NADCAP热处理工作组审核手册

NADCAP热处理工作组审核手册
NADCAP热处理工作组审核手册

NADCAP

热处理工作组审核手册

发布日期:2013年10月28日

目录

1. 范围 (3)

2. 定义 (3)

3. 依据Nadcap审核准则实施审核 (6)

4. 质量体系................................................................................. .. (21)

5. 热处理审核清单 (23)

6. 附录A:铝合金标准 (32)

7. 附录B: 主要客户标准矩阵图 (38)

8. 附录C: 主要客户对保温开始时间与保温时间的定义 (42)

9. 附录D: 审核员公告 (43)

9.1 主题 (43)

9.1.1 高温测量 (43)

9.1.2 工序控制测试 (51)

9.1.3 主要客户的关注内容 (53)

9.1.3.1审核员公告11-001 HT–罗罗公司 (53)

9.1.4 作业审核 (59)

9.1.5 审核管理 (60)

9.1.6 其他内容 (64)

10. 附录E:文件修订历史 (65)

1. 范围

This Audit Handbook has been prepared to assist the Heat Treating Auditors and Suppliers as follows:

此审核手册在以下方面给予热处理审核员和供应商相应指导:

1.Where necessary, provide clarification on the intent and rationale of the Heat Treating

Task Group as it pertains to specific questions contained in the current revision of AC7102 and its corresponding slash sheets, as well as heat treating specific issues with Materials Testing Laboratories (MTL) checklists commonly used during heat treating audits.

需要时,说明热处理工作组的目的和理论依据。因为这是热处理审核时经常用到的AC7102标准和其相应斜格表,以及材料实验室(MTL)审核清单所要求的具体内容。

2.Clarify the material to be reviewed in addressing audit questions

在处理审核问题时,应理清评审需要的资料。

3.Standardize the audit from Auditor to Auditor

使每个审核员的审核表标准化。

4.Standardize definitions

使定义标准化

5.Provide general guidance on Task Group expectations as to the Supplier’s preparation

for an audit and on an auditor’s execution of the audit

提供以下两方面的通用指南:工作组要检查的供应商所作的审核前期准备过程以及审核员实施审核过程。

6.Provide general information on unique requirements of participating prime contractors

to aid the Auditor in determining supplier conformance to customer requirements

提供有关主要客户特殊要求的基本资料以便审核员能够确定供应商是否符合客户要求。This handbook was prepared to directly reference the most current audit checklist revision. Sections are divided to correspond to audit criteria slash sheets. Current Heat Treating controlled checklists are:

此手册直接引用审核清单的现行有效版本。各章节也按照审核准则斜格表而划分。现行有效的热处理审核清单包括:

●AC7102 Nadcap Audit Criteria for Heat Treating

Nadcap热处理审核准则

●AC7102/S Nadcap Supplemental Audit Criteria for Heat Treating (Primes specific

requirements)

Nadcap热处理审核补充准则(重要客户具体要求)

●AC7102/1 Nadcap Audit Criteria for Brazing

Nadcap钎焊审核准则

●AC7102/2 Nadcap Audit Criteria for Aluminum Heat Treating

Nadcap铝合金热处理审核准则

●AC7102/3 Nadcap Audit Criteria for Carburizing

Nadcap渗碳审核准则

●AC7102/4 Nadcap Audit Criteria for Gas and/or Ion Nitriding

Nadcap气体和/或离子渗氮审核准则

●AC7102/5 Nadcap Audit Criteria for Hardness Testing for Heat Treating

Nadcap热处理硬度试验审核准则

●AC7102/6 Nadcap Audit Criteria for Hot Isostatic pressing (HIP)

Nadcap热等静压审核准则

●AC7102/7 Nadcap Audit Criteria for Induction Hardening

Nadcap电磁感应硬化审核准则

●AC7101/3 Nadcap Audit Criteria for Material Testing Laboratories –Mechanical

Testing

Nadcap材料实验室—力学测试审核准则

●AC7101/4 Nadcap Audit Criteria for Material Testing Laboratories –Metallography

and Microindentation Hardness

Nadcap材料实验室—金相和微型压痕硬度审核准则

●AC7110/1 Nadcap Audit Criteria for Brazing (Torch/Induction)

Nadcap钎焊(火焰/电磁感应)审核准则

Additional checklists may be required during an audit (including AQS and/or MTL Task Group checklists). This handbook will not give guidance for questions based on other Task Group’s checklists; however, if an interpretation conflicts between Task Groups, the Task Group that controls the given checklist will be the governing body.

审核时也可要求提供其他审核清单(包括AQS和/或MTL工作组审核清单)。此手册不适用于其他工作组审核清单;但若不同工作组的解释相冲突,则以控制此审核清单的一方为主。

2. 定义

NOTE: Many of the detailed requirements for the items defined below are found in the applicable specification. These definitions apply ONLY if no customer requirements are specified.

注:下列规定各项内容的许多具体要求均来自适用的产品标准。这些定义仅当客户无特殊要求时才适用。

Activation - A process by which the surface to be Nitrided is prepared by using various processes (chemical/mechanical) to minimize the risk of non-uniform nitriding (heterogeneous in depth and superficial hardness).

活化—通过各种工艺对需要进行氮化的表面进行处理以降低不均匀渗氮风险的过程(各种深层和浅层硬度)

Conversions from Fahrenheit [°F] into Celsius [°C] - When assessing Suppliers against customer requirements which are expressed in degrees Celsius take a special note of conversions from

degrees Fahrenheit in TUS, SAT, etc. Customer and governing specifications, especially of European origin, may have temperature tolerances which are less than the similar North American (e.g. AMS) material. For example, solution treatment of aluminium alloys is typical +/- 10 °F in AMS, but +/- 5°C (±9°F) in European standards.

把华氏度[°F]转换为摄氏度[°C]—在依据用摄氏度描述的客户要求对供应商进行评估时,应为TUS和SAT等测试标注其相应的华氏度数值。客户及三方机构标准(尤其是来自欧洲的标准)中的温度公差有时要比相应北美资料(如AMS标准)的要求更严格。例如铝合金固溶热处理在AMS标准中的公差通常为+/-10°F,但在其相应欧洲标准中则为+/- 5°C (±9°F)。

North American standards for heat treatment may also have definitions which are not in line with the European Prime requirements (e.g. AMS-H-81200, clause 6.3.9 Metrication).

北美标准对热处理的定义有时也与欧洲主要客户要求不一致(如标准AMS-H-81200中条款6.3.9公制单位)

例如:

A European Prime requires an aluminium solution heat treat temperature of 475 °C +/- 5°C. In the case where the Supplier is working and calibrating in Fahrenheit they have to be within the +/- 5°C (±9°F) maximum allowable tolerance. If the furnace(s) are tested/certified to a uniformity of +/- 10 °F, this converts to +/- 5.6 °C and exceeds the required tolerance. This is a NCR.

欧洲主要客户要求铝合金固溶热处理温度为475 °C +/- 5°C。当供应商采用华氏度实施校准时则必需控制最大允许公差+/- 5°C (±9°F)以内。如果炉子测试验收的结果为均匀性+/- 10 °F,转换成摄氏度为+/- 5.6 °C,超过了规定公差。则为不符合项。

Final heat treatment: Heat treatment which confers to items the required mechanical and/or physical properties.

最终热处理:为材料实现规定力学性能和/或物理性能的热处理。

Furnace Recording – Any records (either hard paper or electronic) generated by the furnace itself representing the time, temperature, vacuum level, or atmosphere data associated with the processing of parts or raw material.

炉子控温记录—炉子本身生成的任何记录(纸质版或电子版),包括有关部件或原材料处理的时间、温度、真空度或气氛数据。

Industrial Soaking time: Temperature-soaking time of the furnace at the setting temperature.

行业保温时间:炉子在设定温度的保温时间。

Intergranular Oxidation/Intergranular Attack (IGO/IGA) – Per ASTM definitions.

晶间氧化/晶间腐蚀(IGO/IGA)-- 参考ASTM定义。

Intermediate Temperature - A temperature that the part must be cooled to (or below), or heated to (or above), prior to continuing the next sequence stage of the heat treat process.

中间温度—在继续热处理下道工序前必须对部件冷却(或更低)或加热(或超过)的温度。

Leak Up Rate (leak rate) - A test in which the furnace chamber is evacuated, isolated from the evacuation source, and the leakage determined within the system by observing the pressure rise per unit of time. NOTE: Leak up rate expressed in microns/hours. 1 micron is approximately = 1 X 10-3 Torr = 0.001 mm Hg = 133 X 10-3 Pascal.

漏气率—对炉膛进行评估、与泄漏源隔离,并通过对单位时间内气压上升量的观察确定系统内的漏气情况的测试。注:漏气率用微米/小时表示。1微米约=1 X 10-3托=0.001 mm Hg = 133 X 10-3帕

For example, when 1 micron is specified, an increase of 0.1 micron is a higher Vacuum or lower pressure limit.

例:当规定为1微米时,0.1微米的增量则为较高真空极限或较低压力极限。

Long Job Audit –Audit of multi-step heat treat process on a job which has been completed (sections 12 and 13 in AC7102 checklist). Long jobs MUST be selected from history and MUST include the completed testing results for the jobs.

长作业审核—对已完成的多重热处理工序工作的审核(AC7102审核清单第12和13章)。长作业必须从历史经验中选定且必须包括此工作已完成的测试结果。

Material Specification – Industry or Prime specification which defines the properties of the parts or raw material.

材料标准—规定部件或原材料性能的行业标准或客户标准。

Metal Temperature –When called out in a spec or procedure, mandates the use of load thermocouples unless otherwise specified by the Prime.

金属温度—当产品标准或工艺规程中对金属温度有相关规定,需规定对负载热电偶的使用,除非客户另有规定。

Metallurgical soaking time – Minimum amount of time required by Material specification for any point of parts to be at set temperature, taking into account the applicable heat treatment tolerance.

金相保温时间—材料标准要求部件任一点均达到设定温度的最短时间,考虑相应的热处理公差。

NCR –Non-Conformance Report, findings during an audit that require the full five part response as outlined in the Supplier’s guide.

NCR—不符合项报告,需要采取供应商指南中指定的完整五步法的审核结论。Nonsustaining / Repeat Findings –Non-conformances that are generated as a result of not implementing corrective actions from the last performed full audit or those where corrective actions may have been implemented but were determined to be ineffective.

无支持/重复结论—自上次实施全面审核以来,因未落实纠正措施而导致的不符合项,或落实纠正措施后发现措施无效而导致的不符合项。

Objective Evidence – Will include, but may not be limited to: job travelers, furnace charts, various types of logs and logbooks, training records, document change records, customer documents such as purchase orders, packing slips, etc. that do not contain Export Controlled Data. Objective evidence is required to be submitted for all findings, regardless of their designation.

客观证据—包含但不限于:生产工艺卡、炉温记录、各种生产记录、培训记录、文件更改记录、客户文件,如:采购订单、装箱单等,不包括出口管制数据。所有客观证据均须附在相应的结论下方。

Parts – (Extracts from AMS-H-6875, AMS-H-6088, AMS-H-81200, etc.) Usually identified by a part number, produced from raw material in accordance with the requirements of a drawing, and are usually tested by nondestructive techniques only. They are heat treated, by or for a fabricator, in accordance with a drawing, purchase order, fabrication order, or heat treat specification. At the time of heat treatment, they may resemble raw material.

部件—(定义来自标准AMS-H-6875、AMS-H-6088、AMS-H-81200等)依据图纸要求从原材

料加工而成,通常用部件编号来识别,仅用无损技术进行检测。部件是由生产商依据图纸、采购订单、生产订单或热处理标准生产或为其生产的产品。热处理过程有时与原材料相似。

The Heat Treating Task Group further states: The primary difference in interpretation of parts vs. raw materials focuses on Castings and Forgings. Some Primes consider Castings and Forgings as Parts, while others consider them as Raw Materials. It is the responsibility of the Supplier to know and demonstrate compliance with the policy of each individual Prime Customer.

热处理工作组强调声明:部件和原材料的主要描述区别在于铸件和锻件。有些主要客户认为铸件和锻件是部件,但有些则认为是原材料。供应商有责任了解并证明与每个主要客户方针的一致性。

Raw Material – (Extracts from AMS-H-6875, AMS-H-6088, AMS-H-81200, etc.) Usually includes, but is not limited to, such items as sheet, plate, wire, rod, bar, forgings and extrusions. It is usually identified by a heat or lot number and is usually tested destructively for acceptance. It is heat treated, by or for a material producer, in accordance with a material specification which may require, by reference, conformance to a heat treating specification.

原材料—(定义来自标准AMS-H-6875、AMS-H-6088、AMS-H-81200等)通常包括但不限于板材、线材、棒材、锻件和挤压件。通常以热处理编号或批号来识别,采用无损检测进行验收。原材料是由材料生产商依据材料标准(材料标准有时引用并要求满足热处理标准的要求)热处理生产,或为其生产的产品

NOTE: The table below it is a guide that was put together by the Heat Treating Task Group Primes to help Suppliers and Auditors when they perform/audit Pyrometry testing. It is intended to be used when there is no clear flowdown information from the Customers.

注:下表是由热处理工作组主要客户整理而成,以为供应商和审核员在进行高温测量操作/审核时提供指导。此表可在客户未提供相关要求时使用。

The table below is not intended to replace the Customer Primes flow down

下表不可替代主要客户具体要求

Does your company consider Castings and Forgings Parts or Raw Material?

Round Robin –An internal Round Robin is an intra-laboratory study or measure of the reproducibility of results generated by the laboratory personnel using the laboratory procedures. The intent of the internal Round Robin is to address the reproducibility of the results by operators and test equipment. Round Robin is described in AC7101.

内部比对—内部比对是指对实验人员通过实验步骤得到结果的再现性在实验室内部进行研究或测量。内部比对是操作者利用实验设备对结果的再现性进行确定的过程。内部比对在AC7101中有具体规定。

Slash Sheet – Audit criteria on a specific area that may be optional dependent on a Supplier’s facilities.

斜格表—特定领域的审核准则可依据每个供应商的设施而进行选择性使用。

Slash sheets are numbered on the base checklist as “AC7102/X”.

斜格表在基础审核清单上的编号为“AC7102/X”

Soak Time – The amount of time required by specification, blueprint, purchase order or operation sheet approved by the customer (fixed process) for the furnace/parts to be at the specified temperature soak range.

保温时间—客户认可的标准、设计图、采购订单或生产工艺卡所规定的炉子/部件在特定保温温度范围所需时间长度(固定工艺)。

Short Job Audit – A single thermal cycle that may be in-process during the audit, or completed at the time of the audit.

短作业审核—审核时正在进行的或已完成的单一热处理工艺周期。

Systemic –Procedures, actions, or events that are not isolated, but found to be part of the Supplier’s system. When multiple occurrences of the same violation are observed, it is termed as being systemic.

体系性—程序、措施或项目不是孤立存在的,而是作为供应商体系的一部分。当发现同一不符合项反复出现时,可称之为体系性。

Vacuum Heat Treating and/or Brazing – A heat treating and/or brazing performed at any pressure below atmospheric pressure (760 mm Hg).

真空热处理和/或钎焊—在低于大气压强的任一压强下(760 mm Hg)进行的热处理和/或钎焊操作。

Vacuum Level –"Higher" or "better" vacuum means "lower" pressure. Required levels will

usually be specified by the drawing or material specification, and unless otherwise stated are maximum pressure levels. For conversion: 1 Torr= 1mm Hg = 133 Pascal = 1x103microns. For examples, when 1 micron is specified, a deviation of 0.1 micron is a higher Vacuum or lower pressure limit.

真空度—“较高”或“更好”的真空度是指压强“较低”。需要的真空度通常在图纸或材料标准中有明确规定,且为最大压强度,除非另有规定。转换时,1 Torr= 1mm Hg = 133 帕= 1x103微米。例如,规定为1微米时,0.1微米的偏差则为较高真空度或较低压强极限。

Voided Nonconformance – A nonconformance generated as the result of a clear misunderstanding by the Auditor and struck out as a “void”. Requires rationale for voiding and will require review by Task Group or Staff Engineer. Number assigned should not be re-used.

不符合项作废—“废除”由于审核员的明显误解而导致的不符合项。废除时需要废除证据,并由工作组或主管工程师进行评审。分配的编号不可重复使用。

3. AUDITING TO Nadcap AUDIT CRITERIA 依据Nadcap审核准则实施审核

Since the number of cycles is counted and can lead to an audit failure if it exceeds a threshold defined in NOP-011, Supplier is invited to avoid using eAuditNet as a mail box in order to obtain some explanations from the Staff Engineer.

由于限制周期次数,且超过NOP-011中规定次数后会导致审核失败。建议供应商不要把eAuditNet作为邮箱来使用以获得主管工程师的相关答复。

3.1 Specification Adherence 与标准的符合性

The Heat Treating Task Group identifies industry specifications for use and guidance as applicable.

热处理工作组按照需要对行业标准进行识别以便使用和指导。

Suppliers are not allowed to automatically default to those requirements. They are to adhere to whatever their Customer requires of them by Engineering Drawing or Purchase Order. As a general reference, a matrix of Nadcap Mandating Primes and the specifications they generally require their Suppliers can be found at the end of this document in the Appendixes A & B.

供应商不可主动放弃任何要求,而应该符合客户通过技术图纸或采购订单对其规定的任何要求。总参照最后的附录A和附录B为Nadcap受权的主要客户及其对供应商总要求标准的矩阵图。

3.1.1 Industry Specification Supersession 行业标准的替代标准

Each Prime, and in some cases individual programs within a Prime, have different policies for the acceptance of superseding or replacement industry specifications. There is no default policy. Each Supplier must be knowledgeable of the supersession policy for each individual Prime and program for each job of parts or raw material processed. This knowledge must be documented to the satisfaction of the Nadcap auditor for each job processed.

每个主要客户(有时是主要客户内部的独立项目)对行业替代标准的接受方针不同。没有哪个方针是默认的。所有供应商均应掌握每个独立主要客户和项目对每个部件或原材料处理工作的替代方针。每个完成工作的替代方针必须记录下来以满足Nadcap审核员的要求。

Question: What is the Nadcap Auditor to do when during a job audit they find that the Supplier has a P/N frozen/ fixed planning process signed by the Prime Customer that deviates from the specification referenced in the frozen/fixed planning? See Table below for guidance.

问:作业审核中Nadcap审核员发现,供应商主要客户认可的部件固定策划过程与固定策划中引用的标准相左时,审核员应该怎么办?请参照下表。

Suppliers certify their work to a host of different documents. The requirements of many Customer specifications are different than AMS or MIL specs. Process certifications should only be to the specifications followed.

供应商通过各种文件来验证其工作的符合性。许多客户标准不同于AMS或MIL标准。仅应按照如下标准进行工艺验证:

If a checklist question requires something of a Supplier that is not in their Customer’s requirements, the Supplier must adhere to the checklist question. The checklist is considered to be the established requirements of any Prime mandating Nadcap accreditation. In other words, a checklist / Nadcap requirement is a Prime / Customer requirement.

若审核清单对供应商提出某问题,虽然客户对此未作要求,但供应商也必须回答审核清单的问题。审核清单就是主要客户委托Nadcap认证机构制定的要求,即审核清单/Nadcap要求

就是客户要求。

3.1.2 Spec Cancellations & Supersession标准作废

Suppliers and Auditor must not assume that the latest revision of a specification is the one to be used.

供应商和审核员不可假设当前使用的标准就是最新版本。

Many Primes, for certification and qualification reasons, are required to continue to use prior revisions or even to continue to follow superseded or cancelled documents. Most Primes provide a flowdown to at least their first tier. When in doubt, consult the Prime. All active Task Group member Primes have committed to supplying this information if help is needed.

许多主要客户需要使用旧版文件甚至作废文件用于认证。多数主要客户会向其供应商提供一级文件流程。若有疑问,请咨询主要客户。所有有效工作组会员客户均有义务向需要的供应商提供相关信息。

For ASTM, AMS and other national standards specification revisions, the Heat Treating Task Group has agreed that the Supplier shall, within 90 days, have the latest revision of the specification on site in the absence of other direction from Prime or customer specifications.

热处理工作组声明,在主要客户未提供相关标准指导时,供应商可在90天以内在现场使用ASTM、AMS和其他国家标准的最新版本。

3.2 Auditors General Guidelines 审核员总则

3.2.1 Before the Audit 审核前

The auditor needs to review the following: 审核员需评审以下资料:

上次审核时开具的信件/备注和不符合项报告,以便审核员了解前期关注了哪些方面;

评审供应商程序文件

When the auditor contacts the supplier, the Auditor must request: 审核员须要求供应商:witness during the audit.

供应商实施实际生产或对典型测试材料进行加工,以便审核员能在审核时进行现场审查。

areas in the same Supplier, in case they are spread out.

同一供应商多个热处理工序区域的占地面积和距离,以便判定各工序定位是否过于分散。

Find out if there are any proprietary or Export Controlled processes on site.

检查现场是否有专利或出口管控工艺。

3.2.2 Conducting an Audit 实施审核

The first day of the audit should include a short walk through to see what type of material is in process what the processing capabilities are, and identifying what materials and processes the supplier expects to be running that week.

审核第一天应简单地巡视一圈,了解如下情况:正在加工什么类型材料、加工能力如何、识

别供应商在当前一星期内想要通过什么工艺处理什么材料。

In general, the order of the audit should be: select and do long jobs, select short jobs on floor, witness short jobs, review and witness Pyrometry, perform brazing job audit (when applicable), witness hardness and other applicable product testing, complete the remainder of questions in the checklists, and complete the quality system AC7004 (when applicable). Be sure to thoroughly explain how the entrance and exit interviews are to be performed and what supplier documents are required to be attached to the checklist by the auditor. Also, ensure that the trainees know to conduct a daily out briefing meeting each day to review the NCRs with the Supplier.

总的来说,审核程序应为:选择并实施长作业、现场选择短作业、现场审查短作业操作、评审并现场审查高温测量、实施钎焊作业审核(适用时)、现场审查硬度试验和其他适用的产品测试操作、答复审核清单剩下的问题、填写质量体系AC7004(适用时)。确保审核员解释清楚谈话如何开始和结束,以及供应商需要在审核清单附上什么资料。另外,确保培训人员知道需要每天进行简要会议,以便与供应商评审不符合项报告。

The following steps will help to outline the audit flow: 以下步骤概述了审核流程:

3.2.2.1 Job Selection and Observation 作业选择和观察

Job audits shall be selected to provide a representative appraisal of the type of work to be accredited and try to cover all Primes concerned. Job audits are a good test for the effectiveness of the Supplier’s contract review procedures, process planning and manufacturing con trols. Be careful of customer specific flowdown requirements that may preclude the use of “generic” or “industry-specification” based process plans or cycles.

选择作业审核,以便对需要认证的作业类型提供典型评估,并尽量涵盖所有相关主要客户。作业审核是测试供应商合同评审程序、过程策划和生产控制有效性的一个好方法。注意有些客户的特殊流程要求可替代“通用”或“行业标准”的过程计划或周期。

Survey the facility early in the audit to find enough in-process jobs for a minimum of 4 in-process job audits. Make Supplier aware that other completed job audits will be required if all materials/processes cannot be covered in-process.

在审核前期,对生产厂进行调查以便找到足够的现场作业,最少4个现场作业审核。若现场工序未涵盖所有材料/工艺,则应告知供应商对已完成的作业进行审核。

If a Supplier wants approval for any of the following materials/processes listed in Table III, then an audit must be conducted on that materials/process. It is essential that the Supplier be contacted prior to the audit to ensure he has material in process to cover the scope of approval. If the Supplier does not have current orders in house, he may run “dummy” jobs to the requirements which he wishes to include in the scope of his audit. This needs to be agreed to prior to the start of the audit.

若供应商需要对表3中任一材料/工艺进行认证,则必须针对选定的材料/工艺进行审核。在审核前应与供应商沟通,确保现场加工的材料中包含需要认证的范围,这点很重要。如果供应商内部没有订单,则可依据需要审核范围的要求进行模拟作业。这点需要在审核前协调一致。

The job audits can be either long or short. If an in-process job is not available, then the auditor can select a Supplier's completed job. As many job audits as necessary to completely document a Supplier's capability should be performed. This applies to both initial and reaccreditation audits.

作业审核可长可短。如果没有现场作业,则审核员可以选择供应商已完成的作业。审核应尽可能多的作业,以便完全记录供应商能力。既适用于初始审核也适用于复审。

Table III - Job Audit Selection表3—作业审核的选择

回火和/或应力消除本身不可作为作业审核项目,除非这是供应商唯一的工序。对同一部件编号的固溶处理和时效应视为一个长作业审核。

Preference should be given in selecting jobs to Subscribing Prime members of the Heat Treating Task Group and to best represent all concerned Primes. It is not acceptable that all job audits are performed on items concerning only one Prime when several Primes are identified as customers. 在为热处理工作组会员客户选择作业时,应有侧重点,以便能代表所有相关的主要客户。当为多个主要客户供货时,执行的所有作业审核不可仅考虑一个客户的项目。

Preference should also be given to non-proprietary jobs and/or non-ITAR/EAR when choosing to do an audit. If there is no choice and a proprietary job has to be chosen, a record of specification requirements, set values, and actual values should not be placed in the audit report unless agreed to by the Supplier.

选择执行审核时,还应侧重于非专利作业和/或非国际武器贸易条例/出口管理规章的作业。如果别无选择,而必须选择专利作业,则除非征得供应商的批准,否则不可将标准要求、设定值和实际值记录在审核报告中。

Instead, the Auditor shall verify the specification requirements versus the shop paper requirements versus the actuals and make a statement that the condition found was acceptable. If an NCR exists, it is acceptable to record the variance from requirements. Please refer to NIP 7-07 for additional information on ITAR/EAR.

反之,审核员应对标准要求、生产工艺卡要求和实际情况进行核对,声明核对的符合情况。如果有不符合项,可在不符合项报告中记录与规定要求的偏差。更多关于国际武器贸易条例/出口管理规章的信息请参考NIP7-07。

Long job audits shall be performed on completed aerospace jobs. Long job audits should be performed on jobs completed within the last four months. Only if there is no other work available should a completed job be more than 6 months old. If it is older than 6 months:

应对已完成的航空作业实施长作业审核。长作业审核的项目应为前4个月内完成的作业。仅当前4个月内无相关作业时,才可选择6个月以前完成的作业。若对6个月以前完成的作业

进行审核,则:

Make a specific note 特别注释

Make an assessment of the Supplier's capability to perform the process of H/T the material

对供应商材料热处理工艺能力进行评估。

When looking at an "old" job, do not write up an NCR if the current procedures would have addressed the problem

在对“旧”作业进行审核时,若现行有效的操作规程已纠正了问题,则不应开具不符合项报告。

At least four short job audits should be performed on in-process jobs if eight in-processes are not available. If it is impossible to witness a minimum of four in process jobs, a Staff Engineer must be contacted. The Staff Engineer will give direction to the Auditor in proceeding with the audit and proper documentation in the cover letter. The remaining jobs must be selected from the completed jobs since last certification was issued.

如果现场作业不到8个,则至少对4个现场作业进行短作业现场审查。如果连4个现场作业都无法满足,则必须与主管工程师进行沟通。主管工程师会指导审核员继续进行审核,并在附信中加入适当证明文件。余下的作业必须从自上次颁发证书以来所完成的作业中进行选择。

A minimum of at least one in-process job needs to be witnessed to observed racking details, placement of load thermocouple(s) (if used), placement of the load in furnace, quenching and unloading. The balance of the in-process jobs may be in soak, in cool down cycle or just completed.

至少应对一项现场作业进行现场审查,以便观察料架结构、负载热电偶布置(适用时)、炉料的布置、淬火和卸料过程。现场作业的替补项目可以是保温、冷却周期或刚刚完成的保温或冷却过程。

For nitriding and/or carburizing, at least one job audit for each process must be selected from historical/completed jobs in order to allow the auditor to witness all inspections required (microstructures, hardness, case depth, etc.).

对每个渗氮和/渗碳过程,至少从历史/已完成的作业中选择一个作业审核,以便审核员对所有规定的检验(微观结构、硬度、硬化深度等)进行现场审查。

3.2.2.1.1 Other important considerations: 其他注意事项

Supplier selection of long jobs to be audited should not be permitted. The auditor can advise the supplier what types of material, the primes, and the specifications, and then request the supplier to identify several jobs which satisfy these requirements. The auditor then can choose jobs from those which have been identified or pull the completed jobs from shipping.

供应商不可自行选择需要审核的长作业。审核员可为供应商提供材料类型、主要客户和标准的相关信息,然后要求供应商识别多个满足此要求的作业。这样审核员就能从已识别出的作业中适当选择,或防止已完成的作业发货。

For short jobs in a captive shop where eight jobs are not available to be witnessed, the auditor is to select the jobs from either a shipping or furnace log. The auditor should witness as many in process jobs as possible. In a manufacturing house, it may be necessary to ask the supplier to have several people help to pull the required paperwork. Many times the required paperwork is in several places which are spread out.

不能对审核现场的8个短作业进行审查时,审核员应从发货日志或炉子日志中选择相关作业。审核员应对尽可能多的作业实施现场审查。有时供应商需要在生产厂安排多名人员准备搜集需要的资料。通常,需要的资料都分散地存储在不同地方。

It is advisable to walk the floor several times a day during the audit. Once first thing in the morning, once at mid-morning, after lunch, mid-afternoon, and at the end of the day. This is necessary to encompass all of the furnaces and processes which the supplier needs to have covered in the scope of the audit. Being on the shop floor often affords the opportunity to select jobs which are not being run correctly, and gives a feel of the frequency of how often this happens. In manufacturing houses where the Heat Treating Department is far away or very spread out, try to set up a desk near the shops in a clean area, and work from here. Have numerous conversations with the operators to determine if they know what to do and how to do it in accordance with the procedures. Do not let the management answer for the operator. The operator is expected to answer the questions by himself/herself. Management can help with translation only when operator does not understand the question posed by the Auditor.

审核时,建议在生产现场多走几趟。早上第一时间、早中、午饭后、过午、傍晚下班前。审核员的审核范围要涵盖所有炉子和工艺。在生产现场总能有机会找出未正确操作的作业,并能察觉出这种问题发生的频率。如果热处理科室距离生产现场很远或比较分散,则尽量在现场附近一个干净的区域设置一张桌子在这里办公。经常与现场操作人员交流,以便确定他们是否清楚要做什么,如何依据规程操作。不要让管理人员替操作人员回答问题,而是让操作人员自己回答问题。只有当操作人员不理解审核员提出的问题的时候,管理人员才可以协助他解释这个问题。

Review and discuss the work instructions as the audit is progressing through each area to ensure that procedures meet the requirements in the checklist. While the supplier is collecting all of the required paperwork and data, use this time to observe the hardness inspector performing periodic checks and actual part testing.

因为审核是贯穿所有方面进展的,所以需要对作业规程进行评审并讨论,以确保规程满足审核清单要求。当供应商收集所有需要的资料和数据时,利用这个空档来观察硬度试验员进行周期检查和实际的部件测试。

If the shop has three shifts, stay late one day, come in early another, and at least get a feel for the work practices. Be especially conscious of handoffs between shifts. Look for the challenging or potential problem jobs.

如果生产厂实行三班倒,则需要有一天留到很晚,而另一天早来,至少了解一下作业方法。尤其应注意交接班。查找有难度的作业或潜在的问题作业。

Be present for the job prior to being charged into the furnace and/or immediately after the job is pulled to verify the racking and T/C placement. Look into the furnace when the job is being pulled and/or loaded. Observe the multipoint positioning and/or load T.C. location vs. TUS high and low.

作业装炉前和/或刚刚暂停作业后来到现场以验证料架和热电偶摆放情况。作业暂停时和/或装炉时观察炉膛内部。观察多点布置情况和/或负载热电偶位置与TUS高温点和低温点。

Evaluate load T/C position, whether they are located or attached and how. Verify that all this is documented in procedures.

评价负载热电偶的位置,如何放置或附着。验证这些内容在操作规程中是否有相应描述。

The quench must be witnessed. This is mandatory for Aluminum, Titanium, and Alloy Steel. Pay attention to quench delay times (applicable to both measured and recorded delays). Also, pay attention to orientation of parts to preclude trapping gasses and to entrapment of fluids in fixtures.

对铝合金、钛合金和合金钢的淬火过程实施强制现场审查。注意淬火延迟时间(适用于测量延迟和记录延迟)。同时,注意部件的朝向以防止隔气,并注意夹具是否截留淬火液体。

Compare the indicating temperature with the recorded temperatures, multipoint, over

temperatures, and recordings for short jobs. Verify that all of the instrumentation is functioning properly. Witness jobs for operator accuracy and consistency in determining heat up times and soak times vs. thickness/load size, furnace type and size, etc. Verify that operators are following procedures.

把显示的温度与记录的温度、多点温度、超温、短作业记录进行对比。验证是否所有仪表运行正常。实施作业现场审查,以确定操作者判断加热时间和保温时间与负载厚度/尺寸、炉子类型和尺寸等的准确度和一致性。验证操作者是否按照操作规程实施操作。

Watch automated start of soak to ensure the program starts soak at the correct time.

观察保温过程自动开始,以确保程序在正确的时间开始保温。

Verify that the posted offset is correct and that the operator is entering the posted offset correctly.

验证张贴出的补偿数据的正确性,和操作者按照张贴出的补偿数据进行输入的正确性。

Verify that the procedure for offsetting is correct and that the operator is following the procedure.

验证补偿规程的正确性,和操作者按照规程进行操作。

Verify that furnace instruments are adjusted/biased correctly when done by in-house personnel.

验证内部人员对炉子仪表校准/调整的正确性。

When performing job audits assure that all customer specification requirements are flowed down correctly and that the requirements such as time, temperature, and periodic testing are being met.

作业审核时,确保已准确遵照所有客户标准要求,且已满足时间、温度和周期测试等要求。

3.2.2.1.2 Auditing Notes for Job Audits 作业审核的审核备注

Identify alloys/materials specifically-not just by specification number.

明确识别合金/材料—而不仅是产品标准号。

Ensure that material is heat treated in furnaces that meet the uniformity requirements of that material (i.e. material requiring ±5 F ovens are not aged in ovens that only meet ±10 F limits).

确保材料是利用满足其均匀性要求的炉子进行热处理的(即:要求±5 F炉子的材料绝不可以在仅满足±10 F极限的炉子中进行时效)。

Solution heat treating and aging of the same aluminum part number may be treated as two separate short job audits, especially since two different furnaces will likely be used. There are some that are used for both solution treat and age but this is not common.

同一铝合金部件号的固溶热处理和时效可视为2个独立的短作业审核,尤其是由两个不同的热处理炉进行处理时。有些炉子即可用于固溶处理,也可用于时效,但这种情况不常见。

Each question in each job audit must be answered. For example, Pre Heat Treat Requirements; Pre Heat Treat Requirements on shop paper, Pre Heat Treatment actually performed, must be answered. If there are no requirements, write "NONE" or "NONE SPECIFIED".

所有作业审核的全部问题均需要回答。例如:预热处理要求;生产工艺卡上的预热处理要求,实际操作的预热处理均需要回答。如果没有相关要求,填写“无”或“无明确规定”

If the customer requirements are not specified, the heat treaters must provide objective evidence of the origin of the requirements imposed.

客户无相应要求时,热处理商必须提供强加要求来源的客观证据。

Specification, B/P and/or P.O. calls out a minimum time only, it is permissible but NOT required that the Supplier specify a maximum. The Supplier may simply flow down the minimum time requirement to the shop paperwork. If Specification, B/P and/or P.O. calls out a single time only and does NOT state Minimum/Maximum, or default tolerance, the Supplier Shall have a positive default in their procedure.

产品标准、计划和/或采购订单仅规定最短时间,供应商可以但不强制自行规定一个最大值。供应商可以仅把最短时间要求记录在生产工艺卡上。如果产品标准、计划和/或采购订单仅规定一个时间极限,而不是最短/最长时间极限,或正负偏差,则供应商应在其操作规程中规定上限值。

Either a tolerance or a statement that time at temperature shall be considered as Minimum or Maximum.

达到某温度的时间公差或描述均可视为最短或最长极限。

This also applies to a “Fixed Process”. The only exception is for a fully automated process outside the control of the operator. A single time may be specified in such cases.

这也适用于定型工艺。但不受操作者控制的完全自动化工艺是唯一例外情况。这种情况会规定一个时间极限。

The preferred practice is to list the date & time of day on the recorder chart. Additionally, there shall be traceability from the chart to the heat treat log, for example, by using a job number and date or unique job number.

建议做法是在记录图表上列出当天日期和时间。另外,图表还要可追溯于热处理日志。如利用作业编号和日期,或唯一的作业编号。

3.2.2.2 Review of Pyrometry 高温测量评审

Verify that refrigeration controls, logs for time-in/time-out, etc. are correct.

验证冷藏控制、冷藏开始/结束时间日志等的正确性。

Review TUS results. Ensure that the TUS is being performed in a manner which reflects the most severe operating conditions in production. Verify that all production overshoots also appear as overshoots during a TUS. Assure that there have not been any setting changes. Make sure that a recurrent temperature pattern is understood.

评审TUS测量结果。确保TUS是以针对生产中最苛刻操作条件的方法进行测量的。验证所有生产过烧的情况也在TUS测量时显示为过烧。确保设置不变。保证了解周期性温度变化模式。

Witness TUS set-up when possible. Verify that the TUS racks are the same size as the work zone. Ensure that the T/Cs are not bent inward. Verify the correct application of correction factors based on the way they are being reported on the T/C certification.

可能的话尽量对TUS准备过程进行现场审查。验证TUS料架与工作区尺寸相当。确保热电偶内部无弯折。验证是否准确地按照热电偶质量证明书上规定的方法应用修正系数。

Witness probe checks during the audit, preferably for each of the different types of furnaces which the supplier has in use. Verify that actions are being taken if the difference is greater than specified in AMS 2750 for the furnace class and instrument type.

审核时,最好针对供应商在用的每种不同类型的炉子进行热电偶测量端检查作业的现场审查。验证当偏差超过此炉子等级和仪表类型在AMS2750中规定的数值后,供应商是否采取了相

应措施。

Check a sampling of calibration certificates and even thermocouple wire certificates. Ensure that deviation/errors or corrections are applied correctly, and when the calibration is performed by an outside source, verify if the Supplier’s authorized technical and Quality functions approve documents.

对校准证书甚至热电偶线的质量证明书进行抽样检查。确保偏差/误差或修正系数应用的正确性。若由外部机构进行校准,则需验证供应商授权的技术人员和质量人员是否对此类证书进行了验收。

Make sure that deadband (per BAC5621 only) and sensitivity are understood and correctly defined in procedures.

确保了解并在操作规程中准确规定盲区(仅依据BAC5621)和灵敏度。

Although not part of Pyrometry, verify carbon potential and other atmosphere controls and tolerances are correct.

验证碳势和其他气氛控制和公差的正确性,即使这部分不属于高温测量内容。

3.2.2.3 Review of Required Records and Data 对规定的记录和数据进行评审

Observe the equipment and records to see if preventative maintenance such as replacements of sensors, oil and filter changes, etc., appear to be done as required.

对设备和记录进行察看,确定如传感器、液压油和过滤器的更换等预防性维护措施是否满足要求。

Verify that all required tests, such as probe checks (System Accuracy Tests) appear to be done and probe (System Accuracy Test) temperatures match actual furnace temperatures.

对所有规定的测试进行验证,如验证操作者对测量端是否实施了检查(SAT)以及测量端(SAT)温度是否符合实际炉温。

Review dew point logs, leak up rate records, maintenance records, etc. Go to the location where these records are being maintained. Do not request the supplier to bring the records to the auditor. The auditor should go to the data

审核员应亲自到露点日志、泄漏率记录、维护记录等存放的地方实施评审,而不要让供应商把记录搜集起来拿给审核员。

3.2.2.4 Cleaning and Plating 清洗和电镀

Cleaning must be observed. Verify bath temperatures, composition, agitation, etch rates, etc.

必须察看清洗过程,验证清洗槽温度、成份、搅拌、腐蚀速率等。

3.2.2.5 Brazing 钎焊

Each step of the brazing process must be witnessed. Verify the set-up, assembly, application of filler metal, etc. Verify the checklist requirements are being met for all applicable brazing process steps which are performed in house. An in process brazing job must be witnessed. If the supplier does not currently have brazing approval from a prime and there is not any in house work to evaluate, coupons or scrap parts can be run (in the case for initial approval only). The entire flow down and brazing process to the prime specs must be simulated in this event.

必须对钎焊过程的所有步骤实施现场审查。对焊料的组合、装配和应用等实施验证。对供应商内部钎焊过程的所有步骤实施验证,判定其是否满足审核清单要求。必须对正在进行的钎焊作业实施现场审察。若主要客户暂未对此供应商的钎焊工艺授权,且企业内部也没有哪项

作业可以评估,则可以利用样件或报废件代替(这种情况仅适用于初始授权),即主要客户产品标准的整体流程和钎焊过程必须以模拟方法进行。

3.2.2.6 Testing 测试

Witness hardness testing, including periodic tests on the test blocks and testing of parts. Witness the changing of an anvil and/or penetrator and verify that the reseating is done. Verify penetrator examination. Verify that the periodic check after a change of either the penetrator or load is done properly and in accordance with the procedure.

对硬度试验进行现场审查,包括对试块的周期测试和对部件的测试。对砧头和/或硬度计压头的更换过程实施现场审查,验证位置的调整。对硬度计压头检查过程进行验证。硬度计压头或负荷变更后,验证是否按照操作规程妥善进行周期检查。

Verify test block serial number change recordings and the test block has approximately the appropriate number of indentations.

验证试块序列号变更记录,并验证试块压痕数量基本适宜性。

Verify 100% hardness testing or the required sampling is being performed by examining indentation on the parts in final inspection or shipping. Witness dew point checks and leak checks if they are at all questionable or time permits.

对100%硬度试验进行验证,或在最终检验或发货时,通过检查部件上的压痕验证是否按规定进行了取样。

Witness a polymer refractometer test.

对聚合物折射计测试实施现场审查。

Witness parts testing for conductivity. Also witness the stabilization and calibration checks.

对部件电导率测试、稳定性检查和校准检查实施现场审查。

Talk with inspectors and ask questions to assess if they understand the internal procedures.

向检验员提问,评价其对内部规程的了解程度。

3.2.2.7 AC7004

It is important to realize, when you are performing an AC7004 audit, you may be performing it for other disciplines as well. The audit should verify the entire quality system as it relates to all special processes, not just the technology with which you are most familiar. Look in their MRB Cage to assure everything is identified correctly. Ask about root cause and action to prevent recurrence.

AC7004审核时,一定要同时参照其他相关规定。因为审核与所有特殊工艺有关,而不仅是你最了解的技术部分,所以审核时应验证整个质量体系。检查供应商的材料评审区域,确保所有材料均准确识别。询问根本原因和预防再次发生所采取的措施。

3.2.3 NCR Writing开具不符合项报告

Writing NCRs. Make sure they are clearly written. It is better to include more information to ensure that they are clearly written at the expense of being concise. Define how and by how much the condition found deviates from the requirement.

开具不符合项报告。确保描述清晰易懂。最好增加更多内容,但要确保简明扼要。说明如何发现的偏差和偏差程度。

Combine NCRs whenever possible. Ensure that the root cause and action to prevent recurrence will be the same for those which will be combined.

热处理加热炉电气控制系统设计

课程设计说明书(2013 /2014学年第学期) 课程名称: 《可编程序控制器》课程设计 题目:热处理加热炉电气控制系统设计专业班级: 学生姓名: 学号: ?? 指导教师: 设计周数:二周 设计成绩: 2014 年6 月27日

1、课程设计目的 通过对加热炉控制系统的设计,在了解其自动控制的基础上进一步熟悉可编程序控制器梯形图的设计及其开发软件的使用,并通过对PID控制部分的应用加深对PLC处理模拟量过程的了解及其使用方法。最后把书本知识和实践结合起来,加深对PLC的理解及梯形图编程的掌握。 2、课程设计内容及要求 2.1 设计内容 (1)了解热处理加热炉的结构和工作过程。 (2)逐一明确各路检测信号到PLC的输入通道,包括传感器的原理、连接方法、信号种类、信号调理电路、引入PLC的接线以及PLC中的编址。 (3)逐一明确从PLC到个执行机构的输出通道,包括各执行机构的种类和工作机理,驱动电路的构成,PLC输出信号的种类和地址。 (4)绘制出轧钢机电控系统的原理图,编制I/O地址分配表。 (5)编制PLC的程序,结合实验室现有设备完成系统调试,在实验室手动仿真模型上演示控制过程。 (6)编写课程设计说明书。说明书要阐明各路输入输出信号的名称、作用、信号处理电路或驱动电路的设计,写明设计过程中的分析、计算、比较和选择,画出程序流程图,并附上源程序。 2.2技术要求 (1)初始状态:电炉不通电,电机不通电,小车停在炉外SQ3位置(SQ3亮,SQ4灭),炉门 关闭(SQ2亮,SQ1灭)。 (2)按下启动按钮,电机M2正转,炉门打开(SQ2灭)。 (3)炉门完全打开(SQ1亮)后,电机M2停转,同时起动M1正转(SQ3灭),运送工件的小车向炉膛内运动。 (4)小车到达炉膛内SQ4位置后(SQ4亮),电机M1停转,同时起动M2反转(SQ1灭)。(5)当炉门完全关闭后(SQ2)亮,电机M2停转。 (6)解热:给炉膛内的加热电炉丝通入最高电压,工件开始加热。 (7)保温:当工件温度达到设定温度(摄氏度)的95%时,转入保温阶段。保温阶段采用P ID控制,用PLC内置的PID功能实现。 (8)保温12秒钟后,关闭电炉丝停止加热,同时起动电机M2正转,炉门打开(SQ2灭)。

材料热处理工程师资格考试题+答案

1.何谓钢的球化退火,其目的是什么? 主要适用于哪些钢材? 是使钢中碳化物球状化而进行的退火 目的:降低硬度、改善切削加工性,为以后淬火做准备,减小工件淬火畸变和开裂; 主要用于共析钢、过共析钢的锻轧件及结构钢的冷挤压件等。 2.简述淬火冷却方法(至少说出五种)。 1)水冷:用于形状简单的碳钢工件,主要是调质件; 2)油冷:合金钢、合金工具钢工件。 3)延时淬火:工件在浸入冷却剂之前先在空气中降温以减少热应力; 4)双介质淬火:工件一般先浸入水中冷却,待冷到马氏体开始转变点附近,然后立即转入油中缓冷; 5)马氏体分级淬火:钢材或工件加热奥氏体化,随之浸入稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体组织的淬火工艺。用于合金工具钢及小截面碳素工具钢,可减少变形与开裂; 6)热浴淬火:工件只浸入150-180℃的硝烟或碱浴中冷却,停留时间等于总加热时间的1/3-1/2,最后取出在空气中冷却;7)贝氏体等温淬火:钢材或工件加热奥氏体化,随之快冷到贝氏体转变温度区域(260-400℃)等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。用于要求变形小、韧性高的合金钢工件 3.简述淬透性概念及其影响因素。 钢在淬火时能够获得马氏体的能力即钢被淬透的深度大小称为淬透性。其影响因素有:1.亚共析钢含碳量↑,C曲线右移,过共析钢含碳量↑,C曲线左移;2.合金元素(除Co外)使C曲线右移;3.奥氏体化温度越高、保温时间越长,碳化物溶解越完全,奥氏体晶粒越粗大,使C曲线右移;4.原始组织越细,使C曲线右移,Ms点下降;5.拉应力加速奥氏体的转变,塑性变形也加速奥氏体的转变。 4.钢的回火分哪几类?说出低温回火的适用性(目的)。 (1)低温:150-250℃,用于工模具、轴承、齿轮等。 (2)中温:250-500℃,用于中等硬度的零件、弹簧等。 (3)高温:500-700℃,用于各种轴累、连杆、螺栓等。 低温回火的适用性(目的):消除淬火应力、稳定尺寸、减少变形和开裂,一定程度上减少残余奥氏体量。 5.什么是碳氮共渗中的黑色组织?它的危害性是什么?防止措施是什么 黑色组织是指碳氮共渗表层中出现的黑点、黑带和黑网。它会使工件弯曲疲劳强度、接触疲劳强度降低,耐磨性下降。为防止黑色组织的出现,渗层中氮含量不宜过高,也不宜过低。通过提高淬火温度或增强冷却能力抑制屈氏体网的出现。 6.简述零件感应加热淬火的基本原理。 是利用通入交流电的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电流,感应电流的集肤效应使工件表面层被快速加热到奥氏体区后,立即喷水冷却,工件表层获得一定深度的淬硬层。 7.什么叫喷丸强化?对材料表面形貌与性能有什么影响? 利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面,使受层材料在再结晶温度下产生弹、塑性变形,并呈现较大的残余压应力,从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。 8.为什么亚共析钢经正火后,可获得比退火高的强度与硬度? 由于正火的冷却速度比退火的冷却速度快,因而可以抑制铁素体的析出,增加珠光体量,且得到的珠光体组织更细小,所以可获得比退火高的强度与硬度。 9.高速钢刀具深冷处理为什么能提高刀具使用寿命? 高速钢刀具深冷处理后获得4%左右(体积分数)稳定残留奥氏体,稳定残留奥氏体中存在大量内部位错缠结而使其自身强化;深冷处理过程中转变的片状不完全孪晶马氏体,含碳及合金元素量较高,于是强化了α固溶体;深冷处理并回火后能析出比常规热处理尺寸小而多的片状MC型碳化物,使高速钢抗回火性、塑韧性和耐磨性提高。 10.简述激光热处理的原理,与感应加热淬火相比优点是什么? 激光热处理是利用聚焦后的激光束照射得钢铁材料表面,使其温度迅速升高到相变点以上,当激光移开后,由于仍处于低温的内层材料快速导热作用,使表层快速冷却到马氏体相变点以下,获得淬硬层。 与感应加热淬火相比,使用的能量密度更高,加热速度更快,不需要淬火介质,工件变形更小,加热层深度和加热轨迹易于控制,易于实现自动化,激光淬火可使工件表层0.1-1.0mm 范围内的组织结构和性能发生明显变化。 1.根据共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线示意图(图1)指出以下五个区域是什 么转变区?

热处理系统说明

热处理工艺系统 本次热处理工程由保温、供油、燃烧、测量/记录、功率控制、柱腿移动等组成。 A:燃油系统 燃油系统采用德国EK9-1000L-R型枪式燃烧器,燃烧器与球罐下入孔相接,控制采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制,以满足工艺要求,燃料采用0号柴油通过油泵送油,经电磁阀控制进入喷枪再由喷嘴喷出,燃烧器的鼓风机由底部送风助燃,充分雾化后,电子点火器点着燃油进行燃烧,热处理过程中一旦出现熄火,电子安保监控系统将会在瞬间自动关闭燃烧器高压油泵,同时启动声光报警。有效预防了次生的化学性爆炸、回火等风险。全过程中风油最佳比例是由燃烧器伺服系统自动比调,节能环保又安全。 B:供油系统 根据热工计算,本次罐热处理最大耗油量为564L/h,单台热处理耗油量5.6吨,储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍的要求,故应备容量为8吨的储油罐/油罐车。 C:温度测量控制系统 温度测量监控系统由热电偶,补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。

C-1测量点布置 按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求,设测温点。 C-2热电偶安装 按图二要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧,试板单独设热电偶。补偿导线应妥善固定,以防烧毁。 各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅,补偿导线采用K型双芯线。 C-3温度监测 温度监测配置两套系统,一套是G13-CA-N*B(重庆川仪自动化股份有限公司)长图自动平衡记录仪3台,每台共可记录24个测温点,另一套是微机集散型温度监控系统,3秒钟扫描一个测温点巡回检测各测温点的温度,并与设置的热处理工艺曲线进行比较对照。升温过程中,温度最低点进入控制点(400℃)以后,计算机便自动启动打印机,每半小时打印一张记录各点温度的实时报表,直至降温控制结束。 保温方法 球罐保温材料采用超细玻璃纤维毡,压缩成厚度为50mm的保温棉板,采用φ6.5钢精和定位固定块相结合,按序临时焊接在球皮上,安装保温棉块时要用12#铁丝在φ6.5钢精上交叉绕紧,为防止下半球安装的保温棉块下塌脱落,赤道下增加了两道托箍。球罐上的人孔,接管,均应加盖保温棉,从支柱与球罐连接焊缝的下端算起向下1m

金属热处理及表面处理工艺规范

北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写:赵贵波 审核: 批准: 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月

目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29

热处理特殊工序过程确认规定

热处理特殊工序是指气体渗碳、重加热淬火及感应淬火工序,特殊工序过程必须通过相关标准实施过程能力确认,确保设备能力保证过程能力;通过具备相应资格的操作人员,有效控制适宜的工艺参数保证过程能力;通过完善的质量记录为过程提供证据;并通过定期的再确认实现有效的持续改进。 1.对特殊工序的设备能力的确认 热处理特殊工序的设备包括RJJ-90,RQ2-90,RQ3-90井式炉,RH-105转底式保护气氛加热炉,HIC-48密封箱式多用炉,KGPS200/4感应加热淬火机床;Y15-Ⅱ淬火油槽及107等温分级淬火油槽。 井式炉能满足热处理正火、退火、调质、渗碳、碳氮共渗、软氮化等热处理工艺。能处理最大工件尺寸950×?700㎜、装炉量≤500Kg。 RH-105转底式保护气氛加热炉能满足光亮退火、碳氮共渗、保护气氛加热淬火等热处理工艺。能处理最大工件尺寸500×500×350㎜,加热工位8个。 密封箱式多用炉能满足光亮退火、碳氮共渗、调质、渗碳等热处理工艺。能处理最大工件尺寸1200×700×700㎜,装炉量≤1000Kg。 1.1.4Y15-Ⅱ快速光亮淬火油槽能满足中大模数齿轮、轴的淬火要求;107等 温 分级淬火油能满足中小模数齿轮及变形量要求小的零件的淬火要求。 为保证特殊工序过程能力,实施特殊工序的设备应具如下性能: 密封性能良好。实施渗碳、碳氮共渗、软氮化工艺时炉内气氛压力≥10㎜ 水柱。用U型应力计进行检查。 炉温均匀性应达到各型炉子的要求。用标准热电偶检查: a.井式炉温度均匀性≤±15℃ b.RH-105转底炉,HIC-48密封箱式多用炉温度均匀性≤±10℃。 安全性能保证。各型炉子的废气排放口应畅通;风扇系统冷却水应保证正常供给。 设备科负责定期(每年一次)对特殊设备的各项性能、运行状况、完好程度能否满足热处理的产品质量要求进行确认。 2.对特殊工序工艺参数的确认 根据用户提供的零件图纸所描述的需要达到的技术要求,技术科所辖的热处理工艺组应结合本厂的设备能力及设备性能,分析该零件实施特殊工序的可行性。然后编制该零件的特殊工序的工艺方案,编写特殊工序的试制工艺卡。报送技术科确认后方可实施。并通过试制总结验证后,报送技术科审核,由总工程师批准,形成特殊工序正式工艺文件。工艺文件应符合如下要求: 热处理前的零件状态应合理,变形量要求小的锻、铸件应经过正火、退火、消除应力;切削量大的机加工件应消除应力。 应最大限度避免产生热处理缺陷,实现工艺流程短、工人易掌握、操作简单,产品质量稳定。 充分体现现有条件,合理设计工装;充分利用各类加热设备特点,满足不同零件的加热要求。 工艺卡应明确规定产品挂具、代替产品检查的试样规格及放置方法。 工艺卡应明确代替产品检查的试样的检验技术要求:包括金相组织、渗层深度/有效硬化层深度或淬硬层深度、表面硬度、心部硬度及变形要求。 热处理工艺过程的主要工艺参数:温度、时间、渗碳剂或保护气氛名称及用量

2021.7(3)材料工程师资格考试练习题(第一、二单元)

2021.7(3)材料工程师资格考试练习题(第 一、二单元) 材料热处理工程师资格考试(2021.7)(3) 综合素质与技能(第一单元) 一、单项选择题 1.奥氏体晶粒度是表示奥氏体晶粒的大小,通常按标准试验方法在930±10℃保温足够时间后测定的晶粒大小称为□A)起始晶粒度□B)实际晶粒度 □C)本质晶粒度□D)特种晶粒度 2.去应力退火的加热温度范围是 □A)Ac1以上30~50℃ □B)Ac1以下某温度□C)Acm以上□D)Ac3以上 3.碳钢淬火、高温回火后获得的组织为 □A)回火马氏体□B)回火索氏体 □C)回火托氏体□D)珠光体 4.钢中马氏体力学性能的显著特点是具有高硬度和高强度,马氏体硬度主要取决于□A)钢中合金元素量 □B)马氏体中含碳量□C)钢的加热温度 □D)钢的冷却速度 5.钢的临界冷却速度是指过冷奥氏体不发生分解直接得到□A)全部珠光体的最低冷却速度

□B)全部上贝氏体(含残余奥氏体)的最低冷却速度□C) 全部下贝氏体(含残余奥氏体)的最低冷却速度□D)全部马氏 体(含残余奥氏体)的最低冷却速度 6.消除过共析层网状碳化物 最简便的热处理工艺为 □A)完全退火□B)不完全退火 □C)正火□D)高温回火 7.片状马氏 体的亚结构主要是 □A)刃型位错□B)螺型位错 □C)层错□D)孪晶 8.扩散是钢的化学热处理过程中重要控制因子,而影响扩散 系数的最重要因素是□A)温度□B) 扩散方式□C)晶格类型□D)固溶 体类型 9.弹簧钢的常规热处理是 □A)淬火+高温回火□B)淬火+中温回火 □C)淬火+低温回火□D)中频感应加热淬火 10. 球墨铸铁通常的淬火工艺为 □A)860~900℃,油冷□B)860~900℃,水冷 □C)900~930℃,油冷□D)900~930℃,水冷 11. 变形铝合金淬火后时效的主要目的是 □A)消除应力□B)提高强度 □C)降低硬度□D)稳定尺寸 12.下列元素 中,不能提高钢的淬透性的元素为□A)Si

热处理工艺规程(工艺参数)

热处理工艺规程(工艺参数) 编制: 审核: 批准: 生效日期:

受控标识处: 分发号: 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.常用钢淬火、回火温度 (1) 2.1要求综合性能的钢种 (1) 2.2要求淬硬的钢种 (4) 2.3要求渗碳的钢种 (6) 2.4几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度 (7) 3.1要求综合性能的钢种 (7) 3.2其它钢种 (8) 3.3几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度 (10) 5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 (14) 5.3回火、时效及去应力 (15) 5.4工艺规范的几点说明 (16) 6.化学热处理工艺规范 (17) 6.1氮化 (17) 6.2渗碳 (20)

7.锻模热处理工艺规范 (22) 7.1锻模及胎模 (22) 7.2切边模 (24) 7.3锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范 (26) 8.1铝合金的热处理 (26) 8.2铜及铜合金 (26) 9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27) 9.1第Ⅰ组钢 (27) 9.2第Ⅱ组钢 (28) 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程”(工艺参数),它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ-93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据(不包括高温合金),并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种:

热处理电炉集散控制系统-热处理温度控制系统

热处理电炉集散控制系统 概述 本公司开发的热处理集散控制系统,采用了多项新技术、新产品、新观念,具有较高的测控指标和自动化水平,既适用于新建项目的电炉设备配套,也适用于传统热处理车间的技术改造。 特点 主要功能及及特点 主要功能 1.适用于控制各种工业电炉(如井式炉、箱式炉、台车炉、罩式炉、真空炉等)自动实现所要求 的控温工艺。 2.可同时控制1—32个温度点(根据电炉结构的复杂程度,控制1—32台电炉),支持同一电炉的 多回路(多温区)同步调节,即分段同步控温,大幅度降低操作的复杂程度,提高控制效果。 3.RS—485工业现场总线结构,上、下位机分级控制。 4.关键硬件经过严格选型,上位机采用工业控制计算机;下位机采用可编程序且具有通讯功能的 智能PID调节器(智能仪表)或测温模块。 5. 主回路调节采用可控硅或固态继电器模块无触点控制,控制精度高、运行可靠、无噪声。 6.系统的控制软件系为热处理车间“量身定做”的专业测控软件,充分考虑了各种热处理电炉运 行、工件热处理各道工序的需求和特点,充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求;具有很强的针对性。 7.工艺曲线图形化设置、管理与操作是本系统软件设计的一大特色。操作人员通过上位机对电炉 的管理(包括工艺曲线的设置、下传、启停等操作)变得十分简单。目前的各种组态软件均难以实现本软件的此项功能指标。 8.自动记录过程控制曲线。除温度曲线外,可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线。对各电炉、 各台智能仪表的工艺控制均有独立的记录曲线,记录文件可长期保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅、打印。 9.除了通过调节加热功率按曲线规定控制升温、保温和降温,还可以使用单独的调节回路,按降 温曲线实现“通风冷却”(如通过调节变频器、电动调节阀等调节冷风流量)的控制。

热处理工艺技术人员个人简历

RESUME.2020 简

专业技能 某某某 我是一个应届毕业的大学生,和所有的大学生一样,在我们毕业之际, 在学校的安排下到各个公司实习,现在实习结束了。 奖项证书 教育经历 求职意向:平面设计师 民族:汉族 出身年月:1989.08 基本资料 XX :某某市 XX :1234567890 性别:男 XX :1234567890 通过CET6,英语会话、阅读。 普通话二级甲等、高级教师资 熟练掌握Microsoft office ,Photoshop ,Dreamveaver 2011.09~2015.06 上海财经大学 营销学 本科 主修课程:会计学基础,税法,成本会计,财务会计,会计电算化,特殊事项会计,中级财务管理,会计英语,审计,会计电算化,经济学,税务学等。 2014.07-2015.09 英语培训机构 实习 协助讲师教授3到16岁学龄儿童英语课程 服从学校和部门的工作安排,严格根据课程安排,充分备课以完成教学任务布置并检查学员作业 2014.07-2015.09 英语培训机构 实习 协助讲师教授3到16岁学龄儿童英语课程 服从学校和部门的工作安排,严格根据课程安排,充分备课以完成教学任务布置并检查学员作业 工作经历 其他说明 PHOTOSHOP ILLUSTRATOR OFFICE EXCEL LIGHTROOM

自荐信 尊敬的领导: 您好! 我是一名即将毕业的本科毕业生。我很荣幸有机会向您呈上我的个人资料。在投身社会之际,为了更好地发挥自己的才能,谨向各位领导作一下自我推荐。 伴着青春的激情和求知的欲望,我即将走完四年的求知之旅,美好的大学生活,培养了我科学严谨的思维方法,更造就了我积极乐观的生活态度和开拓进取的创新意识.课堂内外拓展的广博的社会实践、扎实的基础知识和开阔的视野,使我更了解社会;在不断的学习和工作中养成的严谨、踏实的工作作风和团结协作的优秀品质,使我深信自己完全可以在岗位上守业、敬业、更能创业!我相信我的能力和知识正是贵单位所需要的,我真诚渴望,我能为单位的明天奉献自己的青春和热血! 我一定会尽职尽责地用实际行动向您证明:您的过去,我来不及参与;但您的未来,我愿奉献我毕生的心血和汗水! 再次致以我最诚挚的谢意! 此致 敬礼!

基于PLC热处理炉炉温控制系统设计

毕业设计(论文)指导手册 院别控制工程学院 专业名称测控技术与仪器 班级学号 学生姓名 指导教师 2011年7月22日——2012年6月15日

毕业设计(论文)任务书 毕业设计(论文)题目:基于PLC热处理炉炉温控制系统设计 基本内容: 采用西门子PLC作为控制器,扩展温度模块,A/D、D/A模块,通信模块等。按照热处理温度控制要求,自动控制升温、保温和降温的时间和温度。三只热电偶实时检测炉内温度,经过温度模块送入PLC主机,计算平均温度。根据设定温度及升温、降温和保温时间要求,采用PID算法,输出控制信号,控制大功率固态继电器,实现升温、保温和降温的自动控制。 控制装置方案设计,各个功能模块选型设计,控制算法的研究利用组态王软件实 现炉温的在线监测,画面生成。 学生接受毕业设计(论文)题目日期:2011年7月22日 指导教师签字:2011年7月22日 工作计划 毕业设计(论文)选题: 2011年7月18日——2011年7月22日 调研与资料收集: 2011年7月25日——2011年8月19日 理论设计: 2011年8月22日——2011年9月9日 设计与研究,撰写毕业设计(论文)初稿: 2011年9月13日——2011年10月21日 设计与研究,完善毕业设计(论文): 2011年12月5日——2011年12月23日 毕业设计(论文)修订与完善: 2012年5月14日——2012年6月15日 毕业设计(论文)评阅: 2012年6月16日——2012年6月19日 毕业设计(论文)答辩: 2012年6月20日——2012年6月24日 学生签字: 指导教师签字:2011年7月22日

材料热处理工程师考试题

材料热处理工程师资格考试 综合素质与技能(第一单元) 注意事项: 1.第一单元共7页(第1至第7页)。共100分。考试时间为150分钟。 综合应用题包含选做题,请考生按要求选做。 2.答卷前,考生务必将自己的姓名、准考证号填写清楚。 一、单项选择题(每小题2分,共计40分) 下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中,只有一个选项是正确的,请将正确选项前的方框用铅笔涂黑。如需改动,用橡皮檫干净后,再涂选其它选项。 1.钢中奥氏体晶粒度共分为8级。本质细晶粒钢的晶粒尺寸为□ A)1~3级□ B)3~5级 □ C)4~6级□ D)5~8级 2.钢的原始组织越细,越易得到较均匀的奥氏体,使C曲线右移,并使Ms点 □ A)下降□ B)上升 □ C)斜移□ D)不变 3.在生产中,用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是 □ A)完全退火□ B)正火 □ C)不完全退火□ D)回火 4.带有凹面的工件淬火冷却时应将凹面 □ A)朝上□ B)朝下 □ C)朝左□ D)朝右 5.气体渗氮的主要缺点是 □ A)周期太长□ B)劳动强度大 □ C)硬度低□ D)渗层浅 6.高频感应加热的频率是 □ A)50Hz □ B)0.5~10KHz □ C)10~100KHz □ D)100~1000KHz

7.火焰淬火时,乙炔发生器不得置于主厂房内,离开淬火场所不小于□ A)4m □ B)6m □ C)8m □ D)10m 8.大型、复杂、受冲击负荷大的冷作模具为提高模具寿命应选用□ A)65Mn钢□ B)60Si2Mn钢 □ C)GCr15钢□ D)65Nb钢 9.镗床主轴通常采用38CrMoA1钢进行 □ A)氮碳共渗□ B)渗碳 □ C)渗氮□ D)渗硫 10.高速钢片铣刀淬火后矫正变形最为有效的方法是 □ A)冷却矫正法□ B)热点矫正法 □ C)回火矫正法□ D)反击矫正法 11.钢的马氏体的塑性和韧性主要取决于它的 □ A)奥氏体□ B)亚结构 □ C)化学成分□ D)淬火冷却速度 12.普通灰铸铁退火时,为避免硬度、强度下降,一般退火温度不宜超过 □ A)500℃□ B)550℃ □ C)600℃ □ D)650℃ 13.球墨铸铁如存在较多的复合磷共晶时,其高温石墨化退火温度应为 □ A)800~900℃□ B)900~950℃ □ C)950~1000℃ □ D)1000~1020℃14.铸造铝合金热处理的淬火+完全人工时效通常采用符号表示为□ A)T2 □ B)T5 □ C)T6 □ D)T7 15.为保证钛合金具有稳定的力学性能应采用的退火方法是□ A)完全退火□ B)不完全退火 □ C)等温退火□ D)去氢退火 16.提高高速钢直柄麻花钻头使用寿命最高的化学热处理方法是

材热工程师试题1答

材料热处理工程师资格考试试题(一) 答案 一、选择题 1(C),2(C),3(A),4(A),5(B),6(D),7(D),8(B),9(C),10(A),11(D),12(B),13(A),14(A),15(A),16(A),17(B),18(A),19(D),20(D)。 二、简答题 1.何谓钢的球化退火,其目的是什么?主要适用于哪些钢材? (p 109最后4项) 答:钢的球化退火是使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。 球化退火的目的是降低硬度、改善切削加工性能,并为以后的淬火做准 备,减小工件淬火畸变和开裂。 球化退火主要用于共析钢、过共析钢的锻轧件及结构钢的冷挤压件等。 2.简述淬火冷却方法(至少说出五种)。(p118中间开始7种冷却方法)答:淬火冷却方法有: 水冷、油冷、延时淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬 火等。 3.简述淬透性概念及其影响因素。(p120开始5项、104中间) 答:在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布特性称为淬透性,钢的淬透性大小取决于钢的临界冷却速度。C曲线位置愈靠右,则临界冷却速 度愈小,淬透性就愈大。影响临界冷却速度的因素主要有原始组织、碳 和合金元素(除钴Co以外)、奥氏体化温度和时间等,实际上影响C 曲线的因素都对临界冷却速度产生影响,也影响钢的淬透性。 4.钢的回火分哪几类?说出各类回火的目的。(p125最后6项) 答:钢的回火分三类,即:低温回火、中温回火、高温回火。 低温回火目的:稳定组织,以得到高的硬度与耐磨性。

5.什么是碳氮共渗中的黑色组织?它的危害性是什么?防止措施是什么? (p 149最后6项、150开始6项) 答:碳氮共渗中的黑色组织是指碳氮共渗表层中出现的黑点、黑带和黑网。 这种组织将使工件弯曲疲劳强度、接触疲劳强度降低,耐磨性下降。 黑点:产生的原因可能是由于共渗初期氮势过高,渗层中氮含量过大; 碳氮共渗时间较长时碳浓度增高,发生氮化物分解及脱氮过程, 原子氮变成分子氮而成孔洞,即黑点。 黑带:主要是由于形成合金元素的氧化物、氮化物和碳化物等小颗粒,使奥氏体中合金元素贫化,淬透性降低,而形成托氏体。 黑网:是由于碳氮晶间扩散,沿晶界形成Mn、Ti等合金元素的碳氮化合物,降低附近奥氏体中合金元素含量,淬透性降低,形成托氏 体。 为了防止黑色组织的出现,渗层中氮含量不宜过高,一般超过W N0.5%就易出现点状黑色组织;渗层中氮含量也不宜过低,否则易形成托氏体网。因此氨的加入量要适中,氨气量过高,炉气露点降低,均会促使黑色组织的出现。 为了抑制托氏体网的出现,也可以适当提高淬火加热温度或采用冷却能力较强的冷却介质。黑色组织深度小于0.02mm时可采用喷丸强化补救。 6.简述零件感应加热淬火的基本原理。 (p163 6~10项、18~22项) 答:感应加热表面淬火是利用通入交流电的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电流,感应电流的集肤效应使工件表面层被快速加热到奥氏体区后,立即喷水冷却,工件表层获得一定深度的淬硬层。电流频率愈高,淬硬层愈浅。 7.制定黑心可锻铸铁的石墨化退火工艺(用工艺曲线表示)。(P193) 答:加热温度:910~960℃。 加热速度:冷料装炉,加热速度40~50℃/h。 保温时间:一般为2~12小时,视性能要求、工件尺寸和装炉量。

热处理工艺规范

ZX/JS-007 江苏新中信电器设备有限公司 热处理工艺规范 编制:审批: 二零一三年三月 江苏新中信电器设备有限公司 热处理工艺规范ZX/JS-007 1 目的 对零部件消除应力,改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制,以保证热处理符合技术条件的要求。 2适用范围 本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。 3准备工作 3.1检查设备及仪表是否正常。 3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。 3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 3.3.1调质件最好先经粗加工,断面大于100mm的零件,当有内孔时,应钻孔后

再调质,并且防止出现尖角。 3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。 3.3.3不同淬火温度的调质件,不得同炉处理,同炉处理件的有效厚度应相近。 4 工艺规范 4.1 技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件,负责编制热处理工艺规程。 4.2 热处理工艺规程至少应包括以下内容: a)热处理工件的材料牌号 b)热处理设备及热处理种类(调质、固溶等) c)热处理工艺参数(升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等)和工艺曲线图。 d)冷却方法及冷却介质。 4.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理。 4.4 ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。 表1

4.4.1机械性能参数: ≥550MPa 。 Rm ≥690MPa ; Rp 0.2 4.5 ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。 表2 4.6 ASTM A182 F304、F316、F321钢固溶处理(详见附录3)规范见表3。

1热处理工艺过程确认[2015]

文件编号:DCH-WI-7.1-2013典型产品1Cr18Ni9Ti和022Cr19Ni10钢管 热处理工艺确认方案 一.目的 验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。 二.依据 GJB509B:2008《热处理工艺质量控制》 DCH-ZD-2010《钢管热处理技术作业指导》 GJB9001B-2009《质量管理体系要求》 GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》 H2510/H2519《不锈钢无缝钢管技术协议》 三.热处理再评价准则 1.热处理工艺再评定要求 1.1评定的提出 A.新材料投入生产时,由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案; B.新工艺应用于生产时,由热处理责任工程师提出评定方案; C.以前未涉及材料首次生产时,由热处理责任工程师提出评定方案; D.产品质量理化性能出现较大波动时,由热处理工艺员提出评定方案; E.其它原因(如炉子大修后)认为应该进行热处理工艺评定时,由相关人员提出评定方案;F.客户对工艺要求进行确认或评审时,由生产部门提出要求,技术部组织进行工艺评审。 2、评定准备 A.在接到评定通知后,热处理责任工程师准备评定的具体实施,并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。 B.评定方案由公司生产技术副总(总工)审批。评定的实施由热处理工序负责实施,相关单位配合。 C.在评定前,必须进行热处理过程确认,确保过程质量。 3、评定程序 A.评定应达到的要求 ⑴新材料应用,应达到相应材料标准检测项目的最低要求; ⑵新工艺应用,要达到相应工艺方案的最低要求; ⑶要达到图纸或技术规范提最低要求,产品质量出现较大波动,要达到质量稳定可靠; B.热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。

热处理工程师专业理论知识考试试题(B)

热处理工程师专业理论知识考试试题(B卷) 一.填空题(每空1分,共20分) 1.金属常见的晶格类型有:体心立方、面心立方和密排六方。。 2.钢的强化机制主要有:固溶强化、晶粒细化强化、弥散强化。。 3.冷变形钢加热时,要经过回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。4.GCr15钢正常球化退火后的组织为细粒状珠光体。 5.对于过共析钢正火是为了消除网状渗碳体。 6.球铁根据不同的工艺正火后,其分散分布的铁素体形态有两种,即块状铁素体和网状铁素体。 7.氮化层主要有α相、γ相、ε相等组成。 8.合金工具钢的碳化物检验,其中高速钢、高铬钢主要检查共晶碳化物的不均匀性;轴承钢、铬钨钢等低合金工具钢主要检查碳化物液析、碳化物带和网状碳化物。 二.判断题(每题1分,共15分) 1.钢的第一类回火脆性是可逆回火脆性() 2.钢在M S点以上回火,残余奥氏体转变为贝氏体或珠光体。()3.对于过共析钢正火是为了消除枝晶偏析。() 4.铸铁件适宜的硬度测试方法是HRC。() 5.高碳马氏体的惯习面为{225}。() 6.检查材料缺陷对力学性能影响的测试方法一般采用一次冲击。()7.用铝脱氧的钢属于本质细晶粒钢。() 8.中温回火转变产物为回火马氏体。() 9.合金调质钢的含碳量一般为0.10-0.25%。() 10.金属结晶是由生核和晶核长大两个基本过程组成的。()

11.对于含碳量小于0.4%的中低碳钢,可用扩散退火代替完全退火。()12.P在钢中产生冷脆性。() 13.屈氏体组织具有较好的拉拔性能。() 14.按断裂的形态,通常可以分为韧性断口和脆性断口。() 15.40Cr钢经过调质处理后,其正常组织应为细粒状珠光体。()三.简答题(每题10分,共40分) 1.三种晶粒度的定义是什么? 2.简述两种基本形态的贝氏体组织特征。 3.钢中马氏体转变是一种无扩散转变,根据是什么? 4.简述热轧后进行正火处理的主要工艺过程和目的。 四.论述题(共25分) 1.以高速钢为例,说明什么叫二次硬化现象及其产生原因?(12分)2.过共析碳钢为什么选择淬火加热温度在略高于A C1的温度?(13分)

过程审核内容

过程审核检查内容 1、COP1 顾客要求评审过程(5.2;5.5.3;7.2;7.5.4) Y-1 前次审核的不符合有哪些?整改保持了吗?——查08-05不符合项报告单 Y-2 顾客要求有登记吗?——07-14合同管理台帐、07-84顾客订单管理台帐中抽查、评审计划。 Y-3 顾客有特殊要求吗?——07-71顾客特殊要求清单 Y-4 顾客要求(包括特殊要求)都评审吗?评审有记录吗?——07-82评审表、可行性报告 Y-5 是否有顾客变更的评审?——新评审表中是否有变更前评审表编号 Y-6 评审结果有批准吗?得到批准的评审结果有传递记录吗? Y-7 内部、外部沟通采用什么方式?有沟通信息记录吗?——08-18顾客信息处理表 J-8 是否收到评审结果?——07-82评审表、07-71顾客特殊要求清单 J-9 是否有过程设计开发计划?是否满足顾客要求期限?——07-67试制任务书、评审计划 2、COP2 过程设计开发过程 J-1 前次审核的不符合有哪些?整改保持了吗?——查08-05不符合项报告单 J-2 是否有对产品的要求?——查来图登记和确认记录 J-3 样品过程设计是否了解了产品的要求?是否考虑了生产过程的要求?——平面流程图 J-4 是否完整地作了PFMEA ?相关特性输入了吗? J-5 是否策划了批量生产所需资源? J-6 是否有过程开发计划完成情况及跟踪验证情况如何?——计划、07-46工艺工装刀具验证书J-7 是否有了APQP控制计划? ——07-50控制计划 J-8 作业指导书有吗?可操作性如何?与控制计划符合吗/ J-9 对过程的设计进行验证了吗?验证的结果如何?维持了相关记录了吗?(CPK .CMK) J-10 是否有新发现对控制计划APQP及FMEA进行修订? J-11 对验证的结果有改进计划吗?改进的效果如何? J-12 内部沟通采用什么形式?有记录吗?——信息记录 3、COP3 采购/供方管理过程 W-1 前次审核的不符合有哪些?整改保持了吗?——查08-05不符合项报告单 W-2 知道开发计划中与己有关的事项及要求吗?——07-67试制任务书 W-3 任务书计划的采购计划实现了吗?——07-05/07-07/07-11/07-98采购计划、07-16供方业绩汇总表、07-66供方供货记录、07-73原材料进货记录、07-85采购订单跟踪表W-4 供应商是否经过评价确认?——(07-08供方质量保证能力调查表、07-06供方评定表、合格供方名单、认证证书等供应商资料、认可检验报告)

热处理炉温度监控系统

太原理工大学现代科技学院组态软件技术及应用课程设计 设计名称理炉温度监控系统组态 专业班级 学号 姓名 指导教师

第1章概述 1、1课程设计目的 组态综合练习是一项综合性的专业实践课程,目的是让学生将所学的基础理论和专业知识运用到具体的工程实践中,以培养学生综合运用知识的能力、实际动手能力和工程实践能力,为此后的毕业设计打下良好的基础。 1、2课程设计任务 本课程设计要求在修完《监控系统程序设计技术》课程后,运用工业监控系统组态软件(MCGS ),结合一个热处理炉温度监控系统,完成该控制系统的上位机监控系统组态设计。 1、3课程设计要求 1.基本要求 (1)监控系统总体设计: 了解系统设计要求,进行需求分析,确定组态软件输入输出点、内部变量等,构思监控系统的组态框架。 (2)实时数据库组态: 根据所确定的输入输出点和内部变量点,建立监控系统实时数据库。 (3)虚拟对象组态设计: 采用脚本语言或其他软件工具建立虚拟对象模型,能够仿真实际的物理对象,具有输入输出特性。 (4)窗口界面组态: 根据系统需求和实际生产过程中的对象工艺流程,设计监控系统的图形操作界面,并同实时数据库IO 点链接。 (5)运行策略组态: 采用脚本语言建立监控系统的运行策略,控制所建立的软件系统的运行流程。 (6)控制策略组态设计: 选择和设计适当的控制算法并组态,实现对被控系统的控制要求。 (7)历史和趋势记录报表设计:

建立历史数据库,实现监控系统的历史数据记录和趋势显示。 (8)实时和历史报警记录报表设计: 确定和建立参数的报警限值和报警数据存储特性,实现监控系统的实时报警显示和历史报警数据查询。 (9)主控窗口组态: 通过系统菜单能对系统各个功能进行调度管理。 (10)安全策略组态: 建立监控系统的安全操作机制,对用户设定不同的操作权限,保证监控系统的安全性。(11)进行监控系统的调试、运行和改进。 (12)编写课程设计报告。 2.具体要求 (1)数据变量 所选课题系统应具有一定数量的开关量I/O 信号(至少6 个)和模拟量I/O 信号(至少4 个)。 (2)监控系统画面 所设计的监控系统画面应包括下列内容,并具有动态显示和操作功能。 ①系统封面; ②反映系统工艺的流程画面; ③反映实时数据变化的趋势图画面; ④反映实时数据变化的报表画面; ⑤可查询历史数据的历史数据曲线画面; ⑥可查询历史数据的历史数据报表画面; ⑦反映数据实时报警状态的报警画面(或某画面上的局部画面); ⑧查询数据历史报警状态的报警画面; ⑨能对系统参数进行设置的参数设置画面。 (3)运行控制策略: 通过策略脚本编写,能够实现系统的模拟运行。 (4)安全策略: 所设计的监控系统应具有登录后方可操作的安全策略功能。

CQI-9特殊过程热处理系统审核说明

一、背景: 热处理系统评估程序CQI-9是AIAG(美国汽车工业行动集团)于2006年开发的,是AIAG发布的一个关于热处理体系的定位和规定的共识。热处理系统审核(HTSA)是客户和产品标准的补充,用来衡量供应商是否有能力满足审核要求。 二、审核目标: 2.1HTSA的目标是发展一个能提供持续改进、强调缺陷预防、减少供应链差异和浪费的热处理管理体 系。 2.2HTSA与国际公认的质量管理体系和适用于客户的特定要求一起规定了热处理工艺管理体系的基本 要求。 2.3HTSA的目的是为汽车生产和服务机构提供一个热处理管理体系普遍方法。 三、审核的程序: 3.1取得CQI-9特殊过程的副本:AIAG热处理系统审核指南。 3.2根据CQI-9特殊过程查明所有热处理工序:热处理系统审核指南运用。在HTSA第一页记录这些工 序。 3.3确定符合程度,完成HTSA。1-3部分应首先完成并独立于其它工作审核。每次审核需要进行一项工 作审核(第4部分)。 3.4针对每个“不满意”项目确定整改方案,包括根本原因分析和相应的行动计划。行动计划的记录包 括确认均要保留。 3.5审核应每年进行一次,除非客户有其它特别的规定。 四、常见热处理工艺和过程表:

过程表A—铁合金过程表C——铝的热处理 ·气氛渗碳过程表D——感应热处理(铁合金) ·气氛碳氮共渗过程表E——退火、正火和去应力退火 ·复碳对为达到零部件最后的理想特性而进行退火、 ·调质(淬火和回火)正火或力退火的所有组织,都要求符合CQI-9。 ·贝氏体等温淬火过程表F——真空渗碳 ·马氏体分级淬火过程表G——烧结硬化 ·回火过程表H——离子渗氮 ·沉淀硬化-时效 过程表B—铁合金 ·气体渗氮 ·氮碳共渗(气体或盐浴) 五、热处理作业主要缺陷模式及分析: 金属材质为了提高使用性能效果,经常通过热处理工艺进行提高,但是金属经过热处理过程中,常会发生一些现象而导致金属处理后而不能正常使用,或者会改变金属使用性质。 5.1过热现象: 热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。 5.1.1一般过热: 加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒 会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原 因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回 火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 5.1.2断口遗传: 有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断 口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MNS之类的杂物溶入奥

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