锅炉经济技术资料

锅炉经济对比分析表

建议：选择生物质燃料锅炉。

1、——烟气的预处理。锅炉烟气进入XXX型设备的集中喷淋室内，入口法兰直径由小变大，气体由线性流体变成低速紊流体。喷淋系统的三层高压喷嘴，连续喷出高效雾化的碱性洗涤液，与烟气在紊流状态下进行充分的混合、碰撞、反应。烟气中大的烟尘颗粒被收集下来，细微的烟尘颗粒则凝聚而落入吸收液中；SO2气体与碱发生中和反应，形成SO32-盐进入液相。一般此级过程的除尘效率可达70%以上，脱硫效率可达30%以上。

2、——烟气的深层净化。喷淋处理过程中烟气垂直下行，在进入XXX型除尘脱硫设备沸腾室的自激门时突然加速，强烈冲激沸腾室内液面，产生自激沸腾效应，形成具有高效捕集与吸收作用的泡沫波浪层，使包裹细微尘粒表面的气膜被冲破，受到液体良好的浸润和收集；同时也强化了脱硫反应过程。在此过程中除尘脱硫率进一步提高，除尘效率可达95%以上，脱硫效率可达75%。

3、---烟气的增强净化。经沸腾室冲激处理后的烟气进入捕滴塔，孔径小变大，减缓了气流上升速度；同时通过烟气均布器的导流作用，烟气与均布器表面吸收剂液膜进行充分接触混合，形成无数的泡沫，增大了气、液、固接触的表面积，使湿式除尘脱硫的净化机理得到更好的发挥。在完成此过程后，一般硫化物的脱除效率可达90%，除尘效率可达98%以上。净化的烟气经引风机送进烟囱排入大气。

高效净化后的烟气中含有一定的水分（亦称烟气带水），如不把烟气中的液体分离出来，将会对烟气输送通道和引风机带来严重的影响，甚至无法正常运行。为此，我们采用独特的工艺设计，采用高效

率的旋风分离器进行离心凝结脱水；同时控制烟气在捕滴塔内的分布及上升速度，使液滴产生重力沉降，加上调整引风机运行状态，有效地解决了引风机带水问题，确保风机正常运行。

喷淋系统喷出的碱性液滴，在吸收烟尘和硫氧化物后，从设备底溢流出，进入灰渣水处理系统，经初沉淀和二沉池处理，上清液进入循环池，再与石灰或脱硫剂配制成除尘脱硫液，通过水泵送入XXX型脱硫除尘设备循环利用。灰渣抓走外运。

液气比是指1立方米烟气与所需脱硫除尘吸收液的比值，是湿式脱硫除尘工艺的一个重要参数。180～200℃的初始热烟气与室温除尘脱硫液进行传质传热，当液气比相对较大时，有利于除尘脱硫，但烟气中的热量会被水带走而降温，当温度低于露点时，影响烟气外排的抬升高度，降低扩散稀释能力，造成局部大气污染。同时水量大时会增加气液分离的难度，造成风机带水现象发生。而液气比偏低时，又会降低除尘脱硫效率。本公司经过大量的实践，掌握了运行经验参数，可通过调节设备的液面高度及吸收液流量，确保外排烟气温度在70℃左右，不发生结露现象，使除尘脱硫系统获得理想运行工况。

为了防止设备内部与管路结垢，采用了控制加石灰的位置和进水碱度的方法。使装置内部的脱硫反应主要是发生二氧化硫和亚硫酸生成亚硫酸氢钙的反应，同时也发生Ca(OH)2与SO2的反应。即： SO2+CaSO3·H2O+H2O→Ca(HSO3)2（1）

Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O（2）

Ca(HSO3)2的溶解度比较大，因而不会结垢。装置内也会发生物理

吸收SO2的过程，由装置出来的除尘脱硫污水中的Ca（HSO3）2在池内与石灰水发生反应，生成CaSO3·H2O，再送到装置内进行脱硫反应。如此实现亚硫酸钙脱硫的循环过程。吸收液物理吸收的SO2也在池内和Ca(OH)2反应，实现脱硫。池内的反应主要有：

Ca（HSO3）2+ Ca(OH)2→Ca（SO3）·H2O+H2O （3）

Ca(OH)2 + SO2→CaSO3 + H2O（4）

CaSO3 +O2→CaSO4↓（5）

这样，既完成了脱硫过程，又防止了装置内结垢的发生。