露天立式罐类安装方案解析

露天立式罐类安装方案解析
露天立式罐类安装方案解析

施工工艺

露天安装的大型罐类设备分预制、安装两个部分,在青岛安装建设股份有限公司厂内进行下料、加工、滚弧及零部件制作,罐内壁与罐内碳钢部件进行喷砂除锈达到Sa2,然后进行罐内壁喷底漆两遍,罐外壁进行人工和动力工具除锈达到St3,然后进行喷底漆一遍(具体做法后边详细说明)。在施工现场进行组装焊接、安装就位。吊装采用地面倒装组对。

1、预制加工顺序

(1)预制加工流程图

备料-------放样下料------加工煨制-------滚弧------喷砂除锈及人工刷底漆------拼装焊接检验------工件编号

(2)材料配件要进行检验,所备板材、型材、管材、配件及焊接材料,必须有质保单、合格证,外观检查须合格;

(3)罐底、罐顶制作按照图样及排版图。

(4)罐壁按实际板幅宽度及排版图进行下料切割,开V型坡口。拼接、滚弧、下料应考虑焊缝收缩余量。

(5)每个构件(每张下好料的板)制作好后,进行喷砂除锈和人工除锈,除锈后的每张板四周50mm用胶布密封保护起来,然后进行底漆喷涂;

(5)梯子、平台、底座及配件等,按放样尺寸下料切割,经调直调平后进行焊接,焊后如有变形应进行校正;

(6)各构件经检验合格后,进行编号存放,运至现场安装。

2、安装工艺:

1)罐底-------- 上部罐体及顶盖-------- 罐体

2)罐顶、壁板及罐底组装焊接

(1) 基础验收

施工前应按基础施工图和规范进行检查验收,并核对基础施工单位提供的基础检查记录。

检查基础的中心坐标及各不同平面的标高,允许偏差为0~20mm。

(2)底板安装及焊接

①罐底板组对成型,检查底板组对尺寸及表面凹凸度,符合要求再焊接。

②罐底板焊接:焊前应清除焊缝两侧20—40mm内的锈蚀及油污,焊接采用多焊工对称施焊,边缘板和中幅板现在不能施焊,等罐的最后一圈壁板和边缘板焊完后,才能施焊,这是最后一道焊接工序。

罐底焊接后应清除焊渣,点焊组装时所留疤痕应磨平。焊缝经有关技术部门检查后,将焊缝

锈蚀用钢丝轮除锈,补刷油漆。

(3)吊装工具的设置

底板焊完后,根据罐体直径大小,在罐内部上设置吊装工具,结合本工程实际情况置抱杆,在抱杆的顶部设置吊点,挂上10吨手拉葫芦,对壁板进行倒装组队焊接。设置吊点时,尽量避免吊装工具底板压在焊缝上,预防焊缝受压变形。并且设置加胀圈。为了保证罐体的刚度及防止吊装时变形,增加槽钢加胀圈一套,接头处采用倒正丝及千斤顶调整筒体圆度。胀圈组装下部应加挡铁及钢托板,防止脱落事故发生。

(4)第一二带壁板安装

○1按图纸罐体直径,在罐底上画圆弧线,用样冲打眼,作为安装壁板的依据,并沿圆弧线每隔1米加一对挡铁,外挡铁距壁板30—40mm,壁板安装后用楔子定位。

○2本罐体采取净料组装,要求在组装前对每张壁板进行复查,壁板弧长、圆弧率及宽度应符合要求。

○3为减少立焊缝变形,每道焊缝设2—3块防变形圆弧板,长度600—800mm为宜。

○4壁板的坡口形式采用V型坡口。用磨光机磨去表面氧化层。坡口设在罐内面,外面采用碳弧气刨清根,以保证焊接质量。

○5然后用16t吊车进行第一圈板的组对和焊接。

○6第一圈壁板圈完后,检测圆周长度及直径的椭圆度,应符合规范允许偏差要求,然后进行组装内加强板和外加强板,根据下料尺寸,在罐底上分段对接好后,再与壁板组对,组对时进量对称组对,为施焊过程中尽可能较少壁板的焊接变形。施焊时,先焊外加强板,后焊内加强板。

○7然后进行第一圈板和第二圈板的组对和焊接。用16吨吊车先将第二节壁板吊装就位于第一圈壁板周围,紧贴第一圈壁板,焊接第二节壁板立焊缝,留一道焊口暂不组装,待第一节吊起指定高度,将第二节壁板移至安装位置,按组装圆弧线组对最后一道焊缝。必须注意的是手拉葫芦起升第一圈壁板时,倒链必须同时起升,起升速度必须必须大致一致。

○8圆周度检测后组装环形焊缝:由中心线基准点向两侧点焊组对焊接,并清除焊缝边缘锈蚀及疤痕。

○9焊缝检验:焊缝表面及热影响区不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷,咬肉深度不大于0.5mm,每道焊缝咬肉长度不大于100mm,经检测合格后,补刷油漆。

(6)壁板安装

○1第一、二圈罐体与罐顶起升之前,把在第一、二卷板上的爬梯制作安装好,固定焊接在两节筒体上,将焊缝锈蚀用钢丝轮除锈,补刷油漆。

○2提升起吊第第一、二圈罐体及罐顶组装第三节,依次类推,完成罐壁组装及焊接。

○3每起升两节罐体,必须把附在两节罐体上的爬梯制作好,焊到罐体上,将焊缝锈蚀用钢丝轮除锈,补刷油漆。

○4最后完成罐体与罐底组装及焊接,边缘板与中幅板间环向焊缝最后焊

○5以便了解安装方法,可以参考下面简图

12345

五、试压充水试验

储罐制作完后,应按要求进行试验。

(1)用真空箱法进行罐底严密性试验,试验负压值不得低于53KPA,以无渗漏为合格。(2)罐壁的强度及密封试验:

试验介质为水,方法是充水到设计最高液位并保持48小时,以罐壁无渗漏,无异常变形为合格,如发现渗漏,则应放水,使液面比渗漏处低300毫米左右,并进行修补。

(3)罐顶的强度试验和密封试验:

充水到最高设计液位下1米进行,缓慢充分升压,当升至试验压力时,以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后应立即使油罐内部与大气相通,恢复常压。

(4)试压充水程序如下:

A、储罐建造完毕后,应进行水压试验,充水试验必须始终在有效监视下进行。

B、充水试验,应符合下列规定:

○1充水试验前,所有附件及其他与罐体焊

○2接的构件应全部完工,并检验合格。

○3充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。

○4容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。

○5试验压力为设计压力的1.25倍。

C、试验方法:

○1试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中,应保持容器观察表面的干燥。

○2试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,,保压时间一般不少于30min,然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和焊接部位进行检查,如有渗漏,修补后重新试验。

○3液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

○4试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。

六、防腐、保温

6.1 罐的除锈与防腐

(1) 本工程储罐内、外表面均应除锈防腐:

A、罐内部表面及罐内碳钢部件采用喷砂除锈,罐外表面采用人工除锈;

B、除锈等级:喷砂除锈达到Sa2,即金属表面无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清楚。人工除锈达到St3,即金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

C、防腐刷油采用喷枪喷漆。喷漆之前应对每张板的四周50mm内用胶布保护起来,以便于焊接时用。

(2)现场防腐施工流程:

为防止在上部施工时对下部筒体造成污染,和施工人员受到伤害,所以本着先上部、后下部的总体原则,按以下流程施工;

清理料仓表面污物→补刷底漆→整体刷漆→检查验收→清理现场卫生。

其中料仓顶部及上部筒体吊装组对前,面漆已涂刷完毕。

(3)基层清理:

由于容器安装完成后,表面会被灰尘、油污等污染。故在涂刷面漆前应对整个容器全面采用人工清除的方式进行除轻锈处理;对因交叉作业、搬运等对底漆造成的破坏,要局部补刷底漆;对由于焊接破坏的底漆应用砂轮机将焊缝焊渣彻底清除完毕并补刷底漆,补刷底漆厚度符合设计要求。

(4)为使漆膜性能最佳,在涂漆之前,待涂漆的表面应光滑,干燥,无焊渣、松散垢皮、铁锈、浮尘、污垢、油脂、油污和其他异物。

(5)为了使喷抛除锈的适宜涂漆,磨料应进行选择,并充分干燥,无油和无污染。

(6)防腐涂料工程的施工,环境温度宜为15~30℃,但不得低于5℃,相对湿度不宜大于80%,被涂覆表面的温度应至少比露点温度高3℃。

(7)施工时应通风良好,在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆,全部漆层完成后,应自然干燥7昼夜以后方可使用。

(8)不要在雨、雪和雾天进行室外涂漆。估计在涂漆后2小时内天气可能发生不利的变化,以至在表面的湿气会凝成雨水或者结霜等时也应拒绝涂漆。

(9)应保持保持清洁,避免漆膜层间污染。如有污染,应在涂下一道漆之前将其除去。(10)在涂装底漆前,应有业主或检查人员检查表面处理质量。已处理的表面应在产生新的锈蚀之前涂装底漆,一般不超过四小时。

(11)各涂料必须具有产品证书,在涂漆前应阅读产品说明书。

(12)各种漆料的存储、稀释、混合、处理、涂装和安全规定应符合厂家说明书和当地的法规。严格按照厂家的规定进行存储,并在有效期内使用。

(13)进行防腐蚀涂料施工时,应先进行试涂。

(14)使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀;当有碎漆皮和其它杂物时,必须过筛除净后,方可使用,开筒使用后的剩余涂料必须密封保存。

(15)外观检查:涂层薄膜应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂和剥落等缺陷,用5—10倍放大镜检查无针孔者为合格。

(16)质量检查:在防腐蚀涂料施工过程中,应随时检查涂层数及涂刷质量。涂层施工完成后应进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、留坠、凹陷、剥落、漏刷、起皱等缺陷。如果存在缺陷则需修补或者铲掉重新涂装。对缝隙、焊缝、螺栓头、拐角、边缘等处应特别注意,若漆膜厚度不够,则需除去原来薄的底漆漆膜重新涂装,以确保达到所需的漆膜厚度。

6.2 罐外壁的保温

6.2.1绝热材料及其制品,必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定

(1)本工程保温材料采用PEF高发泡弹性自熄型保温板,外敷0.5mm波浪型彩涂钢板。6.2.2材料入库前,保管员应会同有关人员,按下列要求核对验收:

(1)必须具有测试许可的检测机构认定的产品质量证书或出厂合格证;

(2)出厂合格证或产品质量证书的各项技术指标,应符合设计文件规定;

(3)根据订货合同核对品牌、型号、规格、数量及有效使用期限等;

(4)抽查密度、厚度及外形尺寸及外观检查应无断裂、变质、残缺等缺陷;

6.2.3材料存放保管应符合下列要求:

(1)按品种、材质、规格、密度、厚度等划分区域,分类存放;

(2)按施工顺序进货、合理存货,并留有足够的通道;

(3)软质材料,应装箱存放高度不应超过2米;

(4)室外存放时,应有防潮、防雨等措施;

6.2.4绝热层施工前必须具备下列条件

(1)支撑件及固定件安装完毕;

(2)储罐附件等均已安装完毕,水压试验合格;

(3)被绝热储罐表面的污物清除完毕;

6.2.5绝热层的施工要求:

(1)需进行绝热层施工的储罐及其附件必须全面检查,确认完全合格,办理工序交接手续后,方可进行施工。一般情况下,绝热工程施工可按绝热工程施工工序图进行

(2)绝热层的对接拼缝应严实,其拼缝宽度不大于5mm。绝热层的施工采用干拼缝,其拼缝间隙采用岩棉毡填塞严密,填缝前,必须清除缝内绝热层的对接拼缝应严实,其拼缝宽度不大于5mm。绝热层的施工采用干拼缝,其拼缝间隙采用岩棉毡填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物;

(3)保温储罐的附件,当设计无规定时可不必保温;

(4)储罐上的铭牌和标记不得覆盖,有座架时,铭牌四周要防水密封,无座架时,铭牌应移至保护层外表面;

(5)环形支撑角钢按设计要求进行施工;

(6)自熄型保温板保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重;

(7)储罐绝热层施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌钢带环向捆扎。每块板至少用两条钢带,钢带机械拉紧、固定、修剪。不允许使用铁丝。

6.2.6 0.5mm波浪型彩涂钢板的施工方案

(1)根据施工实际情况,防止彩钢板运输过程中的挤压变形,本工程采取根据罐的实际高度,现场压制波浪型彩涂钢板,做到罐从底到顶一张板,这样较少搭接缝,外观平整美观。(2)施工方法:

A、储罐自下而上进行敷设,环向接缝、纵向接缝均采用自攻钉固定;

B、保护层的下料尺寸周长应比绝热层的实际周长加长100mm,即纵向方向需搭接一个波峰和波谷;

C、因为储罐露天放置,为防置雨水渗入,保护层在安装时,保护层应紧贴保温层,彩钢板搭接部位应做防水密封处理;

D、在已经安装的镀锌钢板上应严禁踩踏或堆放物品,对不可避免的踩踏部位应采取临时保护措施;

E、储罐的彩钢板保护层的环向接缝、纵向接缝和水平缝必须上搭下,成顺水方向;

F、壳体突出部分如管口、人孔、仪表接口等应设置防水结构,用硅树脂密封,保证其不受天气影响;

七、施工质量技术措施及交工验收

1、预制

1.1 壁板预制

(1)当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m;直线样板的长度不得小于1m;测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m。

(2)钢板切割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工以及等离子切割。罐顶板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割。

(3)钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。

(4)焊接接头的坡口型式和尺寸按图纸要求,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用。

(5)壁板预制前应绘制排版图,即选择板幅为2m×9m的板幅,每一卷板为9张板,最后一张板直径大小进行剪切下料,(具体见下图)。并应符合下列规定:一、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;二、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm;三、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm,与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm;四、加强板对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm。

(6)壁板尺寸的允许偏差,应符合下表:

(7)壁板卷制后,用样板检查,垂直方向用样板检查其间隙不大于1mm,水平方向用弧形样板检查其间隙不大于4mm。

1.2 底板预制

(1)底板预制前应根据施工进料情况绘制排板图,排板直径按设计直径放大0.1%-0.2%。

板排版图

(2)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm。

边缘板

(3)弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,内侧间隙为8-12mm,外侧间隙为6-7mm。

(4)底板中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm。

(5)底板任意相邻的焊缝间距不得小于200mm。

1.3顶板预制

(1)固定顶顶板预制前应绘制排版图。顶板任意相临焊缝的间距,不得小于200mm。

(2)拱顶的顶板及加强肋,应进行成型加工;加强肋用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm;加强肋与顶板组焊时。应采取防变形措施。

3)顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。

1.4构件预制

(1)加强圈弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的1%,且不得大于4mm。

(2)热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应超过1mm。

1.5出厂检验

(1)储罐的所有预制构件出厂时,应有编号,并应用油漆作出清晰的标志。

(2)构件预制完毕出厂时,应提供下列资料:

①构件清单(包括构件名称、编号、材质、规格及型号);②材料质量合格证明书;③构件预制检查记录;④排版图。

2、组装

组装顺序:基础验收→铺设罐底→焊接罐底→组装焊接顶圈罐壁→安装包边加强板→安装罐顶→安装罐上部接合管及各附件→劳动保护→组装各节壁板→安装配管、爬梯→罐底真空试漏→注水试验→整体验收→交工。

2.1一般规定

(1)储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。

(2)拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材。钢材表面的焊疤应打磨平滑,如果母材有损伤,应在磨平后进行渗透探伤,无裂纹为合格。

(3)储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。

2.2基础验收

(1)中心标高允许偏差为±20毫米。

(2)支承罐壁的基础表面,其标高应符合下列规定:

①有环梁时,每5米弧长内任意两点的高差不得大于6毫米,整个圆周内任意两点的高差不得大于12毫米。

②无环梁时,每3米弧长的任意两点的高差不得大于12毫米。

(3)沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检验:

当储罐直径小于25mm时,可从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每10㎡范围内测点不得小于10点(小于10㎡的基础按10㎡计算),基础表面凹凸度允许偏差不得大于10mm。

2.3底板铺设:

(1)罐板铺设前应在下表面涂刷沥青防腐,每块板四周50毫米内不涂。

(2)底板铺设前应在基础上划出十字中心线。

(3)底板铺设顺序是中心向外,先中心条板,再铺两侧中幅板,最后铺设扇形边缘板,边缘板为对接,下应加垫板。

(4)罐底铺设完毕后,用盘尺检查直径,然后由对称逐条焊缝由中心向外施焊,先焊短缝,后焊长缝,边缘板与中幅板间环向焊缝最后焊。

2.4第一、二圈板安装

(1)罐壁板组装时,应先在已焊完对接焊缝的底板上画出最上和最下一节壁板的圆周线,沿最上一节圆周线内侧,每隔800毫米点焊临时固定角钢。

(2)为了保证壁板的垂直度和第一节板的上缘水平,在排板时应尽量用较宽的壁板,板幅为2000mm,长度为9000mm。

(3)应留一道活口,待焊完所有立缝后,检查罐直径垂直度,然后再焊最后一道焊口。

(4)按照壁板排板图,围上第一圈板后,检查周长\直径垂直度\标高等。

2.5罐顶安装:

(1)在罐中心安装一套拱顶支撑胎架(拟用槽钢10#作拱顶临时龙骨)找好中心和标高。对称吊装拱顶扇形板时,必须采用加固梁,防止吊装变形。

(2)根据排板图,在包边加强板上划等分线,点焊临时档板。

(3)顶板环形支撑板安装要对称进行。

(4)罐顶应成型美观,其凹凸变形应在组装焊接完毕后,用样板检查,间隙不应大于15毫米。

2.6第三节以下各节壁板的安装:

(1)第一圈罐壁板安装好与罐顶焊接好后,用导链起吊,起吊前应先在罐壁内侧组装一组胀圈,与罐壁内侧紧贴,胀圈需用千斤顶胀紧后,接头处应用弧形钢板刚性连接,胀圈用16#槽钢

用滚板机滚制而成,胀圈外直径与罐壁板内径相同。

(2)在罐内设立4个吊装柱进行罐体的组装与吊装。

(3)第二圈壁板安装时,应逐块找正,用线锤检查垂直度。

(4)依次完成以下几节壁板的组装。

2.7配件及劳动保护安装:

(1)配件到现场后应检查是否与图纸相符合格后才能安装。

(2)罐上开孔,及配件安装应在整体试验之前进行。

(3)开孔接管的中心位置偏差应≤10mm。接管处伸长度的允许偏差为±5mm。

(4)开孔补强圈的曲率与罐体曲率一致,凡补强圈的位置与罐体焊缝相重合时,其重合部分罐体上的焊缝应磨平整后再焊上补强圈。

(5)开孔接管法兰安装应平整,法兰倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3毫米,法兰的螺栓孔,应跨中安装。

(6)盘梯安装:在壁板倒装过程中,每上两节板就把附带的爬梯安装,以便以后高度过高,不好定位安装。

3、焊接

焊接工作是一项重要工作,是保证罐施工质量的主要环节,所以罐的各部件的焊接应严格按图纸及焊接工艺规程要求进行,焊接材料应有出厂质量证明书,并在施工前按使用说明书要求烘烤,罐的焊接工作须由合格焊工担任。

4、检查和验收

(1)主要几何尺寸允许偏差

罐体几何形状和尺寸检查

预制构件安装方案解析1

预制构件安装方案 编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期:2013年11月2日

目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1.预制构件安装前现场准备 1)根据施工现场平面情况,确定吊装方案。规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。 2)根据预制构件吊装及施工要求,确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架,给定预留槽钢位置和洞口位置,墙体现浇位置。 3)楼板中预留放线洞口位置,在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时,经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4)在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制。 5)确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置,用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋,现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格,位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。 6)预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作,即按混凝土施工缝进行处理。

2.预制构件进场验收 1)预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2)预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 (1)型号标识:类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 (2)安装标识:构件位置、连接位置。 3)预制构件质量验收 (1)预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 (2)预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 (3)预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 (4)预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 (5)灌浆孔与排气孔是否畅通,并作一一对应标识。 (6)预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 (7)吊装、安装预埋件的位置是否准确 (8)叠合面处理是否符合要求 4)预制构件结构性能验收 (1)预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求 (2)预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求 (3)预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格 (4)预制混凝土构件的结构实体检验是否合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用,应返厂。非结构性损伤进行修补,修补后重新进行检验合格后方可使用。

装配式叠合板安装施工方案

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期(公租房)工程(一标段)房屋建筑工程施工图纸,及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城,一期工程14栋楼,每栋楼均为剪力墙结构,地上27层,地下一层.(1#、2#楼带2层裙房),层高3m,建筑总高度84.5米,总建筑面积㎡。一~四层为现浇混凝土剪力墙结构,五~二十八层为装配式混凝土结构,即预制板安装后再结构整浇,其中外墙板均为预制节点整浇,内墙均为现浇混凝土结构,走廊处的连梁和楼板为全现浇结构,其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块,预制构件最重板约,每栋总计432块;楼梯踏步板两种规格尺寸,总计;叠合板的预制层厚度为60mm,现浇层厚度为80mm,局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400,叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验:预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象,叠合板已经达到混凝土设计强度的100%,项目部与监理工程师一同验收,发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号,并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放:放现浇板的场地平整,做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用,叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制:安装前先弹好叠合板水平及标高控制线,注意核对水暖、消防预留洞的位置,沿着管、洞中心做十字交叉线,在预制板的边缘和安 预制板

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ------ 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施-------------------------------------------------- 11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

预制构件安装施工的方案

构 件 安 装 施 工 方 案 编制单位:上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 编制日期:2010年3月

施工组织设计 (分册九之码头预制构件安装施工方案)编制单位:上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 主编人:陈建勇(项目总工) 编制人员:钟 孙凯(项目常务副经理)浩(技术部主任) 盛庆宝(项目副经理) 张波(测量主管) 审核人 :徐平(项目经理高级工程师) 施工单位 :上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 工程负责人:徐平(项目经理高级工程师) 项目工程师:陈建勇(项目总工高级工程师) 报送单位:上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部报送日期:2009年3月25日

一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称:扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点:拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸,上游侧紧临科进船厂码头,下游约1.5 km 处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况: 江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建,规划建设年吞吐能力2000 万吨的5 万吨级公用码头泊位3座,以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。 扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业 园区,使用长江岸线830m及相应水域。 扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥,主体码头为高桩梁板式结构,长795m,宽30m,码头桩基采用Ф1000mmPHC(C型)管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式,引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩,与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC(B型)管桩。 1.1.4、建设单位:江都海昌港务实业有限责任公司 设计单位:中交第二航务工程勘察设计院 监理单位:镇江市兴华工程建设监理有限公司 施工单位:上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ----- - 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

储罐制作安装施工方案

一、编制说明: 1.1 本工程为XXXXXXXX工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。 1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据: 2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997; 2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图; 2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。 2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。 2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 三、工程概况: 3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。 四、施工准备: 4.1 技术准备 4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4.1.4 确认焊工资格,凡参加成品硫酸罐施工的焊工,必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证,否则不得上岗。 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工用的水、电、气可满足需要,并能保证连续施工。 4.2.2 现场组装平台已铺设,面积100m 2,钢板δ=18mm 。 4.2.3 施工所需材料供应到75%以上,贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4.2.4 施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。 五、施工方法的选择: 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例:即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆(φ219×4.5的无缝钢管),桅杆后背两根斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上,每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具,每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装,同时将连接其上的角钢圈装好。吊时,由12人同时操作手拉葫芦,要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜,依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知,采用倒装施工的关键在于选择吊装工具,下面就倒链的选择进行可行性分析: 5.1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨,选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达: W= 式中:Q ——起升罐体的总重量(Q=65.7吨) N ——倒链的数量(与立柱数量相同),N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨<10T 。 故选择10T 起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上) 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6.1 施工程序 施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

非标槽罐施工方案及技术要求

XXXXXXXX制作、安装、施工技术规范 一、工程概述 1、本协议适用于为XXXX制作PM24用槽罐,为交钥匙工程。乙方按甲方项目的进度要求和工程需要来组织制作、运输、安装相关槽罐,乙方负责包工、包料、制作、安装及运输、吊装等工作,所承担工程不允许分包。 2、为了满足项目的工艺、技术要求,乙方接受槽罐数量的增减、制作图纸的变更、包括槽罐的相关修改。 二、供货(制作)范围及工艺技术要求: 1、槽罐数量及规格:见槽罐清单。 2、槽罐制作(工作)范围: 根据甲方图纸内容制作,应包括槽罐的主体部分、罐支腿、基础螺栓及基础附件、接口的管件和法兰、搅拌器支撑和法兰、人孔、护栏、爬梯等其它附件;配合土建灌浆开孔、补孔以及必要的修改变更等; 3、所有罐的外部加强圈、支腿用碳钢,外刷银粉漆;去掉所有罐的溢流口,仅留排气口。 4、在乙方工厂加工的槽罐,原则上要按材料分割运输到甲方工厂后在组装,保证单件材料统一。如出现混合材料需要注明,碳钢以理论重量区分。 三、材料及焊材要求: 1、主材要求: 根据图纸要求和罐的清单内容及技术协议选材,如需变更以甲方签字

确认为准!碳钢材料供应商选XX、XX;不锈钢材料供应商选XX、XX。2材料检验: 所有进厂的钢材均需要进行检验、其材质、规格要符合设计要求,主要材料应提供质量合格证书。甲方对乙方进厂材料用光谱仪进行材质检验,检测费乙方承担,预计检测50-80个点,XX元/每点。(按照新国标检测化学成分)如在检测时,甲乙双方出现争议,以第三方检测为准,检测时间不计入工期。 本工程所用焊材:不锈钢要求使用XX或XX产品,碳钢采用XX、XX。焊材选用牌号必须能够达到焊缝的金属性能和化学成分与母材相当,工艺性能良好 四、焊接执行标准和规范 1、施工中必须执行施工图纸及各种文字说明规定与附录中的要求 焊接及验收必须执行以下标准: 1.1、JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 1.2、炼化建G02-74《奥氏体不锈钢焊接施工验收技术规程》 2、槽罐施工前应按照基础施工图纸和规范进行检查验收,并核对基础施工单位提供的基础图纸或检查记录。 槽体基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求: 2.1、中心坐标的允许偏差为正负20毫米; 2.2、中心标高的允许偏差为正负10毫米; 2.3、基础表面径向平整度用2米长直尺检查,间隙应小于或等于10毫米;基础表面凸凹度,从中心线向周边拉线测量,应小于或等

预制构件安装方案

预制构件安装方案 编制单位:宇辉建筑有限责任公司

编制日期:2013年11月2日 目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1.预制构件安装前现场准备 1)根据施工现场平面情况,确定吊装方案。规划场运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。 2)根据预制构件吊装及施工要求,确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架,给定预留槽钢位置和洞口位置,墙体现浇位置。 3)楼板中预留放线洞口位置,在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时,经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4)在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制。 5)确定首层预制剪力墙插筋位置。底层、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置,用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋,现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格,位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。

6)预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作,即按混凝土施工缝进行处理。 2.预制构件进场验收 1)预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2)预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 (1)型号标识:类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 (2)安装标识:构件位置、连接位置。 3)预制构件质量验收 (1)预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 (2)预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 (3)预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 (4)预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 (5)灌浆孔与排气孔是否畅通,并作一一对应标识。 (6)预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 (7)吊装、安装预埋件的位置是否准确 (8)叠合面处理是否符合要求 4)预制构件结构性能验收

预制构件施工方案

预制构件施工专项方案二〇一六年九月

编制:审核:审批:

一、工程概况 码头工作平台1座(58m*20m),共7个排架,排架间距9m,基桩采用φ1400mm全直灌注(嵌岩)桩,排架间距9.0m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩(8.5m*8.5m),采用高桩墩式结构,基桩采用4根φ1400mm全直桩嵌岩桩,上部为现浇墩台。引桥1座(399.756m*9m),采用高桩墩式结构,标准跨度25m。基桩采用φ1200mm全直灌注(嵌岩)桩,。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行,非预应力预制构件计划在现场进行预制,预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量:预制纵梁34件,预制靠船构件7件,预制面板48件,预制水平撑6件等,混凝土约600方,钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量:空心板共135件,混凝土约2200方。 主要施工图:

主要工程量: 主要工程量表 二、编制依据 1、《工程施工图》; 2、《工程施工组织设计》; 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008, 《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置,预制场地尺寸长70m,宽25m,靠近现有公路布设大门(10m宽),其中配备休息室(3m*6m)一个,预制构件浇筑场地(500㎡),临时加工区(236㎡)一个,场内布设道路,主路8米宽,堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用,堆载区600㎡,满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用100mmC30素砼铺设,并磨光处理,满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构

盐酸罐施工方案

盐酸储槽防腐工程 施 工 方 案 单位:正昊能源设备防护安装工程有限公司 编制人:崔西敬 日期:2014年11月15日 施工方案 贵单位的设备盐酸储槽,内盛放介质为25-30%的盐酸,由于工作的需要还要来回的运输,一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右,所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境,腐蚀介质的种类及腐蚀形式,结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验,为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全,减少设备的维修次数,以增强企业的社会效益与经济效益,我们推荐以下施工方案,仅供贵厂参考。 一、推荐方案: 在防腐蚀施工过程中,正确的选择防腐工程所用的材料,是保证防腐工程质量的关键,因此选材方面要做到有地放矢,一定要按腐蚀介质的种

类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能,正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是: A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。 (1)复合砖板衬里: 酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层(使用寿命在15年以上)适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸,难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况,进行综合评估,审慎选择。(价格较贵) (2)橡胶衬里 衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板,但天然硬胶板存在柔韧性差,衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制,小设备必须运往工厂加工,太大的设备硫化罐内又放不进去,温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备,预硫化丁基胶板具有柔韧性好,耐酸性强的特点,用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法,设备的使用寿命也可达到15年。(价格适中)推荐选用。 (3)玻璃钢衬里 玻璃钢也是一种优良的耐酸材料,一般耐稀酸的性能较好,盐酸的浓度大于20%时,5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。(价格便宜) 二、编制依据: 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88); 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990

预制构件安装方案

预制构件安装方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

预制构件安装方案 编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期:2013年11月2日

目录 一、工艺流程 ........................ 错误!未定义书签。 二、预制构件安装前准备............................. 错误!未定义书签。 三、预制墙体构件安装................................. 错误!未定义书签。 四、预制楼梯构件安装................................. 错误!未定义书签。 五、预制叠合梁构件安装............................. 错误!未定义书签。 六、叠合板构件安装 .................................... 错误!未定义书签。 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装....... 错误!未定义书签。 八、预制构件成品保护................................. 错误!未定义书签。 九、质量控制 ............................................... 错误!未定义书签。

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1.预制构件安装前现场准备 1)根据施工现场平面情况,确定吊装方案。规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。 2)根据预制构件吊装及施工要求,确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架,给定预留槽钢位置和洞口位置,墙体现浇位置。 3)楼板中预留放线洞口位置,在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时,经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4)在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制。 5)确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置,用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋,现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格,位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。

装配式建筑预制构件安装施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有:外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等。 1.2现场大量的装配作业,而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用,确定构件的吊装顺序,做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装(控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理)→现浇剪力墙钢筋绑扎(机电暗管预埋)→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎(机电暗管预埋)→混凝土浇捣→养护(按上述工序二至十一层结构完成)

3.2流程分解图 技术工作流程一:楼层弹线,并测量水平标高 施工工序二:外墙板按指定方向吊装

施工工序三:外墙板吊装、校正完毕 施工工序四:绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五:剪力墙后浇段、粱支模,搭设楼板和预制梁排架

施工工序六:吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七:楼层内其他后续施工(梁、板钢筋)

槽罐制作安装施工方案

1■编制说明 ... ................. ......................... .................. ... .. (2) 2?编制依据 .. ................... : . (2) 3. 工程概况 ........... ... .................;.... .................. ... ......... 2 4........................................................................................................................................................................ 施工部署 . (2) 5................................................................. 储罐施工方法..... ..... ................. . . ............................ ……;? 3 6.................................................. 储罐预制程序............ .. .................. .. .......?.? (7) 7.............................................. 储罐安装施工程序........ .................... .. .......................... ......;.?.... (7) 8........................................................ 主要施工机械设备及人员配置.. ..... ................ .????17 9............................... 安全技术措施..... .................... :.? .................. .. (18) 10储罐施工进度计划 .......... .. .................... .. ................... . -: (19)

立式储罐现场制作安装施工方案

目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划

一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述目标,特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-? 6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1施工现场按照常德公司的要求进行布置,场地平整,施

预制构件安装施工的方案

扬州港江都港区海昌公用码头工程 构 件 安 装 施 工 方 案 编制单位:上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港

区海昌公用码头工程项目经理部 编制日期:2010 年 3 月 扬州港江都港区海昌公用码头工程 施工组织设计 (分册九之码头预制构件安装施工方案)编 制单位:上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 主编人:陈建勇(项目总工) 编制人员:钟凯(项目常务副经理) 孙浩(技术部主任) 盛庆宝(项目副经理) )张波(测量主管 审核人 :徐平(项目经理高级工程师) 施工单位 :上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 工程负责人:徐平(项目经理高级工程师)

项目工程师:陈建勇(项目总工高级工程师) 报送单位:上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 报送日期:2009 年 3 月 25 日 一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称:扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点:拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸,上游侧紧临科进船厂码头,下游约 1.5 km 处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况: 江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港 昌兴建材有限公司共同出资组建,规划建设年吞吐能力2000 万吨的 5 万吨级公 用码头泊位3 座,以及年产150 万吨的超细矿渣粉磨生产线。 扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业 园区,使用长江岸线830m 及相应水域。 扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥,主体码 头为高桩梁板式结构,长 795m,宽 30m,码头桩基采用Ф1000mmPHC(C 型)管 桩和Ф1000mmδ16 钢管桩相结合的形式,引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm 钻孔灌注桩,与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC(B 型)管桩。 1.1.4、建设单位:江都海昌港务实业有限责任公司 设计单位:中交第二航务工程勘察设计院 监理单位:镇江市兴华工程建设监理有限公司 施工单位:上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量 本码头预制构件工程量统计表如下: 名称数量备注 预制靠船构件个142 预应力轨道梁榀319 预制纵梁榀539 预制前边梁榀141

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司 目录 1.编制说明---------------------------------------------- ------2.编制依据----------------------------------------------------3.工程概况-----------------------------------------------------4.施工准备----------------------------------------------------5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺----------------------------------------------------8.罐体试验-----------------------------------------------------9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

碳钢储罐制作安装施工方案完整版

碳钢储罐制作安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、编制说明: 1.1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据: 2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997; 2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图; 2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。 2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 三、工程概况: 3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。 四、施工准备: 4.1 技术准备 4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。 4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

新型混凝土预制装配技术之NPC构件施工全套工艺详解

NPC剪力墙构件吊装施工工艺 工艺流程:墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆 预制剪力墙构件吊装施工工艺 操作工艺:

1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙,确保灌浆料的流动;其空隙使用1~10mm不同厚度的垫铁,确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损,规格、型号、位置正确无误,构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度,不应越档操作。构件吊装下降时,构件根部系好缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。 4、构件距离安装面约1.5m时,应慢速调整,调整构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应,全部准确插入注浆管后,构件缓慢下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位; 5、竖向构件就位时,应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后,利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定,竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 6、根据竖向构件平面分割图及吊装图,对竖向构件依次吊装就位,竖向构件就位后应立即安装斜支撑,每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定,斜支撑安装在竖向构件的同一侧面,斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。 1)将地面预埋的拉接螺栓进行清理,清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等,露出连接丝扣;将构件上套筒清理干净,安装螺杆。注意螺杆不要拧到底,与构件表面空隙约30mm; 2)安装斜向支撑:将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上,然后转动撑杆,将另一方向的垫板套在螺杆上; 3)将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象,如出现松动,必须进行处理或更换; 4)转动斜撑,调整构件初步垂直;松开构件吊钩,进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差,注意要在构件侧面进行量测; 7、通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正,转动可调式斜支撑中间钢管进行微调,直至竖向构件确保垂直;用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正,确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求,外墙企口缝要求接缝平直。

PC预制构件施工方案(PC)

施工组织设计/方案报审表 工程名称:睿园项目(二期)(1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、地下车库(含人防))编号:B.0.1- 致:南京工大建设监理咨询有限公司(项目监理机构) 我方已完成睿园项目二期19#~23#楼,25#~28#楼PC工程施工组织设计/(专项)施工 方案的编制和审批,请予以审查。 附件: □ 1 施工组织设计 □ 2 工程安全专项施工方案 □ 3 PC 工程施工方案 □ 4 本次申报内容系第 1 次申报。 施工项目经理部(章): 项目经理(签字、执业印章): 年月日 项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名 及时间 审查意见:

第五版表江苏省住房和城乡建设厅睿园项目二期19#~23#楼,25#~28#楼 PC预制构件 施 工 专 项 方 案 及 措 施

2018年4月24日 目录 一、工程概况及特点 二、项目组织管理机构 三、施工进度计划及劳动力安排 四、主要施工机械设备投入计划 五、工程施工方案及技术措施要求(包括主要采用新技术、新工艺的说明) 六、质量目标及质量通病防治措施 七、安全文明目标及保证措施 八、其他施工措施

一、工程概况及特点 1.建设地点:海门 2. 投标范围:睿园项目二期19#~23#,25#~28# PC预制构件(包括叠合板、剪力墙、楼梯等)生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。 3. 合作方式:由招标方确定中标单位及中标价格,招标方指定签订合同的合作方式,若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时,应承诺执行定标价及合同条款。 二、项目组织管理机构 1、管理形式

大型储罐施工方案

§1§2

§3 §4施工方案

§1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,内口采用CO2气体保护半自动焊;油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 1、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术,用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下: c 、 底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定 罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm ; 弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm ;内侧间隙宜为8-12mm ; 中幅板的宽度不得小于1000mm ,长度不得小于2000mm ; 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差(mm ) 板长AB (CD )≥10m 板长AB (CD )≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割

相关文档
最新文档