戴安ICS-900离子色谱仪作业指导书

一、使用条件

水、电：电源：220V，50Hz 接地线

温度：10~30℃

相对湿度：25~85%

二、操作步骤

一．开机前的准备：

打开色谱仪器室的空调，打开稳压电源和UPS（不间断电源）；

根据样品的检测和色谱柱的条件来配制所需淋洗液。

四．开机

五．打开N2钢瓶总阀，调节钢瓶减压器上的分压表指针为0.2Mpa左右,再调节色谱主机上的减压表指针为5 psi左右；确认离子色谱与计

算机数据线连接正常，打开离子色谱主机和RFC-30溶剂控制器的电

源；然后打开计算机进入操作系统。

六．选择开始＞程序＞Chromeleon＞Sever Monitor或双击屏幕右下角快捷图标,出现对话界面后点击Ｓtart启动,等Dongle序号出来以

后（表示Sever Monitor程序运行正常）可以点击Close来关闭界面，

若配置好与Windows系统一起启动，则直接进行下一步操作。

七．双击在桌面上的Chromeleon图标（工作站主程序）。

八．点击根目录下面的“控制面板”文件夹，双击右边窗口中的“ICS-900_System控制面板.pan”（离子色谱操作控制面板）。

九．控制面板打开后，选中Connected使软件和离子色谱连动起来（如果按照正常程序开机，则仪器自动连接）；打开副泵头上的废液阀，

在此状态下保持3-5min，淋洗液瓶至泵头间的气泡将会在氮气压力

的作用下被排放至废液瓶；然后关闭废液阀（此步骤主要为排除气

泡时使用）。

十．将流速设置1.0 ml/min,开启泵，待压力升至1000psi以上时，打

开RFC-30试剂控制器面板上的EGC、CR-TC和AES/SRS,平衡系统。

十一．点击控制面板上的蓝色圆点查看基线，等基线稳定后即可分析待测样品。

三．分析样品：

1．建立程序文件（program file）；

2．建立方法文件（method file）；

3．建立样品表文件[sequence(using wizard)]；

4．启动样品表；

5．按系统提示进行逐个进样分析。

四．数据处理：

1．建立标准曲线；

2．打印标准曲线；

3．打印待测样品报告；

五．关机

1.关闭RFC-30试剂控制器面板上的EGC、CR-TC和AES/SRS,然后再关闭

泵，断开仪器与软件之间的连接（“断开连接”按钮），关闭操作软件。

2.关闭离子色谱主机的电源；关闭N2钢瓶总阀并将减压表卸压,打开淋

洗液瓶盖放空瓶内气体。

3.关闭计算机、显示器的电源开关。

三、安全注意事项

在检测当中遇到突然停电时，应该立即关闭打印机、显示器、计算机和离子色谱主机的电源开关。

四、期间核查

一、外观核查

仪器应具备下列标志:名称、型号、制造厂名、出厂日期、系列号(或编号)等。

仪器的各功能部件(量程、输出旋钮、按键、开关和指示灯等)均能正常工作，各紧固件应无松动。

仪器应标明所使用的电源、电压和频率。电源线、信号电缆等插头、接头应与插座紧密配合。

二、性能核查

将仪器的输液系统、进样阀、色谱柱和检测器连接好，以纯水作为流动相，按说明书启动仪器，在允许的压力范围内，待压力平衡后保持5 min，用吸水纸检查管路各接头处应无湿迹。

流量设定值误差和流量稳定性误差检定

在检查已确定无泄漏的条件下，分别设定流量和收集排出液时间。使泵运转5 min后，在流动相泵的排出口用已称量过的容量瓶收集洗脱液，用时用秒表计时，分别称重。每种流量重复测定3次，算平均值作为流量测定值，计算流量测定值，计算流量设定误差和流量稳定性误差。

柱恒温箱温度设定值误差(OT)和控温稳定性误差(7,C)(无柱箱恒温仪器不检此项)检定

将温度计插人柱箱，并设法固定，或将热电偶固定在柱箱中央(冷端在室温下)，引线接到温度测量仪表上，关好柱箱门。选取较低可控温度(20℃)和较高可控温度(35 ℃) 2点作为控温设定值。按仪器操作说明书步骤开始升温，待设定值温度稳定后，记下温度表上的实测指示值，以后每隔10 min重复记录1次，共计7次，求出测定值的算术平均值。基线噪声和基线漂移检定

调节仪器和记录仪灵敏度，使浓度为0.5 ug/g的Cl校准液峰高达满刻度时，以洗脱液为流动相，流速取2.0 ml/min，线速取10 mm/min，待基线稳定后，记录不少于30 min的基线。

不少于30 min的基线波动最大幅度为基线噪声。

基线起始点引出的水平线与基线的最高点(或最低点)的垂直距离为基线漂移。

最小检出浓度检定

提高记录仪灵敏度到有明显的噪声，选取合适的检测离子浓度(Cl0.05ug/g; Na 0.5 ug/g; Ca 1.0ug/g)进样测定其峰高，则待测离子的最小检出浓度

线性范围和相关系数检定

线性范围

待基线稳定后，以最小检出浓度5倍作为起始浓度(C1)起，按2到4倍依次递增进样浓度测定响应电导率。绘制出响应值浓度曲线。以低浓度直线段作外推响应直线，在外推响应直线上任取一点K作垂线交于横坐标E，在垂线上取一点K'，使K'E =0.95KE。在外推响应直线与横坐标的交点A和K'作95%响应直线，该直线与实际响应曲线交点所对应的浓度即为线性范围最高浓度C h。

线性范围以C h/C1表示。如图所示。

ICS1100离子色谱仪标准操作规程

ICS-1100型离子色谱仪操作规程 1.目的规范ICS-1100型离子色谱仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行、操作人员人身安全和设备安全。 2.适用范围适用于ICS-1100型离子色谱仪的使用操作。 3.职责 3.1 ICS-1100型离子色谱仪操作人员应严格按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护，并填好使用记录。 3.2 ICS-1100型离子色谱仪保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养。 3.3 仪器管理人员负责仪器综合管理。 4．操作程序 4.1 开机 4.1.1 确认淋洗液的储量、抑制器再生液储量、基体冲洗液储液量是否满足需要, 充足，即测完样后剩余量≥500ml。 4.1.2 若仪器超过一周以上未使用，需要活化抑制器。即分别从抑制器的Eluent out 和Regin in两个孔注入5ml以上的超纯水。 4.1.3开启氮气瓶总开关，分压表调至0.3MPa左右，淋洗液瓶上减压阀调至6-9psi；抑制器再生液储液瓶分压调至5psi。 4.1.4打开稳压电源开关，待稳压电源稳定后，再打开仪器电源开关、电脑开关。 4.2 启动变色龙软件电脑屏幕下方出现仪器连接成功的图标后，双击桌面上“变色龙软件”快捷键进入工作站，进入仪器的“控制面板”。 4.3 运行前的准备工作 4.3.1在上边的左右“联接”方框前打“√”，使软件与仪器之间建立起联接。若已经打上“√”，则不需要重新打“√”。 4.3.2 反时针旋松右泵头上的快速冲洗阀（约拧松2圈左右），用10ml注射器或小烧杯来接废液，再点击控制面板左边“淋洗阀开关”模块下的的“打开”键，排除管路中存在的气泡，约排除2注射器体积的废液，管路气泡排除完毕，旋紧右泵头快速冲洗阀，注意不要拧得太紧，防止损坏密封圈。

风机安装作业指导书(修改)

目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)

1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3

离子色谱仪期间核查作业指导书

离子色谱仪期间核查作业指导书 The document was finally revised on 2021

离子色谱仪期间核查作业指导书 1. 期间核查的目的：为了检查离子色谱仪的流量设定值误差与流量稳定性误差、基线噪声和基线漂移、保留时间和定量重复性误差以及分离能力与洗脱时间，确认仪器的可靠性，使其保持良好的运行状态，从而保证本实验室所得到的测量结果准确可靠。 2. 期间核查的条件：环境条件：温度5~30℃，相对湿度25%-85%，工作电源：220±10v ，50Hz ±。恒温控制器：5-30℃，控温精度：±℃。 3. 期间核查的频率：仪器两次检定期之间，核查一次。 4. 核查项目和核查方法：外观核查：外观完好；仪器的各功能部件 (量程、输出旋钮、按键、开关和指示灯等)均能正常工作，各紧固件应无松动。电源线、信号电缆等插头、接头应与插座紧密配合。流量设定值误差S s 和流量稳定性误差S R 在检查已确定无泄漏的条件下，分别设定流量和收集排出液时间。使泵运转5 min 后，在流动相泵的排出口用已称量过的容量瓶收集洗脱液，用时用秒表计时，分别称重。每种流量重复测定3次，算平均值作为流量测定值，计算流量测定值，计算流量设定误差S s 和流量稳定性误差S R 。 %100/)-(?=S S m S F F F S — %100/)(min max ?-=— m R F F F S

)/()(12t W W F t m ?-=ρ 式中： m F —流量实测值，mL/min ； 2W —容量瓶+流动相的质量，g ； 1W —容量瓶的质量，g ； t ρ—实验温度下流动相的密度，g/cm 3； t —收集流动相的时间，min ； — m F —同一组流量测量的算术平均值，mL/min ； S F —流量设定值，mL/min ； m ax F —同一组流量测量中的最大值，mL/min ； min F —同一组流量测量中的最小值，mL/min 。基线噪声和基线漂移（电导检测器）调节仪器和记录仪灵敏度，使浓度为 mg/L 的Cl 校准液峰高达满刻度时，以洗脱液为流动相，流速取 ml/min ，线速取 10 mm/min ，待基线稳定后，记录不少于30 min 的基线。不少于30 min 的基线波动最大幅度为基线噪声。基线起始点引出的水平线与基线的最高点 (或最低点)的垂直距离为基线漂移。最小检出浓度将仪器各参数调至最佳状态，待基线稳定后，分别以L NO 3—为标准溶液进样，连续测定5次，取平均值。检测限按下式计算。 H V c H C N 252min ?= 式中： min C —最小检测浓度，μg/mL ；

7890B气相色谱仪的操作规程

1、目的：建立安捷伦7890B GC气相色谱仪的操作规程，使检验人员能够正确的使用安捷伦7890B GC气相色谱仪。 2、适用范围：气态有机化合物或较易挥发的液体、固体有机化合物样品。 3、责任人：检测员 4、正文： 4.1 操作步骤 4.1.1 操作前准备 4.1.1.1 色谱柱的检查与安装首先打开柱温箱门看是否是所需用的色谱柱，若不是则旋下毛细管柱按进样口和检测器的螺母，卸下毛细管柱。取出所需毛细管柱，放上螺母，并在毛细管柱两端各放一个石墨环，然后将两侧柱端截去1～2mm，进样口一端石墨环和柱末端之间长度为4～6mm，检测器一端将柱插到底，轻轻回拉1mm左右，然后用手将螺母旋紧，不需用板手，新柱老化时，将进样口一端接入进样器接口，另一端放空在柱温箱内，检测器一端封住，新柱在低于最高使用温度20～30℃以下，通过较高流速载气连续老化24小时以上。 4.1.1.2 气体流量的调节 4.1.1.2.1 载气(氮气)开启氮气钢瓶高压阀前，首先检查低压阀的调节杆应处于释（400-690kPa）放状态，打开高压阀，缓缓旋动低压阀的调节杆，调节至约0.55MPa。 4.1.1.2.2 氢气打开氢气钢瓶，调节输出压至0.41MPa。（400-690kPa） 4.1.1.2.3 空气打开空气钢瓶，调节输出压至0.55MPa。（550-690kPa） 4.1.1.3 检漏用检漏液检查柱及管路是否漏气。 4.1.2 主机操作 4.1.2.1 接通电源，打开电脑，进入windows 主菜单界面。然后开启主机，主机进行自检，自检通过主机屏幕显示power on successul，进入Windows系统后，双击电脑桌面的(Instrument Online)图标，使仪器和工作联接。 4.1.2.2 编辑新方法 4.1.2.2.1 从“Method”菜单中选择“Edit Entire Method”，根据需要钩选项目，“Method Information”（方法信息），“Instrument/Acquisition”（仪器参数/数据采集条件），“Data Analysis”（数据分析条件），“Run Time Checklist”（运行时间顺

ICS-1500型离子色谱仪操作规程

ICS-1500型离子色谱仪操作规程 1.目的规范ICS-1500型离子色谱仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行、操作人员人身安全和设备安全。 2.适用范围适用于ICS-1500型离子色谱仪的使用操作。 3.职责 3.1 ICS-1500型离子色谱仪操作人员应严格按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护，并填好使用记录。 3.2 ICS-1500型离子色谱仪保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养。 3.3室主任负责仪器综合管理。 4．操作程序 4.1 开机 4.1.1 确认淋洗液的储量是否满足需要,即测完样后剩余量≥200ml。 4.1.2 若仪器超过一周以上未使用，需要活化抑制器。即分别从抑制器的Eluent out 和Regin in两个孔注入5ml以上的超纯水。 4.1.3开启氮气瓶总开关，分压表调至0.3MPa左右，淋洗液瓶上减压阀调至3-6psi。 4.1.4打开稳压电源开关，待稳压电源稳定后，再打开仪器电源开关电脑开关。 4.1.5启动电脑。 4.2 启动变色龙软件双击桌面上“变色龙软件”快捷键进入工作站，进入仪器的“控制面板”。 4.3 运行前的准备工作 4.3.1在左右方框中上边的“联接”前打“√”，使软件与仪器之间建立起联接。若已经打上“√”，则不需要重新打“√”。 4.3.2 反时针旋松右泵头上的快速冲洗阀（约拧松2圈左右），用10ml注射器或小烧杯来接废液，再点击控制面板左下方“淋洗阀开关”模块下的的“打开”键，排除管路中存在的气泡，约排除2注射器废液，管路气泡排除完毕，旋紧右泵头快速冲洗阀，注意不要拧得太紧，防止损坏密封圈。 4.3.3反时针旋松左泵头上的快速冲洗阀（约拧松2圈左右），点击控制面板中左模块中的“开泵”，排除泵头里残留的气泡。约20秒左右等泵头气泡排完后，旋紧左泵

气相色谱仪操作规程及注意事项

气相色谱仪操作规程及注意事项 1、检漏先将载气出口处用螺母及橡胶堵住，再将钢瓶输出压力调到0.4～0.6MPa（4-6kgf/cm2）左右，继而再打开载气稳压阀，使柱前压力约0.3～0.4MPa （3-4kgf/cm2），并察看载气的流量计，如流量计无读数则表示气密性良好，这部分可投入使用；倘发现流量计有读数，则表示有漏气现象，可用十二烷基硫酸钠水溶液探漏，切忌用强碱性皂水，以免管道受损，找出漏气处，并加以处理。 2、载气流量的调节气路检查完毕后在密封性能良好的条件下，将钢瓶输出气压调到0.2～0.4MPa（2-4kgf/cm2），调节载气稳压阀，使载气流量达到合适的数值。注意，钢瓶气压应比柱前压（由柱前压力表读得）高0.05MPa（0.5kgf/cm2）以上。 3、恒温在通载气之前，将所有电子设备开关都置于“关”的位置，通入载气后，按一下仪器总电源开关，主机指示灯亮，层析室鼓风马达开始运转。打开温度控制器电源开关，调节层析室温控调节器向顺时针方向转动，层析室的温度升高，主机上加热指示灯亮表示层析室在加温，升温情况可以由测温毫伏表（根据测温毫伏表转换开关的位置）读得，还可以由插入的玻璃温度计读得。当加热指示灯呈暗红或闪动则表示层析室处于恒温状态。调节层析室温控调节器，使层析室的温度恒定于所要求的温度上。层析室的温度可根据需要在室温至250℃之间自由调节。开汽化器（样品进入处）加热电源开关，汽化加热指示灯亮，调节汽化加热调节器，分数次调到所要求的温度上。升温情况可由测温毫伏表读得。汽化器（样品进入处）及氢焰离子室加热温度的调节由温度控制器内汽化加热电路直接控制，其调节范围为0-200V。汽化器及氢焰离子室所需温度应逐步升高，以防止温度升得过高而损坏。氢焰离子室温度由钮子开关控制，可高于、低于汽化器温度或不加热。测温的显示仪表为一测温毫伏计。层析室、汽化器、氢焰离子室合用同一测温仪表，其显示方法是用一单刀三掷的波段开关予以切换完成的。层析室、汽化器及氢焰离子室的温度、气体流量和进样量等，应根据被测物质的性质、所用色谱柱的性能、分离条件和分析要求而定。 4、热导检测器的使用层析室温度恒定一段时间后，将热导，氢焰转换开关置

密封风机安装作业指导书

密封风机安装作业指导书概述1.14.11.14.1.1工程概况山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，磨煤机密封风系统采用两台离心式密封风机，一台运行一台备用。 1.14.1.2工程量每台机组配备两台密封风机。风机风量：30000m3/h，全压：10Kpa。风机包括：风机本体、电机及配套附属设备、附件等。 1.14.2编制依据 1.14. 2.1《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—95 1.14. 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施 1.14. 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.14. 2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》 1.14. 2.5《锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图》 1.14. 2.6《电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程) 1.14.3施工准备条件

所有密封风机设备由汽车运至安装现场组合。 1.14.3.3力能配备在密封风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。 1.14.3.4 施工条件 1.14.3.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。 1.14.3.4.2 密封风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。 1.14.3.4.3 现场道路应平整畅通。 1.14.3.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。 1.14.3.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。 1.14.3.4.6 安装人员已经过安全、技术交底。 1.14.3.4.7 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。 1.14.3.4.8 现场设置小件放置棚。 1.14.4施工方法及工艺要求 1.14.4.1 施工方法根据密封风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的密封风机设备用汽车运至安装现场，再用吊车吊至基础上就位。 1.14.4.2 安装流程图设备清点、外观检查→基础划线→基础垫铁布置→基础整平→风机本体就位→进风箱就位→间隙调整→进风箱、风机本体地脚螺栓灌浆 →进风箱、风机本体地脚螺栓紧固→电动机就位就位、找正、固定→垫铁点焊→基础二次灌浆→整体验收 1.14.4.3 设备安装无裂纹、外形尺寸应符合图纸及设计要求，设备型号、检查设备数量、1.14.4.3.1．变形等缺陷。 1.14.4.3.2以锅炉纵横中心线为基准进行基础划线，各尺寸应符合图纸要求。1.14.4.3.3垫铁布置应满足地脚螺栓两侧各布置一组，主立筋下布置一组，每组间距不大于300mm。 1.14.4.3.4布置垫铁处基础用錾子凿平，并用色印检查符合《规范》要求。 1.14.4.3.5将风机本体吊至基础上就位，其方位应符合图纸要求，就位时地脚螺栓同时就位。 1.14.4.3.6用垫铁调整风机水平，应符合图纸要求。 1.14.4.3.7用无铅汽油清洗轴承箱，用不起毛织物或湿面粉清理干净，轴承箱内不得留任何杂物。 1.14.4.3.8找正风机转子与电机输出轴间的同心度符合规范要求，固定电机。1.14.4.3.9地脚螺栓孔灌浆用的水泥符合要求，灌浆前应将地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。 1.14.4.3.10灌浆后保养，待强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。 1.14.4.3.11将进风箱吊装就位。 1.14.4.3.12联接进风箱出口与风机入口，密封应严密。 1.14.4.3.13调整合格后对进风箱地脚螺栓进行灌浆，灌浆应符合要求。 1.14.4.3.14待灌浆强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。

安捷伦A气相色谱仪作业指导书

XXXX 环境监测站安捷伦7820A 气相色谱仪作业指导书修改记录 1.目的为了不断提高和保证全站监测工作质量，规范我站的安捷伦7820A 气相色谱仪操作规程，方便分析人员使用、维护仪器。 2.适用范围此作业指导书适用于安捷伦7820A 气相色谱仪。 3.操作程序

3.1 开机： 3.1.1.打开气源（按相应的检测器所需气体，FID需要氮气、氢气和空气）。 3.1.2打开计算机，进入Windows界面。 3.1.3打开7820A GC电源开关。 3.1.4待仪器自检完毕，双击“联机”图标，进入化学工作站，化学工作站自动与7820A通讯，建立连接。 3.2 7820A配置编辑 3.2.1点击“配置”按钮。在“其他”项目中选择压力单位。 3.1.2柱参数设定点击“色谱柱”按钮，进入柱参数设定画面。点击前面的数字，对该柱的名称、长度、内径、膜厚、最高使用温度、最低使用温度和该柱的类型进行设置；点击该柱下拉式箭头选择连接的进样口，检测器及加热类型；用“↑”和“↓”在各柱之间进行切换。 3.1.3在“模块”项目中选择后进样口和后检测器尾吹气的种类。 4．在“ALS”项目中输入所用自动进样针的规格。 3.3 测试以及数据采集方法编辑： 3.3.1 开始编辑完整方法从“文件”菜单中选择“新建”→“方法”→“确定”。

3.3.2填写自动进样器的参数：点击“”，设置进样体积：0.2uL，溶剂A 清洗，进样前清洗4次，进样后清洗4次，体积为最大，溶剂B清洗，进样前清洗4次，进样后清洗4次，体积为最大，样品清洗2次，样品抽吸次数6次，驻留时间，进样前：0分钟，进样后：0分钟，推杆速度：快速，粘度延迟：0秒，采样深度：不启用，进样类型：标准 L1气隙 0.2uL。注：上述设置是常用设置，对于不同性质的样品，需要对某些参数进行更改，比如对于粘度较大的样品，需要将进样后驻留时间设为3-5s，同时将粘度延迟设为3-5s 3.3.3填写进样口参数：点击“前进样器”或“后进样器”，根据需要填写前进样口或后进样口参数。输入数值后，在各参数前面打钩。根据需要设置进样口温度、进样的模式（分流、不分流、脉冲分流和脉冲不分流，毛细管柱一般要分流，填充柱一般不分流）。载气节省一般要开启。

ICS-600离子色谱仪操作规程

ICS-600 离子色谱仪（0013KA0130）操作规程版本号：第二版编制：郝晓凯审批：王雪涛发布日期：2014年6月5日实施日期：2014年6月5日河北出入境检验检疫局检验检疫技术中心保定分中心 BAODING BRANCH OF INSPECTION AND QUARANTINE TECHNICAL CENTER,HEBEI ENTRY-EXIT INSPECTION AND QUARANTION BUREAU

ICS-600 离子色谱仪（0013KA0130）操作规程一、开机： 1、打开氮气总阀，将分压表调至0.2-0.3Mpa。再调节淋洗液瓶上分压表的分压至6 psi。 2、接通ICS-2000主机电源，开启电脑。 3、打开变色龙软件。二、运作前准备： 1、点击“ICS-600系统”模块中的联接连接指示灯前的圆圈变绿，使仪器与电脑处于联机状态。 2、旋松泵头上的冲洗阀（约拧松两圈），点击主机控制面板“灌注”，排出管路中存在的气泡，约5min后，点击“关闭”，再旋紧泵头冲洗阀。 3、开泵，待压力上升至1000 psi以上，设定“CR-TC”为“On”，并设定“EGC KOH”的起始浓度，使捕获柱和发生器开始工作。等压力基本稳定后，“SRS Current”输入抑制器电流值，设置完后按回车。 4、点击基线监视，采集基线，等待仪器稳定，电导率显示数据百分位不变时，等待系统平衡。三、进样操作： 1、待基线平稳后，且总电导在正常范围内（如阴离子系统总电导值＜3.0 μS，最好＜1.0 μS），停止基线采集。

2、在根目录下找到上次做过的序列文件，单击选中后，点击“文件”→“另存为”，将原序列重新存为当前待测序列，重新保存。 3、设定校验校准品和样品系列，进行样品测试。 4、数据处理，报告输出。四、关机及关机后处理： 1、分析结束后用淋洗液冲洗流路约20分钟。 2、先关抑制器电流，再关闭淋洗液发生器的EGC和CR-TC，接着关泵，关主机电源，最后关淋洗液压力表、气瓶主阀、气瓶减压阀。注意事项： 1、保证无尘，室温下运行，无腐蚀性气体。 2、阴离子淋洗液发生器最佳使用期为2年，长期不用建议将罐上的透气孔堵上。 3、若出现超压报警或管路泄露，应首先关闭抑制器电流，EGC和CR-TC；泵排气泡时，不要开EGC和CR-TC，抑制器电流。 4、不要在未开泵的情况下开启淋洗液发生器和抑制器电流。 5、分析柱和色谱柱用淋洗液保存，不能用纯水冲洗和保存；若色谱柱长时间不用应卸下并用堵头堵死。 6、抑制器一段时间不用（一周以上）需卸下，应用注射器分别从淋洗液出口和再生液入口注入5 ml以上的去离子水，并用堵头堵上密封保存。再次使用时也用此法活化。 7、每星期至少开机1~2 次，开泵运行0.5h，防止流路堵塞。管路和电导池用超纯水冲洗30 min防止盐结晶。 *********************************************

风机安装作业指导书

国投伊吾淖毛湖风电场一期工程风机安装工程施工作业指导书批准: 审核: 编制:

中国能源建设集团新疆电力建设公司

二?一五年三月目录 1.编制说明及依据............................... .1 2.工程概况..................................... .1 3.安装前的准备................................. .2 4.主要施工程序方法、内容及工作标准............. .5 5.工期及施工进度计划................................ .16 6.质量保证措施...................................... .16 7.安全保证措施...................................... .18

1．编制说明及依据编制说明：现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范，以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。编制依据： ⑴《施工合同》 ⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278- 1998 ⑶《起重机械安全规程》GB6067- 85 ⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252- 94 ⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022-95 ⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》 ⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》 ⑻《安全生产工作规程》2002版 ⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205- 2001 ⑽《起重机设计规范》GB381 - 83 2. 工程概况、概况工程本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。国投伊吾淖毛湖风电场一期工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29k m处，距离伊吾县城约95km距离哈密市距离约245km距离乌鲁木齐市约771km海拔高度在730m~895m 之间，场地开阔，地形较平坦，交通条件较好。本安装工程包括：25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。主要包括：塔筒卸货、保管、安装；叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。工程内容

35碘化物作业指导书

32水质碘化物的测定作业指导书方法一、离子色谱法 1适用范围本标准适用于地表水和地下水中碘化物的测定。当进样体积为250 μl时，本方法的检出限为0.002 mg/L，测定下限为0.008 mg/L。 2相关文件 HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 164 地下水环境监测技术规范 3方法原理样品随淋洗液进入阴离子分离柱，分离出碘离子（I-），用电导检测器检测。根据碘离子保留时间定性，外标法定量。 4仪器设备、实验材料、环境条件表1仪器设备一览表表2实验材料一览表

5操作规程 5.1 色谱分析参考条件根据仪器说明书设定仪器。色谱条件根据色谱柱选择。采用氢氧化钾淋洗液体系等度洗脱参考条件如下：淋洗液为40 mmol/L的氢氧化钾溶液，流速为1.00 ml/min，抑制器电流为99 mA，检测器温度30 ℃，进样体积可根据样品浓度的高低选择50 μl ~ 250μl。注3：若采用以烷醇基为填料的色谱柱，也可用碳酸盐淋洗液体系分离、测定碘化物，其色谱分析参考条件详见附录A。注4：应在淋洗液使用前进行脱气处理，避免气泡进入离子色谱系统。 5.2 标准曲线的绘制分别准确吸取 0.00 ml、0.10 ml、0.20 ml、0.50 ml、1.00 ml、5.00 ml、10.00 ml 碘化物标准使用液置于一组 100 ml 容量瓶中，用水稀释至标线并混匀。标准系列中碘化物的浓度分别为：0.000 mg/L，0.010 mg/L，0.020 mg/L，0.050 mg/L，0.100 mg/L，0.500 mg/L， 1.00 mg/L。以碘化物浓度为横坐标，以其对应的峰高或峰面积为纵坐标，绘制标准曲线。碘离子参考色谱图见图 1。5.3 测定按照与绘制标准曲线相同的色谱条件和步骤进行试样的测定，记录色谱峰的保留时间、峰面积或峰高。

气相色谱仪期间核查规程

气相色谱仪期间核查作业指导书 1 编制目的在气相色谱仪两次检定/ 校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/ 校准时的状态，确保其检验结果的准确性和有效性。 2 适用范围适用于本实验室所使用的GC2014C气相色谱仪（FID）的期间核查。 3 核查内容一般检查、基线噪声、检测限、定量重复性。 4 标准物质异辛烷—正十六烷标准溶液，浓度：100ng/ μL 5 核查依据 5.1 JJG 700-1999 《气相色谱仪检定规程》； 5.2 气相色谱使用说明书。 6 核查条件表 1 检测器 FID 检定条件柱箱温度（℃）160 汽化室温度（℃）230 检测器温度（℃）230 所用标准物质异辛烷—正十六烷 7 核查方法 7.1 一般检查 7.1.1 仪器应有下列标志：仪器名称、型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，国内制造的仪器应标注制造计量器具许可证标志。 7.1.2 在正常操作条件下，用肥皂液检查气源至仪器所有气体管路的接头，应无泄漏。 7.1.3 仪器的各调节旋钮、按键、开关、指示灯工作正常。

7.2 基线噪声和基线漂移按表 1 设置色谱核查条件，待基线稳定后，调节输示图，待基线稳定后，记录基线半小时。测量并计算基线噪音和基线漂移。 7.3 定量重复性按表 1 设置色谱核查条件，待基线稳定后，用入异辛烷 —正十六烷标准溶样1μ样6 次，以溶质峰面积测量的相对差 RSD 表示。按下面公式计算相对差RSD ： n RSD= ( ) /( 1) 1 100 2 x x n i x i 1 7.4 FID 检测器检测限将 7.3 中得到的色谱图积分处理，记录标准物质峰面积。按下面公式计算检测限。式中： D ——检测限（g /s ）； D FID 2NW A N 基线A ）； W ——标准物 (g) ； A ——标准物质峰面积； F C ——校正后的载(mL/min) 。 8 评定气相色谱仪期间核查的合表 2 中的要求，视为期间核以正常使用。表 2 气相色谱期间核查主要标检测器 FID 技术指标基线噪音 ≤ 1.0 ×10 -12 A 基线漂移（30min ） ≤ 1.0 ×10 -11 A 检测限 ≤ 5.0 ×10 -10g/s 定量重复性 ≤ 3% 9 核查周期在仪器设备两次检定之间12 个月核查一次。

离子色谱仪简介及操作规程

ICS-1100离子色谱仪简介型号：ICS-1100 厂商：戴安(Dionex)公司产地：美国购置日期：2015.04 价格：25万元RMB 主要性能参数：分析泵和输送装置：串联式双活塞往复泵，微处理器控制定冲程，最大操作压力35MPa(5000 psi)(PEEK材质)；流速范围0.00-5.00mL/min，压力范围0-5000 psi(PEEK泵头)，通过变色龙软件全程控制。 AS-DV技术指标：可放置50个样品瓶，使用5、0.5mL两种，传输体积：0.1~5.0mL，速度控制：0.1~5.0mL/min。电导检测器：微处理-数字信号控制处理器，分辨率0.00238ns，满刻度输出范围0~15000μS。抑制器：阴、阳离子抑制器容量分别为110、200微当量/min。功能与应用：可对样品中无机及部分有机阴、阳离子（包括氟离子、氯离子、溴离子、亚硝酸根离子、硝酸根离子、硫酸根离子、磷酸根离子、氨根离子、锂离子、钠离子、钾离子、镁离子、钙离子等）进行定性和定量分析。广泛应用于环境、电力、卫生、能源、农业、食品饮料、医药、检验、化学、工业、科研等领域。 ICS-1100离子色谱仪操作规程一、开机 1、打开钢瓶气源开关，分压表调到0.2~0.3MPa。 2、调节淋洗液瓶上的减压阀到3~6Psi左右。 3、依次打开总电源开关、ICS-1100离子色谱仪开关、计算机电源开关。 4、计算机开启之后，待右下角变色龙服务器图标变灰色后，双击桌面的变色龙，打开控制面板。二、平衡、运行样品 5、开泵，根据连接的柱子设定泵流速（常规色谱柱流速1.0或1.2mL/min)；设定柱箱温度(一般为30度)。 6、如仪器长时间不使用或更换淋洗液后，要先打开平衡泵头上的废液阀排气泡1~2min。 7、待控制面板上显示的系统压力上升至正常水平后，打开抑制器的开关，根据条件设置电流。 8、控制面板界面中点击蓝钮开始采集基线，系统平衡30分钟左右(具体情况需根据基

1.5 通风机安装作业指导书

通风机安装 1、范围适用于风压低于5kPa（≈500mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、梯子、油桶、刷子、棉布等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水

泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.4 现场搬运风机设备搬运应配合起重工并有专人指挥，同时，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 风机安装： 3.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 3.5.6 安装风机隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 3.5.7 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.5.8 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

离子色谱期间核查作业指导书

离子色谱期间核查作业指导书一、外观核查 1、仪器应具备下列标志:名称、型号、制造厂名、出厂日期、系列号(或编号)等。 2、仪器的各功能部件(量程、输出旋钮、按键、开关和指示灯等)均能正常工作，各紧固件应无松动。 3、仪器应标明所使用的电源、电压和频率。电源线、信号电缆等插头、接头应与插座紧密配合。二、性能核查 1、将仪器的输液系统、进样阀、色谱柱和检测器连接好，以纯水作为流动相，按说明书启动仪器，在允许的压力范围内，待压力平衡后保持5 min，用吸水纸检查管路各接头处应无湿迹。 2、流量设定值误差和流量稳定性误差检定在检查已确定无泄漏的条件下，分别设定流量和收集排出液时间。使泵运转5 min后，在流动相泵的排出口用已称量过的容量瓶收集洗脱液，用时用秒表计时，分别称重。每种流量重复测定3次，算平均值作为流量测定值，计算流量测定值，计算流量设定误差和流量稳定性误差。 3、基线噪声和基线漂移检定调节仪器和记录仪灵敏度，使浓度为0.5 mg/L的Cl校准液峰高达满刻度时，以洗脱液为流动相，流速取1.2 ml/min，线速取10 mm/min，待基线稳定后，记录不少于30 min的基线。不少于30 min的基线波动最大幅度为基线噪声。基线起始点引出的水平线与基线的最高点(或最低点)的垂直距离为基线漂移。 3、保留时间和定量重复性误差检定 1

保留时间重复性误差任意选定一种检测离子，连续进样测定保留时间5次，计算其相对标准偏差作为保留时间的重复性误差。定量重复性误差每种离子各连续进样测定6次，分别计算它们的相对标准偏差作为每个离子的定量重复性误差。 4、分离能力检定分离度分别测定F---Cl- , N03 –SO42-;NH4+ -K+和Ca2+ -Mg2+各组校准液色谱图的离子峰的保留时间和基线宽度，计算分离度(Rs) . 洗脱时间由测得的各组校准液色谱图所标明的保留时间即可知道各组离子的洗脱时间。三核查频率该仪器在两次检定之间，核查一次。 2

气相色谱仪操作规程完全版

气相色谱仪操作规程 GC9790气相色谱仪操作规程（一） (1) SP1000气相色谱仪操作规程 (1) Agilent4890D气相色谱仪操作规程 (2) HP-5890A气相色谱仪操作规程 (3) GC-9790气相色谱仪操作规程（二） (4) SP2100气相色谱仪操作规程 (5) GC-920色谱操作规程 (5) Agilent6890气相色谱仪操作规程 (6) GC9800TT型气相色谱仪操作步骤 (7) GC9800FF型气相色谱仪操作步骤 (8) 9001型气相色谱仪操作规程 (10) SP6800A气相色谱仪的操作说明 (12) GC-930色谱操作规程 (13) GC112A气相色谱操作规程 (14) GC122气相色谱操作规程 (14) GC1690气相色谱仪说明书 (15) 惠普4890D型气相色谱仪标准操作程序 (16) HP6890气相色谱仪操作规程 (19) SP-6890气相色谱仪操作规程 (20) HP-5890A气相色谱仪操作规程 (21) GC-14A气相色谱仪操作规程 (23) HP4890D气相色谱仪操作说明（二） (24) GC9890气相色谱仪操作步骤 (25) 岛津气相色谱GC-2010操作规程 (26) 岛津GC-14CPFID气相色操作规程 (27) GC-14C气相色谱简易操作规程 (27) Agilent6820-GC(ForCerityNDS) (29) 瓦里安CP3800气相色谱操作规程 (33) 安捷伦GC-6820使用规程 (35)

GC9790气相色谱仪操作规程（一） 1.检查仪器电源线连接是否正常、气路管线连接是否正常。 2.打开载气（N2）钢瓶总阀，并调节减压阀开关，使得输出的载气压力在0.3~0.5Mpa之间。 3.调节仪器上的载气调压阀，使得柱前压处在分析工作所需要的压力（一般来说，柱前压在0.05~0.1Mpa之间）。 4.打开电源开关，根据分析要求设置柱温、汽化温度、检测温度等参数，按确定键后仪器升温。同时打开色谱工作站电源。 5.仪器升温到设置温度后，打开空气发生器电源；同时扭开氢气钢瓶阀门，调节氢气减压阀压力在0.3Mpa左右。 6.调节仪器正面右下侧的针形阀，使空气压力在0.05MPa左右,氢气压力在0.15~0.2MPa之间,用点火枪点着FID的火焰，用玻璃片或铁片等冷的物体靠近检测器的盖帽，有水珠凝结表明点火成功(也可以通过观察工作站所显示的基线是否在点火瞬间开始上升来确定是否点火成功)。 7.将仪器右下侧空气、氢气的针形阀压力都缓慢调节到0.1MPa。 8.待基线稳定后开始分析测试工作。 9.分析工作结束后，可以立即关闭氢气钢瓶总阀以及空气发生器电源。 10.调低各路设定温度，使柱温箱、汽化室、检测器温度下降，待柱箱温度低于70℃即可关闭仪器电源。 11.关闭载气钢瓶上的总阀。清理仪器室的进样针、样品等物品，结束GC9790的操作。 SP1000气相色谱仪操作规程 1仪器组成 1.1气源部分，包括氮气钢瓶，氢气源发生器，空气源发生器。 1.2气相主机，包括氢火焰离子化检测器（FID）。 1.3计算机及C-21色谱数据采集单位组成。 2采样操作步骤 2.1选择合适的色谱柱安装于进样器一端，另一端安装于所用的检测器口。 2.2打开载气钢瓶的总阀及减压阀至0.4－0.5Mpa，确定有载气流量后，打开气相主机电源开关。在面板上按“设定”键进入设定参数界面，设定柱温（恒温、程序升温）、设定进样器温度，设定检测器温度。程序升温包括起始温度、起始时间、升温速率、结束温度、结束时间等。仪器在升温状态中，等待指示灯亮，到达所设状态，就绪指示灯亮，即可进样。2.3打开氢气发生器和空气发生器开关，平衡10分钟。按住气相主机上“点火”钮数秒钟即可。按“状态”键切换到状态界面可观察到信号显示及仪器各部件状态。 2.4打开电脑，双击BF-2002色谱工作站图标进入色谱工作站。

ICS600离子色谱仪操作规程

ICS-600 离子色谱仪（0013KA0130）操作规程（ISO9001-2015/ISO17025-2017）一、开机： 1、打开氮气总阀，将分压表调至 0.2-0.3Mpa。再调节淋洗液瓶上分压表的分压至 6 psi。 2、接通 ICS-2000主机电源，开启电脑。 3、打开变色龙软件。二、运作前准备： 1、点击“ICS-600系统”模块中的联接连接指示灯前的圆圈变绿，使仪器与电脑处于联机状态。 2、旋松泵头上的冲洗阀（约拧松两圈），点击主机控制面板“灌注”，排出管路中存在的气泡，约5min后，点击“关闭”，再旋紧泵头冲洗阀。 3、开泵，待压力上升至1000 psi以上，设定“CR-TC”为“On”，并设定“EGC KOH”的起始浓度，使捕获柱和发生器开始工作。等压力基本稳定后，“SRS Current”输入抑制器电流值，设置完后按回车。 4、点击基线监视，采集基线，等待仪器稳定，电导率显示数据百分位不变时，等待系统平衡。三、进样操作： 1、待基线平稳后，且总电导在正常范围内（如阴离子系统总电导值＜3.0 μS，最好＜1.0 μS），停止基线采集。 2、在根目录下找到上次做过的序列文件，单击选中后，点击“文件”→“另存为”，将原序列重新存为当前待测序列，重新保存。

3、设定校验校准品和样品系列，进行样品测试。 4、数据处理，报告输出。四、关机及关机后处理： 1、分析结束后用淋洗液冲洗流路约20分钟。 2、先关抑制器电流，再关闭淋洗液发生器的EGC和CR-TC，接着关泵，关主机电源，最后关淋洗液压力表、气瓶主阀、气瓶减压阀。注意事项： 1、保证无尘，室温下运行，无腐蚀性气体。 2、阴离子淋洗液发生器最佳使用期为2年，长期不用建议将罐上的透气孔堵上。 3、若出现超压报警或管路泄露，应首先关闭抑制器电流，EGC和CR-TC；泵排气泡时，不要开EGC和CR-TC，抑制器电流。 4、不要在未开泵的情况下开启淋洗液发生器和抑制器电流。 5、分析柱和色谱柱用淋洗液保存，不能用纯水冲洗和保存；若色谱柱长时间不用应卸下并用堵头堵死。 6、抑制器一段时间不用（一周以上）需卸下，应用注射器分别从淋洗液出口和再生液入口注入5 ml以上的去离子水，并用堵头堵上密封保存。再次使用时也用此法活化。 7、每星期至少开机 1~2 次，开泵运行0.5h，防止流路堵塞。管路和电导池用超纯水冲洗30 min防止盐结晶。

送风机安装作业指导书

1施工概况神华焦作电厂2X660MW机组安装工程锅炉为上海锅炉股份有限公司设计并生产的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。厂址位于河南省焦作市修武县郇封镇葛庄北部，西南距修武县城约4km，西距焦作市约21km。厂址区域西侧紧靠葛庄至碑桥公路，南侧距新月铁路约1.35km,大沙河由西向东流经厂址北侧约 2.5km。#2锅炉送风机为豪顿华工程有限公司ANN系列单级动叶可调轴流风机，共2台，布置在锅炉底零米层，顺气流方向看，风机转子旋转方向为顺时针。送风机由进气箱、叶轮机壳、扩散器、轴承箱、叶轮、中间轴、液压油站、调节装置等部分组成。 2、编制依据 2.1豪顿华工程有限公司提供的轴流送风机设备 2.2豪顿华工程有限公司提供的轴流送风机设备使用说明书 2.3河南省电力勘测设计院锅炉专业附属设备安装图（图号FA03791S-J0302 2.4标准规范 2.4.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.4.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.4.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2.4.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版 2.4.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版 3、施工准备 3.1设备材料豪顿华工程有限公司制造

4 塞尺 200mm / 1把 / 5 盘尺 30t / 1件 / 6 16t 千斤顶 300X 200mm / 2台 / 7 游标卡尺 0 ?300mm 0.01mm 1把校验合格 8 千分尺 0 ?25mm 0.05mm 1把校验合格 9 铁水平 300mm 0.1mm 1把校验合格 10 框架水平 200 x 200mm 0.01mm 1套校验合格 11 汽车吊 50t / 1台 12 运输车 25t / 1台 13 倒链 3t / 4台试验合格 14 倒链 5t / 4台试验合格 15 倒链 10t / 4台试验合格 16 角向磨光机 ? 100mm / 1台 17 钢丝 ? 0.8mm / 30m 进气箱安装叶轮本体安装 --- ? 扩散器安装 --- ? 轴系初步找正轴系二次找正一*地脚螺栓二次灌浆一液压调节装置安装一* 4.2工序方法电机安装液压油站安装液压油管路安装围带安装进出口膨胀节安装其他安装 4.1工艺流程清点编号设备基础划线，刨麻面