JD1.1.6.2.5说明书

执行标准：GB/T15113-2005

JD系列调度绞车

使用说明书

山东兖州煤矿机械有限公司

目录

一、用途 (1)

二、主要技术参数 (1)

三、工作原理和结构特点 (2)

四、安装调试 (5)

五、使用与操作 (6)

六、维护与保养 (7)

七、产品运输及贮存 (8)

八、质量保证与售后服务 (8)

九、可能发生的故障及排除方法 (9)

十、附表 (9)

十一、订货须知 (10)

一、用途

一、用途及适用范围

本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运矿车及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上调度编组矿车。

绞车的电机具有防爆性能，其他配套防爆电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。

警示语句：

a）绞车严禁用于载人或提升！

b）绞车所配套的电器产品必须要有在有效期内的安标证！

c) 绞车严禁同时刹双闸！

工作条件要求

对环境温度、湿度及海拔高度的要求。（-10℃～+40℃\95%（25℃）\2000m）

对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体含量的要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。

对非隔爆型绞车严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所的要求。

二、主要技术参数

三、工作原理和结构特点

一、工作原理

本调度绞车通过两组内齿轮传动副和一组行星轮系完成绞车的减速和传动。通过控制电机的正反转及操纵两个刹车闸的不同刹紧状态实现绞车卷筒的正转、反转和停转，从而实现对重物的牵引、下放和停止三种工作状态。绞车内部各转动部分均采用滚动轴承，运转灵活。传动系统图见图一。

1-马达齿轮、2-内齿轮、3-轴齿轮、4-轴齿轮、5-齿轮、6-大内齿圈

图一传动系统图

二、结构特点

JD-1.6调度绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、轴承支架、防护罩等部件组成。结构简图见图二。

1、卷筒装置：

卷筒装置的主要功能有三种，一是卷绕钢丝绳以牵引和下放重物，二是通过内

齿轮和行星齿轮传动副起到减速的作用，三是通过卷筒刹车盘上装设的制动器起到控制卷筒旋转或停转的作用。整个卷筒装置结构紧凑、运转灵活。

卷筒体腔内装有两级内齿轮传动副和一级行星减速轮系。在滚筒内腔左端装有用紧定螺钉定位的滚柱套，装在电动机端盖伸出部分上的N224E轴承Ⅰ的外圈便压入此套中，并通过弹性挡圈实现轴向定位。第一组内齿轮传动副中的马达齿轮通过键和弹性挡圈与电动机相联接，与之相啮合的联轴内齿轮遂获得传动，轴齿轮又通过键与内齿轮联接在一起，支撑内齿轮和轴齿轮的6315轴承Ⅱ装在小齿轮架上，轴承间用定位圈相互分隔并用弹性挡圈作轴向定位，而小齿轮架则用三个按圆周等分的紧定螺钉固定在卷筒上。

在第二组内齿轮传动副中，与第一组内齿轮传动副的轴齿轮相啮合的第二个内齿轮也支承在两个6315轴承Ⅱ上，轴承则装在大齿轮架中，并通过定位圈及弹性挡圈实现定位。大齿轮架则通过两个键及六个螺栓与卷筒固定在一起。

1-马达齿轮、2-内齿轮、3-轴齿轮、4-轴齿轮、5-卷筒、6-大齿轮架、7-齿轮、8-大内齿圈、9-刹车装置、10-行星轮轴、11-滑圈、12-大垫圈、13-螺栓、14-轴承盖、15-挡盘、16-圆螺母、17-轴承支架、18-螺栓、19-底座、20-滑盘、21-油堵、22-紧定螺钉、23-小齿轮架、24-滚柱套、25-绳卡、26-电动机

图二 JD-1.6调度绞车结构简图

在第三组行星轮系中，轴齿轮通过键及弹性挡圈与第二组内齿轮传动副的内齿轮相联接并获得传动，与轴齿轮相啮合的装在大齿轮架上的两个行星齿轮除绕小轴作自行回转运动外还绕大内齿圈作公转运动。大内齿圈一侧通过三个紧固螺钉在径向与滑盘相联、另一侧通过六个螺栓（此螺孔可用来给齿轮加润滑油）与挡盘固定在一起。挡盘柄部孔中装有两个支撑大齿轮架的6311轴承Ⅳ，挡盘上则又装有支承在轴承支架上的6230轴承Ⅴ。大齿轮架和挡盘柄尾通过螺母锁紧并实现轴向定位。滑圈及挡盘间有凹凸槽嵌合并装有起密封作用的毛毡圈。

在卷筒面上钻有两个油孔，加油后须旋入油堵密封。该孔也可作放油孔用。钢丝绳自卷筒上的绳孔穿入，用螺钉及绳卡压在卷筒上。

2、底座、轴承支架、电动机

底座由型钢焊制而成，装有防护板。轴承支架和刹车支座分别用螺栓安装在底座上。底座上还装有定位钉，以便装卸时校对位置。

绞车电动机采用的是防爆电机，有六只接线柱，改变接线方式，就可使工作电压在380V和660V或660和1140V之间切换。

3、刹车装置：（见图三）

绞车上有两个结构相同的刹车装置，它们通过支座固装在底座上。通常装在电机一侧卷筒上的左刹车控制卷筒的旋转和停止。装在另一侧大内齿圈上的右刹车起到离合器的作用，当大内齿圈被刹紧时，卷筒便进入牵引重物的工作状态。

刹车材料采用钢丝石棉材料。石棉刹车带用铜铆钉紧固在刹车闸块上，制动时，只需下拉制动手把使刹车带抱紧卷筒或大内齿圈便可使绞车停车或旋转绕绳。

注意：在工作状态时，严禁左右刹车同时刹紧。

1-制动臂、2-螺杆、3-制动手柄、4-螺杆、5-连接螺栓、6-右支座、7-刹车带

图三刹车装置

4、电器原理图（见图四）

与本绞车配套的电器可选用：1.QBZ-80/1140(660)AN隔爆型可逆真空电磁启动器；2.BZA1-5/36-3矿用隔爆型控制按钮。

图四电气原理图

四、安装调试

绞车在安装前应首先按使用说明书的要求检查各部件是否齐全，查看在运输过程中有无损伤或丢失零件。确认无问题后，再按操作方法的要求进行空运转试验，试验时应使绞车正反转各15分钟，如发现不正常现象应停车检查，并在检查调整后再进行空转试验，直至运转正常为止。

当在地面或井下作永久性安装时，必须把绞车牢固地安装在地基上，安装地点应平整且便于操作和观察，正常运转时绞车严禁有明显的振动。地基安装图见图五。

当绞车在井下作临时性安装时，可用地锚固定，并用四根木桩顶住。

绞车的安装位置应尽量使其出绳方向与卷筒轴线垂直，以有利于排绳。

绞车在使用前应仔细检查其刹车装置，确认刹车灵活可靠后方可投入使用。

五、使用与操作

一、一般要求

1、绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。

2、钢丝绳静拉力严禁超过额定数值，严禁用绞车运送人员。

二、操作前注意事项

1、检查钢丝绳接头是否牢固，支座和地脚螺栓是否紧固，绞车安装是否牢靠。如果因钢丝绳变形而产生乱绳时，必须立即更换新钢丝绳。

2、检查调整刹车机构使之达到灵活、可靠。

3、检查钢丝绳，钢丝绳不准有结节、扭绕现象，如有一个捻距内断丝超过10%应予更换。

4、检查电器线路，电机和按钮应接地良好，安全可靠。

5、检查行车轨道有无障碍物，防止牵引过程中发生事故。

6、在卷筒起动或停止时，其速度须逐渐增加或减少，不允许急骤的开车、停车，以防损坏传动件。

7、在电机开动时，严禁左右两个刹车同时刹紧，以防烧毁电机和损伤主机内部传动件或其他意外事故。

8、用户如有特殊要求而订做的非标产品，相关注意事项，用户必须编进操作规程。对操作工进行专项培训后方可上岗操作，以保证安全。（如用户订做配置可将刹车装置反向安装的双向出绳绞车，由于在反向出绳操作时，左手刹车原为卷筒制动，

而变成了对大内齿圈的制动，右手制动原为大内齿圈制动，而变成对卷筒制动，改变了原操作习惯，必须对操作工进行岗前培训，熟练方可上岗操作）。

三、操作要求和操作方法

本绞车操作方便简单，操作者只需控制按钮和操纵两只制动手把即可，具体如下：

1、操作时应集中精力，看清信号，标志。

2、操作时，首先用左刹车刹住卷筒，使卷筒停止。同时将大内齿圈上右刹车松开，然后开动电机，右端大内齿圈空转，这时将右端大内齿圈上的刹车逐渐刹紧，同时将左端卷筒刹车逐渐松开，卷筒开始旋转并进行牵引作业。

3、下放重物时，应松开右端大内齿圈上的制动闸并放松左端卷筒的制动闸，开启电机并使电机反转，下放的速度可借对卷筒的半制动加以控制。

4、要使牵引重物停止在某一位置，只需刹紧左端的卷筒制动闸，同时松开右端大内齿圈上的制动闸即可。

5、在起动、停止、重物下放或其它情况下而需微程牵引时，只要上下来回交替操作两个刹车把，使卷筒间转间停即可。

6、操作过程中发现响声不正常，制动不灵，绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度剧烈上升（超过80℃）等异常情况时，必须停车检查，及时排除。

7、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全放完，在卷筒上至少应保留三卷。

8、交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交代清楚，以便及时检查排除。

9、预定任务完成后，应松开右端大内齿圈上的刹车装置，切断电源，关闭开关。

10、当停车时间过长时，应清除绞车及电机上的灰尘，并在加工表面涂上保护油，以防锈蚀。

六、维护、保养与润滑

1、司机必须每日对绞车各部分认真保养，工作前先检查并开空车试转，注意润滑状况是否良好。工作过程中要经常注意油温是否正常，当发现绞车出现异常现象时，严禁勉强继续工作，应及时停车并通知检修工对设备进行检修，做好检修记录。下班时应清除设备上的灰尘等污物。对长期搁置不用的绞车，必须在其裸露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的场所。

2、每班都应注意检查刹车闸带的磨损情况和刹车的松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，若刹车闸带被磨损必须立即更换。

3、要经常检查钢丝绳的磨损情况，断裂严重的钢丝绳应及时更换。

4、绞车出厂前，电动机端盖上及轴承支架中的轴承和其它传动部位均已注入钙基润滑脂，在以后的正常使用过程中，每三个月必须更换一次润滑油脂，以清除绞车在运转过程中磨落的金属屑。润滑油脂中不准混有污物、灰尘、水等杂质。润滑

油的工作温度不应超过80℃。

5、要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小修和大修。按实际使用时间累计，一般小修的周期为半年，大修的周期为二年。

小修的主要内容有是：清除刹车故障，更换油封消除漏油现象。

大修的内容是：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。

绞车修理时应予更换的零件及注意事项如下：

（1）石棉带：当石棉带的磨损厚度大于2毫米时，必须更换新的。

（2）轴承：由于轴承的寿命是根据绞车的使用年限来选用的，所以在正常使用条件下，一般仅需在大修时根据实际情况拆换轴承。

（3）齿轮：由于齿轮磨损后会使绞车的效率降低、噪声加大、甚至使卷筒不能转动，因而应及时更换。

（4）对其它零件如发现有过度磨损等缺陷，也必须及时更换。

（5）如绞车的油漆面有油漆剥落现象时，应在修理时重新喷涂上油漆。

（6）注意事项：绞车拆卸前必须熟练掌握其各部分构造，防止错装漏装。

装配时，应将所有的零件清洗干净，严防将铁屑等污物带入。装配轴承时，应先在油中预热后再进行套装，严禁硬打、硬砸式的野蛮装配。

另外在装配时还应随时记住向各运转零件的轴承中涂注润滑脂。

七、产品运输与贮存

1、产品在装运过程中应轻起轻放，固定平稳，并套盖防雨袋。

2、运输绞车时，应将绞车用枕木垫起，使绞车悬空。

3、绞车应贮存在通风干燥处，避免雨淋和碰砸。

八、质量保证与售后服务

用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下，产品自发货之日起半年内，因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，我厂负责免费维修或更换配件。半年以后提供终身维修服务，收取配件费和修理费。产品如出现质量问题，接到用户电话后，保证24小时内做出响应。

九、可能发生的故障及排除方法

十、附表

1．配套电器一览表

注：更换以上电器必须选用在有效期内有煤炭安全标志认证的产品。2．轴承明细表

3．易损件明细表

注：用户更换制动闸带必须选用经国家有关授权机构检验符合下列要求的产品：

1. 在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸。

2. 在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于150℃。

十一、订货须知

1、配套电器一般由用户自备，如委托我厂配置，请在订货合同中注明具体型号、规格，以及电压等级。

2、出厂时，配套电动机使用电压为380/660V，如需配置660/1140V高压电动机请在订货合同中注明。

3、用户如需订做非标产品必须在订货合同中注明特殊要求。（如：订做配置可将刹车装置反向安装的双向出绳绞车。）并要将相关需特殊注意的事项，按照本说明书第五项，《使用与操作》相关内容编进操作规程，对操作工进行岗前培训，熟练后方可上岗操作，以保证安全。

图六安装地基图