上海zz筋施工方案

上海市xx地块一期

钢

筋

施

工

方

案

Xx集团

二0一0年十二月

编制：枫泾镇H3、H4 地块一期项目技术管理部

审核：

审批：

一、概述

本工程位于xxxxxxxxx本工程为现浇钢筋混凝土框剪结构。

本工程由xxxxxxxxxxxxxxxxx

二、材料要求

1、执行《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）。

⑴∮—HPB235； —HRB335； —HRB400级钢筋；

⑵吊环、吊钩、锚筋—HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋；

⑶钢板Q235B。

2、焊条，

HPB235级钢筋采用E43型焊条；

HRB335级钢筋采用E50象焊条；

HRB400级钢筋采用E55焊条。

三、建筑等级及抗震说明

本工程建筑物安全等级为二级。工程建筑物重要性类别为丙类。本工程合理使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级。建筑环境类别为“二a”类。本工程设防烈度为六度。

四、钢筋的连接采用方法

1、绑扎（钢筋直径≤ 14的剪力墙上）。

2、电渣压力焊（剪力墙、柱、钢筋≥ 14以上钢筋）。

3、闪光焊、电弧焊、直螺纹（钢筋≥ 16以上钢筋）。

五、钢筋的复试及其性能要求

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告，钢筋进场时，按规定做物理力学性能复试。

3、进口钢材和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学检验。

4、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

5、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

6、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

六、钢筋绑扎

1、通用部分

⑴按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；

⑵核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

⑶当施工地下室地下水位较高时，做好排水及降水措施；

⑷熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法；

⑸弹好标高水平线、柱、墙外皮线及墙身、洞口位置线；

⑹梁、板、模板拼装和支撑已完成预检，板模上及梁模内垃圾已

清理干净；

⑺根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；

⑻根据标高，检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合锚固长度要求，如过高或松散不实要剔除并清理干净；

⑼按要求搭好脚手架；

⑽钢筋的交叉点应绑扎牢固；

⑾板、墙的钢筋网，外围两行钢筋全部扎牢，中间成八字形梅花绑扎；

⑿双向受力的板、墙需全部按八字形绑扎；

⒀柱箍筋的叠合处，沿四角均匀布置，绑扎应成八字形；

⒁梁箍筋的叠合处，沿梁的上面两角交叉布置，绑扎应成八字形；

⒂柱角部矩形弯钩与模板成45°，多边形在模板角平分线上，中间钢筋弯钩应与模板成90°角；

⒃板、墙钢筋的弯钩伸向混凝土内与模板成90°角。

2、地下室底梁、底板钢筋施工

⑴钢筋的连接应符合设计要求。底板钢筋的闪光对接和电弧焊接，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工质量验收规范的规定，即任意35d的区段内接头面积百分率不宜大于50%；

⑵划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板边模的钢筋距边模5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）；

⑶摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放；

⑷底板基础梁：本工程车库先绑扎纵向梁，后绑扎横向梁，在两梁交叉处满足长向梁的截面。

⑸梁板处：板上面上层筋放在梁上层上面筋之下。

⑹基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以2m左右一个为宜），在钢筋支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋；

⑺由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求；

⑻根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的钢筋绑扎牢固，插入基础深度要符合要求，其上端应采取措施保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3、剪力墙钢筋绑扎

⑴在楼（底）板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，弹线时门窗洞口宽度两侧各加大10mm，再次校正预埋钢筋，如有位移时，按规定认真处理；

⑵当预埋插筋搭接时，先绑2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎。在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，

并画好竖筋分档标志，一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

⑶墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求；

⑷双排钢筋之间应绑间距拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用∮6或∮8钢筋制作，间距600mm，呈梅花形布置；

⑸在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度；

⑹为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门

；窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求L

a E

⑺各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意按构造，搭接1.5L

；

a E

⑻剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。（如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要留连筋或拉接预埋件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，预留长度应符合设计或满足35d）；

⑼配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求；

⑽（C30、Ⅱ级钢）剪力墙钢筋搭接，墙身水平分布筋的搭接长度1.2L

（31d、32d、

a E

⑾剪力墙的水平钢筋在端部锚固及在“T”形节点及转角节点的绑扎锚固，应按设计要求及《03G101-1》P47页中构造要求施工；

且≥600伸入端⑿剪力墙的连梁的上下水平钢筋伸入墙内长度L

a E

，连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。在建筑物的顶支座0.4L

a E

层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋；

⒀剪力墙洞口周围应绑扎加强钢筋，按设计总说明要求施工；

⒁封模后，对伸出的墙体钢筋进行调整，调整间距和保护层，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距；

⒂墙体浇筑混凝土时，派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。

4、柱子钢筋绑扎

⑴套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。采用搭接时，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心；

⑵（三级抗震、混凝土C30、Ⅱ级钢）搭接绑扎竖向受力筋，柱

或35d。子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求 1.2L

a E

直径不同的钢筋搭接按较小直径计算；

⑶在任意45d的搭接区段内，接头面积百分率不宜大于50%；

⑷在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；

⑸按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；

⑹箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；

⑺箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，6肢箍，（6×6，一个的，两个小的）；

⑻柱箍筋端头应弯成135°，弯弧内直径不小于2.5d及受力钢筋直径，平直部分长度不小于10d；

⑼柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应≥柱长边、≥H/6、≥500，符合设计图纸的要求；

⑽柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋保护层为30mm，边柱为50mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁板内弯折，弯后的尺寸要符合要求。

5、梁钢筋绑扎

⑴在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋；

⑵先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋。放主次梁架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使之符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行；

⑶框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度伸过中心线的长度要符合设计要求（0.5h

+5d），框

c

）；

架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求（0.4L

a E

⑷箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d；

⑸梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；

⑹在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。梁保护层取25mm。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；

⑺梁筋的连接应符合设计要求，搭接长度要满足设计要求或35d （混凝土C30）。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不应位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得大于25%。绑扎处箍筋应加密，加密箍直径与原箍筋相同，间距取原间距一半，搭接处用铅丝在中心及两端扎牢。

6、板钢筋绑扎

⑴清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；

⑵按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；

⑶现浇板中有板带梁肢，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋；

⑷绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）；

⑸如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎；

⑹在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等保护层的厚度，应满足设计要求；

⑺钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁的相同，且受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎的末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于3d；

⑻当楼板上有隔墙未设梁而直接支承在板上时，楼板板底应加筋4φ14或4φ16；

⑼房屋外墙凸角处楼板板面加筋。范围0.4倍开间，∮8＠100置于板顶双向钢筋之下；

⑽挑檐板转角处，要放置放射筋，按结构设计总说明执行。

⑾放在板筋中：楼板中电线管位置必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

7、楼梯钢筋绑扎

⑴在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；

⑵根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑好梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内；

⑶板式楼梯板筋应伸至平台（间歇平台）板上皮锚固，不得在下皮转折做平台（间歇平台）板的底筋；

⑷底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置同板钢筋绑扎规定；

⑸梯板与剪力墙紧靠时，剪力墙内应设拉筋与梯板连接。2∮8，长度两方向不小于300mm。

8、钢筋绑扎施工质量要求

⑴绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中；

⑵弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于定值；

⑶箍筋的间距数量及弯钩做法符合设计和本标准要求；

⑷除固定在模板上的预埋钢板、铁件、螺栓等外，不得有其他钢筋、铁件、铁丝等直接触靠模板；

⑸钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹、焊色均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于

0.1d，且不大于2mm；

⑹允许偏差项目

①受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。

②绑扎箍筋、构造筋间距±20mm。

③钢筋弯起点位移20mm。

④焊接预埋件中心线位移5mm，水平高差+3mm。

⑤受力钢筋保护层：基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm。

⑥受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm。

⑦弯起钢筋的弯折位置±20mm。

⑧箍筋内净尺寸±5mm。

9、成品保护

⑴柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；

⑵楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，采用马凳铺跳板。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性；

⑶绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；

⑷模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；

⑸安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

七、钢筋通病及防治

1、柱子外伸钢筋错位，上下柱钢筋搭接不上。

预防：

a、在柱的外伸钢筋部分加一道临时箍筋；

b、根据主筋的位置，焊接一张钢筋网片，网片固定在柱子上口模板上，柱主筋与网固定。

处理方法：

采用垫筋焊接，然后再绑扎，不能直接弯曲主筋。

2、钢筋骨架装入模后发生扭曲、歪斜变形。

预防：

a、骨架钢筋交点成八字形绑扎，每间隔几个点进行点焊；

b、增设斜支撑钢筋与主筋点焊；

c、骨架堆放场地要平整，防止意外碰撞；

d、运输吊装时绑木杆加固，以防变形。

处理：

进行修复，严重拆除，重新绑扎。

3、柱钢筋的弯钩方向不对。

预防：

绑扎时先矫正对方向后再绑扎。

处理：

拆除重新绑扎。

4、箍筋重叠接头相交于同一根主筋上。

预防：

a、柱的箍筋重叠处应沿柱四角交错绑扎；

b、梁的箍筋重叠处应沿梁上部两个角交错绑扎。

处理：

拆除部分箍筋重新绑扎。

八、钢筋焊接

㈠钢筋闪光对焊

A、闪光对焊作业条件

1、焊工必须持有有效的考试合格证。

2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施：大于8%时，不得进行焊接。

4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

5、熟悉料单，弄清接头位置。

B、工艺标准

1、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合《钢筋焊接及验收规程》的相应规定；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。

2、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数对焊参数。

3、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全状态。

4、试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、对焊焊接操作

⑴连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使之产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接；

⑵预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻；

⑶闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

6、保证焊接接头位置和操作要求

⑴焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理；

⑵钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；

⑶钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清理干净；

⑷焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净；

⑸接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；

⑹焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

7、质量检查

⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、

烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除；

⑵允许偏差项目

a、接头处的弯折角不大于4°；

b、接头处的轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm；

㈡钢筋电渣压力焊

1、焊剂

⑴焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂；

⑵焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h；

⑶使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；

⑷焊剂应有出厂合格证。

2、作业机具和准备

⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等；

⑵钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）交流或直流焊接电源。直径32mm及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用；

⑶设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数；

⑷电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接；

⑸注意接头位置。注意同一区段内有接头钢筋截面面积的不大于50%，不符合施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3、操作工艺

⑴检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；

⑵钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；

⑶选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间；

⑷不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%；

⑸安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形；

⑹安放焊剂罐，填装焊剂；

⑺试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋的电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

4、施焊操作要点

⑴闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；

⑵电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，是焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池；

⑶电渣过程：随后逐渐下送钢筋，是上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，是钢筋全断面加速熔化；

⑷挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源；

⑸接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和下焊接夹具，以免接头弯折。

5、质量检查

⑴在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除；

⑵电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格；

a、力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；

b、在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

⑶钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求；

a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；

b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；

c、接头处的弯折角不大于4°；

d、接头处的轴线偏移应不超过0.1d，同时不大于2mm。

⑷外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。

㈢钢筋手工电弧焊

1、材料及主要机具

⑴钢筋应无老锈和油污，预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋；

⑵预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求；

⑶焊条的牌号应符合设计规定，焊条质量应符合以下要求：

a、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼能看出的偏心度；

b、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；

c、焊条必须有出厂合格证，必须根据说明书的要求烘干后才能使

用。

⑷弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2、作业条件

⑴帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线符合规定；

⑵电源符合要求；

⑶熟悉图纸。

3、操作工艺

⑴检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

⑵选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；

⑶试焊，做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；

⑷施焊操作

a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在开成焊缝的部位，防止烧伤主筋；

b、定位：焊接时应先焊定位点，再施焊；

c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳；

d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤；

e、溶合：焊接过程应有足够的溶深。主焊缝与定位焊逢应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝；

f、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°；

g、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心，焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接；

h、横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口出不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

4、质量检查

⑴操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量；

⑵焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

⑶接头处不得有裂纹；

⑷咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过相关规定的数值。

九、钢筋机械连接

㈠一般规定

1、本工程采用锥螺纹钢筋接头。

2、锥螺纹连接适用于现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

㈡材料及主要机具

1、连接套应有明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封闭良好，同径或异径连接套尺寸在规定范围内。锥螺纹塞规定拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹大端的缺口范围内。

2、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

3、主要机具：钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手。

4、力矩扳手必须是经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需期经计量管理部门批准生产的扭力仪检查，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

㈢操作工艺

1、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不的用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

2、钢筋套丝：

⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑套丝；

⑵钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数应符合相关规定；

⑶在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录；

⑷检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

㈣接头单体试件试验

1、试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。

2、接头的拧紧力矩值应符合相关的规定值。

3、试件的拉伸试验应符合规定要求。

㈤钢筋连接

1、连接套规格与钢筋规格必须一致。

2、连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

3、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头。

4、连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。

㈥质量检查

1、在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。

2、专职质量员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录，发现不合格时应及时处理。

十、安全作业指导

㈠电焊、气割施工

1、焊工必须持经培训合格的上岗证。

2、电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。

3、电源应符合要求。

4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施、防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

6、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。

7、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

8、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

9、氧气瓶严防污染油脂，有油脂衣物、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

10、清除焊渣时，局部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

11、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

12、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

13、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

㈡钢筋就位

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，严禁站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电。电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚受板上，以免滑下伤人。

9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。禁止在柱子钢箍上下。

十一、环保措施

1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

2、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。