XX大厦施工组织设计

一、工程概况

XX大厦主楼共32层，地上裙楼6层，主楼30层，地下2层，总高度99.95m，总建筑面积约59600m2，结构体系采用框架一剪力墙结构。基础采用钻孔桩基础，该工程由XX大学建筑设计研究院设计。

二、工程地质与水文地质概况

1、工程地质情况

根据二00X年X月XX省地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告所揭示的情况表明：

拟建场地位于南京市山西路以北，为金川河漫滩单元，目前场地平坦，但局部经人类活动改造杂填土较厚，在基坑支护结构深度内的主要土层分布如下：

①－1 杂填土松散，厚0.8～2.7m；

①－2 淤泥质填土松散（局部分布），层厚0.3～3.7m；

①－3 素填土松散主要由粘性土并含少量碎石组成（局部分布），层

厚0.6～2.3m；

②－1 粉土夹薄层粉砂中密，层厚0.7～6.0m；

②－2 淤泥质粉质粘土软－流塑，层厚6.4～17.5m；

③－1 粉质粘土可塑（局部缺失），层厚0.9～4.7m；

③－2 粉质粘土可－硬塑，层厚1.9～6.5m；

③－3 粉质粘土可塑，层厚0.7～4.6m；

④含卵砾粉质粘土可塑，层厚0.1～2.9m。

地质剖面图详见附图

2、水文地质情况

场地内地下水位主要为孔隙潜水，赋于①、②层土体中，③层为相对隔水层，属微－不透水层，该层的渗透系数为Kv＝4.1×10－6cm/s，Kh＝4.7×10－6cm/s（③－2层）。勘察期间地下水位在地面下1.01～1.29m，年变幅在1m左右。最高地下水位在地表下0.5m。

三、原有基坑支护概况

（一）东侧XX区政府大楼的原支护情况

区政府基坑开挖深度约为6m，在西侧（即本工程东侧）、南段为搅拌桩格栅

挡墙，该结构宽4.2m，搅拌桩长约10m；北段大部分为设置2排搅拌桩后放坡，搅拌桩离该大楼墙边的距离约6m。

（二）原XX大厦基坑支护情况

原大厦基坑开挖深度分别为5.8m（主楼）和4.6m（裙楼），原基坑支护的情况如下：

南侧、西侧约110m为钻孔桩（桩径800mm桩长16.1m）挡土；

东侧（区政府大楼裙房段）为钻孔桩（桩径700mm桩长13.7m）挡土。上述两段内设置2排搅拌桩（桩长约9.5m）；

西侧北段及北侧为搅拌桩格栅挡墙或设置两排搅拌桩后放坡；

东侧区政府大楼旁为砼挡墙，墙下设置间距为1m钢管桩（管径φ50）。四、本工程支护方案

根据XXXX工程公司提供的基坑支护设计图纸，坑深H＝10.95m，采用钻孔灌注桩加二道支撑（第一道为砼，第二道为钢管）挡土，同时充分利用原有止水搅拌桩，不足时采用旋喷桩加深达设计要求，在原搅拌桩无法利用部位则采用旋喷桩止水。

五、主要工程量

钻孔桩

旋喷桩

桩径d＝600的计6176m

桩径d＝200的计4434.5m

第一道砼支撑砼量296.5m3（砼C30）

砼盖梁砼量474.5m3（砼C30）

六、钻孔桩及旋喷桩施工工艺

A、钻孔灌注桩施工方法

（一）施工前的准备工作

1、本工程位于山西路闹市区，东为鼓楼区政府办公楼，南为山西路，西面隔一条小路对面为商店和住宅，北面为住宅楼，因此施工人员的临时用房、材料的堆场，车辆的进出场路线，均应按规定的要求设置。

2、测量放线

根据甲方提供的轴线及基准点坐标，按照设计图纸进行放样定线及高程的引测工作，同时做好永久及临时基准点的标志。放样后及时提供出测量放样复核单，并提交监理复核验收，监理确认无误后方可施工。

3、根据施工机械的用电、用水情况，及时向建设方提交用电及用水计划，确保开工后能正常的连续施工。

4、施工前应制定对安全生产、劳动保护、防火、防雨、文物保护及环境保护等方面的有关规定。

5、施工前工程部应分别将项目经理、项目工程师、施工员、测量员、质检员、安全员、材料员等职责列条上墙，做到分工负责，各尽其职。

（二）工艺流程及成桩过程中应注意的几个问题

1、工艺流程（见下页）

2、成桩施工中应注意的几个问题

（1）、埋设护筒

根据“建筑桩基技术规范”「JGJ94－94」有关规定，护筒用8mm的钢板制成，其内径应大于钻头直径100mm，其上部应开设1～2个溢浆孔；埋设护筒时应准确、稳定，护筒中心与桩位的中心的偏差不得大于50mm，护筒埋设深度1.0m，护筒露出地面的高度应根据泥浆面确定，而泥浆面应高出地下水位面0.8～1.0m。

（2）、泥浆的制备

本支护结构深度内，有一层粉土夹薄层粉砂和淤泥质土，泥浆的质量对成孔时不塌孔起到关键作用，因此在制备泥浆时应严格按上述规范上的有关规定进行，主要指标控制在如下范围内：

泥浆比重1.1～1.5 粘度10～25s 含砂率<6％

PH值7～9

（3）、钻进成孔

根据本工程的地质情况及桩长采用正循环钻机工艺成孔。由于上层土质较松软，开始时钻进速度应稍慢，同时保证泥浆的供给，进入粉土层后，应适当增加泥浆的比重和提高泥浆在护筒中高度。

（4）、下放钢筋笼

制作钢筋笼时，按设计图纸进行制作，一般钢筋笼外径较设计桩径小100mm，采用预制砼保护块确保钢筋笼位置正确（即保护层为5cm），钢筋笼下放时应缓缓下放，严禁自由下落，到位后用Φ6.5或Φ8细钢筋栓在钻架上，防止在浇砼时上浮。

（5）、清孔

本工程为支护桩，对沉渣厚度没有严格的要求，但对砼与钢筋的握裹力要保证，因此钢筋笼下放后的第二次清孔要认真进行。

（6）、水下砼的浇灌

砼为商品砼，砼进场后，按有关规定现场砼坍落度检测，保证首灌质量，严格控制导管埋设深度，确保桩身质量。为了保证施工顺利进行，应与商品砼厂方协调好工作，使桩身砼（包括后期的盖梁砼）及时浇灌。

（7）、应做好各工序的施工记录以备核查。

（三）东侧支护桩施工应注意的问题

由于在东侧与XX区政府大楼旁的支护桩一部分穿越原该大楼的搅拌桩格栅挡墙的支护结构（大概在Y4轴－Y6轴之间），在该段支护桩施工前应将格栅挡墙挖出，而后准确的放样，尽可能避免桩位在原支护结构（即格栅挡墙）上钻孔，也可将支护桩设置在格栅中的空间；另一部分支护桩预计在原鼓楼政府支护桩（2排搅拌桩）和原仁和大厦支护结构（砼挡墙）之间，因此桩位放样前一定要将这二部分支护结构挖出，而后按设计要求定桩位。

B旋喷桩施工方法

（一）单管旋喷桩施工工艺

1、旋喷桩工艺流

2、施工中应注意的问题

（1）单管法高压水泥浆的压力应大于20Mpa。

（2）由于喷浆是由下而上喷射注浆，提升速度控制在200～500mm/min （3）旋喷桩桩径600，搭接200，所以在施工前一定要将孔位定准。

（4）由于旋喷桩桩径不同，部分在原支护搅拌桩与钻孔桩间，其间距从理论上为200，因此在该部分的水泥用量应少于桩径为600的旋喷桩。

（5）喷射注浆完毕，应及时将喷射管拔出并冲洗，以防浆液凝固在管中，影响下一次的喷浆。

（二）注浆时要注意的问题

1、在EF段主要是补充原搅拌桩长度不够，用旋喷桩增加止水桩的长度，为使旋喷桩与原搅拌桩很好的连接与密封，所以旋喷桩至原搅拌桩底面以上2m为止，因此施工时一定要控制喷浆管的贯人深度，同时喷浆停止的位置必须在原搅拌桩底面以上2.0m左右。

2、在BCD段同一根旋喷桩分二段进行。

一段在原搅拌桩底面以下4m开始喷浆至桩底以上2m结束；另一段从盖梁以下6m开始至盖梁以下3.5m结束，该段旋喷桩长度为2.5m（旋喷加固的间距为200）。

七、施工质量的保证体系及措施

各质检员的职责：

1、材料质检员：负责进场的材料（主要是钢筋与水泥）数量、规格、品种、出厂日期及质保书等，同时负责对使用的钢材和水泥事先应进行试验检测，检测合格才能使用。

2、钻孔桩质检员：其职责应是对钻孔桩的桩径、孔深及泥浆制备的质量及时检查是否符合设计要求，对厂方提供的商品砼按规定检测坍落度等参数，并及时制作砼试块，养护后及时送交工程质量检测单位进行抗压强度试验。

3、钢筋笼制作质检员：其职责应对制作的钢筋笼直径、主筋间距、长度误差应符合规范规定的范围之内。

4、旋喷桩质检员的职责主要是孔位的确定、贯入深度、上提的速度、喷浆量的比例、水泥浆的制备是否符合规定的要求。

5、测量员的职责是准确的测放桩位，保证桩位的误差在规定的范围内。（二）钻孔灌注桩的质量保证措施

1、桩径

要求按设计桩径进行钻进成孔。为此在施工前应认真检查测量钻头外径，保证符合设计桩径；其次检查护筒的内径，其内径应大于桩径100mm。

2、桩长

要求每根桩桩长都能达到设计桩长，因此在停钻前质检员首先自检钻孔深度（一般孔深应超过桩长0.5m左右），而后提请监理检查复核，在监理认可并签字后才可以进行下一道工序。

3、钢筋笼制作

制作后的钢筋笼其误差必须在规范规定的范围内，即

主筋间距±10mm；箍筋间距（或螺旋筋螺距）±20mm；

钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm；

对分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应符合“砼结构工程施工及验收规范”「GB50204－2002」有关规定。

质检员对每天制作的钢筋笼随时进行抽样检查。

4、清孔

为保证砼与钢筋笼有效的粘合，按规范规定要求在砼浇灌前钻孔中在孔底以上500mm内的泥浆比重<1.25，含砂率≤8％，粘度≤28s所以在砼浇灌前，钻孔桩质检员应负责检查，合格后才能进行水下砼的浇灌。

5、水下浇灌桩身砼

砼的粗骨料粒径应在30mm左右，最大粒径不得超过40mm，同时应对砼坍落度进行测定，其值宜在180mm～220mm之间，W/C＝0.6同时对砼按规定进行制作试块、每组3件。

要认真控制最后一次砼灌注量，保证砼（不含浮浆）高出设计标高，当凿去浮浆高度后，保证桩顶砼强度达到设计值。

6、专职质检员应负责汇总对每根桩自钻进成孔至水下砼浇灌结束各检验员提供的全部资料，便于核查。

（三）旋喷桩的质量保证措施

本工程旋喷桩的作用是止水，因此要求达到：

1、孔位定位要正确，保证要求搭接的宽度，施工前对孔位有专人负责检查验收后方能施工。

2、注浆管的贯人深度必须达到设计要求，特别是有的部位旋喷桩分两段施工，这时每次注浆管的贯人深度及上拔高度有专人负责记录。

3、保证注浆压力，以达到旋喷桩具有设计直径，机长应负责随时对压力的检

查。

八、浇筑盖梁及设置钢围檩时应注意的问题

（一）浇筑盖梁时应注意的问题

根据设计图纸上的要求，在浇筑盖梁时，要将原支护盖梁破除与新盖梁浇成一体，因此在破除原盖梁施工时，应保持原支护桩的主筋伸入盖梁中；另从原设计图了解到，原支护结构盖梁在BCD段的厚度为650mm，在EF段的厚度为450mm，新盖梁厚度为600mm，新盖梁顶标高与原盖梁顶标高在同一标高上，所以在破除原盖梁时，对前者如将盖梁全破除，则在该段新浇盖梁时，原支护桩上盖梁厚度应为650mm；二后者原盖梁厚度仅450mm，所以尚应将原支护桩破除150mm，保证新浇盖梁厚度为600mm。

（二）钢围檩设置应注意的问题

1、根据设计要求，在BCD段在设置钢围檩前，应在每个支撑点部位设置2排每排4根Φ48钢管，因此设置钢管前用钻机打孔，孔径应≤50mm，钻孔必须保证水平，钢管长度约2300mm。

2、同时在钢围檩设置前将南北斜撑部位（BC段直撑段除外）比钢围檩高度略高的范围内的桩间土挖除（深400mm），同时原则上钢围檩上每隔1.0m焊一块三角钢板的止滑楔块（具体尺寸详见设计图），当钢支撑架设后，即将钢围檩后面的桩间空隙用C30砼填实。

九、主要施工机具及主要材料用量与进场计划

（一）主要施工机械

说明：钻孔桩机暂定5台，视工程施工进度再作适当增减，砼采用商品砼（二）机械进场计划

1、第一批3台钻孔桩机在开工令下达后，为保证开工日能正常施工，在机械安装所需的时间前进场。

2、开工后3～7天，第二批钻孔机械进场。

3、当施工1个月后，根据施工进度情况再决定是否增加钻机进场。

4、有关钻孔机械的辅助机械（如切割机、电焊机）随钻机同时进场。

5、其余机械（如旋喷桩机）案后面进度计划表上要求进场。

（三）主要材料用量

（四）材料进场计划

1、水泥：主要用于旋喷桩，开工前先进用量的1/3，当旋喷桩开始后，每天库存量不少于30吨，直至预计满足最后施工的水泥时停止进场。

2、钢筋：正式开工前3天进200吨，其余钢筋当施工进度达1/4工程量时，再进200吨，当钻孔桩完成工程量的50％时，再全部进场。

3、商品砼：随钻孔桩施工进度随时通知厂方送砼进场。

4、Φ609×12钢管；在打立柱桩前3天进场。

十、公司与项目部门的管理体制与责任制

（二）各部门的职责

公司总经理：负责落实工程项目

副总经理及工程部的职责：根据项目工程量的大小，落实施工机械及施工队伍，提出施工管理人员的安排（并征得总经理的同意）与建设方签合约，对现场施工人员进行组织、培训、工程技术的交底，提出质量要求，协调施工中与各方面出现的问题。

项目工程部的职责：

1、组织施工人员（包括机长）熟悉施工图和了解施工组织设计内容，并根据现场实际情况，修改、增删原有施工组织设计，提出问题明确要求。

2、根据施工现场布置搭建临时设施及规划材料堆场。

3、组织工人拼装机械。

4、根据工期制定施工进度计划及各项规章制度并张榜上墙。

5、施工中及时与甲方、监理做好沟通工作，对施工进度及问题及时汇报，

争取他们对问题解决的支持。

6、经常把施工情况、进度、施工中存在的问题、已解决、未解决的问题向

工程部和公司汇报达到公司能及时了解和解决问题。

7、做好施工中的资料记录、整理、汇编工作。

8、全体施工人员要有充分的思想准备，本工程的质量要求高，而施工难度

又较大，必须有高度的责任感。

十一、施工管理网络及现场主要管理人员

1、管理网络

2

十二、施工工期、进度计划及保证按期完工的措施

（一）施工工期

根据施工招标文件要求支护桩的总工期为64个工作日，在64天内包括的工作量内容为：钻孔灌注桩、立柱桩、旋喷桩的施工，疏干井的设置、盖梁及第一道混凝土支撑的浇筑。（对有关钢围檩的制作及设置可结合挖土进行，故不包括在总工期内），对于破除原支护桩及盖梁可安排与钻孔桩施工同时进行。

（二）进度计划

（三）确保按期完工的及时措施

1、在正常情况下的夏季施工，每天按16小时安排，从早上6：00开始至晚上10：00结束，同时在办理夜间施工许可证的前提下，根据施工进度情况，在取得周围社委会及居民的同意下进行24小时施工。如无法24小时施工，同时也得与周边社委会及居民讲清楚在有些情况下是无法按时结束的，如一根桩的水下砼在规定结束时间前已开始浇筑，对该桩必须浇筑完才能结束，否则该桩将报废，但事先必须通知社委会及周边居民。

2、工程部应经常研究和协调各工种间的关系，保证各工序之间相互配合，达到精心组织、环环相扣，使各环节间不脱节、不误工，从开钻至浇灌砼一气呵成。

3、施工进度达1/3～1/2工期时，项目部应认真研究施工中的进度情况及存在问题，除及时解决好施工中的问题外，应及时向公司领导汇报，在必要时及时增加施工机械，保证工程能按期完工。

十三、安全生产、文明施工及保证措施

（一）确保安全生产的组织措施

1、本次施工现场位于南京市山西路闹市区，虽然四周有临时围墙，特别是西侧、北侧为住宅区，进出的车辆和人员较多，因此做好安全生产显得尤为重要。施工人员应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查。

2、加强对现场施工人员安全施工的宣传教育，提高施工人员对安全施工及自身保护意识。

3、施工现场应有专人负责门卫制度，非施工人员不得随意进入现场，严格执行会客登记制度，同时建立晚间值班制度。

4、注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂，在夜晚施工时应有足够的照明度。统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生。接电等事项必须由电工操作，不得私拉电线，对动力设备、输电线路等应有防护措施。

5、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点。上机操作应有上岗证。

6、加强设备材料保管，落实到人，水泥堆场应加强防雨防潮，保证水泥质量，减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作。

7、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安全帽。加强消防管理，按规定布置消防器材，杜绝火灾事故。

8、如在施工中发现古墓或古建筑等对考古、地质研究有价值的物品时，应暂停施工，并保护好现场，立即通知监理和业主，待有关部门鉴定后继续施工。（二）确保文明施工的组织措施

1、，由于工地在闹市区，工程部应有专人负责整个施工期间文明施工的事项，如语言文明、环境卫生、场地整洁等。

2、教育全体施工人员待人接物要热情，语言要文明，不讲粗话。

3、工地要建立临时厕所或指定附近现有卫生间（如要使用附近厕所，必须征得附近社委会的同意），并有专人负责安排人员打扫，保持卫生间清洁，严禁随地大小便，做好临时宿舍中的清洁卫生及食堂的食品卫生工作。

4、现场平面布置要合理，随施工进度的推进，随时调整场地的布置，各种

材料应分类分规格堆放整齐，水泥堆放应有防雨措施。

5、加强现场对涌土及泥浆的管理，在有一定量的涌土和泥浆时应及时外运，保证施工场地的整洁。

6、上班时认真操作，不得戏耍玩闹，相互要团结互助，严禁酒后上岗。

7、施工现场置挂工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌及施工平面图。

8、严格遵守国家、省、市的有关法律、法规及公安局的有关规定，做遵纪守法的公民。

（三）减少环境污染及降低扰民的噪音措施

1、严禁施工时产生的泥浆进入下水管道，防止淤塞管道，

2、外运挖沟及施工时产生的涌土及废泥浆时，严禁超载防止渣土散落及因泥浆外溢而污染路面，如发现应及时组织人员打扫和清洗路面。

3、对场地的运输路线，事先应铺筑简易路面，防止和减小运输材料及渣土车通过时的飞灰。

4、早、晚按规定时间内施工和停工，如必须连续作业（如浇灌钻孔桩桩身砼时）在规定停工时间内须延长施工时，事先应打报告获得有关部门批准外，并及时张贴通告。

5、运送材料的时间尽量安排在夜间10时以前，如有特殊情况应及时与社区居委会及住户沟通。

十四、关于中间交工、支撑施工与拆除施工计划

（一）关于中间交工问题

由于支护桩、旋喷桩、立柱桩、疏干井的施工及盖梁、砼支撑的浇筑是交叉进行的，无法截然分开，因此项目工程部负责人必须按照规定的总工期、现场施工的进度及时组织人员进行有关工程内容的施工，加强在施工过程中各工种的协调工作。

（二）支撑的施工

1、第一道砼支撑

砼支撑必须与盖梁同时施工，因此第一道支撑的施工工期包括在总工期内。

2、第二道钢支撑

由于第二道钢支撑必须在挖土后进行，可按下述步骤进行：

（1）当大面积挖土前在斜撑部分的钢围檩上焊制止滑楔块。

（2）分层挖土在支护边的应力释放沟挖至盖梁顶面以下5.7m时，将盖梁顶面下4.3m至5.2m间的桩间（深400m）的土挖除。

（3）当分层挖土至设计标高－7.6m时架设钢支撑，钢支撑应随挖随撑，设置

砼将钢围檩后的钢支撑时，按设计要求施加预应力，当钢支撑设置后，即用C

30

空隙填实。

（三）支撑拆除

1、第二道支撑的拆除

当浇筑地下二层底板时，将底板四周与支护桩间空隙用底板同强度的素砼填实（厚500），当砼强度达设计强度的75％时，即可拆除第二道钢支撑。

2、第一道砼支撑的拆除

随着地下室负二层墙壁的砌筑和墙外侧防水的处理，在墙和支护桩间分层填素土并夯实至地下一层底板底面处，当在浇筑地下一层底板时，同样将底板与支护桩间空隙用底板同样强度的素砼填实（厚500），当砼强度达到设计强度的75％时，即可拆除第一道支撑。

十五、施工现场平面布置图

XX大厦基坑支护施工组织设计

XXXX工程有限公司

二00X年X月X日

目录

一、工程概况

二、工程地质与水文地质概况

三、原有基坑支护概况

（一）东侧XX区政府办公大楼原支护情况（二）原XX大厦支护情况

四、本工程支护方案

五、主要工程量

六、钻孔桩及旋喷桩施工工艺

A钻孔桩施工方法

（一）施工前的准备工作

（二）施工工艺流程及成桩过程中应注意的问题（三）东侧支护桩施工中应注意的问题

B旋喷桩施工方法

（一）单管旋喷桩施工工艺流程

（二）注浆时应注意的问题

七、施工质量的保证体系及措施

（一）质量管理网络

（二）钻孔桩的质量保证措施

（三）旋喷桩的质量保证措施

八、浇筑盖梁及设置钢围檩时应注意的问题（一）浇筑盖梁时应注意的问题

（二）钢围檩设置时应注意的问题

九、主要施工机具及主要材料用量与进场计划（一）主要施工机械

（二）机械进场计划

（三）主要材料用量

（四）材料进场计划

十、公司与项目部门的管理体制及责任制

（一）公司管理体制

（二）各部门职责

十一、施工管理网络及现场管理人员

（一）管理网络

（二）现场主要管理人员及专业构成

十二、施工工期、进度计划及保证按期完工的措施（一）施工工期

（二）进度计划

（三）确保按期完工的措施

十三、安全生产、文明施工及环保措施

（一）确保安全生产的组织措施

（二）确保文明施工的组织措施

（三）减少环境污染及降低扰民噪音措施

十四、关于中间交工、支撑施工与拆除施工计划（一）关于中间交工问题

（二）支撑的施工

（三）支撑拆除

十五、施工现场平面布置示意图