土木工程专业毕业实习报告

重庆广播电视大学毕业实习考核表

实践课题毕业实习

姓名石季立教育层次本科

学号 1151201263046 省级电大重庆广播电视大学专业土木工程分校涪陵电大

指导教师沈存莉教学点涪陵电大重庆广播电视大学学生毕业实习考核表

毕业实习报告

一、毕业实习的目的

1、巩固充实课堂上及书本上所学理论知识，加深对相关内容的理解。

2、培养独立进行资料收集和解决问题的能力，并开阔眼界及思路。

3、收集资料及酝酿毕业设计方案。

4、培养动手能力和解决实际问题的能力。

5、了解社会对本专业的需要及专业知识的重要性，接触课堂以外的实践知识。

二、毕业实习的方式

现场实习:在重庆坤和建筑工程有限公司的奥体·中央公园二期项目部12号楼工地施工实习。

三、毕业实习内容

1. 参加剪力墙结构各分部分项的施工，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准进行质量检查和施工资料的制作，学习施工过程中对技术的处理方法。

2.熟悉剪力墙结构建筑的施工组织特点，为毕业设计中的组织设计收集材料和积累经验。

3.深入了解工程施工方案中的垂直运输机械选择，施工段的划分，分部分项工程项目施工顺序的确定，保证质量、安全及工程进度的技术组织措施等以及雨季施工、夜间施工的措施。

4.了解工程施工中的重难点，以及解决措施。

5.了解本专业技术人员的工作性质、工作内容等。学习技术人员及工人分析并解决工程实际问题的思路及方法。

6.了解设计、施工生产的现状及发展趋势。

四、实习概况

实习地点在奥体·中央公园二期12号楼施工现场参加施工实习，实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，综合运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决施工技术问题。对各分部分项工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。

实习时间期间进入工地现场进行实习二个月。掌握和学习了框剪主体结构施工、砌体施工、内墙抹灰施工、塑钢窗施工等的施工方法。

五、工程简介

1．工程名称：奥体·中央公园二期12号楼

2．建设地点：重庆市涪陵区李渡新区

3．业主单位：重庆十冶投资有限公司

4．设计单位：重庆张陈建筑设计有限公司

5、设计标准：建筑防火等级为二级；

建筑耐火等级为二级；抗震设防烈度为六级；

建筑耐久年限为50年；

结构类型为框架剪力墙结构；

屋面为上人屋面，保温层为挤塑聚苯板，刚性层屋面，防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。

6．建筑面积、建筑面积层高、总高度及标高

建筑面积16241m2，框架剪力墙结构，共26层，均为住宅，建筑总高80M ,层高均为2.9m。

7．建筑物的总尺寸

住宅平面尺寸近似长方形，建筑物长32m，宽26m，总高度80m。

8．主要经济指标

质量合格、工期为绝对工期360日历天、工程造价1868万元。

9、基础

本工程基础为人工挖孔圆形灌注桩，基础为中风化砂岩持力层，桩端嵌入中风化砂岩持力层，桩基最深15m，最浅9m。桩砼强度为C30，地梁为砼强度为C35，护壁采用C20砼，护壁厚度为150mm厚，基础工程所用钢筋均使用Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，桩保护层为50mm，桩基础持力层为中风化砂岩，设计地基承载力特征值为8Mpa。

10、主体

主体为现浇框架、剪力墙，填充墙为多孔粘土砖，水泥砂浆砌筑，各层梁、柱钢筋均为机械螺纹连接，板钢筋均为绑扎搭接。

11、屋面：屋面为保温上人屋面，防水等级为二级。屋面保温层为挤塑聚苯板，刚性层屋面。屋面采用SBS改性沥青防水卷材上40厚刚性防水层。

六、具体参与工作

（一）模板工程

1、模板工程质量目标：模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm 之内。

2、模板配置方案：

(1) 主体结构承重墙体采用钢制大模板，大模板板面采用6mm 厚钢板，横向龙骨采用8 号槽钢，间距300mm，竖向龙骨采用两道8 号槽钢，间距900mm。为保证保护层厚度在大钢模上口加15mm 扁铁。角模与大模板接缝处设计成企口连接，解决大模板接缝不平的问题，设计时应预留2mm 支拆余量。

(2) 顶板采用12mm 厚竹胶板支模，支撑系统地下部分采用48 钢管，地上部分采用钢桁架支撑体系。

(3) 电梯采用定型筒模。

(4) 楼梯间内楼梯踏步采用定型钢制模板支模，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准。

(5) 大模板由专业机械施工公司设计、加工。

(6) 在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。

3、模板设计:

(1)底板模板:底板周边模板采用砖胎模。

(2)地下结构的顶板模板采用12 mm 厚竹胶板和50mm ×100mm 木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。

(3)地下竖向模板考虑结构变化较多，采用钢模成本较高，决定采用12 mm 厚竹胶板现场硬拼拼装。

(4)地上部分为全现浇剪力墙结构，内外墙模板全部采用大钢模，楼板模板采用由12 mm厚釉面竹胶板和50mm ×100mm 木方拼装成的木模。

(5)楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在0.9～1.2 m 以内。

(6)电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工，地上采用伸缩定型筒模。

(7)门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75 ×50 ×6）包角。

4、模板施工:

(1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。

(2)夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。

(3）墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口

模板（L75 ×50 ×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

(4)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

(5)楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。

5、模板拆除:

严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2 MPa，即混凝土浇筑完毕12h 左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。

模板的拆除应符合下列规定:

(1)侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa 。

(2)底模:应在混凝土强度达到底模拆除规定的要求后，才能开始拆模。

6、模板质量验收标准:

（1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

（2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。

（3）必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

（二）钢筋工程

1、钢筋工程施工措施：

（1）、钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

（2）、钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

（3）、钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

（4）、钢筋接头：凡直径大于φ22 的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。

（5）、钢筋垫块：本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7～1m 梅花形布置。

（6）、焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

（7）、顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。

2、钢筋工程具体施工方法：

（1）、该工程钢筋设计概况

1）本工程底板钢筋均为双层双向，基础梁最大钢筋规格为Ф25 。剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6 拉筋，最大钢筋规格为Ф20 。暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为Ф25 。地下车库框架梁最大钢筋为Ф25 。

2）对于底板及梁钢筋大于Ф20 的采用机械连接工艺，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。

（2）、钢筋的检验

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

（3）、钢筋的加工

现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。钢

筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于200mm 的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。

（4）、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

（5）、受力钢筋的接头位置控制

1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；

2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；

3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。

（6）、钢筋的定位和间距控制:

墙体、柱子在底板中插筋的定位措施:

1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12 定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12 的拉结筋，以确保插筋不位移。

2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。

3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；

4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。

（7）、梁、板钢筋的定位措施:

1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。

2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。

3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф16 钢筋制成）固定，间距1500 mm 。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

（8）、施工缝的钢筋处理

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。

（9）、钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm ×600 mm，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块厚度应相宜。

（10）、钢筋清理

钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

（11）、钢筋验收标准:

1）钢筋原材

a进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

b进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2）加工

配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

3)钢筋绑扎安装质量标准

a钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

b保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

（三）混凝土工程

本工程结构混凝土均采用预拌商品混凝土。混凝土合格分供商将邀请甲方、监理联合考察。

1、混凝土原材料的基本要求

(1)优先选用P.O32.5 以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

(2)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5 的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

2、混凝土的运输:

场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。

现场水平、垂直供料采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。

布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。

3、施工缝控制:

(1)板:施工缝留置在跨度中间1/3 范围内。

(2)施工缝处浇筑混凝土的要求:已浇混凝土的强度必须达到1.2 N/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。

4、墙板混凝土的浇筑:

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

浇筑时应注意的要点:

(1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

(2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(3）混凝土浇筑温度不宜超过35 ℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

(4）为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。

5、混凝土的养护

(1)混凝土终凝后，立即进行养护。覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。普通混凝土养护不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d。

(2)水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，

(3)竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。

6、拆模

(1)、墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。

(2)、顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。

（四）砌体工程施工方法

1、施工顺序：墙基清理→分墨弹线→砌块浇水→调制砂浆→排砖挂线砌筑→校正→砌筑至顶→勒缝。

（1）墙基清理：为保证砌体与砼楼面能有效紧密结合，在墙体砌筑前，对梁板表面进行凿毛，并用水冲洗干净。

（2）分墨弹线

①复核轴线、标高是否与设计一致，确定无误后进行分墨弹线。

②在板面上将墙体、门窗洞口分别弹出，报经专职质检员复核并签字认可后进行下道工序。

（3）找平

基面找平：墙砖筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。

（4）立匹数杆：在匹数杆划出砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板过梁、圈梁等构件位置，并用水准仪进行找平。

（5）排砖。

砌墙前应先排砖，以减少不必要的砍砖，经试排合格后才能拉通线砌筑。

（6）砌筑填充墙

①提前1—2d浇水湿润烧结砖及砌筑面。

②砌筑墙体时，先进行试摆砖。

③砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，锚入砌体长度不少于墙长的1/5、且不少于700；

④灰缝横平竖直砂浆饱满；

⑤砌筑每日高度不超过1.8m；

⑥门窗洞口两侧按设计要求设置混凝土预制块，以便于固定内外门窗；

⑦填充墙砌筑至墙体顶部时，采用烧结页岩空心砖。

2、砌筑施工注意事项

①与砼连接处、转角处、内处墙交叉处沿高度方向(并按砌体的模数)每隔500~600mm 设置2φ6.5拉结筋，伸入每边墙体不少于1000，且另加弯钩；埋入砌体中的拉结筋，应

设置正确、平直、其外露部位在施工中不得任意弯拆；

②砌体的转角处和交接处应增设构造柱，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接搓并设置拉接筋，间距沿墙高不得超过500~600；

③砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载；

④不同材质不同干密度及不同强度等级的砖、砌块不得混砌。

⑤砌筑前应将楼面打扫干净，凿去浮松结块。伸缩缝、沉降缝、防震缝中不得有夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。

⑥在楼面上、柱子弹好垂线及分出匹数控制线才按线进行砌筑。

⑦砌筑前应将墙柱上面的拉结筋放平。

⑧砌体的拉筋，应在柱上植筋两端做成弯钩，同时在施工中不得任意反复弯折，如有歪任任斜、弯曲、在浇灌混凝土之前，应校正到准位置，并绑牢固。

⑨脚手架洞应待架子拆除后及时用砖堵牢，不允许抹灰时才用砂浆堵洞。

3、构造柱施工

（1）构造柱施工

①、施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇混凝土。

②、绑扎钢筋：钢筋绑扎前必须作锈调直处理，末端作成弯钩。钢筋接头采用绑扎，搭设长度≥35d，搭接区箍间距不大于20cm。

③、砌砖墙：墙体砌筑中应砌出马牙搓，每一马牙槎沿墙高度≯250mm，每层从柱脚开始，先退后进，保证柱脚不大断面。同时要留出脚手眼，以便关模，并沿墙高每500mm 设ф拉结钢筋，伸入墙内长度≮m。

④支模：采用木模，竹胶板，在各层砖墙砌好后，分层支模并先将模板的落地灰，砖渣和其它杂物清除干净。从脚手眼，伸出钢管，箍紧木模，里面与内架连接牢固。

⑤浇筑砼：浇筑构造柱砼前，必须将砌体和模板浇水润湿。混凝土的坍落度一般以5-7cm为宜，为保证浇捣密实，应分层浇灌，与过梁连接处，再和相同配合比水泥砂浆，方可继续浇灌混凝土。振捣时，振捣器尖避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

⑥构造柱支模（见《构造柱模板示意图》），砼浇筑按常规施工方法（参见前面有关章节部分），其模板拆除不易过早，以免损伤砼。

（五）抹灰工程

1、内墙及天棚抹灰等室内装修采用工具式脚手架。涂料等装修采用吊蓝。

2、内外墙抹灰施工方法要点

1）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。

2）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

3）抹砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

3、顶棚抹灰要点

1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找

平。

3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

（六）保温工程

外墙内保温板采用抹55mm 厚的ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料。

a工艺流程：

清扫墙面→涂刷界面剂→墙面冲劲筋→抹底层保温浆料（静置３天）→抹面层保温浆料（静置3～7 天）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子→刷硅橡胶弹性底漆→做内饰面。

抹保温层前应做好如下准备工作：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物应铲平。

b操作要求：

涂刷界面剂：

用滚刷将配好的界面剂均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷的过厚。

墙面充筋：

根据保温层厚度，将同等厚度的预制ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒保温板用壁纸刀裁成30mm 宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋的目的。冲筋应沿50mm 水平线粘贴，向上每隔1m 设置一道水平筋，然后冲一些竖筋。

抹保温浆料：

保温浆料至少分两遍施工，两遍间隔应在24h 以上，第一遍施工厚度以距设计厚度相差10mm 左右为宜，厚度超过30mm 时应加抹一遍，最后一遍操作时保温浆料应找平，达到冲筋厚度，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。

当保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm 左右。

网格布压入抗裂砂浆内：

将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm 左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处则应压槎搭接200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度各层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

刮柔性耐水腻子两遍，砂纸打磨，不露底、不留茬，做到平整光洁。

涂刷硅橡胶弹性底漆。涂刷应均匀，不得漏刷。

c注意事项：

保温砂浆必须采用砂浆搅拌机搅拌，浆料必须随搅随用，使用中不得加水，应在4h 内用完；

抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机器搅拌，并应在2h 内用完；

砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；

抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；

不得使用硬质无弹性腻子，并不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰；

(七)门窗工程

该工程门窗总体设计为防火分区处隔离门、楼梯间门及管道间门为防火门，防火门带火警起闭装置，住宅户门全部为单扇松木夹板门（五和板）、502 锁、普通镀铬拉手，所有进户木门均为单开扇木门，阳台门为塑钢门，大楼外为不锈钢全玻门，另有部分防爆门、铝合金门等。

外窗全部为塑钢窗。装5mm 厚双层无色玻璃，配不锈钢窗纱。外门与洞口间缝隙采用泡沫剂填充。

塑钢门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三性试验报告。

施工中做到了按照设计图纸尺寸及规范要求，做好了进场成品验收工作，不合格的予以退场。

外门窗安装前应在外墙上弹出上下贯通的控制线，按照控制线进行门窗洞口位置的调整工作，以保证门窗洞口的位置正确，上下统一。

门框安装要注意门扇开启的方向。

施工方法：

1）防火门及户门安装

进场门框、门扇修整→施放门口位置线及标高线→立门框→木楔临时固定→按照位置、标高线复合门框位置及标高→焊接固定→封堵门框于墙体之间的缝隙→养护→安装门扇、五金配件→刷油。

2）塑钢窗安装

由专业公司施工，采用大连实德型材。

将窗框放入洞口，调整位置，将窗四角及中间位置用木楔塞紧做临时固定。

窗与墙固定时，应该先固定上框，然后固定边框。固定材料采用膨胀螺栓。窗框与洞口之间采用聚苯材料填充，并注意与墙面保温层的结合。

塑钢门窗嵌缝胶应顺直、平滑、严密，粗细均匀一致。

七、实习中存在的问题：

1、对理论知识掌握不够扎实，理论联系实际的能力差。

2、对施工规范不熟悉，致使有时不能判断出施工中存在的问题。

3、熟悉图纸的能力差，不能准确快速的判断出施工的对错。

八、实习的经验及收获：

收获1：提高了识图、读图能力，掌握了识图技巧。

收获2：掌握了施工组织设计的编制方法及编制要求。

收获3：提高了适应环境的能力。学到了处理实际问题的方法，提高了解决实际施工中的问题的能力。

收获4：学会了如何思考理论与实际的比较与变通，通过实习体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看会不会灵活运用，能不能变通和举一反三地活学活用。

学生（签名）：

年月日