煤磨选粉机常见设备故障及修复技术
磨煤机检修规程培训考试试题
气化现场静设备应知应会考试试题（二） 姓名得分 一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板
钢球磨煤机运行的主要影响因素
钢球磨煤机运行的主要影响因素 [返回选矿技术目录页] 吉林石油集团有限责任公司热电厂（138006）付亚萍郭会昌郭会彦 【摘要】国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。本文对影响钢球磨煤机运行的主要因素进行了分析，对提高制粉系统的经济性有一定指导意义。 【关键词】钢球磨煤机运行影响分析 1 前言 国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。 2 影响钢球磨煤机运行的主要因素 影响钢球磨煤机运行的主要因素有钢球磨煤机的工作转速、护甲的材质和结构形状、钢球充满系数与钢球直径、球磨机筒体通风量、球磨机载煤量、分离设备、煤粉特性、制粉系统漏风等。 2.1 球磨机的临界转速n ljt 和工作转速n 当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运行特性也发生变化。当筒体转速很低 （n≤n lj ）时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，钢球与煤随筒壁上升，在筒体内形成向筒的下部倾斜的状态，即形成一个斜面，当斜面的倾角等于或大于钢球的自然倾角时，钢球就沿着斜面滑落下来，撞击作用很小，这时球的运动对磨碎燃料的作用就很小，同时煤粉被压在钢球下面，很难将磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，很难被气流带出，煤将被重复碾磨，以至磨得很细，降低了磨煤机出力，如图1(a)。 如筒体转速很高（n≥n lj），超过一定值后，由于作用到钢球及煤粒上的离心力很大，以致球与煤不再脱离筒壁，而随其一同旋转，如图1(c)，产生这种状态的最低转速称为临界转速n lj。这时虽然使筒体旋转所耗能量很大，但钢球已没有撞击作用，煤只受到轻微的研磨，磨煤作用也很小。 图1 筒体转速对钢球和煤运动状况的影响 当筒体转速处于上述两者之间时，钢球被带到一定高度后，沿抛物线落下，如图1（b）。此时钢球对筒底的煤发生强烈的撞击作用。磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速n，它与临界转速n lj 间有一定的关系。 以紧贴筒壁的最外层钢球为例，假定钢球与筒壁间没有相对运动，根据在临界状态下钢球所受
炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结
＃5炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部 1 概述 我厂#5机组为国产135MW机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的 中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统 最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉 系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变 化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高 于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS系统的专门控制站上实现，这样 在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家 控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制，目前国内中储式制粉系统的制粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3 磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A)制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作，但进展缓慢。许多控制方案只能在短时间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为： a)多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、风温、气流和煤流存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响； b)有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
磨煤机检修规程详细版
文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列） 磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨煤机检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
磨煤机控制系统介绍
磨煤机负荷控制系统 1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。 来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。 2 旁路风控制 同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。控制逻辑如图1 _CO _CO B 磨B2容量风对应煤量 4 图1 容量风旁路门控制
3 磨煤机料位控制 为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。控制逻辑如图2。 _P1 图2 磨料位控制逻辑 4 磨煤机冷热风门控制 维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些 钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有： 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。 降低磨煤机耗电方法： 1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运 行负荷变化小的锅炉带小负荷。 影响排烟温度高的原因
1.受热面积灰、结渣及堵灰 由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响 炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响 给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响 挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造
磨煤机
1 引言 磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。 长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备 2.1制粉系统介绍 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。主要制粉系统设备如下： （一）磨煤机 磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。磨煤机通常是按照转速进行分类的。 1．低速球磨机 其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被落下的钢球击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅起干燥原煤作用，而且又是输送煤粉的介质。干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。 低速磨煤机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。 2.中速磨煤机 工作转速为50~300r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；中速钢球磨或E型磨；MPS磨。工作原理都是以碾压破碎为主，其优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易磨损，不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。 3.高速磨煤机 目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨），其工作转速为500~1500r/min。风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机均匀地送入磨煤机，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。 （二）给煤机 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。给煤机的型式很多，国内应用较多的给煤机有圆盘式给煤机、电磁振动式给煤机、刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。
钢球磨煤机临界转速
147 C H I N A V E N T U R E C A P I T A L TECHNOLOGY APPLICATION |科技技术应用 钢球磨煤机是以钢球为中介质的磨机，是依靠磨机衬板与介质的摩擦力和磨机旋转时所产生的离心力的作用，使钢球紧贴着筒体的内壁旋转和提升。在旋转和提升的过程中，往往又因各种条件的影响产生不同的工作状态。 1.泻落式运动状态：当磨机的工作转速较低时，整个粉磨体在磨机的旋转方向大约偏转40°—50°，并且经常保持粉磨体沿同心圆轨迹升高，然后一层层地泻落下来，这样周而复始的进行循环。此种状态如图2-6a 所示，称为泻落状态。这时物料主要是由介质的滑滚运动产生碾碎和研磨。 a）泻落状态 b）抛落状态 c）离心状态 2.抛落式运动状态：当破碎介质在高速旋转的筒体中运动时，任何一层介质的运动轨迹都可以分成两段：上升时，介质从落回点A 1到脱离点A 5是绕圆形轨迹A 1A 5运动，但从脱离点A 5到落回点A 1，则按抛物线轨迹A 5A 1下落，以后又沿圆形轨迹运动。在筒体内壁（衬板）与最外层介质之间的摩擦力作用下，外层介质沿圆形轨迹运动，摩擦力取决于摩擦系数和作用在筒体内壁（或相邻介质层）上的正压力。正压力是由重力的径向分力N 和离心力C 产生。重力的切向分力T 对筒体中心的力矩使介质产生于筒体旋转方向相反的转动趋势，如果摩擦力对筒体中心的力矩大于切向分力T 对筒体中心的力矩，那么介质与筒壁或介质层之间便不产生相对滑动，反之则存在相对滑动。 抛落式工作时，物料主要靠介质群落下时产生的冲击力而粉碎，同时也靠部分研磨作用。球磨机就是采用这种工作状态。 3.离心式运动状态：磨矿机构转速越高，介质也就随着筒壁上升得越高。超过一定速度时，介质就在离心力的作用下而不脱离筒壁。在实际操作中，如遇到这种情形时，即不发生磨矿作用。 球磨机工作状态钢球抛落式运动。研究球在球磨机内的运动规律时，我们是分析筒体内最外层的一个球的运动来说明筒体内全部钢球的运动。为了使讨论简化，现作如下假定： （1）在轴向各个不同的垂直断面上，钢球的运动状况完全相似； （2）球与筒壁及球与球间无相对滑动； （3）略去钢球的直径不计，因此外层球的回转半径可以 钢球磨煤机临界转速分析 北方重工集团有限公司电站设备分公司 李 强 张立志 欧阳维刚 用筒体的内半径表示。 任取一垂直断面，如图所示。当筒体回转时，筒体内的钢球在离心力C 和摩擦力的作用下，随着筒体作圆周运动，其运动方程式可写成： （2-1） 式中 R——筒体内半径，米。 当球随筒体沿圆形轨迹运行到A 点时，作用在球上的离心力C 等于球重G 的径向分力N，而且其切向分力T 被后面的一排球的推力作用所抵消。如球越过A 点，则球就以切线方向的速度v 离开筒壁沿抛物线轨迹下落。 球的运动轨迹 若以a 表示球脱离原轨迹的角度（脱离角），则在A 点（脱 离点）上保持下列关系： 式中，将C 值代入上式得： （2-2） 式中 m ——球的质量；v ——球的运动速度 米/秒；n ——筒体的转速，转/分；g ——重力加速度，米/秒2。将 代入公式（2-2）中，化简后得： （2-3） 公式（2-3）表示以原点O 为极点，oy 轴为极轴的圆的极坐标方程式。式中，R 表示从极点O 到圆周上任何一点的向量半径；a 表示向量半径与极轴的夹角； 表示圆的半径。若将极坐标方程式变换为以O 为原点的直角坐标方程式时，则在xoy 直角坐标系中，，并将此值和公式（2-1）代入（2-3）中即得： 公式（2-3a）表示筒体内各层球由圆运动转入抛物线运动时，脱离点的轨迹以o 1（o ， ）为圆心，半径为的圆的直角坐标方程式。由此可知，各球层脱离点的位置随筒体转速的不同而变化。当筒体转速不变，已知某球层的半径时，则该球层的脱离角为一定值。公式（2-3）或公式（2-3a）为球的脱离点的轨迹方程式。 装入球磨机中的钢球直径主要决定于给矿粒度、被破碎矿石物理机械性质以及磨矿细度等因素。给矿和磨矿细度愈大，矿石愈是坚硬，要求钢球的直径愈大；相反，给矿粒度和磨矿细度愈小，矿石愈是松脆，则要求钢球的直径愈小。 实际上，球磨机工作时，装入的钢球直径是不相等的。钢球中不但应有足够数量的磨碎粗粒物料的大球，同时也应有研磨细粒物料的中球和小球。为了提高球磨机的磨制效率，通常以某种适当的比例装入各种直径的钢球，该比例需根据具体生 产条件来确定。
zgm80g型磨煤机检修工艺规程.
1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施 发表时间：2016-08-29T09:58:00.170Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：于井会 [导读] 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承。 于井会 （神华国能天津大港发电厂有限公司天津大港 300272） 摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施 多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。4、粉系统爆炸。 一、常出现的故障分析 1、大瓦烧损问题的原因分析 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。 a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。 b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析 a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。 b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。 c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。未能拧紧的螺母极易松脱。 d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。也会使螺栓松脱。 e.机械构件老化且易磨损，现场环境噪音大、粉尘多、温度高、环境条件差，严重影响到了检修人员工作的效果。 3、振动问题的原因分析 ①设备系统方面的原因，包括设备部件和设备系统的结构两方面。 a.设备部件主要指转子不平衡。钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。齿轮制造精度，齿面材质的均匀处理,对齿面良好的啮合性能起着关键作用。低速转动的大牙轮因其直径大,重量重,无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依靠制造误差来控制。减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平衡来控制转子的平衡性。齿轮啮合性差，转子动不平衡是产生传动机构振动主要因素之一。 b.设备系统的结构方面。具体结构上钢球磨是靠不同面的三条直线逐级减速来传递动力的，即电动机到减速机，减速机到传动小齿轮，传动小齿轮到大齿轮，大齿轮到筒体。而筒体转动中心同轴承座的中心位置是由主轴承衬球面在轴座中心销子定位下自由调节的。只要三条直线中二条直线不平衡，在减速传递中必然存在着分力，产生振动，不平行夹角越大，激振分力就越大，振动也就愈强。转动体的水平度，转子的中心度，啮合面的接触度，齿间的间隙差等均是造成转动体异常振动的直接因素。 ②检修维护方面的原因。由于螺栓的松脱，尤其是靠近大齿轮的前端部分和进口端面螺栓断裂，大量的泄漏煤粉往往随着转动甩向大小齿轮的间隙，进而使大小齿轮运转中相互挤压，就会产生强烈的振动现象。在实际的维护工作中，消除设备振动不及时，齿间煤粉没有彻底清除，通常是用机油冲淋几次，再浇注热沥青油以润滑齿轮间啮合面。这样做使得齿间煤粉越积越多，加上漏粉现象的经常性，也导致了大小齿轮齿顶产生巨大的挤压作用力，使筒体转动中心线慢慢地偏向一侧运行，这样小齿轮轴承座螺栓容易被振断，联轴器销子会经常断裂。 4、制粉系统爆炸 制粉系统爆炸原因主要有：燃煤挥发分增高，制粉系统设计不当，存在容易积粉的死角，制粉系统停运前没有对系统彻底吹扫，堆积的煤粉发生自燃，当再次启动时，产生火星导致系统内的空气和煤粉混合物发生爆炸。 二、改进措施和综合治理 1、针对大瓦烧损故障的治理 a.加装断油保护装置。通过 DCS 自动控制大瓦淋油量减小或淋油中断时的报警和停止球磨机运行，并实现联锁保护功能，有效地断绝了因无淋油而出现的烧瓦事故的发生。 b.大瓦油封及其压板均采用先进的特种石墨复合材料配制，这种材料自润滑效果优良，与轴颈磨损时不伤及轴颈表面，油封间隙的调整均是进行现场配制和就地安装，密封效果特佳，能有效地确保油楔内油膜的生成，避免因漏油而破坏油膜的良好作用。 2、针对衬瓦螺栓断脱故障的治理 a.改换衬板材料，提高耐磨性。同时降低固定器、拧紧器厚度，缩小衬板尺寸，改进楔块形式。 b.改换螺栓材料和形式,并将原方形锥尾改为椭圆形锥尾，使受力面扩大；
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程
MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程 1.1 制粉系统概述 1.2 简介 一台锅炉配4台钢球磨煤机。煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。 在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。
为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。 为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。 对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。 本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。每台炉配4台磨煤机。 1.3 组成 磨煤机由进料部、轴承部、传动部、筒体部和出料部等主部件与电动机、联轴器、减速器、防护罩及地基等其它辅助件组成。 1.3.1.1.1 进、出料部
磨煤机检修维护
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自
然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门
磨煤机钢球技术标准09.07.24
磨煤机钢球技术标准 Q/WQRD-00-102-003-09 批准： 复审： 审核： 编写： xx热电有限公司
Q/WQRD-00-102-003-09 磨煤机钢球技术标准 （暂行） 1 总则： 1.1本技术标准适用于xx热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球，包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。 1.2本技术标准主要依据《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T 681-1999）、《铸造磨球》（GB/T 17445-1998）、《轧制钢球》（GB 8649-88）及《锻（轧）钢球》（YB/T091-2005）制定。 2 磨煤机用钢球技术要求 2.1生产方法 在保证性能的前提下，生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。 2.2表面质量 2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。 2.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。 2.3尺寸共差 磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定 表1 磨球规格与直径偏差 mm 2.4化学成分与力学性能 2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2 表2 锻造磨球的化学成分与力学性能
2.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3 表3 铸造磨球的化学成分与力学性能
2.5磨球破碎率 磨球破碎率应小于或等于1% 2.6 金相组织见表4 表4 磨煤机磨球的金相组织和使用特性 3试验方法 3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。 3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。 3.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。
双进双出钢球磨煤机检修、安装教学提纲
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼
磨煤机检修技术标准课件
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范