水泵性能测试技术规程

水泵性能测试技术规程

水泵性能试验是水泵生产的重要环节，是检验水泵加工制作组装和性能质量的有效手段，所以必须保证水泵性能试验在一个试验装置、测试设备、试验条件比较完善、稳定、安全、可靠的状态下进行，以保证水泵性能试验工作的顺利进行，并取得性能参数的真实、准确、可靠。特制定水泵性能测试技术规程。

1、水泵试验装置：

该试验站，占地面积为450m2，水池容积为200m3采用卧式、开式结构，并配有五套管路，装机容量为5000kW，各种相配套的测试仪器、仪表齐全、完善，本试验站采用微机数据自动控制系统，可对水泵进行全性能的测试。该试验站的设计完全符合GB3216-2005的标准要求，测试精度达到国标GB3216-2005标准的2级精度要求。

2、水泵试验测试设备

水泵试验流量测试采用涡轮流量计，扬程测试测量设备采用压力传感器，转速转矩的测试采用转矩转速传感器，轴功率通过测定转速和转矩得出，效率通过微机计算得出。试验站采用微机测试控制系统，可自动采集数据、自动计算整理，绘制曲线的方法，分别测得流量、扬程、轴功率、效率与流量之间的性能参数。

3、水泵试验用的液体

在无特殊规定时，试验用常温清水进行，温度＜40℃。

4、试验和组织

水泵的性能测试，精确的测量不仅取决于所使用的测量设备和仪器质量，而且也取决于测试人员的工作素质和技术水平，试验负责人应由在测试技术方面有丰富经验的人员担任，一般试验人员应由具备一定的试验专业知识并对水泵试验能进行熟练操作人员担任。

5、水泵性能试验项目、方法

5.1 水泵性能试验项目

依据GB3216-2005标准的要求，水泵性能试验主要检验项目有流量、扬程、轴功率、效率，一般检验项目有轴承和填料的温升，轴封的泄漏量、噪声和振动。

5.2 水泵性能试验方法

试验方法执行GB3216-2005标准，本试验站采用涡轮流量计，测定水泵的流

量，并以流量为基准测定其他性能参数。

6、运转试验

6.1 水泵要在规定转速和工作范围内的工况点进行运转试验，运转试验持续时间见下表：

运转试验持续的时间表

规定工况点泵的轴功率（k W）运转试验时间（min）

＜50 30

51-100 40

101-400 60

＞401 90

6.2 运转试验时要检查水泵轴承和填料的温升，填料的泄漏及密封，噪声、振动等情况。运转中轴承的工作温度不得超过环境温度的35℃，极限温度不得超过75℃，轴封的泄漏量不超过40ml/min,噪声及振动无异常现象。

7、性能试验

7.1 性能试验是为确定水泵的扬程、轴功率、效率与流量之间的关系，性能试验要在运转试验正常之后进行。试验应从功率最小的工况点开始按顺序进行。

7.2 试验的测量点，离心泵最好从零流量开始取13个不同的流量点，一直取到大流量点流量的115%，试验的流量点要均匀的分布在曲线上。

7.3 试验要有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的试验精度，每测一个流量点应有一定的时间间隔，并同时测量流量、扬程、转数、轴功率。

8、型式检验和出厂检验

8.1 型式检验的内容包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验及必要时进行的噪声和振动的试验。

8.2 出厂检验对水泵工作范围内的小流量点，规定流量点、大流量点三个以上流量点进行试验，检验其扬程和轴功率及效率，既在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴功率和转速，测试必需在运转试验之后进行。

9、试验的测试精度

对批量生产的定型产品，其试验的性能曲线与标准曲线相比较，总的系统测量误差，除规定点的性能允差和效率允差符合标准，既流量±3.5%，扬程±3.5%，效率±5%的要求外，工作范围内其余点的性能允差，对B级试验应符合下例范围，

流量±8%，扬程±5%，对规定的效率η≥95%。

10、试验数据的整理分析与判定

10.1对试验完的数据，用微机换算为规定转速下的性能参数，并绘制水泵性能曲线。

10.2 进行测试结果的判定，依据GB3216-2005标准中的2级进行判定，规定点的流量±8%，扬程±5%，水泵效率η≥95%，既为合格。

11、试验记录和试验报告

11.1 试验完成后，认真检查电脑的试验记录，与试验过程情况是否出现异常波动，如出现异常不符的记录，可进行查找原因，一切正常，可直接打出试验记录既试验数据报告单，试验记录由试验人员签字。经校核，审批生效。

11.2 试验报告，既出厂检验报告，依据试验记录如实的填写出厂检验报告，出厂检验报告由试验负责人审查签字，并由有权放行人审核签字，签发合格证明。