加油站土建形象及工艺管道、罩棚安装工程施工组织设计

中石化云南**石油分公司

***加油站土建形象及工艺管道、罩棚安装工程施工组织设计

编制单位：云南大固建筑工程有限公司

编制人：***

审核人：***

编制日期：****年**月**日

目录

第一章工程概况 (4)

第一节项目概况 (4)

第二节工程特点 (5)

第三节施工主要技术 (5)

一、工艺技术要求 (6)

二、设备测试检验技术要求： (7)

三、加油机、液位仪及独立电源电缆敷设要求： (8)

四、计算机网络传输条件的要求 (9)

五、液位仪通讯线缆的敷设要求： (9)

第四节设计采用的主要技术规范 (10)

第二章施工总体布置 (10)

一、现场布置 (11)

二、施工用电 (11)

三、施工用水 (11)

四、施工道路 (11)

第三章主要项目的施工方案、方法及措施 (11)

第一节主要施工流程 (11)

施工组织机构图 (12)

第二节专业施工 (13)

(一)、土建工程 (14)

(二)、设备安装 (24)

(三)、钢网架制安工程 (30)

(四)、装修/装饰工程 (32)

第三节项目划分 (41)

1、加油站罩棚 (41)

2、营业室 (42)

3、油罐池 (44)

4、地坪 (44)

第三章施工进度控制计划 (45)

一、工期计划 (45)

二、保障措施 (45)

三、保证措施 (45)

四、施工准备工作计划 (45)

第四章施工机械、设备计划 (46)

第五章工期保证措施 (46)

一、工期目标 (46)

(一)、组织措施 (46)

(二)、管理措施 (47)

(三)、技术措施 (47)

第六章质量保证措施 (47)

一、质量目标 (47)

二、项目施工质量控制程序及要求 (48)

第七章安全文明施工保证措施 (48)

一、安全文明施工准备 (48)

二、安全施工管理措施 (49)

三、安全施工组织措施 (49)

四、针对本工程安全文明施工保证措施 (50)

(二)、文明施工措施 (51)

质量管理组织机构图 (51)

第八章成品、半成品的保护措施 (52)

一、运输、吊装保护 (52)

二、储存保护 (53)

三、成品的保护 (53)

第九章冬季施工的技术措施 (54)

第十章施工资料，收集整理措施 (54)

第十一章加油站安全施工应急预案 (54)

第十二章工程质量和保修 (58)

附图：施工平面布置图 (59)

附：加油站工程平面布置图

加油站工程施工进度横道图

第一章工程概况

第一节项目概况

1.1本工程为中石化云南昆明石油分公司******加油站土建形象及工艺管道、罩棚安装工程，建设地点位于云南省**市**县；

1.2工程主要项目为： 1、新建站房建筑面积：646平方米，建筑层数：2层，建筑高度：6.9米；2、轻钢结构罩棚一座面积：约624平方米，建筑层数：1层，建筑高度：9米；3、埋地储油罐30m3五座；4、电脑IC卡税控四枪加油机4台；5、动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设，照明灯具安装。6、给排水管道敷设及钢筋混凝土场地浇捣。

1.3编制依据及施工应执行的技术规范及质量标准

1）、应执行的技术规范及质量标准见如下所示。

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

（3）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002

（6）《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002

（7）《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-2002

（8）《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210-2001

（9）《给水排水及采暖工程施工及验收规范》 GB50242-2002

（10）《电气装置安装工程施工及验收规范》 BG50257-96

（11）《网架工程质量检验及评定标准》 DJ108-89-2000

（12）《汽车加油加气站设计及施工规范》 GB50156-2002

第二节工程特点

本工程为加油站新建工程。施工安全、工程质量、工期保障和文明施工是该工程的特点。

第三节施工主要技术

加油站站房室内地坪相当于室外加油站地坪+150mm；站内绿化设计为草坪及花坛，不得种植油性植物。

消防设施：每2台加油机应设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器或1只6L泡沫灭火器，加油机不足2台按2台计算。站内建筑的灭火器材配置按国家现行标准《建筑物灭火器配置及设计规范》GBJ140的规定执行。埋地卧式油罐设置35 kg推车式干粉灭火器1只；分别设置、配置灭火毯5块，砂子2m3。

场地施工：加油场地需要换填部分，根据地勘及使用要求现场确定。换填材料采用土夹石，用20T激振压路机分层碾压，每30cm为一层进行碾压。碾压后密实度≥95%。压实后的填土须按施工规范取样进行土工试验，并应给出相应承载力结论。表层地坪300mm毛石垫层，碎石填缝，碾压密实后用250mmC25混凝土原浆抹平。罩棚投影面地坪及大车可能通过的地坪设单层双向Φ16@200(二级)钢筋网，6M-8M分格设伸缩缝。

油罐池：1、油罐池对特力层及开挖基坑的要求见站房基础说明。油罐池应与钢罐核对孔位及长度等相关尺寸无误后方可施工。

2、材料：油罐池现浇混凝土池壁池底混凝土C30，抗渗等级S6。钢筋：HPB235-Φ，HRB335-Φ。

3、混凝土保护层厚度：底板-40㎜，池壁-30㎜，盖板-30㎜，预制板中暗梁保护层同盖板。

4、油罐安装就位后，应按照《汽车加油站设计与施工规范》GB50156-2002

（2006版）第12、3、6条第5条的规定进行注水沉降。

5、油罐池底应置于持力层中。承载力特征值不小于180Kpa。超挖深度应以砂石垫层换填，粗砂：碎石=6：4。开挖时，应注意采取必要的坑壁支护措施。

6、锚筋及抗浮圈，需做加强防腐处理。

7、罐池内外用1：2水泥砂浆抹面20厚，加5%防水剂。

8、池壁竖向和水平钢筋尽量在混凝土受压区搭接。阴角转角处水平钢筋按本图大样，禁止水平钢筋在阴角顺池壁折角。

工艺设备及管道：设潜油泵5台，四枪潜油泵加油机9台（36只枪），液位计五套（营业室设微机计量）；50m3埋地储油罐4座，30m3埋地储油罐1座，总容量180m3（柴油折半计算），属一级加油站；

一、工艺技术要求

1、埋地油罐顶部设人孔、排气孔、量油孔、其中排气孔、量油孔、出油孔应设在人孔盖上；量油孔设带锁量油帽，量油帽接合管必须伸至罐内距底200mm 处；

2、与油罐相连的进油管、通气管横管均应坡向油罐，坡度不小于2‰，并采用无缝钢管。连接方式除与加油机及储油罐接口采用法兰连接外，其余为焊接，焊条为E4202型，管道焊口为V型坡口，焊缝外观要求光洁饱满；站内工艺管道应埋地敷设，且不得通过站内建筑物、构筑物。

3、管道埋地敷设，并符合《钢质管道及储油罐腐蚀控制工程设计规范》SYOO O7的有关规定，并采用不低于加强级(二布三油一膜)的防腐绝缘保护层，埋深不少于300㎜。

4、每座埋地油罐单独设通气管（Φ57×3.5），管口设阻火器（DG50），高于地面4.5m，若在屋顶则需高于屋顶1.5m，与围墙间距不少于3m。

5、直埋地下油罐为加强级防腐，并符合《钢质管道级储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定。油罐周围回填为干净的砂子或细土厚度为500；

6、直埋地式油罐的进油管为无缝钢管Φ89×4.5，伸至罐内距罐底200mm 处。

7、直埋地下油罐附件安装测试完毕后，在人孔处做操作井（见相关设计详图）；

8、汽车卸油为密闭卸油方式，卸油管与油罐进油耐油胶管的连接为专用快速接头，卸油管线每座埋地罐设1组；

9、加油工艺为油罐装设潜油泵的一泵多枪工艺，加油主管为（Φ76×3.5），支管为（Φ48×3.5）。

10、埋地油罐的罐体、量油孔、阻火器等金属部件应进行电气连接并接地，油管线法兰处应用25×4铜片跨接。

二、设备测试检验技术要求：

1、储油罐为A3F（Q235-A）钢板焊接，焊条为E4301，并进行压力试验：试验压力为0.1Mpa，介质为不低于5℃的洁净水，升压至0.1Mpa后，停压10min 然后降至0.08Mpa,再停压30min,无泄露、无压降、无变形为合格；储油罐还应按国家技术监督部门要求，作无损探伤检测。

2、工艺管道试压合格后，应进行吹扫冲洗，并符合GB50156-2002中第12、5、11～12、5、12条规定。管道试压：介质为不低于5℃的洁净水，设计压力Pa=0.6Mpa,试验压力Ps=1.0Mpa ，保压时间30min，无泄露无压降为合格。管道应进行严密性试验，气压试验：试验压力为Ps=0.8Mpa，介质为压缩空气；

3、管道焊缝射线检测Ⅲ级合格。每个焊工焊接接头，射线检测不得低于10%；并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不得少于1个；

动力照明配电（电源与城市共用电网相接）及信息化建设要求：

三、加油机、液位仪及独立电源电缆敷设要求：

1、电源专线：

1）穿线敷设要求：DN25镀锌钢管，单管双线：一根电缆是PC机电源线；另一根电缆是液位仪控制箱的电源线：（线与线管和地线间的绝缘电阻不小于0.5MΩ）；镀锌钢管两端接地。

2）电源要求：220V/5A 3×4mm2三级防雷电源插座：PC机用3个；液位仪控制箱用1个；（火线，零线，机壳地）室内线穿镀锌钢管固定至插座处。

3）接地标准：设置独立接地装置；（用6㎜2铜芯线连接）接地电阻小于4Ω；

4）电缆标准：电源用三芯绞合电缆：RVV3×4mm2；

5）预留线位置、要求：电源线接配电室，在总配电柜上单接2路空开，营业室内、站长室或监控室内。插座距地面0.3m高.。

2、液位仪专线：

1）穿线敷设要求：DN15镀锌钢管;从油罐到机房内,单管单线；(线与线管和地线间的绝缘电阻不小于0.5MΩ）；镀锌钢管两端接地。

2）接地标准：设置独立接地装置;(6㎜2铜芯线连接）接地电阻小于4Ω；

3）电缆标准：通讯线用双层护套屏蔽电缆；RVVP4×1.5mm2。

4）预留线位置、要求：通讯线:在油罐人井里应留1.5m余量；站长室或监控室内:根据各站实际情况定进线位置，应留3M余量。

3、加油机专线：

1）穿线敷设要求：从加油机到机房内,双枪机：单管双线DN25镀锌钢管；单枪机：单管单线DN15镀锌钢管；(线与线管和地线间的绝缘电阻绝缘电阻不

小于0.5 MΩ）；镀锌钢管两端接地。

2）接地标准：设置独立接地装置;(用6㎜2铜芯线连接）接地电阻小于4Ω；3）电缆标准：通讯线用双层护套屏蔽电缆；RVVP8×0.5mm2。

4）预留线位置、要求：通讯线；在加油机池：地坪以上应留2.5m余量营业室内；在收银柜台处，

应留2M余量

四、计算机网络传输条件的要求

（即：配备计算机网络传输线路），具体条件如下。

1、要配备中国电信通信电缆，电缆类型按距离长短而定，超过5公里（站到电信机房）必须使用光纤。

2、要满足ADSL传输要求，具备VPDN数据业务要求。

3、要配备满足ADSL传输要求的网络设备。

4、若没有中国电信资源有其他运用商资源或两者皆无，则另行协商。

5、要求营业室柜台处要求配备4组以上、站长室2组以上、其余业务用房一组以上有RJ-45和RJ-11的信息点和语音点。

6、局域网布线必须满足国家标准及加油站相关安全要求。

7、在相应位置按要求布置独立电源强电插座（营业室柜台处4组以上、站长室2组以上、其余业务用房一组以上）。

五、液位仪通讯线缆的敷设要求：

根据加油站建设及集成平台要求，液位仪正常安装后，并配置后，需要铺设液位仪1#串口到加油卡管控计算机串口的9芯串口线（应由液位仪厂商提供）。具体敷设方式如下：

1、液位仪控制台及光电隔离器按厂家要求安装于加油站长室方便操作的墙

上。

2、连接液位仪1#串口的9芯串口线长度为20-50㎝，末端连接光电隔离器一个。

3、再敷设长度为20m（此长度根据加油站实际情况而定）的9芯串口线至放置管控计算机的柜台。该线缆需要连接光电隔离器。

4、连接光电隔离器的20m9芯串口线需要穿PVC汇线槽或导线管暗敷于墙内或地下（连接柜台端加油卡管控计算机为T型头）。

5、在相应位置按要求布置2组以上独立电源强电插座。

第四节设计采用的主要技术规范

1、《民用建筑设计通则》GB50352-2005；

2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

3、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156——2002（2006版）；

4、工艺金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；

5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；

6、化工机器安装工程施工及验收规范（HGJ203-83）；

7、工业设备及管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91）；

8、埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准（SY/T0420-97）；

9、《中华人民共和国建设内部装饰设计防火规范》GB50222-95；

10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

11、《中国石化加油站标准件工艺标准手册1~9》；

第二章施工总体布置

一、现场布置

1、施工现场项目部办公室、临时住房、会议室、监理办公室、施工用电配电房。

2、预制场：钢筋加工、油管预制，钢网架组装．主要设备：钢筋对焊机壹台、切割机两台，焊机两台，凝土搅拌机壹台，及其它设备若干台。

3、在施工现场周围合适位置布设值班室、库房、现场办公室。

二、施工用电

1、设备用电：钢筋对悍机壹台、焊机两台，切割机两台，照明及生活用电5KW，其它用电10KW，总功率为：135KW

三、施工用水

本项目施工用水10t/h的供水量即可。

四、施工道路

现场道路畅通以满足构件运输进退场。

第三章主要项目的施工方案、方法及措施

第一节主要施工流程

施工组织机构图

******加油站土建形象及工艺管道、罩棚安装工程

项目经理部

******加油站土建形象及工艺管道、罩棚安装工程

劳动力计划表

第二节专业施工

一、技术准备工作

1、工程设计文件及施工图审查，进行设计和技术交流，编制各专业施工方案。

2、施工用设备、检测设备准备，计量器检定，确保性能可靠。

二、材料和设备检验

l、材料和设备的规格、型号、材质、质量符合设计文件及招标文件中的规定。

2、提供质量证明文件。

3、非标设备及现场加工的构配件应按标准进行检验。

4、邀请业主、监理单位参加进场设备的开箱检验工作，检验后提交有签证的检验的记录。

5、要求复验的材料必须进行复验。

三、工程施工

(一)、土建工程

1.站房、罩棚立柱建筑方式方案

1）定位放线及场地平整

（1）按照规划红线及施工图纸对加油站四角坐标进行定位，复查合格后再按照施工图对加油站营业房、雨棚独立柱等进行定位放线。

（2）施工块划分：按每个分部工程为一个施工块。

（3）土方开挖：站房、罩棚立柱基础均用1.2M3液压挖掘机进行挖土，机械挖至距槽底标高100MM处停挖，测量人员应配合抄出槽底水平线，以小木橛上端校核槽底标高，并由两端轴（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽壁，最后用人清除槽底土方、修底铲平。（4）基础垫层：站房、罩棚基础垫层，厚度为100MM，采用C10砼，用水准仪测定，并在其槽内打一排水平小桩，并使桩顶标高与垫层相平，两边做两条简易便道上面铺设脚手片，用劳动车运输，平板振动机振实。

（5）钢筋工程：弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分相交可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎方法同下层钢筋。摆放钢筋凳或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋接头处，中心和两端规定用铁丝扎牢。地梁、柱主筋插入基础密度要符合设计要求，根据弹好的地梁柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。底板钢筋绑扎好后应再次校正柱子插筋，位移严重

时要按规定认真处理，必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（6）模板工程：

本工程基础梁采用木模现场拼装。

在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况，应随时校正，施工缝留置符合规范要求，梁旁板加强支撑。

侧模拆除应保证砼的棱边不受损，拆除时应注意成品保护。同时，工地现场应增做控制拆模时间的砼试块，并进行同等条件的养护。

（7）砼工程：

基础梁、柱采用C30砼，浇捣时配比严格按质检站测试中心确定的配合比配制，黄砂、石子必须过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。在地基或基土上，先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对干燥的非粘性土应用水湿润，表面不得留有积水。清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。一般应使用插入式振动棒，每次振捣间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣应插入下层3-5CM，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。

（8）砌砖工程：

基础采用混凝土砖块、M10水泥砂浆砌筑，采用干粉水泥砂浆级配严

格按设计要求级配施工，选用干粉砂浆、砖标号必须符合设计要求。砖必须湿砖上墙，含水率达到10%-15%（重量比），砌体的排砖应上下错缝，内外搭砌，达到拉结及整体性好的目的，宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，灰缝厚度应控制在7-9MM，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留斜槎，与构造柱交接必须留马牙槎，且先退后进，并且每500MM 高加设拉结筋伸入墙内各500MM。

（9）回填土：

本工程采用人工回填土，填土的含水率必须符合要求，碎块草皮和有机质含量不大于8%的土，以及硫酸盐含量不大于5%的土均不能作填料用。

填土应分层进行夯填，每层厚度为30CM，采用水泵抽干水，然后再进行回填土施工。

2）主体结构：

（1）施工顺序：砌墙撑模板扎钢筋浇筑结构砼。

（2）砂浆的标号：±0.000以上M5干粉砂浆。

（3）砖的标号：±0.000以上采用双排孔混凝土小砌块（190厚）。

（4）砌砖工程：

砌筑前弹线要正确，做好技术复核，砌筑砂浆级配严格按试压站配合比配料施工，材料必须过磅，砖、砂浆标号必须符合设计要求。

砖必须湿砖上墙，含水率达到10%-15%（重量比），砌体的排砖应上下错缝、内外搭砌，达到拉接及整体性好的目的，宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌筑法。竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，

灰缝厚度应控制在8-12MM，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不得低于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留斜槎，与构造柱交接处必须留马牙槎，且先退后进，并且每500MM高加设拉结筋伸入墙内500MM。

（5）模板工程：

本工程梁、柱均采用木模现场拼装，采用加密后的钢管支撑体系，顶板采用九夹板，加密肋条支承。

钢筋支架安装顺序：先装横向围檩，后装竖向围檩，横向围檩之间用U 型卡固定，竖向围檩交接处用Φ12MM对接螺栓的钢垫片进行固定，外墙用对接螺栓带有止水片，竖向围檩间距底部向上1.5M内不大于600MM，横向围檩间距不大于500MM。1.5M以上，竖向围檩间距不大于800MM，横向围檩间距不变。

所有柱、墙板模的阴角和阳角处的横向围檩用扣件固定，柱，墙模板校准后同排架连接，上、中、下各设三道连接点，横向间距不大于120MM，支撑排架开间各加一道剪刀撑。墙模支模严格按模板图施工，水平缝错开，避免产生同缝。阳角处围檩封闭，斜撑着地，对拉螺栓采用双螺帽。

构造柱、圈梁、现浇板均采用组合木模。柱四角采用连接方模或阳角模，上下左右均用小方木楞连接，柱脚用短钢筋焊接作为柱脚模型定位。柱的垂直度由柱脚弹出的轴线吊线控制，在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况，便随时校正，施工缝留置在梁底处，应水平留置。梁板的模板同样采用组合木模，底层梁模垂直支撑应垂直，底要坚实，以免浇捣过程中梁底模下沉，严格把好梁底模的起拱高度，支撑钢管作连系杆，加强支撑的整体稳定性。

侧模拆除，应保证砼棱边、棱角不应拆模而受损，梁板模的拆除需按规范，即在板砼强度达到设计强度的50%时可拆除，板底模及梁侧模，在砼强度达到设计强度的80%可拆除，拆除注意成品的保护。同时，工地现场应增做控制拆模时间的砼试块，并进行同等条件的养护。

（6）钢筋工程：

绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，再扎梁和现浇板钢筋，绑扎柱钢筋时，应按间距先套好箍筋，柱的箍筋弯钩应交错放置，梁的箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。

柱钢筋保护层用铅丝“垫块”绑扎垫好，梁钢筋的底边及侧面也应垫好保护层垫块。弯曲钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的泥浆、油污应清除干净。为保护钢筋的位置及同骨架的形状，梁板钢筋一般应要绑扎撑筋。

柱梁钢筋接头一般较密集，应注意各部位钢筋的排列，保证混凝土能顺利进入，浇捣密实。发生矛盾处不得随意截断，应报有关技术部门处理后采用十字箍和开口箍。重要部位的受力钢筋接头、根数、真径需经技术人员按图核对，认真进行隐蔽工程验收工作，做好记录。钢筋代换需经设计部门和建设单位都同意后方可实施。

（7）砼工程：

本工程柱、梁板砼采用C30砼现浇，浇捣时配料应严格按试验室配合比配料，所有材料必须过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。

严格执行浇灌制度，现场事前必须将有关的技术、质量、产品、质量保证等资料汇总、整理。砼浇捣前，应做好清除钢筋、模板上的油污、杂物、清除积水，应进行技术、质量、安全交底，组织好劳动力安排，专人负责

捣砼，专人负责看模、看钢筋，夜间施工，还应做好夜间照明的准备工作。

施工顺序是先捣柱，后捣梁、板，施工段之间应按规范要求留置施工缝，施工缝接浇应按规定在砼强度达1.2Mpa进行，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。

2.营业房装饰工程：

（1）施工顺序：先室内后室外，先上后下。

（2）室外装饰工程：

外墙采用20MM厚1:1:3混合砂浆打底粉平，白水泥掺胶水满批，一底二面广东立邦弹性外墙涂料刷面。为确保外粉刷质量，外窗盘粉刷前，必须拉统长线弹出粉面厚度线，使各立面上的窗盘在竖向和横向上的位置拉统一线，四周留有5×5窗玻璃胶槽，窗盘粉刷应二次抹成，面层不得咬樘子，窗盘必须粉出园档，园档的园弧应掌握在2CM左右，上表面要粉出不小于2CM的排水坡，二端脚的面上做出1-1.5CM的挡水凸肩，窗盘下口必须做出滴水线，滴水线采用8MM定型塑料条子。

（3）室内装饰工程：

室内采用U型轻钢龙骨支撑、纸面石膏板吊顶（厕所内采用铝合金气扣板吊顶）。墙面20厚1:1:4水泥砂浆找平，白水泥腻子批平，刷多乐士内墙涂料三度。

内墙粉刷基层处理，砖砌体和混凝土基层的表面凹凸太多的部位，要事先进行剔除或用1:3水泥砂浆补齐，混凝土表面太光部位要凿毛浇水湿润后用107胶水接浆，刮一层后进行粉刷，阴阳角粉刷要平直。

（4）地面工程：

地面结构：先用15厚带砂碎石铺垫夯实，100厚C15砼找平，20厚1:3

水泥砂浆结合层，最后铺800×800（600×600）坡化砖（15厚1:2.5纯水泥砂浆结合层）。

施工要点：100厚C15砼浇筑前，地面十六进制必须清除干净，上下排管的预留洞空隙派专人修补完毕，并做浇水湿润。

（5）屋面工程：

具体做法：在现浇砼梁板上，60厚陶粒找坡，，然后做δ=4MM高聚物改性沥青防水卷材做层面防水层。

（6）门窗工程

采用鼠灰色铝合金门窗（其中：营业房正面大门及厨窗选用δ=12MM钢化玻璃）。铝合金门窗施工技术要点：

a、门窗用增强型钢及紧固件的表面应进行防腐处理，固定铁件厚为

2MM，其间应不大于3.2MM以保证紧固度。

b、窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外，窗扇、门扇有限位件。

c、门窗框安装后，用发泡剂填嵌。

d、洞口水泥砂浆粉刷后，在框四周留硅胶槽，最后内外打硅胶止水，硅

胶要求均匀、平直、收养干净。

e、门窗扇有橡皮条四角打3CM长转硅胶。

3.车道地坪施工方案

1）施工流程：场地平整找坡→素土压实→300厚道渣垫层→压路机碾压→100厚碎石找平→绑扎双向钢筋（Φ16@200）→浇捣250厚C30商品砼

2）施工方法：施工前，先用人工平整场地，按排水方向初步找坡。原土碾压后方可铺垫道渣，道渣垫层完成后采用14吨带振动压路机来回碾压（其中：排水管道部位采用人工夯实，以确保基层压实）。然后用水平仪测量钉设适量的钢筋