水资源论证报告

互太纺织印染有限公司扩建工程水资源论证

杜涓黄本胜邱静

（广东省水利水电科学研究院，广州，510610）

摘要：通过分析建设项目取水水源地水资源开发利用现状、项目用水合理性、退水对水环境及其他用水户的影响，论证互太纺织印染有限公司扩大生产规模、扩建水厂、增加地表径流取水流量的必要性、合理性和可行性，并提出合理可行的后备供水方案建议。

关键词：水平年水资源水质取水规模用水水平

1 工程概况

互太（番禺）纺织印染有限公司生产

厂址位于广州市番禺区万顷沙镇的同兴

村，2004年互太公司的生产已达到批准的

年产高档织物面料68000t的规模，拟继

续扩大生产能力。工厂现状情况下可供水

能力为20000t/d，由于已有的供水能力已

不能满足扩建后的工厂生产用水，拟建净

水厂一座（规模为40000 t/d），将洪奇沥

河道地表径流引进厂区以解决扩建后的

生产用水。洪奇门为珠江三角洲八大口门

之一，也是广州市番禺区和中山市的界

河，取水地点位于洪奇沥水道左侧。

2 论证范围与水平年

根据工厂取水口所在位置，综合考虑

取水水源来水情况、现有工程供水情况、

水资源开发利用程度、建设项目取、退水

可能影响的范围，本项目水资源论证范围

以项目取水水源点沿洪奇沥上游5km、下

游8km即冯马三至红港约13km的河段为

论证范围，论证涉及范围包括可能受到影

响的五、六、七涌。水资源论证范围见图1。

本次论证选取2004年为现状水平年,部分现状资料采用相近年份成果分析。规划水平年为2010年。

3 建设规模

该工厂2004年已达到生产各类型高档织物面料68000t，职工3500人。计划2006年公司的生产规模达到年产高档织物面料190000t，计划用水达60000t/d，预计最高日染布能力达到575.8t/d。。现有净水厂一座，规模为20000t/d；工厂生产规模扩大后，计划新建净水厂一座，规模为40000t/d。

工厂采用连续三班生产的特点，年工作制330天，按正常的8小时工作制，轮流休息。

4 水资源现状

洪奇门是珠江八大口门之一，洪奇沥水道干流由李家沙水道和容桂水道交汇口板沙尾为起点，至万顷沙17涌口止，河道长约33.63km。水道上下游河宽变化较大，平均河深5.38m，最大河深为7m，本次论证的取水口附近河段宽度约为730m，平均水深约5m。洪奇沥水道的主要任务是承泄西、北江来水，负责两岸农田排灌用水及排泄两岸涝水。洪奇沥水道的径流来源有三部分，包括承泄西、北江下泄的过客水量、洪奇沥水道的当地径流和受潮汐影响的潮流量。其中，承泄西、北江下泄的过客水量是洪奇沥水道主要径流量。据1959年～2000年资料统计：马口站多年平均径流量为2322亿m3，多年平均流量为7360m3/s；三水站多年平均径流量为450.8亿m3，多年平均流量为1430 m3/s。径流的年际变化除丰、枯水年相差较大外，一般年份的差异不是很大。径流的年内变化与流域降雨的时空变化大体一致。西江马口站、北江三水站的汛期是4月～9月，枯水期是10月～翌年的3月。据统计，汛期多年平均径流量占年径流量的比例，西江马口站为76.9％，北江三水站为84.8％。各站枯季径流均不超过年径流量的30％。洪奇沥水道多年平均径流量为209亿m3。

根据对洪奇沥水道水资源论证范围内及论证涉及范围内的五、六、七涌现状污染源调查和洪奇沥水道冯马三断面（Ⅰ）、排污口断面（Ⅱ）、红港断面（Ⅲ）、西利河与东利河分叉处断面（Ⅳ）、五涌断面（Ⅴ）、六涌断面（Ⅵ）和七涌断面（Ⅶ）共七个监测断面的监测成果，进行工厂取水水源口附近河段水质评价。根据监测数据，洪奇沥水道COD Cr、氨氮和总磷达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类地表水标准，石油类超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类地表水标准。经处理后基本能满足工厂锅炉冷却水、染厂车间用水和生活饮用水水质要求。

随着经济社会的发展，生态环境问题日益受到人类的关注，根据对洪奇沥冯马庙断面的水环境监测成果的逐年变化趋势分析，选用有机污染指标高锰酸盐指数（COD MN）、亚硝酸盐氮（NO2-N）、氨氮（NH3-N）表明，COD MN和NH3-N指标无显著变化，而NO2-N有下降的趋势。洪奇沥水道的水环境状况，近年来向更好的方向转化。

由于珠江三角洲地区水资源较丰富，现状水资源开发利用中仍能满足需求，在用水结构上，番禺区洪奇沥水道附近主要以农业和工业用水为主，分别占用水总量的54%和34.1%，生活用水所占比例较小，仅为用水总量的11.9%；在水资源开发利用上，由于过境水资源非常丰富，对过境水资源依赖程度较高，本地水资源的开发利用程度相对较小。

5 取水水源论证

如前说述，洪奇沥水道水资源较丰富，多年平均过境净径流量为209亿m3，工厂计划新增年取水量为0.132亿m3，仅占净泄量的0.063%；月平均取水量占多年平均最小月平均径流4.3亿m3的0.256%。根据现状及规划水平年一次供需分析可知，对于洪奇沥水道所在的分析单元，在春冬季会出现一定程度的暂时缺水现象，而其邻近的番禺北部丘陵围田防洪、引提蓄水灌溉区，在现有供水能力下，已出现各水平年余水的情况，通过对番禺各单元的水量分析，番禺北部的余水量可满足番禺其它单元的缺水量，总体评价番禺区水资源丰富，可供水量能够满足总需水量，该区总水量不缺。

考虑各规划水平年供水能力的提高和需水结构的变化，农业灌溉需水量从近期至远期在总需水量中所占比例呈逐渐下降趋势，而农村人畜需水、工业需水、城镇生活需水所占比例呈逐渐上升趋势；按番禺区经济发展规划和洪奇沥水道的水功能区划目标，洪奇沥水道的水功能开发也将由现状的以农业灌溉和工业用水为主，转变为以工用、航运和渔业为主。从总体上讲，各业用水可以满足需水要求，但由于该河道是典型潮汐影响河段，当枯水季节上游径流量减少时，咸潮上溯，存在水质性可供水量短缺的问题，影响了过境客水和潮流量的开发利用。因此，将该水道作为常年性的稳定集中式供水水源需有应急备用措施或方案。

根据1959年～1998年共40年的实测资料，计算马口、三水P=97%时30天最枯径流流量分别为1030m3/s和23.9m3/s。

40000t/d 20000t/d

20000t/d 20000t/d 54000t/d

930t/d 1336t/d

2000t/d 49734t/d 14000t/d 35734t/d 450t/d 480t/d 供热凝结水2000t/d

图2 建设项目用水量平衡图根据1999年大同步水文测验计算，建设项目取水口断面径流量（以冯马庙断面为代表）约占

马口、三水总流量的11%，亦即取水口断面97%保证率下的径流量约为115.93m 3/s 。项目建成后，

新增取水流量为0.46m 3/s （即40000t/d ），总取水流量为0.69m 3/s （即最大日取水流量60000t/d ），

分别约占P=97%时该断面总径流量的0.40%和0.60%。由此可见，在水质满足要求的情况下，以洪奇沥水道为取水水源供水可靠程度较高。

根据1998年～2005年工厂建厂8年以来的供水运行情况统计显示，影响工厂供水可靠程度的主要问题为咸潮上溯引起水体中氯化物浓度过高，导致不能满足工厂的取水水质的要求。统计表明，建厂以来平均每年氯离子浓度超过200mg/l 的天数约为60天。

目前，当遇咸潮季节，取水口断面水体中氯化物浓度超过用水水质要求时，工厂主要依靠船至上游取运以解决生产用水。建厂以来平均每年氯离子浓度超过200mg/l 的天数约为60天，但扣除工厂春节放假停产15天（刚好为咸潮季节）等，实际每年的平均运水天数30天左右。显然，目前工厂在没有其他应急措施和备用供水方案的条件下，如依靠洪奇沥水道这单一水源地，其供水的可靠程度是难以满足97%保证率的，仅能达到90%左右。

为确保工厂生产用水，保证工厂获得良好的投资效益，建议工厂在供水方式和途径选择上，采取多途径、多水源方案进行生产供水。在咸潮影响较小的丰水期，为降低取水成本，可利用洪奇沥水道水资源丰富和工厂取水条件较优的特点，将其作为工厂用水的基本水源地进行取水。当河道水体受咸潮影响，含氯浓度过高，不能满足工厂取水要求时，建议采取如下措施或方案供水：

①建议把目前1万m 3的储水池扩大成4万m 3的储水池，通过“抢（偷）淡”，由储水池调节

以保证工厂供用水。少量可通过船运补充。

②在咸潮影响期可向南沙自来水厂申请供水以满足生产需要，目前工厂已向有关部门提出了申请。

③采用海水淡化技术，目前工厂已研究采用以色列的反渗透海水淡化技术的可行性。据了解，

该项技术的处理成本为2元/m 3，目前船运成本为1.7元/m 3，从成本来说是可以接受的。

取水口所处位置的水功能区划属开发利用区，其水功能的开发目标以工业、航运和渔业开发为主。取水口位置选择符合水功能区划要求。

根据工厂现有厂区平面布置情况，扩建后净水厂设计在厂区西南角原有临时油库和化水间前的

空地上，占地面积约17880m 2，与

取水水源洪奇沥水道相邻，取水方

式计划在洪奇沥河道下游左岸河堤内建源水泵房（与工厂已有的取水泵房相邻），根据工厂已有取水方式和取水效果，仍然在原取水点

采用磨茹型取水头部，用3根长约

70m 、管径DN900MM 的自流水管，

水管埋深0.5m ，沿河床岸坡伸入河中深水位（珠基标高-2.5m ）处

将源水引至泵房集水室。

根据工厂已有的取水构筑物

运行情况，采用管径为DN900MM

磨茹型取水方式，可以有效地防止

泥沙等沉积物进入自流管内，同时

防止较大的悬浮物堵塞管道，进水泵前的集水室设筛，确保取水的可靠性。

工厂取水口位置河宽730m，平均河深约5m，最高水位2.7m，最低水位-0.8m（珠基），取水头部高程较低（珠基-2.5m），根据工厂近几年的运行和洪奇沥水道洪水期行洪情况，并没有出现由于工厂取水口设置引起河道出现较大变化的情况。因此，取水口位置是合理的。

6 用水合理性分析

建设项目为印染行业，其用水包括三部分，即用于主要生产、辅助生产和附属生产三个过程。项目用水量平衡图见图2。

棉染企业为高耗水型企业，企业的扩建和运营期间水资源利用情况均受到国家相关部门的严格审批，互太（番禺）纺织印染有限公司为提高企业的竞争力，在生产设备及水资源利用上均执行国家行业规定，采用国外先进生产设备和节水型新工艺，工厂生产用水2004年每天用水20000t/d，染布206.1t/d，单位产品取水量为97.0m3/t；2006年后计划用水60000t/d，预计染布达到575.8t/d，单位产品取水量为104.2m3/t，符合棉印染产品A级企业单位产品取水量小于等于150m3/t的水平。

目前国内棉印染企业水资源重复利用率平均为8%左右，根据互太（番禺）纺织印染有限公司回收水计算，本工厂现状水资源重复利用率可达到25.9%。如在增强节水意识和水价体制进一步改革后，工厂的水资源重复利用率将会更加提高。

互太（番禺）纺织印染厂在用水工艺上强调节约利用水资源的理念，工厂主要生产设备均选用国外较先进的设备，符合国家环保要求和现行的规程规定，对于工厂生产过程中排放的各项用水，通过优化比较达到一水多用、综合利用和重复循环使用，以降低工厂耗水指标，根据工厂2004年11月17日监测成果，工厂现每日取水量20000t/d，回收水量7000t/d，重复利用率达25.9%。废水回收利用的具体情况有：

1）用于发电机凝汽器冷却水、定型机染布加热、空调机制冷的蒸汽冷却水全部回收，日回收量为1200t/d。

2）净水厂澄清池、沉淀池增加泥渣回流装置，改善了池内泥层分布状况，提高了产水量，减少了排泥次数，每日减少排泥水500t/d。

3）净水厂过滤器反冲洗水回收进入反应池重新循环利用，每日节水1300t/d。

4）染缸冷却用水，水质符合生产要求，可直接回收循环用于车间，现每天回收量4000t，循环利用率超过20%以上。

此外，工厂应在今后的生产过程的各个环节上能够始终贯彻“一水多用”、“重复利用”的原则，积极采取新技术、新工艺等措施进行节约用水，使水资源达到合理取用、高效利用的效果。

7 项目退水对水环境的影响分析

工厂设计退水系统采用分流制，即雨水和生产污水分流。项目退水主要是大量的印染生产废水，由于产品方案、颜料种类变化而产生的废水量及废水水质均会有较大幅度的变化，废水污染成分复杂，有机物含量高，色度高，PH值高，可生化性差，属难处理的工业废水。

工厂扩大生产规模后，将兴建先进的污水处理系统进行污水处理。污水达标排放口与现排放口位置相同。

水污染物排放限制根据广东省地方标准《水污染物排放限制》（DB44/26-2001）和广州市环保局批复《纺织染整工业污染物排放标准》中规定，必须达到Ⅰ级标准后才能达标排放。

该厂的工业废水处理工艺流程分为预处理、物理化学处理、生物处理三个阶段。工厂排放的废水经过预处理和上述两个阶段的处理，可保证达标排放。

处理前废水呈现浅红色，无气味，无浮油；处理后无颜色，无气味，无浮油。根据2004年6月～8月番禺区环境监测站对废污水主要指标监测成果，经污水处理工艺处理后的废污水各项指标均能达到《纺织染整工业污染物排放标准》中的Ⅰ级标准。互太（番禺）纺织印染有限公司废

污水处理前后主要指标对照见表1。

表1 水处理设施对主要污染物处理前后效果对照表（2004年）

处理效果

时间

处理前处理后

6月14日

PH：9.91， CODcr：405 mg/L

SS：114mg/L， BOD5：107 mg/L

硫化物：0.615 mg/L, 六价铬：0.047mg/L

色度：80（倍）, 苯胺：2.53 mg/L

PH：7.30， CODcr：27.5 mg/L

SS：10mg/L， BOD5：7.1 mg/L

硫化物：0.004L, 六价铬：0.007mg/L

色度：20 （倍）, 苯胺：0.53 mg/L

7月12日

PH：7.83， CODcr：383 mg/L

SS：177mg/L， BOD5：98.6 mg/L

硫化物：0.610 mg/L, 六价铬：0.052mg/L

色度：80（倍）, 苯胺：2.37 mg/L

PH：8.02， CODcr：26.3 mg/L

SS：11mg/L， BOD5：7.60mg/L

硫化物：0.004L, 六价铬：0.004L

色度：20（倍）, 苯胺：0.69 mg/L

8月5日

PH：9.03， CODcr：416 mg/L

SS：68mg/L， BOD5：106 mg/L

硫化物：0.690 mg/L, 六价铬：0.043mg/L

色度：200（倍）, 苯胺：1.86 mg/L

PH：8.31， CODcr：11.4 mg/L

SS：7mg/L， BOD5：3.20mg/L

硫化物：0.004L, 六价铬：0.004L

色度：10（倍）, 苯胺：0.70 mg/L

根据对工厂废水处理前后的水质变化情况及排放后洪奇沥等水资源论证范围内的七个监测断面水质监测数据分析结果表明，由于互太（番禺）纺织印染有限公司采用较先进的污水处理系统，并有较强的污水处理达标意识，废水经处理后的排放浓度比预期的《纺织染整工业污染物排放标准》中Ⅰ级标准低；对于水资源论证范围内的七个监测断面水质监测数据采用简单而直观的单项指数进行评价，总体评价结论为各监测断面水质变化没有明显的受互太（番禺）纺织印染有限公司处理后排放的生产废水影响。

由于洪奇沥水道水资源丰富，工厂在生产过程中严格执行废水达标排放的要求，监管部门在加强管理力度的情况下，工厂的外排污水量对水质影响将降低到最小程度。

工厂处理后的废污水直接纳入洪奇沥水道的水体中，排污口距离洪奇门约15km（排污口位置见图1所示），纳污口附近河段宽约700m，平均水深5.38m，最大水深7m，为典型的三角洲潮汐河道。

排污口设置时，由于受纳水体（洪奇沥水道）的对岸属中山市管辖，为避免污水排放对中山市管辖内的水体造成影响，根据广州市环境保护局意见，污水经处理达标后近岸排放。根据工厂近年来的排污口运行情况，认为排污口所处河道的水功能区划以工业、航运和渔业开发为主，排污口设置合理，污水处理达标后排放对附近河道及农田、水产养殖等其它用水户影响较小，没发生因排污口设置问题引发的纠纷。

8 项目对区域水资源状况及其他用水户的影响

洪奇沥水道为珠江三角洲下游区，无资源性缺水情况发生，互太（番禺）纺织印染有限公司增加的取水规模仅为40000t/d，如按年取水天数330d计算，最大取水总量为0.132亿m3，其水量占洪奇沥水道多年平均净泄量的0.063%，取水水量对区域水资源总量影响较小；同时，根据广州市水利局对其境内的各主要水体的水域允许污染量及工厂排放的废水量对水环境影响评价，洪奇沥水道水环境容量较大，生产的废污水达标情况较好，废水均达到广州市环保局批复《纺织染整工业污染物排放标准》中Ⅰ级标准排放，对区域水环境的水质影响甚微。

从工厂的取、退水方式上，工厂采取近岸取排方式，由于洪奇沥水道较宽，对河道自身稳定及洪水期行洪等水文情势影响较小，因此，建设项目的取退水对区域环境影响总体评价不存在不

利影响。

洪奇沥水道两岸现有农业灌溉用水和工厂用水，各取水户用水均依赖于过境水量，由于过境水资源量较为丰富，基本上可以满足用水需求，各取水户用水主要受咸潮上溯的影响，对于互太（番禺）纺织印染有限公司扩建后增加的取水规模，对其影响较小；并且随着产业结构的进一步调整，本次水资源论证区域内，需水量结构将发生变化，农业用水量将逐渐减小，工业用水将增加，该区主要以工业、航运和渔业用水为主，因此，互太（番禺）纺织印染有限公司扩建既符合发展规模经济的总体精神，又符合该区域水资源开发利用的要求，对其它用水户影响甚微。

9 结论

工厂根据现在位置及周边水资源条件，将洪奇沥水道地表径流作为扩建规模后的取水水源地之一，其过境水资源量大，水体的水量、大部分时间内的水质符合工厂取水水量、水质的要求，取水成本较低；工厂在生产运营过程中能够做到节约合理利用水资源，严格执行废污水处理过程，做到达标排放，对本河段水环境质量影响较小，因此，工厂的取水是必要的、合理的和可行的。洪奇沥水道为典型的潮汐影响河段，水资源量较丰富，完全可以满足工厂扩建后日最高取水60000t/d的要求；但由于春冬枯水期及遭遇枯水年时会出现水中氯化物浓度过高，水质不能满足工厂取水要求，其供水的可靠程度难以满足97%的保证率，仅能达到90%左右。但通过其他有效的备用供水措施，可以确保工厂取用水的保证率。

由于工厂扩建后取水规模占洪奇沥水道的水资源量较小，并且工厂取水符合该水域水功能区划开发目标，同时洪奇沥水道有较大的水环境容量，工厂的废污水能够经处理后达标排放，在退水时注意农田保护区及水产资源的保护工作，工厂退水产生的不利影响小。因此，该工程的扩建能够充分发挥区域水资源的综合效益，符合经济社会可持续发展的要求，从水资源利用上讲是科学、合理、可行的。