环氧树脂AB胶说明书
环氧树脂AB胶说明书
本剂（A）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度：5000-8000cps
外观：白色黏状
固化剂（B）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度5000-6500cps
外观：砂色黏状
配合比：A:B=1:1（重量比）可使用时间：常温下约1小时
初期硬化时间4小时，24小时后达到最佳强度。
主要用途：粘接、修补、灌注
主要特长：
A．有良好的耐药及耐酸碱腐蚀性。可在化学工厂，食品工厂等环境中使用。B．具有良好的防水性。可在浴室，游泳池，温泉等长期浸水的环境中使用。
硬化物特性：
压缩强度：298—330（㎏/㎝2）粘接强度：98（㎏/㎝2）
弯曲强度：110（㎏/㎝2）耐热性：81℃硬度：82（SHORED）1、使用方法
A．分别取1份A胶和1份B胶混合并搅拌均匀。
B．将AB胶混合物涂布在粘接面上。可将搅拌后的胶体直接均匀涂布粘贴。也可用3～5mm的齿形抹刀梳刮成条状后粘贴或采用山脉状、圆点状粘贴法施工。每次涂布面积以2㎡左右为适。
C．涂布量应根据基面状况和砖石体的大小，尺寸及重量的不同做相应的调整。D．涂过胶的粘接物品要在至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。
E．涂过胶的粘接物品要在至少20小时后才能正常使用，否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。
2、注意事项
A．A胶和B胶的搅拌不均会引起固化不良，气味残留等问题。请注意充分搅拌。B．搅拌后的胶体请在60分钟内使用，请根据使用量摄取AB胶，混合后的胶体请勿长时间放置，并根据气温情况做相应的时间调整。
C．A，B二胶均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。
D．A，B二胶如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。
E．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。
F．使用后，如皮肤沾附本剂，建议以肥皂清洗。
G．不解之处欢迎垂询…,谢谢!
环氧树脂AB胶有一些你不知道的事
环氧树脂AB胶有一些你不知道的事 环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。 1 性能 1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物 固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体 1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h, 1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)， 实际在试验中发现80±2℃×2h,L Y12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)， 2 用途 主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。 3环氧树脂AB胶硬度改性剂 翔正化学，该纳米氧化铝显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定
性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。技术指标：纳米氧化铝外观白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于99.9%。熔点：2010℃-2050 ℃，沸点：2980 ℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0 应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。 想要转载本站信息，请留下本站链接环氧树脂AB胶https://www.360docs.net/doc/9e754535.html,/
环氧树脂AB胶
目前国内LED生产厂家虽然越来越多，但是基本上都在低价格上拼斗。与高档市场的游戏者相比，无论在发展思维和市场形象上，还是在技术上都有很大差距。国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时间较早，有希望能够领先进入高档产品市场。我们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工经验，但是在推广过程中出现一些国内不能接受的优点。我们在此推广一下技术思路以便此产品的推广。 1. A组分的选择9 D/ d6 P r% y0 ~ 1.1 环氧树脂：粘度低，色度低以及杂质少。& y5 v7 X" D' K3 M0 ^/ F 高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采用宏昌或大连齐化的127也可。有一些高端产品，特别使用在室外的产品，采用脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合使用，使其具备很好的耐候性能。但是由于脂环族环氧树脂价格偏高，所以国内在这一块市场基本上都是空白。$ S5 d4 b1 x/ V$ ^7 E ; e( I" x3 V0 J+ |+ j 1.2 活性稀释剂：色度低，反应度高以及杂质少。 最好采用进口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，但是价格稍高，所以基本上用在高端产品中。当然也可以使用南亚的AGE代替，但是AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。如果配比的树脂粘度较低，也可以不添加稀释剂。 1.3 消泡剂：相容性好，添加量小。 ! T1 S2 F. M- Z/ h7 X5 S0 a+ G" ` 可以选用BYK的BYK-A530 、BYK-066、BYK-141以及德谦6500等，我们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡效果非常好，而且不影响产品的透明性，添加比例低（0.05－0.11％），而且价格比较低廉,推荐使用在LED灌封胶上。 9 b# G9 D- ^, b* I 1.4 调色剂：要求150－200度不变色，市场上主要有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。我们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（0.02％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。( t/ u! s0 v5 r: d5 @ 1.5 脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模效果好 脱模剂的添加对树脂的使用性能有很大的影响，特别添加量大的情况下会有渗漏的现象，长时间的使用有可能会使树脂的性能逐步下降。所以目前市场上有一种新的技术，不添加脱模剂。我们的技术配方不添加脱模剂，在120度30－35分钟脱模比添加脱模剂的还容易，道理就是在配方里面添加了一些低分子的溶剂，利用高温挥发来脱模。但是它有个缺点是过了35分钟后脱模非常困难。所以国内的企业认为控制时间来脱模是很困难的事情，所以宁
环氧树脂胶配制方法
环氧树脂胶配方参考 金属与塑料制品粘接用胶黏剂 HYJ-6环氧胶黏剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13 氧化铝粉25 制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于 粘接。粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。 用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。 J-37胶 配方 E-44环氧树脂100 间苯二胺15 邻苯二胺15 制备及固化按比例配制，低温保存。固化为80℃时6h。 用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。 HYJ-29胶 配方
组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8 三氧化三铝粉25 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：70℃下3h。 用途用于粘接金属和玻璃钢。 KH-511胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 间苯二胺11 液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑4 制备及固化依次称量，混合均匀。在0.01MPa压力、120℃下固化3h。用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用 工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。 KH-512胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 647酸酐80 液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：120℃下3～4h。 用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。该胶粘接性能好，
在-60～150℃下使用。 SW-2胶 配方 组分用量/g 组分用量/g A、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9 聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550 石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1 DMP-30 0.1 制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。适用期：20℃，10g量，10min 。固化：接触压力，常温下2～4h。 用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属材料及玻璃钢等 的粘接。 粉末环氧黏合剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-42环氧树脂100 铁粉100 双氰胺7 制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒 状）环氧黏合剂。
环氧树脂的介绍
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 1种类折叠编辑本段 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 2分类折叠编辑本段 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法: 1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂; 2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等; 3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶; 4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等; 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 3特性折叠编辑本段 1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
环氧树脂AB胶物质安全资料表MSDS
Material Safety Data Sheet Effective Date: 2020/04/18 MSDS No: 20200403 1. 产品类别Product categories 商品名称EP3189H-AB Product Name: EP3189H-AB 化学品类型: 合成环氧体系Chemical type: synthesis of epoxy system 健康指数Health index 易燃等级Flammability rating 反应活性Reaction activity 防护装备Protective equipment 2 见第8部分See section eighth 2. 组分信息Component information 化学名称Chemical name CAS No. 组分比例A:脂环族环氧树脂混合物Alicyclic epoxy resin mixture 25068-38-6 40-55% 阻燃性环氧树脂Flame Retardant Epoxy Resin 24969-06-0 40-48% 助剂Auxiliary 87435-55-01-3% B:固化剂curing agent 2855-13-2 90% 助剂Auxiliary 90-72-2 10% 3. 危害性描述Hazard description 紧急情况概述: 吸入:刺激,恶心等 Emergency overview: inhalation: stimulation, nausea etc. 皮肤接触: 可能造成皮肤过敏,红斑等刺激; Skin contact: may cause skin allergies, erythema and other stimulation 眼睛: 流泪,视觉模糊等 Eyes: tears, blurred vision, etc. 食入: 恶心,呕吐等 Ingestion: nausea, vomiting etc. 首要注意情况: 避免直接接触 Attention: avoid direct contact HMIS 等级: 见产品类别描述 HMIS grade: see product category description 4. 急救措施First aid measures 摄入:将患者移至空气清新流通处,在清醒情况下，喝2-4杯水，不要呕吐, Intake: the patient into the fresh air circulation, in the clear case, drink 2-4 cup of water, don't throw up, Skin:立即用肥皂和水冲洗。在再次使用前除去污染的衣物并洗涤干净。
环氧AB胶简介及配方介绍
环氧AB胶简介及配方介绍 一、背景介绍 胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。 胶黏剂（adhesive）：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。 环氧树脂是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多，按化学结构，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂（海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等）等。在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂（聚酚氧树脂）。低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在
高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。 环氧AB胶为快速固化提供、乳白色粘稠状环氧树脂粘接剂、可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性，本品可耐200-250度高温下20分钟。 AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。AB胶是双组分胶粘剂的叫法。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB 胶。工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。 A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。 改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。 环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶
环氧树脂胶操作方法
胶匠JOJON环氧树脂胶 N-608 产品特点 ●本品为具柔软性的环氧树脂胶，俗称假水胶、仿真水胶，流动性好、消泡性能好； ●可常温或中温固化，固化速度适中； ●固化物柔软性佳，透明度佳，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ●固化物具有良好的耐溶剂性、韧性及耐黄变性能。 适用范围 ●适用于工艺品、人造花、人造植物及玻璃插花艺术品等产品的灌注； ●其它产品的透明软质灌注； 外观及物性 型号 608A 608B 颜色透明液体透明液体 比重25℃ 1.02g/㎝3 0.91g/㎝3 粘度25℃ 4500-5000cps 40-52cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 使用方法 配比： A：B = 2：1（重量比） 可使用时间：25℃×90分钟（100g混合量） 固化条件：常温18-20小时或者80℃×2小时 ●要灌注的工艺品需要除潮，保持干燥、清洁； ●按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； ●混合后的胶需要进行抽真空脱泡处理，以使搅拌时产生的气泡破除； ●搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
●固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 注意事项 ●混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短； ●可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用； ●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净； ●在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。 储存方式 ●本品需在通风、干燥处密封保存，勿让孩童触及。 保质期 ●保质期12个月，过期经试验合格，可继续使用。 包装方式 ●包装规格为每组45kg，其中包含主剂30kg/桶、固化剂15kg/桶。
环氧树脂胶,环氧软胶,环氧硬胶,环氧AB胶
环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 环氧树脂软胶用于胸牌表面封装 1、环氧树脂软胶： 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶： 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 环氧树脂硬胶用于工艺品制作 环氧树脂胶的特性 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是
耐高温环氧树脂胶(AB胶)可靠性分析报告
KEDA MAGNETOELECTRICITY 合金磁粉芯电气性能检测. Technical Report 1.目的:针对双组份环氧树脂胶（AB胶）的可靠性分析. 2.测试项目: 1、高温热老化后的环氧树脂胶粘接强度、抗冲击强度变化分析。 2、高低温冲击后的环氧树脂胶粘接强度、抗冲击强度变化分析。 3.测试仪器设备: HY-939C电脑式单柱万能材料试验机 GDW-50高低温试验箱 4.测试示意图: 粘接强度测试抗冲击强度测试5.测试条件: 粘接强度测试U型磁芯尺寸：
抗冲击强度测试 方块磁芯尺寸： 高温热老化测试条件： 高低温冲击测试条件： 6、测试结果： 6.1高温热老化后粘接强度变化： 样品序号 热老化前（kgf/cm2） 热老化后（kgf/cm2） 1＞25＞272＞27＞253＞26＞264＞27＞285＞28＞276＞27＞267＞26＞258＞25＞269＞28＞2710 ＞26 ＞ 28 1粘接厚度：0.1mm-0.3mm 2.测试数量：热老化前、后各10pcs 3.测试拉力/冲击速率：400mm/min 3.老化温度&时间：200℃168Hours 1粘接厚度：0.1mm-0.3mm 2.测试数量：高低温冲击前、后各10pcs 3.测试冲击速率：400mm/min 3.冲击温度&时间：-40℃@50%cycle time ~200℃@50%cycle time Cycle time:1hour Cycles:100
6.2高温热老化后抗冲击强度变化： 样品序号热老化前（kgf）热老化后（kgf）177.678.1 275.275.5 378.473.5 479.575.7 572.576.9 674.678.4 777.376.4 875.374.6 977.874.5 1074.576.5 6.3高低温冲击后抗冲击强度变化： 样品序号高低温冲击前（kgf/cm2）高低温冲击前（kgf/cm2）1＞27＞27 2＞27＞28 3＞25＞25 4＞26＞26 5＞27＞26 6＞28＞27 7＞27＞27 8＞26＞26 9＞27＞26 10＞26＞27 6.4高低温冲击后抗冲击强度变化： 样品序号高低温冲击前（kgf）高低温冲击后（kgf）177.576.1 276.476.3
环氧树脂AB胶说明书
环氧树脂AB胶说明书 本剂（A）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度：5000-8000cps 外观：白色黏状 固化剂（B）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度5000-6500cps 外观：砂色黏状 配合比：A:B=1:1（重量比）可使用时间：常温下约1小时 初期硬化时间4小时，24小时后达到最佳强度。 主要用途：粘接、修补、灌注 主要特长： A．有良好的耐药及耐酸碱腐蚀性。可在化学工厂，食品工厂等环境中使用。B．具有良好的防水性。可在浴室，游泳池，温泉等长期浸水的环境中使用。 硬化物特性： 压缩强度：298—330（㎏/㎝2）粘接强度：98（㎏/㎝2） 弯曲强度：110（㎏/㎝2）耐热性：81℃硬度：82（SHORED）1、使用方法 A．分别取1份A胶和1份B胶混合并搅拌均匀。 B．将AB胶混合物涂布在粘接面上。可将搅拌后的胶体直接均匀涂布粘贴。也可用3～5mm的齿形抹刀梳刮成条状后粘贴或采用山脉状、圆点状粘贴法施工。每次涂布面积以2㎡左右为适。 C．涂布量应根据基面状况和砖石体的大小，尺寸及重量的不同做相应的调整。D．涂过胶的粘接物品要在至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。 E．涂过胶的粘接物品要在至少20小时后才能正常使用，否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。 2、注意事项 A．A胶和B胶的搅拌不均会引起固化不良，气味残留等问题。请注意充分搅拌。B．搅拌后的胶体请在60分钟内使用，请根据使用量摄取AB胶，混合后的胶体请勿长时间放置，并根据气温情况做相应的时间调整。 C．A，B二胶均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。 D．A，B二胶如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。 E．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。 F．使用后，如皮肤沾附本剂，建议以肥皂清洗。 G．不解之处欢迎垂询…,谢谢!
环氧树脂胶配方分析及配制方法
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制 环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。自20世纪50年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。 在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。 1实验部分 1.1实验主要试剂 苯酚（化学纯），双酚A，丙酮，甲苯，苯，98%硫酸，环氧氯丙烷，氢氧化钠，乙二胺，邻苯二甲酸二丁酯，碳酸钙，酚酞指示剂，试剂均为分析纯。 1.2实验设备及仪器 MH－250调温型电热套（北京科伟永兴仪器有限公司），XKJ－1增力电动搅拌器（姜堰市新康医疗器械有限公司），78－1磁力加热搅拌器（苏州威尔实验用品有限公司），SGWX－4显微熔点仪（上海精密科学仪器有限公司），JM628便携式数字温度计（天津今明仪器有限公司），S.C.202型电热恒温干燥箱（浙江省嘉兴县新胜电热仪器厂制造），MB－104型傅里叶变换红外光谱仪（天津港东科技发展股份有限公司）。 1.3双酚A的合成［2～7］ 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
环氧树脂ab胶的相关事项
1.环氧树脂ab胶的使用指南 环氧树脂和环氧树脂胶粘剂其本身并无毒，但在制备过程中添加的溶剂及其它有毒物，从而很多的环氧树脂胶水就披上了有毒的外衣，而环氧树脂本事却并无毒。国内环氧树脂胶业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂无毒本色。 为了获得应有的价值，环氧树脂一般和添加物同时使用。按不同的用途可以选择不同的添加物，按常用的分类，添加剂可以分为固化剂、改性剂、填料、稀释剂及其他等产品。其中必不可少的添加物就是固化剂了，无论是作涂料、粘接剂、浇注料都必不可少固化剂，否则环氧树脂不能固化。根据要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、填料、改性剂、稀释剂等添加物也有不同的要求。现在将它们的使用方法做个简单的介绍： 1．为了有效的胶粘，要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，否则会由于粘接物件表面处理的原因，影响其胶粘效果； 2．必须按规定的比例取量，并且A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；不同的比例同样会影响其固化胶粘的效果。 3．搅拌均匀后一定要及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液，否则，混合好的胶黏剂会固化，从而无法使用； 4．混合的胶黏剂用完后，一定要及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上无法清除。 2.使用环氧树脂ab胶的注意事项 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，单独的环氧树脂是不能固化的，一定要加入固化剂才能固化，所以叫做环氧树脂ab胶，一份是环氧树脂，一份是固化剂。所以就叫做了环氧树脂ab胶。ab混合后才能固化，所以在使用的过程中有许多需要注意的事项： 1．必须按规定的比例取量，不同的比例同样会影响其固化胶粘的效果，并且A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 2．环氧树脂ab胶在混合后就会会开始固化，固化很快，其粘稠度会很快上升，并会放出热量，所以使用的过程中还要注意，不要被化学热量烫伤； 3．由于产品混合后固化速度很快，所以要尽可能减少一次配胶的量！混合在一起的胶量越多，反应速度就越快，固化速度也会越快，并且伴随放出大量的热量，所以一定要注意控制每次调配胶的用量，因为调配越多反应也就越快，可使用的时间就会缩短，混合后的胶黏剂也应该尽量在短时间内使用完，避免固化而无法使用；
环氧树脂AB胶
环氧树脂AB胶 环氧树脂AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢! 市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。 改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的
粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、固化时间长等等不足。目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。AB胶使用方法1、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。2、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。（不可一次大量混合胶液）。该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。AB胶是否有毒 一般说的AB胶是指环氧树脂胶，胶水都是有毒的，所谓环保就该产品达到国家的要求。无毒不成胶！但正确使用不会影响身体。只要超过24小时就可以了。而且固化以后谈不上有什么毒性，可以用它做食品加工过程中的容器防腐，比如酱油食醋池类的内壁处理。901环氧树脂AB胶902环氧树脂AB胶
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环氧树脂AB胶 环氧树脂AB胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂AB 胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 1、环氧树脂软胶： 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶： 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 环氧树脂胶的特性 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D 型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N／m2。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
上海汉司环氧树脂胶粘剂基本知识
上海汉司环氧树脂胶粘剂基本知识 环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。今天，我们从环氧树脂开始，为大家介绍环氧树脂胶的基本知识，非常感谢您的关注。 （一）环氧树脂的概念： 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。 （二）环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂） 1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。 2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。 3、固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如： 酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8% 聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3% 若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃ 4、耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH （100℃）浸泡一个月，性能保持不变。 5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm 6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。 双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点： ①操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便 ②固化物性脆，伸长率小。 ③剥离强度低。 ④耐机械冲击和热冲击差。
环氧树脂AB胶 TDS
产品介绍PRODUCT DESCRIPTION EP3189H-AB是一种双组分室温固化的环氧灌封胶粘剂。 EP3189H-AB It is a two-component room temperature curable epoxy filling adhesive. 通用性强，常温固化；固化后耐冲击、阻燃、抗剥离，机械性能和电气绝缘性能优异。 High universality, curing at room temperature, impact resistance, anti stripping, mechanical properties and electrical insulation properties 典型用途Typical use 金属,普通塑料,木材等灌封与粘接. Filling and bonding of metal, plastics, wood, etc. 固化前材料性能PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL A组份 B组份
混合后特性Mixed characteristics· 推荐固化条件Recommended curing conditions 固化速度取决于加热设备和被粘接物体的大小和摆放密度。故要根据实际试验适当的调节固化时间。 The curing rate depends on the size of the heating device and the size of the adhesive and the density of the object, so it is necessary to adjust the curing time according to the actual test. 固化后材料典型物理性能TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL （测试条件2:1 Test conditions 2:1: 90min@50℃)
环氧树脂胶
耐高温环氧树脂 JEh系列耐高温环氧树脂化学结构为多官能缩水甘油型环氧树脂。由于分子结构中具有多个环氧基团与苯环结构，固化过程可形成较高的交联密度与芳香密度，因而使固化产物具有良好的耐热性与热稳定性。与常规耐高温有机材料如酚醛环氧树脂、聚酰亚胺及聚砜树脂等高软化点树脂不同，该系列耐热环氧树脂粘度较低，与普通环氧树脂相似甚至更低，加工工艺性好。固化产物具有较高的机械强度与电气绝缘性能。上述特点使该系列环氧树脂可采用常规加工工艺，实现无溶剂化操作，用于耐热等级要求较高的电气浇注绝缘制品，玻璃纤维与碳纤维缠绕制品、拉挤制品，其反应活性高于常规环氧树脂、可缩短固化时间，提高生产效率。 1.产品主要技术指标 牌号外观环氧值mol/100g 有机氯mol/100g 无机氯mol/100g 粘度mpa.s25℃特点与用途JEh-011 深黄色透明液 0.80-0.85 ≤0.02 ≤0.0001 5000-10000(50℃) 耐热高但较脆适于高温使用200-250℃ JEh-012 深黄色透明液 0.80-0.85 ≤0.01 ≤0.0001 10000-16000 拉挤成型 JEh-021 黄色透明液体 0.65-0.70 ≤0.01 ≤0.0001 12000-20000 缠绕、浇注成型 JEh-022 黄色透明液体 0.60-0.65 ≤0.01 ≤0.0001 1`0000-15000 综合性能好 JEh-031 淡黄色透明液 0.63-0.67 ≤0.01 ≤0.0001 5000-10000 粘度低 JEh-032 微黄色透明液 0.55-0.60 ≤0.01 ≤0.0001 9000-13000 色泽浅 2.树脂浇注体参考性能指标*（性能测试数据为20-25℃数据。） 牌号 JEh-011 JEh-012 JEh-021 JEh-022 JEh-031 JEh-032 MTHPA加入量Phr 135 130-140 100-105 95-98 105-110 92-95 弯曲强度Mpa 70-80 90-100 100-110 115-120 100-110 95-105 弯曲弹性模量Mpa 3100-3200 3200-3300 2800-2900 2700-2800 2800-2900 2800-3000 拉伸强度Mpa 30-40 35-40 35-40 50-55 45-50 55-60 拉伸模量Mpa 1300-1500 1550-1600 1300-1500 1500-1600 1500-1600 1600-1700 断裂伸长% 2-3 2-3 3-4 6-7 3-4 3-5 冲击强度Kj/m2 4-6 9-10 9-10 11-13 8-10 15-20 Tg温度℃(DSC法) 200-220 180-200 160-180 150-170 160-180 150-160 热变形温度℃ 200-210 170-190 160-170 150-160 150-160 140-150 体积电阻Ω.cm 3-5×1015 3-5×1015 3-5×1015 3-5×1015 3-5×1015 3-5×1015 表面电阻Ω 1-3×1016 1-3×1016 1-3×1016 1-3×1016 1-3×1016 1-3×1016 击穿电压KV/mm 23-26 23-26 23-26 23-26 23-26 23-26 *甲基四氢苯酐为固化剂，固化条件：80℃2小时+100℃1小时+160℃6小时， 3.推荐典型用途 航空航天工业耐热结构胶，复合材料。引拔、缠绕成型碳纤维、玻璃纤维复合材料。真空浇注与自动压力凝胶（APG）工艺耐热环氧树脂浇注料。 4.包装运输储存: 20kg或200kg铁桶包装，每件净重20、200kg,产品为非危险品，但可燃，运输储存应远离火源，隔绝热源。产品正常储存期为半年，超过储存期,经检验合格仍可使用.。 产品型号:Jeh 产品规格：JEh-011\012 \021\022 公司名称：常熟佳发化学有限责任公司