽车,利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中;液氨经氨蒸发器(3个)蒸发成气氨后进入气氨储罐(3个),气氨通过稀释风机(每台锅炉2台)稀释后,分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器(每台锅炉2个)。 2)按(NO X /NH 3 )1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH 3 在SCR反应器中催化剂的作用 下与烟气中NO X 按上述化学反应式进行反应,从而达到降低排烟中NO X 含量的目 的。 6.28.2脱硝系统设备规范

6.28.3脱硝系统启动和停止 6.28.3.1启动前的检查和准备 1)SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下

列事项。 对氨管路进行吹扫置换,A)长时间停运的氨蒸发器,在每次启动前必须用N 2 吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 B)确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 6.28.3.2SCR系统启动 1)氨蒸发器的启动 A)氨蒸发器暖机 a)打开工业水进水隔离阀,液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。 b)打开液氨蒸发器温度调节阀,待系统稳定后投自动,设定值为40℃。 B)液氨注入 a)开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀,使液氨进入液氨蒸发器,蒸发后的气氨进入气氨储罐。 b)待系统稳定后,压力控制阀设定压力为0.2MPa,液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 2)SCR的启动 A)开启稀释风机,确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。 B)开启液氨蒸发器温度控制阀,并投自动。 C)打开液氨储罐出口气动截止阀,缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀,使 气氨储罐压力达到0.2MPa。 D)开启炉前SCR喷氨进口截止阀,然后开启气氨储罐出口截止阀。 E)根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤ 含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。 100mg/Nm3和NH 3 F)喷氨时,若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准,则应及时联系处理, 暂停喷氨。 6.28.3.3SCR系统停止 1)关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀,停止液氨供应。 2)继续加热氨蒸发器数分钟,然后手动逐渐关小温度调节阀,减少蒸汽进入量, 至完全关闭。

脱硝操作规程

操作规程

一、岗位职责 本岗位职责:将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中,从而为SNCR脱 硝区提供满足工艺要求的还原剂产品;同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控,保 证SNCR脱硝的正常运行。 二、工艺流程 1、SNCR脱硝区操作规程 1.1设备名称及规格性能表: 1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程 1.2.1开启控制柜电源,启动工控机,检查控制界面上的仪表显示状态是否正常; 1.2.2开启稀释水总管手动阀,开启稀释水泵进口手动阀; 1.2.3启动稀释水泵,调节变频器转速由0到35Hz,观察5分钟,等到稀释水泵运行正 常; 1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀; 1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵,调节变频器转速由0到35Hz,观察5分钟,等到循环泵运行正常; 1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀,通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻 璃流量计显示的数值,调节电动调节阀的开度大小; 1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量,根据CEMS显示的NOx值的变化确定各 个喷枪最合理的还原剂喷射量; 1

至此,SNCR脱硝投入自动运行状态。 1.3SNCR脱硝系统的停止 SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。 1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项 1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时,均不能停止供应,除已将喷枪从分解炉中抽出; 三、单体设备的开停车 1、氨水卸料泵的开车 1.1启动前的安全检查与准备工作 1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠; 1.1.2确认氨水储罐内液位正常,检查泵的出入口阀是否正常; 1.1.3确认压力表根部阀打开; 1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象; 1.1.5点动使泵短时间运转,检验泵的转向是否正常。 1.2开启 1.2.1设备处于远控位置; 1.2.2启动泵,观察电机有无异常情况; 1.2.3运行5分钟,若无异常现象方准离开,并记录开泵时间。 1.3停机 1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮; 1.3.2关闭进口阀。 四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时,原则上尽量将系统中的氨 水溶液用完对整个系统进行清洗后再 停机。 1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时,先将氨水储罐的排污阀打开,把 残存的氨水排放掉,然后关闭排污 阀,由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门,打开旁路阀,打开高倍流量模块进口冲洗水阀门,开启循环泵几分钟,冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模块的排污阀,排净管道中的积水,关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀,将储罐中的冲洗水排净。 2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗 2

脱硝系统安全注意事项

行业资料:________ 脱硝系统安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共10 页

脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前,应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前,厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员,皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度,并应定期召开,同时进行内部管理检查,所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间,相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规,坚持安全第一,预防为主的方针,确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时,回转部分时(如泵)一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上,在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中,如发生危及人身安全或设备损坏的情况,应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域,由于氨水具有一定的腐蚀性,且氨气有一定的刺激性气味,因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露,应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应,及时划定隔离带,向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件,在长时间运行过程中,可能因多种原因出现破损,要注意其泄露风险。一旦发生泄露,SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页

氨水供应后,进行处置,并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心,在使用过程中要注意喷头的保护。一方面,在每次使用喷枪之后,要及时清理喷枪内部,将喷头拆下,疏通喷枪、喷头相关管道;另一方面,将喷枪取出后,需注意喷枪头温度较高,防止烫伤,也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中,严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水,氨水中的氨易挥发,是属于危险源,主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用,可以吸收皮肤组织中的水分,使组织蛋白变性,并使组织脂肪皂化,破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高,所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用,常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上,从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织,使病原微生物易于侵入,减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体,氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液,与血红蛋白结合,破坏运氧功能。进入肺泡内的氨,少部分为二氧化碳所中和,余下被吸收至血液,少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多,导致血液中氨浓度过高,就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止,危及生命。 第 3 页共 10 页

SNCR脱硝系统运行操作规程

SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应,一般不与氧反应,该技术不采用催化剂,所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。由于该工艺不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域,迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术,采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后,由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量,以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时,氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出,并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%(以5%设计)的氨水,5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下,通过喷枪时,与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后,以雾状喷入炉内,与烟气中的氮氧化物发生还原反应,生成氮气,去除氮氧化物,从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风,一方面将氨水进一步雾化,另一方面在检修时起吹扫作用,还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。

烟气脱硝技术工艺流程图: 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~950℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉内为反应器。 研究发现,在炉膛850~950℃这一温度范围内,在无催化剂作用下,NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用。在850~950℃范围内,NH3还原NOx的主要反应为: 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850~950℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降 低,另一方面,反应温度过低时,氨逃逸增加,也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块: (1)氨水储存模块;(2)氨水输送模块;(3)稀释水输送模块;(4)计量混合模块;(5)还原剂喷射模块;(6)控制系统模块。

脱硝系统安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏; 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门; 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气,压缩空气压力大于0.4MPa(0.4-0.5); 4、确认中控控制界面上各信号正常;若出现通讯异常退出重启系统,还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫; 2、物体打击; 3、爆炸; 4、高空坠落; 5、辐射; 6、触电 1、认真填写交接班记录,字迹工整、清晰,内容详实、明了; 2、中控员将各项指标(NOX)控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整; 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用(包括正常使用和备用); 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品; 2、严禁使用带有接头线路; 3、严禁不断电进入设备; 4、严禁违章操作及指挥;5,不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗;

SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外,呈露天布置。采用选择性催化还原(SCR)工艺烟气 脱硝系统,SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行, 系统具有很高的可靠性和可用率,不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器,采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统,纯氨通过压缩机卸装到储罐,将液氨通过加热器进行气化,转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量(规定品质) t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量(规定水质) m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率) kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气(CEMS,气动阀等) Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵,是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子; 2、挥发性:氨水易挥发出氨气,随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率,且浓度增大挥发量增加; 3、不稳定性:见光受热易分解而生成氨和水; 4、弱碱性:氨水中水和氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性; 5、腐蚀性:氨水有一定的腐蚀作用,对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差。

二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水,由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素,对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害:当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后,从中分离的氨气具有强烈的气味,有毒、有燃烧和爆炸危险,能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染;压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启

SNCR脱硝系统操作规程(电厂)

中国铝业分公司热电厂 锅炉烟气综合治理(脱硝、除尘)项目 SNCR系统操作规程 (试行版) 编制:(签字) 审核:(签字) 审批:(签字) 华慧有色工程设计 中国铝业分公司热电厂 二零一四年十二月

目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (2) 2.3其他 (3) 3.运行巡检管理 (5) 3.1管理容 (5) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6) 3.3日常运行规定 (7) 3.4日常操作控制 (8) 3.5氨水接卸规定 (10) 3.6其它安全措施 (11) 4.设备维护 (11) 4.1氨水罐的维护 (11) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12) 4.4 SNCR喷射器的维护 (12) 5.安全操作规程 (12) 6.紧急事故的预案处理 (14) 6.1浓氨水溅射的处理 (14) 6.2进入浓氨区工作要求 (14)

1概述 氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一,我国环保政策要求,水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类,一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量;二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统,在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂(氨水),将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O,降低NOx排放,从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐,储罐顶部设有溢流口和呼吸阀,罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来,用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵,进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源,泵出口阀开启,而且氨罐未满溢时,可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。 为安全起见,氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置,氨水罐旁设有洗眼器,紧急时用于冲洗眼睛、皮肤,作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁,设有一组(共3台)氨水输送泵,从氨水储罐底部抽取氨水,加压后,送至炉膛6层平台的SNCR计量

SNCR脱硝系统操作规程(电厂)

中国铝业河南分公司热电厂 锅炉烟气综合治理(脱硝、除尘)项目SNCR系统操作规程 (试行版) 编制:(签字) 审核:(签字) 审批:(签字) 河南华慧有色工程设计有限公司 中国铝业河南分公司热电厂

二零一四年十二月 目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (3) 2.3其他 (4) 3.运行巡检管理 (6) 3.1管理内容 (6) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (7) 3.3日常运行规定 (8) 3.4日常操作控制 (9) 3.5氨水接卸规定 (12) 3.6其它安全措施 (13) 4.设备维护 (14) 4.1氨水罐的维护 (14) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (14) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (15)

4.4 SNCR喷射器的维护 (15) 5.安全操作规程 (16) 6.紧急事故的预案处理 (18) 6.1浓氨水溅射的处理 (18) 6.2进入浓氨区工作要求 (18)

1概述 氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一,我国环保政策要求,水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类,一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量;二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统,在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂(氨水),将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O,降低NOx排放,从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐,储罐顶部设有溢流口和呼吸阀,罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来,用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵,进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源,泵出口阀开启,而

脱硝系统安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)

脱硝系统安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏; 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门; 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气,压缩空气压力大于0.4MPa(0.4-0.5); 4、确认中控控制界面上各信号正常;若出现通讯异常退出重启系统,还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫; 2、物体打击;

3、爆炸; 4、高空坠落; 5、辐射; 6、触电 1、认真填写交接班记录,字迹工整、清晰,内容详实、明了; 2、中控员将各项指标(NOX)控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整; 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用(包括正常使用和备用); 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品; 2、严禁使用带有接头线路; 3、严禁不断电进入设备; 4、严禁违章操作及指挥;5,不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗; 6、严禁长时间占用通讯频道; 7、操作台禁止摆放水杯等物品,防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故:发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患,需排除后方能进行抢救,检查受伤部位,采取止血、包扎等急救手段,

SNCR脱硝系统操作规程-朱连才

质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制:朱连才核: 准: 文件编号: 年月日发布年月日实施

SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一,我国环保政策要求,水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类,一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量;二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统,在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂(氨水),将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O,降低 NOx排放,制造还原区,从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统,系统设有两个50m3卧室式氨水储罐,顶部设有满溢保护开关和呼吸阀,顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来,用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵,出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源,出口阀和循环阀开启,而且氨罐未满溢时,可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见,氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置,紧急时用于冲洗眼睛、皮肤,作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁,设有一组氨水加压泵组,从氨水储罐底部抽取氨水,加压后,由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵,一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外,还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关,压缩空气气源取自厂内压缩空气站;出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪,防止氨水泄漏过大,进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计,低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水,分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管,满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流, 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路,SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路,保证管路中无氨水残留。

热电厂脱硝系统安全操作规程

第一章脱硝操作规程 1 脱硝(SCR)系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原(SCR)法来达到去除烟气中NOx的目的,脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个,5m3氨气缓冲罐2个,150kg/h蒸发器3台,卸氨压缩机2台,液氨输送泵2台,10m3氨气稀释罐1个,装卸臂一套(鹤管),500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下,即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率<3ppm,若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放(>50mg/Nm3)。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝(SCR)区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前,将高温空预器分成两部分,在烟气上升烟道内装一部分,在回转烟道内装一部分,SCR位于两级空预器之间,以便于降低高温省煤器出口烟气温度,使其控制在320℃-400℃之间,使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐,排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统,外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区,通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车,利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中;液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐,气氨通过稀释风机稀释后,分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气,与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器,在催化剂的催化作用下,NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O,反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器,换热后去除尘器。 化学反应式如下: 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数

脱硝(尿素)操作规程

SNCR尿素脱硝设备操作规程 一、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里,将硝(即氮氧化合物,主要是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害的氮气。 SNCR脱硝工艺介绍 SNCR技术,即选择性非催化还原技术,它是目前主要的烟气脱硝技术之 或尿素一。在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下,NH 3 作用,等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O 2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在800~1250℃范围内,NH3或尿素还原NOx 的主要反应为: 尿素为还原剂 不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降低,另一方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内,即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合,这样一方面可以提高还原剂利用率,另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统(计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀)、脱硝喷枪(喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等)、管道(尿素溶液管道、压缩空气管道)。 三、尿素溶液制备系统 1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2.在冬季通常配制成10%的浓度,本项目中搅拌罐的容积为2立方,放4 袋50公斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些(15-20%),并相应减 少计量泵的流量。在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。

脱硝设施运行安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD951 脱硝设施运行安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硝设施运行安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具(工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套)等,在任何操作时,不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。 2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第 二、防止扩散第一、减少损失第二”。 3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。 4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水,严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。 5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。氨水区域内必须配置灭火器,现场要悬挂严禁烟火等警示牌。 6、氨站内严禁明火,氨储存区半径25米范围内需动火操作时,应执行相应的动火管理规定。 7、正常运行时任何人不得关闭系统运行,且不得随意取出喷枪。

脱硫脱硝运行规程

精心整理宁夏天元发电有限公司 发电一厂脱硫脱硝 运行规程编制:审核:批准:2016年12月20日发 布2017年1月1日实施

精心整理 前言 1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成,本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定,规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。 2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作,方便运行人员更有效的管理,力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚,并充分注重必要的系统性和完整性,以期达到资源的最大利用。 3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习,严格执行本规程。 发电一厂2016年 6 月编写:审核:批准:

精心整理 目录 第一章脱硫系统概述............................. 错误... !未指定 书签。 1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述................. 错误! 未指定书签。 1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介............. 错误!未指定书签。 1.3设计条件及主要经济技术指标................. 错误! 未指定书签。 1.4脱硫设备规范 ....................... 错误! 未指定书签。 第二章脱硫系统启动.............................. 错误... !未指定 书签。 2.1脱硫系统启动前的检查和试验................. 错误! 未指定书签。 2.2.1转动设备试转前的检查 ................. 错误! 未指定书签。 2.1.2脱硫系统启动前的检查 ................. 错误! 未指定书签。 2.1.3脱硫系统投运前的试验 ................. 错误! 未指定书签。 2.2脱硫系统启动 ....................... 错误! 未指定书签。 2.2.1脱硫系统启动方式和顺序 ................ 错误! 未指定书签。 2.2.2工艺水系统的启动 ................... 错误! 未指定书签。 2.2.3搅拌器的启动 ..................... 错误! 未指定书签。 2.2.4石灰石浆液制备系统的启动 .............. 错误! 未指定书签。 2.2.5脱硫塔浆液循环泵启动 ................. 错误! 未指定书签。 2.2.6氧化风机启动 ..................... 错误! 未指定书签。 2.2.7烟气系统的启动 ................... 错误! 未指定书签。 2.2.8石膏脱水系统启动 ................... 错误! 未指定书签。 第三章脱硫系统运行调整及维护.................... 错误. !未指定书 签。 3.1脱硫系统维护运行通则.................... 错误! 未指定书签。 3.2脱硫系统运行注意事项.................... 错误! 未指定书签。 3.3石膏脱水系统运行中的维护.................. 错误! 未指定书签。 第四章脱硫系统停运.............................. 错误... !未指定 书签。 4.1脱硫系统的停运方式和步骤.................. 错误! 未指定书签。 4.2脱硫塔系统的停运 ..................... 错误! 未指定书签。 4.3石灰石浆液输送系统的停运.................. 错误! 未指定书签。 4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运.................. 错误! 未指定书签。 4.5真空皮带脱水机的停运.................... 错误! 未指定书签。 第五章脱硫系统事故处理 ......................... 错误.. !未指定书 签。 5.1脱硫系统事故处理的一般原则................. 错误! 未指定书签。 5.2380V电源中断的处理. ...................... 错误! 未指定书签。 5.3发生火灾时的处理 ..................... 错误! 未指定书签。 5.4转动机械轴承温度高的处理.................. 错误! 未指定书签。 5.5 转动机械振动大的处理................... 错误! 未指定书签。

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