超音速电喷涂作业指导书

超音速火焰喷涂工艺流程

一、工艺准备

为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：

1.1电源：380V 20KW 三相交流电

1.2 气源：气压＞5kgf 流量＞5m3/min

1.3 喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m

1.4 搭设好施工部位所需的脚手架

二、喷涂技术规范：

1、喷涂准备：

2.1.1 根据实际需要搭好脚手架。

2.1.2 清除受热面上的油脂、杂物等。

2、表面预处理：

2.2.1 表面清理

清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。

2.2.2 通过喷砂进行表面粗化，

喷砂目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应。喷砂砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定。喷砂后达到Sn3级以上粗糙度

2.2.3 非喷涂部位的保护

喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来。

3、喷涂

3.1 喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。

3.2 喷涂材料选用：镍铝合金粘结底层（厚度0.02~0.05mm）；

50%Ni50%Cr混合喷涂粉末（厚度0.5mm）

Al喷涂粉末盖面（厚度0.2mm）

3.3 洁净气路

经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。

3.4 喷涂设备选用

选用DF-3000型超音速喷涂设备。

3.5 喷枪选用

选用超音速火焰喷涂，其雾化气流速度大于1500m/s，粒子速度达到500m/s以上，涂层孔隙率可控制在5%以内，涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。

3.6 喷涂工艺参数：

3.6.1 粒子喷涂速度：＞500m/s

3.6.2 喷涂粉末粒度：300μm-400μm

3.6.3 氧-燃气流量和比例：2-1

3.6.4 送粉量：10g/min

3.6.5 雾化空气压力：8kg

3.6.6 喷涂距离：250mm；喷涂角度：＜45°

3.7 喷涂方式：

采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6m2，镍铝合金打底喷涂1遍；50%Ni50%Cr混合粉末喷涂3~4遍；Al粉末喷涂盖面1遍，粉末每遍的喷涂厚度控制在0.2㎜左右。局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。

3.8 喷涂后处理

对于喷涂后，应该用TR628高温封孔剂进行封孔处理。

3.9 操作注意事项：

3.9.1 分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭

接部位设置辩认标志。操作时，层间温度不得高于80℃。

3.9.2 喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、压缩空气流量，检

查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。如发现电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。

4、喷涂质量检测

4.1 产品喷涂外观

涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

4.2 产品喷涂试样

在产品喷涂前，要求制作产品试样，对产品试样要求作如下检测：

1）涂层厚度

应进行涂层质量检验，并测量厚度δ，若厚度偏差在（0，+0.1mm），判定合格

2）涂层孔隙率测定

采用试块做金相显微镜法测定，若孔隙率＜5%，判定合格